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UNIVERSIDAD NACIONAL

DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUEL
A DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
“SEGU
RIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL”

INTRODUCCIÓN

En este informe daremos conocimiento sobre que es el costo

de accidentes y los métodos para obtenerla. Daremos a

conocimiento algunas definiciones referidas al tema de costos

de accidentes, así como explicaremos 3 métodos para hallar

estos: el método de Heinrich, método de los elementos de

producción y el método de Simonds; aplicando ejemplos a

cada uno de estos métodos para poder llegar a un mejor

entendimiento.

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COSTO DE ACCIDENTES
Los costos de accidentes se refieren al dinero que la empresa tiene la
obligación de pagar al suceder algún hecho que afecte la salud de los
empleados, administrativos o incluso algunos visitantes o persona ajena
a la empresa y que se encuentre dentro de las instalaciones. También se
puede considerar un costo de accidente cuando, aunque la persona no
tenga herida alguna, parte de la maquinaria o algún equipo de la
empresa resulta dañado y tengan que repararla.
Sea que la empresa cuente con excelentes condiciones de trabajo,
siempre existirán riesgos de accidentes en ella, aunque los riesgos en
estas empresas serán menor que en las empresas cuyas condiciones
son bastantes malas. Si las condiciones de trabajo son malas, pueden
influir en la salud y la seguridad del trabajador. Las condiciones de
trabajo insanas o inseguras no se dan únicamente en las fábricas o
plantas industriales - se pueden hallar en cualquier lugar, tanto si se
trabaja en un recinto cerrado como al aire libre. Para muchos
trabajadores, por ejemplo los jornaleros agrícolas o los mineros, el lugar
de trabajo está “al aire libre” y puede acarrear muchos riesgos para su
salud y su seguridad. Las malas condiciones de trabajo también pueden
afectar al entorno en que viven los trabajadores, pues muchos
trabajadores trabajan y viven en un mismo entorno. Es decir, que los
riesgos laborales pueden tener consecuencias nocivas en los
trabajadores, sus familias y otras personas de la comunidad, además de
en el entorno físico que rodea al lugar de trabajo. Un ejemplo clásico es
el empleo de plaguicidas en el trabajo agrícola. Los trabajadores pueden
estar expuestos a productos químicos tóxicos de distintas maneras
cuando utilizan pulverizadores de plaguicidas: inhalar los productos

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químicos mientras pulverizan con ellos y después de haberlo hecho;


absorber los productos químicos a través de la piel; ingerir los productos
químicos si comen, beben o fuman sin haberse lavado antes las manos,
o bien si los productos químicos han contaminado el agua potable. Las
familias de los trabajadores también pueden verse expuestas de
distintas maneras: inhalar los plaguicidas que persistan en la atmósfera;
beber agua contaminada o estar expuestas a residuos que contenga la
ropa del trabajador. En el Perú, los costos de accidentes ocupan el 10%
del PBI. Para darnos una idea de este valor, en el 2009 el valor del PBI
alcanzo un valor de 127 153 millones de dólares, entonces 12 715
millones de dólares fueron utilizados únicamente en abastecer estos
costos de accidentes.

Por ello es que la prevención de accidentes, lesiones y enfermedades


puede verse con un objetivo económico pues tienen costos innegables
que no contribuyen al valor de los productos o servicios de la empresa.
Sin embargo, lo principal es, en todos los casos, el cuidar la integridad
física de las personas. Además la prevención de estos accidentes
debería verse como una inversión más que como un gasto, ya que la
empresa al realizar esta prevención, aunque incurra en un costo, evitara
que en el futuro al suceder algún incidente o accidente, este no tenga
ningún costo o que su costo sea bajo, comparado con el costo que
debería incurrir si este accidente hubiera llegado a consecuencias
peores.

Hay dos tipos de costos resultados de las lesiones y accidentes de


trabajo: directos y los indirectos. Para el patrón, los costos directos en el
trabajo se refieren a los pagos realizados de acuerdo con la ley de
compensación a los trabajadores, reparación o sustitución de máquinas
y equipos dañados así como los gastos médicos de tipo común. Los
costos indirectos hacen referencia a los que nos representan una salida
inmediata de dinero pero que se reflejan en un aumento en los costos

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del negocio. Aunado a estos costos están algunos costos subjetivos,


como son el sufrimiento de la víctima y el dolor de su familia.

