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Je suis un
Soudeur
Marocain
05/18/11 1
Boutons d’actions Présentation du dossier
N° des diapositives Titre des diapositives
3 Les assemblages de qualification (abréviations)
4 Les produits d’apport
De5 à 8 Abréviation des assemblages
9 Abréviation/symbolisation des paramètres de soudage
10 Normalisation des assemblages
11 Les 5 grands groupes de matériaux
De12 à 15 Les 4 grands procédés de soudage
Les différentes positions de soudage
De16 à 17 PA
PB 41 Paramètres de soudage
De18 à 19
PC De 42 à 43 D-M-O-S
De20 à 21
PD 44 Fiche contrat de soudage
De22 à 23
PE 45 Objectif de de la formation
De24 à 25
PF 46 Diplômes-Qualités requises
De26 à 28
PG 47 Contenu de formation
De29 à 31
De32 à 33 H-L045
De34 à 35 J-L045
De36 à 37 Exemple d’éprouvettes de type qualification Durée du diaporama 22minutes
De38 à 39 Les essais de texture (par pliage)
40 Exemple de désignation et de symbolisation de type EN.287.1
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Symboles et abréviations des assemblages
Assemblage de qualification:
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Symbolisation des produits d’apport
Produits d ’apport:
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Les différents types d ’assemblage
P = Tôle
T = Tube
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Pour les assemblages
Bout à bout
BW
*
En angle
FW
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Les différents types assemblages
Types d ’assemblages:
* Sur tubes T
*
* Bout à bout BW
*
* En angle FW
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Les différents types d ’ assemblages
Sur tubes
A plat = BW
En angle = FW
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Paramètres de soudage: symboles et abréviations
Abréviations diverses:
Bs gg
gb
mb Ss , ng , nb
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Types d ’assemblages et normalisation
BW Bord à bord *
t *
BW
FW * t
D t = épaisseur
t T D = diamètre du tube
BW
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Groupes des matériaux (5 groupes)
Groupes de matériaux:
W01 : Aciers (C+MN)
Acier faiblement alliés
I (NFA 88110) Acier à grains fins (Re=ou < 335N/mm2)
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Les différents procédés de
soudage
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Les différents procédés de soudage
1 - Electrique à l’arc
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Les différents procédés de soudage
1 - Electrique à l’arc
1 - Electrique à l’arc
13 – Protection gazeuse et électrode fusible
131 – Protection gazeuse procédé MIG
135 - Protection gazeuse procédé MAG
136 – Procédé MAG avec fil fourré
137 – Procédé MIG avec fil fourré
PA
Position à plat
05/18/11 Orientation 16
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Assemblage Assemblages
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
PB
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orientation
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
cordon
cordon
cordon
Position de soudage
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
PC
Position verticale
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Assemblages
Position de soudage
05/18/11 21
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
PD
05/18/11 22
orientation
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Assemblage
Position de soudage
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
PE
Position de soudage
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orientation
Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Assemblage
Tôle bout à bout soudage au plafond
Position de soudage
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
PF
Position de soudage
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
(suite)
Sens d’assemblage
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Assemblage sur tube bout à bout Piquage fixe axe horizontal soudure
Axe horizontal tube fixe vertical verticale montante.
soudure montante.
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
PG
Position de soudage
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Assemblage en position
descendante
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
(suite)
Assemblage en
Position descendante
Assemblage sur tube bout à bout Assemblage sur piquage fixe axe horizontal
Axe horizontal, tube fixe, en verticale descendante
en verticale descendante
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
H-L045
Position de soudage
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Sens d’assemblage
Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à 45°, tube fixe, soudure montante
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
H-L045
Position de soudage
descendante
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Position de soudage-Acier EN 287-1 A1 et EN 288-3
Sens d’assemblage
Assemblage sur tube bout à bout, axe incliné à 45°, tube fixe,soudure descendante
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Normalisation des éprouvettes
PFW
125
Pour un assemblage en angle:
150*125
300*125 5
12
150
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Normalisation des éprouvettes
D
Sur tôle/tube: TFW
Exemple
D = diamètre
D=60.3mm
Épaisseur: 3mm
Tôle:
60.3/2=30.15mm
0.5 D , 50mm maxi 30.15*2+60.3=120.6mm
(symétrique)
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Condition d’exécution des contrôles
Essai de texture:
c B B BB B B B c
C=Chute de 25mm des 2 cotés
B=Découpage de l’éprouvette
en barreaux
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Condition d’exécution de l’essai PBW
T Tube
S 8 3 5
2*6.3
2.5
4.5
4.3
10 3 6.3 8 4
D
12 6 3*5 7 2.3
E 3*6.3 8
14 6 6.3 16 1.9
S
Paramètres de soudage
O Les vitesses de soudage ne Courant de soudage I.s. (A) U.s. (V) En (Kj/cm)
U tiennent pas compte du
CC polarité à CA
temps de changement de
D l’électrode et du piquage l'électrode Tension
à vide
A du laitier,elles s’entendent
donc pour une cadence de
G soudage à100 %
E Électrode enrobage rutile - ou + 50 (∅ - 1) 20 + (0.04*Is) V60 *U*I
(cm/min)
≥ 45 V
1000 * V
Repères à assembler : .
Type de joint : P – BW – ss – nb .
60 à 70°
6
2
2à3 1
2
1 111 2,5 60 / 70 CC +
poste .
0
3 REALISER:
-Organiser et préparer le poste de travail. Conforme au
2 passes -Préparer les éléments à souder dans le Degré d’aptitude
ATTENTION : respect du D-M-O-S , ébavurer. (voir norme)
-Réaliser le cordon de soudage.
Faire contrôler la -Redresser et nettoyer.
préparation des bords
4 RENDRE-COMPTE:
Pas de reprise envers -Noter vos observations au dos de la
( voir la pénétration )
Fiche contrat ou du D-M-O-S
-Rédiger le D-M-O-S au propre.
ATTENTION :
-Identifier la pièce Nom+ N° d’évaluation
Mesurer et écrire le jeu
ici
MAINTENIR EN l ’ÉTAT:
Ecrire dans ce cadre,
5 -Remettre le poste de travail en l’état
le Ø de l'électrode utilisée : -Informer le professeur de la maintenance
05/18/11 à prévoir sur le poste de soudage. 44
Mention Complémentaire Soudage
OBJECTIF
Préparer et organiser la fabrication.
Fabriquer.
Suivre la fabrication.
Maintenir en état.
Le titulaire d'une MC Soudage doit être capable de :
A partir d'instructions précises et complètes, réaliser seul des assemblages par soudage
répondant aux conditions prescrites par le cahier des charges,
en respectant scrupuleusement le programme de soudage.
Acquérir les connaissances technologiques et professionnelles liées à l'opération de soudage
mais aussi des connaissances dans les domaines de :
la déformation plastique des métaux,
l'incidence d'un traitement mécanique ou thermique sur la structure d'un métal,
les caractéristiques mécaniques des métaux.
Analyser une situation, poser un problème afin de le résoudre.
Recevoir et produire des idées originales.
Travailler en équipe.
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Mention complémentaire soudage