UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO BARQUISIMETO DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

INFORME ENTRENAMIENTO INDUSTRIAL II

JORGE CEBALLOS 2009

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA ANTONIO JOS DE SUCRE VICE-RECTORADO BARQUISIMETO DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA

FABRICACIONES Y GALVANIZADOS HELESA, S. A. CARRERA B-1, AMPLIACIN B, PARCELA 4B, ZONA INDUSTRIAL II. BARQUISIMETO, ESTADO LARA. PERODO DE ENTRENAMIENTO: 14/04/09 04/08/09

TUTOR ACADMICO: TUTOR EMPRESARIAL: Ing. Marlyn Rodrguez ALUMNO: Jorge A. Ceballos B. EXPEDIENTE: 951-0069 ESPECIALIDAD: Ingeniera Qumica

INTRODUCCIN
Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S.A. se ha establecido como una empresa capaz de conformar un grupo humano con disposicin empresarial en la construccin e instalacin de obras industriales y de infraestructura elctrica, as como negocios conexos con ellas, adems de asumir retos en su capacidad de produccin, con la aplicacin de herramientas de trabajo y del mayor conocimiento del personal que labora en dicha empresa, con la finalidad de obtener un proceso productivo eficiente y a menor costo. Debido al proceso de transformacin y constante evolucin al que ha estado sujeta la planta desde su creacin en 1978, y debido a la inclusin de nuevos equipos, que han permitido aumentar la productividad, Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S.A., actualmente esta capacitada para producir elementos industriales como por ejemplo: torres de alta tensin, estructuras metlicas de instalaciones industriales, soporte de equipos, prefabricacin de tuberas e instalaciones a las industrias petroqumicas, petroleras, navales, agrcolas a nivel nacional e internacional. Hoy en da, la actividad principal de esta empresa es la fabricacin y galvanizado de torres de transmisin elctrica, estructuras y prticos para subestaciones elctricas, no solo de las diseadas y armadas en las instalaciones de la empresa, sino tambin de aquellas procedentes de otras empresas, ubicadas dentro y fuera de la regin larense. El tipo de galvanizado que se aplica a las estructuras metlicas en Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S.A. es Galvanizado en Caliente, con el fin de recubrir las estructuras de hierro negro y/o acero con un bao de zinc, y as, evitar el proceso natural de la corrosin. El Galvanizado en Caliente se inicia con el Armado de Piezas, Desengrase para eliminar manchas de grasas o pinturas adheridas a la estructura. El proceso de Decapado que consiste en sumergir las piezas en cido clorhdrico para remover el xido y escorias caractersticas del material, el Enjuague

se utiliza para evitar el arrastre del cido e hierro en la solucin, los cuales contaminan el flux, el Fluxado tiene como finalidad proteger al material de los agentes corrosivos. Galvanizado, que consiste en baar la pieza de zinc lquido que se encuentra alrededor de los 460 C; Enfriamiento con el objetivo de sub-enfriar el material para garantizar un sellado efectivo y el Pasivado que se aplica para evitar las manchas de corrosin blanca sobre el galvanizado. Adems, se requiere de un proceso opcional de metalizacin para corregir el galvanizado en partes muy pequeas de las piezas, que no fueron galvanizadas con xito en el bao de zinc. Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S. A. a travs de sus ms de 20 aos de experiencia y en funcin de la implementacin de su Sistema Integral de Gestin (SIG) en las reas de Aseguramiento de la Calidad, Seguridad y Salud Ocupacional y Ambiente que los certifica como empresa poseedora de las normas ISO 9001-2008 y en proyecto de certificarse OHSAS 18001-2007 e ISO 14001-2005; busca a travs de este proyecto el incremento y eficacia de la produccin del proceso de galvanizado en caliente, garantizando la calidad del galvanizado de piezas y disminuyendo las emisiones de contaminantes al ambiente. En vista que se ha trabajado esencialmente de la misma forma en el rea de Galvanizado durante todos estos aos, se plantea disminuir los tiempos de galvanizado a travs de un estudio de todas las etapas del mismo, determinar tiempos de inmersin en la cuba de cincado para disminuir el sobremicraje en el espesor del producto final y disminuir las emisiones de efluentes contaminados generados por los baos del proceso. Para cumplir con los objetivos propuestos se realizara: Investigacin terica y de nuevas tecnologas que permitan realizar un estudio de recuperacin o regeneracin de cido clorhdrico, ya sea por resinas de absorcin (aninicas o cationicas) o de agentes extractantes, filtrado que posibilite el retiro de xidos y sales (slidos) presentes en el fluido.

 Observaciones in sit, para medir tiempos en cada una de las etapas del proceso y considerar posibles errores o mala praxis que se cometen en el proceso de galvanizado. Ensayos de toma de tiempos a cargas reales en la cuba de cincado para determinar tiempos de inmersin de hierro negro vs. espesor de zinc.

Resea Histrica
Fue fundada con el nombre de Herrajes y Estructuras Metlicas HELESA, el 9 de Agosto de 1978. Funciona inmediatamente hasta 1989, cuando los inversionistas extranjeros Sul America de Engenharias C. A., invierten en ella, a travs de su representante en Venezuela, Sadeven Industrias C. A., la cual se dedica a la coordinacin de proyectos, obras civiles (fundaciones, montajes y torres), instrumentacin y mantenimiento. Este grupo al adquirir a HELESA deja de depender de otras compaas en el suministro de estructuras elctricas y metlicas con las que ellos trabajan. Con esta fusin HELESA logra una serie de mejoras operativas en la planta, mediante la inclusin de nuevos equipos que permitieron aumentar la productividad, mejorar la calidad del producto terminado y orientarse definitivamente hacia el suministro, transmisin y distribucin de energa elctrica, as como, para el rea de las telecomunicaciones, estructuras industriales, produccin metalmecnica y servicios de galvanizado en general. Desde entonces hasta la actualidad se han adquirido nuevas maquinarias y equipos de alta tecnologa con los cuales se ha logrado aumentar la capacidad instalada, a fin de satisfacer el mercado cada vez ms amplio y exigente. En 1995, HELESA cambia de nombre a Sadeven-Helesa, y posteriormente, en el 2006 pasa a llamarse Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S.A. La organizacin actual, tiene a Venezuela como base de operaciones y ha extendido sus actividades a los pases vecinos con oficinas de agencia y comercializacin para competir en el mercado del Grupo Andino, Centroamrica y el Caribe.