Para los trabajadores

 Una enfermedad o un accidente laboral suponen entre otros, los


siguientes costos directos:
El dolor y padecimiento de la lesión o la enfermedad.
 La pérdida de ingresos.
 La posible pérdida de un empleo.
 Los costos derivados de los servicios médicos.

Todo accidente significa sufrimiento de la víctima; además, muchos


afectan económicamente a su familia. Si el accidente es mortal u
ocasionan una incapacidad permanente, son una catástrofe en la vida
familiar y más aún si la víctima representaba el único modo de sustento.

Se ha calculado que los costos indirectos de un accidente pueden ser de


cuatro a diez veces mayores que los costos directos, o incluso más. En
este sentido, el Consejo de Seguridad Nacional de Estados Unidos en el
documento Accident Prevention Manual for Industrial Operations,
anotando varias categorías de costos indirectos.

A continuación se mostrarán las 10 categorías en las cuales


recae los costos indirectos realizaron por la empresa luego de
cualquier accidente:

1) Costos de los salarios pagados durante el tiempo perdido


de trabajadores que no se lesionaron.

Este rubro hace referencia a los empleados que dejaron de


trabajar para observar o ayudar después del accidente o para
hablar sobre ello. En algunas ocasiones empleados no lesionados
no pueden continuar trabajando porque necesitan utilizar el equipo
dañado en el accidente o la ayuda del trabajador lesionado. Este

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elemento cubre el costo de los salarios pagados a dichos


empleados durante estos periodos de trabajo perdido. Este
elemento parece componerse alrededor de los siguientes
porcentajes del costo indirecto promedio total: Casos de tiempo
perdido: 20%; Casos con intervención de un médico: 9%; Casos de
primeros auxilios, 1%.

2) Costo neto necesario para reparar, remplazar y ordenar los


materiales y equipos que resultaron dañados en el
accidente.

Son todos aquellos gastos debidos al accidente que ocasionaron la


reparación y reposición de equipos y materiales. Este elemento
parece ser insignificante en la mayor parte de los casos de
primeros auxilios y de intervención médica, pero se eleva
aproximadamente a un 7% de los costos promedios totales en los
casos con días de trabajo perdidos.

3) Costo de los salarios pagados por tiempo perdido al


trabajador lesionado.

En este caso, el trabajo que el empleado lesionado hubiera


realizado durante el tiempo perdido deberá de considerarse que
vale por lo menos tanto para el negocio como la cantidad de
salario correspondiente a dicho periodo. Si esto no fuera cierta la
empresa contrataría menos trabajadores. Es práctica común
continuar la paga de un trabajador lesionado durante algunos días
después de la lesión. Los datos disponibles sugieren que este
elemento contribuye con los siguientes porcentajes al total de los
costos indirectos promedio: Casos de tiempo perdido: 27%; Casos
con intervención de un médico: 5.5%; Casos de primeros auxilios,
21%.

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4) Costo adicional por trabajo en tiempo extraordinario


debido al accidente.

El cargo de un accidente por trabajo en tiempo extraordinario


necesario para recuperar la producción pérdida y el costo de
supervisión, luz, limpieza y demás servicios adicionales. Este
elemento parece ser poco significativo en los casos de
intervención médica y de los primeros auxilios, pero se eleva el 15
% en casos de tiempo perdido.

5) Costo de los sueldos pagados a supervisores por el tiempo


requerido para actividades necesarias debidas al
accidente.

Alude al tiempo que el supervisor pasó fuera de sus actividades


normales debido al accidente. Este elemento parece responder a
un 6% de los costos indirectos promedio en cada categoría de
lesiones.

6) Costo en salarios causado por la reducción en producción


del trabajador lesionado después de su regreso al trabajo.

En este caso, no es poco frecuente que un empleado que ha


sufrido una lesión vuelva a su trabajo cuando todavía tiene, por
ejemplo, vendado un dedo, un brazo o un pie, lo que le impide
producir con su rapidez normal. Si se continúa pagándole el mismo
tipo de salario, o si está disfrutando de paga incentiva, pero con
un mínimo garantizado alto para su actual nivel de producción, la
lesión debe cargar con el porcentaje de su paga que corresponde a
la reducción en porcentaje de su producción. Esto parece
contribuir con aproximadamente 5 a 6 % de los costos indirectos
en los casos de pérdida de tiempo y en los casos con intervención
médica, pero solamente con el 1% en los casos de primeros
auxilios.

