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Aparatos empleados.
• Agua libre
• Agua normal
• Agua mínima.
El mínimo contenido de agua de una lechada es aquel que hace lograr a la
misma, una consistencia de 30 unidades luego de haber sido agitada durante 20
minutos en un consistómetro a presión atmosférica y 80º F de temperatura.
Se utiliza una balanza para lodos que puede ser presurizada o no. En el
laboratorio se pondrá especial cuidado en eliminar todo el aire contenido en la
muestra de cemento.
Por supuesto que éste es más caro, pero por otro lado es muy superior, ya
que nos permite simular las condiciones del pozo durante el ensayo.
Los tiempos recomendados para sacar las muestras son: 8, 12, 18, 24, 36,
48, y 72 horas. Por lo general, las pruebas a las 8, 24 y 72 horas son
suficientes; aunque a veces se necesita más información para los tiempos de
espera de fraguado, (WOC), u otros datos.
Una vez que se retiran los cubos del baño se les coloca, inmediatamente en
una prensa hidráulica que incrementa la carga entre 1 000 y 4 000 Psi por
minuto. Cuando se rompe el cubo, se lee la máxima presión obtenida en la
escala y esa será el valor de la resistencia a la compresión. Se deberá repetir
la operación con varias muestras y luego se sacará el promedio.
Tal vez sea ésta la prueba de laboratorio más usada en el campo: Determina
durante cuanto tiempo la lechada permanece en estado fluido, ( y por
consiguiente bombeable ) bajo una serie de condiciones dadas en el laboratorio.
( Presión y temperatura ).
Este último, tal vez sea el aparato más caro de un laboratorio de cementación,
pero es necesario a fin de poder simular las condiciones del pozo.
Aparatos.
• Filtro Núm. 325 (45 Micrones de la U.S. Standard Sleve Screen). Este
deberá estar sostenido por una malla más fuerte para soportar la presión
diferencial.
• Otras pruebas.
Las pruebas que hemos visto están determinadas por la norma API RP 10 B
pero a veces, se necesita información específica para un cemento en especial, o
para una lechada en particular. En esos casos, se hacen pruebas para
determinar compatibilidades el cemento y del espaciador con el lodo, análisis de
agua, granulometría.
Cantidad de acelerador (CL2CA) =22 000 kgs * .02 = 440 kgs / 50 kg/sk =9 Sk.
Volumen Total de lechada (VTL) = 22000 kgs/ 50 kg/sk = 440 sk. * 36.08 lt/sk
= 15875 lts / 159 lt/bl = 100 Bls
Este es más moderno, con el que cuentan los equipos, principalmente los
estacionarios; se compone de un cilindro con una entrada general para cuatro
salidas diferentes que son las siguientes: La menor que llamaremos salida
numero 1, se compone de cuatro orificios de 1 ¼” cada uno. La salida num. 2 es
una abertura de 2” de largo por ¼” de ancho, la salida num. 3 es de 2” de largo
por 3/8” de ancho, la salida numero 4 es de 2” de largo por ½” de ancho. Las
cuales pueden ser utilizadas para revolver adecuadamente diferentes tipos de
material, tan solo cambiando de una salida a otra, sin necesidad de desarmar el
sistema. Para revolver cemento se usa la número 1; éste sistema tiene para la
entrada de agua una manguera de 2” y una de ½” que se van a usar antes de
entrar a la unidad cilíndrica, y una de 1 ½” para regular la densidad de lechada.
4.- Caja metálica para la lechada.
Este colador evita que lleguen al tubo de succión las piedras de menor
tamaño.
C1 = 24.0 m x 185.32 lt/m = 4 447.68 lts / 36.08 lts / sk = 123 sks x 50 kgs / sk
= 6 150 kg = 6.15 Ton.
C3 = 50mts. x 253.85 lt/m = 12 692.5 lts / 36.08 lts /sk = 352 sks * 50 kg/sk
= 17 600 kgs = 17.6 Tons.
8.- Bombear 703 Bls de lechada (Dens = 1.95 gr/cc) a un gasto mínimo de 6
bpm,
9.- Soltar el tapón sólido y desplazar lechada con 555 Bls de lodo a la misma
presión y
gasto anterior. Registrar presión final con 500 Psi arriba de la presión de
circulación.
