Bolteín Técnico Asistencia Técnica btec004/04

Costos en Soldadura de Mantención

La importancia de la soldadura de mantención y de la recuperación de piezas es ampliamente

reconocida. Existen numerosas instancias documentadas de los ahorros en costos que muchas
industrias obtienen con la recuperación de piezas.
Sin embargo, lo anterior no implica que la soldadura de mantención es la mejor opción en todas las
instancias por lo cual se debe realizar un análisis de costos involucrados y evaluar otras
alternativas. El cálculo preciso de los costos puede ser complejo, debido a la gran cantidad de
factores involucrados.
Es necesario entender todos los factores que influyen en el cálculo de costos debido a que su
importancia relativa difiere de una pieza a otra y de una maestranza o empresa a otra. La Mano de
Obra y Gastos Generales siempre tendrán el mayor peso relativo y varían de dependiendo de las
características de cada empresa de acuerdo al tamaño, complejidad, nivel de tecnología, etc.
Es esencial que cada organización mantenga datos precisos de costos relativos a su operación
particular ya que estos serán requeridos para evaluar o comparar otros métodos de mantención o
reparación.

Mientras que la Mano de Obra, Gastos Generales y gastos de material son los más fáciles de
identificar en un cálculo de costos para una aplicación de soldadura de mantención, los siguientes
factores también deben ser considerados ya que influyen en costos total del trabajo.

Diseño: El diseño o la geometría original determina la cantidad material de aporte a depositar y la

facilidad de aplicación de éste.

Posición: La mayor tasa de depósito se alcanza en las posiciones plana y horizontal.

Proceso: El proceso de soldadura y los parámetros (procedimiento) seleccionados regirán los

tiempos requeridos por las tasas de depósito, la eficiencia y el factor de operación.

Costos: Costos adicionales asociados al trabajo como transporte, mecanizado, tratamiento térmico
e inspección.

Comparación de tasas de depósito, expresadas en kg/h a diferentes niveles de corriente se

muestran en la tabla 1

Tabla 1

Corriente Amp Arco Manual Semiautomático Arco Sumergido

110 0,8
125 0,9 1,4
150 1,2 1,8
175 1,4 2,7 1,8
200 1,7 3,6 2,7
225 1,9 4,5 3,6
275 3,2 5,4 4,5
325 4,1 6,3 5,4
375 7,2 6,3
425 8,1 7,7
475 9,0
525 11
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Costos en Soldadura de Mantención

La eficiencia del depósito se expresa como porcentaje y se determina dividiendo el peso del metal
depositado por el peso de los consumibles. Las eficiencias varían según se muestra en la tabla 2

Tabla 2

Proceso Eficiencia de Depósito %

Arco Manual 60-70
TIG 60-70
MIG 85-90
Arco Abierto 85-90
Arco Sumergido 90-95
Varilla Oxiacetilénica 95

El factor de operación se expresa como porcentaje y es la cantidad de horas de depósito efectivas

divididas por el total de horas de trabajo. Estudios de tiempo se han utilizado para monitorear y
determinar los factores de operación, algunos típicos se muestran en la tabla 3.

Tabla 3

Proceso Factor de Operación %

Arco Manual 30
TIG 30
MIG 60
Arco Abierto 60
Arco Sumergido 65

Las actividades que influyen en el factor de operación incluyen: preparación, ajuste, limpieza,
precalentamiento, habilidad del operador y grado de automatización.

Formulas para el Cálculo de Costos en Soldadura de Mantención

1.- Costo de consumibles $/kg de metal depositado

Precio Alambre/Electrodo $/kg

Eficiencia de Depósito %

2.- Costo del Gas $/kg de metal depositado

(Pr ecio del gas $/lt) ⋅ (Flujo de gas lt/hr)

Tasa de depósito (kg/hr)

3.- Costo de fundente (Arco Sumergido) $/kg de metal depositado

(Precio Fundente $/kg) ⋅ (Razón de Consumo Fundente kg/hr)

Tasa de Depósito de Alambre kg/hr

4.- Costo Energía $/kg de metal depositado

(Pr ecio Kwatt $/kwh) ⋅ (Kwatt consumidos por hora)

Tasa de Depósito kg/hr
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Costos en Soldadura de Mantención

5.- Costo Mano de Obra $/kg de metal depositado

Valor Mano de Obra $/hr

(Tasa de Depósito kg/hr) ⋅ (Factor de Operación %)

6.- Costo Gastos Generales

Valor Gastos Generales $/hr

(Tasa de Depósito kg/hr) ⋅ (Factor de Operación %)

7.- Costo Total

Costo Consumible + Costo Gas + Costo Fundente + Costo Energía + Costo MO + Costo GG

Reducción de Costos

Para determinar si la recuperación de una pieza por soldadura es más conveniente que el
reemplazo de un equipo nuevo se puede utilizar la siguiente ecuación:

CN C
RC = − R
VU N VU R

Donde:

CN: Costo de Componente Nuevo $ (Costo de componente nuevo + Costo tiempo muerto)
CR: Costo Principal de Recubrimiento $ (Costo de aplicación + Costo tiempo muerto)
VUN: Vida útil componente nuevo
VUR: Vida útil componente con recubrimiento

Si el resultado es positivo, la recuperación de la pieza por soldadura es la mejor solución, y se

deben determinar la reducción de costos anuales.
Esta ecuación simple no toma en cuenta otros factores como depreciación y reemplazo de
equipos, costos de capitalización, impuestos y otros factores que puedan afectar la decisión.
Muchos de los datos necesarios para el calculo son relativamente fácil de obtener. El costo de
soldadura se puede calcular utilizando la ecuación mostrada en el punto 7.