Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
ARAD
PROIECTAREA ŞI IMPLEMENTAREA
PLANULUI
HACCP
Student:
Master, an VI
PROIECTAREA ŞI IMPLEMENTAREA PLANULUI
HACCP
Aplicarea sistemului HACCP – Hazard Analysis Critical Control Point (Analiza
Riscurilor Punctelor Critice de Control), în circuitul alimentelor, sistem promovat de
OMS în colaborare cu alte organisme internaţionale, precum : FAO; PNUD; are drept
scop asigurarea securităţii alimentelor în vederea protejării sănătăţii consumatorilor faţă
de factorii de risc biologici, microbiologici şi chimici. Acest sistem HACCP este o
metodă de identificare, evaluare şi control al riscurilor asociate produselor alimentare. În
sens larg, reprezintă un ansamblu de elemente, principii, reguli, interdependenţe, ce
formează un întreg superior organizat de control al calităţii alimentelor.
2
- stabilirea punctelor critice, cu potenţial de risc, ce urmează să fie supuse
supravegherii şi autocontrolului managerial;
- stabilirea investigaţiilor de laborator şi a altor determinări obiective, efectuate
asupra punctelor critice de risc, în perioade prestabilite.
3
securitatea unui produs alimentar definit, şi determinarea măsurilor necesare pentru a
asigura prevenirea sau controlul acestor pericole.
Funcţiile fundamentale ale metodei HACCP sunt :
- analiza pericolelor;
- identificarea punctelor critice;
- supravegherea execuţiei;
- verificarea eficacităţii sistemului – evaluarea performanţelor.
Principiile de acţiune ale HACP sunt următoarele :
- P1 – efectuarea analizei pericolelor – riscurilor. În cadrul acestui principiu se
face o analiză sistematică. Scopurile acestei analize sunt :
a) identificarea pericolului prezenţei microorganismelor patogene, a paraziţilor, a
substanţelor chimice sau a corpurilor străine care ar afecta sănătatea
consumatorilor;
b) includerea produsului într-o anumită categorie de periculozitate, care se face
pe baza cunoaşterii următoarelor detalii : dacă produsul conţine sau nu
ingrediente sensibile;dacă procesul de fabricaţie conţine sau nu o etapă la care
este posibilă distrugerea eficientă a microorganismelor periculoase; dacă
există un risc serios de contaminare a produsului după terminarea procesului
tehnologic; dacă există pericolul unei manipulări necorespunzătoare
(transport, vânzare, pregătiri culinare ); dacă produsului i se pot aplica
tratamente termice după ambalare sau necesită o pregătire culinară;
- P2 – determinarea punctelor critice pentru controlul acestor pericole
identificate (denumite CCP –uri). Un punct critic de control este definit ca
orice punct sau procedură dintr-un sistem specializat în fabricarea produselor
alimentare, în care pierderea controlului poate avea drept consecinţă punerea
în pericol a sănătăţii consumatorilor;
- P3 – stabilirea limitelor critice care trebuie respectate pentru a ţine sub control
fiecare punct critic de control identificat. Criteriile utilizate ca limite critice
pot fi :
a) parametri senzoriali – aspect, culoare, miros, gust;
4
b) parametri fizici – temperatură, timp, vâscozitate, presiunea O2, presiunea CO2,
debit, valoarea activităţii apei;
c) parametri chimici – aciditate, pH, conţinut în sare, azotaţi, azotiţi, etc.;
d) parametri biologici.
5
regulă este alcătuită din 5 – 6 persoane. Liderul echipei este stabilit de conducerea
întreprinderii. Echipa HACCP – echipa permanentă – este alcătuită din :
- liderul echipei – cu experienţă în aplicarea HACCP;
- secretarul echipei HACCP;
- un specialist în probleme de producţie – inginer tehnolog;
- un specialist în probleme de proces – inginer mecano-energetic;
- un specialist în asigurarea şi controlul calităţii;
- un microbiolog.
Înaintea demarării lucrului în echipă, se face un program de pregătire a echipei HACCP,
care va conţine :
- prezentarea membrilor schipei HACCP;
- prezentarea obiectivului general al implementării HACCP;
- prezentarea metodei HACCP;
- stabilirea programului de lucru şi a responsabilităţilor concrete pentru fiecare
membru al echipei HACCP.
6
se adresează unei categorii „sensibile” a populaţiei, precizând foarte clar aceste detalii pe
eticheta produsului. De asemenea, se va preciza valabilitatea, stabilitatea la utilizare a
produsului finit, instrucţiunile de utilizare ale produsului de către consumator.