7) Costo del aprendizaje del nuevo trabajador. Cuando una


lesión resulta tan seria que debe de contratarse a un

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nuevo trabajador o transferir a otro ocasiona un nuevo


costo.

En lo que el trabajador sustituto se capacita y da el rendimiento


del trabajador lesionado, su actividad de producción será, en
general, más baja en relación a su nivel de sueldo, es decir,
inferior a lo que sería la producción de un trabajador
experimentado. Esto parece contribuir con aproximadamente un
4% de los costos indirectos en los casos de tiempo perdido, pero
es de muy poca importancia en los casos de primeros auxilios y de
intervención médica.

8) Costo médico no asegurado, cubierto por la empresa.

Por lo general este gasto es el de servicios médicos contratados


por la empresa para dar servicio al trabajador. Este es el punto
dominante de las lesiones de primeros auxilios, las que se elevan a
un 60% del costo promedio total, pero bajan a 19 % en los casos
con intervención médica y al 8 % en las lesiones de tiempo
perdido.

9) Costo del tiempo empleado en las investigaciones o en los


procesos subsecuentes del accidente.

Se trata del tiempo que los empleados dedican a investigar el


accidente o a ocuparse de las demandas subsecuentes. Lo anterior
no constituye un factor importante en los casos de primeros
auxilios, pero se eleva a aproximadamente 28% del total en los
casos con intervención médica y al 17 % en casos de tiempo
perdido.

10) Costos misceláneos usuales.

Son así denominadas las demandas a terceros, el costo de rentar


equipo, la pérdida de utilidad en contratos cancelados, el costo de
contratar y capacitar nuevos empleados, las reparaciones
adicionales, así como cualquier otro no mencionado. Por ejemplo,

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si un contratista en la industria de la construcción tiene algunos


accidentes que ocasionan que se continué trabajando durante tres
semanas extras en una determinada obra, esto puede reducir el
número de contratos que puede realizar en el curso del año. En tal
caso, además de los costos aumentados en el trabajo
determinado, podrá sufrir una pérdida de beneficios por las tareas
que se vio obligado a no atender.
Sin duda alguna, cada empresa es diferente por lo cual los costos
ocultos varían mucho. Cabe mencionar que los accidentes sin
lesiones también pueden ser tan costosos. En general son
causados por la misma clase de condiciones y prácticas que
producen accidentes con lesiones. Por ello es que también deben
de analizarse. En términos generales, los costos de la mayoría de
los accidentes o enfermedades relacionados con el trabajo, tanto
para los trabajadores y sus familias así como para los patrones son
muy elevados. Los aspectos económicos de los accidentes
guardan estrecha relación con su prevención: si se invierte en la
prevención, menos hay que gastar a consecuencia de los
accidentes.

CONSECUENCIAS SOCIECONOMICAS DE LOS ACCIDENTE

Cuando analizamos un poco sobre quienes repercuten los


accidentes vemos que los trabajadores, empresarios, la sociedad y
el estado son el blanco de grandes pérdidas desde el punto de
vista económico y social.

1. En primer término el trabajador quien padece el dolor y el


sufrimiento que las lesiones le producen, las incapacidades
pueden producirle situaciones de desesperación, el no poder usar
una mano destrozada, el no poder recuperar su vista
transformándose su vida en una oscuridad constante, problemas
de adaptación después del accidente en condiciones accidentes
en condiciones distintas a las que vivía anteriormente. También se
v e resquebrajada su economía, ya que sus gastos aumentan y sus

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ingresos disminuyen y hay pues una repercusión socioeconómica


negativa en él y su familia.

El empleador debe asumir pagos de hospital, mediciones,


indemnizaciones, costos de administración de seguros y otros. E l
costo de un accidente no solo se reduce a días de ausencia y
gastos médicos y hospitalización, su costo va mas allá, comprende
una serie de situaciones con tiempos perdidos en atención a la
víctima, informes, investigaciones, inspecciones, entrenamiento;
pérdidas de producción, deficiencia, calidad, así como deterioro de
maquinaria, equipo, materia prima, materiales del proceso,
materiales terminados, subproductos y servicios.

