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ÍNDICE

Pág.
Introducción………………………………………………………………….. 4
Mantenimiento de pozos……………………………………………………... 5
a) Mantenimiento predictivo…………………………………………..... 5
• Procedimientos para su 5
aplicación………………………….....
b) Mantenimiento preventivo……………………………………………. 6
• Procedimientos para su 6
aplicación………………………….....
c) Mantenimiento correctivo…………………………………………..... 7
• Procedimientos para su 7
aplicación…………………………….
Limpieza de pozos……………………………………………………………. 8
a) Limpieza de arena…………………………………………………...... 8
• Causas……………………………………………………….... 9

• Consecuencias……………………………………………… 9

• Tipos 9
Correctivos……………………………………………...
a. Limpieza Con Taladros De 10
Rehabilitación……………
b. Limpieza Con Coiled 10
Tubing………………………….

• Tipos preventivos 11

a. Empaque con grava a hueco desnudo: 11


b) Limpieza de parafina…………………………………………………. 12

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• Causas 12

• Consecuencias 12

• Métodos de limpieza 13
c) Limpieza de asfáltenos……………………………………………….. 14

• Causas………………………………………………………… 14

• Consecuencias……………………………………………… 14

• Métodos de remoción………………………………………… 15
a. Procedimiento químico……………………………….. 15
b. Procedimiento mecánico……………………………… 15
Servicios……………………………………………………………………… 16
Conclusión…………………………………………………………………… 18
Bibliografía…………………………………………………………………… 19

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DESARROLLO

• MANTENIMIENTO DE POZOS
Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la
producción, mejorar la recuperación de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de
producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento.

a) Mantenimiento predictivo
En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir
con toda oportunidad la aparición de una posible falla y/o diagnosticar un daño
futuro. En este sistema, la característica principal es el empleo de aparatos e
instrumentos de prueba, medición y control.

Este tipo de mantenimiento, es necesario porque ayuda a evitar las costosas


reparaciones de equipo y maquinaria, así como minimizar el tiempo perdido por
suspensiones imprevistas.

• Procedimiento para su aplicación


En este tipo de mantenimiento, se establecen rutinas de revisiones y
comprobaciones, facilitando el trabajo con el auxilio de registros y anotaciones. Aquí
se elaboran estadísticas con los registros que los supervisores efectúan en campo,
logrando con esto una historia del comportamiento de cada unidad en operación, usar
gráficas es conveniente ya que con ellas se puede predecir con oportunidad cuando un
elemento de maquinaria debe ser reemplazado para que el equipo pueda proseguir
operando con seguridad.

El mantenimiento predictivo es beneficioso por las siguientes razones:

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1. Reduce el número de paros imprevistos,
2. Reduce las reparaciones repetitivas,
3. Alarga el período de vida útil del equipo,
4. Permite un refraccionamiento oportuno,
5. Elimina el tiempo ocioso del personal de mantenimiento para aplicarlo en otra
actividad

b) Mantenimiento preventivo
La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en su
fase inicial y su corrección en el momento oportuno. La definición, implica prevenir o
sea, la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor.

Con el auxilio del mantenimiento predictivo, en forma conjunta con el preventivo,


y programas de mantenimiento adecuadamente planeados, la conservación de las
unidades está en su grado óptimo, dando como resultado una mayor disponibilidad.

Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas, con


experiencia, determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes,
llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones.

• Procedimientos para su aplicación


Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa de
revisiones rutinarias y periódicas que deben efectuarse sobre un componente del
equipo, el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación y
materiales todas aquellas actividades que les competen, de tal manera que el tiempo
que la unidad este fuera de operación sea el mínimo, o bien que no afecte la buena
marcha de las operaciones del equipo.

Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y que


determinan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes:

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1. Limpieza de componentes.
2. Herramienta adecuada y en condiciones. - refacciones y materiales -.
3. Ruta de trabajo.
4. Seguridad personal.
5. Experiencia en las operaciones.

Reunir todos los elementos necesarios para planear y ejecutar las actividades del
mantenimiento preventivo, alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos.

c) Mantenimiento Correctivo
Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique con
claridad, las ventajas o desventajas que presenta su aplicación.

Para unos, el mantenimiento correctivo significa la actividad de reparar después


de una suspensión no prevista otros sin embargo, consideran que es el conjunto de
acciones tendientes a minimizar los paros no previstos, como será la sustitución de
materiales, rediseño de instalaciones, modificaciones operativas, etc.

Puede afirmarse con certeza, que ninguno de los tres tipos de mantenimiento
descritos es aplicable en un 100%, por lo que la tendencia es la de mantener y
procurar altos niveles de eficiencia en la aplicación del programa adoptado.

