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Aleaciones No

Ferrosas
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
INSTITUO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA

Equipo No. 1
Manuel Rosas Elvira,
Juan Gabriel Roque Peña,
Cruz Emmanuel Lormendez Sanchez
Jesus Antonio Lormendez Sanchez.
Aleaciones no ferrosas

Limitaciones de las aleaciones ferrosas:


• Alta densidad
• Baja conductividad eléctrica
• Alta susceptibilidad a la corrosión

Aleaciones no‐ferrosas mas Importantes:

• Aleaciones base Cu
• Aleaciones base Al
• Aleaciones base Mg
• Aleaciones base Ti
• Aleaciones base Ni
Las Aleaciones se Clasifican en 2 Tipos:

1. Aleaciones forjadas (wrought alloys): son


aquellas que permiten ser trabajadas
mecánicamente.

2. Aleaciones para fundición (cast alloys) : son


aquellas que no permiten ser trabajadas
mecánicamente (frágiles) conocidas como
piezas coladas
Aleaciones base Cu

• Permiten trabajado en frío (fcc).


• Resistentes a la corrosión.
• La mayoría son endurecidas por trabajado mecánico o por solución sólida.

Latón: Cu‐Zn

• solución sólida sustitucional,


hasta 35%  fase α (fcc);
• blanda
• dúctil
• se puede endurecer por
trabajado en fío.
Cu‐Zn ( latones)  con mayor contenido de Zn: microestructura α ) y (fcc)
+ β´(bcc, B2):
• Se puede endurecer por trabajado en caliente.

Cu‐Sn  bronces (permiten trabajado en frío)

Cu “puro”  Tratamiento térmico: recocido (electrolítico)

Cu‐Be  endurecimiento por precipitación; muy buenas propiedades:

• alta resistencia mecánica,


• alta conductividad eléctrica,
• alta resistencia a la corrosión,
• resistencia al desgaste (con lubricante adecuado) se puede
colar, o trabajar en frío o caliente PERO… alto costo (alear con
Be es caro, el Be es altamente venenoso)
Forjado, trabajado en frío y recocido (600 ° C, 1112 ° F) Cu - 10% Zn.
La estructura, que no se revela plenamente, se compone de granos alfa de la FCC y
recocido de los gemelos. Original en 100X (etch dicromato de potasio).
Cartucho de Bronce forjado, Cu-30% Zn, el frío reduce en un 50%, revelando muy
frío kd granos elaborados de la FCC (líneas nota de deslizamiento) y recocido
gemelos. Tinte grabado con Klemm Yo reactivo (Original en 100X, cruzó la luz
polarizada tinte más sensibles).
Cartucho de latón forjado, Cu - 30% Zn, fría redujo en 50%, recocido a 704 ° (1300 °
F) - 30 min. Totalmente recristalizada, y crecido, granos equiaxiales FCC con un
recocido gemelos. Tinte grabado con el reactivo de Klemm III. Original en 50X,
polarizado tono ligero y sensible.
Estructura dendrítica de bronce de fósforo chill-yeso (Cu - 10% Sn - 0,5% P)
grabado con el reactivo de Klemm III. Original a 100X.
Forjado Phos g Phor bronce, Cu - 5% Sn - 0,15% P, estirado en frío. Muy trabajadas
en frío, granos alargados de la FCC (líneas nota de deslizamiento). Tinte grabado
con el II Klemm. Original en 200X, polarizado tono ligero y sensible.
Forjado, alfa elaborado recocido y frío / latón beta, Cu - 40% Zn (eje
longitudinal vertical). Tenga en cuenta el alargamiento de los granos. Fue grabado con
tinta que Klemm, líneas de deslizamiento son visibles. Las pruebas revelaron Knoop
178 HK en el alfa y el HK 185 en el phase. Original beta en 500X.
Propiedades Mecanicas

Resistencia Ductilidad
Limite
Numero de Composicion a la [ % EL en
Nombre de Aleacion Condicion Elastico Aplicaciones Tipicas
UNS (wt % ) Tension 50 mm
[ Mpa (ksi)]
[ Mpa (ksi)] (2 pulg.)]

