Métodos de Análisis y Solución

de Problemas

“El Ciclo de Deming o

CAPDo”
 Metodología para el Tratamiento de pérdidas
Propósitos del tema:
• Establecer un método simple y efectivo para el
tratamiento de pérdidas

• Aumentar el O.E.E. Reduciendo el número de

fallas, los accidentes y los defectos de calidad
Objetivos:
“ Cero paradas de equipos, cero accidentes
y cero defectos de calidad ”
Ciclo de Deming (o CAPDo) para el tratamiento de
Pérdidas (fallos, accidentes, defectos de calidad)

CHEQUEAR ANALIZAR

C A
Do P
HACER PLANIFICAR
 CHEQUEAR
Chequear los
desvíos entre los
resultados obtenidos y
la meta fijada, para el
tema o problema en
ANALIZAR
Analizar el
fenómeno, identificar
las causas raíces del
problema y plantear las
medidas correctivas y

C A
tratamiento (Pérdida, preventivas
falla, accidente) 5W + 1H + 5 ¿Por qué?
¿ Por qué?
Porque..

Ejecutar las acciones,

revertir el deterioro,
Do P Planificar las acciones
correctivas y
preventivas.
implementar las mejoras,
registro, seguimiento. Definir dónde, qué,
quién, cómo,
cuándo

HACER PLANIFICAR
Responsables del tratamiento de paradas
Del registro de paradas diarias
operador seleccionamos:

Todas las Paradas Mayores

paradas e Intermedias
menores e repetitivas
intermedias (crónicas)
esporádicas
Son analizadas por
equipos de:
Son analizadas por • Mantenimiento
Mantenimiento Planificado
Autónomo • Mejoras
Enfocadas
• Calidad
En el turno de
trabajo en que se
produjo En la semana de
suceso (averías)
Tratamiento de fallos de equipos
Mantenimiento Autónomo y
¿ Cómo lo haremos ?
Planificado

Cantidad de paradas diarias

REGISTRO DE PARADAS DIARIAS POR MÁQUINA

Registro diario Objetivo

fijado

de paradas Máquina
Motivo 1
Motivo 2
Motivo 3
Motivo 4
.....
Total diario
1
2
1 1
2
1
Días del mes
1
1
1 1
2
1
1

Acumulado

Ciclo de Deming C A 5 W + 1H y
(Análisis de fallo) 5 ¿por qué
Do P

Eliminar deterioro
Registro de Hacer Mejoras
LUPs
mejoras (Simple) Registro de
Estándares
mejoras Inspección
Procedimientos
 Pérdidas por Disponibilidad Pérdidas por Disponibilidad (Miles de Botellas / Mes)

CHEQUEARC
3500

A
3000

2500

1800
Fallo de Equipos
Pérdidas por Fallas de Equipos en Miles de Botellas / Mes

1700
2000 1600
1500
1400

D P
1500 1300
1200
1100
1000
1000 900
800
700

o
600

Troqueladora Ward 1600

500
500
Pérdidas por Fallas de Equipos en Miles de Botellas / Mes
400 1800
300 1700
0 200 1600
Prom Meta
(1) B.M Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05
100 Dic-05 1500
2005 2005
0
Fallos de proceso 565.2 675 719.1 360 324 216 108 342 360 468 216 288 288 363.675 1400 Prom Meta
(1) B.M Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05
Fallos de los equipos 1820.7 1512 1656.24 1557 1449 1503 1440 1134 990 720 1044 1080 864 1245.77 1300 2005 2005

Ajustes de Producción 252 144 216 108 288 216 180 0 0 126 144
Autoelevadores 270 108
0 72
141 10.56 54 0 0 0 36 1200
18 18 0 0 18 19
Paradas Programadas 738 450 738 450 450 450 450 1314 1314 450
Llenadora450 450 450
108 618
54 70.8 72 90 36 36 36 01100 72 108 126 36 61
Paletizadora 144 90 117.12 72 72 54 108 90 1000
180 90 108 72 90 95

Registro diario de paradas

Encajonadora 126 144 109.2 90 90 72 108 126 126900 36 36 72 108 93
Transp.de cajones 162 90 174.48 126 126 162 162 90 72800 54 108 90 72 111
Transp.de botellas 224.1 324 237.84 252 234 144 90 126 162700 180 90 72 108 168
68.4 0 2.4 9 18 36 72 0 54600 36 36 18 72 29 40
Codificador
39
Carbonatador 90 36 100.56 108 126 144 162 144 72500 54 72 36 18 89 Impresora de cajas Ward 1500 - N° PR 15 3 1 38
37
Inspector de lleno 90 72 103.92 54 90 63 72 108 36400 0 36 72 18 60 36
Capsulador/coronador 111.6 0 12.24 18 9 216 108 90 36300 36 72 54 18 56 35
34
Krones 151.2 144 264.48 216 252 162 144 126 108200 90 90 108 72 148 33

Lavadora 111.6 180 127.44 144 90 162 90 108 72100 54 54 36 18 95

REGISTRO DIARIO DE TODOS LOS FALLOS 32
31
Alexus 82.8 90 128.64 108 90 72 54 36 18 0 0 0 18 54 56 (menores - intermedios - mayores) 30
Prom Meta 29
(1) B.M Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05 28
2005 2005 27

Autoelevadores 108 72 10.56 54 0 0 0 36 18 18 Mes: 0 0 18 Mar-03

19 26
25
108 54 70.8 72 90 36 36 36 0 72 108 126 36 61 24
Llenadora
23

Comprender la situación
Paletizadora 144 90 117.12 72 72 54 108 90 180 90 108 de
Responsables 72 90 95 22
Maquinistas 21
Encajonadora 126 144 109.2 90 90 72 108 126 126 36 registro:
36 72 108 93 20
19
Transp.de cajones 162 90 174.48 126 126 162 162 90 72 54 108 90 72 111 18
17
Transp.de botellas 224.1 324 237.84 252 234 144 90 126 162 180 90 72 108 168
Observaciones: (aclarar todas las paradas mayores a 30 min, en 16 x
Codificador 68.4 0 2.4 9 18 36 72 0 54 36
intermedias y36 18 se han72
mayores que 29
registrado) 15 x

