UNIVERSITATEA ,,LUCIAN BLAGA” SIBIU

FACULTATEA DE STIINTA AGRICOLE INGINERIE ALIMENTARA SI PROTECTIA MEDIULUI

MASTER: MANAGEMENTUL PROCESARII MODERNE A ALIMENTELOR

DISCIPLINA:
PERSPECTIVE IN AMBALAREA PRODUSELOR ALIMENTARE

Sef lucrai dr.ing.Ciprian Capatana

TEMA:

Integrarea MAP cu noile tehnici de germicid / bactericid

MASTERANT:
Ing. Alexandra Noje
Ing. Axenia Hoje

2009
 Integrarea MAP cu noile tehnici de germicid / bactericid

15.1 Introducere
Modificarea Atmosferei de Impachetare (MAP) e o descriere precisa a tehnicii perioadei
de valabilitate (Bennett 1995). In UK, MAP implica in principal folosirea celor 3 gaze: dioxid de
carbon, nitrogen si oxigen, desi alte gaze sunt folosite în alta parte. Produsele sunt ambalate în
diverse combinaţii ale acestor trei gaze, în funcţie de proprietati fizice şi chimice ale produselor
alimentare.

15.1.1 MAP şi conservarea alimentelor, alterarea produselor alimentare şi

termenul de valabilitate
În timp, se produce alterarea produselor alimentare în mod inevitabil si rata la care
aceasta se produce depinde de structura fizică şi de proprietatile alimentelor în sine, de tipul de
microorganisme şi de mediul in care este pastrat alimentul. Prin potrivirea atenta a atmosferei
modificate individual pentru fiecare produs in parte, adoptarea fabricatiei adecvate, metodele de
manipulare si impachetare, observarea depozitatii recomandate si conditiilor de afisare,
distribuitorul poate extinde cu secces termenul de valabilitate la majoritatea alimentelor. Din
cizelarea acestui proces poate rezulta un rezultat sau un beneficiu substantial. Selectarea corecta
a amestecului de gaze pentru atmosfera modificata este determinata prin cautarea unei combinatii
intre perioada de valabilitate si aspectul vizual. Pentru cea mai extinsa perioada de valabilitate, se
foloseste la carnea rosie 100% dioxid de carbon, dar aceasta nu va avea culoarea rosie
luminoasa dorita de consumatori. Rosata carnii, o caracteristica importanta in decizia de
cumparare a consumatorilor, poate fi mentinuta folosind un amestec de gaze MAP ce contin
oxigen in proportie de 60% - 80%. O data ce a fost acceptata ca posibila, in anumite cazuri, are
sens /simt economic sa sacrifice unele termene de valabilitate pentru a asigura aspectul vizual,
apoi s-a stabilit care amestec da cel mai bun rezultat pentru fiecare produs in parte. Efectul
gazului individualizat in ambele cazuri, alimente si microorganisme, v-a fi prezentat in Tabelul
15.1, dar un sfat sumar asupra recomandarilor aemestecului gazos, temperaturii de depozitare si
temenului de valabilitate realizabil pentru 16 alimente diferite.
Sunt cateva motive comerciale importante pentru care impachetarea MAP a alimentelor
are asa de mare cerere in U.K. Acestea ar fi:
- Extinderea termenului de valabilitate cu 50% - 500 %;
- Reducerea la minim a risipei – repopularea si ordonarea pot devenii mai flexibile;
- Calitatea, prezentarea si aspectul vizual – toate imbunatatite;
- Reducerea nevoii de conservanti artificiali;
- Cresterea distantei de distributie a produselor;
- E posibila productia semi-centralizata.
 Tabelul 15.1 Amestecul de gaze MAP pentru produse
Produsul Amestec de gaze Temp. de Term. de valab.
O2 CO2 N2 depozitare Gaz MAP In aer
0
C
Carne rosie cruda 70 30 - -1 la +2 5-8 zile 2-4 zile
Maruntaie 80 20 - -1 la +2 4-8 zile 2-6 zile
Pasari de curte si vanat (crude) - 30 70 -1 la +2 10-21 zile 4-7 zile
Peste si fructe de mare (crude) 30 40 30 -1 la +2 4-6 zile 2-3 zile
Preparate din carne conservate si - 30 70 0 la +3 3-7 saptamani 1-3 saptamani
procesate
Preparate din peste si fructe de - 30 70 0 la +3 7-21 zile 5-10 zile
mare conservate si procesate
Preparate din pasari de curte si - 30 70 0 la +3 7-21 zile 5-10 zile
vanat conservate si procesate
Semipreparate - 30 70 0 la +3 5-10 zile 2-5 zile
Produse de paste proaspete - 50 50 0 la +3 3-4 saptamani 1-2 saptamani
Produse de patiserie - 50 50 0 la +3 4-12 saptamani 4-14 zile
Branzeturi tari - 100 - 0 la +3 2-12 saptamani 1-4 saptamani
Branzeturi moi - 30 70 0 la +3 2-12 saptamani 1-4 saptamani
Alimente uscate - 100 Ambient 1-2 ani 4-8 luni
Produse vegetale preparate si - 30 70 0 la +3 7-21 zile 3-14 zile
conservate
Alimente lichide si bauturi - - 100 0 la +3 2-3 saptamani 1 saptamana
Bauturi carbogazoase - 100 0 la +3 1 an 6 luni