Aleaciones Forjadas ( Wrougth Alloys )


Electrolítico duro C11000 0.04 O Recocido 220 (32) 66 (32) 45 Alambre Conductor , remaches, ollas, clavos.
Cartucho de cobre C17200 1.9 Be, 0.20 Co Precipitado 1140-1310 690-860 4-10 resortes, fuelles, valvulas, diafragmas
Endurecido (165-190) (100-125)
Cuerpo de radiador automotor, componentes de
Cartucho de latón C26000 30 Zn Recocido 300 (44) 75 (11) 68
municiones, cuerpos de linternas.
Trabajado en Frio (H04) 525 (76) 735 (63) 8
Fuelles, discos de embrague, resortes, barras
Del bronce de fósforo C51000 5 Sn, 0.2 P Recocido 325 (47) 130 (19) 64
para soldadura
Trabajado en Frio (H04) 560 (81) 515 (75) 10
componentes de intercambiadores de calor,
de cobre-níquel C71500 30 Ni Recocido 380 (55) 125 (18) 36
tuberias para agua de mar.
Trabajado en Frio (H02) 515 (75) 485 (70) 15
Aleaciones de Fundicion ( Cast Alloys )
Muebleria, Componentes de radiadores,
latón amarillo con plomo C85400 29 Zn, 3 Pb, 1 Sn Fundido 234 (34) 83 (12) 35
portalamparas
lata de bronce C90500 10 Sn, 2 Zn Fundido 310 (45) 152 (28) 25 Rulemanes, aros de piston, engranajes
Rulemanes, aros de piston, engranajes, asientos
aluminio, bronce C95400 4 Fe, 11 Al Fundido 586 (85) 241 (35) 18
de valvula.
Aleaciones base Al (Aluminio)

Principales ventajas:
• Baja densidad
• Alta conductividad eléctrica y térmica
• Resistencia a la corrosión (en ambientes
comunes; p. ej al aire)
• Se puede trabajar en frío (cuando es
relativamente puro)

Desventajas:
• Baja temperatura de fusión  limita la
máxima temperatura de trabajo.
Mecanismos de endurecimiento:

• Trabajado en frío aleado (con ambos


disminuye la resistencia a la corrosión)

• Endurecimiento por solución sólida

• Endurecimiento por precipitación


(aleaciones tratables térmicamente,
“heat treatable”)
Aplicaciones:

• conductor eléctrico
• transporte (automóvil,
tren, avión)
• latas de bebidas
Aleaciones de fundición:

Ej:
• 356 Al ‐7%Si ‐ 0.3%Mg
• 380 Al‐ 9%Si ‐ 3.5%Cu

Aleaciones forjadas:

Ej:
• 1xxx:: Al > 99%
• 2xxx: Al ‐ Cu; endurecimiento por precipitación
• 3xxx: Al ‐ Mn; no tratable
• 4xxx: Al ‐ Si ; no tratable
• 5xxx: Al ‐ Mg; endurecimiento por solución sólida
• 6xxx: Al ‐ Mg ‐ Si; endurecimiento por precipitación
• 7xxx: Al ‐ Zn; endurecimiento por precipitación
Nomenclatura de tratamientos
termomecánicosos: (algunos ejemplos)

• T2: recocido (para productos fundidos);


• T3: solubilizado y trabajado en frío;
• T4: solubilizado y envejecido naturalmente
(a temperatura ambiente)
• T6: solubilizado y envejecido
artificialmente
Aleación comercial base Al‐Cu (2219): 3h 190ºC. Precipitados de fase intermedia
θ”. Imagen de microscopía electrónica de transmisión
Al‐Cu, 144 horas a 190ºC; fase intermedia θ´
Imagen de microscopía electrónica de transmisión
Al-Mg, serie 5xxx
Aluminio Super-Puro

Granos equiaxial alfa en el interior de una muestra de aluminio súper puro anodizado
k on B 'con el reactivo de Barker, 30 V CC, 2 min. Visto cruzó con luz polarizada,
mástinte sensible. Original en 50 veces. Las manchas oscuras son las fases
intermetálicas.
Pieza en bruto (Concast) 3105 de aluminio (Al - Mn 0,55% - 0,5% de Mg) grabado
con Keller reactivo. Revela que las partículas intermetálicas entre las dendritas (no
visible).
Como fundido 319 de aluminio (Al - 6.0% Si - 3 5% Cu) tinte grabado con el reactivo
de Keller revelar los precipitados intermetálicos (Al-Fe-Si).
Precipitados de Al-Li-Sc
Propiedades Mecanicas

Resistencia Ductilidad
Limite
Nombre de Numero de Composicion a la [ % EL en
Condicion Elastico Aplicaciones Tipicas
Aleacion UNS (wt % ) Tension 50 mm
[ Mpa (ksi)]
[ Mpa (ksi)] (2 pulg.)]

Aleaciones Forjadas , no Termo-Tratable ( Wrougth, Non heat-Treatable Alloys )


1100 A91100 0.12 Cu Recocido (O) 90 35 35-45 Equipos para almacenamiento de Alimentos,
(13) (5) intercambiadores de calor.
3003 A93003 0.12 Cu, 1.2 Mn. Recocido (O) 110 40 30-40 Utencilios de cocina, recipientes de presion,
0.1 Zn (16) (6) tuberias, etc
5052 A95052 2.5 Mg, 0.25 Cr. Recocido (O) 230 195 12-18 Tanques de Combustibles Conductos para
combustibles en aviones, remaches, alambre,
Endurecido (H32) (33) (28)
etc.