“Medir, registrar,
14 x x
Carbonatador 90 36 100.56 108 126 144 162 144 72 54 72 36 18 89 13 x
12 x x
Inspector de lleno 90 72 103.92 54 90 63 72 108 36 0 36 72 18 60 11 x
111.6 0 12.24 18 9 216 108 90 36 36 72 54 18 56 10 x x
Capsulador/coronador 9 x x
Krones 151.2 144 264.48 216 252 162 144 126 108 90 90 108 72 148 8 x x

investigar, identificar...”
7 x
Lavadora 111.6 180 127.44 144 90 162 90 108 72 54 54 36 18 95 6 x
5 x x
Alexus 82.8 90 128.64 108 90 72 54 36 18 0 0 18 54 56 4 x x
05/02/02: EE 01 Corte de energía eléctrica
3 x
04/02/02 : FE RU 001 - Rotura uñas - Operador: Ramiro - Turno Mañana
2 x
1 x

Maquina Motivo de cada fallo DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Tpo.
Maquina Motivo de cada fallo Medio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
(min)

1 Impresor 1 Pr FT 002 - Falta de tinta 5 1 2 3 1 1 1 1

2 Formadora Pr A011 - Atascamiento 10 5 4 3 1 0 4 0 2 2 0 0 4 2 0 5 2 1 1 4 0 2 3 4

3 Hendedor / Troquel Pr HD 031 - Hendidos defincientes 8 1 1 1 1 1

4 Apilador Pr PI 005 - Paquete incompleto 3 1 1 1 1 1

5 Alimentador FE RU 001 - Rotura uñas 45 1

6 Alimentador FE MO 009 - Motor CC Variación de velocidad 1

7 Formadora FE CO 015 - Correas cortadas 60 1

8 Impresor 3 PN AV 001 Alta viscosidad tinta roja 5 1 1

9 Impresor 2 PN AV 005 Alta viscosidad tinta Azul 5 1 1

10 Energía Eléctrica EE 01 Corte de energía eléctrica 120 1

11 Energía Eléctrica EE 02 Bajón de energía eléctrica 3 1 1 1

Total de fallos por día 6 6 5 2 3 5 0 3 4 4 1 4 3 1 5 4 3 2 5 2 3 3 6

N° acumulado de fallos 6 12 17 19 22 27 27 30 34 38 39 43 46 47 52 56 59 61 66 68 71 74 80

Descubrir y eliminar anormalidades

Tarjetas Rojas + Azules

“Establecer las condiciones Básicas”

Limpieza + Operación + Ajustes +
Lubricación + Inspección
C ANALIZAR
A

D P
o
PROCESO OPERACIÓN
CO NOC IM IE NT O S LE CCI ON D E UN W15 025
L UP N° : ... .... ... ... .... ... ... .... ... ... .... .
CO NOC IM IE NT O S L E CCI ON D E UN W 1 5 0 26
L UP N° : ... .... ... ... .... ... ... .... ... ... .... .
S.G.I B A S ICO S

C A S O D E M E JO RA
PU NTO CO DIG O DE M AQ UINA : S.G.I B A S ICO S

C A S O D E M EJO RA
PU N TO CO DIG O DE M AQ UINA :
P RE PA RO R EV ISO APR O BO P RE PA RO R EV ISO APR O BO
EMPRESA
TE MA : EMPRESA
TE MA :
CA S O D E 0176//03 /.0 2 1 17
05/03 1/ /03
0 5/03
/ .02 1 17
6 //03
05/03/ .02
CA S O D E 05 /.0 2 1 17
0176//03/03 1/ /03
0 5/03
/ .02 1 17/03/03
6 / 05 / .02

EM PR ESA: PRO BLEM AS

Principio de o pez PVi. nderol
L.C. GLomez Fu nesa J.S.MCrivel
iranloda
EM PR E SA: PRO BLE M AS Principio de hendido LC.. GLo pez PVi. nderol
omez Fu n esa J.S.MCrivel
iranloda
Cartocor Cartocor de las planchas de
SE G URI DAD Y M E DIO
formación de Cajas S E G URI DA D Y M E DIO
AM B IE NT E A M B IE NT E
cartón

20 mm
D: 6
Pasaje de planchas a través de la Ward 15 3 1 3 mm

H Rueda
Al Ap hendedora
I I I superior 12 18 80 mm
-
1 2 3 T
Plancha de V: 1/2 e

cartón e
H : 1/2 e

Rueda
Rodillo de apoyo hendedora
inferior
arriba

arriba

arriba

arriba

e: 2.5 mm (onda E)
arriba

arriba

arriba

Líneas de Hendido e: 3 mm (onda B)

e: 4.5 mm (onda C)
Transformación de la plancha en caja impresa
e: 7.5 mm (onda BC)
 Fecha Líder Coordinador Operador
Análisis de Fallo N° 1403031

Planta/ línea: Luján

14/03/03 R. Rinaldi

PARADA / PROBLEMA:
J. Marquez L. Pereyra
Indicar el
ANALIZAR Máquina: W 15 3 1
Sistema: Formadora
SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJAS problema
C A que originó
Detectó Fecha Hora Hora parada Hora arranque Afectó la Producc. Clase de fallo
Esporádico
L. Pereyra 14/03/03 09:25 09:30 12:50 SI NO
Crónico

Indicar acción Cambio de rodillos de hendidura

Acción contingente realizada:
Tiempo de
reparación
Realizó
la parada
longitudinal derechos (externos)
D P contingente
03:20 S. Crivello

Detalle del Fenómeno del problema Diferencias observadas Con qué frecuencia (Cuántos)

realizada Qué?: Cajas de cartón corrugado tipo E Tipos BC - C y B Datos en Gráfica 1

o Después de los cambios de

Cuándo?:
medidas
En Operación continua Datos en Gráfica 2

5 W + 1H
Dónde?: En el proceso de formado - Transfiriendo la caja Datos en Gráfica 3
100 % tapas superior
Quién?: Independiente de la habilidad Nivel de habilidad Datos en Gráfica 4

Cuál?: Repetidamente Describir el

Análisis Cómo?: No se forman las caras laterales
fenómeno
derechas - caja fuera de escuadra
Observar 5W+1H Resumen
del
Caras laterales derechas de las cajas tipo E no se forman después de
los cambios de medidas en el proceso de formado.-
Personalmente
Fenómeno
Porque ? (Buscando la causa raíz) Respuesta Responsable de
verificación
¿Por qué las caras laterales derechas
los hechos Las caras laterales derechas de la caja

ue?
de las cajas tipo E no se forman
tipo E no se doblan adecuadamente en la

or q
después de los cambios de medidas L. Pereyra
formadora

P
Análisis en el proceso de formado?

