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MECÁNICA DE MATERIALES
TEMA
INTEGRANTES:
1. OBJETIVO ............................................................................................................... 3
2. RESUMEN ............................................................................................................... 3
3. COMENTARIOS ................................................................................................. 31
4. CONCLUSIONES ............................................................................................... 31
5. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................... 32
1. OBJETIVO
Tiene como objetivo que el lector reconozca los tipos de esfuerzos y deformaciones
que se emplean dentro de la mecánica de materiales y a su vez saber aplicarlos tanto en el
campo laboral como en la vida cotidiana.
Que todo lector pueda comprender y realizar correctamente el cálculo de esfuerzos y
deformaciones, además de establecer relaciones entre estos conceptos tomando en
cuenta el factor de seguridad para cada uno de los materiales utilizados.
2. RESUMEN
ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
La mecánica de materiales es una rama de la mecánica que estudia las relaciones entre
las cargas externas aplicadas a un cuerpo deformable y la intensidad de las fuerzas internas
que actúan dentro de él.
1. ESFUERZO
La fuerza por unidad de área, o intensidad de las fuerzas distribuidas sobre una sección
dada se conoce como el esfuerzo en dicha sección, y se utiliza la letra griega “sigma” (σ)
para designarla.
Tipos de esfuerzos:
Esfuerzos normales: Cuando los elementos están sometidos a cargas axiales (carga que pasa
por el eje de simetría).
Plano
Barra Axial imaginario
cortante
Área
transversal
del plano
Esfuerzo
Uniforme
del prisma
Donde:
Donde:
Esfuerzos por flexión: Se originan por someter vigas a cargas que le generan
momentos flexionantes.
Esfuerzos por aplastamiento: Tales esfuerzos se emplean en el análisis de una
estructura simple que consta de elementos conectados por medio de pasadores y
sometidos a dos fuerzas.
+ σ = Tensión - σ = Compresión
Las unidades del esfuerzo son lb/plg2. Cuando la magnitud de las fuerzas y los esfuerzos
es muy grande, es más conveniente expresar estos términos en klb/plg2. Klb o kip es una
abreviatura para kilolibra que corresponde a 1000 libras.
1 kN = 1 kilonewton = 1 x 103 N
1 MN = 1 Meganewton = 1 x 106 N
1 GN = 1 Giganewton = 1 x 109 N
1 kPa = 1 Kilopascal = 1 x 103 Pa = 1 x103 N/m2
1 MPa = 1 Megapascal = 1 x 106 Pa = 1 x106 N/m2
1 GPa = 1 Gigapascal = 1 x 109 Pa = 1 x109 N/m2
Por lo que la unidad de esfuerzo utilizada será:
Ejemplo:
Una barra de tres piezas empotrada en uno de sus extremos y sujeto a cargas
normales concentradas en 3P, P y 6P en los puntos A, B y C respectivamente. Determine
las fuerzas existentes en la sección transversal en cada sección.
SECCIÓN AB
Fx = 0
3P + FAB = 0
FAD = -3P
SECCIÓN BC
Fx = 0
3P –P + FBC = 0
2P + FBC = 0
FBC = -2P
Fx = 0
3P –P -6P + FCD = 0
-4P + FCD = 0
FCD = 4P
Considerando que los diámetros de cada porción del cilindro siendo dAB = 25 mm, dBC =
30 mm y dCD = 35 mm y el valor de P = 20 KN. Determine los esfuerzos en cada sección
de la barra.
dAB = 25 mm
2 (25 )2
= = = 491 2 = 491 10−62
4 4
DBC = 30 mm
2 (30 )2
= = = 707 2 = 707 10−62
4 4
dCD = 35 mm
2 (35 )2
= = = 962.02 2 = 962.02 10−6 2
4 4
60000
= 122
491 106 2
40000
56.58
707 106 2
80000
83.16
962 106 2
4000
! 9050 "#/%"&!
1 3
4 4
uerzo de Aplastamiento
1.3 Esfuerzo
Ejemplo 1:
4000
' = = 14 200 "#/%"&!
