Bienvenidos a: INF3410 GESTION DE OPERACIONES

Prof. Jorge VERA Dept. Ingeniera Industrial y Sistemas

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INF3410 Gestin de Operaciones 2011

Sobre el curso
Daremos una visin de los problemas y mtodos de la Gestin de Operaciones Mtodo del curso:
Clases expositivas Discusin de casos que debern ser preparados previamente (casos disponibles en secretaria)

Evaluacin:
Prueba de medio bimestre y examen Tareas, incluyendo la preparacin de algunos casos.

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Sobre el curso
Calendario:
CLASE 1 (23 de mayo) CLASE 2 (30 de Mayo): tarea 1 CLASE 3 (6 de Junio) CLASE 4 (13 de Junio): tarea 2, caso 1

CLASE 5 (20 de Junio): Control de Medio Bimestre

CLASE 6 (29 de Junio, mircoles): tarea 3, caso 2 CLASE 7 (4 de Julio). CLASE 8 (11 de Julio): tarea 4, caso 3. CLASE 9 (18 de Julio). Examen.

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Qu es la Gestin de Operaciones?
Una definicin:

Estudio de los conceptos, mtodos y herramientas necesarias para atacar y resolver los problemas que aparecen en la produccin de BIENES Y SERVICIOS.

Por qu bienes y SERVICIOS?

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Qu es la Gestin de Operaciones?
Qu actividades son propias del mbito de la gestin de operaciones?

Si G.O. tiene que ver con produccin. Cmo es el proceso total de negocio para producir algo?

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Qu es la Gestin de Operaciones?
Ejemplos de desarrollo:

Qu hay que hacer para fabricar chocolates.?

Visitemos una fbrica de una marca famosa aqu (Hersheys Inc.) Y un seguro de vida?

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El modelo de procesos
Hemos construido una representacin usando una RED. Las operaciones se desarrollan bsicamente a travs de: flujos transformaciones almacenamientos. Usaremos el modelo de PROCESOS.

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El modelo de procesos
Todo el sistema productivo es una red de procesos encadenados... Que llega a nivel macro: Supply Chain o Cadena de Suministros.

Que decisiones deben tomarse en relacin a la gestin de este sistema productivo?

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El modelo jerrquico de decisiones

NIVEL ESTRATEGICO

LARGO PLAZO

NIVEL TACTICO

MEDIANO PLAZO

NIVEL OPERACIONAL

CORTO PLAZO

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El modelo jerrquico de decisiones

Los problemas de Gestin de Operaciones estn fundamentalmente en el mediano a corto plazo Pero las decisiones estratgicas tienen impacto operacional Veremos como integrar todas estas decisiones para lograr los objetivos: Eficacia Eficiencia

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Complejidad en Operaciones:
COMPLEJIDAD?

Factores que caracterizan la complejidad.

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El Mtodo de la Gestin de Operaciones:

La Gestin de Operaciones a travs de la historia.
La Gestin de Operaciones es fundamentalmente una disciplina cuantitativa. Relacin directa con la Investigacin Operacional. Otras disciplinas de apoyo:
comportamiento de organizaciones y personas. Contabilidad. Finanzas. Marketing.
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Cmo seguimos:
Comenzaremos con la conceptualizacin de procesos y las nociones bsicas de performance
Despus veremos algunas nociones de seleccin de arquitecturas de procesos y de diseo de productos. Y seguiremos con los temas

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Como entender y analizar procesos.

Recordemos: Proceso: conjunto de actividades y operaciones interconectadas que transforman un input en un output. Ejemplos generales:

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Ejemplo: una estacin de lavado de autos.

Una estacin de lavado de autos:
Tunel de lavado y secado Area de limpieza. LAVADO ESPERA
T1

ESPERA POR LIMPIEZA

LIMPIEZA
L1

ESPERA POR ENTREGA

T2

L2

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Ejemplo: una estacin de lavado de autos.

Algunos datos:
Tiempo lavado y secado: 2 minutos cada tunel Tiempo de limpieza y terminado: 5 minutos por auto. Area de espera de limpieza: slo caben dos autos.

Qu nos interesara saber de este sistema?

Por ejemplo, cul es su capacidad de produccin Cuntos autos podemos realmente atender?

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Ejemplo: una estacin de lavado de autos.

LAVADO
ESPERA POR LIMPIEZA

LIMPIEZA
L1

ESPERA

T1

ESPERA POR ENTREGA

T2

L2

Tiempo lavado y secado: 2 minutos cada tunel Tiempo de limpieza y terminado: 5 minutos por auto. Area de espera de limpieza: slo caben dos autos.

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Ejemplo: una estacin de lavado de autos.

Nos interesa especialmente saber el impacto de la estructura de procesos en: El performance o rendimiento del sistema Nuestra capacidad de gestionar el sistema Y cmo medimos este performance?

