c



 






 
 



 




 


!
Debido a la gran cantidad de electrodos que se fabrican para efectuar trabajos específicos, es necesario saber qué
métodos de identificación existe, como se clasifican y para qué trabajo específico fueron diseñados. Hay muchas
maneras de clasificar los electrodos, entre ellas tenemos:
Clasificación por color según norma internacional. El método más sencillo de identificar a un electrodo corriente es
por el color de su revestimiento y un código de colores (extremo del electrodo) que ha sido establecido para los
grandes grupos de la clasificación por normalización internacional.
"


 
 #


 Se distinguen básicamente los siguientes tipos de
revestimientos:
CELULOSICOS RUTILICOS MINERALES
BÁSICOS HIERRO EN POLVO
 
$ Son llamados así por el alto contenido de celulosa que llevan en el revestimiento,
siendo sus principales características:
- Máxima penetración
-10- Solidificación rápida
-11- Buenas características de resistencia
-12- Elasticidad y ductilidad
-13- Presentación regular
 
!$ Se denominan así por el alto contenido de rutilo (óxido de titanio) en el revestimiento, y
sus principales características son:
-14- Penetración mediana a baja
-15- Arco suave
-16- Buena presentación
-17- Buena resistencia
 
%! Los principales componentes del revestimiento de estos electrodos son óxidos de hierro
y manganeso siendo sus cualidades más relevantes:
-18- Buena penetración
-19- Buena apariencia del depósito
-20- Buenas propiedades mecánicas
-21- Alta velocidad de deposición

&'

&(
)! * : Su nombre se debe a la ausencia absoluta de humedad ( Hidrógeno )
en su revestimiento, y sus características principales son:
-22- Alta ductibilidad
-23- Máxima resistencia en los depósitos
-24- Alta resistencia a los impactos a baja temperatura
-25- Depósitos de calidad radiográfica
-26- Penetración mediana a alta

)!!

+, A esta clasificación pertenecen todos los electrodos cuyo revestimiento contiene
una cantidad balanceada de hierro en polvo, siendo sus cualidades más importantes:
-27- Se aumenta el rendimiento del electrodo
-28- Suaviza la energía del arco
-29- Se mejora la presentación del cordón
-30- Mejora la dúctilidad
 
-.% Debido a que hay muchos tipos diferentes de electrodos en el mercado, puede resultar
muy confuso escoger los correctos para el trabajo que se va a ejecutar. Como resultado la AWS (American Welding
Society ) estableció un sistema numérico aceptado y utilizado por la industria de la soldadura.

%$!


!
+!
!
$
Se especifican cuatro o cinco dígitos con la letra E al comienzo, detallados a continuación:
a Prefijo E de electrodo para acero dulce
b Resistencia a la tracción mínima del depósito en miles de libras por pulgada cuadrada (Lbs/pul2)
c Posición de soldar.
1- TODA POSICIÓN
2- PLANA HORIZONTAL
d Tipo de revestimiento, Corriente eléctrica y Polaridad a usar según tabla
CC : Corrie
e contínua
CA : Corriente alterna
PD : Polaridad Directa (Electrodo ne ativo)
PI : Polaridad invertida (Electrodo positivo)
EJEMPLO:

Electrodo E.6011 (AWS-AS M)
E- Electrodo para acero dulce

60- 60.000 Lbs pul2 de resistencia a la tracción
1 Para soldar en toda posición
2 Revestimiento Celulósico Potásico para corriente alterna y corriente continua polaridad invertida

s



 
 


























 











/













   



Este tipo de soldadura se reiere a los procesos de unión en los cuales la fusión proviene de la aplicación de presión
solamente o una combinación de calor y presión. Si se usa calor, la temperatura del proceso está por debajo del
punto de fusión de los metales que se van a soldar. No se utiliza un metal de aporte en los procesos de estado sólido.
Algunos procesos de este tipo de soldadura incluye:
& c



"

En este tipo de soldadura se colocan juntas dos superficies bajo presión a una temperatura elevada y se produce
coalescencia de las partes por difusión.
& s




La coalescencia de las partes se obtiene mediante el calor de la fricción entre dos superficies.
&




Se realiza aplicando una presión moderada entre las dos partes y un movimiento oscilatorio a frecuencias ultrasónicas
en una dirección paralela a la superficie de contacto. La combinación de las fuerzas normales y vibratorias producen
intensas tensiones que remueven las películas superficiales y seobtiene una unión atómica de las superficies.
˜
      
    
 
  

     
  

 
 

  
  

   
 

 





Para rellenar los bordes de las placas unidas por uniones de esquinas, sobrepuestas, en ͞T͟; se usa un metal de relleno
para proporcionar una sección transversal de un triángulo.
Se hace por medio de la soldadura con arco eléctrico. El oxígeno y gas combustible, porque requiere una mínima
preparación de los bordes.
Las líneas punteadas muestran los bordes originales de las partes.









Requiere que se moldeen las orillas de las partes en un surco para facilitar la penetración de la soldadura.
Algunas soldaduras con surco típicas: (a) soldadura con surco cuadrada, un lado; (b) soldadura de bisel único; (c)
soldadura con surco en V único; (d) soldadura con surco en U único; (e) soldadura con surco en J único; (f) soldadura
con surco en V doble para secciones más gruesas. Las líneas con guiones muestran los bordes originales de las partes.
Aunque se asocia más con una unión empalmada la soldadura con surco se usa en todos tipos de uniones menos en
las sobrepuestas.










Se usan para unir placas planas. Usan ranuras y huecos en la parte superior que se rellena con material (metal) para
fundir las dos partes.







Es una pequea sección fundida entre las superficies de dos placas. Se requiere varias soldaduras para unir las partes.
Se asocia con la soldadura por resistencia.



  
Es similar a una de puntos, pero consiste en una sección fundida más o menos continua entre las dos placas.





"
No se usa para unir partes sino para depositar metal de relleno sobre la superficie de una parte. Las gotas de
soldadura se incorporan en una serie de pasadas paralelas sobrepuestas, con la que se cubre grandes áreas de la parte
base. El propósito es aumentar grosor de la placa o hacer un recubrimiento protector sobre la superficie.