7
a) Stabilirea unei liste a pericolelor potenţiale la materiile prime, materiale,
ingrediente, produs finit :
Această etapă se va derula conform următorului chestionar :
-despre materii prime, ingrediente, materiale - dacă produsul conţine
„ingrediente sensibile” la care pot apărea pericole microbiologice, pericole chimice,
pericole fizice; dacă se utilizează apă potabilă în procesul de fabricaţie sau de prelucrare
a produsului;
- despre factorii intriseci ai alimentului – caracteristicile fizice şi chimice (pH,
tipul de scizi utilizaţi, activitatea apei, conservanţi , e-uri folosite; dacă produsul
alimentar va permite supravieţuirea saumultiplicarea agenţilor patogeni şi/sau formare
toxinelor în tinpul prelucrării; dacă există alte produse alimentare simlare pe piaţă, care
sunt informaţiile referitoare la inocuitatea pentru aceste produse;
- despre conţinutul microbian al produsului alimentar - dacă este produsul
comercializat steril, dacă există posibilitatea ca produsul alimentar să conţină bacterii
patogene nesporulate sau spori viabili; care este conţinutul microbian normal al
alimentului depozitat în condiţii proprii; dacă populaţie microbiană se poate modifica în
timpul duratei normale de păstrare; dacă schimbarea în populaţia microbiană poate afecta
securitatea produsului alimentar;
- modul de utilizare a produsului - dacă alimentul produs necesită încălzire sau
un alt tratament termic în vederea consumului; dacă există posibilitatea ca alimentul
conţinut într-un ambalaj să fie consumat o singură dată sau mai popate ficonsumat
ulterior;
- despre destinaţiaprodusului – dacă este destinat publicului larg, unui segment al
populaţiei care nu posedă un risc ridicat de îmbolnăvire.
b) Identificarea pericolelor potenţiale : pentru a obţine o listă completă a pericolelor
potenţiale se poate propune următorul chestionar ajutător :
- despre proiectarea spaţiului de fabricaţie – dacă este prevăzut prin modul de
amplasare, a separare adecvată a materiilor prime de produsele finite, şi dacă acest lucru
reprezintă importanţă pentru securitatea alimentului; dacă în sectorul de ambalare este
menţinută o presiune de aer pozitivă în raport cu mediul spaţiilor de ambalare – pentru
8
evitarea recontaminării de la aerul exterior; dacă reprezintă circulaţia personalului o
potenţială sursă de contaminare;
- despre proiectarea şi construcţia instalaţiilor şi echipamentelor – dacă permit
instalaţiile şi echipamentele existente controlul regimului temparatură/timp, dacă acesta
este necesar pentru menţinerea securităţii alimentului; dacă sunt utilajele dimensionate
corespunzător pentru cantitatea de produs ce se va fabrica; dacă utilajele sunt suficient de
precise; dacă echipamentele au un înalt coeficient de siguranţă; dacă sunt utilajele
proeiectate astfel încât să permită curăţirea şi dezinfectarea lor; dacă există posibilitatea
contaminării produselor cu substanţe periculoase, şi mai ales, care sunt metodele utilizate
pentru creşterea securităţii produselor alimentare;
- despre procesul tehnologic de fabricaţie – dacă procesul tehnologic include o
etapă controlabilă în care se disting agenţii patogeni şi/sau toxinele; decă produsul este
predispus la recontaminare spre sfârşitul etapei de fabricaţie şi ambalare;
- despre ambalarea produsului – dacă metoda de ambalare afectează înmulţirea
numărului de agenţi patogeni; dacă materialul de amabalat utilizat este destul de rezistent
la depreciere, prevenind astfel, recontaminarea; dacă sunt specificate destul de clar pe
etichetă condiţiile de păstrare a produsului, instrucţiunile de manipulare i
utilizare/preparare; dacă ambalajul este inscripţionat corect şi lizibil (codul de bare, lotul,
data fabricaţiei);
- despre condiţiile de depozitare între etapa de ambalare şi etapa de consum –
care este probabilitatea ca alimentul să fie impropriu depozitat; dacă temperatura incintei
de depozitare este sau nu improprie contaminării de tip microbian;
- despre igienizare – dacă măsurile de igienizare aplicate pot afecta securitatea
alimentului; dacă poate fi igienizată instalaţia şi ce măsuri de igienizare adecvate pot fi
luate;
- despre sănătatea, igiena şi educarea personalului – dacă starea de sănătate sau
practicile igienice ale personalului pot să aibă impact asupra securităţii produsului
alimentar; dacă personalul angajat înţelege procesul tehnologic şi factorii care trebuie
controlaţi; dacă personalul angajat informează conducerea întreprinderii despre
problemele care ar putea afecta securitatea produsului alimentar;
9
c) Efectuarea unei evaluări a riscului de apariţie a pericolelor : care constă în analiza
probabilităţii apariţiei fiecărui pericol identificabil, precum şi a severităţii acestora.
