Ad de Costos I

1 COSTOS I
C.P.C.C. WALTER H. CHAVEZ VILLANUEVA

2 COSTOS I

3 COSTOS I
CONTABILIDAD DE COSTOS
Es una rama de la ciencia contable por medio de la cual se registra, resume y analiza e
interpreta los detalles de los factores productivos (materiales, mano de obra y los gastos
indirectos) en que se incurre para producir un artículo.
CONCEPTOS:
 “Suma de todos los desembolsos incurridos en el departamento de producción para la

fabricación de un determinado bien.”
 “El sistema de costos es un conjunto de procedimientos técnicos, administrativos y
contables que se emplean en cualquier tipo de ente productivo, con vistas a determinar el
costo de sus propias operaciones, en sus diversas fases, la manera de utilizarlo para fines
de información contable, control de gestión y de base para la toma de decisiones.”
FUNDAMENTOS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS
GASTOS: Todos aquellos desembolsos indispensables, realizados por la empresa en forma

anticipada, inmediata y a futuro con el propósito de mantener operativos los departamentos
de Administración y Ventas.
COSTOS; Todos aquellos desembolsos indispensables, realizados por la empresa en forma

anticipada, inmediata y a futuro con el propósito de mantener operativo el departamento de
producción.
DIFERENCIAS ENTRE COSTOS Y GASTOS
POR FUNCION:
 COSTO: Función de producción

 GASTO: Función de venta/distribución- administración- financiera.
POR TRATAMIENTO CONTABLE:
 COSTO: Se incorpora al producto.

 GASTO: Se carga a resultados (pérdidas).
POR APLICACIÓN A RESULTADOS:
 COSTO: Aplicación mediata y paulatina.

 GASTO: Aplicación inmediata e íntegramente.

4 COSTOS I
OBJETIVOS DE UN SISTEMA DE COSTOS
1. Determinar el costo unitario de los productos elaborados y por vender.

2. Controlar el costo unitario evaluando la eficiencia operativa del área de producción.
3. Facilitar la toma de decisiones para el planeamiento y definición de políticas de ventas.
4. Proporcionar informes relativos a costos, para medir la utilidad y valuar el inventario.
5. Ofrece información para el control administrativo de operaciones y actividades de la
empresa.
6. Proporcionar información para fundamentar la planeación y toma de decisiones.
FINES DE UN SISTEMA DE COSTOS
1. Proporcionar información periódica, oportuna y eficiente.

2. Determinar el costo unitario de los artículos producidos.
3. Realizar comparaciones de un período a otro para adecuar el uso de los elementos.
4. Planificar el margen de utilidad y el volumen óptimo de producción.
5. Emplear la Técnica Presupuestal como argumento de control..
APLICACION PRACTICA
CASO 1
Los datos siguientes pertenecen a la empresa industrial “Manufacturas S.A.”
 Materia Prima S/.45 000

 Materiales Indirectos S/. 2 000
 Mano de obra Directa S/. 60 000
 Mano de obra indirecta S/. 20 000
 Alquiler de local S/. 60 000 ( 50% prod. 35% adm. 15% vtas )
 Depreciaciones S/. 12 000 ( 70 ; 20 ; 10 )
 Sueldos S/. 10 000 ( 45 ; 35 ; 20 )
 Seguros S/. 10 000 ( 60 ; 10 ; 30 )
 Mantenimiento de planta S/. 5 000
 Gastos de oficina de administración S/. 13 000
 Promoción y publicidad S/. 3 000
 Gastos por viajes de vendedores S/. 1 800
 Comisiones por ventas S/. 2 200
 Intereses S/. 500
 Amortizaciones S/. 800
 Impuestos S/. 2 000
Con los datos anteriores preparar:

1. Un cuadro de costos y gastos generales.
2. Un cuadro de costos clasificados en fijos y variables.
3. Un cuadro de gastos de administración clasificados en fijos y variables.
4. Un cuadro de gastos de ventas clasificados en fijos y variables.

5 COSTOS I
CUADRO GENERAL
CONCEPTO CD CI GA GV GF TOTAL
Materia Prima 45 000 45 000
Materiales Indirectos 2 000 2 000
Mano de obra Directa 60 000 60 000
Mano de obra indirecta 20 000 20 000
Alquiler de local 30 000 21 000 9 000 60 000
Depreciaciones 8 400 2 400 1 200 12 000
Sueldos 4 500 3 500 2 000 10 000
Seguros 6 000 1 000 3 000 10 000
Mantenimiento de planta 5 000 5 000
Gastos de oficina de administración 13 000 13 000
Promoción y publicidad 3 000 3 000
Gastos por viajes de vendedores 1 800 1 800
Comisiones por ventas 2 200 2 200
Intereses 500 500
Amortizaciones
105 000 75 900 40 900 22 200 500 244 500
COSTOS VARIABLES Y FIJOS

CONCEPTO COSTOS VARIABLES COSTOS FIJOS TOTAL
Materia Prima 45 000 45 000
Materiales Indirectos 2 000 2 000
Mano de obra Directa 60 000 60 000
Mano de obra indirecta 20 000 20 000
Alquiler de local 30 000 30 000
Depreciaciones 8 400 8 400
Sueldos 4 500 4 500
Seguros 6 000 6 000
Mantenimiento de planta 5 000 5 000
112 000 68 900 180 900

GASTOS DE ADMINISTRACION
CONCEPTO VARIABLES FIJOS TOTAL
Sueldos 3 500 3 500
Seguros 1 000 1 000
Gastos de oficina de administración 13 000 13 000
13 000 27 900 40 900
GASTOS DE VENTAS
CONCEPTO VARIABLES FIJOS TOTAL
Sueldos 2 000 2 000
Seguros 3 000 3 000
Promoción y publicidad 3 000 3 000
Gastos por viajes de vendedores 1 800 1 800
Comisiones por ventas 2 200 2 200
7 000 15 200 22 200
6 COSTOS I
COSTO COMERCIAL
Se utiliza para la determinación de los costos unitarios en la adquisición de mercaderías.

El costo de adquisición se ve afectado con adiciones por gastos vinculados a las compras,
como los fletes, embalajes, carguío, intereses por financiamiento y otros. También por
deducciones relacionadas a descuentos y rebajas.
Para la determinación del costo comercial se pueden aplicar diferentes métodos, dependiendo
del tipo de producto o de las políticas empresariales. Entre los más conocidos y utilizados
tenemos:
A) POR DIVISION SIMPLE :
Se compran 500 relojes c/u S/.60,00 ; nos conceden un 7 % de descuento en factura. Se pagan
los gastos de transporte por S/ 250,00 y los gastos de acondicionamiento por S/ 280,00.
COSTO TOTAL = COSTO DE ADQUISICIÓN

# DE UNIDADES
B) POR OPERACIONES MULTIPLES
B1 : RECARGOS:
Se compra lo siguiente:
 15 batidoras c/u S/. 85,00 con un 5 % de descuento, mas S/.45,00 por fletes.
 25 lustradoras 121,00 2% “ 100,00 “
 25 aspiradoras 280,00 10 % “ 100,00 “
 15 licuadoras 310,00 ---- “ 90,00 “
CANTID ARTICULO PRECIO LISTA COSTO LISTA DESCUENTOS COSTO NETO FLETES COSTO ADQ.
% IMPORTE

7 COSTOS I
B2.- COEFICIENTES O FACTOR DE EQUIVALENCIA
Se compra lo siguiente:
100 camisas c/u S/.190,00
1000 pares de medias c/u 18,00
100 corbatas c/u 30,00
100 correas c/u 60,00
Nos conceden un descuento del 10 % en factura; nos cobran por fletes la suma de S/. 550,00;
los intereses por financiamiento suman S/.2300,00.
Determinar los costos unitarios de adquisición para cada artículo.
COEFICIENTE = COSTO TOTAL

COSTO DE LISTA
ARTICULO COSTO DE LISTA COEFICIENTE VALOR REORDENADO COSTO UNITARIO
B3.- PORCENTAJES :
Con los datos del problema anterior aplicar el método de porcentajes considerando los
porcentajes del costo de lista y compulsándolos contra el costo total.
ARTICULO COSTO LISTA PORCENTAJE VALOR REORDENADO COSTO UNITARIO
COSTO DE IMPORTACION: (ver INCOTERMS ).

8 COSTOS I
COSTOS INDUSTRIALES
Considerados como la sumatoria de todos los desembolsos incurridos en el departamento de

producción para la fabricación de un determinado bien.
Los componentes o elementos del costo industrial o costo de producción son:

 La materia Prima.
 La Mano de Obra.
 Los Gastos Indirectos de Fabricación.
La materia prima puede ser Directa e Indirecta.

La mano de obra puede ser también directa e indirecta.
De la combinación de estos componentes o elementos se pueden obtener las siguientes

formulas.
Materia Prima Directa + Mano de Obra Directa = Costo Primo
Costo Primo + Costos Indirectos de Fabricación = Costo de Fabricación.
Costo de Fabricación + G. Administrativo + G. Vtas. y G. Financiero = Costo Total
Costo Total + Margen de Utilidad = Valor de Venta
Valor de Venta + IGV = Precio de Venta
Mano de Obra Directa + Costos Indirectos de Fabricación = Costo de Transformación

9 COSTOS I
Ejercicio de aplicación:
La empresa industrial “Trapitos S.A.C.” proporciona la información siguiente, misma que

corresponde a un mes de operaciones:
1. Material directo utilizado 5 000,00

2. Trabajo directo empleado 3 000,00
3. Los gastos de fabricación del mes 4 000,00
4. Los gastos de administración fueron 2 000,00
5. Los gastos financieros ascendieron a 1 000,00
6. Los gastos de ventas del mes suman 3 000,00
7. El margen de utilidad es del 30 % de su costo de fabricación.
8. El IGV es con la tasa del 19 %
Aplicar las formulas estudiadas.
Los elementos del costo de fabricación, por su grado de variabilidad se clasifican en:
a) Costos Variables : son aquellos componentes del costo cuya magnitud en unidades físicas
y monetarias aumenta o disminuye cuando el volumen de la producción aumenta o
disminuye.
b) Costos Fijos : son aquellos componentes del costo cuya magnitud en unidades físicas y
monetarias permanecen constantes, aún cuando el volumen de la producción aumenta o
disminuye.
Material Directo: Variable
Trabajo Directo: fijo o variable
Material Indirecto: fijo o variable
Trabajo Indirecto: fijo o variable
Otros Gastos Indirectos: fijo o variable
Entendemos por un sistema de costos al conjunto de procedimientos destinados a la

recopilación, clasificación y aplicación de los elementos del costo de fabricación, al proceso
productivo, con el propósito de determinar el costo total y unitario de los productos
terminados, desde el punto de vista administrativo y contable.
De acuerdo con lo anterior, podemos agrupar los siguientes sistemas de costos:
a) Sistema de costeo Directo: es el sistema en el cual para la determinación del costo de

fabricación de un producto terminado o en proceso, se computan únicamente el importe de
los elementos del costo de tipo Variables, prescindiendo de los elementos del costo de tipo
fijos.
b) sistema de costeo por absorción: es el sistema en el cual para la determinación del costo
de fabricación de un producto terminado o en proceso se computan todos los costos
incurridos, sean del tipo fijo o variable. Es el más utilizado por las empresas industriales.

