Clase 3 Inventarios

Gestión y Control de
Inventarios
Prof: Dr. Juan Pedro Sepúlveda
Introducción
¿Por qué gestionar los inventarios?
Costos de distribución e inventarios son
significativos.
Valor de los inventarios.
Innovaciones en TI’s.
seguimiento demanda cliente final.
production ~ demanda)
VMI
¿Cómo utilizar la información disponible?
Introducción
Gran cantidad de ítems (SKU).
Productor grande (500.000 items)
Retail (100.000 items)
Items tienen diferentes características.
La demanda puede ocurrir en diferentes
formas: por unidad, por docenas, en
cajas.
Abastecimiento.
Introducción
Otros problemas:
Variabilidad de la demanda.
Relación calidad de servicio-nivel de
inventario.
Tiempos de suministro que pueden ser
largos o inciertos.
Introducción
Se considera como inventario a las
cantidades almacenadas de:
Materia Prima.
Productos en proceso.
Producto final.
Repuestos.
Fuerte impacto en relación al uso de
capital.
Introducción
Motivos para llevar Inventario:
Protección contra la incertidumbre:
Oferta.
Demanda.
Tiempo de fabricación.
Tiempo de orden.
Economías de escala:
Producción por lotes.
Cambios en demanda:
Oferta estacional.
Stocks estratégicos.
Permite flexibilidad al momento de programar la producción.
Permite mantener el tránsito (inventarios en proceso).
Especulación.
Tres niveles de decisiones de
inventario
Decisiones de la cadena logística (estratégicas).
¿Cuáles son las alternativas potenciales al inventario?
¿Cómo debiera ser diseñado el producto?
Decisiones de Implementación (estratégicas)
Que ítems debieran ser considerados para inventario.
En que forma deben ser mantenidos.
Que cantidad debiéramos mantener y donde.
Decisiones de ordenamiento (táctica/operacional)
Cuan a menudo debiéramos conocer el estatus del inventario.
Cuando debiéramos pasar una orden.
De que tamaño.
Características de los Sistemas

de Inventario
Demanda.
Constante o variable.
Conocida o Incierta (aleatoria).
Tiempo de aprovisionamiento (lead time).
Tiempo de revisión (continua o periódica).
Exceso de demanda.
Ventas perdidas.
Ventas pendientes.
Cambios en el inventario.
Obsolescencia. (PCs, partes de automoviles)
Fecha de vencimiento.
Estructura de Costo
Las estructuras del costo de inventario
incorporan los siguientes tipos de costo:
Costo del artículo.
Costo de poner ordenes de compra o producción.
Costo de inventario:
Capital.
Almacenamiento.
Seguros, pérdidas y obsolescencia.
Costo de inexistencia:
Ventas perdidas.
Ventas pendientes.
Costo total relevante (TRC)

TRC=Compras+Ordenar+Mantener+Rupturas
Factores que influencian los
modelos de gestión de stocks
Demanda Descuentos
Constante v/s variable Ninguno
Conocida v/s Incierta. Todas las unidades o incremental
Continua v/s discreta. Exceso de Demanda
Lead time No
Instantáneo Ventas pendientes
Constante o Variable Ventas perdidas
(deterministico/estocástico) Sustitución
Dependencia de items Perecibilidad
Independiente No
Correlacionados Uniforme con el tiempo.
Periodo de revisión Horizonte de Planificación
Continuo Un periodo.
Periódico Numero finito de periodos.
Numero de sitios Infinito
Uno Numero de ítems
Multi (>1) Uno
Capacidad / Recursos Muchos
Ilimitados Forma del producto
Limitados / Restringidos Una etapa
Multi etapas
Supuestos: Modelo EOQ

Demanda Descuentos
Lead time No
Independiente No
Multi (>1) Uno
Multi etapas
Notación
D= Demanda Promedio (unidades/unidad de
tiempo)
A = Co= Costo Fijo de Ordenar ($/orden)
r = Ch= Carrying or Charge ($/$/tiempo)
v = Cp= Costo Variable (compra) ($/unidad)
Q= Tamaño de pedido (unidades/orden)
T= Tiempo de ciclo de una orden
(tiempo/orden)
TRC(Q) = Costo total Relevante ($/tiempo)
TC(Q) = Costo total ($/tiempo)
Diagramas de inventario
Supuestos:
Demanda es
uniforme y
determinística.
Leadtime es 0.
Toda la cantidad
ordenada es
recibida.
Tamaño de lote: Muchas
potenciales políticas
Objetivo: Elegir la política con el costo
total más bajo
¿Cuál es el costo total?