Experiencia
A travs de sus aos de funcionamiento Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S.A. ha realizado fabricacin y ejecucin de obras de construccin y servicios de toda variedad de disciplinas y actividades aplicables para la industria petrolera, petroqumica, hidroelctrica, termoelctrica, y de transmisin de energa, industrias mineras y metalrgicas del acero y el aluminio, la industria qumica y de alimentos, las telecomunicaciones, entre otras. Entre los principales clientes nacionales e internacionales que han contratado los servicios se encuentran: ABB, Agroislea, Almston, Altomaca, ATA, Cadafe, Cantv, Capev, Catalytic Services, Cateca, Cegelec, Cielemca, Cymi, Edelca, Elecnor, Elecven, Electricidad de Caracas, Eleven, Empresas Polar, Enelbar, Enelven, Enterzia, Ferrostaal, Gerin, Iberdrola, ICEL, ISA, Inelectra, Kelloggs, Merlin, Otepi, PDVSA, Pequiven, Petrozuata, Procter&Gamble, Sidetur, Sincor, Smurffit, S.V.S., Tecnoconsult, Tecnofluor, T&Tec, Vinccler, entre otros.

Objetivos de la Empresa
Los proyectos industriales que ofertan Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S.A. pueden ser de modalidad, incluyendo la ingeniera, la procura, las obras civiles, montajes de todo tipo y capacidad hasta la puesta en servicio, o simplemente los servicios de suministro de personal para montaje e instalaciones. La empresa cuenta con personal idneo y capacidad en todas las reas de actividad y con una organizacin dispuesta a ser incrementada y adaptada a las necesidades para atender los contratos que sean otorgados.

Visin
Nuestras expectativas y esfuerzos estn enfocados hacia la consolidacin de una Empresa de reconocido prestigio dentro del pas y el exterior, de un sostenido desarrollo operativo y tecnolgico, y el logro e incremento del xito comercial.

Misin
La misin de Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S.A. consiste en disear y fabricar estructuras y otros productos metal-mecnicos destinados a empresas del sector elctrico y las plantas industriales, y los servicios de galvanizado en caliente.

Localizacin de la Planta
Fabricaciones y Galvanizados HELESA S. A. se encuentra ubicada carrera B-1, parcela 4-B, de la Zona Industrial II de Barquisimeto, Estado Lara.

Estructura Organizativa de Helesa S. A.

La empresa est constituida por una Gerencia General, cinco gerencias alternas: Administracin, Ingeniera, Aseguramiento y Control de la Calidad, Comercializacin y Recursos Humanos; y dos departamentos: Fabricacin y Galvanizado. A su vez la Gerencia de Administracin esta dividida en los departamentos de Compras y Despacho. (Ver anexo xx)

Fuentes y Tipo de Materia Prima

En la fabricacin de estructuras previamente diseadas en la empresa Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S.A. es necesario contar con una materia prima de excelente calidad. Para la empresa, la materia prima no solo es toda pieza destinada a ser incorporada en todo o en parte a un producto final, tambin se cuentan productos terminados o componentes destinados a ser incorporados a un producto final o a ser instalados en una obra. Adems de insumos a ser agregados durante una operacin o proceso que proporcionan al producto propiedades especiales. Entre los insumos destinados a ser agregados, se cuenta: materiales de soldadura, pinturas, elementos qumicos para procesos de galvanizado, recubrimientos especiales, materiales y productos utilizados en reparaciones del galvanizado, cido clorhdrico, desengrasante a base de hidrxido de sodio, entre otros.

Entre las piezas a utilizar para la fabricacin de estructuras complejas previamente diseadas, tenemos: ngulos, barras, planchas estriadas de acero al carbono, perfiles en hierro negro, pletinas, rejillas, tubera de hierro negro, lminas de acero inoxidable, lminas de acero comercial en bobinas, vigas, tornillos, tuercas, arandelas, estructura fabricada con proteccin de pintura tipo epoxi-poliamida, entre otros. Esta materia prima es suministrada por empresas como: AGA, Anticorrosivos y Acabados Aya C. A., Corp. Erds. Industrial S. A., Dinanca, Dirrofeca, Distribuidora Floricolor del Este, Doe Run Per, Epa, Ernesto Prez Ch., Fedelca, Ferrum, Industrias Hidrojet, Hidroinca, Hierro Beco, Hierro Barquisimeto, Hierro Lara,

Demaco C. A., Lincoln, Lubricantes Venoco Internacional C. A., Maderas Hermeca C. A., Maploca, Herreaceros, Oxilara, Pinturas Brisas del Turbio, Pinturas Caron, Praxair, Quimax, Quimenea, Qumicos Inorchem, Sidetur, Soldarca, Texaco, Torniamerica, Tornillos Lara, Tornillos Occidente, Torvenca, entre otros. En su calidad de servicio Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S.A. recibe estructuras fabricadas provenientes de otras empresas, las que posteriormente proceden a galvanizar.