10 COSTOS I
Podemos también identificar al proceso productivo, como el conjunto de operaciones

consecutivas de transformación a que se somete la materia prima, hasta la obtención del o de
los productos terminados. Se clasifica en:
1.- Proceso Discontinuo.
2.- Proceso Continuo.
Tomando en cuenta los aspectos anteriores podemos determinar la clasificación de los

sistemas de costos en:
 Sistema de Costos por Ordenes Específicas

Cuyos requisitos son:
 Que sea posible la identificación física y valorización de la producción en proceso en todas
y cada una de las etapas de su transformación.
 Que sea posible la paralización total o parcial del sistema productivo sin ocasionar daño
económico a la empresa.
Las características del sistema de costos por Ordenes Específicas son:
1. Se controla mediante la emisión de la hoja de costos.

2. La producción es por unidad o lotificado sobre pedido.
3. La producción es variada (diferentes tipos).
4. El sistema productivo es más flexible (aumenta, disminuye o paraliza).
5. Ofrece un control más analítico de los elementos del costo.
6. Es un sistema más oneroso.
7. Se aplica en la fabricación de: muebles, zapatos, juguetes, cuadernos etc.
 Sistema de Costos por Proceso Continuo

Cuyos requisitos son:
 Sólo es posible la identificación física y valorización de la producción en proceso, en la
última etapa de su transformación, mas no en las etapas intermedias.
 El proceso productivo no puede sufrir paralizaciones sin ocasionar graves pérdidas
económicas en la producción en proceso.
Las características del sistema de costos por Proceso Continuo son:
1. Se controla mediante cada centro de costos de producción.

2. La producción es masiva (para stock).
3. La producción es más o menos uniforme.
4. El sistema productivo es más rígido.
5. Los costos totales y unitarios son promediados.
6. El control de los elementos del costo de fabricación es global.
7. Es un sistema más económico.
8. Se aplica en la fabricación de: cemento, leche, cerveza, gaseosa, fideos, galletas, etc.

11 COSTOS I
Considerando que los costos se obtienen después de ejecutado el desembolso, podemos

llamarlos Costos Reales ó Históricos.
Pero también pueden conocerse antes de iniciarse la fabricación del bien, para lo cual se
aplican:
 Sistema de Costos Estimados: Es un tanto general y superficial.
 Sistema de Costos Estándar: es más científico sistemático y analítico.
Ambos sistemas tienen que ser comparados con los Reales, para lo cual se determinaran las
VARIACIONES llamadas DESVIACIONES, que se interpretan como deficiencias o sobre
eficiencias en la operación real, las cuales deberán contabilizarse como pérdidas o como
ganancias.
CUENTAS ANALITICAS
Será el usuario quién determine la estructura de las cuentas de la clase 9, ya que tienen
codificación y nomenclatura libre, la que habrá de responder a sus propias necesidades de
información, esencialmente de carácter interno.
La estructura de las cuentas de la clase 9 responde a las espectativas de determinación de los

costos comerciales, de servicios e industriales, para una oportuna toma de decisiones.
La contabilidad analítica de explotación deberá ser diseñada tomando en consideración los
siguientes aspectos concadenantes.
1. Actividad económica: comercio, servicios o industria.

2. Método de registro: monista o dualista.
3. Organización contable: vertical o descentralizada por centros de costos o áreas.
4. Desagregación de partidas: conforme a la aplicación de la clase 6.
90 COSTO POR DISTRIBUIR

92 CENTROS DE COSTOS
92.1 C.C.1
92.2 C.C.2
92.3 C.C.3
93 COSTO DE PRODUCCION
93.1 MATERIA PRIMA
93.2 MANO DE OBRA
93.3 COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
94 GASTO DE ADMINISTRACION
95 GASTO DE VENTAS
97 GASTO FINANCIERO

12 COSTOS I
LA MATERIA PRIMA
Los términos de materia prima o material directo se emplean como sinónimos. Puede ser
clasificada en Material Directo y Material Indirecto.
DIRECTO: Cuando puede identificarse de una manera concreta.

INDIRECTO: Son todos aquellos materiales que no pueden cargarse directamente al producto.
Es el elemento del costo que se somete a transformación, para lo cual primero tiene que ser
adquirido para luego ser controlado tanto en sus unidades físicas como en sus valores,
mediante la utilización del KARDEX
El kardex podrá ser llevado utilizando varios métodos de valuación de inventarios entre los
que tenemos:
1. P.E.P.S. o F.I.F.O.
2. U.E.P.S. o L.I.F.O.
3. Costo Promedio.
EJERCICIO DE APLICACIÓN
COMPRAS
Día 1.- Saldo inicial según inventario 100 unidades c/u S/.20,00
Día 4.- compra 60 unidades c/u S/.25,00
CONSUMOS
Día 2.- consume 70 unidades

13 COSTOS I
COSTO PEPS
DIA DOC. DETALLE COMPRAS CONSUMOS SALDOS

CANT C/U VALORES CANT C/U VALORES CANT C/U VALORES

14 COSTOS I
COSTO UEPS
DIA DOC. DETALLE ENTRADAS SALIDAS SALDOS

CANT C/U VALORES CANT C/U VALORES CANT C/U VALORES

15 COSTOS I
COSTO PROMEDIO
DIA DOC DETALLE ENTRADAS SALIDAS SALDOS PRO

CANTID C/U VALORES CANTID C/U VALORES CANTID C/U VALORES MEDIO

16 COSTOS I
LA MANO DE OBRA
Se denomina como tal a la fuerza de trabajo que se emplea en la fabricación. Comprende
los diversos tipos de trabajo que realiza el personal de área, departamento o sección de
producción en todos sus niveles y funciones.
Está constituido por la mano de obra directa e indirecta respectivamente.
DIRECTA.
Cuando el esfuerzo o trabajo se aplica directamente a los materiales o materias primas para
su elaboración o transformación en producto terminado.
INDIRECTA.
Cuando el esfuerzo o trabajo no se aplica directamente al artículo que se fabrica, sino que
abarca de una manera general a todo o una parte del proceso de fabricación. Es el trabajo
que desarrolla el gerente de producción, supervisores, guardianes, choferes, secretarias etc.
asignados al área de producción.
La mano de obra indirecta forma parte de los CIF (costos indirectos de fabricación).
COSTEO DE LA MANO DE OBRA

Constituye el proceso de determinar el valor del trabajo aplicado a la producción, ya sea
para obtener el producto o para prestar el servicio. Constituye una actividad importante en
vista de que el costo del producto o servicio está constituido en su mayor parte por la
suma del costo de los materiales y de la mano de obra directa, por lo que su exacta
valuación es fundamental para la optimización de la producción y la correcta
determinación de los costos y precios.
CLASIFICACIÓN DEL TRABAJO EN LA EMPRESA

La mano de obra se puede clasificar de acuerdo a muchos criterios, los mismos que pueden
afectar o formar parte de los costos así:
A. Por la actividad que se desarrolla

 Producción
 Ventas
 Administración

B. Por el tipo de trabajo
 Administrativo
 Operativo

C. Por la relación a la actividad de producción
 Directo
 Indirecto

17 COSTOS I
OBJETIVOS DEL COSTEO DE LA MANO DE OBRA
⇒ Determinar y controlar el empleo de la mano de obra y su valor en dinero.

⇒ Determinar el costo del producto.
⇒ Formular nóminas o planillas de pago.
⇒ Aplicar el costo de la mano de obra directa a cada orden o proceso de producción.
INSTRUMENTOS DE CONTROL DE LA MANO DE OBRA.
 Libro de personal
 Tarjeta de tiempo o tarjeta magnética.
 Planillas de remuneraciones (salarios).
 Boletas de pago.
 Hoja de costeo de trabajo directo.
METODOS DE COSTEO DE LA MANO DE OBRA
A. METODO BASE TIEMPO

Este método de costeo se basa en el tiempo, es decir, en horas/hombre trabajadas;
para determinar el valor del trabajo aplicado a la producción basta conocer la cantidad de
horas/hombre que se han aplicado a ella y multiplicar por su costo unitario.
B. METODO BASE CANTIDAD

Para la aplicación de este método se toma como base el volumen de producción
obtenido. Se le denomina también Costeo a Destajo, en vista de que el obrero recibe
como remuneración una suma preestablecida, por la elaboración total o por una etapa
del proceso.
C. METODO COMBINADO
Consiste en la aplicación sucesiva de los dos anteriores. Su aplicación se determina
según el requerimiento especializado de la producción de un determinado producto, que
para su obtención requiere la combinación de varios tipos de procesos de producción.
APLICACIÓN PRÁCTICA
Sistema de costos por ordenes
La empresa “XXX” durante la semana Nº 30 labora con 03 hojas de costos 901, 902 y 903
Y presenta los siguientes datos:
obreros Jornal/hora Horas/semana HC 901 HC 902 HC 903

Luis 2.50 48 40 8 --
Pedro 2.25 48 20 20 8
Juan 2.00 40 -- 8 32
Totales 136 60 36 40
HOJA DE COSTOS 901

OBREROS HORAS JORNAL/HORA TOTAL
LUIS 40 2.50 100.00

18 COSTOS I
PEDRO 20 2.25 45.00

145.00
HOJA DE COSTOS 902

LUIS 8 2.50 20.00
PEDRO 20 2.25 45.00
JUAN 8 2.00 16.00
81.00
HOJA DE COSTOS 903

PEDRO 8 2.25 18.00
JUAN 32 2.00 64.00
82.00
Sistema de costos por Proceso Continuo
La empresa “BB” cuenta con 03 centros de costos de producción CP1, CP2 y CP3 y presenta
el siguiente informe semanal de trabajo directo realizado
obreros Jornal/hora Horas/semana CP1 CP2 CP3