Procedimientos Para Su Aplicación


Desde el punto de vista técnico, el mantenimiento correctivo comprende las
actividades típicas del predictivo y preventivo, tales como:
1. Limpieza, actividad obligatoria antes de intervenir el equipo.
2. Inspección, actividad comprobatoria del defecto o la falla prevista o no
prevista.
3. Abastecimiento, verificación previa de existencias de redacciones y
materiales.

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4. Lubricación, análisis de lubricantes cambio en las técnicas de aplicación.
5. Pintura, actividad repetitiva para protección de las instalaciones.
Desde el punto de vista económico y con el fin de abatir costos aunque sean
programas a largo plazo, se implementan gráficas y estadísticas que a la larga y con la
experiencia del grupo de mantenimiento, auxilian a determinar si un equipo requiere
ciertas modificaciones en sus componentes, reemplazo de unidades inadecuadas y la
oportuna identificación de unidades con altos costos de mantenimiento, lo cual lleva a
investigar y corregir las causas.

• LIMPIEZA DE POZOS
Desde el comienzo de la etapa de producción hasta la fecha en que cesa de ser
productor comercial, cada pozo requiere de limpieza y reacondicionamientos, según
los síntomas y dificultades mecánicas que presentan sus instalaciones hoyo abajo y/o
el mismo estrato productor.

Los programas de limpieza y reacondicionamiento de pozos en los campos


petroleros son partes importantes del esfuerzo de cada día para mantener la
producción de hidrocarburos a los niveles deseados. Además, estos programas, de por
sí y conjuntamente con todas las otras actividades de apoyo que requieren,
representan un alto porcentaje del presupuesto de operaciones, especialmente si los
pozos producen mayoritariamente por bombeo mecánico y los yacimientos tienen
años produciendo.

Las estimaciones globales indican que casi un 50% de las operaciones se llevan a
cabo para remover acumulaciones de arena y sólidos en los pozos, las cuales
perjudican significativamente la producción de petróleo y gas, a continuación
encontraremos varios procesos para la limpieza de pozos:

a) Limpieza De Arena

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La producción de arena es uno de los problemas más frecuentes que ocurren
durante la vida productiva de los pozos petroleros. Su intensidad y gravedad varían
con el grado de cementación de los granos de la arena productora y con la forma
como están completados los pozos. Esta arena se deposita en el fondo del hoyo y con
frecuencia reduce la capacidad productiva del pozo. En los campos donde la arena
constituye una causa importante de pérdida de producción se dedican taladros para
remediar la situación con la mayor celeridad.

• Causas
El avenamiento en los pozos es producido principalmente por las siguientes
causas:
a) Falta de material cementante que mantenga la adherencia entre los granos de
la arena productiva.
b) Disminución de la presión del yacimiento (Etapa avanzada de producción) que
reduce la adherencia entre los granos de la matriz, y propicia su
desplazamiento hacia el hoyo.
c) La llegada (irrupción) del agua del acuífero a las cercanías del hoyo puede
deteriorar el material cementante entre los granos.
d) • Nivel de producción superior a la tasa crítica.

• Consecuencias
Entre las principales consecuencias producidas por el avenamiento están:
a) Reducción de los niveles de producción.
b) Erosión de los equipos de completación del pozo (cabillas, bombas, mangas,
etc.).
c) Erosión de los equipos e instalaciones de superficie (estranguladores,
separadores, válvulas, etc.).

• Tipos Correctivos

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Se aplica cuando en el hoyo hay volúmenes de arena que ya están causando
reducción de los niveles de producción. Estos trabajos pueden ser realizados con:
Taladros de rehabilitación, equipos de coiled tubing y suabeadura.

a. Limpieza Con Taladros De Rehabilitación:


En estos casos el procedimiento general es el siguiente:
1. Mudar el taladro seleccionado.
2. Controlar (“Matar”) el pozo.
3. Sacar la sarta de completación.
4. Bajar tubería de limpieza, circulando, hasta el fondo.
5. Circular en el fondo hasta obtener retornos limpios.
6. Sacar tubería de limpieza.
7. Bajar la sarta de completación.
8. Mudar.

El siguiente gráfico esquematiza un trabajo de limpieza efectuado con taladro.

b. Limpieza Con Coiled Tubing:


Para la limpieza con este equipo se procede de la siguiente manera:

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1. Mudar la unidad de coiled tubing.
2. Vestir los equipos: bombas, carreto, impiderreventones, etc.
3. Instalar tubería continua a través del eductor.
4. Bajar tubería, circulando, hasta la profundidad programada.
5. Sacar tubería continua cuando los retornos estén limpios.
6. Mudar el coiled tubing.

