Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
coeficientul de compresi ilit te izotermă:
γ=− 1 ⎛ ∂V ⎞ V0 ⎜ ∂P ⎟T ⎝ ⎠
(1.6)
coeficientul de compresi ilit te di tică:
εS = − 1 ⎛ ∂V ⎞ V0 ⎜ ∂P ⎟S ⎝ ⎠
(1.7)
coeficientul de compresi ilit te politropică:
εn = − 1 ⎛ ∂V ⎞ , ⎜ ⎟ V0 ⎝ ∂p ⎠ n
n = indicele politropic
(1.8)
− v
) .
ρ si ψ va iază cu presiunea şi temperatura ca în fig. 6.11, anulându-se la starea critică.
Figura 6.11 Reprezentarea mărimilor lv , ρ , ψ funcŃie de
T
(6.20) (6.20´)
căldura necesară supraîncălzirii izobare a vaporilor:
q si = cν m (T2 − TS )
[ J / kg ] .
qsi = aria1``2 DC
OBSERVAŢIE: Procesul invers 1``1` este procesul de condensare.
- 94 -
6.6. MĂRIMILE DE STARE ALE VAPORILOR SATURAŢI UMEZI. CURBE DE TITLU CONSTANT
Deoarece calitatea vaporilor saturaŃi umezi se modifică continuu pe parcursul proces
ului de vaporizare, ca urmare a transformării treptate a lichidului în vapori, este
necesară introducerea unei mărimi care să caracterizeze starea vaporilor saturaŃi umezi
la un moment dat. Această mărime este titlul vaporilor saturaŃi umezi (x), şi reprezintă r
aportul dintre cantitatea de vapori aflaŃi în amestec şi cantitatea totală a amestecului
: mν m '' . = x= (6.21) ml + mν m '+ m '' ude ml (m`) – masa de lichid [ kg ] mv (m``
) – masa de vapori [ kg ] Valoarea titlului x variază între 0 şi 1, şi anume lichidul satu
rat are titlul x = 0 (pe curba limită inferioară), iar vaporii saturaŃi uscaŃi au titlul
x = 1 (curba limită superioară). Pentru m kg de vapori saturaŃi umezi, volumul total
este:
V = Vl + Vν .
(6.22) (6.23)
Masa acestor vapori este:
m = ml + mv .
Itroducâd volumele specifice ale vaporilor saturaŃi umezi, lichidului şi vaporilor s
aturaŃi uscaŃi ⎛ν = V ; ν ' = ν = Vl ; ν '' = ν = Vv ⎞ ecuaŃia ⎜ ⎟ l v m ml mv ⎠ ⎝ (6.22) d
'' . (6.24) sau
ml m ⋅ν '+ v ⋅ν '' m m
ν =
deci
(6.25)
ν = (1 − x )ν '+ x ⋅ν ''
(6.26)
Volumul specific al vaporilor saturaŃi umezi se vor calcula conform relaŃiei:
ν = ν ''+ x (ν ''− ν ' )
⎡ m 3 / kg ⎤ . ⎣ ⎦
(6.27)
- 95 -
Analog se stabilesc formulele pentru mărimile calorice de stare ale vaporilor satu
raŃi umezi:
u = u '+ x ( u ''− u
)
[ J / kg ] [ J / kg ]
lv TS
(6.28) (6.29) (6.30)
=
+ x (
−
) =
+ xlv
s = s
+ x ( s
− s
) = s
+ x
[ J / kg ⋅ K ]
În diagramele din fig 6.12 s au obŃinut curbele de titlu constant. Curba limită inferi
oară reprezintă curba de titlu constant x = 0 , iar curba limită superioară este curba d
e titlu x = 1 . Curbele de titlu constant se întâlnesc în punctul critic K.
Figura 6.12 Reprezentarea curbelor de x = const.
6.7. DIAGRAME TERMODINAMICE ALE VAPORILOR
În aceste diagrame sunt trasate curbele reprezentative ale principalelor procese.
Cu ajutorul acestor diagrame se pot determina mărimile de stare necesare în calculel
e termodinamice, sau se pot urmări procesele termice ce se desfăşoară în maşinile şi instal
e în care evoluează vapori. ExperienŃele lui Andrews referitoare la procesele de vapor
izare şi condensare ale bioxidului de carbon, au condus la concluzia că temperatura şi
presiunea se menŃin constante în aceste procese. Rezultatele acestor experienŃe sunt
redate în trei diagrame clasice: p − v (Claperon), T − s (Boulvin),
− s (Mollier). În a
ceste diagrame se disting clar cele trei domenii: zona de lic id, zona de vapori
umezi, zona de vapori supraîncălziŃi. Stările de saturaŃie sunt cele la care începe vapori
area. Vom nota cu prim parametrii termofizici
- 96 -
aferenŃi. Stările de vapori saturaŃi uscaŃi sunt cele la care vaporizarea este finalizată,
parametrii termofizici corespunzători având indicii secund.
Transformarea izocoră
În figura 6.13, a, b şi c este prezentat procesul izocor de încălzire şi vaporizare, în dia
ramele p − v , T − s , − s .
Figura 6.13 Reprezentări ale transformării izocore
Se observă din diagramă că prin încălzire la v = const . , aburul saturat umed îşi măreşte
devenind întâi saturat uscat şi în continuare abur supraîncălzit (v1 > v cr ) . Când v1` <
cr , prin încălzire izocoră, prin creşterea presiunii se obŃine condensarea vaporilor prin
amestec, iar în final (in punctul 2`) se obŃine doar lichid, adică umiditatea aburulu
i creşte pană când lichidul devine saturat (se atinge curba limită inferioară. Pentru proc
esul de încălzire din domeniul vaporilor umezi, punând condiŃia v1 = v 2 , se obŃine:
' '' ' ν 1' + x1 (ν 1'' − ν 1' ) = ν 2 + x2 (ν 2 − ν 2 )
(6.31)
deci titlul puctului 2:
x2 =
' ν 1' − ν 2 ν `` − ν 1' + x1 1 `` ' `` ' ν 2 −ν 2 ν 2 −ν 2
(6.32)
97
Căldura primită se calculează conform δ q = u + p v , un v = const . , ci:
``
q12 = u 2 − u1 = u 2 + x2 ( u 2 − u 2 ) − ⎡ u1' + x1 ( u1'' − u1
) ⎤ ⎣ ⎦
[ J / kg ]
(6.33) (6.34)
sau:
' q12 = u 2 − u1
+ x2 ρ 2 − x1 ρ1
Luc ul mecanic în această transformare este nul.
Transformarea izobară
În cazanele şi instalaŃiile termice, procesele de încălzire a apei, de vaporizare, de cond
ensare, se consideră ca fiind transformări izobare. În fig.6.14, de la stânga la dreapta
este reprezentat procesul izobar de încălzire, vaporizare a apei şi supraîncălzire a vapo
rilor.
Figura 6.14 Reprezentări ale transformării cu izobare
În domeniul vaporilor umezi, izobara şi izoterma se suprapun şi au alura de linii drep
te. Căldura primiă pe parcursul acestui
proces, necesară trecerii de la x1 la x2 (x1 <
x2) este:
(6.35)
q12 = h12 − vdp = 12 [ J / kg ]
q12 = 2 − 1 = u 2 + p2ν 2 − u1 − p1ν 1 = ( u 2 − u1 ) + p (ν 2 − ν 1 )
' Di x = u − u , deducem: u `` − u ' u 2 = x2 ( u `` − u ' ) + u '
(6.36)
(6.37)
98
u1 = x1 ( u `` − u ' ) + u '
(6.38) (6.39) (6.40) (6.41) (6.42)
deci iar
u 2 − u1 = ( u `` − u ' ) ( x2 − x1 ) = ρ ( x2 − x1 )
ν 2 = x2 (ν `` − ν ' ) + ν ' ν 1 = x1 (ν `` − ν ' ) + ν '
deci
ν 2 − ν 1 = (ν `` − ν ' ) ( x2 − x1 )
Reveid î relaŃia (6.36):
q12 = ( x2 − x1 ) ⎡ ( u `` − u
) + p (ν `` − ν ' ) ⎤ = lν ( x2 − x1 ) ⎣ ⎦
(6.43) (6.44)
Lucrul mecanic schimbat:
l12 = p (ν 2 − ν 1 )
[ J / kg ]
Trasformarea izotermă
În fig. 6.15 procesul izoterm este trasat în diagramele p − v , T − s , − s .
Figura 6.15 a, b, c Reprezentări ale transformării izoterme
- 99 -
Căldura şi lucrul mecanic schimbat de agentul termic (apă- abur) cu M.E. în acest proces
: Δ q = T Δ s [ J / kg ] (6.45)
Transformarea adiabată
În calculele termotehnice destinderea şi compresia aburului în maşinile cu piston şi turbi
ne se consideră ca fiind adiabatice. Transformările adiabatice pot fi izentropice sa
u neizentropice iar în figura 6.16 au fost trasate cu linie plină adiabatele izentro
pice şi cu linie întreruptă cele neizentropice.
Figura 6.16 Reprezentări ale transformării izoterme
În diagramele entropice T − s şi h − s , transformarea adiabatică reversibilă se reprezintă
intr-un segment vertical. În diagrama p − v adiabata (c iar izentropică) se frânge la in
tersecŃia cu linia de condensare. Acest lucru este posibil deoarece valoarea expon
entului politropic „n” suferă o schimbare bruscă la trecerea de la vaporii umezi la cei
supraîncălziŃi (n creşte în acest sens); n = k numai în domeniul vaporilor supraîncălziŃi p
numai aici există călduri specifice. Destinderea adiabatică a vaporilor supraincalziti
se realizează după legea: p ⋅ν 1,3 = cost . (6.46) Destiderea adiabatică a vaporilor sa
turaŃi umezi depinde de titlul acestora: p ⋅ν 1,035+ 0,1 x = cost . (6.47) Dacă destind
erea adiabatică începe din domeniul vaporilor supraincalziti şi continuă în domeniul vapor
ilor saturaŃi umezi, de la curba x = 1 adiabată experimentală este: - 100 -
p ⋅ν 1,135 = cost .
(6.48)
Idiferet de sesul de parcurgere, adiabatele eizetropice se soldează cu creştere
de entropie. Curba de titlu constant x = 0,5 împarte câmpul diagramelor în doua domen
ii: în zona de x < 0,5 prin destinderea adiabatică a aburului saturat umed, acesta s
e usucă (îşi mareşte titlul), iar în zona de x > 0,5 aburul se umezeşte în cursul destinder
adiabatice.
6.8. LAMINAREA VAPORILOR. EFECTUL JOULE - THOMSON
Laminarea (strangularea) fluidelor reprezintă reducerea secŃiunii de curgere a fluid
ului. În urma laminarii adiabatice valorile entalpiei unui fluid motor sunt aceleaşi
atât înainte, cât şi după o rezistenŃă locală. Acest proces se reprezintă în diagrama (h-s
un segment orizontal h = const. În fig.6.17 este reprezentată laminarea vaporilor de
apă.
Figura 6.17 Laminarea vaporilor de apă
1-2-1``-laminarea vaporilor saturaŃi umezi. 1b-2b-laminarea în domeniul vaporilor su
praâncălziŃi. 1a-2a- laminarea vaporilor saturat uscat. Laminarea este o transformare
ireversibilă deoarece la reducerea secŃiunii de curgere apare totdeauna o scădere loca
la a presiunii statice a fluidului. În aceste condiŃii, procesul este însoŃit de creşterea
entropiei.
p2 ⎛ ∂s ⎞ s2 ( h, p2 ) − s1 ( , p1 ) = ∫ ⎜ ⎟ dp p1 ⎝ ∂p ⎠ h
(6.49)
101
cum
⎛ ∂s ⎞ ν ⎜ ⎟ =− ∂p ⎠ h T ⎝
s2 ( h, p2 ) = s1 ( h, p1 ) = − ∫ s2 ( h, p2 ) − s1 ( h , p1 ) = ∫
p2 p1
(6.50)
ν
T
dp
(6.51) (6.52) (6.53)
p1 p2
ν
T
dp
deoarece
p1 > p2 ⇉ s2 > s1
Pentru a cunoaşte variaŃia temperaturii în cursul laminarii adiabatice trebuie cunoscu
tă valoarea derivatei: ⎛ ∂T ⎞ . ⎜ ⎟ ⎝ ∂p ⎠ h Din rel Ńia evidentă:
⎛ ∂h ⎞ ⎛ ∂ p ⎞ ⎜ ⎟ ⋅⎜ ⎟ ⎝ ∂ p ⎠ h ⎝ ∂ h ⎠T ⎛ ∂h ⎞ ⋅⎜ ⎟ = −1 ⎝ ∂T ⎠ p
(6.54)
şi ştiind că :
⎛ ∂h ⎞ ⎜ ⎟ = cp ⎝ ∂T ⎠ p
⎛ ∂h ⎞ ⎛ ∂ν ⎞ ⎜ ⎟ =ν − T ⎜ ⎟ ⎝ ∂T ⎠ p ⎝ ∂ p ⎠T
(6.55) (6.55´)
se o Ńine:
⎛ ∂ν ⎞ T⎜ ⎟ −ν ⎛ ∂T ⎞ ⎛ ∂h ⎞ ⎛ ∂p ⎞ ⎝ ∂T ⎠ p = −⎜ ⎟ ⋅⎜ ⎟ = ⎜ ⎟ cp ⎝ ∂p ⎠ h ⎝ ∂p ⎠T ⎝ ∂h ⎠ p
(6.56)
Numim: ⎛ ∂T ⎞ - coeficient de laminare adiabatică sau efect Joule ⎜ ⎟ ⎝ ∂p ⎠ h Thomson dife
Notam cu α = ⎛ ∂T ⎞ , care în general este nenul. i ⎜ ⎟ ⎝ ∂p ⎠ h ÎnŃelegem prin efect Joule
riaŃia temperaturii gazelor şi a lichidelor ca urmare a laminarii adiabatice.
- 102 -
α i co
fici nt Joul
Thomson. Cunoscân v lo r α i s po t construi i r m (h
,T) su st nŃei
Mai numim pe studiate, se pot determina călduri specifice (cp), funcŃii calorice, vo
lume specifice. VariaŃia temperaturii gazelor şi lichidelor în procesul de laminare ad
iabatică, în cazul scăderii însemnate a presiunii în gâtuitură (adică efectul Joule- Thomso
ste dată de relaŃia:
T2 − T1 = ∫ α i p
p1 p2
(6.57)
un T1, T2 – tmpr turil flui ului în int şi după gâtuitură. La calculele efectului Jou
e - Thomson se utilizează diagrama (h-T) a fluidului laminat (fig.6.18).
Figura 6.18 Laminarea adiabatică în diagrama ( h − T )
Cunoscând starea fluidului înainte de gâtuitură (p1, T1) şi presiunea p2 după gâtuitură, se
e determina temperatura T2, Ńinând cont că procesul 1-2 este izoentalpic. Pentru deter
minarea semnului efectului Joule - Thompson, se porneşte analiza semnului expresie
i: ⎛ ∂ν ⎞ T⎜ ⎟ −ν ⎛ ∂T ⎞ ⎝ ∂T ⎠ p , c re dă semnul efectului Joule - Thomson. αi = ⎜ ⎟ = cp
că ⎛ ∂ν ⎞ < ν ⇉ α < 0 , i r l min r i tă este însoŃită de i ⎜ ⎟ ⎝ ∂T ⎠ p T creşterea
- 103 -
- dacă ⎛ ∂ν ⎞ > ν ⇉ α > 0 , i r l min r st însoŃită de i ⎜ ⎟ ⎝ ∂T ⎠ p T scăderea temper
ν ⇉ α = 0 , ică laminarea adiabată este i ⎜ ⎟ ⎝ ∂T ⎠ p T c r cteriz tă de constanta temp
uidului. Cazul ⎛ ∂ν ⎞ = ν are loc la gaze perfecte, adică prin laminare gazele ⎜ ⎟ ⎝ ∂T ⎠ p
nu îşi modifică temperatura. De aici se desprinde concluzia ca efectul Joule - Thomso
n se manifestă doar la gaze reale şi lichide. Experimental a rezultat ca semnul lui α
i pntru c şi substanŃa depinde de starea sa. Starea fluidului pentru care
α i = 0 s numşte punct
de inversie al efectului Joule - Thomson (gazul real se comporta ca şi gazul perfe
ct). Locul geometric al punctelor de inversie într-o diagramă de stare a unei substa
nŃe se numeşte curba de inversie a efectului Joule - Thomson (fig.6.19).
