UNIDAD 2

AMBIENTE DE TRABAJO Y SEGURIDAD INDUSTRIAL

Introducción

Esta unidad te presenta información sobre el ambiente de trabajo y la seguridad industrial.

Los temas que serán analizados a continuación se refieren a algunas de las causas que
modifican el ambiente de trabajo, los daños profesionales que pueden llegar a padecer los
mecánicos dentales por exposición a agentes infecciosos o contaminantes, la posibilidad
de sufrir accidentes por el uso inadecuado de materiales y equipos, la importancia de
poseer una excelente ventilación e iluminación dentro de los laboratorios, la necesidad de
flexibilizar las jornadas de trabajo y de mantener aseo en las instalaciones de trabajo.
Estos temas son de importancia fundamental debido a que el cumplimiento de cada uno
de estos aspectos asegurará la eficiencia y efectividad de la labor de un mecánico dental.

La seguridad industrial tiene como finalidad diseñar métodos para mantener bajo control
los riesgos o eventos que puedan afectar a las personas en sus sitios de trabajo. La
misma se plantea como reto lograr desarrollar en los trabajadores el sentido de la
responsabilidad y la participación, además de demostrarles los beneficios que se obtienen
con la adecuada aplicación de las técnicas de seguridad e higiene en el trabajo, así como
la necesidad de una preparación adecuada para el manejo de los aspectos técnicos y
humanos implicados en la problemática típica del desarrollo de un trabajo.

Contar con normas de seguridad en cada sitio de trabajo proporciona beneficios, tales
como: mejor clima laboral, menos reclamos, mayor prestigio en el medio laboral, se evitan
demandas laborales y judiciales, multas y sanciones.

Es importante hacer énfasis en las diferentes señales y símbolos universales que

representan las medidas de seguridad y prevención de riesgos, su conocimiento por parte
del Mecánico Dental es indispensable para evitar accidentes y enfermedades propias de
su entorno laboral. De igual forma el conocimiento de los factores de riesgo a los cuales
se encuentra expuesto a diario dentro del laboratorio.
 ACONDICIONAMIENTO DE LOS CENTROS DE TRABAJO DEL TSU EN
MECÁNICA DENTAL
GENERALIDADES
Esta especialidad del “Estudio del Trabajo “trata de conseguir que los tres elementos
fundamentales de la producción “Hombres, máquinas y materiales “, junto con el puesto en
el que se desarrollan sus tareas y el ambiente en el que están inmersos, reúnan las
características precisas para que los artículos fabricados sean competitivos en el mercado.
El hombre es el más atendido, no nos debe extrañar, pues es el factor más importante de
la producción.

Tanta importancia adquiere el estudio de las condiciones existentes en el centro de trabajo

que la Administración Publica ha dictado la OGSHT (Ordenanza General de seguridad e
Higiene en el trabajo) de obligado cumplimiento en las empresas. En estos últimos años
las Organizaciones Empresariales se han adelantado a la Administración y han recopilado
recomendaciones de tipo productivo.

A continuación se consideran todos y cada uno de los factores que forman parte del
ambiente que rodea al sistema hombre - máquina, para mejorarlo, cuanto sea posible y
como consecuencia lógica incrementar la productividad en la empresa a la vez que se
consigue un trabajo más seguro y cómodo.

CAUSAS QUE MODIFICAN EL AMBIENTE DE TRABAJO

Como consecuencia del trabajo, el ambiente en el que se desarrollan las tareas
productivas va cambiando, influyendo y alterando la salud del trabajador y por lo tanto, se
van modificando las condiciones iniciales del puesto de trabajo. Las principales causas
que modifican el medio ambiente pueden clasificarse en las siguientes:

Las causas físicas existentes en los trabajos mecánicos producen cortes, caídas, etc.
Si se realizan tareas en condiciones anormales de calor, frío, humedad, presión, etc. el
operario sufre una gran fatiga que le obliga a realizar mayor número de descansos.

Las causas químicas que contaminan el ambiente están producidas por el

desprendimiento de sólidos, líquidos, gases o vapores. Estos productos, cuando son
nocivos, crean en el operario, además de una fatiga innecesaria, accidentes y
enfermedades profesionales.

Las causas biológicas, motivadas por la existencia de bacterias y parásitos pueden

crear epidemias, enfermedades.

Las causas psicológicas, nacidas por la ejecución de ciclos cortos y repetitivos, por los
horarios de trabajo, etc., crean problema de insatisfacción personal.

Las causas sociales nacidas de la masificación. La precocidad económica de la

juventud, las crisis, las huelgas, etc., modifican el equilibrio emocional del trabajador.

Las causas morales, nacidas como consecuencia de una disminución de los valores
espirituales, familiares, religiosos, también ejercen su influencia y afectan a la salud de los
individuos.
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 LOS DAÑOS PROFESIONALES
El ambiente agresivo existente en los puestos de trabajo pueden producir: accidentes,
enfermedades profesionales, fatiga, insatisfacción, envejecimiento prematuro.

Las disciplinas fundamentales para evitarlas son: Seguridad e higiene en trabajo,

prevención de incendios, orden y limpieza, ventilación, iluminación, acondicionamiento
cromático, horarios de trabajo, ergonomía y otros factores.