TC=Compras+Ordenar+Mantener+Rupturas
¿Cuáles costos son relevantes?

¿Costo de Compra?
¿Costo de Ordenar?
¿Costo de Mantener?
¿Costo de ruptura de stock?
¿Cuál es el costo total?
Ejemplo
D=2000.
A=500
V=50
P=95
r=25%
Encontrar:
Tamaño optimo de lote (EOQ).
Costo relevante y total de esta política.
Tiempo de ciclo óptimo bajo esta política.
Formas de abordar el problema:
Resolver para diferentes valores de Q y escoger el mas bajo TC.
Graficar cada componente y escoger aquel valor mínimo.
Resolver analíticamente.
Q*=400
Ejemplo TRC*=5000
TC*=105.000
T*=0,2 años
12000
10000
Costo total
8000
6000
4000
2000
0
0
00
00
10
20
30
40
50
60
70
80
90
10
11
Valores de Q
Costo de Ordenar Costo de Mantener Costo total
Política EOQ
Ordenar Q* unidades cada T* unidades

de tiempo (o cuando el inventario disponible
sea igual a cero)
Economic Order Quantity
(EOQ)
Encontrar Q* que minimice el costo total.
Derivar TC con respecto a Q e igualar a cero. (Condición de 1er
orden)
Chequear que la segunda derivada es >0 (condición de 2º
orden)
Análisis de Sensibilidad para

EOQ.
¿Cuán sensible es mi política de
inventario a ….?
Tamaño de la orden.
Demanda.
Tiempo de ciclo.
EOQ.
¿Cuán sensible es el costo total al tamaño

de la orden?
Q Costo Ordenar Costo Mantener TRC Q/Q* TRC/TRC*
2000 500 12.500 13.000 500% 260%
500 2.000 3.125 5.125 125% 103%
400 2.500 2.500 5.000 100% 100%
300 3.333 1.875 5.208 75% 104%
200 5.000 1.250 6.250 50% 125%
20 50.000 125 50.125 5% 1003%
¿Cuánto preferirías ordenar Q>Q* o Q<Q*

EOQ.
¿Cuanto cambia TC si ordena una cantidad 50% mayor a la optima?

¿Cuanto cambia TC si ordena una cantidad 50% menor a la optima?
EOQ.
¿Cuán sensible es TRC a un cambio en la demanda actual?
Esto es, una vez los hechos consumados, cómo funciono mi política.
Notación:
E= Demanda Actual/Demanda Estimada
Q’= Estimación de Q*
Q*=EOQ actual, dada la demanda efectivamente ocurrida.

EOQ.
Para D’=2000, si la demanda efetiva
fuera de ….. ¿Qué pasa
Con A, v y r?
EOQ.
¿Cuán sensible es TRC a T*?
¿Por qué es importante?
¿Cómo encontramos el mejor T que sea también practico de implementar?
Power of two Policies
Ordenar en intervalos de potencia de 2.
Seleccionar un Tbase realista (día, semana, mes).
Encontrar el k más pequeño que satisface:
Un intervalo entre pedidos que es potencia de 2 garantiza estar dentro

de un 6% de los costos c/r a T*
Conclusiones sobre EOQ

TC es poco sensible a cambios en:
Q
D
A,r,v
T
Por lo tanto, EOQ es ampliamente utilizado a pesar
de sus restrictivos supuestos.
EOQ es un buen punto de partida en muchas
políticas de inventarios.
También ayuda a focalizar la atención en cómo
gestionar mejoras en los procesos:
¿Cómo disminuyo A, r o v?
Extensiones del Modelo EOQ
Múltiples instalaciones
Cada instalación sirve di=D/n unidades de demanda.
Demanda uniforme e idéntica en cada instalación.
Preguntas:
¿Cuál es mi nueva politica de inventario?
¿Cuál es mi nuevo inventario promedio?
¿Es mejor o peor que usar una sola instalación?
¿Qué pasa si reduzco mis instalaciones
de M a N?
¿Esta disminución provoca una

reducción en el stock de seguridad, en el
stock de ciclo o ambos?
A 500
v 50
r 0,25
D 2000
Q* 400
N 4 bodegas
TrCap 500 unidades (capacidad camion)
DOS 0,083 años (dias de suministro=30)
Instalación unica 4 Instalaciones

Política EOQ FOS DOS Política EOQ FOS DOS
Tamaño Orden 400 500 166 Tamaño Orden 200 500 42
Inv. Promedio 200 250 83 Inv. Promedio 400 1000 83
Costo Ordenar 2500 2000 6024 Costo Ordenar 5000 2000 24096
Costo mantener 2500 3125 1038 Costo mantener 5000 12500 1038
Costo total 5000 5125 7062 Costo total 10000 14500 25134
Horizonte finito de Planificación.