Figura 6.19
- sub curba α i> 0 ⇇ l min r trmină o răcire a fluidului. - în exteriorul curbei α i
0 ⇇ l min r t rmină o încălzire a fluidului. - dacă p < pinv , izobarele intersectează
curba de inversie în a,b.
α i < 0 , su clopot α i > 0 (pntru că are loc răcirea datorită laminării), iar
pentru temperaturi
foarte ridicate se ajunge din nou în regiunea α i < 0 . l p >
p inv. s o Ńine α i < 0 pntru oric tmpr tură. - 104 -
Deplasându-ne în lungul izobarei se observă că la temperaturi scăzute
- punctul de maxim al curbei de inversie se numeşte punct de inversie critic.
Ramura stânga de inversie a curbei nu ajunge la axa ordonatelor pentru că ea se inte
rsectează cu curba de saturaŃie.
6.9. CICLUL CLAUSIUS – RANKINE. INSTALAŢII DE ABUR
Transformarea energiei chimice a combustibililor în lucru mecanic şi eventual, în cont
inuare în energie electrică, se realizează în maşini şi instalaŃii termoenergetice: motoare
ardere internă, motoare cu reacŃie, instalaŃii cu turbine cu gaze, instalaŃii cu maşini c
u abur. Este posibilă obŃinerea lucrului mecanic tehnic pe baza energiei temice a va
porilor în cadrul unor instalaŃii de forŃă care functioneaza după ciclul Clausius-Rankine.
Agentul termic uzual este apa. În continuare, este prezentată instalaŃia care realize
ază ciclul ClausiusRankine si care se numeşte centrală termoelectrică cu condensaŃie (C.T.
E) (fig.6.20).
Figura 6.20 Schema unei centrale termoelectrice cu condensaŃie
InstalaŃia este compusă din: preîncălzitor (P.I); vaporizator (V); condensator (K); pomp
a (P). „C” reprezintă generator de abur. - 105 -
Apa (în faza lichidă) se încălzeşte izobar în P.I. pana la saturaŃie. În V are loc procesul
aporizare al apei (proces la p= const şi T= const), iar aburul saturat uscat obŃinut
este introdus în S.I. şi încălzit până la T1. Aburul suprâncălzit este introdus în T unde
stins adiabatic. În timpul acestui proces energia internă a vaporilor se transformă în l
ucru mecanic şi mai departe în energie electrică prin intermediul generatorului electr
ic G. La ieşirea din turbină, aburul are presiune şi temperaturi scăzute, apoi este intr
odus în K, unde are loc condensarea aburului cu ajutorul unui agent termic de temp
eratură mai scăzută decât a aburului. Căldura latentă de condensare qk este egală cu supraf
-3-a-b-2 şi se pierde în M.A. În continuare lichidul este comprimat adiabatic cu ajuto
rul pompei, cu specificaŃia că diferenŃa de temperatură ΔT43 este neglijabilă.
Figura 6.21 Ciclul instalaŃiei termoenergetice cu abur supraîncălzit
IniŃial, ciclul Clausius-Rankine a apărut fară S.I. între agregate, ceea ce înseamnă că va
ulta un abur cu x ≅ 0,8 ÷ 0,85 n urma destinderii în turbină. În această situaŃie există pe
ul apariŃiei picăturilor de apă care distrug paletele turbinei. Destinderea reală a abur
ului în turbină este politropică. Datorită frecării aburului cu paletele turbinei, aburul î
măreşte entropia, starea
sa finală fiind 2`.
Definim
randamentul relativ intern sau po
litropic raportul: h − η p = 1 2` (6.58) 1 − 2
η p ≅ 0,65 ÷ 0,80 ; valoarea lui η p depinzând de gradul de prelucrare a
paletelor turbinei. Puterea C.T.E. :
P= D d
[W ]
(6.59)
106
unde D [kg / s ] – debitul de abur; d – consumul specific de abur.
d=
( 1 − 2 )η p ⋅η m ⋅η g
1
⎡ kg / (Ws ) ⎤ ⎣ ⎦
(6.60)
η m randament mecanic; η g randamentul generatorului electric.
Consumul specific
de căldura necesar producerii unei Ws:
q = d ( h1 − 4 ) ⎡ J / (Ws ) ⎤ ⎣ ⎦
(6.61)
Consumul specific de combustibil:
b=
( h1 − 2 ) ⋅ Pi ⋅η c ⋅η p ⋅η m ⋅η g
1 − 4
⎡ kg / (Ws ) ⎤ ⎣ ⎦
(6.62)
unde Pi – puterea calorifică inferioară a combustibilului [ J / kg ] η c – randamentul ins
talaŃiei de cazane. Dacă există pierderi de abur ( Da ) în T.E. va trebui adăugată apă de e
lpie ha. În această situaŃie relaŃiile (6.61) şi 6.62) se modifică prin introducerea entalp
ei h0 în locul entalpiei h4 , unde:
⎛ D ⎞ D h0 = ⎜1 − a ⎟ h4 + a ha ⎟ ⎜ ⎟ ⎜ ⎝ D⎠ D
(6.63)
fiind posi ilă aproximaŃia h3 ≅ h4 . Randamentul C.T.E. rezultă:
η=
1 − 2 ⋅η c ⋅η m ⋅η p ⋅η g 1 − 4
(6.64)
107
Metode de creştere a randamentului ciclului Clausius- Rankine.
Este posibilă creşterea randamentului Clausius-Rankine fie prin mărirea lucrului mecan
ic dezvoltat pe ciclu (lc), fie prin micşorarea căldurii evacuate la condensator (qk
). • Ridicarea presiunii p1 – metodă aplicabilă pentru presiuni p ≅ 150bar . Aplicând aceas
metodă, ciclul devine `2`3`4`5`6`1` (fig.6.22)
Figura 6.22
Mărirea temperaturii T1 – metodă des utilizată. Valorile maxime sunt limitate de reziste
nta mecanică slabă a materialelor la temperaturi ridicate. T1 ≅ 800 K Ciclul nou obŃinut
este 1``2``234561``. • Micşorarea presiunii p2 - se obŃine ciclul 12```3```4```561. D
in Figura 6.22 se observă că se mareşte lc şi se micşorează qk .Pentru buna funcŃionare a c
ensatorului, destinderea se face pană la p2 ≅ 0, 04bar . • Metoda supraîncălzirilor interm
ediare - Se utilizează turbine cu mai multe trepte de destindere, astfel că aburul s
e destinde de la p1 la ps1 (presiune intermediară), după care este retrimis în S.I. Încălz
it până la T1, aburul este introdus în a doua treaptă a turbinei. (fig.6.23).
•
- 108 -
Figura 6.23 Ciclul şi schema instalaŃiei termoenergetice cu abur cu supraîncălzire repet
ată a aburului
Se observă din figură că suprafaŃa ciclului creste cu 2`1`2``22`, dar şi căldura evacuată l
ondensator creşte cu 22``cb2. • Metoda preîncălzirii regenerative – se preia debitul de ab
ur mp de la priza ˝a˝ a turbinei, folosit la preîncălzirea apei în P.I. Restul de abur ( m
-m p ) se destinde în continuare până la p2. Condensul este colectat în degazonul D şi pom
pat la cazane (fig.6.24).
Figura 6.24 Ciclul şi schema instalaŃiei termoenergetice cu abur, cu preîncălzire a apei
de alimentare
ConvenŃional, se consideră că segmentele nb şi ab sunt proporŃionale cu debitele ( nb ≅ rb
.
m ab ab = = p an bn + ab m
(6.65)
- 109 -
adică debitul de abur ˝ m ˝ se destinde de la starea 1 la starea a, iar debitul m - m
p se destinde de la starea a la starea c. Ciclul s-a micşorat cu suprafaŃa abc2, iar
căldura evacuată la condensator se micşorează
cu o cantitate egală
cu
suprafaŃa cfg2. Din
ilanŃul termic al P.I.: m (hn − 4 ) = m p ( a − r ) (6.66) cu n ≅ r , rezultă că supraf
tele abfga şi 34ned3 sunt egale. Cazul ideal este acela în care se utilizează un număr i
nfinit de P.I. care transformă linia 1abc într-o linie curbă paralelă la curba 4n5, obŃinân
u-se astfel un paralelogram curbiliniu a cărui linie corespunde cu aria ciclului C
arnot reversibil/direct. Procedeul este cunoscut sub denumirea de regenerare sau
carnotizare a ciclului Clausius-Rankine, si reprezintă metoda generată de ridicare
a randamentului termic a ciclului instalatiilor termoenergetice cu abur. • Metoda
termoficării. Constă în producerea combinată a energiei electrice şi a căldurii în C.E.T. S
mbătorul de căldură (S) aparŃine centralei. În el, aburul provenit de la priza turbinei se
rveşte la încălzirea agentului termic care circulă prin reŃeaua de termoficare, si care al
imentează cu căldură consumatorii. (fig.6.25.)
Figura 6.25 Schema centralei de termoficare
Randamentul C.E.T.- ului este: P+Q η= BPi unde Q sarcina termică a reŃelei (J/s); P
- puterea generatorului electric;
(6.67)
- 110 -
B - consum de combustibil; Pi - puterea calorifica inferioara a combustibilului
(J/kg).
• Metoda ciclurilor binare: se utilizează doi agenŃi termici: mercur (sau Al2Br6 ;C12H
10O) şi apă. Cum mercurul are curbele limita (x=0 si x=1) apropiate de verticală se po
ate construi un ciclu apropiat de ciclul Carnot reversibil direct. La aceste ins
talaŃii, condensatorul instalaŃiei de mercur este cazan pentru instalaŃia cu apă (fig.6.
26).
Figura 6.26 Ciclul şi instalaŃia termoenergetică binară mercur – abur
Dacă randamentul celor două cicluri sunt η1 şi η 2 , ele consumând din exterior căldurile Q
Q ′ pentru producerea lucrurilor mecanice L1 şi L2, ′ 2 randamentul global al instalaŃie
i este:
η=
2 unde k = Q ′ . Q1
η1 + η 2 − η1 ⋅η 2 + kη 2
1+ k
(6.68)
În cazul limită k = 0,
η = η1 + η 2 − η1 ⋅η 2
(6.69)
adică randamentul termic al ciclului combinat este superior valorilor parŃiale ale r
andamentelor ciclurilor componente.
- 111 -
CAPITOLUL VII
AERUL UMED. MĂSURAREA PARAMETRILOR AERULUI UMED
7.1. CARACTERIZAREA AERULUI UMED CA PARAMETRU TERMODINAMIC
Aerul atmosferic este format din aer umed şi substanŃe impurificatoare formate din p
raf şi diferite substanŃe chimice sub formă de gaze. Aerul umed este un amestec de aer
uscat şi vapori de apă care, în general, se găsesc în stare supraîncălzită. Pentru prima o
poziŃia aerului a fost determinată în anul 1774 de chimistul francez Lavoisier, fizici
anul Georges Claude făcând ulterior măsurători precise prin distilarea aerului uscat lic
hid în 100 dm 3 şi găsind: 20, 99 dm 3O2 ; 78, 03dm 3 N 2 ; 0, 03dm 3CO2 ; 0, 94 dm 3
Ar ; 0, 01dm 3 H 2 . În prezent se lucrează cu o compoziŃie a aerului uscat prezentat în
tabelul 7.1. Tabelul 7.1 ParticipaŃii volumice ParticipaŃii masice Component % %
Azot Oxigen Argon Dioxid de carbon Neon Heliu Hidrocarbonati Metan Kripton Hidro
gen Oxid nitros Xenon Ozon Radon N2 O2 Ar CO2 Ne He CH4 Kr H2 N2O Xe O3 Rn 78,08
7 20,95 0,93 0,03 18 10-4 5,24 10-4 2,03 10-4 1,5 10-4 1,14 10-4 0,5 10-4 0,5 10
0,08 10-4 0,01 10-4 6 10-18 99,999 9 75,52 23,15 1,282 0,046 12,5 10-4 0,72 10-4 1,
28 10-4 0,8 10-4 3,3 10-4 0,035 10-4 0,8 10-4 0,36 10-4 0,015 10-4 7 10-17 99,
Deoarece substanŃele străine care impurifică aerul atmosferic se găsesc în cantităŃi reduse
e consideră că aerul uscat este compus numai din azot şi oxigen: 79% N2; 21% O2 în parti
cipaŃii volumice; 76,7% N2; 23,3%O2 în participaŃiile masice . - 112 -
Făcând această aproximare, este uşurată analiza parametrilor de stare a aerului umed şi a d
verselor produse industriale în care aerul umed este utilizat ca agent de lucru.
7.2. MĂRIMI DE STARE. DIAGRAMA (h1+x -x)
Starea aerului umed este caracterizată de mărimile de stare: - presiune, - temperatu
ră, - umiditate, - densitate, - căldură specifică, - entalpie. În continuare, se folosesc
indicii: a.um. - aer umed, v. - vapori de apă, a.usc. - aer uscat.
a) presiunea aerului umed: p B = pV + pa .usc.
⎡ N / m2 ⎤ ⎣ ⎦
(7.1) unde: p B - presiunea barometrică, pV - presiunea parŃială a vaporilor de apa în a
er şi reprezintă presiunea pe care o au numai vaporii de apă dacă ocupă acelaşi volum pe ca
e îl ocupă aerul umed. pa .usc . - presiunea parŃiala a aerului uscat. Presiunea aerul
ui umed se determină pe baza legii lui Dalton, aerul umed fiind, conform definiŃiei,
un amestec de aer uscat şi vapori de apă: p = pa .um . + pV (7.2) Presiunea parŃială a
vaporilor de apă creşte odată cu creşterea cantităŃii de vapori conŃinuŃi în aerul umed, pâ
aloarea maximă, când aerul este saturat.
b) temperatura aerului umed: Aerul umed este caracterizat de trei temperaturi: • t
emperatura termometrului uscat ( t ) – este temperatura aerului umed măsurată cu un te
rmometru obişnuit, protejat împotriva radiaŃiilor termice;
- 113 -
•
temperatura termometrului umed ( tum ) – este temperatura
măsurată cu termometrul obişnuit, având rezervorul înfăşurat cu o husă din tifon îmbibată î
atura termometrului umed este mai mică decât cea indicată de termometrul uscat, deoare
ce, până la saturaŃie, aerul preia vapori de la husa îmbibată în apă, şi implicit de la rez
ul termometrului umed. Această temperatură se mai numeşte şi temperatura de saturaŃie adia
batică. Temperatura termometrului umed va fi cu atât mai coborâtă cu cât aerul este mai săr
c în vapori de apă şi va indica aceeaşi temperatură cu cea a termometruluiuscat
când
aerul
este saturat cu vapori de apă. • temperatura punctului de rouă ( tτ ) - es e empera ura
la care vaporii de apă din aerul umed, răcit izobar, devine temperatura de saturaŃie.
Cu cât temperatura aerului este mai ridicată, cu atât capacitatea lui de a prelua vap
ori este mai mare. Cu cât temperatura este mai scăzută, cu atât capacitatea de a reŃine va
pori de apă este mai redusă. Astfel, răcind aerul umed fără să se adauge vapori de apă, la
numită temperatură aerul devine saturat. Răcind în continuare aerul sub această temperatură
o parte din vapori devine exedentară şi se depune sub formă de picături. Astfel se găseşte
temperatura punctului de rouă. Mărimile de stare specifice care caracterizează aerul u
med sunt raportate la 1 kg de aer uscat deoarece 1 kg poate avea o compoziŃie dife
rită deoarece cantitatea de umiditate din atmosferă se modifică.
c) umiditatea aerului umed: • umiditatea absolută ( pV ) - este masa de vapori de apă
conŃinută
într-un
pV = ρV , N ⋅
m3 de ae umed.
pV TN p 273 ⋅ = 0,804 ⋅ V ⋅ 760 T pN T kg ⎡ ⎤ ⎢ m 3 ⋅ a.um. ⎥ ⎣ ⎦
(7.3)
unde:
ρV , N densitatea vapo ilo în condiŃii normale; p N - presiunea normală.