Aleaciones Forjadas , Termo-Tratables ( Wrougth, Heat-Treatable Alloys )


2024 A92024 4.4 Cu, 1.5 Mg, Tratamiento Termico 470 325 20 Estructuras de aviones, remaches, ruedas de
0.6 Mn (T4) (68) (47) camion
6061 A96061 10 Sn, 2 Zn Tratamiento Termico 240 145 22-25 Camiones, canoas, vagones de tren, muebles,
(T4) (35) (21) tuberias, etc.
7075 A97075 4 Fe, 11 Al Tratamiento Termico 570 505 11 Componentes estructurales de aviones y otras
(T6) (83) (73) aplicaciones con altas cargas

Aleaciones Fundidas , Termo-Tratables ( Cas t, Heat-Treatable Alloys )


295.0 A02950 4.4 Cu, 1.5 Mg, Tratamiento Termico 221 110 8.5 Volantes, Ruedas de omnibus y aviones,
0.6 Mn (T4) (32) (16) camisas de piston.
356.0 A03560 10 Sn, 2 Zn Tratamiento Termico 240 164 3.5
Block de motor, refrigerado por agua
(T6) (33) (24)

Aleaciones Aluminio - Litio ( Alluminum-Lithium Alloys )


2090 ------- 4.4 Cu, 1.5 Mg, Tratamiento Termico 455 455 5
Estructuras de aviones, tanques criogenicos
0.6 Mn Trabajado en Frio (T83) (66) (66)
8090 ------ 10 Sn, 2 Zn Tratamiento Termico 465 360 ---- Estructuras de aviones, con alta resistencia al
Trabajado en Frio (T651) (67) (52) daño.
Aleaciones base Mg: Muy baja densidad, maquinabilidad

Nomenclatura de
aleaciones base Mg:
• AM: Mg-Al-Mn
• AZ M Al Z
• AZ: Mg-Al-Zn
• AS: Mg-Al-Si
• ZK: Mg-Zn-Zr
• HK: Mg-Zn-Th
Aleación de Mg

Microestructura de magnesio forjado - 6% Al - 0,92% Zn - 0,3% Mm grabado con


ácido acético picral y examinó con luz polarizada, más tinte sensible.
Aleaciones de fundición base Mg
Las zonas oscuras corresponden al intermetálico Mg-Al

Microestructuras de AM60 y la presión AZ91D fundición muestras después


del grabado con el reactivo acético-glicol.
Propiedades Mecanicas

Resistencia Ductilidad
Limite
Numero de Composicion a la [ % EL en
Nombre de Aleacion Condicion Elastico Aplicaciones Tipicas
UNS (wt % ) Tension 50 mm
[ Mpa (ksi)]
[ Mpa (ksi)] (2 pulg.)]

Aleaciones Forjadas ( Wrougth Alloys )

AZ31B M11311 3.0 Al, 1.0 Zn, Extruido 262 (38) 200 (29) 15 Estructuras y tuberias, proteccion catodica
0.2 Mn
Endurecido Parcialmente
HK31A M13310 3.0 Th, 0.6 Zr. 255 (37) 200 (29) 9
cocido
Componentes de alta resistencia en aviones
ZK60A M16600 5.5 Zn, 0.45 Zr. Envejecido Artificialmente 350 (51) 150 (41) 11

Aleaciones de Fundicion ( Cast Alloys )


9.0 Al, 0.15 Mn, Componentes de automoviles, aparatos
AZ91D M11916 Fundido 230 (34) 150 (12) 3
0.7 Zn. electronicos
AM60A M10600 6.0 Al, 0.13 Mn Fundido 220 (45) 130 (28) 6 Ruedas de Autos
4.3 Al, 1.0 Si,
AS41A M10410 Fundido 210 (85) 140 (35) 6 Aplicaciones de alta resistencia al creep
0.35 Mn
Aleaciones base Ti

Ventajas:
• alto punto de fusión
• más liviano que el acero
• alta resistencia mecánica específica
(razón resistencia/peso)
• aplicaciones de alta temperatura

Desventajas:
• alto costo
Aleaciones de Ti
Aleaciones α: Ti-Al
Se endurecen por trabajado en caliente
Soldables, dúctiles

Aleaciones α / β: Ti-Al-V
TT: templado desde el campo α + β y
recocido a temperatura moderada.
Tienen mayor resistencia (debido a la
presencia de fase β)