SEGURIDAD E HIGIENE EN EL TRABAJO

Se trata de eliminar o al menos de reducir los riesgos profesionales que un ambiente
laboral, siempre laboral, siempre agresivo, pueden dañar al trabajador. La seguridad lucha
contra los accidente de trabajo. Y la higiene industrial lucha contra las enfermedades
profesionales actuando sobre el ambiente de trabajo. Lo mide, valora, corrige, purifica y
controla de manera que no pueda ser agresivo a la salud del trabajador.

PREVENCIÓN DE INCENDIOS

Bajo el punto de vista químico el incendio es una simple reacción de oxidación, realizada
sobre un material, con aportación de calor, si la reacción es muy rápida se le llama
explosión. Las principales causas que industrialmente pueden producir incendios y
explosiones son: Instalaciones y equipos eléctricos defectuosos, cigarrillos y fósforos no
apagados, almacenaje defectuoso de material combustible, manejo inadecuado de
sopletes y chispas nacidas de la energía eléctrica. En la OGSHT se señala claramente
como deben ser en la industria:

• La estructura de los locales.

• La distribución y situación de superficies peligrosas,
• La situación y medidas de pasillo, corredores, puertas y escaleras.
• Las señales de salida, etc.

Respecto a los medios de prevención y extinción de incendios son tan variados que se ha
hecho un resumen y cada empresa ha de considerar la necesidad de:

• Disponer de agua a presión, con su toma de agua y sus correspondientes

mangueras.
• Instalar extintores portátiles, determinando su situación, cantidad que se necesita y
tipo de material extintor.
• Montar detectores automáticos que permitan avisar o atacar el fuego nada más que
se haya producido.
• Colocar en los lugares necesarios señales de prohibición.
• Crear un equipo contra incendios debidamente formado.

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 ORDEN Y LIMPIEZA

Estos dos factores son complementarios entre si ya que si se limpia, se ordena y viceversa
si se ordena, se limpia. Estos factores son indispensables en toda organización del trabajo.

a) Orden: nada se habrá conseguido con la colocación funcional de las maquinas o

herramientas si en los suelos o pasillos existen materiales que molesten.
Si al conocido adagio “Cada cosa en su sitio y un sitio para cada cosa” añadimos que los
materiales y herramientas deben estar colocados en los dispositivos que faciliten su
posterior utilización, que estén ordenados de acuerdo con la secuencia de los trabajos a
ejecutar y siempre en perfectas condiciones de uso, se habrá conseguido eliminar el
elemento “Buscar “, por otro lado las tareas a realizar serán más sencillas, cómodas y
seguras.

b) Limpieza: es necesaria para aumentar la productividad de la empresa al simplificarse

los desplazamientos, pero sobre todo, para disminuir los riesgos de enfermedades
infecciosas y accidentes de trabajo.

La OGSHT cree que el problema de la limpieza es muy importante y por ello ha dictado
unas disposiciones haciéndolas cumplir en:

• Locales de trabajo.
• Estado de las superficies de suelos, escaleras, etc.
• Aseo de los trabajadores.
• Riesgos de enfermedades infecciosas.

Y para terminar este refrán: “No es más limpio el que más limpia, sino el que menos
ensucia“.

VENTILACIÓN
El aire existente en los locales debe ser lo más puro posible para que las tareas que se
hayan de ejecutar en los diversos puestos de trabajo se realicen en las mejores
condiciones. Es natural que se deteriore el aire de los locales de trabajo. Por un lado
tenemos la respiración y la propia sudoración del operario y, por otro el desprendimiento
de polvos, gases, vapores y demás producidos en los procesos productivos, que poco a
poco van enrareciendo el aire.

La OGSHT, velando por la salud y bienestar de los trabajadores señala, las condiciones
que deben cumplir los locales de trabajo respecto a:

• Renovación del aire viciado.

• Eliminación de polvos, fibras, humos, gases, vapores, o neblinas.
• Concentraciones máximas admisibles de elementos contaminantes. Etc.
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 ILUMINACIÓN

La experiencia ha demostrado que una iluminación adecuada mejora el rendimiento de

una fabrica al disminuir la fatiga visual de los operarios, descender el número de piezas
defectuosas y lo más importante, reduce el riesgo de accidentes. Se ha de procurar
trabajar, siempre que se pueda con luz natural y cuando la iluminación no sea suficiente se
empleará luz artificial.

La OGSHT dicta las siguientes disposiciones:

• Cuando exista iluminación natural se evitará en lo posible la artificial.

• Se procurará que la intensidad luminosa en cada zona de trabajo sea uniforme,
evitando los reflejos y deslumbramientos del trabajador.
• Se realizará una limpieza periódica para asegurar su constante transparencia.
• El área de las superficies iluminantes representará, como mínimo, un sexto de la
superficie del suelo del local.

Las disposiciones más importantes que corresponden al alumbrado artificial y que

aparecen en la OGSHT, hacen referencia a:

• Combinar la luz natural con la artificial.

