Generarea de energie electrica verde prin recuperarea caldurii reziduale.

Industria a recunoscut ca generarea de energie electrica prin recuperarea caldurii reziduale este cea mai eficienta metoda de a reduce si stabiliza costurile energiei electrice curente si din viitor, pentru a produce energie cu 0 emisii de CO2 si cu alte emisii generate in procesele de productie substantial mai mici. Urmatoarele pagini descriu in sumar informatiile necesare pentru folosirea instalatiilor propuse pentru ecologizarea mediului si obtinerea de energie electrica verde astfel incat sa puteti salva milioane de dolari din costul energiei produse concomitent cu reducerea emisiilor de NOx, SOx, CO, CO2, vapori de metale grele la 0. Recuperarea caldurii reziduale rezultate din: Gazele arse de la cosurile termocentralelor Gazele arse de la prelucrarea deseurilor menajere, industriale si lemnoase Apele reziduale de la termocentrale Apele reziduale de la agentii economici Din vaporii si apele care necesita racire si refolosire in sistemul instalatiilor din termocentrale si alte sisteme Apele reziduale de la centralele nucleare Ape geotermale TEHNOLOGII PATENTATE DE WOW ENERGIES: Patent CCLC pentru producerea energiei electrice prin recuperarea caldurii reziduale Patent FFCG pentru reducerea poluarii mediului . FABRICILE POT TRANSFORMA CALDURA REZIDUALA DIN PROCESELE DE PRODUCTIE FARA COSTURI, FARA EMISII SI DEPENDENTA REDUSA DE UTILITATI COSTURILE PENTRU ENERGIE SUNT IN CRESTERE: Spre exemplu una din oportunitatile pentru industria de productie a varului pentru a reduce costurile si sa asigure pe termen lung stabilitatea costurilor este Generarea energiei electrice prin recuperarea caldurii (HRPG). Aceasta tehnologie recupereaza caldura reziduala si produce energie electrica fara costuri si fara emisii. Caracteristicile acestor oportunitati includ: Sursa de combustibil este caldura reziduala. Generarea signifianta de energie (unu pana la zece MW) fara emisii si fara alte costuri aditionale de operare. Reducerea emisiilor; acest tip de generare al energiei va egala energia produsa in curent de echipamentele care ard carbuni. De exemplu in Ohio fiecare MW de HRPG generat elimina efectiv 21 de tone NOX, 59 tone de SO2, si 8,615 tone de emisii CO2 anuale.

Coala

UTM 529.1 031 ME

Mod Coala Nr. document Semn t. Data

(Un sistem tipic de recuperare a caldurii poate genera 1,000 kw pana la 10,000 kw) Sisteme actuale pe piata de convertire a energiei. Termodinamic, una dintre cele mai eficiente metode de a converti energia termica (caldura) in energie electrica sau mecanica (HRPG) este cu un ciclu organic Rankine (ORC). Echipamentele de producere a energiei cu turbina cu abur, cicluri de refrigerare si sisteme turbo -expander cu un singur stadiu sunt cele mai cunoscute si comune cicluri ORC. In aceste cicluri, descarcarea din expander (EXP 1) se va duce direct la condensator decat sa fie directionata la schimbatorul de caldura HX2. Ciclurile ORC sunt cicluri in bucla inchise implicand cinci (5) pasi majori. (1) un fluid (apa, propan, amoniu, freon, etc.), este pompat (P) cu presiune; (2) fluidul presurizat este vaporizat intr-un schimbator de caldura (HX) folosind sursa de caldura; (3) vaporii presurizati sunt extinsi printr-o turbina (EXP) care este conectata la un compresor, generator sau pompa pentru a produce lucru util; (4) vaporii descarcati din turbina sunt condensati inapoi in lichid folosind un turn de racire sau un conductor cu ventilatoare si condensator; (5) lichidul condensat este returnat in pompa intr-un ciclu care se repeta continuu intr-o bucla inchisa. Tehnologie Patentata de WOW Energies CCLC. Sistemul patentat CCLC este un sistem simplu turbo-expander cu ciclu combinat.

Diferenta intre un ciclu CCLC si un ciclu cu abur sau refrigerare este ca sunt folosite doua expandere si doua fluxuri de lichid in serie dupa cum se arata in schema. Aceasta permite ca energia termica (caldura) din descarcarea primului expander sa fie folosita pentru a vaporiza un flux secundar de propan care este extins in al doilea turbo-expander pentru a mari eficienta dupa cum se arata. Sistemul patentat CCLC este un aranjament unic al componentelor. Componentele constau in turboexpandere disponibile pe piata, schimbator de caldura si o pompa, toate disponibile la diversi fabricanti.