15.1.2. Noi tehnici germicide / bactericide

Indiferent de cum este aplicata tehnologia atmosferei modificate in mod eficient la

alimente, nici un produs nu poate ramane pe rafturile supermarcheturilor la nesfarsit. Pentru
fiecare aliment exista: un amestec de gaze recomandat, temperatura de depozitare si termene de
valabilitate realizabile ca cele prezentate in tabelul 15.1. La sfarsitul termenului de valabilitate,
un sumar al principalelor surse de alimente alterate si infestate (otravite) care s-au petrecut sub
procesele MAP sunt date in tabelul 15.2. In toate cazurile mecanismul de alterare sau stricare
este microbian si principalele microorganisme responsabile pentru contaminarea alimentelor
pentru fiecare produs in parte au fost identificate.

Tabel 15.2. Surse de alterare si infestare (otravire) a alimentelor

Produsul Principalul mecanism de Cateva pericole de otravire la alimente
alterare
Carne rosie cruda Culoare schimbata ( de la Clostridium sp., Salmonella sp., S. aureus,
rosu la maro) Bacillus sp., Listeria monocytogenes, E.coli
Microbiana
Pasari de curte si vanat Microbiana Clostridium sp., Salmonella sp., S.
(crude) aureus,Campylobacter sp., Listeria
monocytogenes
Peste si fructe de mare Oxidare ranceda Clostridium botulinum (non-proteolytic E,B si
(crude) Microbiana F) Vibris parahaemolyticus
Semipreparate Microbiana Clostridium sp., Salmonella sp., S. aureus,
Bacillus sp., Listeria monocytogenes, Yersinia
enterocolitica
Produse de patiserie Microbiana, veche. S. aureus, Bacillus sp.
Separare fizica.
Migratia umezelii
Branzeturi Microbiana, oxidativa, Clostridium sp., Salmonella sp., S. aureus,
ranceda. Bacillus sp., Listeria monocytogenes, E.coli
Separare fizica

De-a lungul timpului inevitabil se produce alterarea dar rata la care aceste fenomene au
loc poate fi rezolvata prin combinarea bactericidelor/germicidelor in tehnica MAP. Atat UV cat
si ozonul sunt instare sa omoare microorganismele prin urmare din combinarea celor doua cu
MAP rezulta un produs mai sigur si cu un termen de valabilitate mai mare. Sistemele germicale
compacte pot fi incorporate inauntrul procesului de impachetare MAP, rezultand un termen de
valabilitate cu o durabilitate crescuta.
Supravietuirea (S) a microorganismelor cand sunt expuse fie la UV sau ozon este
reprezentata de catre doua rate de declin (Wekhof 2000) dupa cum urmeaza:
S = C exp ( - kD ) pentru D < D0
S = C exp ( - mD ) pentru D < D0
Aceasta relatie este aratata in figura 15.1. Doza D este produsul dintre intensitatea UV
sau ozon si durata (t) de expunere. Este o rata initiala rapida de distrugere (k) la un nivel (1 – C )
si aceasta este urmata de o rata mult mai mica de distrugere (m). Valoarea lui C este de ordinul
10-3. Figura 15.2 o comparatie a dozei ( D0) necesara pentru UV, ozon si cerintele clorine pentru
atingerea a 99,9% nivel de distrigere cand comparam cu doza pentru E. coli in apa. Ei arata
raspunsuri comparative la o gama de microorganisme.
Cea mai plauzibila explicatie pentru urma curbei de supravietuire este efectul grupat
sugerat de numerosi cercetatori – tendinta microparticulelor de a se strange in grupuri natural.
Gruparea celulelor bacteriene protejeaza un mic procent din bacterie si o induce pe aceasta sa se
comporte ca si cum ar avea o rezistenta mult mai mare atat la UV cat si la ozon.