Modelos con demanda
deterministica no uniforme
Factores que influencian los
modelos de gestión de stocks
Demanda Descuentos
Lead time No
Independiente No
Multi (>1) Uno
Multi etapas
Ejemplo
¿Cuándo debo ordenar y cuanto?
Métodos utilizados
Heurísticas simples
Comprar sólo una vez.
Lote a Lote.
Ordenar por cantidades fijas (FOQ)
Ordenar por periodos fijos de tiempo (POQ).
Procedimientos optimales
Wagner-Within (Programación dinámica)
Programación entera mixta (MIP)
Heurísticas especiales
El algoritmo Silver Meal
Una sola compra

Política: comprar D en el instante t=0.
Una sola compra
Lote a Lote
Política : Comprar D(t) en el período t.
Lote a Lote
EOQ
Ordenar Q* si D(t)>IOH
EOQ
Ordenar por periodos fijos de

tiempo
Similar al EOQ:
Encontrar el tiempo optimo de ciclo, T*, para EOQ
usando la demanda anual.
Determinar POQ= redondear T* al entero mas
cercano.
Para cada POQ periodos, ordenar suficiente para
satisfacer la demanda durante esos POQ periodos.
Ejemplo:
T*=0,24 años=2,45 meses.
POQ= 3 meses.
Ordenar por periodos fijos de
tiempo
Ordenar sum(D) cada POQ periodos
Métodos optimales:
Wagner - Within
Métodos optimales:
Wagner - Within
Métodos optimales:
Wagner - Within
Métodos optimales:
MIP
Métodos optimales:
MIP
Heurística especial:
Silver Meal
Objectivo: Minimizar TRC por unidad de
tiempo (TRCUT).
TRCUT (t)= TRC(t)/t
Regla de decisión: Agregar siguiente
demanda a la orden si el costo
promedio es reducido.
Silver Meal
Silver Meal
Silver Meal
Silver Meal
Comparación de enfoques
Conclusiones
Muchas formas de resolver el problema.
Heurísticas: rápidas, simples, no siempre buenas.
Métodos optimales: Requieren más tiempo y
datos.
Heurísticas especiales: mas focalizadas, mejores
resultados en la vida real.
Una solución optima puede no ser aplicable
en el mundo real.
La mejor solución al problema depende……..
Control de Inventarios
Algunos elementos
Nivel de precisión del registro de
inventarios (superior al 90%).
Síntomas de información imprecisa:
Crecimiento de los niveles de inventario
(por si acaso los registros están
incorrectos).
Aumento de la actividad cuando se
presenta desabasto.
La perspectiva correcta
¿ Cómo medir la precisión?
Perspectiva contable (no siempre es la indicada)
Información disponible sobre el inventario Recuento físico del inventario
Articulo Costo Cantidad Total Articulo Costo Cantidad Total
A $2 10 $ 20 A $2 15 $ 30
B $5 4 $ 20 B $5 0 $0
C $1 22 $ 22 C $1 17 $ 17
D $3 8 $ 24 D $3 13 $ 39
Total $ 86 Total $ 86
Precisión: 0% !!!!!
Otro elementos importantes además
Desde una perspectiva de
del conteo:
planificación y control
-Ubicación de los artículos.
Métodos de almacenamiento
Tres métodos básicos:
Base de operaciones: Cada tipo de artículo tiene su propia
ubicación distintiva. Esta ubicación es exclusiva.
Ventajas: La ubicación siempre se conoce.
Desventajas: Espacio. Ubicación de nuevos artículos.
Recomendación: Numero y diseño estable de artículos.
Aleatorio: Al ingreso se ubica en cualquier lugar disponible.