Productos y Capacidad de la Planta

Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S. A. se dedica a la fabricacin de elementos componentes para torres de lneas de transmisin elctrica, estructuras y prticos para subestaciones elctricas y productos metalmecnicos en general, galvanizados en caliente. La empresa ocupa un rea total de 28.920 m2 de terreno. Las reas de fabricacin y galvanizado estn conformadas por 2 naves ubicadas en forma de L. La planta de fabricacin est conformada por una nave de 3.975 m2 (~2.500 m2 de rea de

fabricacin y ~1.200 m2 de almacenamiento de perfiles y ngulos), y la otra nave es la planta de galvanizado con un rea de 1.360 m2. A continuacin se presentan los espacios que conforman la empresa y algunas reas: Oficinas de seguridad, vigilancia y sistemas. Balanza o romana. (Carga pesada) Estacionamiento. (950 m2) Patio de materia prima. (4.415 m2) Patio de producto terminado (Galvanizado, Pintado y en Transito). (3.700 m2) Almacenes (General, Tornillera e Insumos de galvanizado, fabricacin y mantenimiento). (700 m2) Patio de montajes de prototipos. (3.000 m2) Planta de fabricacin. (3.975 m2) Zona de limpieza fabricacin. (210 m2) Planta de galvanizado. (1.360 m2) Zona de embalaje y precarga. (210 m2) Taller y oficinas de prototipos. (240 m2) Galpn de sandblasting. (260 m2) Galpn de pintura. (150 m2) Oficinas: Gerencia General, Planificacin, Ingeniera, Fabricacin, Compras, Control de calidad. Comedor obreros y supervisores, Mantenimiento e Inspeccin Oficinas: Despacho y Primeros auxilios. Oficinas: Galvanizado, Laboratorio de control de calidad e Inspeccin clientes. Zona auxiliar del patio de galvanizado. Servicios auxiliares. Tanques de depsito.

La planta de fabricacin tiene una capacidad instalada disponible de 700 Ton/mes y la de galvanizado tiene una capacidad instalada disponible de 600 Ton/mes, para un solo turno de trabajo. En la planta de galvanizado se pueden procesar piezas de hasta 7 metros de longitud integralmente y de 14 metros de longitud por doble inmersin.

Control de Calidad de la Materia Prima y de los Productos

Procedimiento de Inspeccin de Recepcin de Materiales y Productos Objetivo. El presente procedimiento regulas las actividades destinadas a controlar la recepcin de materiales, componentes o partes e insumos que vayan a ser incorporados a un producto final en un trabajo de instalacin. Alcance y campo de aplicacin. Este procedimiento contempla los siguientes elementos: Materias Primas destinadas a ser incorporadas en todo o en parte a un producto final. Insumos destinados a ser agregados durante una operacin o proceso o a proporcionar al producto propiedades especiales. Estos insumos pueden ser: materiales de soldadura, pinturas y elementos qumicos para procesos de galvanizado, recubrimientos especiales, materiales y productos usados en reparaciones del galvanizado, entre otros. Productos terminados o componentes destinados a ser incorporados a un producto final o a ser instalados en una obra. Los requerimientos aqu especificados aplican a controles de recepcin en la planta de Fabricacin y Galvanizado de elementos descritos en el prrafo anterior, bien sean de adquisicin por Sadeven o suministrados por un Cliente.

Estos requerimientos aplican parcialmente a productos, componentes o materiales de procedencia externa a los cuales nicamente se les vaya a realizar proceso de galvanizado para posteriormente ser devueltos al cliente. Implementos y medios de inspeccin. Las unidades organizacionales involucradas debern proveer los equipos y medios necesarios para realizar las operaciones que sean requeridas para las mediciones y verificaciones de inspeccin, y los Inspectores de Calidad se proveern de las herramientas, instrumentos y elementos debidamente calibrados y certificados para efectuar las inspecciones, y de los documentos de apoyo aplicables. Procedimiento. Exceptuando los productos o materiales para los cuales nicamente se tiene contratado el recubrimiento de galvanizado, el siguiente es el procedimiento para la recepcin: Notificacin de llegada: al llegar los materiales, productos, componentes e insumos el Coordinador de Materia Prima notificar a Control de Calidad suministrando los documentos que soportan la entrega, tales como: copia de la orden de compra de HELESA, nota de envo o lista de materiales que suple el Cliente, planos o dibujos pertinentes, certificados de calidad, certificados de liberacin y otros documentos aplicables. Verificaciones previas: un responsable de la Unidad Organizativa de Materiales realizar verificaciones previas antes de la inspeccin de Control de Calidad para: a) Cantidades globales segn especifique el documento de embarque (nota de entrega). b) Tipo de segregacin segn sea indicado en dicho documento: unidad, caja, bulto, lote, pieza, atado, bobina.

c) Estado fsico de la carga, proteccin, preservacin, entre otras (reportar daos o condiciones no conforme). d) Documentacin de soporte (acompaando la entrega o previamente remitida). Inspeccin: un Inspector de Control de Calidad coordinar las actividades de inspeccin, en las cuales debe intervenir personal de las reas de almacn, materiales y movilizacin, transporte y equipos para las operaciones que sean requeridas. La inspeccin de recepcin cubrir factores como los siguientes, segn sea aplicable: Caractersticas especficas (de tipo de material, de presentacin, de forma de produccin, marca, proteccin, entre otras) como por ejemplos: perfiles en hierro negro; cido clorhdrico; tornillera galvanizada en caliente; tubera en hierro negro; lminas de acero inoxidable, entre otros. Cantidades especficas detalladas que se reciben tal como lo especifique la Orden de Compra (o el documento del cliente donde se listen los elementos enviados, cuando el suministro lo realiza el cliente) y en la unidad de presentacin: piezas de 12 metros, tramos de 4 pies, rollos de 20 metros, entre otros. Marcas de identificacin del producto, material, componente o insumo en s mismo o en los empaques que lo contienen. Caractersticas de forma, figura y tipo como por ejemplos: ngulos de alas desiguales o iguales; perfil: H, W (Wide Flange), UPN; tornillos de cabeza: hexagonal, cuadrada, avellanada, entre otros. Caractersticas dimensionales (que debern ser cotejadas contra las especificadas en el pedido, en tablas de dimensiones nominales, estndar