Coala

UTM 529.1 031 ME

Mod Coala Nr. document Semn t. Data

Componentele sistemului CCLC au sute de mii de ore de functionare pe care se pot baza, in principal in rafinarii, fabrici petrochimice sau termocentrale. Turbo -expanderele sunt folosite de zeci de ani in sute de aplicatii care sunt folosite pentru a conduce generatoare, pompe si compresoare in cele mai solicitante aplicatii. Turbo-expanderele sunt componente esentiale in echipamentele de separare a aerului; procese criogenice; echipamente LNG; aplicatii cu gaze naturale si propan sub presiune (rafinarii); si pentru sisteme de recuperare a caldurii reziduale. Este comun sa avem doua sau mai multe turbo-expandere care sa conduca un singur generator, pompa sau compressor. Sistemul CCLC cu tubo -expander dual poate fi conectat la generator printr-o cutie de viteze comuna; conectata la capetele opuse ale 5 unui generator cu capete duble, sau ca doua generatoare separate. Este estimat ca sunt instalate turbo -expandere ORC de 2000 MW sisteme conduse in curent in rafinarii, fabrici petrochimice, fabrici de separare a aerului, fabrici LNG, statii de gaz si termocentrale. Fluidul ca sa asigure transferul optim de caldura pentru a fi folosit in ORC este in principal dependent de temperatura sursei de caldura. Pentru a dezvolta energie in mod eficient sunt doi parametri importanti - presiunea si temperatura. Dupa cum se arata in schema de eficienta, cu cat este temperatura mai mare cu atat mai eficient este sistemul CCLC.

Unde energia termica (flux, presiune si temperatura) este produsa de un combustibil ars (gaz natural, biomasa, etc.) sau disponibile din sursa de caldura reziduala sau energie solara, energia este dezvoltata prin extinderea presiunii si temperaturii unui gaz pentru a roti o turbina un compresor, pompa sau generator electric. Pana la introducerea sistemului CCLC, nu a fost nici o metoda eficienta care sa converteasca miliardele de BTU de caldura reziduala disponibile din industrie in energie electrica, intrucat temperatura caldurii reziduale este in general intre 300 F si 900 F. Cand folosim sistemul CCLC, sursele de caldura reziduala pot fi sub forma de gaz de ardere, abur ventilat, apa calda sau un amestec de fluide incinse sau sursa de caldura directa ca incineratoare sau energie solara. Un avantaj major al sistemului CCLC este ca foloseste propanul in locul apei ca mediu de transfer al caldurii. Acesta este un factor signifiant 6 cand se iau in considerare locatii geografice unde apa nu este disponibila sau folosirea apei este restrictionata. TEHNOLOGIE REDUCEREA A POLUARII MEDIULUI PATENTATA DE WOW Energies FFCG. Prin reducerea caldurii fluxului de gaz residual in sistemul CCLC la temperaturi joase este posibila utilizarea tehnologiei de reducere a poluarii care poate reduce 90+% din noxele emise ramase. Sistemul FFCG de reducere a polurii combina cu success tehnologii de reducere a poluarii curatare, precipitatori electrostatici umezi (WESP) si procese avansate de oxidare (AOP) care folosesc aditivi chimici in conjunctie cu ozon producand metode de convertire a chimicalelor poluante si nepoluante. A reprezinta cea mai noua dezvoltare OP in
Coala

UTM 529.1 031 ME

Mod Coala Nr. document Semn t. Data

reducerea emisiilor si implica procese care genereaza radicali de oxigen foarte reactivi fara folosirea unui cataliztor metallic. FFGC poate folosi hidroxidul de sodiu (NaOH); varul (CaOH); peroxidul de hydrogen (H202); sorbenti ca NOXSORB si alti aditivi chimicali in combinatie cu generarea de ozon (O3) folosind precipitatori electrostatici umezi sau uscati si radiatii ultraviolete (UV) pentru a transforma poluantii oxidizati in compusi nepoluanti. Temperaturile mic ale gazului emis pe cos i conduc la reactii chimice rapide si complete care permit oxidarea compusilor de nitrogen si sulf care dauneaza mediului inconjurator, in compusi siguri nepoluanti. Gazul final emis pe cos este de curatat 95% pana la 99% de oxizii metalelor grele, Sox, NOx, PM2.5, PM 10 si orice ceata acida sau dioxine/furanti.