10.- Esperar fraguado de 24 hrs. mínimo.
FIG 04 Diagrama de la cementación de una TR de 20” a 500 m.
VTL = 32 800 kgs / 50 kg/sk = 656 sks * 36.08 lt/sk = 23 668.48 lts / 159 lt/bl
= 149 Bls
VTL = 116 250 / 50 kg/sk = 2325 sks * 52.05 lt/sk = 121 016 lts / 159 lts / Bls
= 761 Bls
8.- Bombear 761 Bls de lechada de baja densidad (1.60 gr/cc) a un gasto
mínimo
de 6 bpm,
9.- Bombear 149 Bls de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto
y
presión de la lechada anterior.
11.- Desplazar las lechadas con 1339 Bls de lodo con la bomba del equipo
previa verificación de la eficiencia de la bomba a utilizar, y el número de
emboladas por minuto requeridas para hacer llegar el tapón al cople diferencial;
teniendo la precaución de bajar el ritmo de emboladas por minuto cuando el
tapón de desplazamiento esté cerca del cople, y evitar de ésta manera, el golpe
de ariete y el represionamiento repentino que nos podría dañar el cople
diferencial o sufrir algún daño la tubería de revestimiento al llegar el tapón al
cople.
12.- Registrar la presión final con 500 lbs. arriba de la presión de circulación.
C4 = 50 mts x 31.16 lt/m= 1 558 lts / 36.08 lts /sk = 43 sks * 50 kg/sk
= 2 150 kgs = 2.1 Tons.
VTL = 16 000 kgs / 50 kg/sk = 320 sks * 36.08 lt/sk = 11547 lts / 159 lt/bl
= 73 Bls
8.- Bombear 73 Bls de lechada de cemento normal (1.95 gr/cc) al mismo gasto
y presión
de la lechada anterior.
10.- Desplazar las lechadas con 1120 bls. de lodo con la bomba del equipo
previa verificación de la eficiencia de la bomba a utilizar, y el número de
emboladas por minuto requeridas para hacer llegar el tapón al cople diferencial;
teniendo la precaución de bajar el ritmo de emboladas por minuto cuando el
tapón de desplazamiento esté cerca del cople, y evitar de ésta manera, el golpe
de ariete y el represionamiento repentino que nos podría
dañar el cople diferencial o sufrir algún daño la tubería de revestimiento al llegar
el tapón al cople.
11.- Registrar la presión final de 500 lbs arriba de la presión de circulación.
VTL = 6 000 kgs / 50 kg/sk = 120 sks * 36.08 lt/sk =4 330 lts / 159 lt /bl
= 27 Bls
C3 = 1750 m x 11.78 lt/m = 20 615 lts / 52.05 lt/sk = 396 sks x 50 kg/sk
= 19 800 kgs * 0.25 % = 4 950 kgs
= 19800 + 4950 = 24 750 Kgs
= 25 Ton
9.- Registrar la presión final con 500 Psi arriba de la presión de circulación.
C5 = 2150 m x 12.02 lt/m = 25 843 lts / 52.05 lts / sk = 497 sks x 50 kgs / sk
= 24850 kg = 25.0 Ton.
CTC = 25 Ton. .
VTL = 25 000 kgs / 50 kg/sk = 500 sks * 52.05 lt/sk = 26 025 lts / 159 lt/bl
= 164 Bls.
5.- Bombear 164 Bls de lechada de cemento de baja densidad ( 1.60 gr/ cc ) a
un gasto mínimo de 4 bpm,
6.- Soltar el tapón sólido y desplazar la lechada de cemento con 552 bls de
lodo
a un gasto de 6 bls por minuto hasta la boca del liner de 7”.
5.- Bombear segundo bache espaciador (Dens. promedio entre la densidad del
lodo y la densidad de la lechada del cemento)
6.- Bombear los 23 bls de lechada de baja densidad de 1.60 gr/cc a un gasto de
6 bls/min
9.- Efectuar el desplazamiento por volumen con la unidad de alta presión (226
BL)
10.- Registrar la presión final de la llegada del tapón sólido al cople diferencial
con 500 Psi arriba de la presión de circulación.