15.2 Radiatia ultravioleta

Radiatia ultravioleta (UV) este o forma de energie care poate fi absorbita si poate aduce
schimbari structurale si de sistem (Koler 1965). Expunerea sistemelor de microorganisme la
radiatiile UV, inauntrul lungimii de unda domeniu definit de Fig. 15.3, pot disocia AND-urile,
care sunt vitale functiilor de reproducere si metabolizare si astfel inactiveaza microorganismele.
Cea mai comuna sursa pentru producerea lumini inauntrul unei regiuni germicide este lampa cu
vapori de mercur cu presiune joasa. La temperatura camerei aproximativ 73% din capacitatea de
radiatii produce 254nm radiatii UV, 19% produce 185 nm radiatii UV si 8% este capacitatea
unor lungimi de unda 313, 365, 405, 436 si 546nm.
Aceasta este aratata in figura 15.4. Functioneaza pe acelas principiu ca si lampa
fluorescenta dar fara invelisul de fosfor. Cu o tensiune aplicata deasupra lampa va genera un
camp electic E inauntrul ei care ionizeaza vaporii de mercur pentru a produce emisii de lumina
UV. Miezul este facut din cuart de tipul 219, care exclude luminarea sub 220nm. Cand
functioneaza la o temperatura de 400C aceasta lampa emite 92% din radiatii la o lungime de unda
de 254nm. Caracteristicile acestor tipuri de lampi sunt date in Tabelul 15.3. Acestea opereaza
folosind a.c. (50 Hz) sursa de energie si produce o putere de 25W pe metru de lungime a lampi.
Microundele sunt unde electromagnetice de frecventa inalta generate de magnetroane,
care pot fi depozitate intr-o cavitate de rezonanta facuta din metal sau material dielectric (Wilson
1992). Principiul este ilustrat in Fig. 15.5, in care microundele sunt introduse in lampa printr-un
cuplaj rezonator cu cavitate metalica. Campul electric (E) ionizeaza vaporii de mercur in lampa
pentru a produce emisii UV. Frecventa microundelor este 2,46GHz si este aceeasi cu cea folosita
la cuptoarele cu microunde. Acestea permit folosirea magnetroanelor cu un cost mic (Kraszewski
1967). Lampile difera semnificativ fata de lampile conventionale Uv deoarece nu au timpi de
incalzite, nu se deterioreaza cu timpul, au forma adaptabila si pot fi folosite in modul cu
impulsuri. Exista deasemenea si posibilitatea de a produce ozon si UV cu aceeasi lampa pentru
producerea unui efect sinergic.

Tabel15.3 Caracteristicile lampilor UV conventionale

Lampa si Puterea lampii Curentul lampii UV output UV output
lungimea de arc (W) (mA) (W) @1000 mm,
(mm) µW/cm2
212, 131 10 425 2.9 24
287, 206 14 425 3.9 35
436, 356 23 425 7.0 69
793, 711 37 425 12.8 131

