REFERAT
Cross Docking
Student :
Savu Alin Mihai
2010-2011
Cross Docking
In forma cea mai simpla cross-docking-ul este realizat direct, cu depozitare minima sau
chiar fara depozitare. In practica, multe dintre operatiunile de cross-docking necesita suprafete
mari de stationare, acolo unde materialele primite sunt sortate, consolidate si depozitate pana
cand marfa de livrat este completa si gata de expediere. Daca indeplinirea etapelor dureaza mai
multe ore sau o zi, operatiunea este de obicei denumita centru de distributie “cross-dock”. Daca
dureaza cateva zile sau chiar saptamani, operatiunea este considerata de obicei un depozit.
Care sunt beneficiile cross docking-ului? La inceputul anilor 1990 cand stocurile just-in-
time erau punctul de interes al tuturor cross docking-ul insemna minimizarea activitatii de
depozitare si minimizarea nivelurilor stucurilor. Multe companii considera scurtarea timpului de
livrare ca fiind de importanta maxima si se poate realiza prin marirea vitezei de circulatie a
bunurilor pe piata mai ales daca supply chain-urile sunt globalizate.
Identificarea celor mai potrivite sisteme de cross-docking poate presupune sortarea unei retele
complicate de detalii. Totusi, indiferent de specificul operatiunii, adoptarea unei abordari
sistematice pentru gestionarea schimbarii poate fi esentiala daca doriti sa reorganizati cu succes
centrul de distributie (DC) si sa reproiectati operatiunile pentru utilizarea cross docking-ului.
Nu toate produsele se pot manevra in sistem cross docking. Cele mai recomandate sunt cele cu
un grad sporit de predictibilitate, popularitate si miscari de volum; acestea trebuie identificate pe
baza analizei istoricului fiecarui produs.
Alte produse potrivite pentru cross docking pot fi:
• Bunurile perisabile care necesita livrare imediata
• Articolele de calitate superioara care nu necesita controale complexe ale calitatii la receptie
• Produse pre-marcate, pre-etichetate si gata de vanzare
• Articole destinate evenimentelor promotionale si lansarilor
• Produse cu cerere continua, consistenta cum ar fi laptele sau hartia igienica
• Produse care se deplaseaza de la un retailer la altul
• Comenzi preambalate prelevate anterior din alte locatii
• Retururi
Producatorii cu centre de distributie proprii sunt vizibil in avantaj in cazul cross docking-ului.
Urmarind ciclurile de productie, acestia pot anticipa receptiile de produse finite de la furnizorii
obisnuiti si alocarea imediata pe rutele de expeditie imediat dupa realizarea receptiei fizice.
Pentru retaileri si distribuitori selectarea furnizorilor ideali pentru un program de cross-docking
tinde sa fie mai complexa. Este necesar sa alegeti furnizorii care ofera cantitatea corecta din
produsul corespunzator la momentul oportun. Cei mai buni furnizori pentru cross-docking sunt
cei ce pot:
• Sa configureze produsele pentru manipulare eficienta catre urmatorul punct din supply chain
• Sa se conformeze corespunzator cerintelor clientilor privind etichetarea, ambalarea si calitatea
produselor
• Sa impartaseasca efectiv si eficient informatii cu clientii lor
Planificarea si proiectarea operatiunii
In planificarea unui program de cross docking si pentru identificarea celui mai bun proiect
pentru nevoile companiei este important a se realiza pentru inceput o evaluare corecta a
capacitatii curente a depozitului. Numarul de schimbari necesare va depinde de volumul si de
cerintele de manipulare ale produselor selectate. In mod normal, cu cat sunt mai putine produse
procesate in cross docking, cu atat mai putine schimbari sunt necesare. Tipul de unitati de
manipulare implicate are de asemenea o influenta semnificativa asupra aranjamentului. Un
transfer simplu, de paleti completi de la receptie la livrare, de exemplu, tinde sa fie mai usor de
implementat decat un sistem de cross docking pentru cutii care pot necesita sisteme transportoare
pentru sortare.
In cazul cross docking-ului este important sa se deplaseze volume mari de produse intr-
un timp scurt. Prin utilizarea transpaletelor duble pentru deplasarea de volume mari de produse
se poate dubla capacitatea. Benzile rulante instalate pe podele si conectate la transportoarele
pentru paleti pot accelera vizibil transferul de paleti.
Acolo unde este posibil, extensiile pot ajuta, de asemenea, la incarcarea si descarcarea cutiilor.
Sistemele transportoare de sortare cresc viteza prin rutarea automata a cutiilor de la receptie la
livrare si, daca este cazul, pot ajuta echipamentele de tiparire si aplicare a etichetelor pentru
livrare.