• umiditatea absolută maximă ( ρ S ) densitatea la satu aŃie în vapori
de apă a unui m de aer umed. p 273 ⎡ kg ⎤ ρ S = 0,804 ⋅ S ⋅ ⎢ m 3 ⋅ a.um. ⎥ 760 T ⎣ ⎦
•
3
(7.4)
umiditatea relativă (ϕ ) - este raportul dintre cantitatea de vapori conŃinută de o unit
ate de volum de aer umed raportată la cantitatea
- 114 -
de vapori de apă conŃinuŃi de aceeaşi unitate de volum de aer saturat.
ϕ=
pV ρV = pS ρ S
[% ]
(7.5)
sau ep ezintă raportul dintre presiunile parŃiale pV şi pS ale vaporilor de apă.
d) densitatea aerului umed. Masa aerului umed se scrie sub forma: ma .um . = ma
.usc. + mV [ kg ] Aplicând legile gazelor perfecte pentru: pa .usc aerul uscat ⇉ p ⎡ k
g / m 3 ⎤ a .usc = ⎦ Ra .usc ⋅ T ⎣ vapori ⇉ p = pV ⎡ kg / m 3 ⎤ V ⎦ RV ⋅ T ⎣ Se poate scrie
pa .um = a .um = a .usc + V = pa .um + pV = V V V pa .usc pV = + [ kg aer umed /
kg aer uscat ] Ra .usc ⋅ T RV ⋅ T
Prin prelucrarea relaŃiilor se obŃine: ⎡ kg a.um. ⎤ p p pa .um = 0, 463 ⋅ a − 0,175 V ⎢ T T
a.usc. ⋅ K ⎥ ⎦
e) căldura specifică a aerului umed
c pa .um . = 1 ⋅ c p a .usc. + x ⋅ c pv 1+ x ⎡ ⎤ kJ ⎢ kg a.um. ⋅ K ⎥ ⎣ ⎦ ⎤; kJ ⎥ ⎣ kg a.um.
(7.6)
unde:
c p a.usc. - căldura specifică a aerului uscat ⎡ ⎢
c pv - căldura specifică a vaporilor de apă ⎡ kJ ⎤ ; ⎢ ⎥ kg ⋅ K
x - conŃinutul de umiditate, reprezintă masa de vapori de apă
raportată la masa de aer uscat.
⎣
V
⎦
- 115 -
x=
mV PV = 0, 622 ma .usc . PB − PV
⎡ kg vapori de apă ⎤ ⎢ kg aer uscat ⎥ ⎣ ⎦
Mai există conŃinutul maxim de umiditate: xS - masa maximă de apă (la saturaŃie) raportată
a masa de aer uscat.
xS = mS PS = 0, 622 ma .usc . PB − PS ⎡ kg vapori de apă ⎤ ⎢ kg aer uscat ⎥ ⎣ ⎦
Presupunem că procesele pe care le suferă aerul în instalaŃiile de climatizare, se desfăşoa
la presiune constantă (presiunile sunt apropiate de cea atmosferică). În calculele ing
inereşti se va calcula deci cu căldura specifică la p = const. Deoarece căldura specifică
variază cu temperatura, se lucrează în general cu valori medii. La temperaturi cuprins
e între ( −20 ÷ 80 ) 0C şi presiuni între ( 720 ÷ 760 ) mm Hg se pot considera următoarele
orii medii: ⎡ ⎤ căldura specifică medie a aerului uscat. kJ c p a .usc. = 1, 006 ⎢ ⎥ ⎣ kg
usc. ⋅ K ⎦
⎡ kJ ⎤ căldura specifică medie a vaporilor de apă. cV = 1,86 ⎢ ⎥ ⎣ kgv ⋅ K ⎦
Deoarece x << 1, lucrăm cu căldura specifică raportată la 1 kg aer uscat
⎡ ⎤ kJ c p a .um . = 1 ⋅ c p a .usc . + x ⋅ c pv ⎢ kg a.usc. ⋅ K ⎥ ⎣ ⎦
(7.7)
f) entalpia aerului umed - sau conŃinutul de căldură, este cantitatea de căldură existentă
amestecul de aer uscat şi vapori de apă. Prin convenŃie, entalpia aerului nesaturat es
te:
h = (1 − x ) c p a ⋅ t a + x ( lV + c p v ⋅ t a )
(7.8)
Unde:
c pa = c pa.usc. căldura specifică a aerului uscat la temperatura ta ; c pv - căldur
a specifică a vaporilor de apă la temperatura ta ; lv (sau „r”) - căldura latentă de vapori
are la temperatura ta .
- 116 -
În diagramele aerului umed se trasează entalpia a (1 + x ) kilograme, care se exprimă
prin relaŃia: ⎡ ⎤ kJ h1+ x = c pa ⋅ t a + x ( lv + c p v ⋅ t a ) = ha .usc . + x ⋅ hv ⎢ (7.
kg a.usc. ⋅ K ⎦ unde: ⎡ kJ ⎤ etalpia aerului uscat ha .usc. = c pa .usc . ⋅ t a = 1, 00
6 ⋅ t a ⎢ ⎥ ⎣ kg a.usc. ⎦
hv = lv + c PV ⋅ t a = 2500 + 1,86 ⋅ t a - entalpia vaporilor de apă
Deci:
h1+ x = 1, 006 ⋅ t a + ( 2500 + 1,86 ⋅ t a ) ⋅ x
(7.10)
După ce principalele mărimi de stare ale aerului umed au fost introduse, se impune r
eprezentarea stărilor şi proceselor termodinamice care caracterizează aerul umed în diag
rame. Diagramele cele mai des folosite sunt: - diagrama ( h1+ x − x ) (Mollier) ⎡
hJ ⎤ , x ⎡ kg v ⎤ ; 1+ x ⎢ ⎥ ⎢ ⎥ ⎣ kg a.usc. ⎦ ⎣ kg a.usc. ⎦ - diagrama ( h1+ x − t ) (Muel
diagrama ( x − t ) (Carrier), toate acestea construite pentru un kg de aer uscat.
Dintre aceste diagrame se detaşează ( h1+ x − x ) , sau diagrama Mollier, cea mai frec
vent utilizată. În această diagramă se trasează în ordonată entalpia h1+ x a aerului umed,
pe abscisă conŃinutul x de vapori de apă. Diagrama se trasează pentru o anumită valoare a
presiunii barometrice B, deci în ea se pot urmări toate transformările izobare ale ae
rului umed. Izotermele aerului umed sunt drepte cu înclinarea: ⎛ ∂h ⎞ (7.11) ⎜ ⎟ = 2500 + 1
86 ⋅ t a ⎝ ∂x ⎠ t D torită valorii mari a lui lv (2500 kJ/kg) ele sunt înclinate faŃă de ax
ciselor, deoarece primul termen este mult mai mare decât cel dependent de ta , aşa c
um se vede în figura 7.1. Pentru a evita acest lucru, care face inutilă cea mai mare
parte din câmpul diagramei, Mollier a rotit axa entalpiilor astfel încât izoterma ta
= 0 să fie paralelă cu axa absciselor. Izotermele t a > 0 0C vor avea o mică înclinare d
ivergentă în sus (datorită
- 117 -
termenului ≠ 1,86 a ), iar cele pen ru a < 0 0C vor avea o mică înclinare în jos, tot
divergentă. Acum, dreptele de entalpie constantă vor fi înclinate faŃă de cele două axe re
tangulare. În figura 7.2 este prezentată diagrama ( h1+ x − x ) în regiunea punctului de
0 0C .
1+ x
x ⋅ ⎡c pv ⎤ ⋅ ta ⎣ ⎦
0
ta
⎡c pa ⎤ ⋅ ta ⎣ ⎦0
ta
t a > 00 C
lv
t a = 00 C
x
Figura 7.1 Diagrama ( h − x ) a aerului umed nerotită
Se observă din figură că direcŃia lui h1+ x coincide cu izoterma pentru
t = 0 0 C (apă) din domeniul suprasaturat. În unghiul haşurat se află domeniul de îngheŃare
al apei, deoarece entalpia h1+ x 0 0 C pentru gheaŃă
diferă de cea a apei, prin entalpia de topire. În figura 7.3 este trasată diagrama ( h
, x ) completă, în care curba pentru ϕ = 1 se numeşte curba limită de saturaŃie, deoarece
a separă domeniul ceŃii (suprasaturat) de domeniul aerului umed nesaturat. Ea leagă într
e ele punctele ˝ xS ˝ pentru fiecare valoare a temperaturii.
- 118 -
h1+ x
t > 00 C
h1+ x = const.
ϕ =1
t > 00 C
h1+ x = const.
0
t = 00 C t = 00 C ( apă )
xS
t < 00 C
t < 00 C
t = 00 C ( gheaŃă )
h1+ x = 0
Figura 7.2 Diagrama ( h − x ) în regiunea g eŃii
Izotermele se frâng în jos când intersectează curba limită de vaporizare, deoarece în domen
ul ceŃii entalpia este numai aproximativ proporŃională cu temperatura. De aceea, în aces
t domeniu, izotermele merg aproape paralel cu dreptele de entalpie constantă.
OBSERVAŢIE: Aerul se consideră saturat cu vapori de apă dacă pV = pS temperatura amestec
ului este t > 0, 01 0C , această temperatură corespunzând punctului triplu al apei. Da
că t < 0, 01 0C , condensul produs de suprasaturate are formă de zăpadă sau de ceaŃă de ghe
Dacă pV < pS , vaporii de apă sunt în stare supraîncălzită la temperatura t a amestecului ş
unt incolori.
Cantitatea de vapori de apă care trebuie adăugată aerului pentru a deveni saturat, se
numeşte uneori saturată. Dacă aerul conŃine mai multă umiditate decât cea corespunzătoare s
raŃiei, el se numeşte suprasaturat, dar surplusul apare aproape întotdeauna sub formă de
ceaŃă (excluzând cazurile de echilibru metastabil).
- 119 -
Figura 7.3 Diagrama Mollier ( h, x ) pentru aer umed
- 120 -
h1+ x
La trasarea acestei diagrame se utilizează coordonatele oblice = f ( x ) , de un u
nghi de aproximativ 135 0 pentru a apare clar curbele de
umiditate relativă.
h1+ x
⎡ kJ ⎤ ⎢ ⎥ ⎣ kg ausc ⎦
A
1350
(a)
0
x
hA xA
⎡ kgV ⎤ ⎢ ⎥ ⎣ kg ausc ⎦
h
Figura 7.4 – a) Diagrama
( h1+ x − x )
Utilizând o diagramă neortogonală apar dificultăŃi, de aceea abscisa ON este înlocuită cu O
astfel încât liniile de entalpie constantă sunt înclinate cu 135 0 faŃă de verticală în sen
ozitiv al axei ON` (fig.7.4a). În figura 7.4b sunt prezentate toate curbele şi drept
ele care caracterizează diagrama ( h1+ x − x ) . Starea aerului umed în diagrama ( 1+
x − x ) este precizată prin patru familii de parametri (izoterma, conŃinutul de umidi
tate, umiditatea relativă, entalpia). Precizăm pe figură: - punctul de rouă Ar , caracte
rizat de temperatura de rouă (nivelul de temperatură la care condensează vaporii de apă
din aer - aerul devine saturat în umiditate), se obŃine la intersecŃia dreptei x A = c
onst. cu ϕ = 1 . Izoterma care trece prin acest punct reprezintă temperatura de rouă;
- 121 -
h1+ x
⎡ kJ ⎤ ⎢ ⎥ ⎣ kg ausc ⎦
ϕ < ϕA
A
Aum
ϕA
ϕ = 100%
tA t Aum t Ar
Ar
(b)
hA xA
Figura 7.4 – b) Diagrama
0
x
⎡ kgV ⎤ ⎢ ⎥ ⎣ kg ausc ⎦
( h1+ x − x )
temperatura termometrului umed (sau de saturaŃie adiabatică a vaporilor de apă din a
er) se obŃine prin izoterma care trece prin punctul Aum , aflat la intersecŃia hA =
const cu ϕ = 1 . În cazul aerului umed, având în vedere că toate procesele au loc la presi
une constantă, evaporarea adiabată se face la h = const . Pe marginea diagramei sunt
indicate valorile raportului de termoumiditate, numit şi raza procesului sau scar
a unghiulară a diagramei, această mărime caracterizând schimbarea de stare a aerului ume
d:
Q ε= mW
•
(7.12)
un Q schim ul căldură realizat de agentul termic
Q = m a .usc ⋅ Δh mW - cantitatea vaporizată sau condensată
mW = m a .usc ⋅ Δ x m a .usc - debitul de aer uscat ⎡ kga.usc ⎤ ; ⎢ s ⎥ ⎣ ⎦
•
•
•
•
•
Deci:
ε=
Δh Δx
⎡ kJ ⎤ ⎢ kga.usc. ⎥ ⎣ ⎦
(7.13)
- 122 -
Semnul variaŃiei de temperatură arată dacă procesul este de încălzire ( Δt > 0 ) sau răcire
0 ) iar semnul variaŃiei în conŃinut de umiditate indică dacă procesul este de umidificar
e ( Δx > 0 ) sau de uscare ( Δx < 0 ) . În situaŃia în care Δh = 0, procesul este adiabat,
ar pentru Δx = 0 procesul este uscat. Diagrama se poate împarŃi în patru zone limitate d
e dreptele h = const. şi x = const., conform figurii 7.5.
h
zona II
ϕ =1
zona I
zona III
zona IV
h = const.
x = const.
x
Figura 7.5 Zone în diagrama ( h − x )
zona I : ε > 0 ( Δ h > 0; Δ x > 0 ) , procese de preluare şi umiditate (ex: injecŃie de
abur în aer umed); - zona II: ε < 0 ( Δ h > 0; Δ x < 0 ) , procese cu preluare de căldură ş
edare de umiditate; - zona III: ε > 0 ( Δ h < 0; Δ x < 0 ) , procese cu cedare de căldură ş
de umiditate; - zona IV: ε < 0 ( Δ h < 0; Δ x > 0 ) , procese cu cedare de căldură şi prel
are de umiditate.
7.3 TRANSFORMĂRI ALE AERULUI UMED. DOMENII DE UTILIZARE
Se prezintă în continuare posibilităŃile de tratare a aerului în instalaŃiile de climatizar
de la bordul navelor.