Doua lampi diferite sunt prezentate in figura 15.6. Lampile sunt alimentate la un capat si
functioneaza in spatiu liber ambele emitand 185nm si 254nm folosind 214 sticla de cuart sau pot
emite doar 254nm prin folosirea 219 sticla de cuart. Pentru ca microundele produc un camp
electric transversal comparativ cu un camp electric longitudinal produs de o lampa
conventionala, lampa cu microunde este capabila sa emita UV la o magnitudine mare in
intensitate de cel putin 250 W/m.
Lumina UV poate fi detectata de fotodiode de silicon care au raspunsuri consolidate in
raza microundelor de 190 la 400 nm. Zona detector de 5.8mm2 e tinuta in pachete de metal si
poate inmagazina in acelas timp si 33.6mm2 , si dispozitivele de 100mm2 sunt tinute in pachetele
ceramice. Toate pachetele incorporeaza o fereastra de cuart pentru a marii raspunsul spectral.
Dispozitivul este prezentat in fig. 15.7 cu toate dimensiunile date in mm. Functioneaza cu o
tensiune de 5V si un curent maxim de 10mA. Caracteristicile electrice sunt date in tabelul 15.4 si
raspunsurile in fig. 15.8. Dispozitivul produce un output liniar cu putere input UV.
Lumina UV este capabila sa omoare microorganismele prin folosirea microundelor in
interiorul regiunii germicale. Microundele de 254nm emise dintr-un descarcator de mercur sunt
ideale pentru aceasta actiune. Rata de distrugere este reprezentata de o valoare logaritmica a ratei
de distrugere de 90% fiind 1,99% fiind 2,99.9% fiind 3. Tabelul 15.5 da cele 3 etaloane de
distrugere pentru o gama larga de microorganisme. Puterea luminii UV este data in microvati per
cm2 si o valoare tipica ar fi 6000 µW/cm2 pentru bacterii. Valorile mai mari de distrugere pot fi
obtinute prin cresterea dozei de lumina UV (intensitate x timp) dar de obicei este o limita atinsa
pentru valoarea de distrugere.
Tabel 15.4 Caracteristicile diodelor
Aria activa Capacitate de raspuns (tipic) amp/watt Capacitatea de raspuns
mm2 mm @190nm @245nm @340nm maxima (tipica)
5.8 2.4 x 2.4 0.12 0.14 0.19 950 nm
33.6 5.8 x 5.8 0.12 0.14 0.19 950 nm

15.3 Ozonul

Ozonul este toxic si concentratiile in exces de 5ppm sunt cerute pentru a produce un efect
microbiologic semnificant intr-un timp scurt de expunere concentrat cu o linie de productie
moderna de mare viteza. Ozonul este un compus in care 3 atomi de oxigen sunt combinati sa
formeze molecule O3. Este un agent de dezinfectare si oxidare puternic, aparut natural. Legatura
slaba care tine al treilea atom de oxigen al ozonului face ca molecula sa fie instabila. Datorita
acestei instabilitati o reactie de oxidare se petrece pe orice coleziune intre o molecula de ozon si
microorganisme (bacterii, virusi si chisturi). Celulele bacteriene si virusurile sunt rupte sau devin
inactive prin oxidarea lantului lor AND.
O3 + X = O2 + XO
Ozone + microorganism = oxigen + oxid
Ozonul are o jumatate de viata in aer de la 4 la 12 ore depinzand de temperatura si
umiditatea din aerul ambiental. Jumatate de viata in mediu apos timp cuprins intre secunde si ore
depinzand de temperatura, pH si calitatea apei.
Doua metode comerciale sunt folosite pentru generarea de ozon in principal descarcarea
prin efect coroana si radiatia ultravioleta. Sistemul de descarcare prin efect coroana (CD) este
produs prin trecerea aerului printr-un camp electric de voltaj inalt care este apropiat de voltajul
de aprindere cerut pentru caderea electrica. Conditiile tipice de operare au o raza cuprinsa intre
5000 volti pentru frecventa de voltaj de inalta tensiune de 1000Hz si pana la 16000 volti pentru
frecventele de voltaj joase de 50 Hz. Aerul (contine aproximativ 21% oxigen) sau oxigenul
concentrat (pana la 95%oxigen pur) uscat la un minim de – 60% puncte de uscare, trece prin
coroana care contine electoni liberi (e) care cauzeaza ruperea legaturile de oxigen (O 2) permitand
celor doi atomi de O sa se ciocneasca cu alte molecule de O2 pentru a creea ozonul.
O2 + e = 2 O + e
O2 + O = O3
Amestecul de ozon/gaz descarcat din generatorul de ozon CD are un contine normal 1%
pana la 3% cand folosim aer uscat si 3% pana la 10 % cand folosim oxigen cu puritate mare.
Dupa cum se indica in fig 15.9, productia de ozon cu aer ne uscat este mai mica de
jumatate decat cea de la punctul de condensare de - 60 0C. Figura arata ca o crestere in
producerea de oxid de azot genereaza cresterea exponentiala deasupra punctului de condensare
de -400C . Oxizi de azot dizolvati in apa creaza acid azotic, care este coroziv in sistemul CD
materialele de constructie cauzand o mentenanta marita. Umiditatea poate fi indepartata prin
trecerea aerului prin sitele moleculare, activat de alumina, gel de siliciu, membrana sau printr-o
combinatie de refrigerare si deshidratare. Oxigenul este concentrat in aer prin trecerea aerului
ambiental prin site moleculare materiale care absorb umezeala si azotul cand sunt sub presiune
de 2 bar. Rata de productie pentru unitati comerciale sunt indicate in tabelul 15.6.
Ozonul este produs prin iradierea aerului ambiental cu UV avand lungimi de unda sub
200nm. Lungimile mai mari de unda, in jur de 250nm, sunt mai eficiente in distrugerea ozonului
 decat la producerea lui. Energia UV rupe cateva din moleculele de O2 in doi atomi de O care se
ciocnesc cu alte molecule de O2 pentru a produce ozonul (O3). Sistemul este prezentat in figura
15.10 din care aerul curge printr-un cilindru mare pus in jurul lampii UV. Deoarece sursele de
lumina UV nu sunt monocromatice, sunt generate atat lungimile de unda scurte cat si lungi prin
urmare in sistemul UV ozonul este produs si distrus simultan. Concentratia de ozon de la
generatorul UV depinde de energia emisa (produsa) de tipul de lampa UV folosit, de
imprejurimile care inconjoara lampa, de temperatura, de umiditate si de continutul de oxigen pe
care il are aerul si de volumul de aer care trece prin generator. Figura 15.11 arata cresterea ratei
de producere g/kWhr in timp ce fluxul de gaze creste cand se foloseste lampa UV cu microunde.
Pentru un debit de 160lmp rata de producere este 13gm/kWRr pentru lampa de 45.9W cand
folosim cuart 214. Prin folosirea cuartului rafinat este posibil sa transmitem lungimi de unda de
pana la 160nm si pentru aceste conditii rata de producere a ozonului este mai mare de 40g/kWhr.

