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ESAB Centroamérica
Clasificación de los procesos de soldadura
Procesos de Soldadura
ESAB Centroamérica
Soldadura por Arco Eléctrico
Manual con Electrodo Revestido
Soldadura Manual
Soldadura Eléctrica
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Soldadura por Arco Manual con Electrodo Revestido
Historia de la soldadura por arco eléctrico
Inicio del 1800: Sir Humphrey Davy realiza experiencias con arco
eléctrico y desarrolla fuentes de energía eléctrica que posibilitan el inicio
de los procesos de fusión por arco.
1885: Nikolas Bernardos & Stanislav Olszewsky en Inglaterra patentan un
proceso de soldadura, basado en un arco eléctrico establecido entre un
electrodo de carbón y la pieza a soldar.
1890: N.G. Slavianoff (Rússia) & Charles Coffin (EUA) desarrollaron,
independientemente, la soldadura con electrodo metálico desnudo.
1904: Oscar Kjellberg (1870-1931), ingeniero naval, experimenta con la
soldadura eléctrica, para mejorar la calidad de los trabajos de reparación
en navíos y calderas en Gothenburg, lo que resultó en la invención del
primer electrodo revestido; su revestimiento era constituido originalmente
por una capa de material arcilloso (cal), cuya función era facilitar la
apertura del arco, aumentar su estabilidad y excluir el oxígeno en el metal
de soldadura para mejorar las propiedades mecánicas.
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EL PROCESO
Dirección de avance
Revestimiento
Protección Gaseosa
Arco Eléctrico Núcleo
Alambre
Cordón de
soldadura y Baño
escoria fusión
Metal base
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COMPONENTES DEL PROCESO
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FUENTES DE PODER
Característica CC (Corriente Constante)
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TIPOS DE FUENTES DE PODER
Corriente de
Tipo de Fuente Maquina ó Equipo
Soldadura
Rectificadores
Estática
Inversores (Inverter)
Corriente Contínua
Electro-soldadora
Generador (Rotativa)
Moto-soldadora
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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODER
Transformadores
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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODER
Transformadores & Rectificadores
OrigoArc 328 AC / DC
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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODER
Rectificadores & Inversores
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EJEMPLOS DE FUENTES DE PODER
Moto - Soldadoras
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COMO DIMENSIONAR UNA FUENTE
EJEMPLO: E7018
Depósito Kg/h aprox.±10%(no incluye eficiencia aprox. 70%)
Kg/h
E 7018
2,44
1,85
1,18
0,75
4,0
5,0
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ELECTRODO
Clasificación
E-6013
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CARACTERISTICAS OPERATIVAS
Revestimiento del electrodo
El revestimiento está compuesto por una mezcla de materias primas en polvo
aglutinadas & compactadas (arena de circonio, rutilo, celulosa, caolín, polvo de
hierro, potasio, sodio, etc.) que:
Tipos de revestimientos
Celulósico - Rutílico - Básico - Alto rendimiento - Oxidante
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CLASIFICACION SEGÚN
EL REVESTIMIENTO
RUTILICOS:
• Electrodos para uso general
• Contiene gran cantidad de rutilo (Ti O2) en el recubrimiento (30 a 55%)
• Penetración baja a media con muy baja salpicadura
• Fácil de remover escoria luego de la soldadura
• Transferencia de arco estable, soldaduras con buena apariencia
CELULOSICOS:
• Contiene 25 a 40% de material celulósico en el recubrimiento
• Produce gran cantidad de gases de protección
• Buena penetración, arco agresivo, rápida fusión de electrodo, enfriamiento rápido de la
pileta líquida
• Escoria fluida
BASICOS:
• Bajo Hidrógeno
• Contiene sustancias básicas como carbonato y fluoruro de calcio
• Soldadura con penetración media, escoria fluida
• Se utilizan en aplicaciones en donde existe probabilidad de fisuración en frío
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NORMAS DE CLASIFICACION
AWS – American Welding Society
IRAM (Argentina) EURONORM
ISO DIN (Alemana)
BSI (Inglesa) JIS (Japón)
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NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.1: Electrodos revestidos para aceros al carbono
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NORMAS DE CLASIFICACION
Tabla 1
Observaciones:
F: plana, H: horizontal, H-f: filete horizontal, V-D: vertical descendente, V: vertical, OH: sobre cabeza
ac: corriente alterna, dcep: corriente continua electrodo positivo, dcen: corriente continua electrodo negativo.
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POSICIONES DE SOLDADURA
Soldadura a tope Soldadura de Filete
45º
Eje Sold.
Horizontal
2F
1F
Eje Sold.