- 123 -
a) Procesele de răcire a aerului Aerul care urmează a fi răcit are parametrii punctulu
i A: t A , ϕ A , hA . Răcirea se poate face pâna în punctul B caracterizat de parametrii
: t B , ϕ B , hB
şi x (vezi fig.7.6).
h
tA tB tC
ϕA
A
ϕB
B
C
hB hC hA
x = const.
x
Figura 7.6 Procesul de răcire al aerului
Aerul umed s-a răcit deoarece acesta a cedat cantitatea de căldură:
qrs = hA − B
[ kJ / kg ]
(7.14) (7.15) (7.16)
A = c pa ⋅ t A + ( lV + c pv ⋅ t A ) ⋅ x A B = c pa ⋅ t B + ( lV + c pv ⋅ t B ) ⋅ x B
[ kJ / kg ] [ kJ / kg ]
x A = xB = x
⇉ qrs = c pa ⋅ ( t A − t B ) + x ⋅ c pv ⋅ ( t A − t B )
[ kJ / kg ]
(7.17)
Valoarea x ⋅ c pv este foarte mică şi se neglijează, deci (7.18) sau cantitatea de căldură
edată de aerul umed este proporŃională cu diferenŃa de temperatură a punctelor de la începu
ul şi sfarsitul procesului. De asemenea, procesul este caracterizat de creşterea umi
ditatii relative a aerului (ϕ B > ϕ A ) .
qrs = c pa ⋅ ( t A − t B )
[ kJ / kg ]
124
Procesul se realizează la x = const. pâna în punctul C, când aerul devine saturat (ϕ C = 1
00% ) . Climatizarea în sezonul călduros trebuie să reducă simultan şi temperatura şi umidi
atea relativă a aerului, de aceea, răcirea aerului va continua şi sub punctul C. Răcirea
aerului sub punctul de rouă (C) se realizează pe curba de ϕ = 100% , procesul fiind c
aracterizat de cedare de umiditate ( xC > xD ) (vezi fig.7.7). Aceasta este sing
ura posibilitate de uscare a aerului în instalaŃiile de climatizare navale. Cu cât tem
peratura t D este mai joasă, cu atât cantitatea de umiditate separată este mai mare. C
ondensul (apa separată prin condensarea vaporilor) se depune pe aripioarele ventil
atorului. Acesta se colectează în tava de termotanc urmând a fi eliminat prin drenaj.
h
ϕ =1
tC
C
D
tD
hC hD xC
x
xD
Figura 7.7 Procese de răcire şi uscare ale aerului
Pentru procesul de răcire şi uscare al aerului, cantitatea de căldură cedată de aer umed s
e scrie sub forma:
qrl = hC − D
C = c pa ⋅ tC + ( lV + c pv ⋅ tC ) ⋅ xC ;
D = c pa ⋅ t D + ( lV + c pv ⋅ t D ) ⋅ x D ; ⇉ qrl = c pa ⋅ ( tC − t D ) + lV ⋅ ( xC − x D
c PV ⋅ ( xC ⋅ tC − x D ⋅ t D ) ;
(7.19)
Ultimul termen se neglijează deoarece x << 1 rezultă:
qrl = c pa ⋅ ( tC − t D ) + lV ⋅ ( xC − x D )
[ kJ / kg ]
(7.20)
125
b) Procesul de reîncălzire parŃială
h
ϕF ϕ =1
tF tD
F
D
hD xD = x F
hF
x
Figura 7.8 Procesul de reîncălzire parŃială a aerului
În punctul D s-a obŃinut un aer caracterizat de o temperatură prea coborâta şi o umiditate
relativă ϕ D = 100% . Aerul cu aceşti parametrii, introdus în încăperi, creează o senzaŃie
nconfort datorită temperaturii coborâte şi a umidităŃii relative foarte ridicate. În aceste
condiŃii, se impune preîncălzirea parŃială a aerului, pentru a obŃine aer de stare F caract
rizat de parametri acceptabili. Aerul de stare F se obŃine prin încălzire la x = const
. într-o baterie de reîncălzire a aerului, funcŃionând cu abur (încălzitor
final). În aceas
aŃie, cantitatea de căldură preluată de aerul umed este: q IS = hF − D = c pa ⋅ ( t F − t
) + x ⋅ c PV ⋅ ( t F − t D ) = (7.21) = ( c pa + x ⋅ c PV ) ( t F − t D ) [ kJ / kg ] x avâ
d valori fixate mici (intre 0,006 şi 0,012 kJ/kg), produs poate neglija, deci:
q IS = c pa ⋅ ( t F − t D )
x ⋅ cPV se
(7.22) OBSERVAŢIE: La răcirea aerului la x= const. (cu cedare de căldură sensibilă qrs de
către aerul umed) ΔhBA < 0 ( hB < hA ) , deci ε = −∞ , i r c zul rîncălzirii finale la x =
nst. (cu preluare de căldură sensibilă qis de către aerul umed), ΔhFD > 0 ( hF > hD ) , de
ci ε = +∞ . În c zul răcirii
aerului cu cedare de căldură latentă şi umiditate Δx = xC − x D , raza procesului este: Δh
D = lV + c p ⋅ (tC − t D ) (7.23) Δx
- 126 -
c) Amestecul În instalaŃiile de climatizare navale, aerul climatizat nu este proaspăt în
totalitate, conform STAS 10693 – 76 admiŃându-se recircularea a 30% din volum, cu o p
urificare de praf şi gaze toxice până la 50%. În timpul exploatării, în instalaŃie se va tr
un amestec de aer brut cu aer recirculat, deci se amestecă adiabatic două cantităŃi de
aer umed cu umidităŃi şi temperaturi diferite. În figura 7.9 facem următoarele notaŃii: P –
oaspăt; R – recirculat; A – amestec; Lp – proporŃia de aer proaspăt; LR – proporŃia de aer
culat. Starea aerului amestecat (punctul A) se află conform regulii pârghiilor. Punc
tul A se află pe dreapta care uneşte stările iniŃiale R şi P. Starea finală A împarte segme
l de dreaptă R – P în două părŃi astfel încât:
RA LP = AP LR
Conform acestei reguli, punctul A se află mai aproape de punctul cu participaŃie mai
mare. Parametrii amestecului se pot determina şi analitic cu ajutorul relaŃiilor de
bilanŃ: - pentru entalpie:
LP hP + LR hR = ( LP + LR ) ⋅ hA ⇉ hA = LP hP + LR hR ( LP + LR )
(7.24)
- pentru umiditatea absoluta (conŃinutul final de vapori al amestecului):
LP xP + LR x R = ( LP + LR ) ⋅ x A ⇉ xA = L P x P + LR x R ( LP + L R )
(7.25)
Temperatura amestecului (tA) se citeşte direct pe diagramă, deoarece acest punct se
află în domeniul nesaturat sau suprasaturat, chiar atunci când punctele P şi R se află în d
meniul de nesaturat.
- 127 -
Figura 7.9 Procesul de amestec al aerului
OBSERVAŢIE: Dacă nu s-ar proceda la reîncălzirea aerului după răcire şi uscare, şi acesta s
rimite cu starea D în cabine, s-ar produce un amestec în zona de ceaŃă a diagramei, prod
ucându-se depunere de umiditate pe obiectele din cabină (mai ales pe cele din lână care
sunt foarte higroscopice), pe pereŃi, pe tavan, pe pardoseală (deoarece melamina, me
lacartul, şi pardoselile încăperilor au călduri specifice mici şi se răcesc rapid). d) Umid
tatea aerului. Dacă se navigă în zone reci, climatizarea aerului se face prin încălzire şi
midificare. Aerul brut este preîncălzit conform schemei din figura 7.8, numai că punct
ul D (aerul brut) nu se află pe curba ϕ = 100% , ci are o umiditate relativă de 70 – 80%
. În urma încălzirii acestui aer la x= const., în preîncălzitorul de aer (o baterie cu arip
oare funcŃionând cu abur), se obŃine un aer cu umiditate foarte scăzută, ϕ < 10% care dă o
zaŃie de inconfort, producând uscarea mucoaselor şi epidermei. Este necesar ca umidita
tea relativă a aerului sa fie în jur de ϕ = 40 − 60% pentru aerul introdus, pentru aceas
ta, între preîncălzitor şi încălzitorul final se realizează umidificarea aerului cu ajutoru
njecŃiei de abur în aer – singura metoda acceptabilă în condiŃiile instalaŃiilor navale.
- 128 -
Figura 7.10 Procesul de umidificare a aerului în timpul încălzirii
Procesul de umidificare prin introducere de abur se realizează la temperatură consta
ntă. În figura 7.10 punctele F şi G indică începutul, respectiv sfârşitul procesului de umi
icare. Cantitatea de căldură preluată de aerul umed (căldura latentă de condensare a aburu
lui şi căldura sensibilă
de răcire a condensului) până la temperatura t este:
qumidif . = hG − F = c pa tG + xG ( lV + cPV tG ) − c pa t F − x F ( lV + c PV t F )
[ kJ / kg ]
Cum tG = t F = t = const . ⇉
qumidif . = ( xG − x F ) lV + ( xG − xF ) cPV t = ( xG − xF )( lV + cPV t )
(7.26)
[ kJ / kg ]
(7.27)
Umiditatea absolută a aerului creşte cu cantitatea de abur introdusă conform relaŃiei: Δx
= xG − xF Pentru procesul de umidificare a aerului, raza procesului este:
ε = lV + cPV ⋅ t
(7.28)
Pntru G tr ui stfl ls încât upă încălzirea finală să se atingă un ϕ = 0, 4.....0, 6
- 129 -
Cantitatea de abur introdusă este reglată automat de către instalaŃia dotată cu aparate de
reglare şi control automat al umiditatii finale, însă reglarea aparatelor şi controlul
parametrilor aerului introdus trebuie realizate cunoscându-se procesul. În cazul nav
igării în sezonul cald, când aerul este foarte uscat, este necesară umectarea aerului. U
mectarea mai este necesară în sezonul cald, când aerul este răcit prea mult şi pierde în co
nutul de umiditate, devenind uscat. Determinarea parametrilor stării finale se fac
e din ecuaŃiile de bilanŃ de umiditate şi energii: - aerului umed i se adaugă vapori de
apă:
ma (1 + x1 ) + Δ mV = ma (1 + x2 )
(7.29)
unde ma - debitul de aer umed; ΔmV - adaos de vapori de apă.
⇉ x2 = x1 + Δ mV ma
(7.30)
- bilanŃul de energii pentru procesul adiabatic:
ma h1 + ΔmV hV = ma h2
⇉ h2 − 1 = Δ mV ⋅ hV ma
(7.31) (7.32) (7.33)
⇉ Δh = Δx ⋅ hV
DirecŃia de proces:
ε = hV
(7.34)
ică entalpia vaporilor introduşi ( hV ) reprezintă tocmai coeficientul unghiular al
razelor de pe marginea diagramei ( h − x ) . În figura 7.11 este reprezentat modul d
e trasare al acestei transformări. Dreapta de deasupra izotermei
t1
reprezintă un ad
aos de vapori cu entalpia hV în aerul umed ( ε 1 ) , i r c su izotrmă, adaosul
de apă cu entalpia h
(ε 2 ) . DircŃia celor două drepte duse prin punctul 1 este paralelă la dreptele
punctate dusă prin polul O, a căror înclinare este tocmai hV respectiv h.
- 130 -
Figura 7.11 Adaugarea de vapori de apă în aerul umed
7.4. INSTALAŢII DE CLIMATIZARE LA BORDUL NAVELOR
InstalaŃia de climatizare de la bordul navei (termotanc, ventilator, şi clapete de r
eglaj) este montată într-un compartiment separat, de obicei amplasat pe o punte supe
rioară, pentru ca aerul proaspăt să poate fi aspirat curat, fără a fi necesare canale supl
imentare pentru aspiraŃia aerului (vezi fig.7.12). Aerul proaspăt este aspirat print
r-un sistem de clapete reglat manual, un aslfel de sistem fiind întâlnit şi pe aer rec
irculat. Există însă cazuri în care aceste clapete reglabile sunt amplasate numai pe con
ducata de recirculare a aerului, singura manevră necesară fiind închiderea ei pe timpu
l funcŃionarii în timp de răcire, realizându-se proporŃii de amestec aer proaspăt – aer rec
ulat, luat în seamă de proiectant pentru exploatarea în regim de răcire a aerului. Clape
ta de pe conducta de recirculare pe timpul exploatării în regim de încălzire, se închide d
eoarece, conform STAS 10693-76, instalaŃia funcŃionează în acest caz 100% aer proaspăt.
OBSERVAŢIE: Revenirea aerului recirculat prin conducta de recirculare în termotanc e
ste asigurată prin suprapresiunea care se realizează în cabine, prin introducerea aeru
lui climatizat, deoarece sistemul de climatizare (cabine, careuri, saloane, cori
doare) trebuie închis, adică cu hublouri şi uşi închise, fară să permită comunicarea cu ext
ul. În caz contrar, nu se pot realiza condiŃiile de confort (temperatura, umiditatea
) stabilite prin proiectare.
- 131 -
Figura 7.12 F - filtru;
B PI
- bateria de preîncălzire;
BR
- bateria de
răcire; U - umidificator cu abur;
B IF
- bateria de încălzire
finală; H - higrometru; V - ventilator
a) Procesul de răcire Aerul proaspăt, împreună cu aerul reciclat, este trecut prin filtr
u, după care este răcit, fiind trecut printr-o baterie de răcire. La ieşirea din B.R., a
erul este răcit şi uscat, apoi este trecut prin încălzitorul final, unde are loc încălzirea
reducerea umidităŃii relative la valorile optime de confort. Aerul cu aceşti parametr
ii este aspirat de ventilator şi refulat în canalele de climatizare, de unde este di
stribuit la fiecare spaŃiu climatizat (vezi fig.7.13). Procesul 1-2-3-4 este valab
il pentru condiŃionarea aerului cu caracteristicile aerului proaspăt, deci la pornir
ea instalaŃiei de climatizare. Există posibilitatea reciclării la 30 - 50% din aerul c
limatizat, refulat din încăperi. Acesta este caracterizat de un conŃinut de căldură, umidi
tate şi particulele de praf, starea acestui aer fiind reprezentată de punctul 5 din
figura 7.14. Acest aer urmează a fi filtrat, apoi se amestecă cu aerul proaspăt 1, obŃinân
du-se un amestec reprezentat de punctul 6 în regim de exploatare, procesul de clim
atizare este 6-7-3-4.
- 132 -
Figura 7.13 ComponenŃa: 1. – filtru 2. – registre de aer 3. – răcitor de aer 4. – calorifer
5. – umidificator cu abur 6. – separator de picături
7. – ventilator 8. – ajutaje de flux 9. – tubulatură 10. – nişe de aer 11. – ventilator 12.
lorifer 13. – compresor 14. – condensator
Figura 7.14 Reprezentarea procesului în diagrama ( h − x )
133
b) Procesul de încălzire necesar în anotimpul friguros, se realizează în termotanc cu ajut
orul preîncălzitorului şi a încălzitorului final. Conform STAS 10693-76, pe timpul de încăl
e nu se admite recircularea aerului (vezi fig.7.15). Stabilirea parametrilor aer
ului (stabilirea punctului 1) se realizează măsurând la bordul navei temperatura şi umid
itatea relativă, care apoi se înscriu în diagrama (h – x). Determinarea temperaturii se
realizează cu ajutorul termometrului expus la umbră, afară (termometru uscat). Determi
narea umidităŃii se realizează cu ajutorul hidrometrului sau psihrometrului.
Figura 7.15
Bateriile de preîncălzire şi de încălzire finală sunt dimensionate să facă faŃă climatului
= − 25°C şi ϕ1 = 80% ). În situaŃiile în care temperatura t1 < 25°C , pentru a se asigura
ratura interioară de confort este necesară recircularea unei cantităŃi de aer provenită de
la sistemul de recirculare folosit la funcŃionarea în regim de răcire (fig.7.16.), pr
oporŃia de aer recirculat fiind stabilită de capacitatea de încălzire a bateriilor PI şi I
F (punctul 2). La navele care au posibilitatea de reglare a temperaturii de conf
ort în fiecare încăpere (prin asigurarea încălzirii finale a aerului în cabine cu ajutorul
nei rezistenŃe electrice reglabile) încălzitorul final nu există şi bateria de răcire este
ontată imediat după filtru, înaintea preîncălzitorului, care devine preîncălzitor pe timpul
ncŃionarii in regim de răcire. Umiditatea cu abur a aerului tratat este asigurat de
un higrostat montat în conducta de refulare care reglează debitul de vapori injectat
în aer, după preîncălzire.
- 134 -
Figura 7.16.