de referencia, catlogos de fabricacin, cdigos, planos de diseo, dibujos de detalle, entre otros). Marcas aplicables de identificacin de cada elemento con respecto a su trazabilidad, tales como: nmero de colada, especificacin del producto, siderrgica productora; nmero de serial de fbrica; nmero de lote o rollo; nmero del plano o dibujo, entre otros. Evaluacin fsica de los elementos para determinar condiciones o posibles defectos aplicables al tipo de producto, tales como: rectitud; redondez; ondulaciones; paralelismo; perpendicularidad; abolladuras; defectos de laminacin superficial; excoriaciones; oxidacin; picaduras superficiales; concentracin de componentes; defectos aplicables a equipos, productos terminados o componentes fabricados contra catlogos, planos o moldes. Evaluacin de aspecto y condicin superficial para evaluar determinados grados de acabado o espesores de recubrimientos, tales como: rugosidad; grado de maquinado; proteccin anticorrosiva; capa de galvanizado; espesor de pinturas o revestimientos; estado fsico (slido, lquido, polvo, granulado, entre otros); color. Alcance de Inspeccin: de acuerdo con los requisitos establecidos, el cubrimiento de las inspecciones de recepcin de materiales, componentes o partes ser completa o parcial, de acuerdo con los siguientes criterios: Planchas y tuberas destinadas a fabricacin de recipientes a presin tanques de almacenamiento, tubera y otros productos o trabajos realizados de acuerdo con los requerimientos de un cdigo o una especificacin que indiquen la obligatoriedad de mantener una identificacin y trazabilidad de las partes o componentes.

 Planchas y ngulos para fabricacin de torres de transmisin y otros perfiles estructurales cuando el control de identificacin y trazabilidad no es requerido: a) Cuando el pedido es recibido por piezas individuales sueltas, las inspecciones que sean aplicables se realizarn individualmente a cada pieza. b) Cuando el material es recibido en atados o paquetes se debe proceder con una inspeccin para evaluar si las piezas expuestas satisfacen los requerimientos especificados, se evaluar el resto de las piezas del atado por comparacin visual, y en caso, de apreciarse fallas o defectos fsicos videntes, se proceder a deshacer el atado y evaluar las piezas individualmente. Bridas y accesorios destinados a la produccin o montaje de tubera fabricada (Spools) o de recipientes: las inspecciones se realizarn individualmente por cada pieza. Tubera estructural destinada a trabajos que no requieren control de trazabilidad, la inspeccin se realiza igual que la de planchas o ngulos. Materiales de tornillera: las inspecciones se realizarn por muestreo de acuerdo a lo requerido en la especificacin particular del material recibido. Otros productos o componentes producidos contra catlogo, planos o moldes especificados: las inspecciones se realizarn individualmente para cada pieza. Materiales consumibles de soldadura (electrodos, alambres, fundentes, respaldos, entre otros): solamente se realizar inspeccin de los empaques o contenedores para posibles daos o exposicin a la humedad, sin

abrirlos, y revisin de los certificados de calidad contra los nmeros de lotes marcados en las cajas. Productos o insumos qumicos: inspeccin de los recipientes contenedores para posibles daos y de los productos para posible absorcin de humedad, sedimentacin o vencimiento del producto, revisin de los certificados de cumplimiento contra los nmeros de lote marcado en los contenedores de los productos. Identificacin de Materiales Aceptados: Marcas de Identificacin: los materiales y componentes comprados por HELESA que pasen satisfactoriamente las inspecciones aplicadas, sern identificadas como sigue: Planchas y tubos sujetos a control de trazabilidad que fueron inspeccionados cerca a un borde de la dimensin de ancho de cada plancha o a lo largo del perfil con la siguiente informacin: a) Nmero de la Orden de Compra. b) Cuando se realiza un pedido de materiales destinado exclusivamente a uso en un contrato especfico, marcar nmero de hoja de trabajo (H. T. No.) para la cual esta destinado el material. c) Marcar Stock para los casos en que el material comprado est destinado a varios contratos diferentes o est destinado a mantener un mnimo de existencia. d) Dimensiones nominales tal como se especfica el producto. e) Calidad o especificacin del material. f) Nmero de colada de la plancha o tubo. Planchas para fabricacin de torres de transmisin no sujetas a control de trazabilidad que vienen sueltas proceder en forma similar al prrafo anterior, excepto que el traspaso del nmero no es indispensable.

 Paquetes de ngulos y de planchas suministrados en atados: la identificacin descrita anteriormente se puede localizar en una sola pieza expuesta visualmente. Bridas y accesorios inspeccionados: marcar en las piezas las marcas A y B; en caso de piezas de tamao pequeo en donde por razones de espacio no sea posible marcar, se escribir una tarjeta que se fijar con un amarre a la pieza; varas piezas pequeas con una misma descripcin, procedencia y nmero de colada se colocan en empaques o amarres, y a la tarjeta se le coloca la cantidad de piezas entre parntesis (X). Tubera estructural no sujeta a control de trazabilidad: proceder como en los dos primeros prrafos, segn sea el caso. Materiales de tornillera inspeccionados, se mantiene la misma identificacin contenida en la caja o el empaque del fabricante. Otros productos, componentes o equipos fabricados bajo catlogo, planos o moldes: en caso que la identificacin no venga dada del fabricante, se identificarn en la forma ms conveniente de acuerdo con lo requerido en el contrato para el cual est destinado el elemento. Materiales consumibles de soldadura: a menos que estn destinados a un trabajo especfico que requiera su segregacin, stos no requieren ninguna identificacin o marcaje de recepcin, conservndose la de fbrica. Para productos o insumos qumicos se conservar la identificacin del producto dada por el laboratorio suplidor, en caso de que sta no este completa, se aadir en el envase el nmero de la Orden de Compra y cualquier otra marca que identifique el producto.