1 3
4 8
• Esfuerzo Bidimensional o esfuerzo en ele plano: En este caso, solo las caras “x” y
“y” del elemento están sujetos a esfuerzos, y las fuerza actúan paralelamente a los
ejes “x” y “y”. Los esfuerzos están realmente en forma tridimensional; sin embargo
por conveniencia, usualmente se usa una vista bidimensional de los esfuerzos
planos de los elementos cuando solamente están presentes dos esfuerzos
normales, el esfuerzo es llamado biaxial.
• Cortante puro: En este caso el elemento está sujeto a solo esfuerzos cortantes
planos. El cortante puro ocurre típicamente a lo largo de la sección transversal y
planes longitudinales.
1.5 Esfuerzo Permisible y Factor de Seguridad
*+,--,
(. ). =
*./01
2. DEFORMACIÓN
∆s’ − ∆s
FGHI4
∆s
A medida que el punto B se escoge cada vez más cercano al punto A, la longitud de
la línea se vuelve cada vez más corta, de tal modo que ∆s 0. Igualmente, esto causa que
B’ se aproxime a A’, de modo que ∆s 0. Por consiguiente, la deformación unitaria
normal en el punto A y en la dirección de n en el límite es:
∆s ′ − ∆s
F M→O P QR QPSTR U "í
∆s
Si se conoce la deformación unitaria normal, podemos usar esta ecuación para
obtener la longitud final aproximada de un segmento corto de línea en la dirección de n
después de que ha sido deformado. Tenemos:
∆s′ ≈ (1 + F) ∆s
1 X F; ∆;
Y1 X FZ [∆Z
1 X F\ ∆\
y los ángulos aproximados entre los lados , de nuevo originalmente definidos por los lados
2.3 Ejemplo
Solución I
La longitud final del alambre, CB’, puede calcularse con el diagrama de desplazamiento
mostrado en la figura 2-6b.
6b. Tenemos:
CB’W 2_√1 X b 2_ 1 X brs
g g
CB’W 2_ 1 X 2_ 1 X 2.002_
!h ! l.ll!
'
₀
La deformación nominal o de ingeniería se determina directamente leyendo el
calibrador o dividiendo el cambio en la longitud calibrada δ, entre la longitud calibrada
original del espécimen L0. Aquí se supone que la deformación unitaria es constante en la
región entre los puntos calibrados. Entonces:
u
F
_₀
Si se grafican los valores correspondientes de σ y ϵ, con los esfuerzos como
ordenadas y las deformaciones unitarias como abscisas, la curva resultante se llama
diagrama convencional de esfuerzo-deformación unitaria. Este diagrama es muy
importante en la ingeniería ya que proporciona los medios para obtener datos sobre la
resistencia a tensión de un material sin considerar el tamaño o forma geométrica del
material. Sin embargo, debe ser claro que nunca serán exactamente iguales dos diagramas
esfuerzo-deformación unitaria para un material particular, ya que los resultados dependen
entre otras variables de la composición del material, de imperfecciones microscópicas, de
la manera en que este fabricado, de la velocidad de carga y de la temperatura durante la
prueba.
Fluencia. Un ligero aumento en el esfuerzo más allá del límite elástico provocara
un colapso del material y causara que se deforme permanentemente. Este
comportamiento se llama fluencia, y esta indicando por la región más oscura de la figura
3-4. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia o punto de
fluencia, σY, y la deformación que ocurre se llama deformación plástica. El punto
superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminución súbita en la capacidad
de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia. Una vez que se ha alcanzado el
punto inferior de fluencia, entonces la muestra continuara alargándose sin ningún
incremento de carga. La figura 3-4 no esta trazada a escala. Si lo estuviera, las
deformaciones unitarias inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces más grandes
que las producidas en el límite de elasticidad. Cuando el material esta en este estado, suele
decirse que es perfectamente plástico.