1°
¿Por qué las caras laterales derecha El hendido vertical de las caras laterales

ue?
No hacer 5 Por qué? de la caja tipo E no se doblan derechas es deficiente después del L. Pereyra

or q
adecuadamente en la formadora? cambio de medidas

P
2°
5 Porqué

juicios previos or q
ue?
¿Por qué el hendido vertical de las
caras laterales es deficiente después
La posición de las ruedas hendidoras
L. Pereyra
longitudinales derecha es deficiente
del cambio de medidas?
Determinación
P
3°

de la causa
¿Por qué la posición de las ruedas
ue?

Hay exceso de luz (gap) entre rueda

hendidoras longitudinales derecha es S. Crivello
or q

externa e interna (2,8 mm)

deficiente?
P
4°
ue?

¿Por qué hay exceso de luz (gap) entre Hay desgaste excesivo en polea dentada
Acciones para
or q

rueda hendedora externa e interna (2,8 que desplaza la rueda hendedora S. Crivello
P

mm)? longitudinal externa (derecha)

5°

eliminar Acción
p/eliminar la
Cambiar la polea dentada servomotor
desplazamiento rueda hendedora longitudinal
Planeado Responsable Realizado

la causa raíz y causa raíz

ELEMENTO
externa (derecha)
Requerido N° Identif.
18/03/03 C. Gomez 18/03/03
Estandarización

Lección de un Punto Si no W15 025 / 26 17/03/03 S. Crivello 17/03/03

evitar la repetición Inspección Mant. Autónomo

Inspección Mant. Planificado
Reporte de Mantimiento
Si
SI
Si
no
no
no
IMA 15 09
IMP 15 10
MP 15 05
20/03/03
20/03/03
20/03/03
S.
S.
S.
Crivello
Crivello
Crivello
20/03/03
21/03/03
20/03/03

del fallo Registro de Mejora Si

Si
no
no
M 1234 20/03/03 S. Crivello 28/03/03

Requerimientos: Utilizar datos reales - Observar el caso real - Aprender el principio del proceso y del movimiento - Entender la
estructura y función del sistema - Identificar el fenómeno sin preconceptos - No precipitarse en las conclusiones.
 ANALIZAR 5 ¿Por qué? Causa simple
C A
Resumen
Caras laterales derechas de las cajas tipo E no se forman después de
D P del
Fenómeno los cambios de medidas en el proceso de formado.-
o Porque ? (Buscando la causa raíz)
¿Por qué las caras laterales derechas
Respuesta Responsable de
verificación
Las caras laterales derechas de la caja

ue?
de las cajas tipo E no se forman
or q
tipo E no se doblan adecuadamente en la
después de los cambios de medidas L. Pereyra
formadora
P

en el proceso de formado?
1°

¿Por qué las caras laterales derecha El hendido vertical de las caras laterales
ue?

de la caja tipo E no se doblan derechas es deficiente después del L. Pereyra

or q

adecuadamente en la formadora? cambio de medidas

P
2°
5 Porqué

¿Por qué el hendido vertical de las

ue?

La posición de las ruedas hendidoras

caras laterales es deficiente después L. Pereyra
or q

longitudinales derecha es deficiente

del cambio de medidas?
P
3°

¿Por qué la posición de las ruedas

ue?

Hay exceso de luz (gap) entre rueda

hendidoras longitudinales derecha es S. Crivello
or q

externa e interna (2,8 mm)

deficiente?
P
4°
ue?

¿Por qué hay exceso de luz (gap) entre Hay desgaste excesivo en polea dentada
or q

rueda hendedora externa e interna (2,8 que desplaza la rueda hendedora S. Crivello
P

mm)? longitudinal externa (derecha)

5°

Acción
Cambiar la polea dentada servomotor desplazamiento rueda Planeado Responsable Realizado
p/eliminar la
hendedora longitudinal externa (derecha)
causa raíz 18/03/03 C. Gomez 18/03/03
ELEMENTO Requerido N° Identif.
tandarización

Lección de un Punto Si no W15 025 / 26 17/03/03 S. Crivello 17/03/03

Inspección Mant. Autónomo Si no IMA 15 09 20/03/03 S. Crivello 20/03/03
Información MP Si no MP 15 05 20/03/03 S. Crivello 20/03/03
Registro de Mejora Si no M 1234 20/03/03 S. Crivello 28/03/03
C
AANALIZAR
Do P

Diagrama de
árbol

Combinación compleja
de causas
C A
Do PPLANIFICAR

PLAN DE ACCIÓN Problema a solucionar: SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJAS

Línea / Área: IMPRESIÓN DE CAJ AS Código de equipo: W 15 3 1 N° Parte de Fallo: 1403031

Máquina: FORMADORA WARD 1500 DE 3 COLORES Fecha: 14/03/03

Fecha Marzo Marzo Abril Abril Abril Abril

N° Acción / Tareas Responsable inicio 17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25
Estado

Cambiar la polea dentada servomotor desplazamiento A P

1 rueda hendedora externa Carlos Gómez 18/03/03
C D

A P
2 LUP de proceso de impresión y hendido S. Crivello 17/03/03
C D

A P
3 LUP de operación de hendido S. Crivello 18/03/03
C D

LUP de funcionamiento dispositivo de servo motor - A P

4 poleas - correas - ruedas hendedoras Carlos Gómez 20/03/03
C D

A P
5 Información MP Carlos Gómez 21/03/03
C D

A P
6 Plan de inspección Autónoma F. Vinderola 24/03/03
C D

A P
7 Plan de inspección M.P. S. Crivello 24/03/03
C D

A P
8 Análisis Por qué por qué MP 24/03/03
C D

A P
9 Selección de nuevo material y construccion MP 25/03/03
C D
Referencias: P = Acción Planeada D: Acción iniciada C: Acción concluida A: Acción verificada y satisfactoria
 Implementar todas las tareas C A
establecidas en en Plan de
Acción Do P
HACER
N° 21
Reporte de Mantenimiento Fecha: 20/03/03
Línea / Area: Impresión de cajas Parte de Fallo N° 140331
Máquina / Equipo: Ward de 3 colores Registro de Mejora N° 159 REGISTRO DE MEJORA N°: 159
Código de Equipo: W 15 3 1 Caso de mejora: Hendedores con tratamiento superficial de nitrurado Fecha: 25/03/03