Para la sociedad y para el estado los accidentes tienen también un


eleva do costo, ya que a pesar de que gran parte de las víctimas
reciben indemnizaciones requieren muchas veces ayuda adicional
de sociedad, de beneficencias, auxilios y soporte del aumento de
la mendicidad, el desempleo, significando pues un problema
socioeconómico y que repercute en el país que ve disminuyendo
su capacidad de trabajo, venta per cápita y productividad.

CONTROL DE COSTOS DE LOS ACCIDENTES

La reducción de las lesiones naturalmente brindan innumerables


beneficios, sin embargo sin conocimientos sobre los beneficios
económicos que se van a lograr un empresario pude juzgar
demasiado costo una medida de prevención de accidentes; por lo
que es necesario llevar un adecuado “control de los costos de
accidente” que permite a la gerencia conocer y cuantificar los
costos que los accidentes implican y que son parte integral del
cuadro de “pérdidas y ganancias” de la empresa, informando
adecuadamente a la gerencia nos facilita la aceptación y el apoyo
de nuestra labor en seguridad. Para el estudio de los costos
podemos considerar al accidente “como un suceso no

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internacional que surge en la industria e interfiere en su


funcionamiento eficiente”.

Factores a considerar en cálculo de los accidentes de


trabajo

El cálculo de los accidentes de trabajo a nivel de empresa es una labor


difícil y compleja, aunque no imposible, razón por la cual en muchas
ocasiones no se considera el llevar a cabo dicha valoración, como
consecuencia del gran número de factores y parámetros que hay que
considerar, así como su falta de sistematización.

En resumidas cuentas no se considera estos costes como un aspecto


más de la gestión empresarial.

Si se quisiera realizar un cálculo de los costes de los diferentes


accidentes que se pueden producir en una organización se deberían
considerar como tónica general los siguientes aspectos:

Pérdidas a considerar en los accidentes laborales

Un accidente puede tener unas repercusiones económicas y en aspectos


muy diferentes que se pueden agrupar de la siguiente manera, (aunque
hay que hacer la salvedad de que no siempre necesariamente se tienen
que producir en todos los accidentes pérdidas en todos y cada uno de
ellos):

A) Pérdidas por daños humanos.

 Gastos por indemnizaciones a los trabajadores lesionados.


 Gastos por indemnizaciones a causa de daños infligidos a
terceros.

B) Gastos por costes sociales y legales.

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 Pagos de cuotas a la Seguridad Social.


 Pagos de cuotas a otras entidades aseguradoras o de previsión
social contratada por la empresa.
 Complementos salariales establecidos por la empresa, sea de
una forma voluntaria o a través de convenios colectivos.
 Pago de impuestos o pérdidas de beneficios que puede llevar
asignados un asalariado.
 Importe de la parte proporcional de pagas extraordinarias y
vacaciones.
 Otras prestaciones o pluses.
 Recargos por faltas de condiciones de Seguridad y Salud.
 Pago de sanciones por infracciones en materia de PRL.
 Importe de las acciones de solidaridad (paros, huelgas y otros).
 Pérdidas por pagos de abogados y de gestores.

C) Pérdidas de equipamientos.

 Costes de los daños ocasionados a las herramientas,


maquinaria o instalaciones, que es necesario reparar o reponer.

D) Pérdidas materiales.

 Valor de los daños ocasionados a materias primas, productos


semielaborados o acabados.
 Pérdidas energéticas que se originen. Pérdidas de fluidos u
otros productos empleados. Pérdidas por daños sufridos en los
edificios o locales.

E) Pérdidas productivas por bajo rendimiento.

a) En el aspecto técnico:

 A consecuencia de las averías de los medios técnicos de


producción.

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b) En el aspecto humano:

 En la sustitución del accidentado.


 A causa de la baja condición moral, física y psíquica de los
accidentados, tras su incorporación al trabajo, o de los
propios compañeros.

F) Pérdidas en tiempo de horario laboral.

a) Por parte del accidentado o de los accidentados

 Abono al accidentado de la jornada completa el día del


accidente.

b) Por parte de los compañeros

 Para ayudar al accidentado o a los accidentados.


 Para curiosear o informarse de lo sucedido.
 Para prestar asistencia sanitaria.

c) Por parte de los mandos o directivos.

 Para socorrer a los afectados.


