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MANUAL DE OPERACIN

MUESTREADOR DE ALTO
VOLUMEN



PM
10
(HVPM10)











Thermo Andersen

500 Technology Court
Smyrna, GA 30082
Phone: (770) 319-9999
Fax: (770) 319-0336








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TABLA DE CONTENIDO

SECCION CONTENIDO PAGINA
1.0 Introduccin 5
2.0 Principio de Operacin 4
3.0 Ensamble de Equipo 12
4.0 Procedimientos de Calibracin 18
5.0 Operacin en Campo 39
6.0 Calculacin 51
7.0 Procedimientos de Mantenimiento 65
8.0 Referencia 78


Apndice

A Cdigo Regulaciones Federales A-1
B Controlador Electrnico Flujo de Masa B-1
Instrucciones
C Grabadora Continua de Flujo Instrucciones C-1
D Instrucciones Temporizador D-1
E Instrucciones del Retro-Fit E-1
SSI Modelo 321-A a 321-B





















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ATENCIN!

1. Para evitar un impacto elctrico, desconectar la fuente de poder 115
voltios antes de ejecutar cualquier actividad de mantenimiento sobre
el muestreador HVPM10


2. Alineacin apropiada del cabezal Modelo 1200 es necesaria para
mantener un sello apropiado. Verificar la alineacin de los pasadores
y huecos para un asentamiento apropiado antes de cerrar los
ganchos de seguridad del cabezal.


3. Cuidado en el manejo y tcnica se deber desarrollar para asegurar
que el filtro fibra de cuarzo no sea daado antes y despus del
muestreo ( este filtro es extremadamente frgil). Un porta filtros es
obligatorio con todos los sistemas ASI/GMW HVPM10


4. Debido al tamao del cabezal de fragmentacin PM
10
, es requerido
que el muestreador sea firmemente anclado a una plataforma en el
sitio de medicin. Modelo 20221 (PN # G2021) un accesorio de
soporte es recomendado.


5. Las cuas de coleccin del Modelo 1200 debern ser verificadas
rutinariamente por sobrecarga. Referirse a la seccin 7.1
procedimientos.


6. Voltaje adecuado es requerido para los Muestreadores HV PM
10
equipados con controladores de flujo masico. Un mnimo voltaje de
90 VAC es necesario para asegurar una operacin apropiada.
Interruptores a tierra son recomendados para todos los sistemas
HVPM10
.












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Tabla 1.1 Descripcin Cabezales de los Muestreadores
ASI/GMW HV PM10


DESIGNACIN MTODO CABEZAL
REFERENCIA Y NUMERO DE DESCRIPCION
MODELO

RFPS-1287-063 1. Etapa Singular Boquilla
Aceleracin 2. 9.7 um, 50% punto
de corte
SA / G1200 3. Cua Coleccin de Grasa
4. Cuerpo del Cabezal con
bisagra para limpieza



RFPS-1287-064 1. Dos Etapas Boquilla Aceleracin
2. 9.7 um, 50% punto de corte
SA / G321-B 3. Cua Coleccin de Grasa
sobre la
primera etapa
4. Tapa del Cabezal movible para
limpieza


RFPS-1287-064 1. Etapa Singular Boquilla
Aceleracin
2. 9.7 um, 50% punto de corte
SA / G321-C 3. Cua Coleccin de Grasa
4. Tapa del Cabezal movible para
limpieza






Nota: Un cabezal comprado originalmente como Modelo 321
(cabezal etapa singular sin cua de grasa) del Modelo 321-A
(cabezal de dos etapas sin cua de grasa) se debe modificar para
reunir el mtodo de referencia designado. Por favor contactar la
fabrica

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1.0
INTRODUCCIN



En Julio 1, 1987, la Agencia de Proteccin Ambiental en USA (U.S. EPA)
promulgo un nuevo tamao especifico para el estndar calidad de aire (referirse
al apndice A) para material particulado en el ambiente. Este nuevo estndar
primario aplica solamente a partculas con dimetros aerodinmicos mas
pequeos que, o igual a, 10 micrmetros (PM
10
), y cambia las reglas originales
para material particulado totales suspendidas (TSP). Para medir
concentraciones de estas partculas, la EPA tambin promulgo un nuevo
mtodo de referencia federal (FRM). Este mtodo esta basado sobre la
fragmentacin de no partculas de PM
10
de su tamao de distribucin, seguido
y anlisis gravimetrico de la masa PM
10
sobre el filtro sustrado.

El nuevo estndar primario (adoptado para proteger salud humana) limita la
concentracin de PM
10
a 150 microgramos por metro cbico estndar
(ug/std.m3) durante un periodo de 24 horas. Se cree que estas partculas mas
pequeas son capaces de llegar a las regiones bajas de las regiones del tracto
respiratorio humano, y de esta manera ser responsable por la mayora de los
efectos adversos asociados con contaminacin de partculas suspendidas. El
estndar segundario, usado para valorar el impacto de la contaminacin sobre
la salud publica, ha sido tambin establecer 150mg/std.m3.

Andersen Sampler, Inc (ASI) y General Metal Works (GMW) sistemas
Muestreadores de Alto Volumen (HVPM10) renen todas las especificaciones de
cumplimiento de FRM para la medicin de PM
10
y por lo tanto, ha sido
designado como un mtodo aprobado para la determinacin de concentracin
de partculas suspendidas PM
10
. Cada muestreador ASI/GMW HVPM10 lleva una
etiqueta de identificacin con las especificaciones del cabezal FRM numero de
designacin. Tabla 1.1 presenta la descripcin de cada cabezal y su respectivo
numero de designacin.

No importa el modelo del cabezal ASI/GMW usado, el mtodo de referencia
tambin requiere que el sistema de medicin sea equipado con los siguientes
componentes:

A. Un cubierta en aluminio adonizado identificado como G850.
B. Un cabezal de fraccionamiento PM
10
identificado como Modelo 1200,
321-B. o 321C.
C. Un acrylonitrile-butadine styrene-platico soporte de filtro, encaje de
motor y motor de 0.6 hp (Sierra-Andersen productos son disponibles
6
solamente bajo requerimiento), o un soporte de filtro en acero
inoxidable y encaje de motor en plstico fenlico con un motor de 0.6
hp (producto GMW).
D. Un flujo de masa electrnico o un sistema de control volumtrico
(transformadores no estn disponibles para el sistema control de flujo
para Muestreadores PM
10
)
E. Un programador / temporizador digital, temporizador mecnico de
siete das, programador / temporizador de seis das, programador /
temporizador de estado slido, o un indicador tiempo de lapso.
F. Una grabadora de flujo continua o un mtodo alterno para grabar la
operacin de la rata de flujo (ejemplo pre y post flujo de verificacin).


Si un muestreador HV PM10 no esta equipado con un componente de cada uno
de las categoras de arriba, datos colectados no puede ser directamente o
ultimadamente reportada a la USA EPA. Si hay preguntas referente a la
autenticidad del sistema de monitoreo, por favor contactar la fabrica lo mas
pronto posible.

Este documento nombrara los mtodos recomendados de operacin para los
sistemas de monitoreo ASI/GMW HVPM10. los procedimientos presentados aqu
estn dentro de todos los aseguramientos de calidad y especificaciones de
operacin requeridas por el FRM, compatible con procedimientos presentados
en el Quality Assurance Handbook for Air Pollution Measurement Systems,
Volumen II, /seccin 2.11 y son especficos a los sistemas ASI/GMW.























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2.0
PRINCIPIO DE OPERACIN

2.1 Sumario del Mtodo

El FRM describe en detalle los requerimientos de ejecucin para todos los
muestreadores PM
10
. el instrumento deber reunir los requerimientos bsicos
simplificados en Tabla 2.1. Todos los sistemas de monitoreo ASI/GMW HVPM10
satisfacen este criterio. Solamente partculas < 10 um son extradas a travs
del cabezal y una constante, controlador de flujo (VFC). Partculas son
coleccionadas sobre un filtro de fibra de cuarzo que es equilibrado y pesado
antes ( tara) y despus (denso) del muestreo para determinar el peso (masa
neta) ganado de la muestra. Duracin de la muestra es controlada por un
temporizador con exactitud de 15 minutos sobre un periodo de muestreo de
24 horas o medido por un indicador lapso de tiempo.
Para calcular la concentracin de masa de PM
10,
, el volumen total de aire
muestreado es determinado de la medicin de rata de flujo actual y el tiempo
de muestreo. La concentracin de PM
10
en el ambiente es despus
computarizado como la masa neta coleccionada dividida por el volumen de aire
muestreado. Ya que el muestreador es operado en trminos de actual o
condiciones promedios de temporada (para reunir las especificaciones
designadas del cabezal), la rata de flujo operacional (y asi, el volumen de
muestreo) deber ser correcto a las condiciones de referencia de la US EPA
(298k, 760 mmHg) para reportar datos. Concentraciones reportadas debern
ser expresadas como microgramos por metro cbico estndar (ug/std.m3).
Como previamente indicado, el Size-Selective Inlet (SSI) ( cabezal tamao
selectivo) es el componente del muestreador que caracteriza el mtodo de
referencia numero de designacin de un muestreador HV PM10. Ya que varias
modificaciones han ocurrido, la siguiente historia breve de la evolucin del
ASI/GMW SSI puede ser de ayuda.
El SSI original fue desarrollado por el Dr. A.R. McFarland bajo un otorgamiento
de la U.S. EPA para reunir un potencial estndar en Partculas de Inhalacin. En
ese tiempo la U.S. EPA propuso regular solamente esas partculas con un
dimetro aerodinmico (a.d) de 15 um. Despus de investigacin y estudios de
campo, la U.S. EPA considero este indicador de partcula y decidi que un
indicador basado sobre la concentracin de Partculas Torcico (esas partculas
que pueden ser arrastradas en el sistema respiratorio, <10 um a.d.) proveer
una mejor indicacin de la forma de efectos de salud potencial contaminacin
partculas.




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Tabla 2.1 Mtodo Referencia Federal HV PM10 Requerimientos de
Ejecucin




ESPECIFICACIN NUMERO DE
PARTE

1. Hala una cantidad medida de aire ambiental SA/G 1200
a travs de un designado y especializado, SA/G 321-B*
cabezal discriminante tamao de partcula SA/G 321-C*
(*no se vende mas)




2. Mantiene un flujo constante dentro de las SA350/G310 (rata flujo
masa)
las especificaciones designadas del cabezal G360 (rata flujo volumtrico)
HV PM10





3. Colecciona la muestra sobre un filtro GQMA (Fibra Micro Cuarzo)
aprobado





1. Tener un sistema control de tiempo dentro G70, G70i, G76, G76i,
de limites de exactitud estipulados por FRM G801, G8000, G901, G30
G901R.








