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Le contrôle visuel et les critères d'acceptation d'une soudure


Lu : 346 - Posté le 26 mars 2005 à 10:19:58 par L'équipe du portail.

Le contrôle visuel et les critères d'acceptation d'une soudure

Le contrôle visuel et les critères d'acceptation d'une soudure

Sommaire de la page

1 - Introduction
2 - L'évaluation des défauts de forme
3 - Conditions de réalisation du contrôle visuel
4 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur bout à bout
5 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur assemblage d'angle
6 - Les matériels de mesure pour évaluer les défauts de forme
7 - Comment contrôler une surépaisseur excessive ou un excès de pénétration ?
8 - Quelques liens Internet utiles

1 - Introduction

Le contrôle visuel selon l'EN 970 du cordon de soudure est obligatoire pour
les essais de qualification de soudeur selon l'EN 287-1 de 2004 et les essais
de qualification de mode opératoire de soudage selon l'EN 15614-1.

2 - L'évaluation des défauts de forme

L'EN 12062 définit que les défauts de forme sont évalués selon la norme EN
ISO 5817.selon le niveau de qualité B sauf pour les surépaisseurs excessives,
les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration
qui sont évalués selon le niveau de qualité C uniquement pour la qualification
de soudeur.

3 - Conditions de réalisation du contrôle visuel

Le contrôle visuel et dimensionnel doit être réalisé sous une luminosité de


350 lux minimum (recommandé : 500 lux sur la surface de la pièce). L'oeil
de l'observateur doit être placé à une distance inférieure à 500 mm de la
surface à examiner sous un angle supérieur à 30°. L'acuité visuelle du
personnel de contrôle doit être vérifiée tous les ans (visite médicale).

4 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur bout à bout

Limites
Référence Désignation Illustration des
défauts

Non
401 MANQUE DE FUSION
autorisé

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Non
4021 MANQUE DE PÉNÉTRATION
autorisé

Profondeur
<= 0,05 x
l'épaisseur
soudée
5011 CANIVEAU
avec maxi
de 0,5 mm
- Transition
douce
Profondeur
<0,05 x
l'épaisseur
soudée
5012 MORSURE
avec maxi
de 0,5 mm
- Transition
douce
Hauteur <=
0,15 x la
largeur du
cordon
SURÉPAISSEUR EXCESSIVE (soudure bout
502 externe de
à bout)
soudure +
1 mm avec
maxi de 7
mm
Hauteur <=
0,6 x la
largeur du
EXCÈS DE PÉNÉTRATION (soudure bout à cordon de
504
bout) pénétration
+ 1 mm
avec maxi
de 4 mm
Profondeur
<= 0,05 x
l'épaisseur
MANQUE D'ÉPAISSEUR (soudure bout à soudée
511
bout) avec maxi
de 0,5 mm
- Transition
douce

5 - Les différents défauts rencontrés en visuel sur assemblage


d'angle

Limites
Référence Désignation Illustration des
défauts

Profondeur
<= 0,05 x
l'épaisseur
5011 soudée

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5012 avec maxi


de 0,5 mm
- Transition
douce

CANIVEAU / MORSURE

Hauteur du
bombement
<= 0,15 x
CONVEXITÉ EXCESSIVE (soudure
503 la base du
d'angle)
cordon
avec maxi
de 4 mm

Longueur
ou hauteur
<= 0,15 x
la gorge du
cordon +
1,5 mm.
DÉFAUT DE SYMÉTRIE EXCESSIVE Pour une
512
(soudure d'angle) gorge de 7
mm la
différence
de hauteur
ne doit pas
dépassée
2,55 mm

6 - Les matériels de mesure pour évaluer les défauts de forme

Il existe différents dispositifs de mesure qui permettent de contrôler et


d'évaluer les excès de métal déposé.

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7 - Comment contrôler une surépaisseur excessive ou un excès de


pénétration ?

Vérifier la surépaisseur d'un Vérifier la gorge d'un cordon


cordon de soudure bout à bout de soudure d'angle

8 - Quelques liens Internet utiles

Un site américain de jauges spécialisées pour contrôle de soudures

Le contrôle visuel et dimensionnel des assemblages soudés

La normalisation européenne du soudage

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