Tipo de Mantenimiento: Preparó: Coodinador: Supervisor:

Emergencia Ocurrió en los ultimos 3 SI X Área / Línea: Máquina:
C. Gomez F. Vinderola S. Crivello
X Avería / Falla meses? NO Impresión de Cajas de Cartón W 1500 3 1
X Defectos de Calidad Hora de inicio del trabajo: 08:00 Solicitante de la mejora: Responsables de la implementación:
Planificado por tiempo / por condiciones Hora terminación del trabajo: 18:00 Fabián Vinderola Sergio Crivello
Correctivo / Mejoras Tiempo total máquina parada: 10:00
Fecha de inicio: 14/03/03 Fecha de finalización: 30/07/03
Desgaste excesivo en polea dentada que desplaza la rueda hendedora longitudinal
Descripción del Tipo de mejora
externa derecha
problema: Seguridad Caso de Problema Mecánica Control visual
Calidad Productividad Eléctrica/Instrument. CO NOC IM IE NT O S LE C C I ON D E U N W 1 5 0 26
L UP N° : ... .... ... ... .... ... ... .... ... ... .... .

Estado del equipo y/o máquina al momento de la intervensión: Operación Lubricación / Inspección Medio Ambiente Otros S.G.I BASICO S

C AS O D E M E JO RA
PU N TO CO DIG O DE M A Q UINA :
x Si Comentarios: ANTES: Detalle y cuantificación de problemas: DESPUES: Resultados obtenidos TE MA : P RE PA RO R EV ISO APR O BO
¿La limpieza es adecuada? EMPRESA
No 017/03 /.0 2 1 17/03
6/ 05/03 1/ 0 5/03
/ .02 1 17/03/03
6 / 05 / .02
cantidad de paradas/mes BM (Mar 03) cantidad de paradas/mes Jul-03 CA S O D E
MH - ajustes medida 14 MH - ajustes medida 3 EMPR ESA: PRO BLEM AS Principio de hendido LC.. GLo p ez PVi. nderol
omez Fu nes a J.S.MCrivel
ira nloda
Si ¿La lubricación y el ajuste Comentarios: Presencia de desgastes en alojamiento del eje y en dientes de polea
MH - desgaste rodillos 25 MH - desgaste rodillos 3
Cartocor SEG URI DAD Y M E DIO de las planchas de
x No son los adecuados?
Si ¿Se han roto partes durante Comentarios: MH - desgaste polea dentada 10 MH - desgaste polea dentada 0
AM B IE NT E
cartón
x No la operación normal? MH - probl eléctricos 5 MH - probl eléctricos 0
Comentarios:
MH - Problemas planchas E 10 MH - Problemas planchas E 2
Si ¿Se han roto partes
MH - Problemas planchas B 2 MH - Problemas planchas B 0
x No después de la reparación
MH - Problemas planchas C 1 MH - Problemas planchas C 0
Si ¿Se han roto partes Comentarios: 20 mm
x No modificadas anteriormente? ANTES: Dibujo esquemático / Foto DESPUES: Dibujo esquemático / Foto: D: 6
Si ¿Se han roto partes por Comentarios:
x No error humano? 3 mm

Causas del
Problema:
Desgaste de material en polea dentada, por material inadecuado
Rueda
hendedora
12 18 80 mm
Cambio de material de la polea dentada, viejo: Polietileno de Alto Impacto PTB 24
superior
Acciones tomadas:
Nuevo: Polietileno de Alto Impacto PTBHR 48

Acciones tendientes
Mantenimiento Planificado:
Material
S M T A Indicar otro período:
x Polietileno de Alto Impacto PTBHR 48
Plancha de V: 1/2 e

cartón
Necesidad de e
a eliminar el Proveedor:
modificar
problema Funcionamiento
componentes?
Especificaciones H : 1/2 e
de Materiales: 2,150 Total ($) Responsable: Autoriza:
Costo de
de M de O propia: 260
Mantenimiento
de Terceros: 0 2,410 C. Gomez S. Crivello Rueda
Registro de la información y aceptación de acciones para eliminar la recurrencia de fallos
Aceptación: Fecha: Aceptación: Fecha:
1.
Principales actividades realizadas:
Rediseño de polea dentada
Pérdidas antes de la mejora
658 min/mes de maq parada
Retorno de Inversión
VAN: 5416 Rodillo de apoyo hendedora
Mant Autonomo Calidad
2. Cambio de material de polea dentada 2,742 $ / mes TIR(5años): 72% inferior
3. LUP N° W 15 025 y 026 Período
x Mant Planificado 22/03/03 Desarrollo 8 meses
4. Tratamiento térmico a ruedas hendedoras pago:
Mejoras Enfocadas Costo de la mejora Vo Bo: Jefe de Area:
x Ingeniería 22/03/03
2,410 $
S. H. y M. A.