ALEX 3.00 48 48
BAYRON 2.80 48 48
CESAR 2.80 48 48
DANY 2.50 48 48
EVO 2.50 48 48
FRED 2.00 48 48
TOTAL 288 96 96 96
CP 1
ALEX 48 3.00 144.00
BYRON 48 2.80 134.40
287.40
CP 2
CESAR 48 2.80 134.40
DANY 48 2.50 120.00
254.40
CP 3
EVO 48 2.50 120.00
FRED 48 2.00 96.00
216.00

19 COSTOS I
CASO 3
La empresa “FACUSA” cuenta con 8 trabajadores en planta, de los cuales 3 laboran en la
sección corte, 2 en la sección ensamble, 2 en la sección acabado y 1 en la sección empaque.
El volumen de producción terminada en la semana del 1º al 6 de Agosto es de 200 unidades.
Las tarjetas de tiempo de c/u de los trabajadores indican los siguientes datos sobre días, horas
extra laboradas y faltas.
SECCION CORTE
Los trabajadores Nº 1, 2 y 3 tienen jornadas normales durante la semana.
SECCION ENSAMBLE
El trabajador Nº 4 realiza jornada normal, y el Nº 5 realiza 10 h/e además de su jornada.
SECCION ACABADO
El trabajador Nº 6 faltó 2 días y el trabajador Nº 7 faltó 1 día y trabajó 8 h/e .
SECCION EMPAQUE
El trabajador Nº 8 realiza jornada normal de trabajo.
El valor de una hora normal en cada sección es de S/. 0,20; 0,25; 0,20 y 0,18 respectivamente.
Las horas extras se pagan con un recargo del 35 % de la hora normal.
Se pide:
 determinar el costo de la mano de obra directa aplicada a la orden de producción,
dentro del periodo de producción respectivo.
 Confeccionar el estado de costo de mano de obra directa.
SECCIÓN CORTE
TRAB HRS C/U C.T. H/E C/U H/E C.T. H/E DOM TOTAL
1
2
3
TOTAL
SECCION ENSAMBLE
4
5
TOTAL

20 COSTOS I
SECCION ACABADOS
6
7
TOTAL
SECCION EMPAQUE
8
TOTAL
FACUSA
ESTADO DE COSTO DE MANO DE OBRA DIRECTA

Del: ________________________________________ al: ________________________
SECCION H/N H/E DOMINICAL CTO.TOTAL

Corte
Ensamble
Acabados
Empaque
TOTAL
(+) APORTACIONES PATRONALES ( 9 % )
COSTO DE LA MANO DE OBRA DIRECTA S/.

21 COSTOS I
LOS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
Comprenden la suma de las erogaciones en elementos indirectos de fabricación, es decir,

aquellos factores diferentes a la materia prima y mano de obra directos.
Como costo indirecto de fabricación se conoce a todos los desembolsos complementarios e

indispensables para que la fábrica se encuentre en condiciones de llevar a cabo el proceso
de producción y los cuales no pueden ser aplicados directamente a la unidad producida,
sino al proceso de fabricación en general.
El costeo de los CIF es un proceso técnico mediante el cual se determina el valor de los
elementos indirectos utilizados en la producción o prestación de servicios, en un
determinado periodo de tiempo.
ELEMENTOS
1. Material indirecto : el conjunto de erogaciones en materiales o elementos

auxiliares y complementarios que forman o no parte del producto y que son
necesarios para el proceso de producción. No se pueden cargar directamente al
producto porque se utilizan en beneficio de la producción en general.
2. Trabajo indirecto : comprende el esfuerzo humano dedicado a la dirección,
supervisión, control, vigilancia, apoyo, etc., del proceso productivo o de la planta
en general, como tal no se puede aplicar directamente a una unidad producida, sino
al proceso productivo en general.
3. Otros costos indirectos : el valor de los otros elementos indirectos de la
producción, los mismos que por su naturaleza pueden ser abstractos o intangibles y
diferentes a la mano de obra y al material directos; entre ellos se encuentran los
seguros, depreciación, alquileres, servicios y otros.
CLASIFICACION
1. CIF FIJOS: son aquellos que permanecen constantes en un periodo de tiempo

determinado, independiente del valor y volumen de la producción: depreciación,
alquileres, seguros, etc.
2. CIF VARIABLES: son los que disminuyen y aumentan en función o relación directa
con la producción y/o funcionamiento de la planta y de la gestión de la producción:
energía eléctrica, combustibles, etc.
En vista de que es muy complicado aplicar los CIF directamente a la unidad producida se
recurre a un proceso ventajoso denominado PRORRATEO, aplicándolo por órdenes o por
periodos respectivos, de acuerdo a la base más equitativa.
Es una operación de aplicación equitativa y proporcional del Coeficiente de Aplicación
correspondiente a los GIF proporcionales a la base utilizada.

22 COSTOS I
BASES PARA EL PRORRATEO DE LOS CIF
BASE TIEMPO
 Método horas/hombre de trabajo directo.
 Método horas/hombre totales de trabajo.
 Método horas/máquina.
 Método días calendario.
 Método días de operación.
BASE VALOR
 Método costo del Material Directo.
 Método costo de la Mano de Obra Directa.
 Método del Costo Primo.
BASE CANTIDAD
 Método cantidad de unidades producidas.
El Prorrateo se realiza mediante la aplicación de la formula que mas convenga, donde el

Coeficiente de Aplicación de los CIF (CACIF), dependerá de la base utilizada.
COSTOS DE FABRICACION PARA EL PERIODO

CACIF = ------------------------------------------------------------------
BASE
EJERCICIOS DE APLICACIÓN
1.- Determinar el costo de fabricación total y unitario para 1000 unidades del producto “A” si
se sabe que la capacidad de producción anual es de 500 000 unidades y que los CIF anuales
suman S/.80 000, y la materia prima consumida suma S/.550 y la mano de obra S/.200
CACIF = 80 000 / 500 000 = 0.16
⇒ 0.16 X 1 000 = 160
MATERIA PRIMA = 550

MANO DE OBRA = 200
GIF ó CIF = 160
COSTO TOTAL = 910
COSTO UNITARIO = 910 / 1 000 = 0.91

23 COSTOS I
2.- La empresa “GG” presenta la siguiente información para la aplicación del prorrateo de los
CIF del mes cuyo importe es de S/. 4774
HC MPD MOD C PRIMO H/HOMBRE H/MAQUINA

901 500 145 60 30
902 600 81 36 40
903 400 82 40 50
1500 308 136 120
3.- La empresa “YY” presenta la siguiente información para la aplicación del prorrateo de los
CIF
CCP MPD MOD H/H H/M H/MEC AREA

CP1 14 000 8 000 120 70 52 300
CP2 6 000 4 000 80 50 40 250
CP3 5 000 3 000 60 40 8 200
TOTAL 25 000 15 000 260 160 100 750
Cuenta con 3 centros de costos de servicios así:

CS 1 Almacén de Materiales S/ 5 000.
CS 2 Mantenimiento General S/ 3 000
CS 3 Taller de Mecánica S/ 2 000
Además cada CCP tiene sus propios CIF así:

CP-1 S/ 2 500 CP-2 S/ 1 500 y CP-3 S/ 1 100
A) Método del Almacén de materiales: en base al consumo de materia prima directa.

FD = CIF / MPD consumida
B) Método de Dirección Técnica: en base al consumo de mano de obra directa.
FD = CIF / MOD acumulada
C) Método de Mantenimiento General: en base al área en m2 que ocupa cada CCP.
FD = CIF / total área en m2
D) Método de Taller de Mecánica: en base a las horas hombre de trabajo acumulado.
FD = CIF / total horas/hombre
CUADRO DE PRORRATEO
CIF PRORRATEADOS CIF TOTAL

CCP ALMACEN MANTENIMIENTO TALLER DE TOTAL
MATERIALES . GENERAL MECANICA PRORRATEO
PROPIOS GENERAL
CP -1
CO-2
CP-3
TOTAL

24 COSTOS I
ESTRUCTURA DE COSTOS
CONCEPTO S/.
A) Materiales Directos
1 Material Directo 1
4 Etc.
B) Mano de Obra Directa
1 Cortadores
2 Soldadores
3 Etc.
C) Costos Indirectos de Fabricación
1 Materiales indirectos
 Utiles de Oficina
 Utiles de Limpieza
 Suministros de Fábrica
 Combustibles
 Lubricantes
2 Mano de Obra Indirecta
 Gerente de Producción
 Jefes de Departamento
 Jefes de Sección
 Supervisores
 Choferes
 Vigilantes
 Secretarias
 Etc.
3 Otros CIF
 Alquileres
 Seguros
 Depreciación
 Servicios
- Agua
- Electricidad
- Vigilancia
- Limpieza
- Etc.
COSTO TOTAL
COSTO UNITARIO

25 COSTOS I
ESTRUCTURA RESUMIDA
CONCEPTO S/.
Materiales Directos
(+) Mano de Obra Directa
(+) Costos Indirectos de Fabricación
COSTO TOTAL DE PRODUCTOS TERMINADOS
COSTO UNITARIO
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCIÓN
CONCEPTO S/.
Materia Prima Utilizada
(+) Mano de Obra Directa
(+) Gastos Indirectos de Fabricación
COSTO DE FABRICACION DEL PERIODO
(+) Inventario Inicial de Productos en Proceso
(-) Inventario Final de Productos en Proceso
COSTO TOTAL DE PRODUCTOS TERMINADOS
ESTADO DE COSTO DE VENTAS
CONCEPTO S/.
Inventario Inicial de Productos Terminados
(+) Costo Total de Productos Terminados
PRODUCTOS TERMINADOS DISPONIBLES
(-) Inventario Final de Productos Terminados
COSTO DE VENTAS
ESTADO DE COMPRAS
CONCEPTO S/.
Compras
(+) Gastos Vinculados a las compras
(-) Devoluciones
TOTAL COMPRAS
ESTADO DE MATERIAL
CONCEPTO S/
Inventario Inicial de Materia Prima
(+) Compras