REACTORUL DIN PRIMUL STADIU: are capabilitatea sa inlature simultan gaze acide, particule grele si sub-micronice, ceata toxica, metale, dioxine/furanti, oxizi de sulf si mercur cu eficienta >95%. Reactorul din primul stadiu este foarte eficient unde fluxul gazelor de ardere intra in una sau mai multe din urmatoarele categorii. 1. Gazul de ardere are un continut mare de umezeala 2. Fluxul de gaz include particule 3. Este necesara o colectare de particule sub-micronice 4. Gazul de ardere contine o ceata sau picaturi acide 5. Temperatura gazului de ardere Reactorul din primul stadiu este un proces de combustie unic fara plasma termica NTP care produce radicali liberi din energie electrica pentru a produce reactii chimice favorabile pentru oxidarea poluantilor (descompunere) in compusi chimici nepoluanti. Acesta este obtinut electric folosind electrozi de mare intensitate pentru a produce chimicale oxidante care reactioneaza cu poluantii din fluxul de gaze de ardere. NTP este setat sa permita oxidarea NOx, SOx si alti poluanti vaporizati incluzand compusi ai metalelor grele, care pot fi inlaturati folosind aditivi in reactoarele urmatoare. NO este cel mai dificil poluant de inlaturat si oxidarea NO este mult marita cu reactorul din primul stagiu WOWClean. Reactorul din primul stagiu include un sistem de stingere preconditionat care permite reducerea temperaturii gazelor de ardere la aproximativ 150 F in timp ce absoarbe particulel grele din gazele de e ardere. Aceasta reduce temperatura din gazul de ardere care nu este deja la nivele compatibile cu reactiile chimice eficiente de curatare timp redus.Gazele de ardere cu temperatura scazuta sunt foarte eficiente pentru stabilitatea termica pentru reactorul din primul stadiu si descompunera termica a chimicalelor oxidante favorabile este cunoscuta sa se intample rapid la temperatura de la 212 F si descompunerea poate creste cu un factor de 13 unde gazele de ardere sunt mai sus de 300 F . Inlaturarea cat mai mult posibila de NOx si SOx in reactorul din primul stadiu reduce costurile chimicalelor necesare pentru inlaturarea nivelelor ramase de SOx si NOx

Coala

UTM 529.1 031 ME

Mod Coala Nr. document Semn t. Data

di gazele de ardere pri l i react r. De i portanta pri ara este convertirea a cat mai mult NO posi il in compusi solubili in apa (NO2, NO3, N2O5) in stadiile initiale fara nevoia unui converter catal tic selective SCR si injectarea de de amoniu sau uree. Sectiunea de curatare din primul reactor permit spraierea de chimicale in nivele de concentratie potrivite pentru a reactiona cu compusii descompusi si poluantii din fluxul gazelor de ardere. Nitrogenul solubil in apa si compusii de sulf vor reactiona dupa aceea cu chimicalele de curatare din primul, al doilea si al treilea reactor si sa fie convertiti in compusi nepoluanti. Particulele vor fi prinse in apa uzata fiind condensate si colectate in rezervorul de colectare de sub primul reactor. Ph-ul gazului de ardere si apei uzate in rezervorul de colectare este controlat prin amestecarea chimicalelor neutralizante (compusi tipici caustici/de curatare industriali sau menajeri) cu spraierea de apa in sectiunea de curatare a reactorului din primul stadiu. DIN STADIUL AL DOILEA: este o sectiune de tranzitie care schimba R C OR directia fluxului din vertical pe orizontal si incorporeaza un dispozitiv contra aburirii si duze de spraiere prin injectare cu apa/chimicale si impachetare pentru curatarea si neutralizarea compusilor chimici acizi. Aceasta sectiune de mica viteza avanseaza un timp mai mare pentru reactii chimice mult mai eficiente. Metalele grele si poluantii neutralizati vor fi prinsi in apa uzata si sunt condensati si colectati in rezervorul de colectare din sectiunea rectorului din stadiul al doilea. Chimicalele sunt folosite in acest stadiu sa reduca CO2 si sa reactioneze cu chimicalele solubile in apa din primul stadiu pentru a produce saruri stabile si alti compunsi salini siguri. REACTORUL DIN STADIUL AL TREILEA. Al treilea si ultimul reactor este aproape identic cu primul reactor si procesul NTP este folosit pentru a genera compusi oxidanti si chimicale de curatare aditionale injectate, daca este necesar, sa reactioneze cu poluantii reziduali in timp ce inlatura particulele ramase si poluantii solubili in apa. Primul si al treilea reactor sunt foarte eficienti in inlaturarea particulelor PM2.5 si PM si colectarea cetii acide ramase in gazele de ardere rezultand gaze de ardere curate evacuate pe cosul sistemului WOWClean. In functie de nivelele de poluare din gazele de ardere si inlaturarea la eficienta dorita, al treilea reactor nu este necesar intotdeauna. Gazul de ardere final: Gazul de ardere rezultat este aproape fara oxizi metalici, Sox, NOx, PM2.5, PM si ceata acida. In functie de presiunea initiala a gazului de ardere si presiunea din sectiunile reactorului, poate fi nevoie de un ventilator pentru evacuare. Gazul de ardere final fara contaminanti poate fi natural dispersat si difuzat in mediul inconjurator deaoarece greutatea moleculara a acestuia este egala cu a aerului care ne inconjoara. Produsele secundare. Produsele secundare din procesul WOWClean de reducere a multipoluantilor pot fi o gama de lichide si solide incluzand metale grele, acizi si solutii de saruri stabile in functie de concentratia poluantilor din gazul de ardere. Procesul WOWClean neutralizeaza aceste produse secundare rezultand efluenti descarcati sub forma de saruri stabile si alti compusi precipitate care pot fi descarcati in sisteme industriale sau marine de deseuri.

Coala

UTM
Mod Coala Nr. docum S m .

ME

ata

Coala

UTM 529.1 031 ME

Mod Coala Nr. document Semn t. Data