 Identificacin por Cdigo de Colores: los materiales en forma de plancha, de ngulos o de bobinas que hayan sido aceptados sern adems marcados para su distincin con pinturas de colores en los cdigos correspondientes que les sean asignados por la Gerencia Corporativa. Materiales No Conformes: Excepto como se contempla en el literal 7 de este procedimiento, los materiales o componentes que no cumplan con los requisitos especificados para las inspecciones aplicadas requeridas no sern aceptadas ni se les traspasar ninguna identificacin, debiendo ser devueltos al suplidor en el mismo transporte que lo trajo o, en caso de que los materiales hayan sido descargados para facilitar su inspeccin y la no conformidad sea detectada posteriormente, los mismos sern identificados con una etiqueta roja Rechazado o el rea en que fueron descargados ser confinada o limitada de otros materiales aceptados, e identificados cada uno como Materiales No Aprobados para su devolucin. Liberacin Condicional: Cuando los materiales que estn siendo recepcionados presentan alguna no conformidad pero la disposicin es diferente a Rechazar/Devolver, son marcados en forma similar a como se describe en el literal 5 de este procedimiento, pero aadiendo la sigla L/C (Liberacin Condicional) con el fin que puedan ser pasados a proceso en caso de ser requeridos con urgencia por produccin. La Liberacin Condicional puede aplicar por ejemplo en los casos en que un material es recibido sin tener disponibles los certificados o documentos de reporte de anlisis de calidad pero estn debidamente identificados para comprobar su origen de fbrica (nmero de colada, siderrgica, dimensiones, entre muchos otros) y se han tomado las acciones para obtener dichos documentos, o cuando existe alguna discrepancia entre estos documentos y las marcas de identificacin o presente daos fsicos en el transporte tales como doblez, deformacin o maltrato que

puedan ser y se decida reparar por la Empresa. La disposicin de Liberacin Condicional debe tener la aprobacin del representante de Control de Calidad. Recepcin de Trabajos de Galvanizado: por materiales o productos que llegan a nuestras instalaciones nicamente para ser sometidos a recubrimientos de galvanizado, las actividades descritas en el literal 7 de este procedimiento, que son omitidas y en su defecto se aplicar el siguiente procedimiento: Un representante del Departamento de Materiales, en conjunto con un Inspector de Control de Calidad, verificar durante el descargue de los productos: a) El estado del material para posibles daos o maltratos durante el transporte. b) Cantidades recibidas para concordancia con lo relacionado en la gua de despacho. c) En caso de elementos soldados, que la escoria de la soldadura haya sido adecuadamente removida. d) La condicin superficial de las piezas reportando corrosin, oxidacin excesiva, grasa, suciedad, entre otras. e) Que se hayan efectuado las perforaciones en los productos o elementos tal como lo contempla la norma aplicable (ASTM A-385) y los procedimientos relacionados de HELESA. En caso de diferencias en la entrega del material, se elaborar un reporte de no conformidad y se manejar la situacin conforme al literal 6 de este procedimiento. Normas Generales para Control del Proceso de Galvanizado

Objetivo. Mantener un control del proceso de galvanizado de piezas y elementos para asegurar que el mismo cumpla y est de acuerdo con los requerimientos de los proyectos especficos y las normas aplicables. Alcance. Los requerimientos aqu especificados aplican tanto a materiales y elementos manufacturados o provenientes de nuestra Planta de Fabricacin y Galvanizado como a aquellos que provengan de otras instalaciones de empresas de un cliente o de una organizacin fornea solicitante del servicio. Insumos utilizados en el Proceso. El zinc y todos los dems insumos utilizados directamente en el proceso de galvanizado o en operaciones de reparacin de defectos menores del galvanizado sern inspeccionados segn los lineamientos del documento Procedimiento de Inspeccin de Recepcin de Materiales y Productos en Planta. Los proveedores de insumos para el proceso de galvanizado debern entregar certificados de calidad de los productos que suministren. El responsable de las compras se encargar de comunicar a los proveedores este requisito. Independientemente del certificado de Calidad recibido por el proveedor, la Gerencia de Calidad podr ordenar, cuando lo considere necesario, el envo de las muestras de zinc u otro insumo recibido a un laboratorio externo reconocido, con el fin de verificar la composicin y pureza de los mismos. Para la materia prima del recubrimiento (zinc en lingotes) se cumplirn las especificaciones establecidas en la Norma ASTM B6 Specification for Zinc (Slab Zinc) y ste podr ser uno de los dos grados Grado Alto (High Grade) o Grado Alto Especial (Spetial High Grade) con un contenido mnimo de zinc de 99,90% por peso como lo indica el documento Especificaciones Generales del Galvanizado en Caliente

Inspeccin, Pruebas y Ensayos al Producto Terminado. Dependiendo del tipo de producto o material que esta siendo galvanizado, se realizan pruebas y mediciones al recubrimiento de zinc segn indican las Normas ASTM A123 y ASTM A153. Las inspecciones y pruebas de medicin de espesor, adherencia, acabado y apariencia son realizadas rutinariamente por los Inspectores de Control de la Calidad siguiendo planes de inspeccin tal como se especfica en el documento Normas Generales de Inspeccin. Ocasionalmente se efectuarn pruebas para evaluar la uniformidad del recubrimiento o prueba Preece (Inmersin en Sulfato de Cobre). Otras pruebas y mediciones se realizan cuando el contrato lo especifique y en la extensin que defina. Medicin de Espesor: los espesores de recubrimiento de zinc se miden con instrumento de medicin magntica. Los valores mnimos para los grados de recubrimiento son dados en las tablas 2 3 de las Normas Generales de Inspeccin, tomados de las Normas ASTM A123 y ASTM A153 para productos estructurales o tornillera, respectivamente. En el caso de los tornillos, pernos, tuercas y arandelas se deber aplicar un centrifugado para eliminar el exceso de zinc tal como se establece en el documento Instructivo para el Cincado del Material. Prueba de Adherencia: la adherencia del recubrimiento de zinc a la superficie del metal base se determina normalmente realizando un corte o desprendimiento con la punta de una navaja (ver instructivo Prueba de Adherencia de Galvanizado Mtodo de la Navaja) o para superficies planas en planchas y ngulos con espesor mayor a 5/16 (8 mm) se puede aplicar el mtodo del martillo de pivote (ver instructivo Prueba de Adherencia de Galvanizado Mtodo del Martillo Pivoteante). Prueba para determinar la Uniformidad del Recubrimiento de Zinc (Preece): para la ejecucin de la prueba se seguirn los lineamientos y