26 COSTOS I
Materia Prima Disponible

(-) Inventario Final de Materia Prima
MATERIA PRIMA UTILIZADA
CASO 1
Con los siguientes datos pertenecientes a la empresa Baterías Record S.A. , confeccione :
1. estado de costo de producción
2. estado de costo de ventas
3. estado de compras
4. estado de costo de material
5. estado de costos indirectos
CONCEPTO IMPORTE
Compra de materias primas 190 000
Flete de compras 4 000
Devolución sobre compras 3 000
Trabajo directo 150 000
Material indirecto 4 600
Trabajo indirecto 26 000
Combustible de planta 12 000
Energía eléctrica de planta 900
Depreciación de maquinaria 1 000
Gerencia de planta 6 000
Inventario inicial de materias primas 27 300
Inventario final de materias primas 20 000
Inventario inicial de productos en proceso 24 600
Inventario final de productos en proceso 22 200
Inventario inicial de productos terminados 12 900
Inventario final de productos terminados 15 000
BATERIAS RECORD S.A.
ESTADO DE COSTO DE PRODUCCION

Producto: __________________________________ Código: _________________________
Periodo de producción: Del ____________________ al _____________________________
Volumen de producción: ______________________________________________________
CONCEPTO S/.
Materia prima utilizada

(+) Mano de obra directa
(+) Costos indirectos de fabricación
COSTO DE FABRICACION DEL PERIODO
(+) inventario inicial de productos en proceso
27 COSTOS I
(-) inventario final de productos en proceso

COSTO DE FABRICACION DE PRODUCTOS TERMINADOS
ESTADO DE COSTO DE VENTAS

Producto:_____________________________________ Código: _______________________
Periodo: Del __________________________________ al ____________________________
Volumen de Ventas: __________________________________________________________
CONCEPTO S/.
Inventario inicial de productos terminados

(+) costo de fabricación de productos terminados
PRODUCTOS TERMINADOS DISPONIBLES
(-) Inventario final de productos terminados
COSTO DE VENTAS
Anexo Nº 1
ESTADO DE COMPRAS
Producto:_____________________________________ Código: _______________________
Periodo: Del __________________________________ al ____________________________
CONCEPTO S/.
Compras
(+) gastos vinculados a las compras
(-) devoluciones sobre compras
TOTAL COMPRAS
Anexo Nº 2
ESTADO DE COSTO DE MATERIAL

Del _________________________________________ al ___________________________
Material:_____________________________________ Código: _______________________
CONCEPTO S/.
Inventario inicial de materia prima

(+) Compras
MATERIA PRIMA DISPONIBLE

28 COSTOS I
(-) inventario final de materia prima

Anexo Nº 3
ESTADO DE COSTOS INDIRECTOS

Periodo: Del _________________________________________ al ___________________
CONCEPTO S/.
Material indirecto
Trabajo indirecto
Combustible de planta
Energía eléctrica
Depreciación de planta
TOTAL
CASO 2
La empresa “El Barreno S.A.A.” presenta el siguiente movimiento de material R2:

 Inventario inicial: 05 unidades c/u S/. 100
 Compras: 02 de Enero: 70 unidades c/u S/. 80
12 de Enero: 40 unidades c/u S/. 120
 Consumo: 05 de Enero: 20 unidades
25 de Enero: 10 unidades
 Periodo de producción: del 1º al 31º de Enero
Se pide:
1. Determinar el costo del material directo utilizado mediante los métodos PEPS, UEPS Y
PROMEDIO.
2. Presentar los respectivos estados de costo de materiales con cada método.
3. Presentar un cuadro comparativo entre los tres métodos.
COSTO PEPS
DIA COMPRAS CONSUMOS SALDOS

CANT C/U C.T. CANT C/U C.T. CANT C/U TOTAL

29 COSTOS I
“EL BARRENO S.A.A.”

(METODO PEPS)
Del: ____________________________________ al: ____________________________
Material: ________________________________ Código ________________________
CONCEPTO S/.
(+) compras
COSTO UEPS


(METODO UEPS)
Del: ____________________________________ al: ____________________________
Material: ________________________________ Código ________________________
CONCEPTO S/.

30 COSTOS I
(+) compras
COSTO PROMEDIO


(METODO PROMEDIO)
Del: ____________________________________ al: ____________________________
Material: ________________________________ Código ________________________
CONCEPTO S/.
(+) compras
CUADRO COMPARATIVO

31 COSTOS I
METODO COSTO S/.

PEPS
UEPS
PROMEDIO
SISTEMA DE COSTOS POR ORDENES DE PRODUCCION
Este procedimiento se emplea principalmente en las industrias que realizan trabajos especiales
o específicos, o que fabrican productos sobre pedido y también en aquellas en que se puede
separar los costos de Materia Directa y la Mano de Obra Directa. En cada orden de
fabricación.
El procedimiento se caracteriza por la posibilidad de lotificar y subdividir la producción de

acuerdo con las necesidades graduales establecidas por la dirección de la empresa.
El proceso se inicia con la emisión de una orden de producción que establezca la cantidad de
los artículos a elaborarse, según el pedido del cliente.
Cada orden constituye un documento en el que se acumularán los costos de la Materia Prima,
Mano de Obra y Gastos Indirectos de Fabricación, para que una vez concluido se determine el
costo unitario de cada una de las mismas.
PROCESO CONTABLE:
Materia Prima Producción en Proceso Productos Terminados
Mano de Obra
G.I.F
.
El objetivo del sistema de costos por órdenes de producción establece que los costos de las
unidades usadas en el proceso de fabricación, el material directo, la mano de obra directa y los
gatos indirectos de fabricación, se identifican con cada una de las ordenes de producción.
Estos costos se transfieren luego a las cuentas de inventarios aplicables y por último al costo
de los artículos vendidos.
El sistema de costos por órdenes de fabricación proporciona un registro Histórico mediante la

acumulación de todos los cargos en que se incurre en la fabricación de una orden específica.

32 COSTOS I
EJERCICIO DE APLICACIÓN
La empresa industrial “Confecciones S.A.” aplica el método de costos por órdenes y presenta
la siguiente información al 31 – 12 - 2005
BALANCE
Dinero en bancos 50 000 Tributos por pagar 35 370

Facturas por cobrar 35 000 Remuneraciones por pagar 15 000
Productos en proceso 8 300 Facturas por pagar 65 000
Materia prima 24 600 Capital 310 000
Equipos diversos 482 100 Result. Acumulados 30 000
Deprec. Acumulada ( 144 630 )
Los productos en proceso tienen la siguiente estructura:

MP = 5 500 MOD = 1 800 GIF = 1 000
Los productos en proceso están divididos en las siguientes órdenes de producción, con los
porcentajes siguientes:
O/F Nº 020 = 40% O/F Nº 021 = 35% O/F Nº 022 = 25%
Las materias primas tienen la siguiente composición:

M.P. 1 = 5000 unidades c/u S/. 0.80 = 4 000,00 DIRECTA
M.P. 2 = 3000 unidades c/u S/. 1,00 = 3 000,00 DIRECTA
M.P. 3 = 6000 unidades c/u S/. 1,20 = 7 200,00 DIRECTA
M.P. 4 = 8000 unidades c/u S/. 1,30 = 10 400,00 INDIRECTA
La empresa utiliza el sistema de valuación de inventarios PEPS (primeras entradas primeras

salidas).
Durante el mes realiza las siguientes operaciones:
1.- Ingresan los productos en proceso a la producción.
2.- Se compra al contado la siguiente materia prima:
⇒ MP 1 1 500 unidades c/u 0,95
3.- Se consumen materias primas de la siguiente manera:
MP O/F 020 O/F 021 O/F 022 TOTAL

1 2 600 2 400 1 100
2 1 400 1 250 1 550

33 COSTOS I
3 3 700 1 000 1 100

4 2 700 3 100 2 300
TOTAL
4.- La planilla de salarios brutos suma S/. 30 000,00 (directos), siendo la distribución la
Siguiente:
OF 020 = 35 %
OF 021 = 40 %
OF 022 = 25%
5.- La planilla de sueldos brutos suma S/. 40 000,00, siendo su distribución del 40% para
producción y el saldo para administración.
La distribución para las órdenes de
fabricación es igual a la planilla de salarios.
6.- Los desembolsos realizados se detallan a continuación:

 alquileres 2 500
 luz y agua 2 000
 teléfono 600
 mantenimiento maquinaria 4 000
 seguro de maquinaria 2 000
 otras cargas 6 900
la distribución de las cargas es del 60 % a producción y el saldo para administración
TRABAJO A REALIZAR.
1. Determinar el costo de cada orden de fabricación.

2. Confeccionar los anexos pertinentes.
3. Distribuir los GIF en base al consumo de materias primas.
DESARROLLO

34 COSTOS I
ANEXO 1
PRODUCTOS EN PROCESO
 M.P. 5500 %
 M.O. 1800 %
 G.I.F. 1000 %
DETALLE % TOTAL PROD..PROC. M.P. M.O. G.I.F

O/F 020
O/F 021
O/F 022
ANEXO 2
MATERIA PRIMA “ 1 “ Directa
FECHA DETALLE ENTRADAS SALIDAS C/U SALDOS

UNID VAL UNID VAL UNID VAL
MATERIA PRIMA “ 2 “ Directa


35 COSTOS I
MATERIA PRIMA “3” Directa

MATERIA PRIMA “4” Indirecta

ANEXO 3
PLANILLA DE SALARIOS (M.O.D.)
DETALLE IMPORTE O/F 020- 35% O/F 021- 40% O/F 022- 25%
SALARIO BRUTO 30 000

36 COSTOS I
APORTES 9%
BENEF. SOC. / 12
TOTAL
ANEXO 4
PLANILLA DE SUELDOS
DETALLE IMPORTE PRODUCCION ADMINIST

O/F 020–35% O/F 021–40% O/F 022-25% 60%
SUELDO BRUTO 40 000
APORTES
BENEF. SOC.
TOTAL
ANEXO 5
OTROS COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN
DETALLE IMPORTE PRODUCC. 60% ADMIN. 40%

ALQUILERES 2500
LUZ Y AGUA 2000
TELEFONO 600
MANTO. MAQUINARIA 4000
SEGURO MAQUINARIA 2000
OTRAS CARGAS 6900
DEPREC. 10% ANUAL 4018
TOTAL
ANEXO 6
DISTRIBUCIÓN DE LOS C.I.F. A LAS O/F
ORDENES BASE F.D. IMPORTE

O/F 020
O/F 021
O/F 022
TOTAL
F.D. = TOTAL C.I.F / TOTAL CONSUMO DE M.P.