Efectividad de la mejora (Mostrar evolución): (1) Información MP => Información para Ingeniería
Recibida por: Marcelo Botto
e: 2.5 mm (onda E)
Mo d o s d e F a llo s - P ro b le ma d e He n d id o MH - P roblemasplanchasC
MH - P roblemasplanchasB
80
MH - P roblemasplanchasE
60
MH - probl eléctricos
(2) La mejora implementada puede ser aplicada a
e: 3 mm (onda B)
MH - desgaste polea dentada
la(s) siguiente(s) máquina(s):
40

20
MH - desgaste rodillos
0

B M(Ma r03 ) Ab r Ma y Ju n Ju l Ag o Sep Oc t No v

MH - ajustesmedida
D ic E ne F eb Ma r
a. Ward 15 3 2
b. Ward 15 3 3
e: 4.5 mm (onda C)
M e se s

c. Ward 15 3 (Paraná)

e: 7.5 mm (onda BC)

 Pizarra tipo para tratamiento de pérdidas crónicas

Máquina y Problema: XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX

Equipo de ANALIZAR
Mejoras Cascada de Datos PLAN: Estándares de
Acción inmediata
CHEQUEAR 5W +1H Análisis Por qué? Mantenimiento
Acción en 1 mes
Porque... Autónomo y
Evolución de Resumir el Acción de más de
Pérdidas (ANTES) fenómeno un mes Planificado

Evolución de fallas HACER:

de equipos (ANTES) LUP 4: Dibujo Registros de Informe MP
LUP 1: Principio de tarjetas, de
Movimiento
sencillo ¿Por qué Mantenimiento
Evolución por rompió? Mejoras y LUP´s
modos de fallas del (Acciones Planificado
equipo (ANTES) realizadas)
Evolución N°
Registro diário de
Paradas del
fallas LUP 2: Estudio de LUP 3: Mecanismo
problema RESULTADOS
condiciones de de averías (del Resumen de
operación problema) Evolución N°
Partes rotas beneficios
Parada por partes
(Físicas)
de Máquina
 SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJAS
“LOS MATADORES” - Carlos -
Luis - Juan - Raúl Problema:
CHEQUEAR ANALIZAR PLAN DE ACCIÓN
PLAN DE ACCIÓN
Problema a solucionar: SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJAS

¡Observemos realmente lo que está sucediendo en Parte de Fallo

Fecha Líder Coordinador Operador Línea / Área: IMPRESIÓN DE CAJAS Código de equipo: W 15 3 1 N° Parte de Fallo: 1403031

Pérdidas por Disponibilidad

N° 1403031
14/03/03 R. Rinaldi J. Marquez L. Pereyra
Máquina: FORMADORA WARD 1500 DE 3 COLORES Fecha: 14/03/03
Pérdidas por Disponibilidad (Miles de Botellas / Mes)
el lugar de los hechos para descubrir el fenómeno! Planta/ línea: Luján PARADA / PROBLEMA:
Máquina: W 15 3 1
3500
SE ATASCA LA FORMADORA DE CAJAS Fecha Marzo Marzo Abril Abril Abril Abril
Sistema: Formadora N° Acción / Tareas Responsable inicio Estado
Máquina: Impresora Ward 1500 de 3 colores - PR W15 3 1 Detectó Fecha Hora Hora parada Hora arranque Afectó la Producc. Clase de fallo
Esporádico Cambiar la polea dentada servomotor desplazamiento
17 18 19 20 21 24 25 26 27 28 31 1 2 3 4 7 8 9 10 11 14 15 16 17 18 21 22 23 24 25

A P
3000 L. Pereyra 14/03/03 09:25 09:30 12:50 SI NO
Crónico 1 rueda hendedora externa Carlos Gómez 18/03/03
C D
Problema: Se atasca la formadora de cajas
Tiem po de
Cambio de rodillos de hendidura
Acción contingente realizada: reparación
Realizó
2500
Normal en: longitudinal derechos (externos) 03:20 S. Crivello 2 LUP de proceso de impresión y hendido S. Crivello 17/03/03
C
A P
D
Detalle del Fenómeno de l proble ma Diferencias obse rvadas Con qué frecuencia (Cuántos)

2000
Qué? : Cajas de cartón corrugado tipo E Tipos: BC, C y B Qué?: Cajas de cartón corrugado tipo E Tipos BC - C y B Datos en Gráfica 1 3 LUP de operación de hendido S. Crivello 18/03/03
C
A P
D
Cuándo?: Después de los cambios de medidas En Operación continua Datos en Gráfica 2
Después de los cambios de Operación LUP de funcionamiento dispositivo de servo motor - A P
Cuándo? :

5 W + 1H
1500
En el proceso de formado -
4 poleas - correas - ruedas hendedoras Carlos Gómez 20/03/03
Dónde?: Transfiriendo la caja Datos en Gráfica 3
medidas continua 100 % tapas superior
C D

Quién?: Independiente de la habilidad Nivel de habilidad Datos en Gráfica 4 A P

1000
5 Información MP Carlos Gómez 21/03/03
En el proceso de formado Transfiriendo la C D
Dónde? : Cuál?: Repetidamente
500 100 % tapas superior caja Cómo?:No se forma - caja fuera de escuadra -
6 Plan de inspección Autónoma F. Vinderola 24/03/03
C
A P
D
hendido defectuoso
Independiente de la habilidad de A P
0
Prom Meta Quien? : Resumen
de l
Caras laterales derechas de las cajas tipo E no se forman después de 7 Plan de inspección M.P. S. Crivello 24/03/03
los operadores C D
(1) B.M Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05
2005 2005
Fe nómeno los cambios de medidas en el proceso de formado.-
Fallos de proceso 565.2 675 719.1 360 324 216 108 342 360 468 216 288 288 363.675
Porque ? (Buscando la causa raíz) Re spuesta Responsable de A P
Fallos de los equipos 1820.7 1512 1656.24 1557 1449 1503 1440 1134 990 720 1044 1080 864 1245.77
8 Análisis Por qué por qué MP 24/03/03
Ajustes de Producción 252
738
144
450
216
738
108
450
288
450
216
450
180
450 1314
0 0
1314
126
450
144
450
270
450
0
450
141
618
Cuál? : De manera repetida ¿Por qué las caras laterales derechas
de las cajas tipo E no se forman
Las caras laterales derechas de la caja
verif icación
C D
Paradas Programadas tipo E no se doblan adecuadamente en la
después de los cambios de medidas L. Pereyra A P
No se forma (caja fuera de
Fallo de Equipos
formadora 9 Selección de nuevo material y construccion MP 25/03/03
en el proceso de formado?
Cómo? : C D

escuadra) - Hendido defectuoso ¿Por qué las caras laterales derecha El hendido vertical de las caras laterales

1800
Pérdidas por Fallas de Equipos en M iles de Botellas / M es
2 de la caja tipo E no se doblan
adecuadamente en la formadora?
derechas es deficiente después del
cambio de medidas
L. Pereyra 10
C
A P
D