- 135 -
CAPITOLUL VIII
INSTALAŢII FRIGORIFICE
8.1. PROCEDEE DE PRODUCERE A FRIGULUI ARTIFICIAL
A produce frig pe cale artificială înseamnă a realiza scăderea şi menŃinerea temperaturii u
ui corp, sau sistem de corpuri sub temperatura mediului înconjurător. ModalităŃile de pr
oducere a frigului sunt diferite, atât ca procedeu, cât şi ca instalaŃii utilizate, şi se
califică în:
a) Procedee termodinamice, care sunt de două feluri: 1) Procedee termodinamice des
chise: - răcirea prin evaporarea apei; - răcirea prin amestecuri frigorifice; 2) Pro
cedee termodinamice închise: • Comprimarea de vapori în compresoare mecanice (instalaŃii
frigorifice cu compresie mecancă; • comprimare de vapori în ejectoare (instalaŃii frigo
rifice cu ejecŃie de vapori reci); • Comprimare de vapori cu compresor termochimic(i
nstalaŃie frigorifică cu absorŃie); • comprimarea de gaze şi destinderea lor izentropică (p
oducere de lucru mecanic în exterior); • Comprimarea de gaze şi destinderea lor izenta
lpică (laminarea gazelor); • Comprimarea de gaze şi destinderea lor in câmp centrifugal
(efect Ranque). b) Procedee electrice şi magnetice: • Procedee bazate pe efectul ele
ctrotermic de răcire (efectul Peltier, efectul Ettinghansen) • Procedee bazate pe ef
ectul magneto-caloric (demagnetizarea adiabatică); • Efectul termomecanic în He II şi ef
ectul magnetocaloric în superconductori. OBSERVAŢIE: datorită condiŃiilor specifice de e
xploatare, la bordul navelor se utilizează numai instalaŃii frigorifice cu comprimar
e de vapori în compresoare mecanice.
- 136 -
8.2. TERMODINAMICA PRODUCERII FRIGULUI ARTIFICIAL PRIN COMPRIMARE DE VAPORI. MAŞIN
A FRIGORIFICĂ
Al doilea principiu al termodinamicii în formularea lui Clausius (1850) stipulează ˝căld
ura nu poate trece de la sine de la un corp cu temperatură mai scăzută la altul cu o t
emperatură mai ridicată ˝, ceea ce înseamnă că micşorarea şi menŃinera temperaturii unui co
alori mai scăzute decât cea a mediului ambiant nu este posibilă decât prin consum de ene
rgie. InstalaŃia electrică are menirea de a realiza temperaturi mai scăzute decât cea a
mediului ambiant, într-un mediu închis, izolat termic faŃă de exterior. Scăderea temperatu
rii se realizează prin preluarea căldurii din acest spaŃiu şi cedarea ei către mediul ambi
ant aflat la un nivel superior de temperatură. Acest lucru este posibil utilizând o
maşină termică ce va consuma energie şi care funcŃionează pe baza unui ciclu de lucru închi
Teoretic, această masină frigorifică lucrează după ciclul Carnot inversat (ciclul frigorif
ic), vezi fig.8.1.
Figura 8.1 Ciclul Carnot inversat în diagrama (T - s); 1 - 2 comprimare adiabatică;
2 - 3 comprimare izotermă (T1 = constant), cu cedarea căldurii q2 (aria 2 - 3 - a -
b); 3 - 4 destindere adiabatică; 4 - 1 destindere izotermă cu preluare de căldură q1 (ar
ia 4-1-b-a).
Deoarece comprimarea şi destinderea izotermă sunt însoŃite de schimbarea stării de agregar
e a corpului care parcurge ciclul, şi anume la comprimare/condensare şi destindere/v
aporizare, iar comprimarea adiabatică este realizată într-un compresor care trebuie să a
iba asigurată funcŃionarea in zona vaporilor, ciclul Carnot nu poate fi realizat în ac
eastă formă. În fig. 8.2 este prezentată abaterea ciclului teoretic de la ciclul Carnot
ideal. În I.F.C.M.V. s-a optat pentru laminarea izentalpică (h = const.) în locul dest
inderii adiabatice în detentor. În urma laminării se obŃine un amestec de lichid vapori,
cu observaŃia că titlul vaporilor din amestec este - 137 -
ceva mai mare decât în cazul detentei adiabatice. ObŃinerea efectului frigorific în cazu
l I.F.C.M.V. presupune parcurgerea de către agentul de lucru a unei succesiuni de
procese sub forma unui ciclu termodinamic în care agentul termic îsi schimbă starea de
agregare (condensează şi vaporizează) şi este laminat într-un dispozitiv special denumit
ventil de laminare.
Figura 8.2 Ciclul teoretic al masinii frigorifice. 1 - 2 comprimare; 2-2'-3 cond
ensarea; 3 – 4 laminarea; 4 - 1 vaporizarea; I-II-III-IV ciclul Carnot inversat.
Procesele termodinamice pe care le suferă agentul frigorific din instalaŃie pot fi u
rmărite simultan în diagrama (T - s) şi (lg p -h). Conform acestor procese, frigul art
ificial prin comprimare de vapori se poate realiza cu patru aparate (fig.8.3): c
ompresor (C), condensator (K), ventil de laminare (V.L.), vaporizator (V).
Figura 8.3 - a).
- 138 -
c). Figura 8.3 a) Schema maşinii frigorifice: C - compresor; K - condensator; VL -
ventil de laminare; q0 - căldura preluată din vaporizare; qk - căldura cedată din conde
nsare; Alo - lucru mecanic; p0 -presiunea de vaporizare (joasa); pk - presiunea
de condensare (înaltă); b)Reprezentarea proceselor în diagrama (lg p-h). c)Reprezentar
ea proceselor în diagrama (T - s);
b).
FuncŃionarea instalaŃiei este următoarea: vaporii de agent frigorific proveniŃi din V su
nt aspiraŃi în C cu starea (1) şi comprimaŃi de la presiunea p0 până la pk, proces teoretic
considerat izentropic (S1 = S2s). În realitate, procesul de comprimare este irever
sibil, fiind însoŃit de o creştere a entropiei, starea reală a agentului în cilindru la sfâ
tul procesului de comprimare fiind (2). Vaporii supraîncălziŃi de agent frigorific int
ră în K unde cedează mediului de răcire (apă sau aer) un flux de căldură. Între stările 2 s
e loc răcirea izobară a vaporilor de agent până când aceştia ating starea de lichid saturat
3'. Între stările 3' - 3 are loc un proces de subrăcire izobară a lichidului în K. Agentul
frigorific, în stare lichidă, intră în V.L. unde suferă un proces de laminare izentalpică
- 4 de la presiunea pk de condensare, la p0 de vaporizare. În urma laminării scade
atât presiunea, cât şi temperatura (de la t3 la t0), când h3= h4. Având temperatura de vap
orizare mai mică decât temperatura sursei reci, agentul frigorific preia un flux de
căldură din spaŃiul răcit şi fierbe la p = ct. şi t = ct. până atinge starea de saturaŃie1"
esul 1" - 1, vaporii saturaŃi uscaŃi se supraîncălzesc la p = ct. în conducta de aspiraŃie
C, preluând căldură de la mediul ambiant.
8.3. TIPURI DE INSTALAŢII FRIGORIFICE 8.3.1. InstalaŃia frigorifică cu o treaptă de comp
rimare
La bordul navelor, instalaŃiile frigorifice cu o treaptă de comprimare sunt folosite
pentru instalaŃiile de cambuză, de climatizare, de prerăcire şi
- 139 -
de răcire a magaziilor de făină de peşte. Schema de principiu a unei astfel de instalaŃii
este prezentată în fig.8.4.
Figura 8.4 Schema instalaŃiei frigorifice de comprimare de vapori într-o treaptă
Unde: C - compresor; K - condensator; RL - rezervor de lichid; FD filtru deshidr
ator; SCLV - schimbător de căldura lichid /vapori; VL - ventil de laminare; V - vapo
rizator. În schemă au fost introduse aparate auxiliare care îmbunătăŃesc funcŃionarea insta
i frigorifice, acestea asigurând funcŃionarea în condiŃii de exploatare specific navale.
Odată cu introducerea aparatelor şi realizarea instalaŃiei frigorifice într-o treaptă de
comprimare, perfecŃiunea termodinamică scade faŃă de maşina frigorifică teoretică, dar este
sibilă automatizarea şi funcŃionarea în condiŃii reale de exploatare.
8.3.2. InstalaŃia frigorifică în două trepte de comprimare
În condiŃiile navigaŃiei în zone tropicale sau ecuatoriale, temperatura apei de mare,˝tw˝ a
unge frecvent la tw = 30 ÷32°C Temperatura de condensare se stabileşte cu relaŃia:
tk = tw + Δt = tw+10°C
(8.1)
deci temperatura de condensare este tk = +40°C. În aceste condiŃii, pentru a depozita
produse congelate la temperatura din spaŃiul frigorific ,˝ts", ts = -18°C, este necesa
ră o temperatură de vaporizare stabilită cu relaŃia:
t0 = ts - Δt = ts -10°C
(8.2)
deci temperatura de vaporizare este t0 = - 28°C.
- 140 -
Cum freonul R12 este agentul frigorific cel mai răspândit în instalaŃiile frigorifice na
vale, obŃinem pk = 9,784 kg f/cm2 şi p0 = 1,115 kg f/cm2. În aceste condiŃii, compresoru
l lucrează cu un raport de comprimare:
H= pk = 8.77 po
(8.3)
FuncŃionarea eficientă a compresoarelor cu piston corespunde unui grad de livrare λ >
0,7, care
imitează rapoartele de comprimare la H < 6,5. În cazul particular prezent
at mai sus, capacitatea frigorifică a compresorului nu mai poate asigura eliminare
a întregii cantitaŃi de căldură pătrunsă în spaŃiul cambuzei, temperatura crescând în cambu
situaŃie întâlnită la bordul navelor este necesitatea congelării rapide, cum este cazul na
velor de pescuit oceanic, unde sunt necesare temperaturi de vaporizare de până la t0
= - 40°C, care, în condiŃiile tk|t0 de +40/-400, dau pentru R22, respectiv pentru amo
niac, rapoartele de comprimare:
H R 22 = 15, 79 15,850 = 14,8 şi H NH3 = = 21, 7 1, 076 0, 732
(8.4)
Aceste valori ale lui H sunt foarte mari pentru o funcŃionare normală, capacitatea f
rigorifică a compresorului reducându-se substanŃial. Singura posibilitate rămâne fracŃionar
a comprimării în două comprimări succesive cu răcirea intermediară a agentului frigorific,
sigurându-se astfel o funcŃionare cu rapoarte de comprimare mai scăzute (gradul de liv
rare este considerabil îmbunătăŃit, implicit capacitatea frigorifică a compresorului). În a
eastă situaŃie, raportul total de comprimare este dat de relaŃia:
HT = p k p k pi = ⋅ = H1 ⋅ H 2 p 0 pi p 0
(8.5)
unde cele două rapoarte de comprimare sunt de forma: H1=H2= H (8.6)
acestea asigurând funcŃionarea compresoarelor cu randamente mult mai bune, oferind u
n grad de livrare mult îmbunătăŃit. O astfel de schemă este întălnită pe navele tip Atlanti
(agent frigorific: NH3), la care BRI (bateria de răcire intermediară) este tip serpe
ntină de răcire. - 141 -
Reprezentarea procesului şi schema de principiu a instalaŃiei frigorifice de congela
re de pe aceste nave se poate urmări în figura 8.5. şi 8.6.
Figura 8.5 Ciclul de funcŃionare al instalaŃiei cu două trepte de comprimare şi BRI cu s
erpentină
Din fig. 8.6 se observă că în BRI nu se mai laminează tot agentul, debitul G împărŃindu-se
, (care rămâne la pk şi se subrăceşte de la starea 5 la starea 6 în serpentina BRI) şi G2 (
e laminează în VL2 de la pk - starea 4 -la pi - starea 5). Dacă instalaŃia frigorifică fun
cŃionează cu agent frigorific R22 ca în cazul instalaŃiei frigorifice de congelare - dep
ozitare de pe navele de pescuit oceanic tip B22, schema instalaŃiei va arăta ca în fig
ura 8.8. ParticularităŃile acestei scheme constau în faptul ca ventilul de laminare VL
2 este de tip termostatic, cantitatea de R22 injectată în refularea treptei l-a stab
ilindu-se prin elementul montat pe refularea treptei a ll-a. Subrăcirea agentului
aflat la pk, de la starea 4 la starea 6, se realizează în separatorul de ulei SU al
separatorului acumulator SA, pe seama vaporizării agentului pătruns împreuna cu uleiul
în SU.
OBSERVAŢIE: schemele instalaŃiilor frigorifice de pescuit oceanic sunt mult mai comp
lexe. InstalaŃiile interconectat, adică instalaŃiile cu două trepte şi cu comprimare (inst
alaŃiile de congelare a peştelui, de depozitare, cambuza, climatizarea, fabrica de g
heaŃă solzi). pe navele de sunt realizate o treaptă de prerăcire, de
InstalaŃiile frigorifice de pe supertraulere şi transportoare frigorifice (Polar III
) lucrează într-o treapta de comprimare si pentru congelare deoarece sunt dotate cu
compresoare cu şnek (arbori elicoidali), asigurând t0 = -40°C.
- 142 -
Figura 8.6 Schema instalaŃiei frigorifice în două trepte de comprimare cu BRI cu serpe
ntină.
Figura 8.7 Ciclul de funcŃionare a instalaŃiei cu R22 în două trepte fără BRI
Figura 8.8 Schema instalaŃiei cu frigorifice cu R22 în două trepte fără BRI.
Următoarele tipuri de instalaŃii frigorifice sunt prezentate succint, ele nefiind fo
losite în prezent în flota de pescuit şi transport a Ńării noastre,
- 143 -
cerinŃele acestora de exploatare fiind incompatibile cu condiŃiile de exploatare exi
stente la nave.
8.3.3. InstalaŃia frigorifică în cascadă
La instalaŃiile în mai multe trepte, raportul presiunilor pk / p0 nu poate fi mărit or
icât, de asemeni p0 nu poate scădea sub limita de 0,1 bar. Limita de variaŃie a raport
ului presiunilor pk / p0 = 100÷110, ceea ce corespunde unei diferenŃe de temperatură t
k - t0 = 100÷120°C. La o temperatură de condensare + 30° ÷ + 40°C, se obŃine cea mai scăzut
ratura de vaporizare -70 ÷ -80°C. Aceasta este limita utilizării instalaŃiilor cu compre
sie mecanică în trei trepte. Pentru obŃinerea unor temperaturi t0 mai scăzute se utilize
ază instalaŃiile în cascadă (fig. 8.9), care constau în cuplarea a două instalaŃii frigorif
cu o treaptă sau două de comprimare, care funcŃionează cu agenŃi frigorifici diferiŃi, cup
area făcându-se printr-un schimbător de căldură cu dublu rol: vaporizator pentru instalaŃia
de înaltă presiune şi condensator pentru instalaŃia de joasa presiune. Pentru treapta de
înaltă presiune se folosesc drept agenŃi frigorifici: NH3, R12, R22, iar pentru treap
ta de joasă presiune: R13, R23, etan, etilenă, propan, metan, azot. Drept agenŃi inter
mediari se folosesc R12, etilena, etc.
Figura 8.9 InstalaŃia frigorifică în cascadă.
Cu ajutorul acestor instalaŃii se pot obŃine temperaturi de vaporizare de până la -200°C.
8.3.4. InstalaŃia frigorifică cu ejector (I.F.E.)
Deşi acest tip de instalaŃie nu este folosit în prezent pe navele flotei noastre marit
ime si fluviale, unii autori o recomandă pentru utilizare la
- 144 -
nave, cu precădere la climatizare. ExplicaŃia constă în faptul ca I.F.E. utilizează cel ma
i des vaporii de apă drept agent frigorific, deci instalaŃia necesită o sursă de abur şi c
onsumă cantităŃi importante de apă de răcire. La acest tip de instalaŃie compresorul este î
cuit de ejector care are avantajul că nu utilizează piese în mişcare, deci nici ulei, as
igurându-se astfel menŃinerea curată a suprafeŃelor de schimb de căldură. În vaporizatorul
din fig. 8.10 a), care este un vaporizator de amestec în care agentul vaporizează pa
rŃial răcindu-se, este realizată vaporizarea apei pe seama preluării căldurii de la apa ce
urmează a fi răcită. Vaporii rezultaŃi intră în camera de amestec a ajutajului datorită di
enŃei care există între vaporizator şi ejector.
b). Figura 8.10 InstalaŃia frigorifică cu ejector : a - schema; b - ciclul termodina
mic teoretic.
a).