exigencias de la Norma ASTM A239 Standard Test for Locating the Thinnest Spot in a Zinc (Galvanized) Coating on Iron or Steel Articles by the Perece Test (Cooper Sulfate Dip) y del instructivo operacional. En caso de contradicciones entre estos documentos, tendrn prelacin lo expuesto en la Norma ASTM.

Diagrama de Flujo de la Planta (Galvanizado)

Descripcin del Proceso de Galvanizado en Caliente

El Galvanizado en Caliente es un procedimiento donde se aplica un recubrimiento de zinc sobre las piezas de acero mediante inmersin de las mismas en un bao de zinc fundido. Para obtener buenos resultados es necesario que se verifiquen ciertas condiciones, como son: El diseo de las piezas debe ser adecuado para la galvanizacin.

 Las inmersiones de las piezas deben acomodarse al tamao del crisol de cincado. El peso de las piezas est condicionado por los dispositivos de elevacin y transporte existentes en el taller de galvanizado. Utilizacin de aceros adecuados. Control del estado superficial de las piezas a galvanizar. Etapas del Proceso de Galvanizado Armado y Limpieza de Material Desengrase Enjuague de desengrase Decapado Enjuague de Decapado Bao de Sales o Fluxuado Secado (Horno) Cincado Enfriamiento Pasivado Limpieza del Material Descripcin de las Etapas del Proceso Armado y limpieza de material. Al material (ngulos, planchas, tornillos u otro tipo de elementos) que procede de fabricacin, se le realiza una inspeccin visual para asegurarse de que este exento de cualquier tipo de aceites o grasas, pintura u otro tipo de recubrimiento que pueda ocasionar algn problema que impida conseguir una correcta galvanizacin. Luego, este material se arma en peines, balancines o monstruos de peines mltiples, de tal manera que la superficie quede expuesta al

contenido de los baos para movilizarse a las siguientes etapas. Este proceso tarda en promedio de 45 a 60 min. Desengrase. Es la operacin ms utilizada y el primer tratamiento, Las piezas se someten a un proceso de desengrase para eliminar posibles restos de grasas y aceites, taladrinas, entre otras; sumergindolas en un desengrasante a temperatura ambiente alrededor de 2 a 3 min. La composicin bsica de los baos de desengrase es el hidrxido de sodio (NaOH) al que suelen aadirse otras sustancias con propiedades alcalinas como carbonato sdico, silicatos sdicos, fosfatos alcalinos, brax u otros. Asimismo, se aaden agentes tensoactivos especficos (jabones), emulsionantes y dispersantes que facilitan la limpieza. La cantidad utilizada en la cuba es de 600 Kg de desengrasante por carga. Enjuague de Desengrase. Se realiza un lavado intermedio de las piezas antes de que stas pasen a la siguiente etapa de decapado. Para ello se emplea agua corriente y solo se sumerge por unos segundos para eliminar cualquier residuo de desengrasante. Decapado. Este procedimiento se utiliza para eliminar los xidos metlicos, la cascarilla de fabricacin, el xido de recocido y la herrumbre, que son los contaminantes superficiales ms corrientes de los productos frreos, obteniendo as una superficie del material qumicamente limpia. Se realiza con cido clorhdrico diluido y a temperatura ambiente. El tiempo de decapado depende del grado de oxidacin superficial de las piezas y de la concentracin de la solucin de cido, pudiendo variar de 45 a 120 min. Las cubas de decapado, por lo general, contienen inicialmente cido clorhdrico diluido al 18% en peso; este cido se obtiene diluyendo cido clorhdrico comercial al 33% en peso con un volumen igual de agua. La concentracin se regula mediante la peridica adicin de cido concentrado. La inspeccin visual es el mtodo ms

adecuado para controlar el estado de decapado de los materiales. La cantidad de cido utilizada es de 14 Ton por cuba aproximadamente. La accin del efecto de decapado con cido clorhdrico se muestra mediante las siguientes reacciones: Fe2O3 + 6HCl FeO + 2HCl Fe + 2HCl 2FeCl3 + 3H2O FeCl2 + H20 FeCl2 + H2

Enjuague de Decapado. En este paso se utiliza agua para evitar el arrastre del hierro y cido en la solucin, los cuales contaminan el bao de sales (fluxado) y el zinc fundido del crisol de galvanizacin. Solo se sumergen las piezas unos segundos. Bao de Sales o Fluxado. El tratamiento con sales (mezclas de cloruro de zinc y cloruro de amonio), tiene por objeto eliminar cualquier traza restante de impurezas y producir una limpieza intensa de la superficie metlica. Estas sales actan como los flux en soldadura, esto es, favorecen la mojabilidad de la superficie del acero por el zinc fundido. Estas sales se aplican por inmersin de las piezas en una solucin acuosa de las mismas. La cantidad estimada de consumo de flux por cuba es de 18.344 m3, este proceso tarda alrededor de 1 a 2 min. Secado. Las piezas permanecen por espacio de 15 a 20 min en una cmara de secado del horno dispuesta para este fin, a una temperatura que oscila entre los 90 y 140 C. La finalidad de esta etapa es eliminar la humedad del material y elevar la temperatura para as evitar peligrosas explosiones en la cuba de zinc y prevenir torsiones en las piezas por cambios bruscos de temperatura. Cincado. La galvanizacin propiamente dicha se realiza sumergiendo las piezas en un bao de zinc fundido, a temperatura comprendida entre 440 y 460 C. La calidad