5 Porqué
1700

Ejemplo de estratificación:
1600 ¿Por qué el hendido vertical de las A P
11

Relevamiento de datos
1500 La posición de las ruedas hendidoras
caras laterales es deficiente después L. Pereyra C D
longitudinales derecha es deficiente N° 21
1400
del cambio de medidas? Planilla de Información MP REGISTRO DE MEJORA N°: 159
1300 Fecha: 20/03/03 Caso de mejora : Hendedores con tra tamiento superficial de nitrurado Fecha: 25/03/03A P
1200 12
1100 Qué? Tipo de caja Cuándo? Quién? Según la ¿Por qué la posición de las ruedas
Hay exceso de luz (gap) entre rueda
Línea / Area: Impresión de cajas Parte de Fallo N° 140331 C D

ACCIONES
hendidoras longitudinales derecha es S. Crivello Máquina / Equipo: Ward de 3 colores Registro de Mejora N° 159 Área / Línea:
1000 externa e interna (2,8 mm) Referencias: P = Acción Planeada D: Acción iniciada C: Acción concluidaMá quina: A: Acción verificada y satisfactoria
deficiente? Código de Equipo: W 15 3 1
900
800
habilidad del operador? Tipo de Mantenimiento: Preparó: Coodinador: Supervisor:
Impresión de Cajas de Cartón
Solicitante de la mejora:
W 1500 3 1
Responsables de la implementación:
700 ¿Por qué hay exceso de luz (gap) entre Hay desgaste excesivo en polea dentada
Emergencia Ocurrió en los ultimos 3 SI X Fabián Vinderola Sergio Crivello
600 rueda hendedora externa e interna que desplaza la rueda hendedora S. Crivello C. Gomez F. Vinderola S. Crivello
Gráfica 1 Gráfica 2 X Avería / Falla meses? NO Fecha de inicio: 14/03/03 Fecha de finalización: 30/07/03
500
70 100
(2,10 mm)? longitudinal externa (derecha)
X Defectos de Calidad Hora de inicio del trabajo: 08:00
400
300
85 Acción
p/eliminar la
Cambiar la polea dentada servomotor
desplazamiento rueda hendedora longitudinal
Planeado Responsable Realizado Planificado por tiempo / por condiciones Hora terminación del trabajo: 18:00 Seguridad
Tipo de mejora
Caso de Problema Mecánica Control visual
200 15 10 causa raíz externa (derecha) 18/03/03 C. Gomez 18/03/03
Correctivo / Mejoras Tiempo total máquina parada: 10:00 Calidad Productividad Eléctrica/Instrument.
100 5 15 ELEMENTO Requerido N° Identif. Desgaste excesivo en polea dentada que desplaza la rueda hendedora longitudinal Operación Lubricación / Inspección Medio Ambiente Otros

Estandarización
0 Lección de un Punto Si no W 15 025 / 26 17/03/03 S. Crivello 17/03/03
Prom Meta Después Operación Experimentado y
Descripción del externa derecha
(1) B.M Ene-05 Feb-05 Mar-05 Abr-05 May-05 Jun-05 Jul-05 Ago-05 Sep-05 Oct-05 Nov-05 Dic-05
2005 2005 E B C B Inspección Mant. Autónomo Si no IMA 15 09 20/03/03 S. Crivello 20/03/03
problema:
ANTES: Detalle y cuantificación de problemas: DESPUES: Resultados obtenidos
del cambio continua sin experiencia
Información MP Si no MP 15 05 20/03/03 S. Crivello 20/03/03 cantidad de pa radas/mes BM (Mar 03) cantidad de paradas/me s Jul-03
Autoelevadores 108 72 10.56 54 0 0 0 36 18 18 0 0 18 19 C Registro de Mejora Si no M 1234 20/03/03 S. Crivello 28/03/03 MH - ajustes medida 14 MH - ajustes medida 3
Llenadora 108 54 70.8 72 90 36 36 36 0 72 108 126 36 61
Dónde? En que Gráfica 4 Si no Estado del equipo y/o máquina al momento de la intervensión: MH - desgaste rodillos 25 MH - desgaste rodillos 3
Paletizadora
Encajonadora
144
126
90
144
117.12
109.2
72
90
72
90
54
72
108
108 126
90 180
126
90
36
108
36
72
72
90
108
95
93
Dónde? En que Reque rimientos: Utilizar datos reales - Observar el caso real - Aprender el principio del proceso y del movimiento - Entender la x Si
¿La limpieza es adecuada?
Comentarios: MH - desgaste polea dentada
MH - probl eléctricos
10
5
MH - desgaste polea dentada
MH - probl eléctricos
0
0
lugar del proceso? parte del estructura y función del sistema - Identificar el fenómeno sin preconceptos - No precipitarse en las conclusiones.
No

Troqueladora Ward 1600

162 90 174.48 126 126 162 162 90 72 54 108 90 72 111

Fenómeno: Caras laterales

Transp.de cajones MH - Problemas planchas E 10 MH - Problemas planchas E 2
Transp.de botellas 224.1 324 237.84 252 234 144 90 126 162 180 90 72 108 168 Cuál es el patrón? Si ¿La lubricación y el ajuste Comentarios: Presencia de desgastes en alojamiento del eje y en dientes de polea MH - Problemas planchas B 2 MH - Problemas planchas B 0
Codific ador 68.4 0 2.4 9 18 36 72 0 54 36 36 18 72 29 producto? x No son los adecuados? MH - Problemas planchas C 1 MH - Problemas planchas C 0
Carbonatador 90 36 100.56
Pérdidas 108 126
por Fallas 144
de 162
Equipos 144
en 72
M iles 54 72
de Botellas 36
/ M es 18 89
De manera repetida Si ¿Se han roto partes durante Comentarios: ANTES: Dibujo esquemático / Foto DESPUES: Dibujo esquemático / Foto:

derecha de las cajas tipo E no se

Inspector de lleno 90 72 103.92 54 90 63 72 108 36 0 36 72 18 60
1800 x No la operación normal?
Capsulador/c oronador 111.6 0 12.24 18 9 216 108 90 36 36 72 54 18 56
Krones
Lavadora
1700 151.2
1600 111.6
144
180
264.48
127.44
216
144
252
90
162
162
144
90
126
108
108
72
90
54
90
54
108
36
72
18
148
95 87 100 Si
x No
¿Se han roto partes
después de la reparación
Comentarios:

forman después de los cambios

1500 Comentarios:
Alex us 82.8 90 128.64 108 90 72 54 36 18 0 0 18 54 56 Si ¿Se han roto partes
1400
13 0 x No modificadas anteriormente?
1300
1200 Proceso Transfiriendo
Cómo? Si ¿Se han roto partes por Comentarios:
Tapas Tapas
de medidas en el proceso de
x No error humano?
1100
1000
de
superior Inferior Hendido defectuoso
900 formado Gráfica 3
Causas del Desgaste de material en polea dentada, por material inadecuado
3
formado.-
800
700
Problema:
600
500
400 Cambio de material de la polea dentada, viejo: Polietileno de Alto Impacto PTB 24
Acciones tomadas:
300 Nuevo: Polietileno de Alto Impacto PTBHR 48

PROCESO OPERACIÓN
200
100
Mantenimiento Planificado: S M T A Indicar otro período: Principales a ctividades realizadas: Pérdidas antes de la mejora Retorno de Inversión
0
P rom M eta Acciones tendientes Material x Polietileno de Alto Impacto PTBHR 48 1. Rediseño de polea dentada 658 min/mes de maq parada VAN: 5416
(1 ) B .M Ene-05 Feb-05 M ar-05 A br-05 M ay-05 Jun-05 Jul-0 5 A go-05 S ep-05 Oc t-05 Nov-05 Dic -05 Necesidad de
2005 2005 a eliminar el Proveedor: 2. Cambio de material de polea dentada 2,742 $ / mes TIR(5años): 72%
modificar
A utoelevadores 108 72 10.56 54 0 0 0 36 18 18 0 0 18 19 problema Funcionamiento 3. LUP N° W 15 025 y 026 Período
componentes? 8 meses
Lle nadora 108 54 70.8 72 90 36 36 36 0 72 108 12 6 36 61 Especificaciones 4. Tratamiento térmico a ruedas hendedoras pago:
P aletizadora
E nc
Imajonadora
presora de cajas W126
ard 150014
-N
144
4° PR109.2
15 3 1
Registro diario de paradas
90 11 7.12 72
90
72
90
54
40

72
39
38
1 08
1 08 1 26
90 180
126
90
36
108
36
72
72
90
1 08
95
93 S.G.I
CO NOC IM IE NT O S
BA SIC O S
LE CC I ON D E UN
PU NTO
41 – Re v. 1
L UP N° : ... .... ... ... .... ... ... .... ... ... .... .

CO DIG O DE M AQ UINA : CO NOC IMIENT O S LECCI ON DE UN 41 – Rev. 1

L UP N°: ... .... ... ... .... ... ... .... ... ... .... .
Costo de
Mantenimiento
de Materiales:
de M de O propia:
2,150
260
Total ($)

2,410
Responsable:
C. Gomez
Autoriza:
S. Crivello
Costo de la mejora

2,410 $
Vo Bo: Jefe de Area:

C A SO D E M E JO RA
S.G.I de Terceros: 0
37
Transp .d e cajo nes 162 90 17 4.48 126 126 162 1 62 90 72 54 108 90 72 111 P RE PA RO R EV I SO APR O BO BASICO S
36
35
EMPRESA TE MA : PU NTO
34
0 6/ 05 /.0 2 1 1/ 0 5 / .02 1 6 / 05 / .02 CO DIG O DE MAQ UINA :
Transp .d e botellas 224.1 32 4 23 7.84 252 234 144 90 1 26 162 18 0 90 72 1 08 168 CA S O D E C ASO D E M EJO RA Registro de la información y aceptación de acciones para eliminar la recurrencia de fallos
REGISTRODIARIODE TODOS LOS FALLOS
33
Efectividad de la mejora (Mostrar evolución): (1) Información MP => Información para Ingeniería
L. L o p e zP . Fu nes J. M ira n d a TE MA: P RE PA RO R EV I SO APR OBO
Principio de
32
PR O BLE M AS
68.4edios -0mayores)
Codific ador(menores - interm 2 .4 9 18 36
31 72 0 54 36 36 18 72 29 EM PR ES A: EMPRESA
30
Cartocor CA SO D E 0 6/ 05 /.0 2 1 1/ 0 5 / .02 1 6 / 05 / .02 Aceptación: Fecha: Aceptación: Fecha: M odos de Fal los - Pr obl em a de Hendi d o MH - P roblemas planchasC
Recibida por: Marcelo Botto
formación de Cajas Hendido de las
29
Carbonatador 90 36 10 0.56 108 126 144
28 1 62 1 44 72 54 72 36 18 89 SE G URI DA D Y M E DIO L. Lopez P . Funes J. M iranda Mant Autonomo Calidad MH - P roblemas planchasB
PRO BLEMAS
EMPR ESA: MH - P roblemas planchasE
Cartocor
27
A M BIE NT E 8 0

InsMes:tor de lleno
pec 90 72 Mar-03
10 3.92 54 90 63 72 1 08 36 0 36 72 18 60
planchas de cartón
26
25
SEG URI DAD Y M EDIO x Mant Planificado 22/03/03 Desarrollo 6 0
MH - probl eléctricos (2) La mejora implementada puede ser aplicada a
24 MH - desgaste polea dentada
Capsulador/c oronado r 111.6 0 12.24 18 9 216 1 08 90 36 36 72 54 18 56 la(s) siguiente(s) máquina(s):
4 0

23
AM BIENTE MH - desgaste rodillos
Responsablesde 22
Mejoras Enfocadas 2 0

MH - ajustes medida a. W ard 15 3 2

14 4 Maqu26
inistas 21
Kre
rones
gistro: 151.2 4.48 216 252 162
20 1 44 1 26 108 90 90 10 8 72 148 0

B M (M a r03 ) Ab r Ma y Ju n Ju l Ag o S e p Oc t N ov D ic En e F e b Mar

Lavadora 111.6 18 0 12 7.44 144 90

19
162
18
90 1 08 72 54 54 36 18 95 x Ingeniería 22/03/03 M e se s b. W ard 15 3 3
17
O bservaciones: (aclarar todas las paradas mayoresa 30min, en x c. W ard 15 3 (Paraná)
S. H. y M. A.
16
Adias
interme lexyus 82.8
mayores quese han registrad o) 90 12 8.64 108 90 72
15 54 36 18 0 0 18 54 56 x

Modos de Fallos - Problema de Hendido

14 x x
13 x
12 x x
x
20 mm
Pasaje de planchas a través de la Ward 15 3 1
11
10 x x

RESULTADOS
9
8 x x
x x
D: 6
7 x
6 x
5
4 x x
x x
80
05/02/02: EE01 Corte de energía eléctrica 3 x 3 mm
2 x
04/02/02 : FE RU001- Rotura uñas - Operador: Ramiro - Turno Mañana 1 x

Maquina Motivo de cada fallo DIA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

H
MH - Problemas planchas C
Rueda
Tpo.