37 COSTOS I
ANEXO 7
GASTOS INDIRECTOS DE FABRICACION
DETALLE IMPORTE O/F 020 O/F 021 O/F 022 REFEREN.

MAT. PRIM
INDIRECTA
MANO DE
OBRA
INDIRECTA
OTROS
GASTOS
INDIRECTOS
TOTAL
HOJA DE COSTOS DEL MES
DETALLE IMPORTE O/F 021 O/F 022 O/F 023 REF.

PRODUCTOS EN
PROCESO
CONSUMO DE
M.P.D.
CONSUMO DE
M.O.D.
TOTAL COSTO
DIRECTO (1)
GASTOS
INDIRECTOS (2)
COSTO DE
PRODUCCIÓN(1+2)

38 COSTOS I
EJERCICIOS PROPÙESTOS
EJERCICIO 1
La empresa “Industrias Peruanas S.A.A.” presenta el siguiente movimiento del material directo 00X1:
 Inventario final Agosto: 100 unidades con un costo total de S/. 300
 01 setiembre: compra de 100 unidades c/u S/.3.50
 12 setiembre: consumo de 80 unidades
 18 setiembre: compra de 80 unidades c/u S/.4,00
El departamento de producción cuenta con dos secciones, una de corte y otra de ensamble en las que laboran de
manera permanente 16 trabajadores.
En la sección corte laboran 6 trabajadores quienes realizan jornadas normales durante las 3 semanas, siendo el
costo de una hora normal de S/.0,50 nuevos soles.
En la sección de ensamble laboran 10 trabajadores de los cuales 2 faltan 2 días en la primera semana; en la misma
semana 2 de ellos realizan 10 h/e cada uno. En la segunda y tercera semana, todos realizan jornadas normales.
El costo de la hora normal es de S/. 0,70
La empresa paga la hora extra con una sobretasa del 40% de la hora normal.
Los gastos de fabricación estimados al año suman S/. 30 000
Los aportes patronales son con la tasa del 9%
En la elaboración del producto terminado se utilizan 4 materiales directos a saber: 00X1; 00X2; 00X3 Y 00X4
respectivamente.
El costo de los otros materiales directos es el siguiente:

00X2 S/.200
00X3 S/.600
00X4 S/.800
00X5 S/.200
00X6 S/.300
00X7 S/.400
El periodo de costeo se inicia el Lunes 1º de setiembre y abarca las 3 primeras semanas del mes.
El volumen de producción obtenido en el periodo es de 200 unidades.
Para el mes de setiembre se pide:

1. determinar el costo del material directo.
2. determinar el costo de la mano de obra directa.
3. determinar los CIF.
4. determinar el costo total de fabricación.
5. determinar el costo unitario.

39 COSTOS I
EJERCICIO 2
La empresa industrial SANTANA S.A.C. presenta los siguientes datos, con los que solicita confeccionar:
1. El estado de costo de materiales.
2. El estado de costo de producción.
3. El estado de costo de lo vendido.
⇒ Trabajo directo S/.45 000

⇒ Trabajo indirecto S/.18 000
⇒ Energía, luz y fuerza S/.12 000
⇒ Seguros S/. 800
⇒ Depreciación S/. 5 000
⇒ Material indirecto S/. 7 000
⇒ Suministros diversos S/. 1 000
⇒ Compra de materiales S/.60 000
Inventarios iniciales: finales

Materiales S/.40 000 30 000
Productos en Proceso S/.50 000 70 000
Productos terminados S/.60 000 55 000
EJERCICIO 3
En la empresa “Pico Rico S.A.” se producen 02 artículos durante el mes de junio 2005.
Se producen 3 000 unidades del producto “A” a un costo de ventas de S/.36 000.
Se producen 9 000 unidades del producto “B” a un costo de ventas de S/.31 500.
La producción de “A” tomó 13 días de operación y la de “B” 7 días solamente.
El gasto de operación del período es de S/.120 000.
La política de utilidades es de 40%, y el IGV es del 19 % del valor de venta.
Se pide:
1.- Determinar el precio de venta del producto “A”

2.- Determinar el precio de venta del producto “B”
3.- Determinar el precio reajustado de venta de cada producto.
EJERCICIO 4
La empresa industrial “Estructuras S.A.” solicita confeccionar sus kardex de existencias para el producto “X” de
acuerdo con el siguiente movimiento, para el mes de Julio 2005.
COMPRAS
Día 1.- Saldo inicial según inventario 100 unidades c/u S/.20,00
CONSUMOS

40 COSTOS I

Emplear los tres sistemas de valuación: PEPS, UEPS y PROMEDIO.
EJERCICIO 5
En la empresa “Molinera del Sur S.A.C.” se cuenta dos secciones, una de molienda con cuatro obreros y una de
embolsados con seis obreros, respectivamente.
El periodo de producción para el producto N-15 se inicia el miércoles 3 y termina el sábado 13 del presente.
El costo de una hora normal de trabajo es de S/.2,00 en molienda y de S/.3,00 en embolsados: la hora extra tiene
un recargo del 25 % mas.
Las aportaciones patronales vigentes son por el 9 %.
En la sección molienda se da el siguiente movimiento de personal:
PRIMERA SEMANA:
Trabajador 1: labora la semana normal.
Trabajador 2: labora semana normal mas 02 h/e.
Trabajador 3: labora semana normal más 05 h/e.
Trabajador 4: falta dos día y realiza 08 h/e.
SEGUNDA SEMANA:
Trabajador 1: labora la semana normal mas 03 h/e.
Trabajador 2: labora semana normal mas 03 h/e.
Trabajador 3: falta 01 día y realiza 04 h/e.
En la sección Embolsados se da el siguiente movimiento de personal:
PRIMERA SEMANA:
Trabajador 6: labora la semana normal
Trabajador 7: labora semana normal
Trabajador 8: labora la semana normal más 05 h/e.
Trabajador 10: falta dos días en la semana.
SEGUNDA SEMANA:
Trabajador 8: falta 01 día y realiza 08 h/e.
Trabajador 9: falta 01 día y labora 04 h/e.
Se pide: Determinar el costo de la mano de obra directa.
EJERCICIO 6

41 COSTOS I
La empresa “Cerro Colorado S.A.C.” en el presente mes produce 04 lotes de productos a pedido, asi:
2000 unidades del producto A
3000 unidades del producto B
4000 unidades del producto C
1000 unidades del producto D
En el departamento de producción se cuentan con 19 trabajadores; funcionan tres secciones (corte con 03 obreros,
ensamble con 06 0breros y acabados con 04 obreros).
El período de producción para el producto C comprende desde el lunes 10 al sábado 22 del mes en curso.
El costo de la hora normal es de S/.2,00 en corte, S/.4,00 en ensamble y de S/.3,00 en acabados.
La hora extra tiene un recargo del 50% en todas las secciones.
Considerar las aportaciones patronales de ley.
El movimiento de personal para el producto C es:

Los trabajadores 1, 4, 5, 6, 8, 9 y 10 laboran semanas normales.
Los trabajadores 2 y 11 faltan un día cada uno en la 2ª semana.
Los trabajadores 2, 7 y 12 hacen 04 h/e cada uno en la 1ª semana.
Los trabajadores 3, 7, 12 y 13 hacen 07 h/e c/u en la 2ª semana.
Los trabajadores 3, 7 y 12 faltan 01 día c/u en la 1ª semana.
Los trabajadores 1, 2 y 3 laboran en la sección corte.

Los trabajadores 4, 5, 6, 7, 8 y 9 en la sección de ensamble.
Los trabajadores 10, 11, 12 y 13 en la sección de acabados.
Los productos A, B y D requieren 03, 02 y 04 días de operación para cada lote.

El costo de la mano de obra directa es de
S/.6 000 para el producto A
S/. 4 700 para B
S/. 8 400 para D.
El costo unitario de materiales directos es de

S/.5,00 para A
S/.7,00 para B
S/.3,00 para C
S/.4,00 para D.
El CIF estimado anual asciende a S/.360 000.
Se pide: para cada producto, hallar:

1.- CIF Total
2.- CIF unitario
3.- CT
4.- Cu
5.- Anexos de Mano de obra por sección.
6.- Estados de costo de producción.

42 COSTOS I
COSTOS POR PROCESO
Este sistema de costos se emplea en las empresas que elaboran productos relativamente estandarizados para
tenerlos en existencia.
Corresponde a técnicas de producción masiva.
La mecanización, la departamentalización y la división del trabajo dieron perfil al sistema de costos por proceso.
Un proceso es una entidad o sección de la empresa en la cual se hace un trabajo específico, especializado y
repetitivo. Se le llama también:
- departamentos
- centro de costos
- centros de función
La producción se realiza de acuerdo a un arreglo secuencial, hasta que alcanzan el grado de producto terminado.
El costo unitario se calcula mediante un promedio entre la suma de los costos consumidos por los departamentos
o procesos de un periodo, y las cantidades producidas en el mismo.
Es un sistema simple y económico, porque no existen trabajos individuales ni cálculos específicos por elemento.
Los elementos se cargan a los departamentos o procesos, y se van transfiriendo de uno a otro, determinando
valores:
- productos transferidos
- inventarios de producción en proceso.
CONCEPTOS BÁSICOS EN UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESO

PERIODO DE COSTOS:
Es el lapso comprendido entre la formulación de los EEFF.
PROCESO:
Es una etapa de transformación de los productos en que sufren modificaciones físicas o químicas.
COSTOS INCURRIDOS:
Son los costos de materia prima, mano de obra y de gastos indirectos aplicables al periodo de costos.
PRODUCCIÓN TERMINADA EN CADA PROCESO:
Está representada por el volumen físico de producción en buen estado que pasa de un proceso a otro durante un
periodo de costos.
PRODUCCIÓN PROCESADA O REAL:
Es la producción que efectivamente ha estado transformándose durante un periodo de costos, independientemente
de que se concluya o no en su totalidad.
UNIDADES EQUIVALENTES:
Es la producción que se encuentra en proceso de fabricación al concluir un periodo de costos, expresada en
términos de unidades totalmente terminadas.
CONTABILIDAD DE COSTOS POR PROCESO