• Buscar una iluminación uniforme.
• Eliminar los deslumbramientos.
• Considerar la iluminación fluorescente.
• Considerar la iluminación antideflagrante

Como información complementaria quiero recordar la importancia que posee en el

alumbrado artificial la limpieza periódica de las lámparas y reflectores. El polvo que rodea
a las lámparas evita la transmisión del calor a su través y como consecuencia lógica se
calientan excesivamente y se funden con facilidad. Por otra parte el polvo se coloca en las
pantallas reflectoras para bajar la intensidad luminosa hasta un 50 %.

ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO
La importancia del análisis del factor térmico se deduce al conocer su gran influencia sobre
el rendimiento en el trabajo y por los efectos que produce en el organismo humano.

Estudios experimentales señalan el descenso del rendimiento del trabajador, cuando varía
la temperatura ambiente, la humedad relativa y la velocidad del aire.

En cuanto a las disposiciones legales recogidas en la OGSHT, hacen referencia a:

• Evitar las fuertes variaciones de temperaturas en los centros de trabajo.

• Indicar las temperaturas idóneas para cada tipo de trabajo.
• Limitar la permanencia del operario en aquellos puestos de trabajo en los que
exista excesivo calor o frío.
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 • Exigir la protección de los trabajadores, a fin de evitar las radiaciones directas o
indirectas producidas por un foco de calor de temperatura excesiva.
ACONDICIONAMIENTO CROMÁTICO
Los colores empleados al pintar las oficinas, talleres, maquinas, etc. influyen enormemente
en el ambiente de trabajo. Los principales efectos producidos por los colores pueden
clasificarse así:

Físicos: poder de reflexión. Es muy alto para los colores claros y bajo para los oscuros.
Esta propiedad se aprovecha para ahorrar energía eléctrica en el alumbrado, al pintar el
techo de blanco y las paredes de tonalidades claras.
Legibilidad a distancia: el contraste existente entre un texto pintado con un color
determinado y el fondo que lo soporta, establece una serie de combinaciones de dos
tonalidades.

Sensaciones y efectos: para crear un buen ambiente laboral a la vez que se mejora la
productividad en los puestos, se pintan los locales industriales de trabajo basándose en los
factores señalados.

Informativos: una de las aplicaciones utilizadas en la industria con el uso de los colores,
es la dedicada al suministro de información a través de los llamados:

Colores de seguridad: son el rojo, el amarillo y el verde, empleándose el azul para

destacar la información que se quiere transmitir.

Colores de señalización: identifican los gases, vapores, líquidos que existen en los
recipientes a presión, los que circulan por las tuberías o las fases de una corriente
eléctrica.

RUIDOS Y VIBRACIONES
El ruido es uno de los factores más perjudiciales en el ambiente laboral porque:

• Impide la conversación.
• Crea irritabilidad en las personas.
• Disminuye la productividad en los talleres.
• Aumenta los accidentes laborales.
• Produce sorderas profesionales.

Tanta importancia adquiere el factor ruido en la industria que el propio Consejo de las
Comunidades Europeas señala los criterios de aplicación, que aunque no sean de
obligado cumplimiento, deben ser tenidos en cuenta. Algunos criterios son:

• Cuando la exposición ponderada al ruido sea superior a

85 db (A), los operarios deberán estar informados de los riesgos profesionales y
deberán usar protecciones.
• Cuando la exposición ponderada sea superior a 90 db
(A), el operario deberá tomar medidas técnicas para reducir el ruido o el tiempo de

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 exposición del trabajador. Se dotará a los operarios de elementos protectores y se le
realizarán reconocimientos médicos periódicos de carácter obligatorio.

HORARIOS DE TRABAJO
Hoy en día no se puede afirmar que un horario sea mejor que otro porque su duración y
distribución de la jornada laboral a lo largo de las horas del día, no solo repercute en la
producción, sino también en el equilibrio físico, mental y social del trabajador.

Físico: exigiendo el trabajo un consumo de energía para que el organismo recupere ese
gasto, es preciso que el operario realice una serie de descansos cuya duración e
intervalos dependerá del tipo de labor desarrollada.

Mental: poseyendo el trabajador una capacidad creadora es necesaria para el desarrollo

de su iniciativa, la ejecución de trabajos variados. Los trabajos cortos y repetitivos crean
en el operario un desequilibrio que es preciso combatirlo.

Social: los buenos horarios de trabajo son aquellos que permiten al operario llevar su vida
particular, familiar, etc. y de esta forma satisfacer sus necesidades.

Al establecer los horarios de trabajo una empresa debe tener en cuenta, además de la
actividad que desarrolla, su localización, las características de su entorno, etc., e incluso
formar varios horarios para que el trabajador pueda elegir. En líneas generales, los
horarios largos no son muy productivos porque a la larga produce fatiga en el operario
impidiéndole recuperarse para el día siguiente y como consecuencia lógica aumentan los
trabajos defectuosos, los ciclos de trabajo y lo que es peor, la posibilidad de accidentarse.
En las empresas españolas hay varios tipos de horarios que son:

a) Horarios de jornada partida: son horarios rígidos en los que se indican con claridad
las horas de trabajo que corresponden a la mañana y la tarde. En el mediodía se utiliza
para comer y el tiempo varia entre una o dos horas.

b) Horarios de jornada continuada: sermiten al trabajador disponer de más tiempo libre,

ya que se ha suprimido el tiempo para desplazarse al mediodía para ir a comer. En los
horarios continuados de 8 horas es obligatorio conceder una interrupción de 15 a 30
minutos para comer algo.