Horizontal
3F
4F
Eje Sold. Vertical
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CONSERVACION DE LOS ELECRODOS
Electrodo
Acondicionamiento del depósito
Clase Tipo
E XX10 Celulósico Temperatura 10 ºC más alta que la
E XX11 Celulósico temperatura ambiente (pero menor a 40 ºC)
EXX12 Rutílico
EXX13 Rutílico
E XX14 Rutílico (Polvo Fe) Temperatura 15 ºC más alta que la
E XX24 Rutílico (Polvo Fe) temperatura ambiente (pero menor a 50 ºC)
ó humedad relativa menor a 60%
E XX15/16/18 Básico Temperatura 20 ºC más alta que la
E 3XX/4XX Rutílico o Básico temperatura ambiente (pero menor a 50 ºC)
E XXX18-XX Básico ó humedad relativa menor a 50%
Observacion: Excepto que esté claramente especificado en el contrato, el período de garantía es de 6 meses después
del embarque para el cliente, desde la bodega de ESAB. El período de garantía nunca va a exceder 18 meses a partir de
la fecha de factura de la unidad suplidora. Las condiciones de almacenaje deben ser controladas en bodega y transporte
de acuerdo a las instrucciones de ESAB .
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Clasificación de los procesos de soldadura
Procesos de Soldadura
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Soldadura por Arco Eléctrico
con Protección Gaseosa
Soldadura Semiautomática
Soldadura MIG-MAG
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EL PROCESO
Torcha Dirección de
Soldadura
Gas de
Protección
Electrodo
Cordón
Metal
Base
Pileta líquida
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COMPONENTES DEL PROCESO
1.- Carretel alambre
2.- Electrodo continuo
3.- Ruedas de tracción
4.- Ingreso de gas
protector
5.- Manguera de torcha
6.- Torcha de soldadura
7.- Tubo de contacto
8.- Gas de protección
9.- Tobera
10.- Transferencia
metálica
11.- Pileta liquida
12.- Fuente de poder
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FUENTES DE PODER
Característica CV (Voltaje Constante)
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CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Ventajas: Limitaciones:
• Alimentación contínua del material • El equipo es relativamente más
de aporte complejo y costoso
• No deja escoria • Menos portátil
• Altas velocidades de soldadura • El arco debe ser protegido de las
corrientes de aire
• Mayor tasa de deposición
• Requiere mejor limpieza del metal de
• Es posible soldar en toda posición
base
• Puede ser utilizado en la mayoría
• En algunas aplicaciones puede ser
de las aleaciones comerciales
más difícil el suministro comercial del
• Facilidad para mecanización y material de aporte
automatización
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EJEMPLOS DE EQUIPOS
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NORMAS DE CLASIFICACION
AWS – American Welding Society
IRAM (Argentina) EURONORM
ISO DIN (Alemana)
BSI (Inglesa) JIS (Japón)
AWS Tipo de Alambre
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.29: Alambres tubulares para aceros de baja aleación
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NORMAS DE CLASIFICACION
Tabla 2
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NORMAS DE CLASIFICACION
Tabla 3
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NORMAS DE CLASIFICACION
Tabla 3 (Continuación)
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NORMAS DE CLASIFICACION
Tabla 3 (Final)
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VARIABLES DEL PROCESO
• Tensión de soldadura
• Velocidad de alambre (Corriente Soldadura)
• Material de aporte
• Tipo de gas
• Tipos de transferencia
• Inductancia
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VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
Funciones:
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VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
Afecta sobre:
• Velocidad de soldadura
• Proyecciones
• Transferencia de metal de aporte
• Geometría del cordón y Penetración
• Estabilidad de arco
• Resistencia mecánica
• Generación de humos y gases de soldadura
• Uniformidad y apariencia superficial
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VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
MIG: Metal Inert Gas
Sólo utiliza Gases Inertes
Se utiliza en la soldadura de metales No Ferrosos
Aluminio, níquel, cobre, magnesio, titanio y
Argón (Ar) sus respectivas aleaciones
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VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
MAG: Metal Active Gas
Sólo utiliza Gases Activos
Se utiliza en la soldadura de metales Ferrosos
CO2 Ac. al carbono, transferencia corto circuito
Ar + CO2 Ac. al carbono y baja aleación, transferencia corto
(10 a 25% CO2) circuito y spray
Ar + CO2 Ac. Inoxidable, transferencia corto circuito y spray
(1 a 4% CO2)
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VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
Ar + CO2
CO2
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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
Transferencia
Spray
Transferencia
Globular
Transferencia
Corto Circuito
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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
CORTOCIRCUITO
• Generalmente se emplean alambres sólidos y de
diámetro pequeño
• Se utilizan con bajos valores de voltaje y de corriente
• Esto ocasiona un bajo aporte de calor
• Utilizada en espesores finos y pasadas de raíz
• Soldadura en toda posición
• Mejor control de la operación de soldadura
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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
CORTOCIRCUITO
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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
GLOBULAR
• Esta transferencia esta presente cuando se
utiliza CO2 como gas de protección
• Buena penetración y mayor velocidad