Tabel 15.6 Rata de producere a ozonului pentru unitatile comerciale de ozon

Productia de ozon Alimentarea cu oxigen a ratei Consumul de energie Eficacitate
fluxului de gaze cu compresor
g/h lmp W g/kWhr
16 4.5 835 19
30 9.0 1415 21
45 13.5 1930 23
60 18.0 2430 25

Senzorul pentru ozon foloseste senzor electrochimic. Acei senzori functioneaza continuu
si necesita o intretinere (mentenanta) minima. Temperaturile nominale ambientale sunt intre – 25
0
C si +50 0C. Extinderile pot varia intre 0 - 10ppm cu o sensibilitate de 0.1ppm, pana la o
extindere de 0 – 100 ppm. Semnalul de iesire poate fi transmis pirintr-o bucla de curent de 4 – 20
mA la teleafisare sau la un logger de date. Dispozitivul opereaza normal de la sursele principale
dar un set de mecanisme suspendate sunt disponibile ce opereaza de la baterii de 12 Vd.c.
Perioada de incalzire este de cateva minute si rezultatul de schimbare de ozon se petrece in
cateva secunde. Fig. 15.12 arata un sistem de senzori compact produs de ATI (Manchester UK).

Tabel 15.7 Comparatie intre generarea de ozon cu descarcare prin efect coroana versus radiatii
ultraviolete
Parametri Radiatia ultraviolet Descarcare prin efect coroana
Rata maxima de producere 13g/kWh folosind bulbi cu aer 185nm >25g/kWh din concentratia uscata
a ozonului 40g/kWh folosind bulbi 160nm de oxigen din aer
Concentratia de ozon din ~0.29% din greutatea aerului ~1.6% din greutatea oxigenului
gazul de iesire / kW
Nevoia de alimentare a E de dorit daca e necesara pentru Critic pentru durabilitatea
gazului uscat consistenta ozonului de iesire in aplicatia echipamentelor optime,
data, dar nu e critica pentru longevitatea descrescand pentru mentenanta
echipamentelor. (umezeala cu echipamentelor
generatorul de UV nu produce acid azotic
cum produce umezeala in cazul
generatorului cu descarcare prin efect
coroana)
Costuri capitale Relativ mica Relativ mica
Costuri operationale Mare Mare
(energie electrica)