El gráfico siguiente representa un trabajo de limpieza usando el equipo de coiled


tubing.

• Tipos Preventivos
Se aplica para prevenir o contrarrestar la producción de arena en áreas con larga
historia de avenamiento. Para ello los pozos son completados con algunos de los
procedimientos tradicionales de exclusión de arena. A continuación se describe el
procedimiento de empaque con grava a hueco abierto, por ser el utilizado en la
mayoría de los pozos de la Costa Bolívar y de la Faja del Orinoco.

a. Empaque con grava a hueco desnudo:


Después de asentado y cementado el revestidor de producción se procede de la
siguiente manera:

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1. Perforar hasta el tope de la arena productiva.
2. Asentar revestidor de producción.
3. Perforar hasta la profundidad total.
4. Ampliar el hoyo.
5. Bajar tubería ranurada (forro).
6. Empacar con grava el espacio anular entre el forro y el hueco ampliado.
7. Mudar.

La siguiente figura representa un pozo completado con un forro ranurado


empacado con grava, como medida para prevenir la entrada de arena al hoyo.

b) Limpieza De Parafina
La precipitación de parafina en el fondo del pozo o en la tubería de producción
está asociada con la producción de crudo del tipo parafínico. Su efecto adverso es que
termina afectando los niveles de producción de los pozos. Estas reparaciones pueden
ser ejecutadas con taladros estándares de rehabilitación, equipos de coiled tubing o
taladros para trabajos menores.

• Causas
La disminución de la temperatura del crudo desde el yacimiento hasta el pozo
causa desprendimiento de partículas de parafina que se depositan en el hoyo.

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• Consecuencias
La precipitación de la parafina en los pozos produce los siguientes impactos:
a) Taponamiento de los canales de flujo de la matriz (roca), reduciendo la
entrada de hidrocarburos de la formación al hoyo.
b) Precipitación y adherencia en la tubería de producción reduciendo su diámetro
y afectando la tasa de producción del pozo.

• Método De Limpieza
Existen básicamente tres métodos para remover los depósitos de parafina del pozo:
mecánico, químico y térmico.

a) Mecánico: Se efectúa bajando dentro de la tubería equipos que provocan el


desprendimiento de los depósitos de parafina, tales como: raspadores,
cortadores o escariadores.
b) Químico: Consiste en bombear a través de la tubería de producción un
material solvente (kerosene, gasolina, etc.) de la parafina depositada en el
hoyo.
c) Térmico: Consiste en aplicar sustancias calientes (vapor, agua, aire, etc.)
como medio para hacer más fluida la parafina y así poderla circular hasta la
superficie.
A continuación se presenta el esquema de un pozo con problemas de precipitación
de parafina sometida a inyección de vapor, usando un generador portátil

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c) Limpieza De Asfáltenos
En áreas asociadas con la producción de petróleo del tipo asfáltico, es frecuente la
precipitación de asfáltenos en el medio poroso, en los equipos de subsuelo o en las
facilidades de superficie, que afectan con frecuencia los niveles de producción.

En el siguiente gráfico se presentan las diferentes zonas donde frecuentemente


ocurre la precipitación de asfáltenos, y las facilidades usadas para la inyección de
solvente en el pozo, como medio para diluir los tapones de asfáltenos.

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• Causas
La precipitación de asfáltenos está asociada a los cambios de composición del
crudo debido a la liberación del gas y fracciones ligeras, por efecto de la reducción de
la presión del yacimiento

• Consecuencias
La precipitación de asfáltenos produce:
a) Taponamiento en los poros que reduce el flujo de hidrocarburos de la
formación al hoyo.
b) Depósitos en las tuberías de producción, reduciendo su diámetro y afectando
los niveles de producción de hidrocarburos.
c) Taponamiento en el separador y líneas de superficie.

• Métodos De Remoción
Los métodos de remoción de asfáltenos en la sarta de producción son básicamente
de tipo químico o mecánico. Algunas veces, debido a la severidad del problema, se
usan los dos métodos simultáneamente.

a. Procedimiento Químico
El procedimiento consiste en:
1. Bombear a través de la tubería de producción un material solvente de los
asfáltenos (benceno, xileno, tolueno, etc.).
2. Dejar en remojo el solvente durante el tiempo previamente determinado en el
laboratorio.
3. Bajar el calibrador con guaya fina para verificar la profundidad del tapón de
asfáltenos.
4. Bombear un nuevo volumen de solvente, si el tapón no está totalmente
disuelto.
5. Repetir la operación si es necesario.