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Dr. McFarland modifico etapa singular, 15 um punte de corte bajo la forma ASI
este cabezal fue vendido desde Marzo, 1982 hasta Mayo, 1984 bajo la
designacin Modelo 3221. Aunque el cabezal del Modelo 321 reuna todos los
desempeos predominantes de especificaciones para cabezales de PM
10
, Dr.
McFarland desarrollo un SSI mejorado, el de dos etapas Modelo 3221-A.
Durante subsecuentes desempeos en el campo sin embargo evaluaciones de
U.S EPA, fue determinado que una superficie con grasa para coleccin fue
requerida (dentro del SSI) para prevenir un potencial de cargar durante
partculas grandes (>20 um) en sitios de monitoreo de PM
10
sujetos a altas
concentraciones de polvo por vientos.
Mas tarde anlisis de datos TAMU determino que el cabezal de 10.2 um punto
de corte (diseo original cabezal del Modelo 321 y 321-A) puede ser modificado
a un punto de corte de 9.7 um usando un dimetro mas pequeo en la boquilla
de aceleracin. Un punto de corte de 9.7 um rene no solamente todos los
Mtodos de Referencia Federal (FRM) especificaciones de cabezales (cabezal
punto de corte de 10 um .5 um) pero tambin resulta en mediciones de
concentraciones de masa baja. Ya que, el desarrollo de las cuas coleccin de
grasa y boquillas insertadas en los cabezales 321 y 321-A.

ASI/GMW ofrece este kit de modificacin gratis a todos los clientes que han
comprado el Modelo con los cabezales 321 y 321-A, es solamente necesario
contactar al fabricante. Las Instrucciones estn presentadas en apndice E de
este manual.

Una vez modificadas con la superficie colector de grasa, los cabezales 321 y
321-A son designados bajo el Mtodo de Referencia (RFPS-1287-065 y RFPS-
1287-064, respectivamente) y son referidos como el Modelo 321-C y 321-B
respectivamente. Nota: Boquillas para el cabezal 321A no son requeridas por
la designacin FRM, ellos sin embargo, son recomendados por el fabricante.

Desde que los cabezales con coleccin de grasa necesitan limpieza que sea
rutinariamente, Dr. McFarland ms tarde desarroll un cuerpo de bisagra
(Modelo 1200) SSI para facilitar estos procedimientos de mantenimiento.

Esta seccin examinar cada porcin de sistema de monitoreo y proveer una
discusin sobre el principio de operacin de cada componente individualmente.
Para el propsito de simplicidad y organizacin, se asumir que el cabezal del
Modelo 1200 ser montado sobre un muestreador de alto volumen equipado
con un controlador de flujo volumtrico, indicador laso de tiempo, y una
grabadora de flujo continuo. Tambin se asumir que el cabezal 321-B (Nota:
Estos cabezales no siguen siendo fabricados; sin embargo debido al nmero de
cabezales en operacin, el principio de operacin estn siendo incluidos aqu).
Ha sido montado sobre muestreadores de alto volumen equipados con
controlador de flujo msico, grabadora de flujo continuo y reloj o temporizador
de seis das. Esta configuracin no es requerida ni necesariamente
recomendada. Como es indicada en la tabla 2.1, si el sistema de monitoreo
satisface los requerimientos presentados en 40 CFR53, apndice J los
10
componente individuales son intercambiables; cualquier combinacin de
cabezales, controladores de flujo y temporizadores est permitido.


2.2 Muestreador / Modelo 1200/VFC HVP PM10, REFS-1287-063

La figura 2.1 presenta el esquemtico indicando los elementos bsicos del
Muestreador Modelo 1200/VFC HVP PM10. Como el aire es absorbido en el
cabezal, es evacuado de la cmara buffer a travs de nueve boquillas
aceleradoras a la cmara de impacto donde las partculas ms grandes que 10
um son impactadas a la cua coleccin de grasa. El aire que contiene fraccin
de partculas de PM10 es despus canalizadas a travs de diecisis tubos de
ventilacin adicionales y filtrados a travs de un filtro de micro cuarzo
especialmente formulado. Las boquillas de aceleracin tienen dimetro crtico
calculado y ejecutan la prueba para proveer la velocidad necesaria para afectar
la fraccionalizacin correcta de la partcula dentro de la cmara de impactacin.
Ya que las velocidades de aire son crticas de mantener un punto del corte
dentro del cabezal del PM10, manteniendo el diseo de la rata de flujo de 1.3
m3/min ( 10 %) a condiciones actuales es importante.

La rata de flujo de la muestra es controlada y mantenida por un controlador de
flujo volumtrico (VFC) simplemente indica, que el VFS es un venturi
dimensional usada para controlar flujo de gas. Cuando se aplica a un
muestreador de alto volumen, este principio de control de flujo incorpora un
venturi de paredes suaves que gradualmente se abre a una seccin de
recuperar. El vaco es provedo por un motor debajo del venturi.

El control de flujo es adquirido por obstruccin, y de esta forma acelerando, el
flujo de aire a travs del venturi. En algn punto en la corriente de flujo, la
velocidad del aire es igual a la velocidad acstica, y un flujo crtico ser
obtenido. Siempre y cuando los cambios de abajo sean pequeos, todas las
condiciones del venturi (incluyendo la rata de flujo) sean determinadas por las
condiciones de arriba. Esta condicin es referida como atascamiento y es una
caracterstica distintiva de todos los VCF. El ASI/GMW VFC utiliza este principio
flujo de atascamiento para mantener una constante actual rata de flujo de
1.13m3/min sobre el periodo de muestreo. Nota: si los datos no van hacer
reportados a la U.S. EPA, la rata de flujo deber ser corregida a condiciones
estndares antes de calcular el volumen del muestreo. Estas calculaciones son
presentadas en Seccin 6.0 de este documento.

Ya que el flujo crtico a travs de venturi no es afectado grandemente por
cambios en la carga del filtro, temperaturas ambientales o presin baromtrica,
una rata de flujo volumtrico estable es mantenida siempre y cuando la unidad
est proveda de suficiente corriente. Para determinar la rata de flujo
operacional del muestreador (como requerida por el FRM) se debe hacer una
calibracin. Procedimientos de calibracin especfico son presentados en
seccin 4.0. El flujo del muestreador indicado y la lectura de un medidor de
lapso de tiempo, es usado para computarizar el volumen del muestreo.
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ASI/GMW tiene dos modelos de indicador lapso de tiempo: Uno que se puede
recetear, y otro que provee registro sin parar del tiempo total de operacin del
Muestreador. El modelo seleccionado es opcional

2.3 Muestreador Modelo 321-B/MFC HVPM10, RFPS-1287-064

Se asume por simplicidad que el cabezal del Modelo 321-B ha sido aparejado en
un controlador de flujo msico. Sin embargo esto no es necesario ya que, un
cabezal 321-B desempaar como designado con un controlador de flujo
volumtrico.

Figura 2.2 presenta un esquemtico indicando los elementos bsicos del
Muestreador Modelo 321-B/MFC HVPM10. Como el aire es absorbido en el
cabezal es evacuado de la cmara buffer donde las partculas ms grandes de
10um son impactadas sobre la cua coleccin de grasa. El aire es despus
acelerado a travs de 16 jets adicionales a una cama de impacto secundaria. El
flujo de aire finalmente sale del cabezal a travs de nueve tubos de ventilacin
hacia el filtro de micro cuarzo. Actualmente, el filtro micro cuarzo es el nico
filtro comercialmente disponible que satisface los requerimientos estipulados en
el 40 CFR 53, apndice J para monitoreo de PM10. ASI/GMW estn buscando
alternativas de filtro e informar a nuestros clientes si alguno se convierte en
disponible.

El aire es jalado a travs del filtro hacia la entrada del motor y su
secuencialmente arrojado a la atmsfera. La rata de flujo de masa actual del
muestreador de aire es controlado con una sonda sensor/ referencia de flujo
montada en la seccin de la garganta del soporte del filtro. La salida elctrica
de la sonda de flujo y el circuito de estado slido asociado es usado como la
seal de control para ajustar la velocidad del motor. As como las condiciones
ambientales o cargo del cambio del filtro, el controlador incrementa o
disminuye la corriente elctrica al motor de tal manera que la rata de flujo de
masa es mantenida a velocidad constante. La rata de flujo deseada por el
muestreador es ajustada por un potencimetro despus de calibrar el
muestreador.

La rata de flujo de masa especfica en el cual el muestreador se debe fijar de
pende sobre las condiciones locales de temperatura y presin baromtrica. El
Modelo 321-B SSI es designado para mantener un punto de corte de 10
0.5um sobre una rata de flujo de un rango de 1.02 a 1.24 m3/min a
condiciones actuales.

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13




Es imperativo que el operador escoja un punto de fijacin el cual centrar la
rata de flujo en respecto al corrido de fluctuacin de temperatura del da y
condiciones de presin baromtrica para llevar a cabo esto, una temperatura
promedio y presin baromtrica de cada sitio de monitoreo se debe determinar.
Usando estos valores, un promedio optimo del ajuste de rata de flujo es
calculado y un punto de fijacin es determinado. Calculaciones y procedimiento
de ajuste de puesta en punto son presentados en seccin 4.4. Una grabadora
continua de rata de flujo de muestreo es suministrada por el transductor de
presin. Este instrumento es conectado al puerto de exhosto de presin del
motor y monitorea la diferencia en presin entre atmosfrica y la del motor. La
respuesta de la grabadora de flujo es calibrada y se puede usar no solamente
para medir la rata de flujo de muestreo, pero tambin monitorear la estabilidad
de voltaje en lnea y el desempeo del controlador de flujo. Se asume que el
muestreador Modelo 32-B/MFC est tambin equipado con un reloj mecnico
de seis das este reloj est designado para operar con el muestreador HVPM10
para cumplir con el formato especificado de seis das de Registro Federal y su
exactitud est dentro 15 minutos sobre un periodo de muestreo de 24 horas.
Una vez propiamente fijado, este temporizador energizar el muestreador cada
sexto da, a media noche, y permite la rotacin del periodo de muestreo sobre
una semana completa.

2.4 Equipo de Calibracin

Un dispositivo de orificio convencional, idntico al que se usa en la calibracin
de muestreadores de partculas totales en suspensin, es usado para calibrar el
muestreador ASI/GMW HVPM10. Dos modelos de orificios estn disponibles:
Uno equipado con un juego de cinco platos de resistencia (N/P G25), y otro
con una vlvula permitiendo una resistencia variable (N/P G335). En
cualquiera de los dos casos el dispositivo de orificio se debe calibrar contra un
estndar pf para saber su exactitud cada ao y con una relacin de calibracin
(cada de presin de oficio vs rata de flujo actual) por una agencia de
calibracin o el operador.
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3.0
INSTRUCCIONES DE ENSAMBLE DEL MUESTREADOR HVPM10


El muestreador ASI/GMW HVPM10 es enviado en dos cartones uno conteniendo
el cabezal selectivo de tamao (SSY) y el segundo conteniendo el soporte y la
unidad bsica. Esta seccin presenta instrucciones de ensamble para el cabezal
Modelo 1200 y la unidad bsica de base.

Instrucciones especficas para el muestreador HVPM10 (Ej. Intercambiar un
cabezal modelo 321-B por un modelo 1200 o instalar un VFC en un
muestreador previamente equipado con un MFC) son disponibles del fabricante
y no estn presentados aqu. Instrucciones para modificaciones de un cabezal
modelo 321-A a un Modelo 321-B son presentados en apndice E.