Este horario es clásico en los trabajos por turno siendo más empleados los siguientes:

•Sistema discontinuo: primero de 6 a 14 horas.

Segundo de 14 a 22 horas.
•Sistema semi - continuo: primero de 6 a 14 horas.
Segundo de 14 a 22 horas.
Tercero de 22 a 6 de la mañana del día siguiente.
• Sistema continuo: los tres turnos anteriores y además un
cuarto para suplir las vacaciones de algún turno. En este turno se trabaja las 24 horas
del día y los 365 días del año.

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El sistema continuo provoca problemas en la salud del trabajador, algunos son: insomnio,
fatiga, trastornos digestivos y cardiovasculares.

c) Horarios escalonados: son aquellos, que cumpliendo con la reglamentación laboral,

tratan de salvar los inconvenientes que presentan los horarios habituales. Lo más
común de todos los sistemas de horarios escalonados existentes que tratan de evitar o
al menos disminuir, los problemas creados en el desplazamiento de los trabajadores, al
ir o al venir a sus puestos de trabajo.

d) Horarios flexibles: este tipo de horario de trabajo, está muy extendido en las empresas
de servicios y en los puestos administrativos y no tanto en los puestos ocupados por la
mano de obra directa. Consiste en establecer una parte importante del tiempo en fijo y el
restante en variable a la libre disposición del operario con el compromiso de cumplir un
número obligatorio de horas, por semana o por meses.

Entre las ventajas que presenta el establecimiento de los horarios flexibles, tanto para los
trabajadores como para la empresa, se citan las siguientes:

a) Los trabajadores:
•Pueden resolver los problemas familiares.
•Desaparecen los problemas de transporte.
•Se elimina la llamada “Psicosis del retraso”.
•Pueden ejecutar otras ocupaciones personales.
•Al autocontrolarse se hacen más responsables, etc.

b) La empresa aumenta su clima laboral y como consecuencia:

•Disminuyen los conflictos.
•Aumenta la productividad.
•Disminuyen los accidentes y el ausentismo.
• Mejoran las relaciones laborales, etc.

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 SEGURIDAD INDUSTRIAL
DEFINICIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
La seguridad industrial significa, mas que una situación de seguridad física; es lograr el
bienestar de los trabajadores, a través de la generación de un ambiente de trabajo idóneo
y la formulación de metodologías adecuadas de trabajo, con el objetivo de controlar o
minimizar al máximo los riesgos, que puedan generar enfermedades y/o accidentes
laborales.

Se puede definir seguridad industrial como: “El conjunto de conocimientos, métodos y

procedimientos que tienen por objetivo identificar, evaluar, eliminar o controlar riesgos
generados por la actividad laboral”.

IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial en los laboratorios de mecánica dental es de vital importancia ya

que permite el adecuado desarrollo de técnicas y procesos para la elaboración de las
piezas dentales y con ello evitar riesgos a la salud.
Dichos riesgos pueden producirse por:
Manipulación de equipos y materiales contaminados.
• Accidentes laborales como resultado del manejo inadecuado de las herramientas
de trabajo.
• Empleo de una técnica incorrecta durante la elaboración de los trabajos realizados
en el laboratorio dental.
• Deficiente calidad de los equipos y materiales empleados.
Lo anteriormente descrito refleja la necesidad de emplear y difundir las normas para lograr
un buen trabajo sin ocurrencias de accidentes de tipo laboral.

FUNCIONES DE LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

Las principales funciones de la seguridad industrial son:

• Analizar cada uno de los procesos operativos de los laboratorios de mecánica
dental e identificar los posibles riesgos en los mismos.
• Proponer, coordinar y apoyar la aplicación de una metodología para el análisis y
control de los riesgos.
• Establecer, mantener y analizar el control estadístico de riesgos.
9
 • Diseñar la metodología, capacitar y asesorar en la prevención de accidentes.
• Planear, promover, desarrollar, y capacitar en seguridad e higiene.

NORMA VENEZOLANA COLORES, SÍMBOLOS Y DIMENSIONES

PARA SEÑALES DE SEGURIDAD
PLANEACIÓN DE LA SEGURIDAD EN EL LUGAR DE TRABAJO
Para planificar la seguridad en el lugar de trabajo se debe:

1. Identificar formas para obtener información sobre los riesgos potenciales a los que
las personas en el lugar de trabajo están expuestos, para ello se necesita:
• Recolectar información
• Usar los recursos disponibles.
• Motivar e involucrar a otros compañeros para que contribuyan en la
investigación e implementación de prácticas seguras.

2. Describir cómo desarrollar estrategias para resolver problemas basándose en

interrogantes como las siguientes:

¿QUÉ?
Acción a seguir: listar todas las diferentes cosas que hay que hacer, paso a paso.