Unele rezultate pentru ozonul din apa au fost date in fig. 15.2. Doza de ozon pentru
bacteria E.coli este de 0.5mg/litru apa cu o rata de distrugere obtinuta de 99.9%. Rezultatele
ratelor de distrugere de ozon cu contaminarea aerului sunt date in tabelul 15.8.
Rata de distrugere si functionarea in timp este aratata in fig. 15.13 si 15.14 pentru
bacteriile E.coli si S. aureus. Exista doua procese de descompunere cu rate diferite constantecare
au loc simultan numite si moarte fulger a celulelor bacteriene individuale si moarte lenta a
grupurilor de celule bacteriene protectoare sau rezistente. Raspunsul la ozon este ca si cum cele
doua specii diferite ar fi fost prezente in acelas loc si efectul total al ozonificarii este pur si
simplu adaugat celor doua efecte separate.

Tabel 15.8 Rata de distrugere a bacteriilor si ozonul degajat in aerul contaminat

Organism Supravietuire % Ozon ppm Timp secunde Doza (ppm x sec)
S.salivarius 2 0.6 600 360
S. epidermis 0.6 0.6 240 144
E.coli 0.056 300 15 4500
0.007 631 15 9460
S. aureus 0.004 300 15 4500
0.003 1500 15 22500

15.4 Integrarea cu MAP

Acestea sunt o varietate de masini cum ar fi masina orizontala form-fill-seal (masinile de

ambalat cu sigilarea formelor), masina thermoform-fill-seal (masinile de ambalat cu
termoformare), camerele de vacum si tuburile de alimentare cu aer. HFFS orizontal (form-fill-
seal) sau asa numitele masini de impachetat pe flux sunt capabile de producerea de pachetele
umplute flexibile in forma de pungi dintr-o singura rola de membrana / film. HFFS poate de
asemenea sa reimpacheteze o tava pre ambalata. HFFS poate fi de doua tipuri – orizontala si
verticala (VFFS) dupa cum este aratat in fiura 15.15. Masinile VFFS sunt potrivite pentru
produse cum ar fi alimentele cu gravitate mica ca si cafeaua, salatele, branza rasa, etc.
Masinile de ambalat cu termoformare realizeaza impachetari constand din tavi semirigide
impachetate termic care sunt sigilate ermetic cu un capac facut din material flexibil. Benzile
Rollstock (folosite in special pt PVC/PE) sunt transmise automat intr-o sectiune unde este folosit
vacum sau aer comprimat pentru a desena si a taia pelicula de material, dand tavii forma dorita.
Produsul este incarcat manual sau automat in tavi inainte de iesirea acestora, este pulverizat
amestecul de gaz MA dorit si cu caldura de etansare se sigileaza materialul care tine loc de
capac. Pachetele sigilate ermetic sunt apoi separate cu ajutorul unor unitati de taiere
longitudinale si transversale. Masina Multivac Rollstock este aratata in figura 5.16.
Alegerea pentru pelicila de material pentru MAP este in mare determinata de rata de
transmitere a vaporilor de apa si gaz. Materiale cum ar fi polyesterul (PET), nailonul, clorura de
poliviniliden (PVdC) si copolimerul etilen vinil alcol (EVOH), asigura o bariera de gaz buna dar
in multe cazuri o slaba bariera impotriva vaporilor de aer. Polietilena, polipropilena si etilen vinil
acetat, au rata de transmitere a gazului prea mare pentru a mentine amestecul de gaze ales sau de
vacum prin urmare acestea nu ofera suficient timp termenului de garantie adecvat majoritatii
produselor. Oricum ele sunt o buna bariera impotriva vaporilor de apa si de aici inainte impiedica
uscarea produselor sau produsele uscate sa prinda umezeala. Rata de transmitere a oxigenului
pentru majoritatea aplicatiilor este cuprinsa intre limitele 10 – 125 cm3/m2.zile.atm.