Aleaciones β: Ti-V
Se pueden endurecer por precipitación.
Combinan alta resistencia y tenacidad
Aleaciones Ti - Alpha

Microestructura del CP Ti, ASTM F 67, Grado 4 (plano longitudinal, la muestra fue
recocido a 704 ° C), preparado por el método de tres pasos y grabado con Kroll
reactivo para revelar la estructura del grano.
Ti - Martensita Alpha Prime

Alfa (α ') prime (martensita en Ti - 3% Cr calienta a 1038 ° C, celebró 15 minutos, y


en el agua apaga. La pieza fue grabada con Kroll reactivo y visto con campo claro y
DIC Nomarski.
Aleaciones Ti - Alpha/Beta

Microestructura de forjado Ti - 8% de Al - 1% Mo - 1% V (plano transversal,


se calienta a 1010 ° C, que tuvo lugar 1 hora, refrigerado por aire, recalentado
a 593 ° C, que tuvo lugar de 8 horas, refrigerado por aire), preparado con los
tres método de paso y grabado con el reactivo de Kroll para revelar granos
primaria alfa y una estructura fina matriz de alfa-beta.
Aleaciones Ti - Beta

Microestructura de Ti - Al 3% - 8% V - 6% Cr - Mo 4% - 4% Zr con preparó el


método de tres pasos y grabado con el reactivo de Kroll para revelar la estructura
del grano beta. Una película de grano pocos límites de la alfa se pueden ver.
Propiedades Mecanicas

Resistencia Ductilidad
Limite
Composicion a la [ % EL en
Nombre de Aleacion Numero de UNS Condicion Elastico Aplicaciones Tipicas
(wt % ) Tension 50 mm
[ Mpa (ksi)]
[ Mpa (ksi)] (2 pulg.)]

Aleaciones Forjadas ( Wrougth Alloys )

Cubiertas de motores a reacción, los casos y la


Comercialmente piel de fuselajes, equipos resistentes a la
No Aleado R50500 Recocido 484 (70) 414 (60) 25
Puro 99.1 Ti corrosión marina para una industria de
procesamiento químico.

Motor de gas de la turbina suena una carcasa,


α Ti - 5 Al - 2.5 Sn 5 Al, 2 Sn,
Recocido 826 (120) 784 (114) 16 equipo de química procesamien que requieren
(R54520) Balance Ti
fuerza a temperaturas de 480 ° C (900 ° F)

Piezas forjadas para los componentes de motor


Ti - 8 Al - 1 Mo - 1 V 8 Al, 1 Mo, 1 V,
Casi α Recocido (duplex) 950 (138) 890 (129) 15 a reacción (discos de compresor, placas y
(R54520) Balance Ti
concentradores)

Los implantes de prótesis de alta resistencia,


α-β Ti - 6 Al - 4 V 6.0 Al, 4 V
Recocido 947 (137) 877 (127) 14 Equipent químicos de procesamiento, los
(R54520) Balance Ti
componentes del fuselaje Estructural.

6.0 Al, 2 Sn, 6 V, Motores de cohetes aplicaciones fuselaje caso


α-β Ti - 6 Al - 6 V - 2 Sn
0.75 Cu, Recocido 1050 (153) 985 (143) 14 de que una alta resistencia de estructuras de
(R56620)
Balance Ti fuselajes

Mejor combinación de alta resistencia y


thoughness de cualquier aleación de titanio
comercial, que se utiliza para aplicaciones que
β 10 V. 2 Fe, 3 Al,
Ti-10V2Fe-3Al Solucion + envejecimiento 1223 (178) 1150 (167) 10 requieren uniformidad de Propiedades de
Balance Ti
resistencia de una superficie y ubicaciones de
los centros, los componentes de alta resistencia
fuselaje
Aleaciones base Ni

Ventajas:

• Resistencia a la corrosión, alta resistencia

Monel: Ni‐0,33Cu ; el Cu aumenta la formabilidad.


Aplicaciones en industria química, farmacéutica, etc.

Constantán: Ni‐55%Cu ; alta resistencia eléctrica,


Aplicaciones en termopares

Nichrome: Ni‐16Cr‐24Fe
Aplicaciones como conductores para calefactores

Inconel: Ni‐16%Cr‐8%Fe

Inconel X: Ni‐Cr‐Fe‐Ti‐Al (endurecimiento por precipitación)


Aplicaciones de alta temperatura
Monel - Ni

Microestructura de pieza en bruto Monel, Ni - 30% Cu, grabado con el reactivo


Beraha (50 ml de agua - 50 ml de HCl - 2 g NH4FHF - 1 K2S2O5 g).

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