mnima del zinc a utilizar est especificada por la mayora de las normas europeas e internacionales en zinc del 98,5 %. El tiempo en que las piezas deben estar sumergidas en el bao de zinc, para obtener un recubrimiento galvanizado correcto, depende, entre otros factores, de la composicin del acero, de la temperatura del bao de zinc y del espesor del acero de las piezas, pudiendo variar de 2 hasta 15 min. En cualquier caso, las piezas deben estar sumergidas en el zinc hasta que alcance la temperatura del bao. Durante la inmersin de las piezas en el zinc fundido se produce la difusin del zinc en la superficie del acero, lo que da lugar a la transformacin de diferentes capas de aleaciones zinc-hierro de distinta composicin. Cuando las piezas se extraen del bao de galvanizacin, ests quedan recubiertas de una capa externa de zinc composicin similar a la del zinc del bao. Antes de extraer las piezas del bao de galvanizacin es necesario retirar de la superficie del mismo la fina capa de xidos de zinc que se forma y que tambin contiene restos de sales, con objeto de que no se adhieran a la superficie de las piezas y produzcan imperfecciones superficiales en el recubrimiento. La cantidad de zinc necesaria para llenar la cuba de galvanizado de la planta es de 100 Ton. Enfriamiento. Las piezas deben dejarse enfriar al aire o en un bao de agua a temperatura ambiente. Este ltimo mtodo se utiliza para un enfriamiento rpido que evite que las capas de Zn-Fe sigan creciendo en las piezas que conserven el calor. Es de especial inters para piezas grandes de fundicin que acumulan importantes cantidades de calor. Pasivado. Se utiliza VF-Rinse cuyo compuesto principal es cido crmico, sustancia que permite sellar el galvanizado. El tiempo de inmersin es de aproximadamente de 45 seg a 1 min. En este proceso las piezas se sumergen en la solucin con la intencin de evitar manchas de corrosin blanca (Oxido de Zinc) sobre el galvanizado.

Limpieza del Material. Una vez finalizada la operacin del pasivado, el galvanizador conduce las piezas hasta el rea de limpieza donde se elimina manualmente las gotas de zinc y bordes cortantes mediante limas especiales,cepillos, etc. al mismo tiempo que inspeccionan visualmente cada pieza con el fin de separar las que no cumplen con los requerimientos del Control de Calidad.

Servicios de la Empresa Agua. La planta cuenta con una red de tuberas alimentadas de un tanque subterrneo con capacidad de 120.000 L, a travs de dos bombas de 20 Hp y un compresor de 2 Hp. Aire Comprimido. Se tienen dos compresores estacionarios que se encargan de suministrar el aire a presin a todas a las reas de Fabricacin y Galvanizado, con una potencia de 75 y 60 Hp. Electricidad. Existen tres subestaciones de servicio primario que toman de las lneas elctricas de la calle 24.000 V y lo transforman a 440 V en el sistema delta. Las potencia de dos de ellas es 315 KVA y una de 500 KVA. Gas. El servicio de gas se obtiene a travs de una red de tuberas de 2,5 desde una subestacin de gas natural de la empresa PDVSA GAS, ubicada en el lindero frontal este de la planta. El valor calorfico del gas es de 9.344 Kcal/m 3 y la presin de 90 psi. Planta Auxiliar. En situaciones de corte de suministro elctrico, automticamente se activa la planta auxiliar ubicada en las adyacencias del rea de Galvanizado,

prestando sus servicios a la iluminacin de las instalaciones de la planta y al horno de la cuba de zinc. Su capacidad de operacin es de 75 KVA. Equipos del Proceso de Galvanizado en Caliente Los equipos utilizados en el proceso de galvanizado que posee la empresa son: Cuba de Desengrase: es un recipiente rectangular de cdigo 83-200, con una longitud de 8,26 m, 1,50 m de ancho y 1,70 m de altura. Su volumen operativo es de 17,346 m3, ya que las soluciones alcanzan la altura de 1,40 m. Su contenido es hidrxido de sodio (soda custica) e inhibidores, cuya concentracin se debe encontrar entre 10 y 50 g/L. Cuba de Enjuague de Desengrase: al igual que la anterior es rectangular y de cdigo 83-203, tiene una longitud de 8,24 m, 1,19 de ancho y 1,70 de altura. La altura de las soluciones es de aproximadamente 1,30 m proporcionndole un volumen operativo de 12,854 m3. Su contenido es agua, la cual no puede superar una concentracin del 4 g/L de hidrxido de sodio. Cubas de Decapado: existen tres cubas de decapado con cido clorhdrico en funcionamiento y una cuarta recin instalada pero no operativa an. La cuba 83-210 tiene un volumen efectivo de 13,264 m3, con unas dimensiones de 8,04 m de largo, un ancho de 1,46 y una altura de 1,80. La cuba 83-211 tiene una longitud de 8,10 m de largo, 1,50 m de ancho y 1,60 m de altura; la solucin de cido alcanza una altura efectiva de 1,30 m siendo su volumen de operacin alrededor de 15,795 m3. La cuba de cdigo 83-213 es de 1,67 m de alto pero operacionalmente se usan 1,34 m, 7,92 m de largo y 1,38 de ancho. Su volumen efectivo es 14,645 m3. cido. La nueva cuba 83-218 tiene... La concentracin del cido clorhdrico debe encontrarse entre 5 y 18% en V/V de