El inventario de apertura de trabajos en proceso más los tres elementos del costo de producción que se ponen en
proceso durante un periodo de tiempo deben contabilizarse.
El flujo de costos por las cuentas se realiza acreditando un proceso y cargando el siguiente proceso (o productos
terminados) por el costo de los artículos transferidos. Los saldos restantes en las cuentas del proceso forman el
inventario de productos en proceso.
Para poder asignar los costos de producción, ya sea a los artículos terminados y transferidos de un proceso, o
aquellos que forman el inventario final de los trabajos en proceso, se debe conocer la forma en que se agregan

43 COSTOS I
los materiales a la producción. En general , los materiales pueden agregarse al producto al comienzo de la etapa
de procesamiento, continuamente a través de todo el procesamiento, en ciertas etapas de terminación, o al final
del proceso. Generalmente se supone que los costos de mano de obra directa y los costos indirectos de
fabricación se asignan al producto uniformemente a través del procesamiento
El costo unitario del producto se obtiene dividiendo el costo de los artículos fabricados o procesados entre el
número de unidades de productos fabricados o procesados. Estos costos unitarios se van acumulando a medida
que se pasan de uno a otro departamento en una situación de proceso secuencial, de modo que el producto
terminado soporta el costo acumulativo de todas las operaciones realizadas. Estos datos de costo del producto se
usan luego para la determinación de la utilidad, costeo del inventario y en la toma de decisiones administrativas,
tales como la fijación de precios.
El costo debe seguir a la producción, a medida que el producto va de un departamento a otro, el costo acumulado
en el departamento anterior debe transferirse al departamento siguiente, hasta conocer el costo del producto
terminado.
APLICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL COSTO

MATERIAL DIRECTO:
La aplicación es directa a cada centro de costos de producción que lo solicita, debidamente sustentado con las
requisiciones.
TRABAJO DIRECTO:
La aplicación es directa a cada centro de costos de producción en los que hayan laborado los obreros, teniendo
como sustento el informe semanal de trabajo.(no usa tarjeta de tiempo).
GASTOS DE FABRICACION:
El proceso de aplicación es algo más simple. Se apertura en forma mensual una hoja de costos de producción
que contiene 02 zonas:
1.- Centro de costos de servicios.

2.- Centro de costos de producción.
La aplicación es a cada centro de costos que se beneficie con los gastos de fabricación.
La hoja se cierra cada fin de mes.
En ella se transfieren los GIF de los centros de costos de servicios a los de producción según los siguientes
casos:
 Almacén de Materiales: en base al importe total de materias primas consumidas en cada centro de costos.
 Dirección Técnica: en base al importe del trabajo directo acumulado por cada centro de costos.
 Mantenimiento General: en base al área en metros cuadrados ocupados por cada centro de costos.
 Taller de Mecánica: en base al número de horas de trabajo mecánico en cada centro de costos.
EJERCICIO DE APLICACIÓN:
La empresa industrial “Los Chocheras S.A.C.” opera bajo el sistema de costos por proceso continuo, y cuenta
con tres centros de costos de producción así: CP-1 CP-2 y CP-3.
También cuenta con tres centros de servicios así:
CS-1 Almacén de materiales con S/. 5 000,00 de CIF.
CS-2 Mantenimiento Gral. con S/. 3 000,00 de CIF.
CS-3 Taller mecánico con S/. 2 000,00 de CIF.
Igualmente presenta la siguiente información adicional:

44 COSTOS I
CENTRO DE NATERIALES AREA OCUPADA HORAS TRABAJO

COSTOS CONSUMIDOS MECANICO
CP-1 8400 300 M2 52
CP-2 9600 250 M2 40
CP-3 7000 200 M2 8
25000 750 100
CCP PRODUCTOS EN PROCESO KLS DESPERDICIOS KLS

CP-1 55 15
CP-2 60 10
CP-3 30 0
TRABAJO A REALIZAR:
Preparar las correspondientes hojas de costos tomando en cuenta los siguientes datos:
1.- El supervisor de planta solicita material directo con las siguientes requisiciones:
REQUISICION TIPO MATERIAL CANTIDAD/KILOS IMPÓRTE DESTINO

303 Directo “M” 195 3900 CP-1
304 Directo “M” 140 2800 CP-1
305 Directo “M” 85 1700 CP-1
420 8400
2.- La empresa en mención presenta el siguiente informe semanal de trabajo directo.
OBRERO JORNAL/HORA TOTAL CP-1 CP-2 CP-3

HORAS SEMANA
JUAN 3.00 48 48
PEDRO 2.80 48 48
LUIS 2.80 48 48
YGOR 2.50 48 48
YURI 2.50 48 48
IVAN 2.00 48 48
288 96 96 96
CP-1
OBRERO TOTAL HORAS JORNAL/HORA IMPORTE
JUAN 48 3.00 144.00
PEDRO 48 2.80 134.40
278.40
278.40 x 4 semanas = 1113,60 (trabajo directo mensual)
CP-2
LUIS 48 2.80 134.40
YGOR 48 2.50 120.00
254.40
254.40 x 4 semanas = 1017.60 (trabajo directo mensual)
CP-3
YURI 48 2.50 120.00
IVAN 48 2.00 96.00
216.00

45 COSTOS I
216 x 4 semanas = 864.00 (trabajo directo mensual)
Los CIF consumidos directamente por cada centro de costos se detalla a continuación.
CENTROS DE COSTOS CIF CONSUMIDOS DIRECTAMENTE
CP-1 2500
CP-2 1500
CP-3 1100
TOTALES 5100
DESARROLLO
1.- ALMACÉN DE MATERIALES:
FD = CIF en almacén de materiales

Costo de Materia Prima del mes
CP COSTO M.P. FD CIF

CP-1
CP-2
CP-3
2.- MANTENIMIENTO GENERAL:
FD = CIF en mantenimiento general

Total área CCP
CP AREA C/CP FD CIF

CP-1
CP-2
CP-3
3.- TALLER MECANICO:
FD = CIF en taller de mecánica

# de horas trabajadas
CP # DE HORAS FD CIF
CP-1
CP-2
CP-3
RESUMEN DE PRORRATEOS CIF
CCP ALMACÉN DE MANTENIMIENTO TALLER TOTAL CIF PROPIOS TOTAL

MATERIALES GENERAL MECANICO DE CADA CP GENERAL
CP-1
CP-2
CP-3
TOTAL

46 COSTOS I
Con la información centralizada se puede determinar El costo de producción de cada centro de costos de
producción, hasta la obtención del producto terminado.
PREPARAR LAS HOJAS DE COSTOS DE PRODUCCIÓN.
PRIMER METODO:
HOJA DE COSTOS DEL CP-1
ELEMENTOS DEL COSTO KILOS COSTO UNITARIO IMPORTE



47 COSTOS I
SEGUNDO METODO
VALUACION DE LOS PRODUCTOS EN PROCESO EN TERMINOS DE PRODUCCIÓN

EQUIVALENTE
Consiste en convertir contablemente la producción en proceso en productos terminados, según El grado de

avance al cierre del periodo.
CP GRADO DE AVANCE DE LA GRADO DE AVANCE DE GRADO DE AVANCE DE LOS

MATERIA PRIMA TRABAJO DIRECTO CIF
CP-1 100 % 60 % 40 %
CP-2 100 % 80 % 70 %
CP-3 100 % 50 % 80 %
CP-1
MP = 100 % de 55 kilos = 55
MO = 60 % de 55 kilos = 33
CIF = 40 % de 55 kilos = 22
Forma de calcular El Costo Unitario para los tres elementos del CP-1
MATERIA PRIMA:
- Producción real transferida 350 kilos
- Producción equivalente 55 kilos
total producción equivalente 405 kilos
FD = COSTO MATERIA PRIMA DEL MES

TOTAL UNIDADES (REAL + EQUIV.)
MANO DE OBRA:
FD = TOTAL TRABAJO DIRECTO DEL MES

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION:

FD = COSTO DE LOS CIF DEL MES

Valorización del Inventario final (Prod. Equiv.)

48 COSTOS I
MP = 55 kilos x FD =
MO = 33 kilos x FD =
CIF = 22 kilos x FD =
Valorización de la producción transferida al CP-2

CP-2
MP = 100 % de 60 kilos = 60
MO = 80 % de 60 kilos = 48
GIF = 70 % de 60 kilos = 42
MATERIA PRIMA:

MANO DE OBRA:



49 COSTOS I


Valorización de la producción transferida al CP-3

CP-3
MP = 100 % de 30 kilos = 30
MO = 50 % de 30 kilos = 15
CIF = 80 % de 30 kilos = 24
MATERIA PRIMA:

MANO DE OBRA:

50 COSTOS I



Valorización de la producción transferida al ALMACÉN

CUADRO DE COMPARACION
METODO COSTO TOTAL KILOS COSTO UNITARIO

PRIMERO
SEGUNDO
El COSTO UNITARIO Y TOTAL DE FABRICACIÓN VARIA SEGÚN EL METODO.

El PRIMERO ES MAS FACIL SIN SER EL MÁS TECNICO.
El SEGUNDO ES MAS LABORIOSO PERO MUCHO MAS TECNICO.

51 COSTOS I
COSTOS POR PROCESO

CASO 1
 Material utilizado solo en el departamento inicial.
 No existen unidades perdidas.
 No existen productos en proceso al inicio del proceso.
 Se produce un solo artículo.
Durante el 2005 se pusieron en fabricación 92 000 unidades del producto “X” en el departamento 1, de los cuales
se terminaron 80 000 y fueron entregados al departamento 2, quedando 12 000 unidades en proceso con un
avance del 100% de materia prima y 50% de mano de obra y de CIF.
El departamento 2 recibe 80 000 unidades de las cuales se terminaron 72 000 las mismas que fueron entregadas
al departamento 3, quedando en proceso 8 000 unidades con un 50% de avance en mano de obra y CIF.
El departamento 3 recibe 72 000 unidades de las cuales se terminan 60 000 las que fueron entregadas al almacén
de productos terminados, quedando en proceso 12 000 unidades con un avance de los 3/5 de ano de obra y CIF.
El departamento d producción proporciona los siguientes datos del costo de producción:
COSTOS Dpto. 1 S/. Dpto. 2 S/. Dpto. 3 S/. Total S/.