Evaluarea cantitativă şi calitativă a acestor pericole se poate realiza cu ajutorul
următoarelor tehnici : brainstorming-ului, analiza funcţională, digrama cauză-efect.
Analiza cauză-efect este folosită în mod curent.
d) După identificarea şi evaluarea riscului de apariţie a pericolelor se trece la
specificarea măsurilor preventive existente : se stabilesc măsurile care sunt necesare
eliminării pericolelor identificate , sau reducerii acestora, până la niveluri acceptabile.
Structura pericolelor şi a măsurilor preventive sub forma unui tabel constituie o
modalitate foarte bună de prezentare. După parcurgerea acestor etape, echipa HACCP
este gata pentru determinarea punctelor critice de control.
10
Un „Arbore decizional” se poate folosi şi pentru a determina dacî materiile prime
sunt sau nu sunt puncte critice. Numărul punctelor critice nu este limitat, el fiind cu atât
mai mare , cu cât procesul de fabricaţie sau produsul ce se realizează este mai complex.
Se va
modifica
procedeul sau
produsul
DA NU
NU DA
11
Întrebarea 4 : O etapă ulterioară poate elimina pericolul sau îl reduce până la
niveluri
acceptabile ?
NU
12
• CINE ? Echipa HACCP are sarcina de monitorizare, prevăzând o documentaţie
foarte utilă la verificarea planului HACCP.
Obiectivele cele mai importante ale monitorizării sunt :
- urmărirea funcţionării sistemului astfel încât să poată fi sesizată orice tendinţă
spre ieşire de sub control şi să fie luate măsuri corective care să aducă
operaţia/faza/procesul sub control înainte de apariţia unei abateri de la
securitatea produsului;
- indicarea momentului când s-a pierdut controlul şi apare o abatere într-un
punct critic de control, moment în care trebuie aplicate acţiuni corective;
- prevederea unei documentaţii foarte utile la verificarea planului HACCP.
Etapa 11. Stabilirea de acţiuni corective care trebuie aplicate atunci când sistemul
de monitorizare indică faptul că a apărut o deviaţie faţă de limitele critice stabilite –
când un punct critic de control este în afara pericolului : când funcţia de monitorizare
sesizează o situaţie aflată în afara limitelor critice, trebuie avute în vedere următoarele
repere :
- decizia care se ia atunci când un punct critic de control a fost detectat a fi „în
afara controlului” şi deci există posibilitatea apariţiei unui pericol identificat;
- corectarea cauzelor care au generat neconformitatea – se referă la activitatea
ce trebuie efectuată pentru apreveni reapariţia neconformităţii;
- menţinerea înregistrărilor care descriu rezultatul acţiunii corective aplicate
CCP-urilor.
Important în HACCP este întrebarea „DE CE SE ÎMTÂMPLĂ ?”, înainte de a se
întâmpla ceva şi, în consecinţă, întreprinderea este datoare să stabilească un plan de
acţiuni corective care să ia în considerare situaţia ce amai defavorabilă, înainte de apariţia
unei deviaţii de la limitele critice.
13
aplicarea sistemului HACCP. Acest sistem documentar trebuie să cuprindă două tipuri de
documente esenţiale, şi anume :
- elementele şi deciziile corespunzătoare etapelor care constituie planul HACCP
– documentaţia descriptivă;
- înregistrările – rezultatele, observaţiile, rapoartele, luările de decizii – care
rezultă din aplicarea planului HACCP – documentaţia operaţională.
Documentul de bază pentru implementarea sistemului HACCP este „Manualul
HACCP”, care este un document oficial sintetic, de bază în relaţiile societăţii comerciale
cu clienţii săi, precum şi în relaţiile cu autorităţile locale. Acest „Manual HACCP”
cuprinde următoarele secţiuni :
Secţiunea A : Generalităţi
- A1 – Lista de difuzare a manualului HACCP;
- A2 – Lista de modificare;
- A3 – Aprobarea manualului HACCP de către manager;
- A4 – Declaraţia managerului general.