15.4.1. Instalatia de UV/ sistemul ozon

Lampile de UV / ozon prezentate in figura 15.5 au fost incorporate in Masinile Rollstock

prezentate in fig.15.16. Produsele sunt expuse la ozon sau UV inainte de aplicarea materialului
de capac la ambalare, asa cum se arata in figura 15.17. Lampa e capabila sa produca atat UV cat
si ozon separat sau in combinatie la iesire asa cum este ilustrat in fig.15.18a, b, c. Efectul
bactericid al UV este produs de o linie de mercur de 254nm cu transmitere de sticla de cuart atat
de 214 cat si de 219. Ozonul este produs de o linie de mercur de 185nm cu tansmitere de sticla
de cuart de 214 dupa cum este prezentat in figura 15.19. De aici inainte lampa poate fi setata sa
emita ozon(15.18b) sau UV(fig.15.18a) sau ozon si UV(15.18c). Sticla Pyrex previne
transmiterea radiatiilor UV de 185nm cat si de 254nm.
Lampile UV/ozon au fost montate pe masinile Rollstock asa cum se arata in figura 15.16.
Aranjarea din figurile 15.20a si b arata cele mai bune locatii pentru sistem. Tipul de aranjare brat
articulat pentru pozitionarea lampii deasupra tavilor cu produse este aratat in figura 15.21 a si b.
Acesta permite lampii si reflectorului sa ilumineze clar tava cu produs, cu UV, ozon sau
combinatia celor doua. Constructia solida a dispozitivului este prezentata in figura 15.22a si
absenta radiatiilor UV in apropierea ariei de operare se vede in figura 15.22b. Scanarea mentine
de asemenea o capcana pentru ozon. Rata de distrugere a bacteriei S. Aureus este prezentata in
fig.15.23 si arata rata de distrugere cu ozon sau UVsi ozon produce o performanta de 4 etalon.

15.5 Tendintele viitoare

In scopul de a obtine noi rate de distrugere este necesar sa separam aglomerarile de