3.1 Modelo 1200 cabezal selectivo de tamao (SSI) instrucciones de
ensamble

El Modelo 1200 SSI es empacado bsicamente completo; solamente un
ensamble menor es necesario. Cuando se remueve los cartones de empaque
tener mucho cuidado de no dejar caer la tapa en forma de domo. El SSI es
empacado con dos cojines protectores: Uno reposa entre la capucha y el
cabezal, el segundo arriba de las boquillas de aceleracin. Remover ambos
cojines y las abrazaderas que estn en las cuatro esquinas de la caja,
suavemente levantar el SSI del cartn y ponerlo sobre el piso o en una mesa de
trabajo. Guardar el contenedor de envo y material de empaque para un uso
futuro localizar la bolsa con el hardware pegada a los platos boquillas de
aceleracin y ensamblar el SSI de la siguiente forma:

1. Poner la capucha (el domo lado arriba) sobre el SSI.
2. Alinear un hueco (ocho en total) sobre la capucha con uno localizado
sobre el cabezal rampa deflector de lluvia ( N/P: SSI-106). La rampa
deflectora de lluvia es la seccin encorvada del plato de aceleracin
adyacente a las boquilla.
3. Colocar los separadores de aluminio (N/P: SSI-60) entre la capucha y el
plato boquillas de aceleracin.
4. Por cada separador, colocar un tornillo y una arandela de nylon en lnea.
Instalar sueltamente el separador al plato de boquillas y capucha repetir
pasos 1 y 3 en los separadores restantes. Cuando todos los separadores
estn instalados, apretarlos con los dedos para asegurar un sello
completo.
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5. Soltar las cuatro agarraderas de acero inoxidable del cabezal y voltearlas
hacia atrs sobre la parte de arriba del SSI. Asegurar el soporte del
cabezal en su posicin ms alta.
6. Soltar las cuas de coleccin de sus dos grapas. Levantar la cua
cuidadosamente pasando las boquillas y hacia fuera del cabezal.
7. Ubicar la cua sobre una superficie plana y rociarlo con una capa gruesa
de silicona DOW CORNING No. 316 no sustituya cualquier otra grasa o
aceite sin contactar al fabricante; la caracterstica de rebote de las
partculas pueden ser afectadas por el cambio de viscosidad del aceite.
8. Manejar solamente los bordes, retornar las cuas de coleccin (lado
engrasada hacia arriba) al cabezal del muestreador y asegurarlo.
9. Mientras esta soportando hacia delante el amortiguador el cabezal,
cerrar y asegurar la porcin de arriba del cabezal de muestreo. NOTA:
Puede ser necesario ajustar las agarraderas al cabezal. Para hacer esto,
soltar la tuerca sobre el tornillo de la agarradera para recortar el largo de
la agarradera girar el tornillo en el sentido de las manecillas de reloj;
hacia el lado contrario es para alargarlo. Despus de que los ajustes
sean completados, apretar tuerca.

3.2 Instrucciones de Ensamble del soporte Muestreador HVPM10
(Muestreador VFS)

Las instrucciones presentadas en esta seccin son especficas a sistemas de
muestreos ASI/GM WHV PM10 ordenados con un controlador de flujo
volumtrico (VFC).

El soporte del muestreador HVPM10 es fcil de remover del contenedor de
transporte volteando la caja horizontalmente y despus lentamente remover el
soporte. Las dos cajas adicionales incluidas en la caja de envo del soporte
contienen el motor, el controlador de flujo volumtrico y el ensamble soporte
del filtro. El procedimiento para ensamblar el soporte es el siguiente:

1. Remover el controlador de flujo volumtrico, motor (figura 3.1) y
ensamble soporte de filtro de su respectivas cajas.
2. Remover el adaptador masculino (N/P: G-2002) removiendo cuatro
tornillos de esta manera el motor ser expuesto.
3. Si el empaque de neopreno no ha sido pegado a la parte de arriba del
VFC, instalar (uno) de los empaques de la pestaa del VFC
directamente sobre el enjaule del motor. Estar seguro que el empaque
no tiene ningn dao antes de continuar.
4. Usando los cuatro tornillos, juntar el empaque de la pestaa del VFC.
Estar seguro que la flecha sobre el VFC est apuntando hacia abajo
(hacia el motor).
5. Colocar el segundo empaque de la pestaa del VFC encima del VFC,
conectar el adaptador masculino al VFC instalando y apretando los ocho
tornillos no apretarlos mucho.
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6. Colocar el sistema de ensamble de VFC a el soporte de filtro. Est
seguro que el empaque plato de motor (N/P: G2001) este presente
antes de apretar.
7. Centrar el empaque de sellamiento FH (8x10x3x8) sobre el hueco
rectangular en el soporte. Con la ayuda de otra persona, levantar el
ensamble completo del soporte de filtro y VFS y suavemente dejarlo
caer sobre el hueco rectangular del soporte. Est seguro que el
empaque de sellamiento FH est centrado igualmente alrededor del
hueco. Ajustes pueden ser necesarios despus que el ensamble ha sido
puesto adentro.
8. Conectar la tubera entre la grabadora continua y la espita presin del
motor. Conectar la tubera entre la espita presin de filtro y el
desconectador rpido sobre el soporte.


NOTA: Si el muestreador ha sido ensamblado en una localizacin central (no
donde va a ser operado), es recomendado que pasos 9 al 12 hasta que el
muestreador est desplazado. Es ms fcil transportar el soporte deber ser
firmemente anclado antes de instalar el cabezal.
Extender los pies de soporte (N/P: G-2021) es sugerido.


9. Con la ayuda de otra persona, cuidadosamente coloque el ensamble SSI
sobre el soporte.
10. Asegurar el cabezal al cuerpo del soporte instalando cuatro tornillos en
los lados del soporte (referirse a la figura 3.2) y a travs del platillo de
soporte (N/P: G1206). Huecos previamente taladrados en cada uno de
los cuerpos de soporte.
11. Dejar libre el platillo del soporte del SSI (N/P: G120018). Soltar las seis
agarraderas que estn conectadas a la seccin platillo de soporte.
12. Conectar el amortiguador de platillo de soporte al lado derecho del
platillo de soporte. Est seguro que la arandela est ubicada en la parte
de afuera del amortiguador platillo de soporte. Cuidadosamente abra el
cabezal.
13. Instalar el cargador de filtro sobre el muestreador y conectar la cuerda
de corriente masculina a una lnea de voltaje. Energizar el muestreador
y asegurarse que la grabadora indica una respuesta en la escala de
arriba. Contactar al fabricante inmediatamente si se detecta alguna
falla.
14. Apagar el muestreador. Siguiendo las instrucciones en apndice D para
un modelo de temporizador especfico instalado, conectar el motor al
temporizador y programe, si es necesario. Elegir la puerta del soporte.






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15. Mientras soporta el amortiguador del soporte platillo hacia usted, cerrar
el cabezal. Asegurar los seis agarraderas. Si es necesario, ajustar las
agarraderas siguiendo los procedimientos presentados en el paso 9,
seccin 3.1.
16. Conducir una prueba de fuga y calibracin como es presentada en
seccin 4.2.



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4.0
PROCEDIMIENTOS CALIBRACIN DE FLUJO

Como discutido en Seccin 2.1, es asumido en este documento que el cabezal
del Modelo 1200 ha sido unido con un controlador de flujo volumtrico; y el
Modelo 321-B con un controlador de flujo masico (MFC). Como mencionado
previamente, esto no es requerido o necesariamente recomendado, cualquier
cabezal desempeara como designado no importa cual controlador es usado. El
tipo de control de flujo si, indica el mtodo de calibracin. Personal de
operacin deber referirse a la seccin que tiene que ver con su tipo especfico:
Seccin 4.3 presenta procedimientos para muestreadores VFC y seccin 4.4
para muestreadores MFC. Estas dos secciones son completamente
independientes; es posible remover y juntar (si es necesario) solamente esas
pginas que tienen que ver con este tipo de operacin de muestreo en una red
de monitoreo. Es recomendable sin embargo, que esta seccin entera sea
revisada y los dos mtodos evaluados. En equipo de casa, simplicidad en el
procedimiento, y aplicacin secuencial de datos puede garantizar uno nuevo o
reponer sistema de medicin PM10.

Para asegurar una calibracin exacta, ASI/GMW recomienda una prueba de
fugas que sea conducida despus de ensamblar el muestreador HVPM10 y
rutinariamente de ah en adelante. La prueba de fuga se debe conducir
despus de hacer mantenimiento al motor para determinar la integridad de los
sellos. Procedimientos para la prueba de fugas completa estn presentados en
seccin 4.2


4.1 Discusin designacin rata de flujo

La determinacin de las caractersticas del tamao de las partculas de los
cabezales Modelo 1200 y 321-B dependen de la velocidad del aire a travs de
los jets de aceleracin.. Un cambio en la entrada de velocidad resultar en un
cambio nominal del tamao de partculas coleccionadas. Por esta razn, es
imperativo que la rata de flujo a travs del cabezal sea mantenido a una rata de
flujo constante actual de 1.13 actual m3/min ( 10%).

Desde que esta rata baja actual no es crtica para la fraccionacin de la
partcula, el operador debe tener un entendimiento de las designaciones de rata
de flujo usadas en el monitoreo de PM10. Confusin entre varias unidades de
monitoreo es la fuente ms frecuente de error en redes de monitoreo de
partculas tabla 4.1 presenta un sumario de designacin rata de flujo PM10, su
uso primario y ecuaciones de conversin.

19


TABLA 4.1 DESIGNACION RATA DE FLUJO COMUN USADA EN MONITOREO DE PM
10




Designacin
Rata Flujo
Condiciones
Temperatura
Designacin
Temperatura
Condicin
Presin
Baromtrica
Designacin
Presin
Baromtrica
Uso Primario Calculacin Conversin
Qa Actual




24 horas
Promedio
Ta




Tav
Actual




24 horas
Promedio
Pa




Pav
1. Cabezal Flujo Designado
2. Flujos Calibracin
3. Auditoria y Verificacin
Flujo

1. Ratas Flujo Operacional

Qstd = Qa (Pa/Pstd)(tstd/Ta)




Qstd = Qa (Pav/Pstd)(Tstd/Tav)
Qstd EPA
Referencia
Tstd
(2998 K)
EPA
Referencia
Pstd
(760
mmHg)
1. Reportar Datos Qa = Qstd (Pstd/Pa)(Ta/Tstd)
Sqa
Ajustado a
Temporada
Qa rata flujo
Promedio
Temporada
Ta Promedio
Temporada
Pa 1. Ratas Flujo Operacional Qstd = Sqa (Ps/Pstd)(Tstd/Ta)
Este no es una rata de flujo. Rata de Flujo solamente puede ser expresada en trminos unidades de masa (flujo estndar) o
Unidades de Volumen (flujo actual). Esta designacin simplemente se refiere a un ajuste de temporada Qa Rata de Flujo.
20
4.2 Pre-Calibracin Prueba de Fugas