Razón por la cual, se acorta la etapa de producción del intervalo productor, sin
embargo, en zonas gasíferas de alto potencial, o en pozos de alta relación gas -
aceite, resultan económicamente costeables.
VTL = 4 000 kgs / 50 kg/sk = 80 sks * 36.08 lt/sk = 2 886 lts / 159 lt /bl
= 18 Bls
C3 = 491 m x 11.27 lt/m = 5 534 lts / 52.05 lt/sk =106 sks x 50 kg/sk
= 5 316 kgs * .25 = 1 329 kgs
= 5 316 kgs + 1329 kgs = 6 645 kgs
= 6.65 Ton
VTL = 11 000 KGS / 50 KG/SK = 220 SK * 52.05 LT/SK = 11 451 lts / 159
= 72 Bls
Cálculo del desplazamiento.
10.- Registrar la presión final con 500 Psi arriba de la presión de circulación.
Primera etapa.
Segunda etapa.
C2 = 250 m x 64.53 lt/m= 16 132.5 lts / 36.08 lt/sk = 447 sks x 50 kg/sk
= 22 350 kgs * .20 = 4 470 kgs
= 22 350 + 4 470 = 26 820 Kgs
= 27 Ton
CTC = C1 + C2 = 2.6 Ton + 27 Ton = 29.6 Ton
VTL = 29 600 kgs / 50 kg/sk = 592 sks * 36.08 lt/sk = 21 359 lts / 159 lt /bl
= 134 Bls
C3 = 500 m x 64.53 lt/m = 32 265 lts / 52.05 lt/sk = 620 sks x 50 kg/sk
= 31 000 Kgs * .20 = 6 200 kgs
= 31 000 kgs + 6 200 kgs = 37 200 kgs
= 37.2 Ton
VTL = 37 200 KGS / 50 KG/SK = 744 SK * 52.05 LT/SK = 38 725 lts / 159 lt/bl
= 244 Bls.
C4 = 100 m x 64.53 lt/m = 6 453 lts / 52.05 lts / sk = 124 sks x 50 kgs / sk
= 6 200 kgs * .20 = 1 240 kgs
= 6 200 kgs + 1240 kgs = 7 440 kgs
= 7.5 Tons
C5 = 500 m x 94.67 lt/m= 47 335 lts / 52.05 lt/sk = 909 sks x 50 kg/sk
= 45 450 kgs = 45.5 Ton
VTL = 53 000 KGS / 50 KG/SK = 1060 SK * 52.05 LT/SK = 55 173 lts / 159
lt/bl
= 347 Bls
VTD= 600 m * 78.10 lt/m = 46 860 lt / 159 lts / bl = 295 Bls
5.- Bombear bache separador de densidad promedio entre la densidad del lodo
y
la densidad de la lechada.
6.- Bombear 244 Bls de lechada de baja dens. (1.60 gr/cc) a un gasto de 6
bpm
7.- Bombear 134 Bls de lechada normal con densidad (1.95 gr/cc)
8.- Soltar el tapón de desplazamiento (Fig. 12-A) para alojarlo en el bafle (Fig.
12B) instalado en el cople diferencial, bombeando a un gasto de 6 bpm y
desplazar con 897 Bls de lodo.
9.- Registrar la presión final con 500 Psi arriba de la presión de circulación.
2.- Se procede a soltar el Torpedo (Fig. 12-E). Para abrir con éste, la camisa
deslizable del cople (“Dv “ ó “ J “) instalado a 600 m.
3.- Esperar más o menos una hora y represionar el sistema con 1 500 Psi para
abrir los orificios del cople, a través de los cuales se efectuará la cementación
de la segunda etapa.
4.- Una vez abierto el cople de referencia (Fig 12-F) se bombea el primer bache
de limpia (1.0 gr/cc)
5.- Bombear bache separador. ( Densidad promedio entre la densidad del lodo
y la densidad de la lechada del cemento. )
6.- Bombear 347 bls de lechada de baja dens ( 1.60 gr/cc ) a un gasto de 6
bpm
C2 = 137 m x 139.85 lt/m= 19 159.45 lts / 36.08 lt/sk = 531 sks x 50 kg/sk
= 26 550 kgs * .20 = 5310
= 26 550 kgs + 5310 kgs = 31 860 kgs = 32 Ton.