Endurecimiento por deformación. Cuando la fluencia ha terminado, puede
aplicarse mas carga a la probeta, resultando una curva que se eleva continuamente pero se
va aplanando hasta llegar a un esfuerzo máximo llamado esfuerzo ultimo, σu. La
elevación en la curva de esta manera se llama endurecimiento por deformación.
m₀km₀
Porcentaje de elongación = (100%)
m₀
O₀kOw
Porcentaje de reducción del área = (100%)
O₀
Los materiales frágiles como el hierro colado exhiben una resistencia mucho mas
elevada a la compresión axial, como se evidencia por la porción AC de la curva en la figura
3-9. En este caso cualquier grieta o imperfección en la probeta tiende a cerrarse, y
conforme a la carga aumenta el material generalmente se abombará o adquirirá forma de
barril a medida que las deformaciones unitarias van siendo más grandes, figura 3-10b.
El concreto se clasifica también como material frágil y tiene baja capacidad de
resistencia a la tensión. Las características de su diagrama esfuerzo-deformación dependen
primordialmente de la mezcla del concreto y del tiempo y temperatura del curado.
Figura 3-11
En la figura se muestra un ejemplo típico de un diagrama de esfuerzo-deformación
“completo” para el concreto. Por inspección, su resistencia máxima a la compresión es de
casi 12.5 veces mayor que su resistencia a la tensión, (σt)max = 0.40 ksi. Por esta razón, el
concreto casi siempre se refuerza con barras de acero cuando esta diseñado para
soportar cargas de tensión.
La mayoría de los materiales exhiben un comportamiento tanto dúctil como frágil.
Por ejemplo, el acero tiene un comportamiento frágil cuando tiene un contenido carbono
alto, y es dúctil cuando el contenido de carbono es reducido. También los materiales se
vuelven más duros y frágiles a temperaturas bajas, mientras que cuando la temperatura se
eleva, se vuelven más blandos y dúctiles. Este efecto se muestra en la figura 3-12 para un
plástico metacrilatico.
Limitaciones
Dado un material, la relación de Poisson permanece constante en el intervalo
linealmente elástico, como explicamos arriba, en consecuencia, en cualquier punto dado
de la barra prismática de la figura,, la deformación unitaria lateral permanece proporcional
a la deformación unitaria axial, a medid
medidaa que aumenta o disminuye la carga. Sin embargo
para un determinado valor de la carga (lo que equivale a que la deformación unitaria axial
es constante en toda la barra), se deben satisfacer otras condiciones para que las
deformaciones unitarias laterales sean iguales en toda la barra.
En primer lugar, el material debe ser homogéneo, esto es, debe tener la misma
composición (y en consecuencia las mismas propiedades elásticas) en cada punto. Sin
embargo, tener un material homogéneo no equivale a que las propiedadespropiedades elásticas en
determinado punto sean iguales en todas direcciones. Por ejemplo, el modulo de
elasticidad podría ser distinto en las direcciones axial y lateral, como en el caso de un
poste de madera. Así, una segunda condición para uniformidad en las l deformaciones
unitarias laterales es que las propiedades elásticas deben ser iguales en todas direcciones
perpendiculares al eje longitudinal. Cuando se cumplen estas dos condiciones, como
ocurre habitualmente con los metales, las deformaciones unitaria
unitariass laterales en una barra
prismática sometida a una tensión uniforme serán iguales en cualquier punto de la barra e
iguales en todas las direcciones laterales.
Los materiales que tienen las mismas propiedades en todas las direcciones (sean
axial, lateral o cualquier otra dirección) se llaman isotrópicos. Si las propiedades son
distintas en distintas direcciones, el material es anisotropico.
Flujo plástico. Cuando un material tiene que soportar una carga por un periodo
muy largo, puede continuar deformándose hasta que ocurre una fractura súbita o su
utilidad se ve amenazada. Esta deformación permanece dependiente del tiempo se llama
flujo plástico.
Normalmente el flujo plástico es considerado cuando se usan metales o cerámicos
como miembros estructurales o partes mecánicas sometidos a temperaturas elevadas. Sin
embargo, en algunos materiales, como los polímeros y los materiales compuestos
(incluyendo madera y concreto), la temperatura no es un factor importante, el flujo puede
presentarse para aplicaciones estrictamente a largo plazo de la carga. Ejemplo,
consideremos el hecho de que una banda de hule no retorna a su forma original después
de haber sido liberada de una posición estirada en la cual se mantuvo durante un periodo
de tiempo muy largo. Tanto el esfuerzo y la temperatura juegan un papel importante en la
velocidad del flujo plástico.