 Para establecer la normalidad o el orden.
 Para seleccionar y adiestrar al sustituto o sustitutos.
 Para investigar el accidente.
 Para elaboración de informes.
 Para asistir a requerimientos oficiales o Judiciales.
 Para atender al accidentado o a sus familiares.

G) Pérdidas de mercado.

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Los accidentes pueden incidir, aunque sea de forma esporádica,


en la calidad de los productos y en el retraso del suministro a los
clientes, lo que puede implicar:

 Rechazos y devoluciones del producto.


 Indemnizaciones o penalizaciones por incumplimiento de
compromisos.
 Pérdidas de clientes.

H) Pérdidas por gastos sanitarios.

 Material sanitario empleado en las curas y pagado por la


empresa.
 Gastos de transporte de los lesionados o personal sanitario.
 Gastos de personal médico que atiende a los afectados,

Costes de los accidentes. Costes directos e indirectos

Aunque se ha expuesto una reacción de las diferentes pérdidas o costes


de los accidentes en el apartado anterior, habría que matizar que estas
consideraciones teóricas sobre las distintas pérdidas económicas
causadas por los accidentes, suelen simplificarse, clasificándolas en dos
grupos de acuerdo con su forma administrativamente contable:

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A) Costes directos:

En este apartado se incluyen todos los costos o gastos.

B) Costes indirectos:

En este apartado se incluyen todos aquellos gastos que no quedan


expresamente anotados en la contabilidad empresarial como achacables
a los accidentes, pero que inciden negativamente en ella como pueden
ser:

 Pérdidas productivas.
 Pérdidas de tiempo.
 Pérdidas de mercado.
 Pérdidas de equipamiento.
 Pérdidas materiales.
 Otros costes.

Aunque estos costes indirectos en la mayoría de las ocasiones son muy


difícil de evaluar, tienen una importancia enorme en el cálculo del coste
total de los accidentes dado que suelen ser bastantes superiores a los
directos, por lo que se debe realizar un esfuerzo muy importante sino en
su valoración si en su estimación.

Métodos de Cálculo

Dada la dificultad en la valoración de los costes de los accidentes vamos


a exponer una serie de métodos de cálculo de estos a fin de que se
puedan tener criterios que se adecuen a las distintas necesidades de las
diferentes organizaciones a fin de valorar el coste de los accidentes.

MÉTODO DE HEINRICH

Este método fue desarrollado por H.W. Heinrich en 1927 y aún hoy en
día en base a su sencillez puede ser aplicado para la estimación de los
costes reales de los accidentes, de tal manera que en la mayoría de las
estimaciones que se hacen en nuestro país, se suelen realizar de
acuerdo a este método.

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El método se basa en la división de los costes en directos e indirectos,


estableciendo la base de la que se debería partir para el cálculo; idea
todavía hoy vigente. Las distintas investigaciones que realizó el autor en
pequeñas y medianas empresas que presentaban un número elevado de
accidentes, obtuvieron como resultado que el promedio de los costes
indirectos es cuatro veces superior a los directos.

El método de Heinrich se conoce por su famosa proporción 1/4. Esta


relación ha sido mantenida durante muchos años, pero posteriormente
este valor fue actualizado en 1962, obteniéndose la relación 1/8,
mientras que para otros países y épocas de obtenía valores muy
dispares con respecto a los obtenidos por Heinrich.

Costes directos (Cd). Se componen de:

1. Salarios abonados al accidentado por tiempo improductivo (Se


trata del tiempo empleado por el accidentado en ir a hacerse las
curas en la visita médica, si no es baja total).
2. Gastos médicos no incluidos en el seguro (servicios médicos
proporcionados en las clínicas de las empresas).
3. Pago de primas de seguros de accidentes de trabajo
4. Coste de la selección y del aprendizaje del sustituto del trabajador
accidentado y el tiempo empleado por los instructores y mandos
en formar al nuevo trabajador.
5. Pérdida de productividad. Generalmente el nuevo trabajador
tendrá un rendimiento más bajo y con más defectos.
6. Indemnizaciones y multas que debe abonar la empresa por
infracciones en materia de salud laboral.

Costes indirectos (Ci). Se componen de:

1. Coste del tiempo perdido por otros trabajadores no accidentados,


ya que al ocurrir el accidente dejan de trabajar para prestar ayuda
al trabajador accidentado o para hacer comentarios sobre lo
ocurrido.
2. Coste de investigación de las causas del accidente.