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Algunas medidas de rendimiento:

Tasa de Produccin (o de output): # promedio de unidades procesadas por unidad de tiempo. Tiempo de ciclo de produccin: 1/TASA Tiempo bsico o elemental de proceso: tiempo requerido para una operacin. Tiempo de flujo total (throughput time o lead time): tiempo total desde que la orden es colocada hasta que el producto es despachado del proceso, o desde que entra y sale del sistema.

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Algunas medidas de rendimiento:

Cantidad de WIP: inventario en el sistema

Utilizacin: es el % de tiempo efectivamente usado en producir, con respecto a la capacidad del proceso.

Indicadores de calidad. Indicadores de Flexibilidad.

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Ejemplo (cont):
LAVADO ESPERA
T1 ESPERA POR LIMPIEZA

LIMPIEZA
L1

ESPERA POR ENTREGA

T2

L2

Tiempo lavado y secado: 2 minutos cada tunel Tiempo de limpieza y terminado: 5 minutos por auto. Area de espera de limpieza: slo caben dos autos.

Qu pasa si el tiempo de limpieza vara en hasta un 40%?

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Ejemplo (cont):
Ahora el dueo propone un cambio radical: invertir el orden de la limpieza con el del tunel del lavado:
LIMPIEZA ESPERA
L1

ESPERA POR LAVADO

LAVADO
T1

ESPERA POR ENTREGA

L2

T2

Qu implicancias tiene este cambio? Cmo podramos mejorar este sistema?

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Los procesos y la evolucin de la fbrica.

Se distinguen algunas arquitecturas tpicas de procesos.... Arquitectura lineal:

M1

M2

M3

M4

Arquitectura de talleres o procesos intermitentes

M1

M2

M3 M6

M4
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M5
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Lneas: eficiencia y divisin del trabajo

Por ejemplo: un producto simple que se fabrica en seis etapas elementales consecutivas. Estas son las etapas y su duracion (en minutos):

Si una sola persona hace todo, cul puede ser la tasa de produccin? Y si tengo seis personas?

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Lneas: eficiencia y divisin del trabajo

Es eficiente tener seis personas? Definicion: El tiempo de ciclo de la lnea es el tiempo que transcurre entre la salida de una unidad producida y la siguiente. Notamos que el tiempo de ciclo cambia segn la organizacin de la lnea. Generalmente se define un tiempo de ciclo objetivo, el cual depende de la demanda que la lnea debe satisfacer. Sea C0 el tiempo de ciclo requerido.

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Lneas: eficiencia y divisin del trabajo

Supongamos hay N operaciones elementales y sea pi el tiempo de la operacin i. Sea M el nmero mnimo de estaciones requeridas. Supongamos que queremos obtener un tiempo de ciclo igual a C0. Entonces:

p
i 1

C0

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Lneas: eficiencia y divisin del trabajo

En el ejemplo: Hagmoslo para un C0= 10 minutos.

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Lneas: eficiencia y divisin del trabajo

La eficiencia de la lnea tiene que ver con su balance. Si el tiempo de ciclo real es C y se han formado M estaciones, la eficiencia es:

Eff

p
i 1

M C

Cunto es en nuestro caso? Un balance perfecto es Eff=1.

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Lneas: eficiencia y divisin del trabajo

Como vemos, las lneas son la mejor arquitectura si se desea fabricar un producto nico...
Se basan fundamentalmente en el principio de divisin del trabajo. La organizacin inteligente de las lneas permite obtener eficiencia...
Y esto fue lo que realmente invent Henry Ford....

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Los procesos y la evolucin de la fbrica.

Cul de las arquitecturas (lneas o talleres) es la ms adecuada? Qu otros factores determinan usar una u otra? La arquitectura de un sistema productivo evoluciona con el tiempo La evolucin se relaciona a los ciclos de productos (Hayes y Wheelwrite).

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La matriz procesos-productos.

(Tomado de J. Van Mieghem, Operations Strategy: principles and practice, Dynamics Ideas, Belmont, MA, 2008)
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Otras arquitecturas: FMS

Sera muy atractivo estar algo fuera de la diagonal...
Concepto de Manufactura Flexible:
Eficiencia de una lnea con la flexibilidad de un taller.

Desarrollo tanto de arquitectura de procesos como de tecnologa. Qu es una celda de manufactura flexible?

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Una celda tpica:

(Tomado de J. Van Mieghem, Operations Strategy: principles and practice, Dynamics Ideas, Belmont, MA, 2008)

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Desafos de gestin para estos sistemas:

Diseo de la arquitectura. Aprovechar la flexibilidad para potenciar el diseo de nuevos productos. Gestin de corto plazo eficiente.

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