4.2.1 Muestreador VFC HVPM10. Esta prueba debe ser conducida
despus del ensamble del muestreador, despus de mantenimiento al motor y a
intervalos de rutina a travs del ao. El siguiente procedimiento se debe seguir.
1. Fijar el sistema de calibracin como lo ilustra la Figura 4.1
muestreadores VFC HVPM10 son calibrados sin el filtro o cargador
de filtro en linea. Las cadas de presin del filtro de operacin
como simuladas con los platos de agujeros, o un orificio ajustable
Vati-flo. Cuando se instale el orificio plato adaptador a la maya
soporte de filtro, apretar las tuercas del plato en esquinas
alternadas primero para prohibir fugas y para asegurar apretar
igualmente. Los herrajes debern ser apretados a mano; mucha
compresin puede daar el empaque de seo. Este seguro que el
empaque de orificio este en su lugar entre el adaptador del plato
y el orificio; apretar el orificio al adaptador estando seguro de no
daar la rosca y el anillo de seguridad.
2. Cubrir o tapar la entrada unidad del orificio con uno o mas
pedazos de cinta de conducto. Verificar que las vlvulas de los
barmetros de ambos manmetros estn totalmente cerradas
removiendo la tubera a el orificio tapn de presin y soplando en
el tubo. Girando los codos de plstico encima del manmetro
totalmente en sentido de las manecillas del reloj cierra la vlvula.
Si las vlvulas estn cerradas no habr movimiento de fluido.
Instalar el tubo al orificio del tapn de presin. Conectar el tubo
al tapn de presin en el soporte del filtro localizado 1.5 pulgadas
debajo de la malla sobre el lado del soporte. Este tapn de
presin es asequible a travs de la puerta del muestreador.
Cerrar este tubo con una abrazadera de tubera. Este tubo
deber estar cerrado durante operacin y prueba de fugas cuando
un manmetro no est conectado a el tubo. Unidades de
produccin de VFC tiene una vlvula de conexin rpida localizada
sobre el soporte la cul se cierra automticamente cuando el
manmetro est desconectado.
3. Conectar la fuente de poder del motor a una fuente de voltaje
estable, el cul tiene un swiche de corriente (Ej. El temporizador
del muestreador prendido y apagado, (sino est equipado), otra
fuente de voltaje en lnea de 60 hz/120 VAC).
4. Prender el muestreador. Suavemente mueva el orificio y escuche
por sonido de silbido que indicarn una fuga en el sistema. Un
sistema libre de fugas tambin indicarn no respuesta de escala
arriba sobre la grabadora. Las Fugas son usualmente causadas
por un empaque mal puesto en la unin del orificio y el plato
alrededor del orificio a la cara del plato, o a travs del soporte del
filtro al VFC.



21


5. Si el VFCHVPM10 es libre de fugas, a pagar el muestreador y
remover la cinta del orificio.
6. Inspeccionar los tubos de conexin del manmetro por roturas o
doblado. Abrir las vlvulas sobre el manmetro y suavemente
soplar a travs del tubo, observar que fluya libremente en el
manmetro. Ajustar la escala del manmetro para que la lnea
cero est en la parte baja del menisci.
7. Proceda a un punto de verificacin de flujo del muestreador, en
seccin 4.3.1.

4.2.2 Muestreador MFC HVPM10
Esta prueba debe conducirse despus de ensamblar el muestreador, despus
de hacer mantenimiento al motor y en intervalos de rutina a travs de todo el
ao. Los siguientes procedimientos se deben seguir:

1. Fijar el sistema de calibracin como lo ilustra en figura 4.2 MFC
HVPM10, los muestreadores se deben calibrar sin un filtro o
portafiltros en lnea. Cuando se instala el orificio sobre la malla
soporte filtro del muestreador apretar las tuercas en esquinas
alternas para evitar fugas y asegurar que se aprieten igualmente.
Los acoples deben ser apretados con la mano mucha compresin
puede daar el sello de empaque. Est seguro que el empaque de
orificio est en su lugar y que el orificio no est daado en el plato.
2. Si es posible desconectar el motor del controlador de flujo y
conectarlo directamente a una fuente de voltaje estable (ej. El
muestreador ON/OFF reloj, si est equipado, u otra fuente de
voltaje en lnea.
3. Verificar que la grabadora de flujo continuo est conectada a la
perilla de presin en la parte baja enjaulamiento del motor y que no
hay ninguna rotura o dobles en la tubera.
4. Instalar una hoja en la grabadora de presin nueva.
5. Cubrir o poner cinta en la entrada del orificio de calibracin con una
o ms pedazos de cintas. Verificar las vlvulas del manmetro que
estn totalmente cerradas. NOTA: Girar totalmente los codos de
plstico que estn encima del manmetro en direccin de las
manecillas del reloj, cerrar las vlvulas.
6. Energizar el muestreador. Suavemente mueva el orificio y al
escuchar un silbido el cual indicar una fuga en el sistema. Un
sistema libre de fugas tambin indicar una respuesta sobre la
grabadora. Fugas son usualmente causadas por el empaque en la
unin del orificio y el plato, si daa los hilos del orificio en el plato o
el motor tambin puede ser causal de fugas.
7. Apagar el muestreador y remover la cinta del orificio.
8. Inspeccionar el manmetro por daos, dobladuras en el tubo de
conexin. Abrir las vlvulas y soplar suavemente a travs del tubo
22
observar un fluido libre de flujo. Ajustar la escala del manmetro
para que la lnea cero est en la parte baja del menisci.
9. Si el muestreador HVPM10 es libre de fugas proceda a calibrar el
muestreador de acuerdo a los procedimientos presentados en
seccin 4.4.

4.3 Procedimiento bsico de calibracin para el muestreador VFC
HVPM10

El procedimiento de calibracin en el muestreador en esta seccin simplemente
verifica la exactitud de la hoja de revisin y acondiciona el venturi crtico usado
por el controlador de flujo del muestreador VFCHVPM10. Durante la operacin
del muestreador el controlador de flujo mantendr una rata de flujo actual de
1.13 m3/min ( 10%). Esta rata de flujo es una funcin de condiciones
ambientales y la presin diferencial a travs del filtro. El filtro aprobado es un
filtro en fibra en cuarzo GQMA. Un filtro Limpio tendr una cada de presin de
rango 15 a 20 pulgadas de agua. El VFC est designado para mantener una
rata de flujo apropiada para operar sobre un rango amplio de temperatura y
condiciones de presin.

No importa que tipo de orificio de calibracin es usado unidad de plato de
huecos mltiples o el Vari-flo el procedimiento de calibracin es el mismo
(figura 4.3). El cabezal del muestreador deber abrirse completamente o
prevenir interferencias de flujo con el calibrador orificio de transferencia. Tubo
flexible es usado para conectar la perilla presin del orificio con un manmetro
de agua. La perilla de presin sobre el filtro es conectado a un manmetro de
agua separadamente. La presin cae y las lecturas del flujo de la grabadora
indicada son medidos y los resultados verificados contra una curva de
calibracin para el plato superior y la tabla para el VFC. Los flujos
determinados del orificio y la tabla deber estar dentro 3% si este no es el
caso el VFC deber ser revisado por obstruccin interna y fugas en el sistema.
Capturaciones de rata de flujo debern ser repetidas. Si la diferencia en la rata
de flujo no es eliminada, contactar al fabricante.

La USA EPA estipula frecuencia de calibracin para todos los muestreadores
que estn siendo usados para reportar datos en la base de datos nacional. Por
favor referirse Quality Assurance Handbook of Air Pollution Systems, Volumen
II; Section 11.2 para requerimientos bsicos. AASI/GMW recomienda
calibracin por lo menos dos veces al ao

4.3.2. Un Punto Calibracin de Grabadora Dixon. El evento de la
grabadora de flujo Dixon simplemente verifica que el muestreador opere sin
ninguna falla durante el muestreo de 24 horas y mantener rata de flujo de
operacin normal.


23
24
25


Ya que el estndar de transferencia del orificio se puede calibrar en trminos de
actual o condiciones estndar, el personal de operacin debe determinar que
curva de calibracin se ha generado y modificado su curva de calibracin. El
muestreador HVPM10 debe ser calibrado en trminos de condiciones actuales.
Dos tipos de calibrador de orificios estn disponibles uno equipado con platos
con huecos mltiples (N/P: G25) para simular varias cadas de presin, y el
otro con una vlvula ajustable limitadora de flujo, o un orificio vari-flo (N/P:
G335).

4.3.1 Verificacin un Punto de Flujo VFC Para exactitud optima y
desempeo, los siguientes procedimientos de calibracin son recomendados:

1. Ensamble el equipo de calibracin.
Dispositivo (registrado a NBS) orificio de calibracin (platos o
Vari-flo).
Cinta de tubera.
Manmetro con un rango de 0 a 16 pulgadas de agua y una
escala de divisin mnima de 0.1 pulgadas.
Manmetro con un rango de 0 a 30 pulgadas de agua y una
divisin escala mnima de 0.1 pulgadas.
Termmetro (con una exactitud verificada). Todas las
temperaturas deben ser expresas en grados kelvin para la
calculacin en esta seccin para ser correctos (K = C + 273).
Barmetro (con una exactitud verificada). Todas la presiones
debern ser expresadas en mmHg para la calculacin en esta
seccin para ser correctos (mmHg = pulgadas de Hg x 25.4).
Nota: Lectura de presin baromtrica se pueden obtener de una
estacin de meteorologa sin embargo dichas lecturas deben de
ser presin de estacin el cual es correcto para cambios en
elevacin en diferencias mayores a 1000 pies.
Hojas de grabadoras de grficas herramientas de mano, hojas
datos de calibracin, o diario del muestreador.
2. Para verificar el flujo durante condiciones de operacin normales, la
presin diferencial del filtro debe ser igualadas usando el limitador
del vari-flo o el plato apropiado. El filtro aprobado es un filtro de
fibra de cuarzo, GQMA. La diferencia de presin a travs del filtro
limpio de cuarzo varia de 15 a 20 pulgadas de agua.
3. Remover el orificio y el plato de orificio de transferencia del soporte
de filtro. Poner un filtro limpio y el portafiltros sobre del soporte de
filtro. Apretar las tuercas que soportan el soporte del filtro en
esquinas alternas para asegurar que se aprieten igualmente. Apriete
las tuercas con la mano para prevenir sobre comprensin del
empaque.
26
4. Conectar el tubo a la perilla de presin sobre la malla del soporte del
filtro. La perilla est localizada 1.5 pulgadas debajo de la malla
sobre el lado del soporte. La perilla de presin es accesible a travs
de la puerta del muestreador. Unidades de produccin de VFC
tienen un desconectador rpido localizado en el soporte del
muestreador el cual se cierra automticamente cuando el manmetro
con 0 - 30 pulgadas de agua. El otro lado del manmetro est
abierto a la atmsfera.
5. Prender el muestreador y permitir que se caliente a una temperatura
de operacin estable. 5 minutos es usualmente suficiente.
6. Lea y grabe los siguientes parmetros en la hoja de datos de campo
o en el diario del muestreador VFCHVPM10.

Temperatura ambiental, (Ta), F C. Convertir a K.
Presin ambiental, (Pa), mmHg.
Modelo del muestreador, N/S y VFS N/S.
Orificio N/S y es la relacin Qa (m, b, r).
Fecha, ubicacin y operador.