Ap MH - Problemas planchas B
Maquina Motivo de cada fallo Medio 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

Al 70
(min)

1 Impresor 1
2 Formadora
Pr FT002 - Falta detinta

Pr A011 - Atascamiento
5

10 5
1

4 3 1
2

0 4 0 2 2
3

0 0 4 2 0 5
1

2
1

1
1

1
1

4 0 2 3 4 I I I hendedora MH - Problemas planchas E

12 18 80 mm
3 Hendedor / Troquel
superior
Pr HD031- Hendidos defincientes 8 1 1 1 1 1
-
4 Apilador
MH - probl eléctricos
Pr PI 005 - Paquete incompleto 3 1 1 1 1 1

5 Alimentador

6 Alimentador
FE RU001 - Rotura uñas

FE MO009 - Motor CC Variación de velocidad

45

1
1
1 2 3 T
7 Formadora FE CO015 - Correas cortadas 60 1 60 MH - desgaste polea dentada
Plancha de
8 Impresor 3 PNAV 001 Alta viscosidad tinta roja 5 1 1

9 Impresor 2 PNAV 005 Alta viscosidad tinta Azul 5 1 1 V: 1/2 e MH - desgaste rodillos
10 Energía Eléctrica EE 01 Corte de energía eléctrica 120 1

cartón e MH - ajustes medida

11 Energía Eléctrica EE 02 Bajón de energía eléctrica 3 1 1 1

Total defallos por día 6 6 5 2 3 5 0 3 4 4 1 4 3 1 5 4 3 2 5 2 3 3 6

N° acumulado de fallos 6 12 17 19 22 27 27 30 34 38 39 43 46 47 52 56 59 61 66 68 71 74 80
50

Cantidad de fallos
H : 1/2 e

Caja mal armada - Rueda

Rodillo de apoyo hendedora 40

Fuera de escuadra inferior

arriba

arriba

arriba

30
arriba

20
arriba

arriba

arriba

e: 2.5 mm (onda E)
Líneas de Hendido e: 3 mm (onda B) 10

e: 4.5 mm (onda C)
Transformación de la plancha en caja impresa
e: 7.5 mm (onda BC) 0
BM (Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic Ene Feb Mar
03)
 REGISTRO DE MEJORA N°: 159
Caso de mejora: Hendedores con tratamiento superficial de nitrurado Fecha: 25/03/03

Registro de
Área / Línea: Máquina:
Impresión de Cajas de Cartón W 1500 3 1
Solicitante de la mejora: Responsables de la implementación:
Fabián Vinderola Sergio Crivello

mejoras Fecha de inicio: 14/03/03 Fecha de finalización: 30/07/03

Tipo de mejora
Seguridad Caso de Problema Mecánica Control visual
Calidad Productividad Eléctrica/Instrument.
Operación Lubricación / Inspección Medio Ambiente Otros

ANTES: Detalle y cuantificación de problemas: DESPUES: Resultados obtenidos

cantidad de paradas/mes BM (Mar 03) cantidad de paradas/mes Jul-03
MH - ajustes medida 14 MH - ajustes medida 3
MH - desgaste rodillos 25 MH - desgaste rodillos 3
MH - desgaste polea dentada 10 MH - desgaste polea dentada 0
MH - probl eléctricos 5 MH - probl eléctricos 0
MH - Problemas planchas E 10 MH - Problemas planchas E 2
MH - Problemas planchas B 2 MH - Problemas planchas B 0
MH - Problemas planchas C 1 MH - Problemas planchas C 0
ANTES: Dibujo esquemático / Foto DESPUES: Dibujo esquemático / Foto:

Describir el
Describir el después:
antes: cuantificar,
cuantificar, graficar,
graficar, comentarios
comentarios
Principales actividades realizadas: Pérdidas antes de la mejora Retorno de Inversión
1. Rediseño de polea dentada 658 min/mes de maq parada VAN: 5416
2. Cambio de material de polea dentada 2,742 $ / mes TIR(5años): 72%
3. LUP N° W 15 025 y 026 Período
8 meses
4. Tratamiento térmico a ruedas hendedoras pago:
Costo de la mejora Vo Bo: Jefe de Area:

2,410 $

Efectividad de la mejora (Mostrar evolución): (1) Información MP => Información para Ingeniería
Mo d o s d e F a llo s- P ro b le ma d e H e n d id o MH - P roblemas planchas C
Recibida por: Marcelo Botto
MH - P roblemas planchas B
80
MH - P roblemas planchas E
60
MH - probl eléctricos (2) La mejora implementada puede ser aplicada a
MH - desgaste polea dentada
la(s) siguiente(s) máquina(s):
40

20
MH - desgaste rodillos
0

B M (M a r03 ) Ab r Ma y Ju n Ju l Ago Se p Oc t No v
MH - ajustes medida
D ic Ene F eb Ma r
a. Ward 15 3 2
M e se s b. Ward 15 3 3
c. Ward 15 3 (Paraná)
 Responsables de las etapas
Del registro de paradas diarias
(Ingreso Datos Adbraintage)
Operador
Reporte mantenimiento
(parada mayor a 20 minuto menor a 60
min)

Análisis de Fallas
Mantenedor (parada mayor a 60 minutos)

Mejoras Enfocadas
CAPDO
Operadores
(realizado para cualquier tipo de
Mantenedores perdida que afecte la operación)