microorganisme in microorganisme singure. Acest lucru este posibil prin folosirea unor dozaje
mari de UV sau ozon (Wekhof 2001). Figurile 15.24 si 15.25 arata nivele de energii consolidate
necesare cand se folosesc cu lumina. Asemenea energi pot fi generate doar prin folosirea lampii
de semnalizare cu xenon care produce un spectru de radiatii de la 1100nm la 200nm. Cantitatea
de radiatii bactericide cu o raza de 230 – 280nm este de 5 % comparativ cu 73% cat este data de
lampa de presiune joasa. Rata de distrugere pentru un singur microorganism este prin urmare mai
putin eficienta cu 15 minute fata de lampa de semnalizare din cauza procentului scazut de radiatii
bactericide. Cu toate acestea ruperea aglomerarilor de microorganisme este in principal un efect
termic si poate fi atins de toate radiatiile intens emise si de aici inainte se observa o rata mai
rapida de distrugere pentru intensitati mai mari.
Rata de dezactivare pentru E.coli, B.subtilis si A.aureus, este prezentata in fig.15.26.
Filtrand afara radiatia germicala (bactericida) UV din spectrul, se produce o reducere dramatica
in obtinerea valorilor de distrugere. Rata de distrugere cu radiatii UV 254nm pentru E.coli este
de 6mJ/cm2 pentru rata de distrugere etalon 3 cand folosim o lampa conventionala UV, si aceasta
trebuie sa fie comparata cu 5006mJ/cm2 cand folosim o lampa de semnalizare cu xenon. De
asemenea rata de distrugere pentru B.subtilis cu radiatii UV de 254nm este de 116mJ/cm2
comparativ cu 250 6mJ/cm2. Oricum, o putere totala mare este capabila sa imbunatateasca rata
totala de distrugere cu pana la 4 etaloane astfel adaugand niveluri noi de distrugere prin folosire
efectului de radiatie asa cum este prezentat in figura 15.25.
Avantajele sistemului de microunde, prezentat in figura 15.5, este avantajul lui pentru
producerea luminii UV pulsate la putere pulsatorie mare. Figura 15.27 arata aceeasi putere medie
de 6mJ/cm2 ca fiind produsa in 100µs de pulsatii cu un timp de repetare de 70µs. Avantajul
folosirii UV in loc de lumina alba este capacitatea de absorbita usoara de catre substrat si de aici
inainte este nevoe de mai putina putere de pulsare pentru ruperea aglomerarilor de
microorganisme. In completare rata de distrugere a microorganismelor singure rezultate din
ruperea aglomerarilor de microorganisme este de asemenea marita in comparatie cu lumina alba.
Teoria sugereaza ca temperatura suprafetei trebuie sa se ridice la peste 100 0C in timpul duratei
de pulsare pentru a detasa suprafata bacteriei.
Ecuatia 15.1 arata temperatura de suprafata (T) ca functie a timpului (t) dupa ce
suprafata a fost iradiata cu o sursa de lumina cu unda plana de putere P (W/m2)
Pt=ρσT
Cu D = K / σρ
Unde K = conductivitate termica W/(mk)
σ = caldura specifica kJ/(kgk)
ρ = densitate (kg/dm3)
Distanta de difuzare (r) este r =
Pentru un specimen plan de grosime r
Pr = KT
Pentru aluminiu K = 209, σ = 0.904 , ρ= 2.7
Pentru sticla K = 0.81, σ = 0.84 , ρ= 2.5
Pentru a atinge o temperatura de suprafata de 100oC, apoi pentru un substrat de sticla Pr = 81 si t
= 2.59 r2. Daca r = 10 mm atunci P = 8100 W/m 2(i.e. 800nm W/m2) si t = 259 µs, alternativ daca
r = 1mm atunci P = 8 W/cm2 si t = 2.59 µs. Astfel o serie de 8k W/m2 pulseaza cu o durata de
259 µs care va fierbe bacteria de pe suprafata pentru distrugerea ei cu lumina UV.
Industria alimentara este dornica sa adopte si sa imbunatateasca tehnici care imbunatatesc
siguranta sau/ori extind termenul de valabilitate petru produse fara folosirea conservantilor. Este
considerata intensa folosirea particulelor de ozon sau UV ca fiind utilizata pentru produsele
organice in loc de perspectiva spalarii cu clor. Unul dintre inconvenientele folosirii lampi UV
este acela ca nu actioneaza in portiunile umbrite. Cu toate astea, unul dintre avantajele lampilor
UV cu microunde este acela ca formele si dimensiunile pot fi adaptate pentru a servi iradierii
produsului. Unele produse cum ar fi carnea feliata, prezinta o suprafata plata care poate fi tratata
cu UV. Alte produse cum ar fi painea cu faramitare (structura) poroasa este mai greu de sterilizat
de catre lumina UV dar poate fi tratata cu ozon. Din pacate ozonul e toxic la un nivel de
expunere maxim de 0.2ppm. Este necesar dozat in exces (2 – 5 ppm minim) la producerea unui
efect microbian semnificant intr-o perioada de expunere scurta folosindu-se in linii de productie
de viteza mare. De aici inainte aspectele sigurantei personalului operator trebuie sa fie atent luate
in considerare.
Combinatia de UV cu ozon poate oferi o sterilizare suficienta ca si cu combinatia cu
MAP, rezultatul fiind un produs mai sigur si /sau extinderea termenului de valabilitate. Unele
produse care contin acizi grasi pot din pacate sa fie oxidati de ozon conducand la o schimbare de
aroma. Poate fi posibila contracararea oxidarii din timpul fazei de sterilizarii prin folosirea unui
amestec de gaze MAP adecvate. Combinand sistemele UV/ozon rezultatele pot furniza mai
multe optiuni pentru sterilizarea alimentelor (si impachetare).Ele furnizeaza optiunea de
sterilizare ,,flash” (rapida).
Provocarea va fi sa se determine frecventa optima, intensitatea sau curba celor mai mari
efecte biodestructive. Exista si optiunea de a produce ozon si UV pentru a produce un efect
sinergic. Acesta va fi deasemenea combinat cu gaze MAP. Sistemul combinat UV/ozon are
urmatoarele atribute:
- Sa distruga cresterea bacteriilor si mucegaiurilor prin utilizarea noului sistem de radiatii
prin microunde UV si ozon;
- Marirea perioadei de valabilitate a produselor alimentare prin integrarea sistemului
bactericid in masinile MAP ;
- Distrugerea microbilor in sistemul de spalare al apei pentru produsele: fructe si legume;
- Sa fie aplicabil inauntru unui mediu de fabricatie pentru o gama larga de produse.