7. Leer la diferencia de presin (Pf) a travs del filtro y el portafiltros.
Grabar esta sobre la hoja de datos o diario de VFC del muestreador.
Esta es la presin diferencial de operacin que ser igualada usando
el limitador del vari-flo o los platos de orificio.
8. Apagar el muestreador y remueva el portafiltros y filtro. Instalar el
orificio y ejecutar una precalibracin prueba de fugas (seccin 4.2).
9. Prender el muestreador y, si es necesario, permitir que se caliente a
temperaturas de operacin.
10. Simular la presin diferencial del filtro (Pf) ajustando la perilla sobre
el vari-flo de oficio o poniendo el plato apropiado entre el orificio y el
adaptador del plato. La cada de presin aproximada a travs de los
platos con huecos a 1.13 m3/min. (40 cfm) es dada en la tabla 4.2
escoger el plato que tiene una cada de presin aproximada a la
misma, pero no ms grande que la cada de presin del filtro. Ajuste
la diferencia de presin hasta que se iguale. La cada de presin
deber ser dentro de una pulgada de agua. Una prueba de fuga
deber ser ejecutada cada vez que el orificio es removido.
11. Una vez la presin diferencial se ha igualado el muestreador estar
operando aproximadamente a las mismas condiciones de flujo como
si estuviera haciendo un muestreo. Grabar las presiones
diferenciales del orificio y el filtro ( H2O) y (Pf), respectivamente.
12. Para el VFC, calcular el promedio de presin y encontrar la rata de
flujo sobre la tabla. Ver seccin 6.1 para calculaciones de muestreo.






27


Tabla 4.2 Valores aproximados cada de presin a travs del
orificio y plato.


Plato nmero huecos Diferencia de Presin
Pulgadas de agua
22 7.3
18 9.1
13 13.7
10 20.6
7 35.2
Orificio solamente 3.9


13. Si la calibracin de orificio no ha sido dada con una curva de
calibracin en trminos de Qa, use los datos de calibracin
suministrado con el orificio para generar una relacin de calibracin
en la forma de :


Y = m (Qa) + b


Donde: Qa = rata de flujo del orificio, actual m3/min
y = a r (H2O x Ta/ Pa)
b = la intercepcin de la relacin calibracin del orificio
m = la descendente de la relacin calibracin del orificio

Ver seccin 6.3 para calculacin de muestreo.


14 Calcular Qa para los puntos de calibracin como:

Qa = (H2OxTa/Pa)-b /m

Donde: H2O = cada presin del orificio, Pulgadas de agua
Ta = temperatura ambiental, K
Pa = presin ambiental, mmHg
b = intercepcin de relacin calibracin de orificio
m = descendente de relacin calibracin de orificio


15. Si una discrepancia mas grande que 3% aparece entre el orificio rata de
flujo calculada (Qa) y la tabla rata de flujo, re-verificar procedimientos y
calculaciones. Este seguro que nmeros de serie del hardware y curvas
de calibracin concuerden. Verificar por fugas en el sistema.
28
Inspeccionar los VFC por daos o corrosin en la garganta. Si es
necesario limpiar con un cepillo, jabn y agua. Inspeccionar operacin
del motor. Verificar para estar seguro que no hay fugas en los
manmetros. Para hacer esta verificacin, desconectar los tubos del
muestreador u orificio. Conectar el segundo tubo al manmetro soplar
aire a un lado del manmetro para poder conseguir una lectura
diferencial de aproximadamente 15 pulgadas de agua. Siguiente doblar
el tubo en ambos lados del manmetro doblando el tubo hacia a tras y
apretar. Esto no permitir que entre aire al manmetro. Verificar la
lectura en el manmetro. Esperar aproximadamente un minuto y vuelva
a leer el manmetro. La lectura no debe haber cado mas de 0.3
pulgadas. Y si ha cado, verificar las conexiones y tubos para determinar
la fuente del problema. Si el problema no se puede resolver contactar el
fabricante.
16. Contine grabando la calibracin

4.3.2 Calibracin Un Punto de Grabadora Dixon. La grabadora
Dixon evento de flujo simplemente verifica que el muestreador opera sin falla
durante el periodo de muestreo de 24 horas y mantiene rata de flujo de
operacional normal. Grandes desviaciones en la rata de flujo en la grabadora
indicara que hubo fallas de corriente, o de motor, o problemas de corriente.

El procedimiento de calibracin es:
1. Instalar una carta nueva de grabacin (G106) en la grabadora de
evento Dixon la cual ha sido propiamente marcada en la parte trasera
de la carta. Cambiar pluma si es necesario.
2. Asegurarse que la grabadora de flujo continuo esta conectada
correctamente a la perrilla de presin sobre el lado de abajo del
bastidor del motor.
3. Mientras el muestreador esta corriendo, determinar la rata de flujo de
operacin de la tabla de calibracin. Convertir rata de flujo a cfm
actuales.
4. Ajustar las lecturas en la grabadora Dixon usando los tornillos de
fijacin. Gentilmente golpee el lado de la grabadora para estar seguro
que la pluma no este atorada sobre la carta.
5. Levantar la pluma de la carta despus girar la carta centrando la
ranura usando una moneda o destornillador en el centro de la ranura
hasta que la hora es propiamente indicada en la grabadora. Este
seguro que la pluma este sobre la superficie de la carta.

4.4 Procedimiento Bsico de Calibracin para el muestreador
MFC HVPM10
El procedimiento de calibracin del muestreador presentado en esta seccin
relaciona ratas de flujos conocidas (como determinadas por un dispositivo
orificio estndar de transferencia calibrado) a la presin diferencial a travs del
orificio a la salida del bastidor del motor. La presin diferencial es referida como
presin plena, donde plena es la regin dentro del bastidor del motor ( parte
29
baja de la unida del motor) donde el nivel de presin excede la presin
atmosfrica.
El orificio de calibracin usado en este procedimiento puede haber sido
calibrado en trminos de condiciones actual o estndar. Los operarios deben
calibrar en trminos de condiciones actuales. Dos tipos de calibradores de
orificio estn disponibles: uno equipado con platos de mltiple agujeros (N/P
G25) para simular varias cadas de presin, y otro con una vlvula limitadora
ajustable de flujo, o Vari-flow (N/P 335).
No importa el tipo de orificio usado, el procedimiento de calibracin es el mismo
(Fig. 4.4). E calibrador es instalado directamente debajo del cabezal de
muestreador HV PM10. Tubera flexible es usada para conectar la perilla presin
de orificio con un manmetro de agua. Cada de presin e indicaciones de
lectura flujo de grabadora son registradas y verificadas frente a la curva de
calibracin para el orificio. La relacin entre las ratas de flujo determinadas por
orificio y respuestas indicadas por el muestreador se convierte ecuacin de
calibracin. Nota: cuando se usa los platos de mltiple huecos para calibrar las
grabadoras de flujo continuo, use los platos en orden incremento de resistencia
(ejemplo huecos 18, 13, 10, 7, y 5.).
La U.S. EPA estipula frecuencia de calibracin para todos los muestreadores
que son usados para reportar datos a una base de datos nacional. Favor
referirse a Quality Assurance Handbook of Air Pollution Systems, Volumen II,
Seccin 11.2, para requerimientos bsico. ASI/GMW recomienda calibracin
por lo menos dos veces al ao.
Para una exactitud y ejecucin optima, los siguientes procedimientos de
calibracin son recomendados:

1. Ensamblar el equipo de calibracin.
Calibracin dispositivo de orificio (NBS)
Manmetro con un rango de 0 a 60 pulgadas de agua
y una divisin de escala mnima de 0.1 pulgadas.
Termmetro (con exactitud verificada). Todas las
temperaturas se deben expresar en Kelvin para las
calculaciones en esta seccin. (K= C+273)
Barmetro (con exactitud verificada). Todas las
presiones deben ser expresadas en mmHg para usar
en la calculacin en esta seccin, (mmHg=in.
Hgx25.4). Nota: Lecturas de presin baromtrica
pueden ser obtenidas de una estacin de clima
cercana y deber ser presin de estacin o sin
corregir a nivel del mar. La presin sin embargo
puede, necesitar ser corregida para cambios en
elevacin entre la estacin de clima y sitio de
monitoreo. Si la diferencia en elevacin es mas grande
que 1000 pies.
Cartas de reserva de grabadora, herramientas de
mano, hojas datos de calibracin o bitcora libro de
muestreo

30
2. Instalar el sistema de calibracin como en la Figura 4.2.
Posesionar el plato de orificio sobre la maya soporte filtro del
muestreador y apretar los cuatro tornillos. No use un filtro o porta
filtros durante la calibracin. Si una prueba de fugas es requerida,
referirse a seccin 4.2.2.
3. Instalar el plato de los 18 huecos en el orificio de calibracin
soltando el anillo orificio de retencin (o abrir la vlvula
completamente del Vari-flo). Este seguro que haya un empaque
sobre la parte baja del plato limitador y sobre la parte baja del
orificio del dispositivo.
4. Verificar que el flujo en la grabadora de evento esta propiamente
conectado a la perilla de presin sobre el lado abajo bastidor del
motor y que es adecuadamente puesto en cero (la pluma
descansa sobre la parte mas interna del circulo de la carta).
Ajustar el tornillo de ajuste de la grabadora.
5. Grabar el sitio de ubicacin, Serie Numero del muestreador, fecha
y las iniciales del operador en la parte trasera de la carta de
registro. La misma carta usada para la verificacin de fugas se
puede usar.
6. Desconectar el controlador de flujo masico. El motor se conecta
directamente a una fuente de poder estable, 110 VAC/60 Hz.
Prender el muestreador y permitir que se caliente a una
temperatura de operacin. Un periodo de cinco minutos es
usualmente suficiente.

Y = m (Qa) + b


Donde: Qa = rata de flujo del orificio, actual m3/min
y = (H2O x Ta/ Pa)
b = la intercepcin de la relacin calibracin del orificio
m = la descendente de la relacin calibracin del orificio















31
















































32

7. Leer y registrar los siguientes parmetros sobre la hoja datos de
calibracin del MFC HVPM10 (Tabla 4.3) o en la bitcora del
muestreador.
Temperatura ambiental, (Ta), F C. Convertir a K.
Presin baromtrica de la estacin, (Pa), mmHg.
Modelo del muestreador, numero de serie y numero del motor
Orificio N/S y la relacin Qa (m, b, r).
Fecha, ubicacin y operador.
8. Leer y registrar la desviacin del manmetro (en pulgadas de
agua) y su correspondiente respuesta a la grabadora.
9. Leer la respuesta I del muestreador, de la carta de evento de la
grabadora, y entrarlo sobre la hoja de datos en la bitcora.
10. Repetir pasos 3.8 y 9 por cada uno de los platos de resistencia
fijacin del Vari-flo. Cuando se instale cada plato, est seguro que
el plato del orificio este asentado y que la rosca no tenga daos.
11. Apagar el muestreador y remover el orificio de calibracin y la
carta de la grabadora.
12. Si el calibrador de orificio no ha sido entregado con una curva de
calibracin para los trmino de Ka use los datos de calibracin
provedos con el orificio para generar una relacin de calibracin
en la forma de:
Y = m (Qa) + b


Donde: Qa = rata de flujo del orificio, actual m3/min
y = (H2O x Ta/ Pa)
b = la intercepcin de la relacin calibracin del orificio
m = la descendente de la relacin calibracin

Ver seccin 6.3 para calculaciones de muestreo.