VTL = 38 000 KGS / 50 KG/SK = 760 SK * 36.08 LT/SK = 2 742 lts / 159
lt/bl
= 172 Bls
C3 = 350 m x 139.85 lt/m = 48 951 lts / 52.05 lts / sk = 940 sks x 50 kgs /
sk
= 47 000 kg * 0.20 % = 9 400 kgs
= 47 000 kg + 9 400 Kg = 56 400 kgs
= 56.4 Ton
VTL = 66 400 KGS / 50 KG/SK = 1 328 SK * 52.05 LT/SK = 69 122 lts / 159
lt/bl = 435 Bls
VTD = 513 * 7.41 lt/m = 3 801 lts / 159 lt/bl = 24 Bls
4.- Enchufar el Stinger al cople flotador y probar la hermeticidad del mismo con
2 500 Psi
7.- Bombear bache separador de densidad promedio entra la densidad del lodo
y la
densidad de la lechada.
8.- Bombear 435 bls de lechada de baja densidad (1.60 gr/cc ) a un gasto de 6
bpm.
9.- Bombear 172 bls de lechada normal con densidad = 1.95 gr/cc
11.- Registrar la presión final con 500 Psi arriba de la presión de circulación.
14.2.- Cálculo de una cementación forzada con RTTS de 6 5/8” 24.32 lb/p
3.- Con RTTS de 6 5/8” anclado y desempacado a 2730 mts circular directo por
TP con
fluido de control y llenar pozo.
6.- Una vez empacado el RTTS con las 5 Tons de peso se represiona el
espacio anular con 1 000 Psi (presión que se irá aumentando paulatinamente a
medida que vaya en aumento la presión de admisión hasta un valor máximo de
1500 Psi.)
VTL = 5 000 / 50 kg / sk = 100 Sk * 36.08 lt/sk = 3 608 lts / 159 lt/bl = 23 Bls
Capacidad de la TP de 2 7/8” = 3080 mts * 3.02 lt/m = 9032 lts / 159 lt/bl = 58.5
Bls
Nota: Siguiendo el diagrama del pozo (Figura 15) se observa que 5 bls de agua
dulce quedan alojados en el espacio anular y los 5 Bls restantes quedan
alojados en la TP, los cuales serán inyectados a la formación conjuntamente con
los 23 Bls de lechada. Sumando un total de 28 Bls por inyectar.
Fig. 15 Diagrama de la cementación forzada con retenedor de cemento y
herramienta soltadora a 3080 m
50.0 mts * 12.80 lt/m = 640 lts / 159 lt/bl = 4 Bls (Bache de limpia)
50.0 mts * 12.80 lt / m = 640 lts / 159 lt/bl = 4 Bls (Bache espaciador)
Cálculo del Segundo bache en la TP (atrás de la lechada)
VTD= 1759 m * 3.02 lt/m = 5312 lts / 159 lt/bl = 33.4 bls
1.- Una vez colocado el bache viscoso del fondo de 2150 m a 1950 m, de
densidad = 1.95 gr/cc y de viscosidad = 200 seg/marsh,se levanta la TP de 2
7/8” con el difusor a la profundidad de 1950 m: (Base del TXC). Se circula con
unidad de alta presión la capacidad de la TP para su limpieza, y evitar que
algún residuo del bache nos contamine la lechada del cemento.
4.- Bombear 4 bls del primer bache de limpia (d= 1.0 gr/cc.)
Baches a utilizar:
B1 = Bache separador.
B2 = Bache de limpia.
B3 = Bache abrasivo con arena.
Volumen Total de cemento = 0.36 Tons + 0.60 Ton + 3.5 Ton = 4.5 Ton
VTL = 4500 KGS/50 KG/SK= 90 SK * 31.29 LT/SK = 2 816 lts/ 159 lt/bl = 18
Bls
Agua requerida para la lechada = 90 sk*14.53 lt/sk = 1308 lts / 159 lt/bl = 8 Bls
Tirante del cemento (TC1) (Con la TP Afuera) = 2816 lts /19.76 lt/m = 142.5m
Tirante del cemento (TC2) (Con la TP Adentro)= 2816 lts/15.5 + 3.02 = 152 m
Cálculo de las lingadas dobles para levantar el difusor fuera del cemento.