• Excesivas salpicaduras
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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
GLOBULAR
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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
SPRAY
• Voltaje de arco suficientemente alto: no cortocircuita
• El gas debe tener un contenido de Ar > 80%
• Alta corriente y alto voltage: alto calor aportado
• Posición: Plana y horizontal (espesores gruesos)
• Buena penetración y alta tasa de deposición
• Sin salpicaduras
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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
SPRAY
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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
PULSADO
•Requiere una fuente especial que posea corriente de soldadura pulsada
y que proporcione una transferencia de características similares al spray
pero a menores valores de corriente
•Se utilizan gases con mayor proporción de Argón (>85%)
•Posee un aporte calórico más bajo que el spray
•Permite soldar en toda posición
•Excelente terminación y no deja salpicaduras
•Muy buen mojado de la pileta líquida
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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
PULSADO
Corriente (amperes)
Tiempo (segundos)
El tiempo del pulso pueden variar
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VARIABLES DEL PROCESO
Tipos de transferencia
SUPERPULSO
PULSO PULSO SPRAY
CORTOCIRCUITO PULSO PULSO
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VARIABLES DEL PROCESO
Inductancia
• Reduce las salpicaduras
• Aplana la soldadura • Menor limpieza y amolado
• Mejora la fluidez del baño
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Clasificación de los procesos de soldadura
Procesos de Soldadura
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Soldadura por Arco Eléctrico
con Electrodo de Tungsteno
bajo protección gaseosa
GTAW – TIG
Soldadura de Argón
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EL PROCESO
Torcha
TIG
Dirección
Conductor eléctrico
Electrodo de
Tungsteno
Pasaje de
Metal gas Gas de protección
Aporte Arco
Metal de
soldadura
Pieza
Pileta líquida
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COMPONENTES DEL PROCESO
AC
DCep DCen
+ -
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CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Ventajas: Limitaciones:
• Suelda la mayoría de los material • Baja productividad
metálicos
• Utilizado generalmente para
• Siempre deposita un metal de soldadura
mantenimiento o en raíz de tubería
de alta calidad
• Terminación suave sin salpicaduras • Limitada aplicación al aire libre
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EJEMPLOS DE EQUIPOS
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NORMAS DE CLASIFICACION
AWS – American Welding Society
IRAM (Argentina) EURONORM
ISO DIN (Alemana)
BSI (Inglesa) JIS (Japón)
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NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.12: Electrodos de Tungsteno
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VARIABLES DEL PROCESO
Corriente - Polaridad
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VARIABLES DEL PROCESO
Gas de protección
Muy buena estabilidad de arco
Argón (Ar) Protección muy eficiente
Muy buena acción de limpieza
Mayor calor generado
Helio (He) Mayor penetración
Mayor velocidad de soldadura
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VARIABLES DEL PROCESO
Técnica de la soldadura
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Clasificación de los procesos de soldadura
Procesos de Soldadura
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Soldadura por Arco Sumergido
SAW
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EL PROCESO
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COMPONENTES DEL PROCESO
Tolva de fundente
Controlador
Posicionador
Devanador
FUENTES DC y AC
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CARACTERISTICAS PRINCIPALES
Ventajas: Limitaciones:
• Alta calidad de soldadura • Elevada inversión inicial
• Alta productividad
• Limitación de posiciones de
• Bajo costo por kilo de soldadura soldadura, solo posición plana y
depositada filete horizontal
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EJEMPLOS DE EQUIPOS
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NORMAS DE CLASIFICACION
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NORMAS DE CLASIFICACION
EJEMPLO: AWS SFA-5.17: Acero al carbono y fluxes
F XXX – XXXX
• Define la clasificación del alambre utilizado
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VARIABLES DEL PROCESO
Corriente de soldadura
• Un aumento de la corriente aumenta la profundidad de penetración, la tasa de
deposición y el refuerzo del cordón
• Demasiada corriente produce un cordón muy estrecho y alto
• Una baja corriente produce un arco inestable y un cordón irregular
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VARIABLES DEL PROCESO
Tensión de soldadura
Un aumento de la tensión produce
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VARIABLES DEL PROCESO
Stick-out (distancia pico-pieza)
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VARIABLES DEL PROCESO
Angulo de soldadura
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VARIABLES DEL PROCESO
Sistemas y productividad
TANDEM ARC
Alambre doble
TWIN ARC sólido (2 fuentes)
Alambre doble
sólido (1 fuente)
Alambre simple
Alambre simple tubular
sólido
20 Kg/Hr
12 Kg/Hr
5 Kg/Hr 8 Kg/Hr
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VARIABLES DEL PROCESO
Sistemas y productividad
TWIN ARC Seis Alambres
TANDEM sólidos
Cuatro alambres
Triple alambre sólidos
100 Kg/Hr
50 Kg/Hr
25 Kg/Hr 40 Kg/Hr
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