Aburul de lucru se destinde în ajutajul montat la intrarea în ejector, el căpătând astfel
o viteză foarte mare (supersonică). În aceste condiŃii el va reuşi să antreneze vaporii rec
, rezultând un amestec care se comprimă în difuzorul ejectorului până la presiunea de cond
ensare, fenomen posibil datorită transformării energiei cinetice în energie potenŃială de
presiune. Amestecul de vapori va condensa în condensatorul K, lichidul de stare (5
) divizându-se în doua părŃi. O parte este pompată către generatorul de vapori (cazanul CZ)
pentru fierbere, cealaltă parte laminează în VR, apoi pătrunde în vaporizator. Transformări
e din fig.8.10 b sunt următoarele: 1 - 2 destinderea adiabatică a aburului de lucru
cu ajutorul duzei până la presiunea de vaporizare; 8 - 9 vaporizarea apei în V; 3 ames
tecul dintre aburul de lucru de stare (2) şi aburul rece de stare (9); 3 - 4 compr
imarea adiabatică a amestecului în difuzorul ejectorului; 4 - 5 condensarea amestecu
lui de abur;
- 145 -
5 - 6 pomparea apei în cazan; 6 - 7 preîncălzire izobară a apei în cazan până la starea de
uraŃie; 7 - 1 vaporizarea în cazan. 8.3.5. InstalaŃia frigorifică cu absorbŃie (I.F.A.)
Ca o noutate faŃă de celelalte tipuri de instalaŃii analizate, I.F.A. utilizează pentru
realizarea procesului de lucru un amestec binar de substanŃe: un agent frigorific şi
un corp absorbant. Caracteristic acestor substanŃe este că au temperaturi de fierbe
re diferite la aceeaşi presiune, şi că dizolvarea lor se face nelimitat. Cele mai util
izate substanŃe sunt clorura sau bromura de litiu - apă (pentru instalaŃiile de climat
izare) şi amoniacul - apă (pentru instalaŃiile industriale). Aceste instalaŃii sunt util
izate acolo unde sunt disponibile abur de contrapresiune, apă supraîncălzită, gaze fierb
inŃi, apă încălzită de la soare, surse energetice secundare. Pot fi cuplate cu instalaŃii c
compresie mecanică, fiind utilizate mai ales în sezonul cald când aburul este disponi
bil, sau în sezonul rece pentru acoperirea vârfurilor de consum. Avantaj: se obŃin, co
ncomitent, atât frig cât şi apă caldă. Dezavantaj: consum ridicat de căldură şi materiale.
naŃie: industria chimică şi în climatizare. InstalaŃia fiind complexă, cu aparate mari şi v
minoase, ea va avea o sensibilitate deosebită în ceea ce priveşte asigurarea niveluril
or în aparate şi constanŃa temperaturii surselor de apă şi abur. Nu există în exploatare la
rdul navelor. Fenomenul principal care stă la baza funcŃionării instalaŃiei este fenomen
ul de absorbŃie a agentului frigorific de către un mediu absorbant. InstalaŃiile prin
absorbŃie cu funcŃionare continua folosesc apa (drept absorbant) şi amoniacul (drept a
gent frigorific) sau bromura de litiu (drept absorbant) şi apa (drept agent frigor
ific). Indiferent de varianta constructivă toate I.F.A. au la bază aceeaşi schemă de pri
ncipiu, schema prezentată în fig. 8.11, I.F.A. în soluŃie de apă - amoniac, părŃile compone
ale instalaŃiei fiind: • Fierbătorul F, unde are loc vaporizarea soluŃiei concentrate (
bogate) de apă - amoniac; • Coloana de rectificare CR, în care vaporii de apă prin conde
nsări parŃiale sunt separaŃi de cei de amoniac; • Deflegmatorul D, cu acelaşi rol ca şi CR;
Condensatorul K, în care vaporii de NH3, purificaŃi în CR şi D condensează; • Subrăcitorul
care asigură subrăcirea NH3 lichid pe seama supraîncălzirii vaporilor reci care ies din
vaporizator;
- 146 -
• • • •
•
Vaporizatorul V, în care NH3 lichid vaporizează şi asigură răcirea agentului intermediar;
Absorbantul A în care vaporii reci din V se dizolvă în soluŃia diluată sau săracă, provenit
F, formând o soluŃie concentrată sau bogată; Pompa de soluŃie PS, care aspiră soluŃia boga
rmată în A şi o refulează continuu în F; Economizorul E, în care soluŃia bogată care iese d
pentru a ajunge în A, se răceşte prin încălzirea soluŃiei sărace pompată de PS; cu cât tem
a soluŃiei bogate la intrarea în F este mai apropiată de temperatura de fierbere, cu a
tât fluxul de căldură necesar soluŃiei bogate va fi mai mic; Ventilul de reglaj VRA (pen
tru NH3 lichid) şi VRS (pentru soluŃia săracă).
Figura 8.11 InstalaŃia frigorifică cu absorbŃie în soluŃie de apă - amoniac cu funcŃionare
tinuă.
În urma alimentării continue a fierbătorului F cu un debit de soluŃie bogată ˝Qb˝ pompat de
mpa PS, rezultă, datorită încălzirii lui F, un debit de vapori ˝Qa˝ şi unul de soluŃie săra
Qs + Qa = Qb
(8.7)
Din fig. 8.11 se constată că I.F.A. funcŃionează (ca şi I.F.C.M.V.) la două nivele de presi
ne: pk şi p0. Fierberea soluŃiei şi condensarea vaporilor au loc la presiunea pk, în tim
p ce vaporizarea lichidului şi absorbŃia vaporilor în soluŃia săracă au loc la presiunea p0
În absorbitorul A este realizată absorbŃia vaporilor reci de către soluŃia săracă de debit
, rezultând soluŃia bogată. Această soluŃie este preluată de pompa PS şi refulată în fierbă
este preîncălzită până la temperatura - 147 -
de saturaŃie corespunzătoare presiunii pk, după care începe să fiarbă. Pe măsură ce soluŃia
zează, ea devine săracă în amoniac. SoluŃia săracă în amoniac părăseşte fierbătorul, este l
absorbitorul A prin economizorul E. Vaporii rezultaŃi din F sunt dirijaŃi spre cond
ensatorul C unde condensează, datorită răcirii cu apă, rezultând lichid care este laminat î
ventilul V.R.A. Acest lichid ajunge apoi în vaporizatorul V unde preia căldură din ag
entul intermediar şi vaporizează. Debitul de vapori reci Qa este dirijat spre absorb
itorul A unde sunt absorbite de soluŃia săracă de debit Qs. Această instalaŃie poate reali
za temperaturi de vaporizare între +5 ÷ -50°C, iar dacă funcŃionează în două trepte, între
8.4. CALCULUL TERMIC AL IFCMV ÎNTR-O TREAPTĂ
Date de calcul: • Φ0 puterea frigorifică, în W; • t0 temperatura de vaporizare, în °C; • tk
eratura de condensare, în °C. Mărimi de detrminat: • Qvt debitul volumic de vapori, în m3/
s; • Φk putrea termică a condensatorului, în W; • Φsr puterea termică a subrăcitorului, în
uterea consumată pentru comprimarea vaporilor, în W. Cu ajutorul datelor de calcul,
al diagramelor şi tabelelor de vapori se stabilesc parametrii de stare ai agentulu
i frigorific în punctele caracteristice ale instalaŃiei, apoi se trece la calcul. Pu
terea frigorifică masică:
q 0m = h1 − h 4
[ J / kg ]
(8.8)
unde: h1 este enta
pia masică a vaporilor la ieşirea din vaporizator, în J/kg; h4 este
entalpia amestecului lichid - vapori după ventilul de reglaj, în J/kg. Puterea frig
orifică volumică:
q 0v = q 0m v1
⎡ J / m3 ⎤ ⎣ ⎦
(8.9)
unde v1 este volumul masic al vaporilor la aspiraŃia în compresor, în m3/kg.
- 148 -
Debitul masic de vapori:
G = Φ 0 / q 0m
[ kg / s] [W] [W]
(8.10)
Puterea termică a condensatorului:
Φ c = G ( h 2 − h 3' )
(8.11) (8.12)
Puterea termică a subrăcitorului: Φ sr = G ( h 3' − h 3 ) Lucru
tehnic masic de comprim
are:
a
= ( h 2 − h1 )
[ J / kg ]
(8.13)
Puterea teoretică consumată de compresor pentru comprimarea vaporilor: G ⋅ al Pt = (8.
14) [ kW ] 1000
8.5. CALCULUL TERMIC IFCMV ÎN DOUĂ TREPTE
Date de calcul: • Φ0 puterea frigorifică, în W; • t0 temperatura de vaporizare, în °C; • tk
eratura de condensare, în °C. Mărimi de determinat: • Qv1 debitul volumic de vapori aspi
raŃi de K1, în m3/s; • Qv2 debitul volumic de vapori aspiraŃi de K2, în m3/s; • Pt1 puterea
consumată de K1, în W; • Pt2 puterea consumată de K2, în W; • Φk puterea termică a condensa
ui, în W; • εt ficinŃa frigorifică a instalaŃiei. Cu ajutorul datelor de calcul, al diagr
melor şi tabelelor termodinamice de vapori se stabilesc parametrii de stare ai age
ntului frigorific în punctele caracteristice ale instalaŃiei. Cu acestea se trece la
calcul. Puterea frigorifică masică:
q 0 m = h1 − h 7
[ J / kg ]
149
(8.15)
Puterea frigorifică volumică:
q0v = q 0m v1 ⎡J / m3 ⎤ ⎣ ⎦
(8.16)
Debitul masic de vapori aspiraŃi de C1:
G1 =
i
φ0 q0m
[ kg / s ]
(8.17)
Debi ul volumic de vapori aspiraŃi de C1:
Q v1 = φ0 q0v ⎡m3 / s⎤ ⎣ ⎦
(8.18)
Lucrul masic de comprimare în C1:
al1 = h 2 − h 1
[ J / kg ]
(8.19)
Puterea consumată de compresorul C1:
Pt1 = G 1 ⋅ al1
i
[W ]
(8.20)
Pentru calculul celorlalte mărimi trebuie să se determine debitul de vapori aspiraŃi d
e compresorul C2. În acest scop se va scrie un bilanŃ de masă şi căldură pentru butelia de
ire intermediară. RelaŃiile de bilanŃ:
G1 h 2 + G 2 h 5 + G1 h 4 = G h 2 ' + G1 h 6
. . . . .
(8.21)
De aici rezultă debitul masic de vapori aspiraŃi de K2 . Debitul volumic de vapori a
spiraŃi de C2:
G ⎡m3 / s⎤ Qv2 = ⎣ ⎦ v2' Lucrul masic consumat de compresorul C2:
al 2 = h 3 − h 2 '
.
(8.22)
[ J / kg ]
(8.23)
Puterea consumată de compresorul K2:
Pt 2 = G al 2
.
[W ]
(8.24)
- 150 -
Puterea termică a condensatorului:
φc = G 2 ( h 3 − h 4 )
[W ]
(8.25)
EficienŃafrigorifică
a instalaŃiei:
∈t = φ0 P 1 + P 2
(8.26)
- 151 -
CAPITOLUL IX
DINAMICA GAZELOR
9.1. GENERALITĂŢI
Lucrul mecanic tehnic poate fi obŃinut continuu utilizând energia cinetica a unui ga
z în mişcare. Transformarea energiei cinetice a gazului în lucru mecanic util se face în
instalaŃiile de turbine cu gaze. Avantajele acestei transformari sunt: producerea
în continuu a lucrului mecanic, construcŃia simplă a turbinei, obŃinerea unor viteze ma
ri de rotaŃie a rotorului turbinei şi la maşinile cu reacŃie etc. Dezavantajele ar fi: n
ecesitatea folosirii unor materiale rezistente la temperaturile ridicate ale gaz
ului, parcurgerea unui lanŃ complex de transformări energetice (încălzirea gazului, acce
leraŃia etc.), pierderi de energie la evacuarea gazelor calde în mediul exterior. An
aliza mişcării gazului se face introducând o serie de ipoteze simplificatoare. Presupu
nem mişcarea unidirecŃională, iar într-o secŃiune dată a jetului de gaze acceptăm valori me
ale parametrilor termofizici(mediile se referă atât la secŃiune, cât şi la timp). Mai adm
item şi faptul că mişcarea gazului este staŃionară în timp, iar gazul se comportă ca un gaz
rfect. Clasificarea mişcărilor în funcŃie de viteză se realizează utilizând criteriul de si
itudine Mach.
M= w ws
(9.1)
unde:
ws fiind viteza sunetului. Astfel:
• • •
mişcare subsonică: mişcare sonică:
M < 1; (w < ws ); M = 1; (w = ws );
mişcare supersonică: M > 1; (w >
ws );
(9.2)
- 152 -
Figura 9.1 Curgerea unui gaz printr-o conductă de secŃiune variabilă.
O altă clasificare, pe baza criteriului de similitudine wl Re = c (9.3) v unde lc –
lungimea caracteristică şi ν – viscozitatea ciematică, obŃinem deci: • mişcări în regim la
< Recr1 ; • mişcări în regim tranzitoriu: Recr1 < Re < Recr 2 ; (9.4) • mişcări în regim t
ent: Re < Recr 2 . Valorile critice ale criteriului Reynolds sunt în funcŃie de flui
d şi de spaŃiul în care are loc mişcarea ( Re cr1 =2300 şi Recr 2 =10000). Regimul laminar
de mişcare se caracterizează prin faptul că traiectoriile particulelor nu se intersec
tează, în timp ce la mişcarea turbulentă apar vârtejuri, traiectoriile moleculelor în mişca
intersectându-se.
9.2. ECUAŢIA FUNDAMENTALĂ A MIŞCĂRII GAZELOR
Considerăm un jet de gaz de secŃiunea variabilă, care se deplasează între nişte pereŃi rigi
Stabilim două secŃiuni de control A1 şi A 2 între care gazul primeşte fluxul termic Q12 .
Vom presupune că frecarea gazului de pereŃii conductei este neglijabilă (fig. 9.1). B
ilanŃul de energie între secŃiunile A1 şi A2 este de forma: w2 mu1 + mp1 v1 + m 1 + mgz1
+ Q12 = 2 (9.5) w2 2 = mu 2 + mp 2 v 2 + m + mgz 2 2
- 153 -
în care au intervenit: energia internă, lucru mecanic de dislocaŃie, energia cinetică po
tenŃială şi transferul de energie prin efect termic. Dacă în relaŃia (9.5) neglijăm energia
potenŃială, obŃinem:
2 w 2 w1 2 − = h1 − h 2 + q12 2 2
(9.6)
Această euaŃie reprezintă ecuaŃia fundamentală a mişcării scrisă pentru un gaz perfect afla
gim staŃionar, la care am neglijat frecările. Studiul mişcării gazului au drept scop cal
culul vitezei şi a debitului, cât şi condiŃiile în care aceste mărimi capătă valori maxime.