¿CUÁNDO?
Acción a seguir: desarrollar una metodología que permita cumplir cada trabajo y escribir
los trabajos dentro de un cronograma o listas de acciones.

¿QUIÉN?
Acción a seguir: asegurar que alguien se responsabilice de que cada trabajo sea
realizado a tiempo. Escoger gente responsable. Reclutar personal idóneo.

¿DÓNDE?
Acción a seguir: decidir sobre los locales más apropiados para el establecimiento del
laboratorio.

¿CÓMO?
Acción a seguir: inventariar los recursos que se tienen disponibles para el buen
desempeño del trabajo.

3. Desarrollar el plan de acción basado en los resultados de las estrategias e interrogantes

formuladas; a fin de generar un manual de las prácticas seguras en el lugar de trabajo;
el cual incluirá avisos, reportes, gráficos, carteles, entre otros.

10
 NORMA VENEZOLANA
COLORES, SIMBOLOS Y DIMENSIONES
PARA SEÑALES DE SEGURIDAD

Objeto y Campo de Aplicación

2.1 Esta norma venezolana establece los colores, símbolos y dimensiones de las señales
de seguridad, con el objeto de prevenir accidentes, riesgos a la salud y facilitar el
control de las emergencias.

2.2 Esta norma se aplica a todos los lugares residenciales, públicos, turísticos,
recreacionales; así como de trabajo a objeto de orientar y prevenir accidentes, riesgos
a la salud y facilitar el control de las emergencias, a través de colores, formas,
símbolos y dimensiones.

Definiciones

Señal de Seguridad.

Es la señal que, a través de la combinación de una forma geométrica, un color, un símbolo

y/o un texto proporciona una información determinada, relacionada con la seguridad.

Color de Seguridad.

Es el color al cual se le atribuye una significación determinada en relación con la

seguridad.

Está fundamentado en el concepto del semáforo de tránsito e indica:

VERDE = Emergencia (vía segura).
AMARILLO = Precaución (riesgo).
ROJO = Pare, identificación de equipos contra incendio.
En circulo con diagonal a 45 grados de izquierda a
derecha: prohibición, no lo haga.
BLANCO = Información general.
AZUL = Obligación (uso de equipos de protección personal o
información de carácter obligatorio).

Color Auxiliar.

Es el color que se usa como complemento de los colores de seguridad.

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Color de Contraste.

Es el color que complementa al color de seguridad, mejora las condiciones de visibilidad

de la señal y hace resaltar su contenido.

Señal de Prohibición.

Es la señal de seguridad que prohíbe un comportamiento susceptible de provocar un

riesgo y su mandato es total.

Señal de Advertencia o Precaución.

Es la señal de seguridad que advierte de un peligro o de un riesgo.

Señal de Obligación.

Es la señal de seguridad que obliga a un comportamiento determinado.

Señal de Emergencia y/o Evacuación.

Es la señal de seguridad que indica la vía segura hacia la salida de emergencia. La

ubicación de un punto o equipo de emergencia.

Señal de Información.

Es la señal que informa sobre cualquier tema que no se refiere a seguridad.

Señal de Protección Contra Incendio.

Es la señal de seguridad que sirve para ubicar e identificar equipos, materiales o

sustancias de protección contra incendios.

Señal de Restricción o Limitación.

Es la señal de seguridad que limita una acción.

Símbolo (pictograma).

Es la imagen que describe una situación determinada y que se utiliza en las señales de
seguridad.

Texto de Seguridad.

Es un escrito relacionado con el símbolo que acompaña, colocado dentro o fuera de la

señal de seguridad, pero nunca dentro del símbolo.

Señal Adicional o Auxiliar.

12
Es la señal que contiene exclusivamente un texto, y que puede ser utilizada conjuntamente
con la señal de seguridad.

Señales Fotoluminiscentes.

Son aquellas señales que emiten luz como consecuencia de la absorción previa de una
onda luminosa. Este efecto es temporal.

Señales Reflectantes.

Son aquellas señales que ante la presencia de un haz de luz lo reflectan sobre su
superficie.

Señales Convencionales.

Son, para los efectos de esta norma, aquellas que no son fotoluminiscentes ni reflectantes.

Colores de Seguridad

Los colores de seguridad están indicados en la tabla 1, donde se presenta el color y su

significado, así como ejemplos de aplicaciones fundamentales para los citados colores.

Colores de Contraste

5.1 Se emplearan los colores blanco y negro siempre en combinación con los colores de
seguridad.
5.2 Se aplicaran los colores de contraste a los símbolos que aparezcan en las señales, de
manera de lograr un mejor efecto visual.
5.3 Los colores de contraste para los colores de seguridad están indicados en la tabla 2.
5.4 Cuando se utilicen señales fotoluminiscentes, el color del material fotoluminiscente
será su color de contraste

FORMAS GEOMÉTRICAS DE LAS SEÑALES DE SEGURIDAD

Las formas geométricas para las señales de seguridad serán las indicadas en la tabla 3.
Símbolos.

7.1 Como complemento de las señales de seguridad se usaran una serie de símbolos en
el interior de las formas geométricas adoptadas.
7.2 La presentación de los símbolos deberán ser lo mas simple posible y deben eliminarse
los detalles que no sean esenciales, y su dimensión deberá ser proporcional al tamaño
de la señal a fin de facilitar su percepción y comprensión.