Ventajas: Maximiza el uso del espacio.
Desventaja: Registro de ubicación del articulo es critica.
Recomendación: Uso cuando artículos cambian rápidamente de diseño.
Aleatorio por zonas: Método híbrido. Indentificar zona por tipo de

articulos y dentro de la zona se almacenan de forma aleatoria.
Ventajas: Uso mas eficiente del espacio. Revisión mas fácil si se
presentan errores.
Mantenimiento de la precisión de
la información del inventario
Síntomas de registros deficientes:
Niveles de inventario excesivamente altos:
Por si acaso.
¿Cómo sé si es excesivamente alto?
Relacionar rotación del inventario con tiempo
de fabricación y puesta en mercado del
producto.
Rotación del inventario = costo ventas/inventario
Si la rotación es 3, ¿qué significa?

Envíos por transporte de primera:
Artículos suministrados por proveedor externo.
Si falla en registros, la empresa debe realizar
pedidos urgentes por el medio lo más rápido
posible.
Costos de envío excesivos.
Agilización:
Cuando la disponibilidad real es mucho menor que la de
los registros.
Abastecer el inventario en menos tiempo del usual.
Altos costos, evasión de sistemas, ineficiencias, perdida
de tiempo.
Lotes divididos:
Consecuencia de la agilización.
Interrumpir producción de un articulo en beneficio de
otro.
Altos costos y perdida de tiempo en setups de las
máquinas.
Cómo lograr registros precisos
de inventario
Inventario físico completo (de “pared a pared”)
Se establece un período para contar físicamente todos los
artículos. Impactos: A veces suspensión de las actividades
de manufactura durante varios días, intensivo en uso de
capital humano.
Suele realizarse una vez al año aparejado con el ciclo fiscal.
Desventajas: Perdida de producción durante el conteo.
Posibilidad de cometer errores (largas horas de conteo).
Participación de muchas personas aumenta riesgo de dañar o
ubicar incorrectamente los artículos. La imprecisión de los
registros se incrementará con el paso del tiempo (sólo 1 vez al
año se hace el conteo).

de inventario
Conteo de ciclo. Se cuentan los artículos a lo largo de un ciclo
definido de tiempo durante el año.
Propósito es identificar la causa del registro erróneo y corregir el
proceso.
Si se detecta un error se verifican todas las transacciones hechas
desde el ultimo conteo.
¿Qué artículos se consideran?
Sistema ABC. ¿Qué pasa si la imprecisión es menor que el nivel
deseado?¿Cambio o no los registros?
Clasificación Frecuencia de conteo Nivel de imprecisión

A Una vez al mes o más 1%
B Cada 3 meses 5%
C Una vez al año 10%
de inventario
Conteo de ciclo. Se cuentan los artículos a lo largo de un
ciclo definido de tiempo durante el año.
¿Qué artículos se consideran?
Sistema de resurtido: Contar el inventario cuando se hace un
resurtido puesto que el nivel de inventarios es bajo en ese
momento. El conteo será mas fácil y de menos costo.
Sistema de balance cero o negativo: Cuando un articulo registro
balance cero o negativo, verificar la precisión del registro.
Sistema de transacción: Se realiza el conteo después de un
cierto numero de transacciones. Lo ideal es que sean pocas.
Sistema de zona: Realizar el conteo en una zona determinada
de forma aleatoria.
Ventajas del conteo de ciclo:
Las operaciones no tienen que suspenderse.
El inventario físico anual puede eliminarse.
Errores se identifican mas rápido (las causas también)
La precision mejora considerablemente.

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Costo total relevante (TRC)

Supuestos: Modelo EOQ

¿Cuál es el costo total?

¿Cuáles costos son relevantes?

Costo de Ordenar Costo de Mantener Costo total

Ordenar Q* unidades cada T* unidades

Análisis de Sensibilidad para

¿Cuán sensible es el costo total al tamaño

¿Cuánto preferirías ordenar Q>Q* o Q<Q*

Análisis de Sensibilidad para

¿Cuanto cambia TC si ordena una cantidad 50% mayor a la optima?

Análisis de Sensibilidad para

Un intervalo entre pedidos que es potencia de 2 garantiza estar dentro

Conclusiones sobre EOQ

¿Esta disminución provoca una

Instalación unica 4 Instalaciones

Inv. Promedio 200 250 83 Inv. Promedio 400 1000 83

Horizonte finito de Planificación.

Una sola compra

Ordenar por periodos fijos de

Aleatorio: Al ingreso se ubica en cualquier lugar disponible.

Aleatorio por zonas: Método híbrido. Indentificar zona por tipo de

Si la rotación es 3, ¿qué significa?

Cómo lograr registros precisos

Clasificación Frecuencia de conteo Nivel de imprecisión

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