9.3. MIŞCAREA GAZULUI PERFECT ÎNTR-UN AJUTAJ CONVERGENT
Ajutajele au scopul de a accelera un gaz. Ele pot avea secŃiunea constantă sau varia
bilă. Cele convergente se folosesc în vederea accelerării gazului datorită micşorării conti
ue a secŃiunii. SecŃiunea minimă corespunde secŃiunii de ieşire din ajutaj (fig. 9.2). Pen
tru mişcarea adiabatica a gazului:
q12 = o
(9.7)
şi considerând nulă viteza gazului în secŃiunea de intrare A1 din (9.6) rezultă:
w 2 = 2 ( h1 − h 2 ) = 2 ⎛ T ⎞ k RT1 ⎜ 1 − 2 ⎟ k −1 T1 ⎠ ⎝
(9.8)
Între secŃiunile A1 şi A2 putem scrie:
T2 ⎛ v1 ⎞ =⎜ ⎟ T1 ⎝ v 2 ⎠
k −1
⎛p ⎞ =⎜ 2 ⎟ ⎝ p1 ⎠
k −1 k
(9.9)
154
Fiur 9.2 Ajut j converent
stfel că:
k −1 ⎡ ⎤ k k ⎢1 − ⎛ p 2 ⎞ ⎥ w2 = 2 p1 v1 ⎢ ⎜ p1 ⎟ ⎥ k −1 ⎢ ⎝ ⎠ ⎥ ⎣ ⎦
(9.10)
Viteza de mişcare a gazului este funcŃie în mod expres de natura lui. Cu cât gazul are o
densitate mai mică cu atât viteza sa este mai mare, în baza ecuaŃiei: 1 p1 v1 = T1 ; p
= T1 (9.11) M ρ1 M Viteza gazului este di ect p opo Ńională şi cu temperatura iniŃială a ac
stuia. Tot din relaŃia (9.10) observăm ca viteza sa creşte pe măsură ce raportul presiunil
or scade. Valoarea maximă se atinge la destinderea în vid ( p 2 = 0 ).
w max = 2 k k p1 v1 = 2 RT1 k −1 k −1
(9.12)
Debitu
de gaz care trece prin secŃiunea de ieşire utilizând ecuaŃia continuităŃii:
w A k p1 m = 2 2 = A2 2 ⋅ v2 k − 1 v1
2 k +1 ⎡ ⎤ k k ⎢⎛ p 2 ⎞ − ⎛ p 2 ⎞ ⎥ ⎢⎜ p1 ⎟ ⎜ p1 ⎟ ⎥ ⎢⎝ ⎠ ⎝ ⎠ ⎥ ⎣ ⎦
A2 se determină
(9.13)
- 155 -
Pentru determinarea debitului maxim punem condiŃia: ∂m =0 ⎛ p2 ⎞ ∂⎜ ⎟ ⎝ p1 ⎠ i r v lo re c
presiunii rezultă din
pcr ⎛ 2 ⎞ k +1 =⎜ ⎟ p1 ⎝ k + 1 ⎠
k
(9.14)
(9.15)
V1 ⋅ λ ⋅ ρV ⋅ π
1
1 k
1 k
1 k T1 ⋅ λ p ⋅ ρV ⋅
1 π
k −1 k
V1 ⋅ π k
T1 ⋅ π
1
k −1 k
12.5.1.2. Ca
cu
u
cantităŃilor de căldură schimbate pe ciclu
q2−3 = cV (T3 − T2 )
q3−4 = c p (T4 − T3 ) = k cV (T4 − T3 )
(12.67) (12.68) (12.69) (12.70) (12.71) (12.72)
q6−7 = c p (T6 − T7 ) = k cV (T6 − T7 )
sau
q1V = cV T1 ε k −1 (λ p − 1) q1 p = k cV T1 λ p ε k −1 ( ρV − 1)
⎡ ⎤ 1 q2 p = k cV T1 ⎢λ ρV − 1⎥ k −1 ⎢ ⎥ ⎣ ⎦π k
1 k
12.5.1.3. Calculul randamentului termic
Acesta se determină utilizând relaŃiile gasite : q2 p ηt = 1 − q1V + q1 p sau 202
(12.73)
⎡ 1 ⎤ k k cV T1 ⎢λ p ρV − 1⎥ ⎢ ⎥ 1 ⎣ ⎦ ηt = 1 − k −1 ⎡ ⎤ k −1 λ − 1) + k λ p (ρV − 1)⎥ cV T
p (ρV − 1)
(12.74)
1 π
k −1 k
(12.75)
Pentru motoare
e cu aprindere prin comprimare k = 1, 4; λ p = 1,1 ÷ 2, 5; ρV = 1,1 ÷ 2; ε
= 12 ÷ 22; π = 1,1 ÷ 4, 5. Acest ciclu este ciclul de referinŃă pentru motoarele cu aprind
ere prin comprimare în patru timpi şi doi timpi supraalimentate, care au viteza medi
e a pistonului W pm > 6, 5 ⎡⎢ ms −1 ⎤⎥ . ⎣ ⎦
12.5.2. Ciclul teoretic cu destindere prelungită într-o turbină alimentată la presiune v
ariabilă şi ardere izocoră
Figura 12.5 Ciclul cu destindere prelungită şi ardere la volum constant
- 203 -
Deoarece raportul de destindere ρV = 1 , vom int oduce această valoare în relaŃia (12.75
), reultând:
⎡ 1 ⎤ k k ⎢λ p − 1⎥ ⎢ ⎥ 1 ⎦ ηt = 1 − ⎣ λ p − 1 ε k −1
1 π
k −1 k
(12.76)
k = 1, 4; λ p = 1,1 ÷ 2, 5; ε = 8 ÷ 10; π = 1,1 ÷ 1,8.
12.5.3. Ciclul teoretic cu destindere relunită într-o turbină alimentată la presiune v
ariabilă şi ardere izobară
Figura 12.6 Ciclul teoretic cu destindere prelungită şi ardere la presiune constantă
Cum λ p = 1 , re
aŃia (12.75) devine:
ηt = 1 − 1 ε k −1 π
k −1 k
(12.77)
ε = 12 ÷ 22; k = 1, 4; π = 1, 4 ÷ 4, 5.
- 204 -
12.5.4. Ciclul teoretic cu destindere relunită într-o turbină alimentată la presiune c
onstantă
Gazele de ardere evacuate din cilindrii motorului sunt evacuate într-un colector d
e gaze din care este alimentată turbina la presiune constantă.
Figura 12.7 Ciclul teoretic cu destindere prelungită şi ardere mixtă
1 – 2 compresie adiabată reversibilă; 2 – 3 ardere la volum constant; 3 – 4 ardere la pres
iune constantă; 4 – 5 destindere adiabată reversibilă; 5 – 1 – 5´ energia termică pe evoluŃ
te echivalentă energiei termice pe evoluŃia 5´–1; 5´ – 6 destindere adiabată reversibilă în
6 – 7 răcirea izobară a gazelor evacuate din turbină; 7 – 1 compresia adiabată reversibilă
ompresorul de supraalimentare. În tabelul 12.2. sunt centralizaŃi parametrii stărilor
1, 2, 3, 4, 5. Pentru a determina parametrii stării 5´ se pune condiŃia:
cV (T5 − T1 ) = c p (T5´ − T1 ) = k ⋅ cV (T5 − T1 )
(12.78)
205
deci:
T5´ = T1 + T5 − T1 k
(12.79)
sau
T5´ = T1 +
k T1λ p ρV − T1
k
(12.80)
T5´ = T1
k k + λ p ρV − 1
k
(12.81)
Cum p5´ = p1 Dete minăm volumul în starea 5´ din relaŃia:
V5´ V1 = T5´ T1
(12.82)
deci
V5´ = V1 T5´ T1
(12.83)
V5´ = V1
k k + λ p ρV − 1
k
(12.84)
În punctul 6 cunoaştem presiunea:
p7 = p 6 = p1 π
(12.85)
Pentru adiabata 5´ – 6 scriem relaŃiile:
T5´ p
k −1 k 5´
=
T6
k −1
p6 k
(12.86)
k p5´V5´ = p6V6k
(12.87)
Astfe
că:
⎛p ⎞ T6 = T5´ ⎜ 6 ⎟ ⎜ ⎟ ⎟ ⎜p ⎠ ⎝ ⎟
5´ k −1 k
(12.88)
206
⎛ p ⎞k V6 = V5´ ⎜ 5´ ⎟ ⎜ ⎟ ⎟ ⎜p ⎠ ⎝ ⎟
6
1
(12.89)
sau
k k + λ p ρV − 1 ⎛ 1 ⎞ ⎜ ⎟ T6 = T1 ⎜ ⎠ ⎜π⎟ ⎝ ⎟ k k k + λ p ρV − 1 k −1 k
(12.90)
1
V6 = V1
k
πk
(12.91)
Pentru determinarea arametrilor stării 7 scriem relaŃiile:
p7 = p1 π T7
k −1 k 7
=
T1
k −1
p1 k
(12.92)
Rezu
tă:
T7 = T1
1 π
k −1 k
(12.93)
Iar din:
p7V7k = p1V1k
(12.94)
ObŃinem:
⎛ p ⎞k V7 = V1 ⎜ 1 ⎟ ⎜ ⎟ ⎟ ⎜p ⎠ ⎝ ⎟
7 1
(12.95)
sau:
1
V7 = V1π k
(12.96)
- 207 -
Tabelul 12.3. Parametrii stărilor de la 1 la 7
p
1 2 3 4 5 5´ 6 7
p1
p1 ⋅ ε k
V
V1 V1 / ε V1 / ε V1 ⋅ ρV / ε V1
V1 V1
k k + λ p ⋅ ρV −1
T
T1
T1 ⋅ ε k −1
p1 ⋅λ p ⋅ ε k p1 ⋅λ p ⋅ ε k
k p1 ⋅λ p ⋅ ρV
T1 ⋅λ p ⋅ ε k −1 T1 ⋅λ p ⋅ ρV ⋅ ε k −1
k T1 ⋅λ p ⋅ ρV
p1
p1 / π
k
k V
k + λ p ⋅ ρ −1 k
1
⋅π
1 k
T1
k k k + λ p ρV −1
T1
k k + λ p ρV −1
k T1 ⋅ π 1
k −1 k
⋅ π
1
k −1 k
p1 / π
V1 ⋅ π k
Calculul căldurilor schimbate:
q1V = cV (T3 − T2 ) = cV ⋅ T1 ⋅ ε k −1 (λ p − 1) q1 p = c p (T4 − T3 ) k ⋅ cV ⋅ T1 ⋅ λ p ⋅
q2 p = c p (T6 − T7 ) = k ⋅ cV (T6 − T7 )
(12.97) (12.98) (12.99)
⎡ k + λ p ρ vk − 1 ⎤ 1 − 1⎥⎥ ⋅ k −1 q2 p = k cV T1 ⋅ ⎢⎢ k ⎣⎢ ⎦⎥ π k q2 = k cV T1 ⋅ λ p ρ
k −1 k
(12.100)
sau
q2 p = cV T1 ⋅(λ p ρ vk − 1)⋅ π 1
k −1 k
(12.101)
Randamentu
termic se determină utilizând relaŃiile pentru căldurile introduse pe ciclu şi
caldura cedată pe ciclu:
- 208 -
ηt = 1 −
k cV ⋅ T1 (λ p ⋅ ρV − 1) 1 ⋅ k −1 cV ⋅ T1 ⋅ ε k −1 ⎢⎡(λ p − 1) + kλ p (ρV − 1)⎥⎤ ⎣ ⎦ π k k
(12.102)
sau
ηt = 1 −
1 1 ⋅ ε k −1 k −1 (λ p − 1) + kλ p (ρV −1) π k ⋅
(12.103)
Pentru motoarele cu arindere rin comrimare avem următoarele valori: λ p = 1,1 ÷ 2,
5; ρV = 1,1 ÷ 2; k = 1, 4; ε = 12 ÷ 22; π = 1,1 ÷ 4, 5.
12.5.4.1. Ciclul teoretic cu destindere relunită într-o turbină alimentată la presiune
constantă şi ardere la volum constant
Figura 12.8 Ciclul teoretic cu destindere prelungită şi ardere la volum constant
Pentru calculul randamentului termic punem condiŃia ρV = 1 în elaŃia (12.103), şi obŃinem:
ηt = 1 −
1 ⋅ 1
ε
k −1
π
k −1 k
(12.104)
Avem va
ori
e: ε = 8 ÷ 10; π = 1,1 ÷ 1,8; k = 1, 4.
- 209 -
12.5.4.2. Ciclul teoretic cu destindere relunită într-o turbină alimentată la presiune
constantă şi ardere la presiune constantă
Figura 12.9 Ciclul teoretic cu destindere prelungită şi ardere la presiune constantă
Punând condiŃia λ p = 1 , în re
aŃia (12.103) se obŃine:
ηt = 1 −
k ρV − 1 1 1 ⋅ ⋅ k (ρV − 1) ε k −1 k −1 π k
(12.105)
Avem valorile:
ρV = 1, 5 ÷ 2, 2; k = 1, 4; ε = 12 ÷ 22; π = 1, 3 ÷ 4, 5.
- 210 -
•
AlicaŃie:
Să se calculeze dimensiunile principale la un motor diesel în patru timpi de 240 kW(
auxiliar la o navă de pescuit) cu 8 cilindrii în linie, cu turaŃia de 2500 rot/min., p
resiunea medie efectivă fiind 7, 5 ⋅10 5 N / m 2 , iar raportul S/D=0,9.
Rezolvare:
Puterea efectivă pe cilindru: Pcil = PM = 240 = 30 kW . i 8 Lucrul mecanic produs
pe ciclu şi pe cilindru va fi:
Lc = Vh = 30000 ⋅ Pcil 3 ⋅10 3 ⋅ 3 ⋅10 ⋅ 4 = = 1440 J / ciclu . n 2500 Le 1440 = = 1, 92 ⋅
0 −3 m 3 ; Pe 7, 5 ⋅10 5
Vh =
π ⋅ D2
4
3
⋅ =
π ⋅ 0, 9 ⋅ D 3
4 4 ⋅1, 92 ⋅10 −3 = 1, 39 ⋅ 10 −1 m π ⋅ 0, 9
D=
4Vh = π ⋅ 0, 9
3
= 0, 9 ⋅ 0,139 = 0,125 m
- 211 -
CAPITOLUL XIII
TURBINE CU GAZE
13.1. TURBINE CU GAZE
În urma roreselor realizate de metalurie în ultimul tim, a devenit osibilă si rea
lizarea şi turbinei cu gaze de ardere. IniŃial, turbina cu gaze a fost utilizată în indu
stria aviatică, unde motorul cu piston a fost înlocuit de turbina cu gaze. Turbina c
u gaze mai este utilizată ca unitate de bază în centralele termoelectrice, ea înlocuind
cu succes motoarele Diesel de puteri mari sau turbinele cu abur de puteri mici şi
mijlocii. 1. Turbina cu ardere la p=const. Turbinele cu ardere la presiune const
antă echipează atât instalaŃiile stabile, cât şi Figura 13.1 turboreactoarele avioanelor. S
hema instalaŃiei turbinei cu gaze la În fig. (13.1) este reprezentată presiune constan
tă; a – compresor; schema unei astfel de turbine. b – cameră de ardere; c – motor de Camer
a de ardere primeşte permisie; d – turbină cu gaze; e – generator permanent aer comprima
t de electric; f – conductă de alimentare cu a, şi la compresorul combustibil; 1, 2, 3
, 4 stările agentului combustibil injectat fară termic evolutiv. întrerupere, cu un de
bit corespunzător cu sarcina. Camera de ardere este deschisă la ambele capete, pentr
u ca presiunea să se menŃină constantă în ea, cu toată arderea care are loc. Ciclul teoreti
al acestor instalaŃii, reprezentat în diagramele P − v şi T − s (fig.13.2) se compune din
următoarele transformări succesive pe care le parcurge agentul termic: (1 – 2) compri
marea adiabatică a aerului în compresorul a; (2 – 3), ardere izobară, (3 – 4) destinderea
adiabatică a gazelor de ardere, (4 – 1) evacuare izobară a gazelor din turbină.
- 212 -
Figura 13.2 Ciclul teoretic al instalaŃiei cu turbină cu gaze, cu ardere la presiune
constantă în diagramele (P-v) şi (T-s).