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3. Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de los


trabajadores impresionados por el accidente.
4. Pérdidas por productos defectuosos, por las mismas causas
anteriores.
5. Coste de los daños producidos en la maquinaria y equipos.
6. Pérdidas en el rendimiento del trabajador, ya que no se
incorporará nuevamente a su trabajo hasta que alcance el nivel de
eficiencia que tenía antes de producirse la lesión.
7. Pérdidas de tipo comercial. Si por causa del accidente no se puede
servir algún pedido en el plazo convenido.

Costos totales
Los costos totales serán:

Los costos directos son más fáciles de calcular que los indirectos.

Heinrich estableció que entre Cd y Ci existe una proporción, que para un


grupo de empresas resultó ser 1: 4, con lo que:

El coeficiente de proporcionalidad entre costos directos e indirectos es


función de cuatro parámetros fundamentales:

 Tiempo o época en que se establezca el coeficiente.

 Marco geográfico.

 Actividad productiva.

 Dimensión de la empresa.

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Por lo tanto el resultado de los costes totales de los accidentes vendría


dado por la ecuación:

Aunque actualmente se reconoce el valor del estudio basado en su


procedimiento racional, la simplicidad del método hace que se considere
como una estimación y únicamente a título orientativo dado las grandes
variaciones existentes en la estimación de los costes indirectos.

CASO PRÁCTICO
Descripción del accidente

El accidente ocurre en una empresa química dedicada a la fabricación


de detergentes.

El suceso ocurrió el día 20 de enero del 2011 a las 8 horas de la


mañana.

Los hechos fueron los siguientes: durante el transporte de un


contenedor de KOH al 49% -muy corrosivo- desde el borde de la
plataforma de agitadores hasta el agitador, utilizando el puente grúa con
el útil de elevación de paletas, el contenedor resbaló, cayendo en la
plataforma, provocando el vertido de 2.000 kg de producto, alcanzando
a un oficial de fabricación y causándole quemaduras de consideración en
el brazo.

Las actuaciones llevadas a cabo a continuación por 5 trabajadores del


área (socorrer al trabajador accidentado, dilución del producto y lavado
de la zona afectada, vaciado del resto del producto y retirada del
mismo) supusieron 1 hora de trabajo de cada uno de ellos y la
consiguiente paralización del proceso productivo de 3 agitadores
durante este tiempo, valorada en 240 soles por hora para cada uno de
los agitadores.

Al trabajador accidentado se le hizo una primera cura en el botiquín de


la empresa y, a continuación, fue trasladado a un centro asistencial,

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además tuvo 7 horas laborales perdidas. El accidente representó una


baja por incapacidad laboral transitoria de 15 días.

Si el salario de los trabajadores, jefe y el del mando directo son 60, 84 y


72 soles por hora respectivamente. Se gasto 12 soles en primeros
auxilios, 24 soles en el translado al hospital y 3578 soles en otros
gastos.

EVALUACIÓN DE LOS COSTOS


1. Datos del suceso

Trabajador accidentado o involucrado en el incidente:_ Oficial de fabricación


Fecha: 20.01.11___ Hora: 8:00__
Descripción: Durante el transporte de un container de KOH al 49%, muy corrosivo, este
resbaló alcanzando a uno de ellos y provocándole quemaduras de consideración en un brazo.

Lugar del accidente: (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por el accidentado y por
otros trabajadores)

Propio centro de trabajo Centro de trabajo de otra empresa Domicilio privado


Exterior ámbito urbano Exterior ámbito no urbano

Tiempo perdido por el trabajador accidentado: _____7_____ horas

Lesiones Baja laboral Días de baja: __15__

Forma del acc.: ____contacto con sustancias corrosivas.__

Agente material: ____KOH al 49%____

Se trata de un suceso espectacular (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por otros
trabajadores)

Tipo de producción:

Trabajo en cadena (téngalo en cuenta al valorar el tiempo perdido por otros


trabajadores)

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Otro tipo

Número de trabajadores en el área afectada por el accidente: ___6____


Tiempo perdido por otros trabajadores: _____5_____ horas

Daños materiales
Equipo: __________________________________________________________________________
Daños: _______________________________________________________________________

Pérdida de productos Producto: _________ KOH al 49%_______ Cantidad: ____2000


kg_____

Tipo:

Materias primas Productos semitransformados Productos acabados Otros

Repercusión significativa en el proceso productivo


Descripción:____________ parada de 3 agitadores durante 1 hora_______________

Cotización Seguridad Social


Grupo salarial Coste horario
(soles/día)
1 Jefe de servicio 84 soles.