13
Tipos de señales según su luminiscencia.

Las señales de acuerdo a su comportamiento anta la luz se clasifican en:

• Señales Convencionales.
• Señales Fotoluminiscentes.
• Señales Reflectantes.

TABLA 1. COLORES PARA SEÑALES DE SEGURIDAD

NOMBRE SIGNIFICADO EJEMPLO DE APLICACIONES

DEL
COLOR
ROJO Prohibición parada e Señal de prohibición equipos contra
incendio. incendio y su ubicación.
VERDE Condiciones de Medios de escape, ubicación equipos de
Seguridad. emergencia y primeros auxilios.
AMARILLO Precaución zona de Indicadores de riesgo, equipos
peligro. energizados, fuego, explosión, tóxicos
corrosión demarcación de zonas.
AZUL Obligación. Obligación de usar equipos de protección
personal, indicaciones obligatorias.

TABLA 2. COLORES DE CONTRASTE

COLOR DE SEGURIDAD COLOR DE CONTRASTE

ROJO BLANCO
AMARILLO NEGRO
VERDE BLANCO
AZUL BLANCO
BLANCO NEGRO

TABLA 3. COMBINACIÓN DE FORMAS COLORES Y SIGNIFICADO

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 COLOR DE
SEGURIDAD FORMA

TRIÁNGULO RECTÁNGULO O
CÍRCULO EQUILÁTERO BASE CUADRADO
HORIZONTAL
ROJO PROHIBICIÓN EQUIPOS CONTRA
RESTRICCIÓN O INCENDIO
LIMITACIÓN
AMARILLO PRECAUCIÓN O
PELIGRO
VERDE SALIDAS DE
EMERGENCIA, VÍAS
DE EVACUACIÓN
AZUL OBLIGACIÓN OTRAS
INDICACIONES DE
OBLIGACIÓN
BLANCO INDICACIONES DE
INFORMACIÓN

Señales de Prohibición

COLORES
SIGNIFICADO SÍMBOLO DEL DE DE SEÑAL DE
DE LA SEÑAL SÍMBOLO SEGURIDAD CONTRASTE SEGURIDAD

PROHIBIDO NEGRO ROJO BLANCO

ENCENDER
FUEGO

PROHIBIDO
USAR NEGRO ROJO BLANCO
ESCALERA
PORTÁTIL

PROHIBIDO
BEBER Y NEGRO ROJO BLANCO
COMER

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PROHIBIDO
APAGAR NEGRO ROJO BLANCO
CON AGUA

Señales de Prohibición

COLORES
SIGNIFICADO SÍMBOLO DEL SÍMBOLO DE DE SEÑAL DE
DE LA SEÑAL SEGURIDAD CONTRASTE SEGURIDAD

PROHIBIDO NEGRO ROJO BLANCO

TOCAR
LA VÁLVULA

PROHIBIDO NEGRO ROJO BLANCO

FUMAR

NO ENTRAR NEGRO ROJO BLANCO

16
PROHIBIDO NEGRO ROJO BLANCO
ACCIONAR

PROHIBIDO
PASAR NEGRO ROJO BLANCO

Señales de Prohibición

COLORES
SIGNIFICADO SÍMBOLO DEL DE DE SEÑAL DE
DE LA SEÑAL SÍMBOLO SEGURIDAD CONTRASTE SEGURIDAD

PROHIBIDO NEGRO ROJO BLANCO

A PERSONAS
UTILIZAR
ESTE
ASCENSOR

AGUA NO
POTABLE NEGRO ROJO BLANCO

Señales de Advertencia

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 COLORES
SIGNIFICADO SÍMBOLO DEL DE DE SEÑAL DE
DE LA SEÑAL SÍMBOLO SEGURIDAD CONTRASTE SEGURIDAD

NEGRO AMARILLO NEGRO

CAÍDA DE
OBJETOS

RIESGO NEGRO AMARILLO NEGRO

ELÉCTRICO

PELIGRO
ESCALERA NEGRO AMARILLO NEGRO

Señales de Advertencia

COLORES
SIGNIFICADO SÍMBOLO DEL DE DE SEÑAL DE
DE LA SEÑAL SÍMBOLO SEGURIDAD CONTRASTE SEGURIDAD

PRECAUCIÓN NEGRO AMARILLO NEGRO

PELIGRO

PELIGRO NEGRO AMARILLO NEGRO

FUEGO

RIESGO DE NEGRO AMARILLO NEGRO

EXPLOSIÓN

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 ZONA NEGRO AMARILLO NEGRO
PELIGROSA