Cuba de Enjuague de Decapado: esta codificada con el serial 83-204 y solo contiene agua, la cual no debe exceder el valor de 4 g/L en concentracin de cido. Tiene 8,08 m de largo, un ancho de 1,50m y una altura de 1,70m. La solucin alcanza una altura efectiva de 1,32m , por lo que ocupa un volumen efectivo de 15,998 m3. Cuba de Fluxado: es un recipiente rectangular que contiene una sal doble de cloruro de amonio y cloruro de zinc, la cual no puede poseer una concentracin de hierro superior a 5 g/L. Sus medidas son: 8,10 m de largo, 1,52 m de ancho y 1,70 m de altura. Su altura de operacin es 1,50 m, por lo que tiene alrededor de 18,344 m3 en volumen efectivo. Su codificacin es 83212. Horno: posee dos cmaras de secado de longitudes.... que opera en un rango de temperatura de 90 a 140 C; esta codificada con la numeracin 46-277. Crisol de Galvanizado: su cdigo de identificacin es 83-216. Posee una longitud de 7,25 m, 1,20 de ancho y 1,87 de altura. El zinc fundido que se encuentra entre las temperaturas de 440 y 460 C alcanza una altura efectiva de 1,70 m, por lo que posee un volumen efectivo de 14.790 m3. Cuba de Enfriamiento: el contenido de esta cuba es simplemente agua. Esta identificada con el nmero 83-217, posee una longitud de 8,20 m, de ancho 1,45 m y una altura de 1,55 m. El volumen efectivo de la cuba es de 16,765 m3. Cuba de Pasivado: en esta cuba se sumergen piezas en solucin de VF-Rinse cuyo componente fundamental es cido crmico, para evitar manchas de corrosin blanca sobre el galvanizado. La solucin de VF-Rinse debe

encontrase a concentracin entre 0,5 y 2,5 g/L. Esta codificada bajo el nmero 83-220. Sus dimensiones son 8,00 m de largo, 1,50 m de ancho y una altura de 1,50 m y tiene un volumen operacional de 15,600 m3.

CONCLUSIONES
El tiempo del proceso de galvanizado en Fabricaciones y Galvanizados HELESA, S. A. es muy variable, ya que depende: de las cantidades, tamaos, formas y grado de suciedad de las estructuras en hierro negro; y de los parmetros de operabilidad en que se encuentren los baos y enjuagues del proceso. El armado y limpieza del material a galvanizar depende de la produccin del rea de Fabricacin, de las prioridades en los galvanizados a terceros y de la falta de esmeriles para agilizar el proceso. El desengrase se realiza de manera ptima, con poca variacin de sus propiedades. El enjuague de desengrase no se realiza con continuidad requerida, ya que la cuba tiene una fisura que no le permite alcanzar su nivel de operabilidad, obviar este paso o continuar con esta irregularidad del proceso puede generar el desgaste o deterioro de los baos de decapado en un corto tiempo. Actualmente se las cubas de enjuague de desengrase y decapado prestan doble funcin, sirven de enjuague para ambos baos. El decapado se realiza de forma normal para todas las cubas. Una de ellas se utiliza para el limpiado de peines y decapado de zinc en piezas de reproceso lo

que conlleva al deterioro ms rpido del cido hasta operar por debajo de los parmetros mnimos para su funcionamiento. El decapado en conjunto con la limpieza y armado de material constituyen las etapas ms lentas del proceso, debido que los tiempos pueden llegar a superar los 120 min. La cuba de decapado 83-211 esta deteriorada a tal punto que tiene daos en los ladrillos de recubrimiento lateral, esto no representa un dao para sacarla fuera de servicio pero si amerita mantenimiento para que no se siga daando. Las cubas de flux, enfriamiento y pasivado, funcionan de manera ptima. El sobremicraje es debido a muchos factores pero fundamentalmente en el tiempo de permanencia de las piezas en la cuba durante el galvanizado.

RECOMENDACIONES
Dotar al personal de armado y limpieza de la cantidad de esmeriles necesarios para el trabajo de limpieza. Reparar la Cuba de Enjuague de Desengrase. Colocar un sistema de bombeo y filtrado que permita inyectarle cintica al cido Clorhdrico para que aumente la superficie de contacto con la pieza y disminuya el tiempo de decapado. El filtrado permite retirar xidos y sales (slidos) del fluido. Estudiar la degradacin del cido Clorhdrico (HCl) desde su concentracin inicial (18%) hasta convertirse en un cido exhausto (6%), con un seguimiento semanal de la concentracin del cido e hierro, relacionar con la cantidad y tipo de piezas introducidas en cada cuba de decapado, durante ese tiempo.

 Determinar segn el estudio anterior el tiempo de degradacin del cido hasta 14% y 10%, relacionar con la cantidad y tipo de piezas introducidas en cada cuba de decapado, durante ese tiempo. Estudiar la factibilidad tcnica y econmica de mantener el cido Clorhdrico (HCl) en un rango de 14 a 10% para operabilidad del proceso de decapado. Realizar un estudio de recuperacin de cido Clorhdrico y Zinc por resinas de absorcin o de agentes extractantes (Ejemplo: Fosfato de Tributilo TBP). Orientacin dirigida a todo el personal operativo del rea de galvanizado sobre el uso de las cubas de: Desengrase y Decapado con su respectivos Enjuagues, Fluxuado, Cincado y Pasivado. En la cuba de cincado se deben realizar pruebas de tiempo de inmersin vs. adherencia (micrones) para los tipos de aceros utilizados en la empresa, para evitar el sobremicraje.

CONTENIDO TCNICO
Proyecto Optimizacin del Proceso de Galvanizado en Caliente de Fabricaciones y. Galvanizados HELESA S. A. Objetivo General Optimizar el Proceso de Galvanizado en Caliente de Fabricaciones y Galvanizados HELESA S. A. Objetivos Especficos

 Estudiar tericamente el proceso de galvanizado en caliente. Realizar observaciones in sit para identificar variables, cuellos de botella, errores o malas praxis. Medir tiempo en cada una de las etapas para proponer potenciales oportunidades de mejora.