2 Mando directo 72 soles.

3 Oficiales 60 soles. 70.5 soles.

1. Costos directos

a) Salarios abonados al accidentado por tiempo improductivo.

Tiempo perdido por el trabajador accidentado 7 horas

Coste medio trabajadores implicados = 60 soles.

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Costes salariales directos = 420 soles.

b) Pago de primas de seguros de accidentes de trabajo.

Durante el periodo de baja, el trabajador cobra el salario


integro.

Días de baja _15__ x salario trab. 60 soles. = 900 soles.

Días de baja _15__ x cotización día 70.5 soles. = 1057.5


soles.

Costes Seguridad Social = 1957.5 soles.

c) Gastos médicos no incluidos en el seguro.

Material primeros auxilios = 12 soles.


Traslado accidentado = 24 soles.
Total gastos médicos = 36 soles.

∴ Total de costos directos = 2413.5 soles.

2. Costos indirectos

a) Coste del tiempo perdido por otros trabajadores no


accidentados, ya que al ocurrir el accidente dejan de trabajar
para prestar ayuda al trabajador accidentado.

Tiempo perdido por otros trabajadores = 5 horas

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Coste medio trabajadores implicados = 60 soles.

Total coste = 300 soles.

Tiempo perdido por el jefe de servicio = 1 hora

Coste medio trabajadores implicados = 84 soles.

Total coste = 84 soles.

Tiempo perdido por el mando directo = 1 hora

Coste medio trabajadores implicados = 72 soles.

Total coste = 72 soles.

Total costes salariales indirectos = 456 soles.

b) Pérdidas de producción al disminuir el rendimiento del resto de


los trabajadores impresionados por el accidente.

Costo de agitador = 240 soles.


Horas sin laborar = 3 horas
Repercusión económica: 720 soles.
c) Gastos médicos incluidos en el seguro.

Otros gastos médicos = 3578 soles.

∴ Total de costos indirectos = 4754 soles.

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∴ Total coste del accidente = 7167.5


soles.
MÉTODO DE LOS ELEMENTOS DE PRODUCCIÓN

El cálculo de los costos de accidentes, bajo este método se basa en


determinar los costos en la medida que afectan a la producción y en
esta, a cada uno de los “Elementos de Producción” tales como:
“Potencial humano”, “Maquinaria”, “Equipo”, “Materiales”, “Tiempo”
para así conocer la incidencia económica que un accidente implica en
los elementos de producción. Este concepto del cálculo de costos, es
recomendable para empresas, con Departamentos de Seguridad y
Contabilidad establecidos y con sistemas de control de “Costos
Unitarios” permite cargar el costo de los accidentes en el Departamento
específico donde ocurren e incluirse en el costo de producción de cada
Departamento.

En este método no incluyen los costos de tiempo perdido por auxilio al


lesionado, distracción o curiosidad de compañeros de trabajo de la
víctima, por la investigación y evaluación del accidente, así mismo
quedan excluidos los promedios, las proporciones, los costos estimados
y se concluyen los costos reales y tangibles de mayor significación en la
medida que afectan a cada uno de los elementos de producción y que
son más perceptibles por la Gerencia; el procedimiento del cálculo es
sencillo y bastante preciso, permitiendo su rápida obtención.

 Potencial Humano o Mano de Obra (M.o.): incluye


trabajadores de la fábrica, oficinas, servicios, administración y
todos los empleados remunerados, las lesiones que les ocurre a
estas personas, dar por resultado pérdida por motivos de tiempo
de producción, compensaciones, gastos médicos.

 Maquinaria (Mq.): incluye la maquinaria de producción,


maquinaria auxiliar y las herramientas de mano de la producción.
Los accidentes que ocasionan daño a la maquinaria que se

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reemplaza o repara significa un costo por maquinaria (cma.) y un


costo de tiempo de producción perdido según el tiempo que la
maquinaria no opera (Cto. ma.) teniendo presente el número de
unidades de producción por la unidad de tiempo y el costo unitario
de la producción.