13. Verificar que la respuesta correcta del evento de grabacin ha sido
escrita sobre la hoja de datos de calibracin y que la curva de
calibracin es actual y se puede verificar a un estndar primario.
14. Calcular Qa para cada punto de calibracin como:


Qa = (H2O x Ta/ Pa) - b/m

Donde: Qa = rata de flujo de orificio, actual m3/min
H2O = Cada de presin a travs del orificio, pulgadas de agua.
Ta = Temperatura ambiental, K.
Pa = Presin baromtrica de la estacin, mmHg



33
b = La relacin de intercepcin del orificio de calibracin.
m = La descendente de relacin del orificio de calibracin.
15 Calcular y registrar el evento de flujo en la grabadora en la correccin
actual
(IC) por cada punto de calibracin como:
IC = I |(Ta/Pa) 1/2|

Donde: IC = Correccin actual
I = Respuesta de grabadora, unidades arbitrarias
16 Sobre una hoja o papel de grfica, trazar las unidades correctas de la
grabadora del muestreador. Y se (y-axis) contra la rata de flujo del
orificio calculado correspondientemente Qa (x-axis), para obtener una
curva de calibracin visual e indicacin de calibracin lineal. Una
calibracin de cinco puntos deber producir una ecuacin de regresin
con un coeficiente de correlacin de r> 0.990. Ya que la determinacin
de un rata de flujo Qa requiere la adicin de un promedio de
temperatura ambiental y correccin de presin, no es recomendado usar
una grafica de la relacin de calibracin para reduccin de datos
subsecuentes. Cada muestreador sin embargo, debe ser provedo con
una expresin matemtica que indica la pendiente, interseccin y la
linealidad de la relacin de calibracin. Usando una calculadora
programable, determinar la mejor linea derecha por el mtodo de menor
cuadrados.
La ecuacin para esta es:
IC = m(Qa)+b
17 La pendiente, m e interseccin, b son despus calculadas para
determinar la rata de flujo actual del muestreador (Qa) de:

Qa = 1/m|1 (Ta/Pa) -b|
18 Para evitar hacer correccin de temperaturas y presin para determinar
la rata de flujo operacional del muestreador, ajustar la pendiente del
muestreador e interseccin a temporada condiciones promedio.

ms = m/| (Ts/Ps)|
bs = b/| (Ts/Ps)|
donde: ms= muestreador ajustado a temporada pendiente de
calibracin
bs= muestreador ajustado a temporada interseccin de
calibracin
Ts= promedio temperatura temporada, K
Ps= promedio presin baromtrica estacin temporada, mmHg
El muestreador esta ahora equipado con dos relaciones de calibracin:
actual (Qa) y ajustada a temporada actual (Sqa).
Para calcular rata de flujo instantnea del muestreador para
verificaciones o auditoria, usar la formula presentada en paso 17. Para
operacin rutinaria sin embargo, determine la rata de flujo como:

34
Sqa = (I-bs)/ms

donde: SQa = muestreador rata de flujo ajustada a temporada, m3/min

19 Calcular y registrar sobre la hoja datos de calibracin (o en la bitcora
del muestreador) la rata de flujo punto de fijacin (SFR).

SFR= 1.3 (Ps/Pa) (Ta/Ts)
donde: SFR= muestreador rata de flujo punto de fijacin ajustado a
temporada, m3/min

20 Calcular y registrar en la hoja de datos de calibracin del muestreador el
punto de fijacin del MFC (registrar respuesta que corresponda al SFR
calculado en paso 19).

SSP= |m(SFR)-b| (Pa/Ta) 1/2`
donde : SSP= muestreador punto de fijacin ajustado a temporada,
respuesta de grabadora

21 Volver a conectar el motor al controlador de flujo masico.
22 Instalar un filtro limpio (dentro del portafiltros) en el muestreador.
Apretar las cuatro tuercas para asegurar un sello parejo, no sobre
apretar por que el empaque se puede doblar.
23 Instalar una nueva carta grabadora en la grabadora de flujo y verificar
que la grabadora este en cero (la pluma descansa sobre la parte mas
interna del circulo de la carta). Gentilmente golpee el lado de la
grabadora para asentar la pluma. Girar la carta con un destornillador
hasta que la carta indique la hora correcta.
24 Prender el muestreador y permitir que se caliente a temperatura de
operacin. Ajustar la rata de flujo del potencimetro (pot) sobre el
controlador flujo de masa hasta que la respuesta de la grabadora indica
el punto de fijacin ajustado a temporada (SSP) como calculado en paso
20. Referirse a Apndice B para la ubicacin del pot rata de flujo para el
modelo particular del controlador de flujo.
25 Verificar que el controlador de flujo mantendr esta rata de flujo por lo
menos 10 minutos. Apagar el muestreador. El muestreador ahora puede
ser preparado para el prximo da de muestreo.











35
5.0
OPERACIN EN CAMPO

Esta seccin presenta informacin referente a la rutina, operacin bsica de un
muestreador HV PM10. tambin estn incluidas referencias para guiar al
operador a informacin sobre el sitio de requerimientos de la U.S. EPA,
procedimientos de laboratorio, y calidad de rutina control / calidad de
aseguramiento de actividades. Ya que nuestros clientes no son exclusivamente
de agencias gubernamentales, pautas especificas sancionadas por la U.S. EPA
no estn presentadas aqu.

5.1 Requerimientos de Colocacin
Criterio completo de colocacin (para muestreadores coleccionado datos
que van hacer reportados directamente a la U.S. EPA) se pueden encontrar en
el 40 CFR 58. requerimientos mnimos de ASI/GMW estn presentados a
continuacin.
1. Muestreadores debern estar al menos 20 metros (m) de rboles,
edificios u otros obstculos grandes. Una regla general de ubicacin
es que el muestreador deber ser ubicado por lo menos por lo menos
dos veces la distancia de la altura del obstculo.
2. Cabezal del muestreador deber estar de 2 a 7 metros sobre el piso.
3. El muestreador no deber tener restriccin en flujo de aire.
4. Cabezal del muestreador deber estar por lo menos 2 metros de
distancia de otro cabezal muestreador de alto volumen. Para
muestreadores juntados, los cabezales debern estar dentro de 4
metros del uno al otro.
5. No ubicar el muestreador directamente sobre tierra o cascajo de los
techos
6. No ubicar muestreador cerca salida de exhosto de chimenea o
ventiladores
7. Si los muestreos se van analizar qumicamente (ejemplo
especificaciones de masa, A.A. ect) evaluar el sitio por contaminacin
potencial

5.2 Procedimientos Instalacin del Muestreador

1. Cuidadosamente transporte el cabezal ensamblado y el soporte al
sitio de monitoreo. El muestreador debe ser atornillado o anclado a la
plataforma del sitio. Pies extensin de soporte (PN G2021) estn
disponibles por el fabricante y pueden ser fcilmente instalados sobre
el muestreador para proveer estabilidad.
2. Unir el cabezal del muestreador de acuerdo a los procedimientos de
ensamble presentados en Seccin 3.1.
3. Verificar que todos los cables de corriente y tubera de la grabadora
de presin por dobleces, roturas ect.
4. Conectar la cuerda masculina a una salida de voltaje con linea a
tierra con un voltaje AC compatible. Este seguro que el conector
elctrico no este expuesto a clima riguroso
36

Un supresor de sobrevoltaje elctrico y un interruptor falla de tierra
(GFI) son recomendados para proteger el sistema de oscilacin
momentnea de voltaje y para seguridad. Para cualquier muestreador
equipado con un MFC, un circuito de corriente independiente de AC es
sugerido; alternando voltaje de corriente (VAC) en el muestreador no
puede ser menor de 90 VAC para los sistemas de 115; o por debajo
de 200 voltios de sistema VAC. Si es necesario correr cuerdas de
extensin para proveer corriente, un calibre bajo ( alambre conductor
mas pesado) es necesario.
5. Ejecutar calibracin rata de flujo, como esta descrito en seccin 4.

5.3 Operaciones de Muestreo
El muestreador HV PM10 es un instrumento amigable capaz de proveer
exactitud, datos de reproductibles cuando se calibra, se opera y se mantiene
adecuadamente. Si los procedimientos de calibracin presentados en este
manual son seguidos, la operacin de rutina del muestreador HV PM10 puede
ser ampliamente simplificado por:

1. Eliminar lecturas diarias de presin y temperatura.
2. Usando calculaciones idnticas (para ambos muestreadores MFC y
VFC) para determinar la rata de flujo operacional del muestreador
3. No requiere cualquier equipo extrao (ejemplo manmetros, orificio,
ect) para determinar la rata de flujo operacional.
Asi con los procedimientos de calibracin presentados en seccin 4, todos los
procedimientos operacionales estn en acuerdo y conformidad con el protocolo
de la U.S. EPA y FRM. Si el operador tienen alguna pregunta acerca de estos
productos, por favor contactar la fabrica.
Con referencia a la figura 5.1, los pasos tomados antes del muestreo en el
campo son:
1. Reunir el siguiente equipo de monitoreo:
Porta filtros (N/P G3000), requerido en todos los
muestreadores ASI/GMW HV PM10
Filtro Fibra de Cuarzo (N/P GQMA), requerido para muestreo
de PM
10

Carta grabadora de flujo nueva
Bitcora del muestreador u hoja datos de campo (Tabla 5.1 y
5.2 para VFC y MFC)










37
















































38
2. Llenar la porcin de arriba de la Hoja Datos de Campo, Tabla 5.1 para
VFC o Tabla 5.2 para MFC.
3. Sobre la parte de atrs de la carta registro de flujo, registrar el numero
de serie del muestreador, ubicacin del muestreador y fecha del periodo
del muestreo.
4. Inspeccionar el filtro por huecos, roturas o irregularidades. Si se
encuentran, rechazar y seleccionar otro filtro. Registrar numero de
identificacin (ID) del filtro seleccionado sobre la parte de atrs de la
carta de registro y sobre la Hoja Datos de Campo.
5. Cargar el portafiltros con un filtro de cuarzo.
Aflojar las cuatro tuercas que aguantan al porta filtros y remover
la parte superior del portafiltros.
Inspeccionar la malla del porta filtros por depsitos o material
extrao. Limpiar si es necesario. Asegurarse que el empaque del
portafiltros no este daado o comprimido.
Centrar el filtro sobre la malla del portafiltros. Cada filtro tiene una
parte de arriba sobre el cual el material particulado se deber
depositar. Para los filtros GQMA, este es el lado spero. Es
recomendable que el comprador requiera que el anlisis en
laboratorio grabe el filtro con una ID de filtro consistentemente
sobre la parte de abajo del filtro. Esto permitir acceso al numero
de ID cuando la muestra es doblada (post muestreo) y tambin
provee al operador con un mtodo de prueba para determinar el
lado de arriba.
Reinstalar la parte superior del porta filtros y apretar las tuercas
Si el porta filtros esta equipado con un protector de malla, cubrir
el portafiltros.
6. Transportar el equipo de monitoreo a la ubicacin de muestreo.
7. Levantar el cabezal del muestreador soltando los seis agarraderas del
soporte y suavemente doblar el cabezal hacia atrs hasta que el soporte
este asegurado en la segunda posicin.
8. Inspeccionar la malla del muestreador del filtro y remover cualquier
depsito con material extrao.
9. Inspeccionar el empaque de sello del soporte de filtro localizado debajo
de la malla del filtro por daos o compresin. Cambiar, si es necesario,
antes del prximo periodo de muestreo.
10. Remover la cubierta de encima del portafiltro (si la tiene) y centrar el
portafiltros sobre la malla del muestreador. Apretar los cuatro tornillos.
Las tuercas deben ser apretadas diagonalmente en esquinas opuestas
simultneamente para asegurar una compresin del empaque igual.