Cuando el flujo plástico resulta importante, el material se diseña por lo común para
resistir una deformación unitaria por flujo plástico especificado para un periodo
determinado. A este respecto, una propiedad mecánica importante que se considera en el
diseño de miembros sometidos a flujo plástico es la resistencia por flujo plástico. Este
valor representa el esfuerzo inicial más alto que el material puede soportar durante un
tiempo especificado sin causar una cantidad determinada de deformación unitaria por flujo
plástico. La resistencia por flujo plástico variara con la temperatura y, para efectos de
diseño, deberán especificarse la temperatura, la duración de la carga y la deformación
unitaria por flujo plástico permisibles.
En general, la resistencia por flujo plástico
plástico disminuirá para temperaturas más
elevadas o para esfuerzos aplicados más elevados. Para periodos más largos, deberán
hacerse extrapolaciones de las curvas.
Fatiga. Cuando un metal se somete a ciclos de esfuerzo o de deformación
repetidos, ello ocasiona
iona que su estructura se colapse, y, finalmente se fracture. Este
comportamiento se llama fatiga, y por lo regular es la causa de un gran porcentaje de fallas
en bielas y cigüeñales de maquinas, alabes de turbinas de gas o vapor, conexiones o
soportes de puentes, ruedas y ejes de ferrocarril, así como otras partes sometidas a
cargas cíclicas. En todos estos casos ocurrirá una fractura bajo un esfuerzo
esfuerzo menor que el
esfuerzo de cadencia del material.
Con el objeto de especificar una resistencia segura para un material metálico para
carga repetida, es necesario determinar un límite por debajo del cual no pueda ser
detectada una evidencia de falla después de haber aplicado una carga durante un número
determinado de ciclos. Este esfuerzo limitante se llama limite de fatiga o, más
propiamente, limite de resistencia a la fatiga. Usando una maquina de ensayos para este
propósito, una serie de muestras son sometidas a un esfuerzo específico y aplicado
cíclicamente hasta su falla. Los resultados se trazan en una grafica que representa el
esfuerzo ) (o ') como ordenada y el número de ciclos a la falla como abscisa. Esta
grafica se llama diagrama ) , o diagrama esfuerzo-ciclos, y a menudo los valores de N
se trazan en una escala logarítmica, puesto que generalmente son bastante grandes.
3. COMENTARIOS
La realización de este tipo de trabajos es de gran utilidad, ya que nos permite adquirir
nuevos conocimientos que serán necesarios en el desempeño de nuestra carrera para
la buena aplicación de los conocimientos adquiridos. Además también nos enseña a
realizar y llevar a cabo trabajos en equipo, y de esta manera realizar un buen trabajo ya
que en nuestra área de desenvolvimiento trabajaremos de esta manera.
4. CONCLUSIONES
En base a todas las investigaciones que hicimos en cuanto al tema de esfuerzo y
deformación, llegamos a la conclusión de que el esfuerzo es la cantidad de fuerza
requerida que se aplica a una sección dada. Y también que existen diversos tipos de
esfuerzos como son los axiales, cortantes.
Así como lo que es una deformación es un cambio de forma y tamaño en un cuerpo al
aplicarle una fuerza. Las deformaciones pueden ser axiales o angulares. También
podemos ver la utilización de vectores y funciones trigonométricas para la resolución
de problemas que contienen deformaciones unitarias.
5. BIBLIOGRAFÍA
• Mecánica de Materiales. Robert W. Fitzgerald. Alfaomega Grupo Editorial. México,
D.F. 1996.
• Mecánica de Materiales. R.C. Hibbeler. Prentice – Hall Hispanoamericana, S.A. Edo.
de México. 1997.
• Apuntes de Mecánica de Materiales.pdf. M.Sc. Raymundo Ibáñez Vargas.
• Mecánica de Materiales. Gere.