V1 = 352 m * 3.02 lt/m = 1063 lts / 159 lt/bl = 6.6 Bls = 7 Bls
Circular inverso con 20 Bls + 10 Bls = 30 Bls para una mejor limpieza del
difusor y la tubería combinada ( 352 m de TP de 2 7/8” y 456 m de TP de 3 ½” )
1.- Con difusor de 2 7/8” a 1160 m boca del pez se circula con preventor
abierto
verificando que la densidad del fluido de control de entrada y salida sea la
misma
10.- Levantar 13 lingadas dobles y circular inverso con 30 Bls como mínimo
para limpiar
la TP y el difusor.
RECOMENDACIONES:
VTL = 2 000 KGS / 50 KG/SK = 40 SK * 36.08 LT/SK = 1 443 lts / 159 lt/bl
= 9 Bls
6.- Desplazar el bache separador y los 9 Bls de lechada con 16 Bls de lodo o
salmuera que contenga como fluido de control el pozo, en ese momento ya se
tiene un barril de lechada en el espacio anular entre la TR de 6 5/8” y la TF de 1
¼” y los otros 8 bls de lechada se encuentran en el interior de la TF en el fondo
del pozo.
RECOMENDACIONES
???
19.3.- Definiciones
1.- Perforación
2.- Cementación.
3.- Terminación.
4.- Estimulación.
5.- Limpieza del pozo.
6.- Reparación.
7.- Explotación
8.- Inyección de agua
9.- Inyección de gas.
Para casos especiales, se prepara el ácido con una concentración del 7.5 %
como se indicará más adelante.
? DE BIÓXIDO DE CARBONO
Fig. 20
????????????
Terminación del tratamiento. Iniciación del tratamiento.
Fig. 22
Este ácido debe ser desplazado hasta el espacio anular para inyectar a
continuación el ácido de estimulación que puede ser ácido para lodo, ácido
normal o ácido retardado para lodo (autoselectivo). Este tipo de ácido de ruptura
tiene también aplicación en operaciones previas, cementaciones forzadas
cuando el registro sónico de cementación nos muestra la existencia de una zona
en la que la adherencia del cemento con la tubería y las paredes del pozo es
insuficiente, se proyecta una cementación forzada a fín de que esta se lleve a
cabo en condiciones de inyección a baja presión, para no fracturar la formación
e inyectar el cemento.
Fig 23
T. R. de 7” Fig. 24
Se considera que este ácido con polímero trabaja como autoselectivo, ya que
los granos del polímero, al acomodarse en las perforaciones frente a las zonas
más porosas, ofrecen cierta resistencia a la inyección, permitiendo que el resto
de las perforaciones entren también en contacto con el ácido.
Terminada la inyección a presión en el momento en que ésta cesa, la presión
de sobrecarga de la roca actúa sobre las zonas de inyección, tendiendo a
cerrarlas, y obligando al polímero a soltar ácido entrampado, con lo cual, la
reacción es más lenta que del ácido normal.
Lamina 1
Ácidos retardados.
Lamina 2
h) Acidos químicamente retardados ( Lamina 3 )
? Lamina 3
22.- PRODUCTOS QUÍMICOS.
Desemulsificante W-26
MORFLO II
Este aditivo tiene por objetivo reducir la tensión superficial de la solución ácida,
a un valor aproximado al aceite, disminuyendo las presiones necesarias para
mover el aceite dentro de la formación; sirve además para reducir la tensión
superficial. De la solución de ácido empleado y del agua del filtrado del lodo,
acumulado en la vecindad del pozo, con lo cual se facilita la inyección del ácido.
La concentración recomendada: 3 litros de Permax ll por 1000 litros de
ácido.
ESPUMANTE HC – 2
EMULSIFICANTE M -41
Intensificador Y-1
RETARDADOR CRA – 10
El CRA – 10, es un aditivo que retarda la reacción del ácido clorhídrico con la
caliza o con la dolomita bajo condiciones del yacimiento.
INHIBIDOR A 009
INHIBIDOR A 110
INHIBIDOR HAI - 50
Se considera el esquema del pozo Fig. 026 el cual presenta un daño severo.