39
40
41

11. Abrir la puerta del soporte y la puerta de la grabadora de flujo.
Instalar la carta de flujo grabada levantando brazo del lpiz y
poniendo la carta en el centro del hueco sobre el dispositivo de la
grabadora. Bajar el brazo del lpiz. Si el swiche master ON/OFF
controla el temporizador del muestreador, y los datos tienen que
reportarse a la US-EPA fijar la carta a las 12 P.M. rotando en
direccin de las manijas del reloj el dispositivo avanza la carta, hasta
que la hora deseada para comenzar el muestreo est debajo del
indicador sobre la parte derecha de debajo de la grabadora.
12. Est seguro que la grabadora de flujo est conectada al
enjaulamiento del motor perilla de presin y que est propiamente en
cero (el lapicero descansa sobre la parte ms interna del circulo de la
carta). Ajustar a cero rotando el pequeo tornillo de ajuste localizado
en la parte baja derecha de la grabadora.
13. Energizar el muestreador. Asegurar que el lpiz de la grabadora est
marcando e indicando que el muestreador est operando en su punto
de fijacin correcta.
A. No se deben hacer ajustes a la rata de flujo de
muestreador VFC. Si la grabadora indica que el
muestreador no est operando dentro de las tres
divisiones de la carta del punto correcto de fijacin,
verificar las conexiones de la grabadora. Si los
problemas siguen, contactar al fabricante.
B. Si el muestreador est equipado con un MFC, permita
que el muestreador opera de 3 a 5 minutos. Si es
necesario ajustar el potencimetro sobre MFC (referirse
a apndice B) hasta que el punto correcto de fijacin
es indicado. NOTA: Si el MFC est operando
correctamente, no habr Falla del motor.
14. Apagar el muestreador y cerrar la grabadora y la puerta del soporte.
Bajar el cabezal del muestreador y conectar las seis agarraderas.
15. Siguiendo los procedimientos presentados en la apndice D fijar el
temporizador principal (si est equipado) para activar el
muestreador sobre la prximo da de muestreo. Recetear el indicador
laxo de tiempo a 0000.
Los pasos de pos-muestreo son ilustrados en figura 5.2. Tan pronto
sea posible despus de un da de muestreo, el operador deber:
1. Volver al sitio de monitoreo. Soltar las seis agarraderas y levantar el
cabezal del muestreador. Reversar los procedimientos de instalacin
(paso 10), remover el portafiltros. Poner la cubierta del portafiltro.
2. Abrir la puerta de la base de soporte. Abrir la puerta de la grabadora y
remover la carga de la grabadora. Examinar la carta. La lnea debe ser
estable sin picos o interrupciones. Investigar cualquier irregularidad
antes de continuar.

--- Cortos y picos indican fluctuaciones de corriente.
42
--- Espacios en blanco indican fallas de corriente o que el lpiz
fallo.

--- Una cada despaciosa indica que el MFC o escobillas del motor
fallaron
--- Rayas ondeadas indica fallas del MFC.
3. Observar condiciones alrededor del sitio de monitoreo y grabar cualquier
actividad inusual que puede afectar el muestreo.
4. Completar la hoja de datos de campos.
5. Calcular la rata de flujo operacional del muestreador:

a. Para el VFC: Calcular promedio presin diferencial del filtro Pfa
Pfa = (Pfl + Pff)/2
Calcular promedio de presin Po/Pa
Po/Ps (1-Pf/Ps)
Ajustes de flujo de temporada
Sqa, at Ts, Po/Ps

Donde: Pf = a la presin diferencial inicial del filtro.
Pff = a la presin diferencial final del filtro.
Ps = a la presin baromtrica promedio de temporada.
Ts = al promedio de temperatura de temporada.

NOTA: Si condiciones de tiempo de no temporada ocurre ejecutar
calculaciones con presin y temperatura ambiental.

b. Para el uso de MFC:
Sqa = (I-bs)/ms
Donde: Sqa = Ajuste rata de flujo del muestreador en
temporada, m3/min.
I = Respuesta continua de la grabadora, unidades
arbitrarias.
bs = a la interseccin calibracin del muestreador
ajustada a temporada.
ms = a la pendiente calibracin del muestrador ajustada a
temporada.
6. Determinar si la rata de flujo operacional est dentro de las
especificaciones diseadas de los requerimientos del muestreador HV-
PM10

%diferencia = |(Sqa-1.13)/1.13| (100)

Donde: Sqa = a la rata de flujo ajustada a temporada del
muestreador, m3/min
1.13 = rata de flujo diseo del muestreador, m3/min

Las diferencias debern ser <10%, si excede, recalibrar el muestreador antes
del prximo periodo del muestreo.
43

44


7. Grabar el periodo del laxo de tiempo de muestreo, si se reporta a la US-
EPA la duracin del muestreo debe de ser 1.440 min 60 minutos, y el
muestreador se deber de haber apagado y prendido dentro de 30
minutos de la media noche.
8. El muestreador ahora se puede preparar para el prximo periodo de
muestreo.
9. Transporta el portafiltro a un rea protegida.
10. Reversar el procedimiento de instalacin, cuidadosamente remueva el
filtro del portafiltro. Maneje el filtro solamente por los bordes para evitar
molestias de cualquier depsito. Doblar a lo largo, alinear los bordes de
depsito poner el filtro en una cubierta protectora y transportarlo, la
carta de la grabadora y hoja de datos a un laboratorio de anlisis.

5.4 Procedimientos de laboratorios.

Informacin completa referente a procedimientos de laboratorio y calidad de
funciones de aseguramiento se pueden encontrar en el Quality Assurance
Hankbook for Air Monitoring Systems, Volume II) Seccin 11.4.

El laboratorio es responsable para proveer pesos tara (Wt) y voluminoso (Wg)
para cada filtros de muestreo. La diferencia de estos dos pesos, el peso neto
(Wn), es despus usado para calcular la concentracin de PM10 coleccionado
sobre el filtro. Las calculaciones necesarias para reportar datos a la US-EPA es
la siguiente

1. Corregir todas las ratas de flujo operacional a una condiciones estndar
de referencia
Qstd = Sqa (Ps/Ts) (298/760).

Donde: Qstd = Rata de flujo a condiciones de referencia, estndar.
m3/min.
Sqa = Rata de flujo ajustada a condiciones de temporada.
Ps = Promedio de presin baromtrica de la estacin a
temporada MmHg
Ts = a temperatura promedio de temporada,
o
K.
298 = Temperatura de referencia estndar,
o
K.
760 = Presin baromtrica referencia estndar, mmHg
2. Calcular el volumn estndar del muestreador

Vstd = Qstd (t)
Donde : Vstd = Volumen estndar std.m3.
t = Duracin de muestreo, min.
3. Calcular el peso neto del filtro de muestreo.



45


Wn = Wg-Wt

Donde: Wn = Peso neto del filtro de muestreo, g
Wg = Peso volumen del filtro de muestreo, g
Wt = Peso tara del filtro de muestreo, g

4. Calcular la concentracin de PM10 del filtro de muestreo

PM10 = (Wn (10
6
)/Vstd
Donde: PM10 = Concentracin PM10, ug std. M3
10
6
= Conversin para gramos a microgramos

5.5 Procedimiento de aseguramiento de calidad/ Control de
Calidad

La US-EPA estipula que control rutinario de calidad y aseguramientos de
procedimientos de calidad peridicamente sean conducidos en cada red de
monitoreo.
Estas actividades son usadas para tener acceso a datos de calidad, precisin y
exactitud.
Requerimientos y procedimientos completos de la US-EPA se pueden encontrar
en el Quality Assurance Hankbook for Air Monitoring Systems, Volume II,
Seccin 11.3 y 11.7.
46

6.0
Calculaciones Rutinarias de Monitoreo de PM10

Cuando un muestreador HV PM10 se esta operando con la intencin de
suministrar datos directamente o ultimadamente a la U.S. EPA, deber ser
reportado como una concentracin de masa de PM10 expresada en
microgramos por metro cbico estndar (ug/std.m3). Para muestreo de
partculas, estndar o condiciones de referencia son 298K y 760 mm Hg. Esta
seccin presenta la calculacin requerida para computar y reportar las
condiciones ambientales PM10 como lo indica el Manual Aseguramiento de
Calidad de la U.S EPA.
Como se discuti en la introduccin, un muestreador HV PM10 deber ser
equipado con cualquier controlador volumtrico o msico..
La U.S. EPA estipula que la verificacin de validacin control calidad de datos
rutinarios sea conducida en todos los datos coleccionados en una red de
monitoreo de PM10. Estas actividades son usadas para tener acceso de calidad
de datos y exactitud. Requerimientos y procedimientos completos de la U.S EPA
se pueden encontrar en el Manual Aseguramiento Calidad para Sistemas
Monitoreo de Aire, Volumen II, Seccin 11.5
La U.S. EPA condiciones de referencia de temperatura y presin baromtrica
como lo reporta en el registro federal / Vol. 52, No. 126 /Mircoles Julio 1, 1987
Apndice J son:

Tstd= temperatura estndar, definida como 298 K
Pstd= presin baromtrica estndar, definida como 760 mmHg

Estas condiciones de referencia estndar, convertidas a algunas unidades
comnmente usadas como lo indica en la Tabla 6.1

Tabla 6.1 Unidades Comunes en Condiciones de Referencia


Temperatura Standard Presin Standard
298 K 760 mmHg0
25 C 101.3 kPA
537 R 29.92 en Hg
77 F

Nota: Orificios de calibracin existentes, antes de la publicacin de este manual,
fueron suministrados con curvas de calibracin para ratas de flujo standard. Los
muestreadores VFC y MFC HV PM10 rata de flujo es calculada a condiciones
actuales para que la rata de flujo operacional pueda ser determinada
propiamente.




47
6.1 Tabla VFC Usada y Calculaciones de Muestreo

6.1.1 Use la Tabla para la Determinacin de Flujo
1. Determinar y registrar las propiedades atmosfricas:
temperatura ambiental (Ta), F o C
presin baromtrica ambiental (Pa), mmHg o Plg Hg

2. Operar el muestreador y permitir que se caliente. Ejecutar
prueba de fugas como las instrucciones en Seccin 4.2
3. la presin diferencial a travs del filtro (Pf), pulgadas o mm
agua. Lecturas son tomadas con un manmetro diferencial
un lado del manmetro conectado a la perilla de presin
e el enjaule del filtro y el otro lado abierto a la atmsfera.
Filtro debe estar instalado durante esta medicin o platos
estn simulado cada de presin.
4. Convertir lecturas de cada de presin del filtro a unidades
consistentes con esas de presin baromtrica usando la
conversin dada en la Tabla 6.2.

