PROCESO DE LAMINACIÓN

Definición de Procesos

SOFÍA VARELA CALVO 1SM

Laminación, ¿qué es?
El proceso de laminación es un método de conformado
mediante el cual el acero se
somete a temperaturas
promedio de 1160ºC en un
horno, durante aproximadamente
dos horas, posteriormente
sufre reducciones
sucesivas en un tren
de laminación continuo,
como resultado de pasar a
través de las cajas compuestas
por cilindros de laminación,
se forman los productos
requeridos, de acuerdo a un
diseño específico.
Tipos de Laminado
 Laminación en caliente
Se utiliza para estructuras de colada, o fundición
comúnmente dendrítica (con forma de cristal metálico), la
cual incluye granos grandes y no uniformes, por lo cual la
estructura es más frágil y contiene porosidades. Se debe
realizar a una temperatura mayor a la temperatura de
recristalización del metal; permitiendo transformar la
estructura colada en una estructura laminada.

Se lleva a cabo para aleaciones de aluminio y para aceros

aleados. Se manejan temperaturas entre 0.3 y 0.5 veces la
temperatura de fusión.
Los primeros productos de laminado en caliente, son la
palanquilla y el planchón.
 Laminación en frío

El proceso de laminado en frío se lleva a cabo a

temperatura ambiente.
A diferencia del proceso de laminación en
caliente, produce láminas y tiras con un acabado
superficial mejor debido a que no hay presencia
de calamina.
Además se tienen mejores tolerancias
dimensionales y mejores propiedades mecánicas
debidas al endurecimiento por deformación.
Descripción de proceso según las
fases
 Precalentamiento

La laminación empieza con el calentamiento de la

palanquilla en el horno re-calentador a una temperatura de
trabajo que varía entre los 1100ºC y los 1200°C.
Esta genera una capa superficial denominada “cascarilla” la
cual, es necesario retirar con agua a alta presión e iniciar el
proceso de laminación en el desbaste.
 Tren de desbaste

Compuesto por cajas de laminación en continuo.

Estas son las que realizan un cambio importante
en las dimensiones de la palanquilla, reduciendo la
sección de la
misma, formando
así las barras y
perfiles, según el
tipo de rodillo
acabador que se
haya colocado, y
de acuerdo al
largo que se desea
obtener.
 Laminado

El proceso de transformación se lleva a cabo

en caliente por lo cual es necesario elevar la
temperatura de los desbastes en un horno
de recalentamiento hasta conseguir la
temperatura inicial adecuada que puede
oscilar entre los 800 °C y los 1150 °C.

En función del tratamiento térmico al que se

someta la chapa durante el proceso de
laminación, se distinguen dos tipos de
laminación: laminación normal y laminación
controlada.
 Enfriado

Posteriormente los productos pasan a una mesa

de enfriamiento donde, de forma natural, reducen
su temperatura hasta los 200 °C. En la mesa de
enfriamiento se toman muestras del lote de
producción para el laboratorio de calidad.
 Empaque y amarre

Al final de la mesa de enfriamiento se encuentra

la cizalla que da el corte a la medida comercial
para las varillas o perfiles que se estén laminando,
éstos son atados y etiquetados para
posteriormente almacenarlos en la bodega de
producto terminado y planificar su distribución
en el mercado, debidamente empaquetados y
etiquetados, con un código de barras que permite
conocer sus características, evitando así errores
en la entrega y garantizando un total control de la
calidad del producto.
Aplicaciones

 Barras de acero
Las barras de acero estructural son piezas de
acero laminado, cuya sección transversal puede
ser circular, hexagonal o cuadrada en todos los
tamaños.
 Planchas
Las planchas de acero estructural
son productos planos de acero
laminado en caliente con anchos de
203 mm y 219 mm, y espesores
mayores de 5,8 mm y mayores de
4,5 mm, respectivamente.
 Laminado de perfiles

En el laminado de perfiles, el material de trabajo se deforma

y se generar un contorno en la sección transversal. Los
productos hechos por este procedimiento incluyen perfiles
de construcción como perfiles en I, en L y canales en U;
rieles para vías de ferrocarril y barras redondas y cuadradas,
así como varillas.

El proceso se realiza pasando el material de trabajo a través

de rodillos que tienen impreso el reverso de la forma
deseada.