M.P. 319 240 --------------- --------------- 319 240
M.O. 147 920 195 320 196 224 539 464
C.I.F. 110 940 129 960 139 776 380 676
totales 578 100 325 280 336 000 1 239 380
Se pide:
 Informe de producción en cantidad.
 Informe resumen del costo de producción.
 Determinar el costo de la producción en proceso y la estructura del costo unitario.
DEPARTAMENTO 1
MATERIALES
UNIDADES CANTIDAD REAL PROD. EQUIVALENTE

Terminadas y transferidas 80 000 80 000
En proceso 100% 12 000 12 000
total 92 000 92 000
Cálculo del costo unitario de materiales:

Costo de la materia prima 319 240 = 3.47
Producción equivalente 92 000
MANO DE OBRA

52 COSTOS I

En proceso (50% de 12 000) 12 000 6 000
total 92 000 86 000
Cálculo del costo unitario de mano de obra.
Costo de la mano de obra 147 920 = 1.71

CIF

En proceso (50% de 12 000) 12 000 6 000
total 92 000 86 000
Cálculo del costo unitario de los CIF
Costo de los CIF 110 940 = 1.29

RESUMEN DEPARTAMENTO 1
COSTOS VALORES PROD. EQUIVALENTE COSTO UNITARIO

M.P. 319 240 92 000 3.47
M.O. 147 920 86 000 1.72
C.I.F. 110 940 86 000 1.29
ACUMULADO 1 6.48
Costo de los productos terminados transferidos:

80 000 x 6.48 = 518 400
Costo de los productos en proceso en el departamento 1

MP 12 000 x 3.47 = 41 640
MO 6 000 x 1.72 = 10 320
CIF 6 000 x 1.29 = 7 740
Total 59 700
Costo acumulativo del departamento 1

518 400 + 59 700 = 578 100
DEPARTAMENTO 2
MANO DE OBRA

En proceso (50% de 8 000) 8 000 4 000
total 80 000 76 000


53 COSTOS I
CIF

En proceso (50% de 12 000) 8 000 4 000
total 80 000 76 000


M.P. ------
M.O. 195 320 76 000 2.57
C.I.F. 129 960 76 000 1.71
ACUMULADO 2 4.28
ACUMULADO 1 6.48
ACUMULADO 1 + 2 10.76
Costo de los productos terminados transferidos

72 000 x 10.76 = 774 720

Costo de unidades transferidas 8 000 x 6.48 = 51 840
Costo incurrido en el departamento 2

M.O. 4 000 x 2.57 = 10 280
C.I.F. 4 000 x 1.71 = 6 840 17 120
Total 68 960

774 720 + 68 960 = 843 680
DEPARTAMENTO 3
MANO DE OBRA

En proceso (3/5 de 12 000) 12 000 7 200
total 72 000 67 200

CIF

54 COSTOS I

En proceso (3/5 de 12 000) 12 000 7 200
total 72 000 67 200


M.P. ------
M.O. 196 224 67 200 2.92
C.I.F. 139 776 67 200 2.08
ACUMULADO 3 5.00
ACUMULADO 1+2 10.76
ACUMULADO 1+2+3 15.76

60 000 x 15.76 = 945 600

Costo de unidades transferidas 12 000 x 10.76 = 129 120

M.O. 7 200 x 2.92 = 21 024
C.I.F. 7 200 x 2.08 = 14 976 36 000
Total 165 120

945 600 + 165 120 = 1 110 720
RESUMEN GENERAL
Costo total de la producción terminada y en proceso:
DEPARTAMENTO TERMINADA EN PROCESO TOTAL INVERSION

1 518 400 59 700 578 100 578 100
2 256 320 68 960 325 280 325 280
3 170 880 165 120 336 000 336 000
TOTAL 945 600 293 780 1 239 380 1 239 380
Estructura del costo unitario de producción
CONCEPTO DPTO 1 DPTO 2 DPTO 3 TOTAL

55 COSTOS I
M.P. 3.47 3.47

M.O. 1.72 2.57 2.92 7.21
C.I.F. 1.29 1.71 2.08 5.08
TOTALES 6.48 4.28 5.00 15.76
CASO 2
 Cuando se aumentan materiales en departamentos posteriores.
 El material añadido no aumenta el número de unidades producidas
 No existen productos en proceso al inicio.
 Efecto de las unidades perdidas sobre los inventarios de productos en proceso.
 Se fabrica un solo producto.
En el mes de Marzo se pusieron en fabricación 100 000 galones del producto “G”.
En el departamento 1 se terminan y trasladan al siguiente 95 000 galones, los 5 000 galones restantes se
perdieron.
En el departamento 2 se terminan 70 000 galones de lo recibido y se trasladan al departamento 3, quedando en

proceso 25 000 galones con un avance del 40% de mano de obra y CIF.
En el departamento 3 se terminan 40 000 galones, se colocaron en sus envases y se entregaron al almacén; 28

000 galones estaban en proceso con un avance del 50% de mano de obra y CIF. Los 2 000 galones restantes se
consideran perdidos.
En las unidades que quedaron en proceso se utilizaron el 50% de envases.
En el informe de la oficina de costos de producción, se proporcionan los siguientes datos
COSTOS Dpto. 1 S/. Dpto. 2 S/. Dpto. 3 S/. totales

M.P. 3 800 000 --------------- 375 300
M.O. 2 850 000 1 780 000 864 000
C.I.F. 2 375 000 1 440 000 769 500
totales 9 025 000 3 220 000 2 008 800
Se pide:
 Un informe resumen del costo de producción.
 Un cuadro de la producción en cantidad.
 Determinar el valor de la producción total.
DEPARTAMENTO 1
Como las unidades perdidas son absorbidas por la producción buena, determinamos el costo unitario de las
unidades transferidas al departamento 2

M.P. 3 800 000 95 000 40
M.O. 2 850 000 95 000 30

56 COSTOS I
C.I.F. 2 375 000 95 000 25

ACUMULADO 1 95
95 000 x 95 = 9 025 000
DEPARTAMENTO 2
MANO DE OBRA

En proceso (40% de 25 000) 25 000 10 000
total 95 000 80 000

Costo de la mano de obra 1 780 000 = 22.25
CIF

En proceso (40% de 25 000) 25 000 10 000
total 95 000 80 000

Costo de los CIF 1 440 000 = 18.00
RESUMEN

M.P. ------
M.O. 1 780 000 80 000 22.25
C.I.F. 1 440 000 80 000 18.00
ACUMULADO 2 40.25
ACUMULADO 1 95.00
ACUMULADO 1 + 2 135.25

70 000 x 135.25 = 9 467 500
Costo de unidades transferidas 25 000 x 95.00 = 2 375 000
M.O. 10 000 x 22.25 = 222 500
C.I.F. 10 000 x 18.00 = 180 000 402 500
Total 2 777 500
9 467 500 + 2 777 500 = 12 245 000
DEPARTAMENTO 3
MATERIALES

57 COSTOS I

En proceso(50% de 28 000) 28 000 14 000
Unidades perdidas 2 000
total 70 000 54 000

Costo de la materia prima 375 300 = 6.95
MANO DE OBRA
En proceso (50% de 28 000) 28 000 14 000
total 70 000 54 000

CIF
En proceso (50% de 28 000) 28 000 14 000
total 70 000 54 000

Ajuste por las unidades perdidas (suponiendo se perdieron al inicio del proceso).
Unidades recibidas del departamento 2 70 000 galones
Unidades perdidas en el departamento 3 2 000 galones
Unidades buenas 68 000 galones
Se divide el costo de las unidades transferidas del departamento 2 entre las unidades buenas y se tiene el costo
unitario de 9 467 500 / 68 000 = 139.228
Comparando este costo unitario con el que vino del departamento anterior se tiene:
Costo unitario ajustado 139.228

Costo unitario del departamento anterior (135.250)
Costo adicional por unidades perdidas 3.978
RESUMEN

M.P. 375 300 54 000 6.950
M.O. 864 000 54 000 16.000
C.I.F. 769 500 54 000 14.250
ACUMULADO 3 37.200
ACUMULADO 1+ 2 135.250
COSTO ADICIONAL UNIDADES PERDIDAS 3.978
ACUMULADO 1+2+3 176.428

58 COSTOS I

40 000 x 176.4279 = 7 057 116

Costo de unidades transferidas 28 000 x 139.228 = 3 898 384
M.P. 14 000 x 6.95 = 97 300
M.O. 14 000 x 16.00 = 224 000
C.I.F. 14 000 x 14.25 = 199 500 520 800
Total 4 419 184

7 057 116 + 4 419 184 = 11 476 300
Costo total de la producción en proceso:

Departamento 2 2 777 500
Departamento 3 4 419 184
Total 7 196 684
Producción terminada 7 057 116

Total producción 14 253 800
Inversión en producción departamento 1 9 025 000

Total 14 253 800
RESUMEN GENERAL
Costo total de la producción terminada y en proceso:
DEPARTAMENTO TERMINADA EN PROCESO TOTAL INVERSION

1 9 025 000 - 9 025 000 9 025 000
2 442 500 2 777 500 3 220 000 3 220 000
3 1 488 000 520 800 2 008 800 2 008 800
TOTAL 10 955 500 3 298 300 14 253 800 14 253 800
Estructura del costo unitario de producción
CONCEPTO DPTO 1 DPTO 2 DPTO 3 TOTAL

M.P. 40 6.95 46.95
M.O. 30 22.25 16.00 68.25
C.I.F. 25 18.00 14.25 57.25
TOTALES 95 40.25 37.20 172.45
COSTO ADICIONAL UNIDADES PERDIDAS 3.978
TOTAL GENERAL 176.428
CASO 3
 No existe producción en proceso al inicio de la producción.

 Se añaden algunos materiales que aumentan el número de unidades.
 Se añaden algunos materiales que no aumentan el número de unidades.

59 COSTOS I
La industria Productos Químicos S.A. fabrica un producto que pasa por 4 departamentos A, B, C y D.
Se añaden materiales en los departamentos C y D que aumentan las unidades.