Secţiunea B : Prezentarea şi organizarea societăţii comerciale
- B1 – Prezentarea societăţii – denumire, adresă, telefon/fax, obiect de activitate,
atestări/autorizări, certificări;
- B2 – Structura organizatorică a societăţii;
- B3 – Definiţii şi abrevieri.
Secţiunea C : Planul HACCP
- C1 – Definirea scopului acţiunii de implementarea sistemului HACCP;
- C2 – Constituirea echipei HACCP;
- C3 – Descrierea produsului şi ametodelor de distribuţie – pentru materie primă
şi pentru fiecare produs în parte;
- C4 –Identificarea utilizării date – consumatori, instrucţiuni de utilizare,
stabilitatea la utilizare, specificaţii pe etichete;
- C5 – Construirea diagramei de flux tehnologic;
- C6 – Verificarea pe teren a diagramei de fabricaţie – se va ataşa orice
modificare apărută în diagrama de fabricaţie;
14
- C7 – Efectuarea analizei pericolelor, nr.crt., produs/etapa procesului, risc, risc
potenţial, măsuri de control (prevenire);
- C8 – Determinarea punctelor critice de control (nr.cr., produs/etapa procesului,
riscuri, nr.intrebări din arborele decizional Q1 – Q4), CP,CCP;
- C9 – Stabilirea punctelor critice , CP – se stabileşte fişa de control pentru
urmărirea respectării limitelor de control în punctele critice de control;
- C10 – Stabilirea sistemului de monitorizare. Aici se întocmeşte fişa de
monitorizare a parametrului¶metrilor, la fiecare produs şi la operaţia care
interesează în raport cu limita critică;
- C11 – Stabilirea de acţiuni corective. La C11 se întocmeşte fişa de înregistrare a
unei acţiuni corective;
- C12 – Stabilirea sistemului documentar;
- C13 – Validarea sistemului HACCP cuprinzând validarea planului HACCP,
auditul planului HACCP;
- C14 – Revizuirea sistemulşui HACCP.
Secţiunea D : Anexe.
Fiecare secţiune este paginată separat, paginile fiind identificate prin număr,
revizie curentă şi ediţie. Redactarea şi administrarea acestui Manual HACCP revin , de
regulă, liderului echipei HACCP, iar avizarea/aprobarea acestuia se face de către
directorul general al societăţii. Administrarea Manualului HACCP se face prin revizii
periodice şi anuale. Toate ediţiile paginate, secţiunile originale înlocuite cu prilejul
reviziilor efectuate sunt :
- D1 – Procedurile sistemului HACCP;
- D2 –Instrucţiuni de lucru, formulare, înregistrări;
- D3 – Documente de referinţă.
Procedurile operaţionale sunt detaliate prin : instrucţiuni de lucru, fişe
tehnologice,formulare de supraveghere. Ca anexă la Manualul HACCP se vor elabora
următoarele proceduri operaţionale :
- procedura operaţională de igienă;
- procedura de etalonare a echipamentului de lucru;
- procedura operaţională de instruire a personalului;
15
- procedura operaţională de identificare a produselor;
- lista cu substanţe chimice periculoase;
- procedura referitoare la cerinţele şi reclamaţiile clienţilor;
- procedura operaţională de supraveghere a CCP-urilor.
16
- au loc modificări ale condiţiilor de depozitare şi distribuţie;
- au loc evoluţii ale obiceiurilor de utilizare a produsului de către consumatori;
- au loc evoluţii ale informaţiilor ştiinţifice şi epidemilogice referitoare la
apariţia pericolelor;
- se constată ineficacitateaîn ceea ce priveşte verificarea sistemului HACCP.
Revizuirile sunt păstrate ca o evidenţă a istoricului acestui manual. În fiecare din
copiile difuzate ale manualului se introduc paginile modificate, aceste înlocuiri fiind
consemnate în lista de modificări a manualului.
Recepţie
Depozitare
PCC2
temporara
Spălare
Sortare
Indepartare parţi
PCC3 necomestibile
Zdrobire
Preîncălzire
Presare
PCC4
Cupajare
Centrifugare
17
Omogenizare
PCC5
Spălare sticle
PCC6
Dezaerare
Dozare
Capsare
PCC7
Pasteurizare
PCC8
Etichetare
PCC9 Depozitare
18
5. Omogenizarea - sedimentarea - efectuarea unei mărunţiri suplimentare
şi omogenizarea până la obţinerea
produsului dorit
6. Spălare sticle - sticle defecte şi murdare - spălarea şi verificarea sticlelor
19