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b. Procedimiento Mecánico
Este método se usa con frecuencia en combinación con un solvente. Para ello se
emplea el coiled tubing, equipado con una mecha en el extremo de la tubería
continua. El procedimiento es el siguiente:
1. Bajar la tubería continua con mecha en el extremo.
2. Perforar el tapón circulando solvente.
3. Avanzar hasta que haya sido despejado el tapón.
4. Circular en el fondo.
5. Sacar tubería continua.
En el siguiente gráfico se representa el esquema de un pozo durante los trabajos
de limpieza de asfáltenos depositados en la tubería de producción, utilizando un
equipo de coiled tubing.

• SERVICIOS
Se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo
objetivo principal es mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de
hidrocarburos e inyección de fluidos), sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del
pozo y/o yacimiento. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y tuberías de

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producción, reemplazar el equipo subterráneo, trabajo de limpieza de pozos, trabajos de
inducción a producción, conexión del cabezal del pozo y los trabajos de guaya.

Los servicios para pozos productores incluyen:


• Perforación: una amplia gama de opciones para sistemas de perforación
sobre balance y bajo balance, incluyendo las aplicaciones en pozos con
tuberías de revestimiento de gran tamaño, terminaciones duales, y grandes
desviaciones, que ofrecen perforaciones limpias y efectivas.
• Limpieza y Descarga de Pozos: servicios de limpieza de pozos terrestres y
costa afuera que permiten la descarga individual de pozos productores y su
circulación antes de convertirse en pozos limpios y estables. El efluente puede
quemarse con efectividad, o recolectarse en tanques y posteriormente
eliminarse. En algunos casos, se puede bombear el reflujo del fluido a un pozo
de descarga. Una vez limpio, el pozo productor puede probarse antes de ser
conducido a las instalaciones de producción.
• Limpieza de Fracturas: una de las mayores flotas de conjuntos de limpieza
de fracturas. Por lo general, la arena y el agente de sostén son bombeados en
pozos de gas de roca dura para mejorar en forma significativa los niveles de
producción. En consecuencia, se bombean altos volúmenes de agentes
abrasivos de sostén a una presión elevada a fin de fracturar la formación antes
de hacer producir el pozo a la superficie. El agente de sostén residual que no
queda atrapado en las fracturas es circulado nuevamente a grandes tasas, con
lo cual, debe ser controlado en la superficie de manera de no erosionar las
instalaciones ubicadas allí. Existen empresas que cuenta con una gran flota de
equipos para la limpieza de fracturas que constan de líneas de flujo,
estrangulador de presión de orificio, equipos presurizados para manejo de
agentes de sostén y arena, separadores de cuatro fases y el retorno en tanque a
fin de controlar los agentes de sostén durante las operaciones de limpieza,
antes de ingresar a las líneas de producción y a las instalaciones de
procesamiento.

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• Ensayos de Producción en Línea: los ensayos de los pozos productores son
necesarios para establecer niveles de producción a partir de pozos individuales
a fin de validar producción de exportación y ayudar a optimizar la producción
del pozo y del campo. Los ensayos en línea pueden efectuase sin emisiones o
interrupciones de la producción y pueden fundarse en mediciones del fluido
multifásico o de separación. Los conjuntos de equipos separadores y medición
básicos montados en camiones o sobre patines, que son conectados al cabezal
de producción. Los fluidos separados vuelven a la línea de producción.
• Limpieza y Achicamiento de Ducto: paquetes para limpieza y achicamiento
de ductos, que incluyen la separación y eliminación de efluentes.

BIBLIOGRAFÍA

• http://facingyconst.blogspot.com/2008/08/completacin-de-
pozos.html#reacondic
• http://inciarco.com/foros/showthread.php?t=4636
• http://es.scribd.com/doc/21139510/El-Pozo-Ilustrado
• http://www.top4serials.com/search2.php?q=cied+pdvsa+-
+rehabilitacion+de+pozos.&id=11390798
• http://www.cedip.edu.mx/tomos/tomo11.pdf
• http://www.slb.com/~/media/Files/resources/oilfield_review/spanish05/aut05/
01_integrated_wellbore_cleanout.ashx
• http://www.oilproduction.net/files/coiledtubing-sanantonio.pdf
• http://blog-petrolero.blogspot.com/2009/06/nueva-tecnologia-coiled-
tubing.html
• http://www.weatherford.com/weatherford/groups/web/documents/weatherford
corp/WFT111588.pdf

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Interese conexe