Durante el ejercicio 2005 se pusieron en fabricación 150 000 galones del producto “WW” en el departamento A
de los cuales se terminaron y transfirieron al departamento B 60 000 galones; 30 000 se terminaron pero se
quedaron en el departamento A; 50 000 galones se quedaron en proceso con un avance del 100% de materiales y
60% de M.O y G.I.F.; los 10 000 galones restantes se perdieron.
En el departamento B se reciben 60 000 galones de los cuales se terminan y transfieren al departamento C, 40

000 galones, quedando en proceso 20 000 con un avance del 70% en los costos de transformación.
En el departamento C se reciben 40 000 galones pero se añaden 24 000 galones de materiales que se mezclan con
los recibidos. Se terminan y transfieren 50 000 galones al departamento D. Quedan 14 000 galones en proceso
con un avance del 50% en M.O y G.I.F.
En el departamento D se reciben 50 000 galones a los que se añaden 30 000 que se mezclan con los recibidos. Se
terminan 60 000 galones para los cuales se añadieron envases y son transferidos al almacén. Quedan en proceso
20 000 galones con un avance del 100% de materiales y 75% de M.O. y G.I.F.
Los datos de la producción son los siguientes:
concepto Dpto A Dpto B Dpto C Dpto D total

M.P. 4 900 000 ---- 3 200 000 4 800 000 14 400 000
envases 1 500 000
M.O. 3 600 000 1 890 000 1 140 000 3 000 000 9 630 000
G.I.F. 2 400 000 2 160 000 1 710 000 3 375 000 9 645 000
totales 10 900 000 4 050 000 6 050 000 12 675 000 33 675 000
Se pide:
1. analizar la producción en cantidad.
2. un informe resumen del costo de producción.
DEPARTAMENTO “A”
MATERIALES

Terminadas y en existencia 30 000 30 000
En proceso (100%) 50 000 50 000
perdidas 10 000
total 150 000 140 000

Costo de la materia prima 4 900 000 = 35.00
MANO DE OBRA

En proceso (60%) 50 000 30 000
perdidas 10 000
total 150 000 120 000
Cálculo del costo unitario de mano de obra:


60 COSTOS I
CIF
En proceso (60%) 50 000 30 000
perdidas 10 000
total 150 000 120 000
Cálculo del costo unitario de GIF:

Costo de los GIF 2 400 000 = 20.00
RESUMEN

M.P. 4 900 000 140 000 35.00
M.O. 3 600 000 120 000 30.00
G.I.F. 2 400 000 120 000 20.00
COSTO UNITARIO EN “A” 85.00
Costo de la Producción terminada transferida a “B”

60 000 x 85 = 5 100 000
Costo de la Producción terminada en existencia
30 000 x 85 = 2 550 000
Costo de la Producción en proceso
MP 50 000 x 35 = 1 750 000
MO 30 000 x 30 = 900 000
GIF 30 000 x 20 = 600 000
Total en proceso 3 250 000
DEPARTAMENTO “B”
MANO DE OBRA

En proceso (70% de 20 000) 20 000 14 000
total 60 000 54 000

CIF
En proceso (70% de 20 000) 20 000 14 000
total 60 000 54 000

Costo de los GIF 2 160 000 = 40.00
RESUMEN
M.O. 1 890 000 54 000 35.00

61 COSTOS I
G.I.F. 2 160 000 54 000 40.00

COSTO UNITARIO EN “B” 75.00
COSTO DE “A” 85.00
ACUMULADO A + B 160.00
Costo de la producción transferida a “C”

40 000 x 160 = 6 400 000
Costo de la Producción en proceso departamento anterior

20 000 x 85 = 1 700 000
Costo de la Producción en proceso departamento “B”
MO 14 000 x 35 = 490 000
GIF 14 000 x 40 = 560 000 1 050 000
DEPARTAMENTO “C”
Cantidad recibida de “B” 40 000 galones
Añadidas en “C” 24 000 galones
Total procesadas en “C” 64 000 galones
MATERIALES
En proceso (100%) 14 000 14 000
total 64 000 64 000

MANO DE OBRA
En proceso (50% de 14 000) 14 000 7 000
total 64 000 57 000

CIF
En proceso (50% de 14 000) 14 000 7 000
total 64 000 57 000

Costo de los GIF 1 710 000 = 30.00
RESUMEN
M.P. 3 200 000 50 000 50.00
M.O. 1 140 000 7 000 20.00
G.I.F. 1 710 000 7 000 30.00
COSTO UNITARIO EN “C” 100.00
AJUSTADO A + B 100.00 (*)
ACUMULADO A+B+C 200.00

62 COSTOS I
(*) El ajuste se efectúa del siguiente modo:

Costo transferido de “B” 40 000 galones x 160 = 6 400 000
Como se incrementan 24 000 galones entonces procede el ajuste dividiendo:
6 400 000 / 64 000 galones = 100 que es el costo ajustado.
Costo de la producción transferida a “D”

50 000 x 200 = 10 000 000

14 000 x 100 = 1 400 000
MP 14 000 x 50 = 700 000
MO 7 000 x 20 = 140 000
GIF 7 000 x 30 = 210 000 1 050 000
DEPARTAMENTO “D”
Cantidad recibida de “C” 50 000 galones

Añadidas en “C” 30 000 galones
Total procesadas en “C” 80 000 galones
MATERIALES
En proceso (100%) 20 000 20 000
total 80 000 80 000

Cálculo del costo unitario de materiales ( envases)
Costo de los envases 1 500 000 = 25.00

Producción terminada 60 000
MANO DE OBRA
En proceso (75% de 20 000) 20 000 15 000
total 80 000 75 000

CIF
En proceso (75% de 20 000) 20 000 15 000
total 80 000 75 000

63 COSTOS I
Costo de los GIF 3 375 000 = 45.00

RESUMEN
M.P. 4 800 000 80 000 60.00
envases 1 500 000 60 000 25.00
M.O. 3 000 000 75 000 40.00
G.I.F. 3 375 000 75 000 45.00
COSTO UNITARIO EN “D” 170.00
AJUSTADO A + B + C 125.00 (*)
ACUMULADO A+B+C 295.00
(*) El ajuste se efectúa del siguiente modo:

Costo transferido de “C” 50 000 galones x 200 = 10 000 000
Como se incrementan 30 000 galones entonces procede el ajuste dividiendo:
10 000 000 / 80 000 galones = 125 que es el costo ajustado.
Costo de la producción transferida al almacén

60 000 x 295 = 17 700 000

20 000 x 125 = 2 500 000
MP 20 000 x 60 = 1 200 000
MO 15 000 x 40 = 600 000
GIF 15 000 x 45 = 675 000 2 475 000
Inventario de productos en proceso:

Productos en Proceso departamento A 5 800 000
Productos en Proceso departamento B 2 750 000
Productos en Proceso departamento C 2 450 000
Productos en Proceso departamento D 4 975 000
15 975 000
Productos terminados 17 700 000
Total costo de producción 33 675 000

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1 COSTOS I

C.P.C.C. WALTER H. CHAVEZ VILLANUEVA

C.P.C.C. WALTER H. CHAVEZ VILLANUEVA

 “Suma de todos los desembolsos incurridos en el departamento de producción para la

FUNDAMENTOS DE LA CONTABILIDAD DE COSTOS

GASTOS: Todos aquellos desembolsos indispensables, realizados por la empresa en forma

COSTOS; Todos aquellos desembolsos indispensables, realizados por la empresa en forma

DIFERENCIAS ENTRE COSTOS Y GASTOS

 COSTO: Función de producción

POR TRATAMIENTO CONTABLE:

 COSTO: Se incorpora al producto.

POR APLICACIÓN A RESULTADOS:

 COSTO: Aplicación mediata y paulatina.

C.P.C.C. WALTER H. CHAVEZ VILLANUEVA

OBJETIVOS DE UN SISTEMA DE COSTOS

1. Determinar el costo unitario de los productos elaborados y por vender.

FINES DE UN SISTEMA DE COSTOS

1. Proporcionar información periódica, oportuna y eficiente.

Los datos siguientes pertenecen a la empresa industrial “Manufacturas S.A.”

 Materia Prima S/.45 000

Con los datos anteriores preparar:

C.P.C.C. WALTER H. CHAVEZ VILLANUEVA

COSTOS VARIABLES Y FIJOS

112 000 68 900 180 900

Se utiliza para la determinación de los costos unitarios en la adquisición de mercaderías.

A) POR DIVISION SIMPLE :

COSTO TOTAL = COSTO DE ADQUISICIÓN

B) POR OPERACIONES MULTIPLES

C.P.C.C. WALTER H. CHAVEZ VILLANUEVA

B2.- COEFICIENTES O FACTOR DE EQUIVALENCIA

COEFICIENTE = COSTO TOTAL

ARTICULO COSTO DE LISTA COEFICIENTE VALOR REORDENADO COSTO UNITARIO

ARTICULO COSTO LISTA PORCENTAJE VALOR REORDENADO COSTO UNITARIO

COSTO DE IMPORTACION: (ver INCOTERMS ).

C.P.C.C. WALTER H. CHAVEZ VILLANUEVA

Considerados como la sumatoria de todos los desembolsos incurridos en el departamento de

Los componentes o elementos del costo industrial o costo de producción son:

La materia prima puede ser Directa e Indirecta.

De la combinación de estos componentes o elementos se pueden obtener las siguientes

Materia Prima Directa + Mano de Obra Directa = Costo Primo

Costo Primo + Costos Indirectos de Fabricación = Costo de Fabricación.

Costo de Fabricación + G. Administrativo + G. Vtas. y G. Financiero = Costo Total

Costo Total + Margen de Utilidad = Valor de Venta

Valor de Venta + IGV = Precio de Venta

Mano de Obra Directa + Costos Indirectos de Fabricación = Costo de Transformación

C.P.C.C. WALTER H. CHAVEZ VILLANUEVA

La empresa industrial “Trapitos S.A.C.” proporciona la información siguiente, misma que

1. Material directo utilizado 5 000,00

Aplicar las formulas estudiadas.

Entendemos por un sistema de costos al conjunto de procedimientos destinados a la

a) Sistema de costeo Directo: es el sistema en el cual para la determinación del costo de

C.P.C.C. WALTER H. CHAVEZ VILLANUEVA

Podemos también identificar al proceso productivo, como el conjunto de operaciones

1.- Proceso Discontinuo.

2.- Proceso Continuo.

Tomando en cuenta los aspectos anteriores podemos determinar la clasificación de los

 Sistema de Costos por Ordenes Específicas

Las características del sistema de costos por Ordenes Específicas son:

1. Se controla mediante la emisión de la hoja de costos.

 Sistema de Costos por Proceso Continuo

Las características del sistema de costos por Proceso Continuo son:

1. Se controla mediante cada centro de costos de producción.