Se supone que dado el tipo de daño, se ha decidido aplicar una estimulación
matricial no reactiva para su remoción, así mismo, a través de pruebas de
laboratorio se ha seleccionado el fluido de estimulación y sus aditivos.
Desarrollo;
1.- Calculo de la presión de fractura.
? X D,
?
2.- Cálculo de la presión de inyección máxima en la superficie.
PI. Max. = ?
PI. MAX.= ?
Sustituyendo valores:
? ? = 6 =
? 0.72 * Ln (1310.0 / 0.396) 5.8 1.034 bpm .
V.F. ( gal )
Sustituyendo valores.
VF = 23.5 * 0.20 * 49 ?
VF = 1278 Gal
Tf= 0.023805*VF
?
Q Max.
Sustituyendo valores.
Para calcular la proporción que debe mezclarse el HCL diluido con agua, para
dar la concentración requerida; se hace de la siguiente manera:
Donde:
v = Volumen final del ácido diluido.
Ejemplo:
Solución.
c = 0.28
?
? (Valor en tablas)
v´= x
c´= 0.32
? (Valor en tablas)
bc?= v´c´?´
v´= b c?
?
c´ ?
Sustituyendo valores
Una vez formada la emulsión natural el aceite + el ácido HCL se dejó reposar
en baño María y se tomo el tiempo en que los aditivos bregados rompan la
emulsión originada en la muestra.
Prueba num. 3
Resultados
Prueba Inhibidor deSurfactante. Inhibidor de % Fase Acuosa Precipitación
No. corrosion. asfaltenos Liberada de Asfaltenos
a las 2 Hrs
?? ? ?
Pesos moleculares:
H = 1.00797 ?
Cl = 35.453 ?
Ca = 40.080 ?
C = 12.0115 ?
O = 15.999 ?
PESOS MOLECULARES
De CaMg(CO?
Esto significa que 145.84 Kg / mol de HCL reaccionarán con 184.39 kg / mol
de
de donde:
Por definición ?= P / V
?a = w ( H Cl + H?O )
? v ( H Cl + H?O )
Por lo tanto:
161.25 * 184.39
Por consiguiente: x = ______________ = 204.5 Kg de CaMg(CO?
145.84
? ?
? v? = 204.5 ? = 72.26 lt de ?
2.83 Kg/lt
• Los accesorios a los que se les debe dar mantenimiento especial son
los manómetros registradores de alta presión los cuales deben
presentar condiciones óptimas de operación ya que por medio de ellos
se auxilia tanto al operador de la unidad como al ingeniero de campo; y
la falta de calibración de uno de estos origina lecturas falsas con el
consiguiente riesgo al que queda expuesto el personal involucrado en la
operación.
• Utilizar cinta reflejante en las áreas de peligro como son las áreas donde
se instalan las líneas de la unidad al pozo, las líneas de alta presión,
cinta reflejante en el uniforme el trabajador, uso de mascarillas cuando
se maneje cemento a granel, guantes de hule y mandil de plástico para
manejar ácidos por inyectar a la formación.
?
ROJO FLAMABLE
?
AMARILLO OXIDANTE
?
ANARANJADO COMBUSTIBLE
? BLANCO CORROSIVO
?
VERDE SIN POTENCIAL DE PELIGRO
.4. Conservación del medio ambiente y ecología.
Concepto Abreviatura
Barriles BLS
Barriles por minuto BPM
Boca del Liner. BL
Bache 1 B1
Bache 2 B2
Bache 3 B3
Cantidad de Cemento 1 C1
Cantidad de Cemento 2 C2
Cantidad de Cemento 3 C3
Cantidad de Cemento 4 C4
Cantidad de Cemento 5 C5
Cantidad Total de cemento. CTC
Centímetros Cúbicos. CC
Cementación Primaria. CP
Cementación Forzada CF
Cloruro de Calcio. CACL2
Cima Teórica del cemento CICE
Libras LBS.
Concepto Abreviatura
Milidarcis. MD
Metros Cúbicos. M3
Presión de ruptura. PR
Presión de admisión. PA
Presión de inyección. PI
Presión Máxma PM
Presión Final. PF
Profundidad Total. PT
Poises. (Unidad de consistencia) BC