ALTA NEGRO AMARILLO NEGRO

TENSIÓN

Señales de Advertencia

COLORES
SIGNIFICADO DE SÍMBOLO DEL DE DE SEÑAL DE
LA SEÑAL SÍMBOLO SEGURIDAD CONTRASTE SEGURIDAD

PELIGRO ZONA NEGRO AMARILLO NEGRO

MAGNÉTICA

PELIGRO ALTA NEGRO AMARILLO NEGRO

TEMPERATURA

19
PELIGRO BAJA NEGRO AMARILLO NEGRO
TEMPERATURA

PELIGRO
SUELO NEGRO AMARILLO NEGRO
RESBALADIZO

PELIGRO NEGRO AMARILLO NEGRO

BIOLÓGICO

PELIGRO
MATERIAL NEGRO AMARILLO NEGRO
COMBURENTE

Señales de Advertencia

COLORES
SIGNIFICADO SÍMBOLO DEL DE DE SEÑAL DE
DE LA SEÑAL SÍMBOLO SEGURIDAD CONTRASTE SEGURIDAD

CAÍDAS
DISTINTO NEGRO AMARILLO NEGRO
NIVEL

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 CAÍDAS
MISMO NIVEL NEGRO AMARILLO NEGRO

RIESGO DE
CORROSIÓN NEGRO AMARILLO NEGRO

PELIGRO
OBJETOS
FIJOS A
BAJA NEGRO AMARILLO NEGRO
ALTURA

Señales de Obligación

COLORES
SIGNIFICADO SÍMBOLO DEL SÍMBOLO DE DE SEÑAL DE
DE LA SEÑAL SEGURIDAD CONTRASTE SEGURIDAD

USO PARA
INVÁLIDOS BLANCO AZUL BLANCO

21
EMPUJAR NO
ARRASTRAR BLANCO AZUL BLANCO

USE BOTAS BLANCO AZUL BLANCO

USE
PROTECTOR BLANCO AZUL BLANCO
AUDITIVO

PROTECTOR
OCULAR BLANCO AZUL BLANCO

Señales de Obligación

COLORES
SIGNIFICADO SÍMBOLO DEL DE SEGURIDAD DE SEÑAL DE
DE LA SEÑAL SÍMBOLO CONTRASTE SEGURIDAD

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 USE ROPA
PROTECTORA BLANCO AZUL BLANCO

USE
PROTECTOR BLANCO AZUL BLANCO
FACIAL

USE BOTAS
AISLANTES BLANCO AZUL BLANCO

USE GUANTES
AISLANTES BLANCO AZUL BLANCO

Señales de obligación

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 COLORES
SIGNIFICADO SÍMBOLO DEL DE DE CONTRASTE SEÑAL DE
DE LA SEÑAL SÍMBOLO SEGURIDAD SEGURIDAD

USE GORRO
BLANCO AZUL BLANCO

USE GUANTES BLANCO AZUL BLANCO

USE CASCO
BLANCO AZUL BLANCO

OBLIGATORIO
LAVARSE LAS
MANOS BLANCO AZUL BLANCO

RIESGO PROFESIONAL Y ENFERMEDADES OCUPACIONALES

DEL MECÁNICO DENTAL
Los accidentes profesionales y las enfermedades ocupacionales constituyen dos
elementos que interfieren en el rendimiento y funcionamiento en el ámbito profesional. Los
Mecánicos Dentales, por ejemplo, al formar parte del personal de salud encuentran dentro
24
de su ambiente laboral una serie de peligros biológicos al estar en contacto con sustancias
irritantes, cancerígenas, materiales alergénicos, así como la susceptibilidad a infecciones
cruzadas propias de la manipulación de elementos que han estado en contacto con fluidos
corporales. De igual modo, en el laboratorio dental, existen elementos físicos, químicos y
sociales que pueden afectar el estado de salud del personal o colocarlos en una posición
de riesgo.

RIESGO. DEFINICIÓN
Se denomina riesgo, a la probabilidad de que ocurra un hecho, daño o amenaza a la salud
de una persona. Las consecuencias que éste puede causar van desde alteraciones
que se traducen en enfermedades que pueden complicarse, hasta provocar la
muerte.

ENFERMEDADES OCUPACIONALES
La Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (2005), en su
Artículo 70 sostiene que las enfermedades ocupacionales son:
“…los estados patológicos contraídos o agravados con ocasión
del trabajo o exposición al medio en el que el trabajador o la
trabajadora se encuentra obligado a trabajar, tales como los
imputables a la acción de agentes físicos y mecánicos,
condiciones disergonómicas, meteorológicas, agentes químicos,
biológicos, factores psicosociales y emocionales, que se
manifiesten por una lesión orgánica, trastornos enzimáticos o
bioquímicos, trastornos funcionales o desequilibrio mental,
temporales o permanentes…”.
Todo profesional está sujeto a riesgos de sufrir accidentes o enfermedades en su
ambiente laboral, provocados por los materiales, equipos y factores psicológicos a
los que está expuesto.

FACTORES DE RIESGO
Todo riesgo está relacionado con diferentes factores que lo causan, son elementos o
acciones de naturaleza distinta. La variabilidad de su presencia puede producir eventos
traumáticos como accidentes, afectando la salud del trabajador o puede ser causal de
eventos no traumáticos que generan enfermedades ocupacionales. Estos factores pueden
ser de naturaleza física, química, orgánica, psicológica o social. Lo factores de riesgo
también pueden ser considerados como elementos externos propios del ambiente de
trabajo, de los materiales utilizados; o internos cuando se trata de elementos biológico o
psicológico propios de cada individuo, hecho que le proporciona una predisposición
individual a que ocurra una enfermedad

Clasificación de los Factores de Riesgo:

• Continuo: acción permanente (estrés y tensiones).