Cto. mq = (Días de parada)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de


producción)

 Equipos (Eq.) Incluye auxiliares del proceso, central


eléctrica, sistema ventilación, edificios, almacenes, depósitos,
envases, etc. Su daño significa costos (Ceq.) y tiempos perdidos de
producción (Ctp. eq.)

Ctp. eq = (Días perdidos por eq.)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario de


producción)

 Materiales (Mt.) Incluye materia prima, producto en proceso y


producto terminado. Los accidentes que causan daños al material que
debe ser reparado o reemplazado significando costos por material
(Cmt.) y tiempo perdido de la producción (Ctp.mt.) por la interferencia
que ocasiona.

Ctpmt = (Días perdidos por mt. dañado)(Unidad Produc./día)(Costo Unitario


de producción)

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 Tiempo: Este elemento de producción es función de los


anteriores, se refiere a las labores de tiempo de producción perdido
por las lesiones a los trabajadores y daños a mq. eq. y mt. tomándose
para el cálculo del costo del accidente tiempo del elemento de
producción de mayor significación económica.

CASO PRÁCTICO
1.- Calcular el costo del accidente por los elementos de producción de
una prensadora cortadora de tiras donde un trabajador perdió la
tercera falange de los dedos índice, anular y cordial significando un
tratamiento hospitalario s/.265 000, indemnización de s/.141 000 y el
tiempo perdido en el entrenamiento del reemplazante de la víctima fue
de s/.120 000. Se estropearon 118 kg. de tiras y seleccionan su
recuperación 66Kg. y cuyo precio era de s/.82.00 el Kg. y su tiempo
perdido significo s/.72 000.

La cortadora dejo de usarse 18 horas y su reparación alcanzo a s/.192


000 (debido a que tiene que cambiarse 2 martinetes). La máquina
producía 430 kg./hr y el costo de kg.

Procesado era de s/.17.00 por Kg. En el accidente una lámpara


fluorescente se inutilizo y su reemplazo costo s/.31 000, y su tiempo
perdido de producción fue insignificante.

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2.-Cia INDUSTRIAL “EL COLOR”

Esta empresa produce 1 200 000 gal. Mensuales, de los que el 70 % exporta
al Pacto Andino a s/.1 500 por gal. Cuenta con 118 trabajadores y trabaja 16
horas en 2 turnos. Su estructura física es antigua y están tratando de
solucionar los problemas de ventilación.

Las materias primas que se usa son Ocres, pigmentos, caliza, oxido de fierro,
aceites y emulsionantes, las que son uniformemente molidas. En esta
sección de molienda al limpiar, con agua las ventanas, provocó la dispersión
de gran cantidad de polvo, produciendo una explosión y luego un incendio.
El operador del molino Gaspar al tratar de apagarlo con una manguera de
agua a presión fue electrocutado al entrar en contacto con cables
descubiertos del motor del molino, 3 trabajadores tuvieron descanso por 20

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días c/u, la pronta presencia de la compañía de bomberos impidió que el


incendio tomara mayores proporciones.

La materia prima inutilizada significó s/.5 000 000 y su tiempo de producción


perdido fue de s/.600 000, el batch del molino se recalentó, perdiéndose los
500 kg. de carga procesada que contenía, el motor se reemplazó
significando s/.1 980 000 y no funcionó el molino 2 días. El molino procesaba
500 kg./hr. y el costo unitario de producción era de s/.220 el kg. Las
reparaciones del sistema de iluminación, ventilación, edificios y otros
similares alcanzaron s/. 8 000 000 y se hicieron a lo largo de 3 meses.
También el mezclador donde emulsiona la pintura se paralizo 6 horas por
falta de materia prima procesada, dejando de producir 8 000 gal. el costo
unitario de producción es de s/.850 000 por gal. Y que significó un retraso en
el embarque de 5 días y el cliente asigno un castigo por mora de s/.5.00 por
gal.

La defunción e indemnizaciones alcanzaron s/.9 200 000 de las que el seguro


cubre hasta un máximo de s/.3 000 000 y el tiempo perdido de producción
por entrenamiento se consideró de s/.300 000, el jornal de los trabajadores
era de s/.8 400.

Calcular el costo del accidente por el método de los elementos de


producción.

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