Căldura introdusă pe ciclu în timpul arderii la presiune constantă va fi:
Q23 = mc p (T3 − T2 ) = mR ⎛T ⎞ k ⎜ ⎟ T2 ⎜ 3 − 1⎟ ⎜ ⎟ ⎟ k − 1 ⎝ T2 ⎠ ⎛T ⎞ k ⎟ T1 ⎜ 4 − 1⎟ ⎜
(13.1)
căldura evacuată este:
Q41 = mc p (T4 − T1 ) = mR
(13.2)
Randamentu
termic se ca
cu
ează cu expresia:
⎛T ⎞ ⎟ ⎜ ⎟ T1 ⎜ 4 − 1⎟ ⎜T ⎟ ⎝ 1 ⎠ = 1− ⎛T ⎞ ⎟ ⎜ ⎟ T2 ⎜ 3 − 1⎟ ⎜T ⎟ ⎝ 2 ⎠
ηt = 1 −
Q41 Q23
(13.3)
Pentru transformările adiabate 1 – 2 şi 3 – 4 scriem:
P1
1− k k 1− k
T1 = P2 k T2
1− k k
şi
(13.4)
1− k
P2 k T3 = P 1
T4
şi notăm P2 = β P 1
213
Fiur 13.3 V ri Ńia randamentului termic ηt = f (β ) pntru ciclul tortic l inst l
Ńiilor de turbine cu gaze, cu ardere izobară
Pentru trasformările izobare 2 – 3 şi 4 – 1 scriem:
V2 V3 = T2 T3 şi hc hc V1 V4 = h T1 T4
(13.5)
Şi notăm V3 = ρ , unde ρ este echivalentul g adului de injecŃie de la T3 motoarele Diesel.
În final expresia randamentului capătă forma: 1 ηt = 1 − k −1 (13.6) β k
13.2. CICLUL INSTALAŢIILOR DE TURBINE CU GAZE CU RECUPERARE DE CĂLDURĂ
Randamentul instalaŃiilor de turbine cu gaze poate fi îmbunătăŃit prin amplasarea în instal
e a unor aparate schimbătoare de căldură, recuperatoare în care la evacuarea lor din tur
bină, gazele arse cedează o parte din căldura pe care o conŃin aerului refulat de compre
sor. În urma preâncalzirii aerului necesar arderii, se micşorează ecartul dintre tempera
tura gazelor arse la ieşirea din camera de ardere şi temperatura aerului la intrarea
în acesta, diminuându-se în mod corespunzător consumul de combustibil.
- 214 -
recuperării totale, aerul se încălzeşte până când temperatura lui atinge valoarea temperatu
gazelor arse, adică până la T4 . Procesul de ardere izobară din camera de ardere b, con
tinuă încălzirea după izobara 5 – 3, în cursul căreia agentul evolutiv primeşte căldura qa
Figura 13.4 Schema instalaŃiei de turbină cu gaze, cu recuperare de căldură: a) – compreso
r; b) – cameră de ardere; c) – motor de pornire; d) – turbina cu gaze; e) – generator elec
tric; f) – conductă de alimentare cu combustibil; g) – aparat recuperator de căldură; 1,2,
3,4,5;6 – stări ale agentului termic evolutiv
Ciclurile teoretice de funcŃionare ale instalaŃiilor de turbine cu gaze, cu recupera
re, sunt reprezentate în diagramele P − v şi T − s din fig. (13.5) cu uti
izarea ace
oraşi
notaŃii pentru stările agentului termic ca şi în figurile anterioare. După comprimarea ad
iabatică din compresorul a (1 – 2), aerul pătrunde în recuperatorul g unde se încălzeşte iz
r, astfel încât îşi măreşte temperatura de la T2 la T5 . În cazul teoretic al
Figura 13.5 Ciclul teoretic al instalaŃiei de turbine cu gaze, cu ardere la presiu
ne constantă şi cu recuperare de căldură: a) – în diagrama P – V; b) – în diagrama T – S.
- 215 -
După destinderea adiabatică 3 – 4 în turbina d, gazele arse pătrund în recuperatorul g şi c
ază căldură aerului comprimat, izobara 4 – 6, iar în cazul ideal, 4 − 6 ′ . Evacuarea în at
ră a gazelor arse este reprezentată prin răcirea izobară 6 – 1, în care cedează căldura qC
torul de recuperare, μ , reprezintă raportul dintre căldura preluată de aer în recuperator
pentru a-şi mări temperatura de la T2 la T5 şi căldura care ar putea fi preluată de aer în
r-un recuperator cu o suprafaŃă infinit de mare, caz în care şi-ar mări temperatura de la
T2 , până la T5′ = T4 .
μ= c p (T5 − T2 ) c p (T5′ − T2 ) = T5 − T2 T5′ − T2
(13.7)
rezu
tând pentru recuperarea tota
ă T5 = T5′ deci μ = 1 . Utilizând expresia factorului de
recuperare (13.7), şi scriind ecuaŃia bilanŃului termic pentru schimbătorul de căldură – r
perator:
Q64 = Q52 , sau T4 − T6 = T5 − T2 = μ (T5′ − T2 )
putem determina căldura absorbită şi cea cedată de 1 kg de agent termic la parcurgerea p
rocesului ciclic:
qa = c p (T3 − T5 ) = c p ⎡⎣(T3 − T2 ) − (T5 − T2 )⎤⎦ = c p ⎡⎣(T3 − T2 ) − μ (T5′ − T2 )⎤⎦
⎡⎣(T4 − T1 ) − (T4 − T6 )⎤⎦ = c p ⎡⎣(T4 − T1 ) − μ (T5′ − T2 )⎤⎦
Aceste relaŃii contribuie la scrierea randamentului termic al ciclului cu recupera
re parŃială de căldură şi este:
T − T1 − μ (T5′ − T2 ) qc = 1− 4 qa T3 − T2 − μ (T5′ − T2 )
η = 1−
(13.8)
216
13.3. TURBINA CU ARDERE LA v = ct.
Figura 13.6 Sc ema instalaŃiei
1 – 2 compresie adiabată 2 – 3 – 4 ardere la v = ct 3 – 4 destindere adiabată
Figura 13.7 Ciclul teoretic
β=
p p2 ; λp = 3 p1 p2
Cu ajutoru
ui β şi λ p , determinăm parametrii p şi T în punctele caracteristice ale cicl
lui.
(1)⎪ ⎨
⎧ p1 = p0 ⎪ ⎪T1 = T0 ⎪ ⎩
(13.9)
⎧ p 2 = β p0 ⎪ ⎪ ⎪ 1− k 1− k (2)⎪T = p k T = p k T ⇉ T = T0 ⎨ ⎪ 2 1 1 2 2 2 1− k ⎪ ⎪ β k ⎪
(13.10)
- 217 -
⎧ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ p 4 = p0 ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ 1−k 1− k ⎪ ⎪ (3)⎪ p3 k T3 = p4 k T4 ⎨ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ ⎪ 1− k 1− k
1− k ⎟ ⎟ ⎪ ⎜ ⎜ ⎟ ⎟ ⎝ p4 ⎠ ⎝ p0 ⎠ ⎪ ⎪ β k ⎪ ⎩ c p (T4 − T1 ) cv (T3 − T2 )
1
(13.11)
ηt = 1 −
= 1− k ⋅ λp β
k −1 k
T0λ p k − T0 λ p ⋅ T0 ⋅ β
k −1 k
− T0 β
k −1 k
=
(13.12)
= 1− k
(λ p − 1)
1
λ p k −1 ηt = 1 − k −1 ⋅ 1 (λ p − 1) β k k 1
(13.13)
Acst r n mnt st comp r il cu cl l M.A.C. – ul lnt pntru că λ p de
a turb
ina cu gaze cu ardere
a p = ct. are aceeaşi valoare cu λ p de
a M.A.C. – u
ent. n s
chimb, această turbină prezintă un mare dezavantaj: supapa de evacuare de la camera de
ardere poate fi deschisă numai atunci când sistemul termodinamic ajunge la parametr
ii corespunzători stării 3, turbina funcŃionând cu intermitenŃe.
- 218 -
CAPITOLUL XIV
TURBINE CU ABURI
14.1. MĂRIMI PRINCIPALE ALE TEORETIC ŞI CEL REAL TURBINEI. PROCESUL
Transformările din turbină cuprind o singură fază a ciclului Rankin şi anume destinderea A
− Bt (fig. 14.1). Datorită curgerii rapide a aburului, procesul poate fi considerat
adiabatic, deci δ q = 0 . Vitz urului l işire diferă puŃin de cea de la intrare,
deci ⎛c2 ⎞ d ⎜ ⎟ ≈ 0 , astfel că ecuaŃia energiei ⎜ ⎟ ⎟ ⎜2⎠ ⎝ ⎟ devine:
δ1 = − h
Fiur 14.1 Procsul tur ini în i r m h – s. (14.1)
Intrân (14.1) într intr r (in ic 0) şi ieşire (indice c), se obŃine lucru mecanic pr
odus de un kilogram de abur:
l = h0 − hc = H
(14.2)
Ceea ce înseamnă că lucrul mecanic produs în turbină este egal cu căderea de entalpie. Pent
u întregul proces al turbinei, căderea de entalpie se notează cu H , iar pentru o trea
ptă cu h. Procesul teoretic are loc după adiabata reversibilă A − Bt şi deci:
lt = i0 − ict = H t
(14.3)
Procesu
rea
Ńine cont şi de pierderi:
lr = i0 − ic = H i
219
n turbină survin pierderi interne din cauza frecărilor, scăpărilor de aburi etc. Acestea
conduc la micşorarea lucrului produs şi la încălzirea aburului (datorită frecărilor). Proce
ul real are loc după adiabata ireversibilă A− B . Lucru mecanic transmis rotoru
ui în pr
ocesu
rea
se numeşte lucru intern li . Raportul dintre lucru intern şi lucru teore
tic se numeşte randament intern sau termodinamic.
ηi =
li H i −i = i = 0 c lt Ht i0 − ict
(14.4)
14.2. RANDAMENTELE TURBINEI ŞI CONSUMURI SPECIFICE 1. Definirea randamentelor. Din
cauza pierderilor interne, aburul transmite rotorului un lucru intern mai mic d
ecât cel teoretic şi am introdus randamentul intern: l ηi = i lt Lucrul mecanic efecti
v ce se obŃine la cupla turbinei este micşorat de pirderile externe ale turbinei (fr
ecări în lagăre, consumul aparatelor auxiliare, etc.); astfel definim randamentul meca
nic (efectiv):
ηm =
le li
(14.5)
Randamentul efectiv relativ se obŃine ca raportul dintre:
ηc =
le le li = ⋅ = η m ⋅ ηi lt li lt
(14.6)
Raportul dintre lucrul mecanic efectiv şi căldura conŃinută de aburul introdus în turbină p
rmite introducerea randamentului efectiv absolut:
η ea =
le l l l = i⋅ e⋅ t qi lt lt qi
(14.7)
Definind prin η = lt randamentul termic, atunci randamentul efectiv t qi absolut
va fi: η ea = ηi ⋅ η m ⋅ η t = η e ⋅ η t (14.8)
220
14.3. CONSUMUL SPECIFIC DE ABUR ŞI DE CĂLDURĂ
Prin consumul specific de abur se înŃelege cantitatea de abur necesară pentru producer
a unităŃii de energie. Lucrul mecanic efectuat de 1 kg abur la trecerea prin maşină, la
destinderea între două stări 1 şi 2 este:
l = h1 − h2 (14.9) Dacă se consideră d kilograme de abur, atunci cantitatea de abur pe
ntru a produce unitatea de energie este: dC =
632 kg ⋅ ab i1 − i2 cp ⋅ h 860 kg ⋅ ab i1 − i2 kW ⋅ h
(14.10)
respectiv
dW =
Am Ńinut seama că unităŃile de energie cu care lucrăm în mod practic sunt: 1cph = 632 kcal
1kWh = 860 kcal . Consumul orar teoretic, de abur pentru a produce N C [cp ] res
pectiv
N W [ kW ] va fi:
DC = N C ⋅ d C =
632 ⋅ N C i1 − i2
⎡ kg ⋅ ab ⎤ ⎢ ⎥ ⎢⎣ h ⎥⎦
(14.11)
DW = N W ⋅ dW =
860 ⋅ NW i1 − i2
⎡ kg ⋅ ab ⎤ ⎢ ⎥ ⎢⎣ h ⎥⎦
Consum specific de abur Ńinând cont de randamente devine:
′ dW = 860 l ⋅ i1 − i2 ηi η m 632 l ′ ⋅ dC = i1 − i2 ηi η m
Consumul specific de căldură se obŃine ca raportul între căldura conŃinută de aburul produs
agregat şi puterea instalaŃiei:
qs = Q N
⎡ kcal ⎤ ⎡ kcal ⎤ ⎢ ⎥⎢ ⎥ ⎣⎢ cp.h. ⎦⎥ ⎢⎣ kW .h ⎥⎦
- 221 -
ConŃinutul de căldură este dat de relaŃia:
Q = D (i1 − i4 )
unde: D – producŃia de abur a cazanului, i1 – entalpia aburului supraîncalzit,
i4 – entalpia apei de alimentare.
Aşadar se poate scrie:
q SW =
⎡ kcal ⎤ i1 − i4 ⎥ ⋅ 860 ⎢ ⎢ kW h ⎥ i1 − i2 ⎣ ⎦ ⎡ kcal ⎤ i1 − i2 ⎥ ⋅ 632 ⎢ ⎢⎣ cp.h ⎥⎦ i1 −
(14.12)
qSC =
respectiv pentru consumu
rea
:
′ qSW = q SW ⋅
şi q ′ = q ⋅ l SC SC ηl ⋅ η m ηi ⋅ η m
222
Bibliografie
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.
Bancea O. ˝Aspecte fiziologice şi de confort ale încălzirii sau condiŃionării aerului˝ ,
umul ConferinŃei InstalaŃii Pentru ConstrucŃii şi Confortul Ambiental, pag.283 – 288, Timiş
ara 1999. Buzbuchi N. şi alŃii – Motoare Navale. Procese şi caracteristici /1. Ed. Didac
tică şi Pedagogică, Bucureşti 1996. Dănescu Al. şi alŃii - ˝Termotehnică şi maşini termice˝
că şi Pedagogică, Bucureşti 1985. Dobsovicescu Al. - ˝Energie Utilizabilă˝, Revista Termote
ca, pag.76 – 77,nr.2/2001. Drăgan M., Panait T. - ˝Analiza exergetică a instalaŃiilor term
oenergetice cu turbine cu gaze˝, Volumul conferinŃei NaŃionale de Termotehnică, pag.192 –
199, ConstanŃa 2002. Homutescu C.A. şi alŃii - ˝A new approach on the notion of generali
zed thermodinamic cycle in gas termal engines˝, Revista Termotehnica, pag.46 – 48, n
r. 1 – 2 /2003. Lenăchescu N. - ˝Termotehnică˝. Ed. Didactică şi Pedagogică, Bucureşti 1981
escu M. şi alŃii - ˝Termodinamică tehnică˝, Matrix Rom, Bucureşti 1998. Memet F. - ˝Metode
imentale în termodinamică tehnică şi statistică˝, Ed. Europolis 2000. Memet F., Chiriac Fl.
- ˝Sisteme şi echipamente pentru instalaŃii frigorifice navale, Ed. Star Tipp 2000. Mi
hai C.I. - ˝Determinări experimentale privind influenŃa formei ajutajului convergent a
supra parametrilor termodinamici˝, Revista Termodinamica, pag. 56 – 63, nr.2/2002. M
oisil G.C. - ˝Termodinamica˝, Ed. Academiei R.S.R., Bucureşti 1988. Nica D. - ˝Mărimi fizi
ce de la A la Z˝, Ed. Didactică şi Pedagocică, R.A., Bucureşti 2004. Panait T. - ˝Exergoeco
omia sistemelor termoenergetice˝, Ed. FundaŃiei Universitare ˝Dunărea de jos˝, GalaŃi 2003.
Pruiu A., Uzunov Ghe. - ˝Motoare cu aprindere prin comprimare. Procese caracterist
ici şi supraalimentare˝, ConstanŃa 1995. Tofan T. Şi alŃii - ˝Tehnica frigului şi climatiză
industria alimentară. Îndrumar pentru activităŃi aplicative˝, Ed. Agir, Bucureşti 2002. Tud
r D., Memet F. - ˝InstalaŃii frigorifice şi de climatizare navale˝, Ed. Tehnică, Bucureşti
997. Tudor D., Tudor C. - ˝Termotehnică, maşini şi instalaŃii termice navale. Probleme, Ed
. Agir, Bucureşti 2002. Vlădea I. - ˝Tratat de termodinamică şi transmiterea căldurii˝, Ed.
dactică şi Pedagogică, Bucureşti 1974. - 223 -