• Momentáneo: duración corta o limitada o exposición única.

• Acumulativo: repetidas exposiciones para causar efecto.

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 • No Modificables: edad, sexo, raza, antecedentes patológicos familiares.

• Modificables: obesidad, sedentarismo, alimentación.

• Biológicos: virus, hongos, bacterias, parásitos.

• Físicos: ruidos, radiaciones, iluminación inadecuada, temperaturas extremas,

presiones anormales, explosiones, incendios.

• Químicos: compuestos irritantes, tóxicos, venenosos y corrosivos.

• Ergonómicos: propios de la no adopción de las normas de trabajo.

• Sociales: ansiedad, estrés, alcoholismo y drogadicción.

• Generales: propios de la ubicación, lugar y ambiente de trabajo. Edificaciones

deficientes, orden e higiene.

• Humanos: actos inseguros o fallas humanas, alteraciones en las relaciones

interpersonales y de comunicación.

• Económicos.

FÍSICOS

FACTORES DE RIESGOS
PRESENTES EN LA PROFESIÓN DEL MECÁNICO DENTAL
MECÁNICO
El mecánico dental encargado de la fabricación de prótesis dentales y aparatos de
SOCIALES DENTAL BIOLÓGICOS
ortopedia realiza su trabajo dentro de un laboratorio, donde maneja materiales que han
estado expuestos a fluidos corporales como saliva y sangre, por lo cual constituye un
26
QUÍMICOS
grupo de alto riesgo. A su vez maneja herramientas y equipos que pueden generar
accidentes laborales propios de su uso inadecuado. Dentro de estos factores de riesgo se
encuentran:

Figura 1: Factores de riesgo profesional

Los agentes nombrados anteriormente, de acuerdo a su categoría, pueden provocar

accidentes y enfermedades como veremos a continuación:

Factores físicos:

Los agentes físicos pueden producir accidentes como incendios, explosiones,

quemaduras, traumatismos y heridas. El ruido puede ser causante de hipoacusias o
sorderas.

EQUIPOS A
ALTAS
TEMPERATURAS

OBJETOS CONEXIONES
CORTANTES FÍSICOS ELÉCTRICAS

EQUIPOS DE
RUIDOS
CENTRIFUGADO

Figura 2. Factores físicos

Factores químicos:

Los agentes químicos, tales como acrílicos, pueden provocar quemaduras, alergias por
contacto o dermatitis, así como alteraciones en el sistema respiratorio por la inhalación de
sus componentes en lugares cerrados.

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Los yesos pueden causar dermatitis por contacto o alteraciones del sistema respiratorio
producto de su inhalación.

La inhalación excesiva de fibras de asbesto puede provocar asbestosis o cicatrización de

los tejidos pulmonares y cáncer.

Los metales en mecánica dental son sometidos a altas temperaturas para lograr su
fundición, por lo tanto durante su manipulación pueden producirse quemaduras que
dependiendo de su magnitud puede ser de primero, segundo y hasta de tercer grado.
Igualmente, los metales al ser trabajados, durante el proceso de tallado, expiden pequeñas
partículas que pueden causar daños o irritaciones oculares y obstrucción de las vías
respiratorias al ser inhalados.

ACRÍLICOS

YESOS QUÍMICOS
ASBESTO

GASES METALES

Figura 3. Factores químicos

Factores biológicos:

Los agentes biológicos son considerados unos de los principales agentes causales de
infecciones cruzadas en el personal que trabaja en los laboratorios, ya que los modelos
dentales que reciben, han sido manipulados previamente por el odontólogo y el asistente
dental, durante la toma de impresiones de la boca del paciente. Es importante destacar
que los fluidos que genera la boca pasan directamente a la impresión y si ésta no es
sometida a métodos de desinfección o esterilización, cualquier agente contaminante
(bacterias, virus y hongos) puede causar enfermedades en personal que posteriormente lo
utiliza.
BIOLÓGICOS

FLUIDOS
CORPORALES

Figura 4. Factores biológicos

Factores sociales:

Los agentes sociales pueden provocar inestabilidad y desequilibrio psicosocial en el

trabajador, esto puede traducirse en fatiga mental, depresiones, estrés, divorcio,
alcoholismo y drogadicción.

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 DESORGANIZACIÓN

ALTERACIONES EN
PROBLEMAS
LAS RELACIONES
SOCIALES ECONÓMICO
INTERPERSONALES

AGRESIONES DEMANDA DEMANDAS

VERBALES O EXCESIVA DE POR MALA
FÍSICAS TRABAJO PRAXIS

Figura 5. Factores sociales

La identificación adecuada de cada uno de los factores de riesgo a los que se encuentra
expuesto el Mecánico Dental, le permite evitar enfermedades y accidentes tomando
siempre en cuenta los principios básicos y fundamentales de la ergonomía y la
bioseguridad y, lógicamente aplicando las normas de seguridad industrial e higiene dentro
de su ambiente de trabajo

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