Tabla 6.2 Factores Conversin Presin

Para Convertir de: A Unidades de: Dividido por:

In H2O In H2O 13.61
mm H2O mm Hg 13.61
mm H2O In H2O 25.4
mm Hg In Hg 25.4
mm In 25.4

5. Calcular relacin de presin, Po/Pa.

Po/Pa= (1-Pf/Pa)

Nota: Pf y Pa deben tener unidades constantes.
6. Leer rata de flujo de la tabla que es suministrada con cada
unida de VFC. Tabla 1 (proveda con la unida), esta fijada
con temperatura en F y la rata de flujo es leda en
unidades de cfm actual (acfm). En tabla 2 (proveda con la
unidad), la temperatura es en C y el flujo es ledo en
m3/min (actual).
7. Determinar rata de flujo en unidades de aire standard, Qstd


Qstd= Qa |
.
|

\
|
Pstd
Pa
|
.
|

\
|
Ta
Tstd



48

En unidades Inglesas


Qstd =Qa
|
|
.
|

\
|
inHg
Pa
92 . 29
|
.
|

\
|
+Ta
R
460
537 o


Donde las unidades de Pa y Ta son:


| | Pa = pulgadas Hg
| | Ta =F


En unidades Mtricas


Qstd =QaQstd = Qa
|
|
.
|

\
|
mmHg
Pa
760
|
.
|

\
|
+Ta
K
273
298o



Donde las unidades de Pa y Ta son:


| | Pa = mm Hg
| | Ta =C




6.1.2 VFC Ejemplo de Determinacin Rata de Flujo

1. Suponiendo que las condiciones ambientales son:

Temperatura: Ta = 27.5C
Presin Baromtrica: Pa = 752 mm Hg (esta debe ser presin de
estacin que no es corregida a presin nivel del mar pero es corregida
por cambios de densidad en Hg debido a temperatura)

2. Asumiendo que al sistema se le permita calentar para una
operacin estable


3. Medir presin diferencial del filtro, Pf. Asumir que:
Pf =16.85 en H2

49
4. Convertir Pf a las mismas unidades como presin baromtrica.




Pf = (16.85 in H2O) |
.
|

\
|
o inH
O inH
2 61 . 13
2
X 25.4
adas pu
mm
lg
= 31.45 mm Hg
Pf = 31.45 mm Hg

5. Calcular Relacin de Presin.

Po/Pa = (1-Pf/Pa)
= (1-31.45/752)
Po/Pa = 0.958

6. Determinar flujo actual de la Tabla de Calculo.


a) en la Tabla 2 (suministrada con la unidad VFC), localizar las
entradas de relacin temperatura y presin mas cercanas a las
condiciones de:

Ta = 27.5C
Po/Pa = 0.958


Ejemplo: Tabla de Calculo para Rata de Flujo Actual en Unidades de m3/min.



Temperatura C

Po/Pa 26 28 30 32 34

0.950 1.121 1.124 1.126 1.129 1.131
0.952 1.125 1.127 1.130 1.133 1.135
0.954 1.128 1.131 1.134 1.136 1.139
0.956 1.132 1.135 1.138 1.140 1.143
0.958 1.135 1.138 1.141 1.144 1.147
0.960 1.139 1.142 1.145 1.148 1.150







50
b) por interpolacin, las lecturas de la rata de flujo es:

Qa = 1.137 m3/min (actual)


7. Determinar rata de flujo en trminos de aire standard.


Qstd = 1.137
min
3 m
|
|
.
|

\
|
mmHg
mmHg
760
752
|
|
.
|

\
|
+ K
K
o
o
) 5 . 27 273 (
298


Qstd = 1.116 m3/min



































51

6.2 MFC Determinacin de Flujo y Calculaciones de Muestreo

6.2.1 MFC Determinacin de Flujo con Orificio de Calibracin

1. Determinar y grabar las propiedades de la atmsfera:
Temperatura ambiente (Ta), C o F


2. Operar muestreador y permitir que se caliente. Ejecutar prueba de
fugas segn las instrucciones en Seccin 4.2


3. Leer la cada de presin diferencial a travs del orificio (H2O),
pulgadas de agua. Lectura es tomada con un manmetro
diferencial con un lado del manmetro conectado a la perilla de
presin sobre el orificio de calibracin y el lado abierto a la
atmsfera. No usar un filtro o porta filtros cuando se esta
calibrando el muestreador.


4. Convertir temperatura ambiental y presin baromtrica a unidades
consistentes con esas requeridas por la curva orificio de
calibracin, las cuales son K y mm Hg.

Formulas Conversin de Temperatura

K = 273+C
C = (F-32)x5/9



Tabla 6.3 Factores Conversin Presin



Para convertir de: A unidades de: Dividido por:
In H2O In Hg 13.61
mm H2O Mm Hg 13.61
mm H2O In H2O 25.4
mm Hg In Hg 25.4
mm In 25.4






52

5. Leer y grabar el calibrador del orificio relacin de calibracin
consiste de, m y b. la relacin de calibracin esta en la forma de:

Qa = (y-b)/m

Donde: Qa = Rata Flujo de Orificio, actual m3/min
y = ) / 2 ( Pa OXTa H
b = interseccin relacin de calibracin del orificio
m = pendiente relacin calibracin del orificio
H2O = presin diferencial de orificio, pulgadas de agua
Ta = temperatura ambiental en K
Pa = presin baromtrica de estacin en mm Hg

6. Calcular Qa para el punto de calibracin como:

Qa =

b Pa OxTa H ) / 2 ( /m


7. Determinar rata de flujo en unidades de aire standard, Qstd

Qstd = Qa |
.
|

\
|
Pstd
Pa
|
.
|

\
|
Ta
Tstd


En unidades Inglesas

Qstd = Qa
|
|
.
|

\
|
inHg
Pa
92 . 29
|
.
|

\
|
+Ta
R
460
537 o


Donde las unidades de Pa y Ta son:

| | Pa = pulgadas Hg
| | Ta = F

En unidades Mtricas

Qstd = Qa
|
|
.
|

\
|
mmHg
Pa
760
|
.
|

\
|
+Ta
K
273
298o


donde las unidades de Pa y Ta son:

| | Pa = mm Hg
| | Ta = C


53

6.2.2 Ejemplo Determinacin Rata de Flujo

1. Suponiendo que las condiciones ambientales son:
Temperatura: Ta = 27.5C
Presin Baromtrica: Pa = 752mm Hg (esta presin debe
ser presin de estacin la cual no esta corregida a presin de nivel
del mar pero es corregida para cambios de densidad en Hg debido
a temperatura)
2. Asumir que el sistema se ha calentado para operacin estable.
3. Medir la presin diferencial del orificio, H2O. Asuma que:
H2O = 3.1 en H2O
4. Convertir temperatura ambiental y presin baromtrica a unidades
K y mm Hg

Temperatura: Ta = 273+27.5 C
Ta = 300 K
Presin: Pa = 752 mm Hg (no cambio)
5. Sumir que las constantes relacin de calibracin son:
b = 0.01851, interseccin de orificio relacin de calibracin
m = 0.96162, pendiente relacin calibracin del orificio
6. Calcular punto de calibracin como:
Qa = | | b Pa OxTa H ) / 2 ( /m, m3/min
Qa =
|
|
.
|

\
|
+ 01851 . 0
752
) 5 . 300 ( ) 2 1 . 3 (
mmHg
K x O inH o
/0.0976162
Qa = 1.159m3/min.
7. Determinar rata de flujo en trminos de aire standard.

Qstd = 1.159
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
K
K
mmHg
mmHg m
o
o
) 5 . 27 273 (
298
760
752
min
3

Qstd = 1.137m3/min

6.3 Relacin Orificio de Calibracin y Muestra. Calculacin
6.3.1 Procedimiento para Determinar Relacin de Calibracin
1. Obtener la siguiente informacin de la hoja calibracin de
orificio suministrada con la unidad y entrar en la bitcora
del muestreador o Tabla 6.1:

- Calibracin de Orificio S/N
- Medidor Rotos S/N






54


Tabla 6.1 Hoja de Trabajo Relacin Calibracin de Orificio

Punto
Cal-
No.
Plato
VDC
Volumen
Inicial
Volumen
Final
Volumen Tiempo
(min)
Hg
(mm)
H2O
(pulgadas)








TABULACION DE DATOS

Orificio S/N _______________ Va x-axis
axis y
Pa OxTa H

/ 2 (
Ca
Medidor Rotos S/N _________ (m3/min)

Fecha de Calibracin _______

Fecha en Servicio __________

Ta (K) _________

Pa (mm Hg) _______

Calibracin Ejecutada por: __________

Calculaciones y Conversiones


Va = Volumen | | Pa Hg Pa / ) ( mm = pulgadas x 25.4
pies^3 = m^3 x 35.31


Qa = Va/ Hora Registro Linear: Qa, x-axis: | | ) / ( 2 Pa Ta O H , y-axis


m = __________
b = __________
r = __________


55
- Fecha de calibracin
- Fecha en Servicio
- Temperatura Ambiental durante calibracin (Ta) K
- Presin baromtrica estacin durante calibracin (Pa) mmHg
- Operador

2. Registrar presin diferencial del orificio (H2O) y presin
diferencial correspondiente a la entrada del medidor (Hg),
tiempo de corrido(t), y volumen pasado a travs del
sistema para cada condicin de prueba (V).
3. Calcular rata de flujo actual para condicin de prueba

Qa = |
.
|

\
|
Pa
Hg Pa
xV /t
Nota: Pa y Hg debe estar en unidades consistentes.
4. La relacin calibracin de orificio esta en la forma
Qa = (y-b)/m
Donde: Qa = rata flujo de orificio, actual m3/min
y = ) / 2 ( Pa OxTa H
b = interseccin de orificio relacin de calibracin
m = pendiente relacin calibracin del orificio
Calcular y para cada condicin de prueba

y = ) / 2 ( Pa OxTa H
5. Usando una calculadora programable, determine la mejor
linea recta por metodo de prueba de cuadros pf. La
ecuacin que va ser adecuada es:

y = m(Qa)+b

Entrar los pares de datos de Qa y de y por cada condicin
de prueba en la calculadora. Ejecutar la regresin linear
sobre la hoja de datos y grabar la interseccin (b),
pendiente (m) y el coeficiente de correccin (r) de la curva
adecuada.
6. El coeficiente de correlacin ( r) deber ser 0.99, volver a
verificar las calculaciones. Si es necesario, repetir
procedimientos de calibracin.
7. Para determinar la rata de flujo actual en m3/min de la
relacin calibracin de orificio, usada:

Qa =| | b Pa OxTa H ) / 2 ( /m




56

6.3.2 Ejemplo para Determinacin de Relacin de Calculacin


1. Asumir que los siguientes datos son aplicables a un orificio el cual
tienen que ser calibrado:
Orificio S/N: F-139
Medidor Rotos S/N: 7064132
Fecha de Calibracin: 5-9-1998
Fecha en Servicio: 6-1-1988
Ta = 300.65 K
Pa= 752 mmHg


Volumen Presin Presin
A trabes Diferencial Diferencial
Medidor Root s Tiempo Roots Orificio
Condiciones (v) (t) ( Hg) ( H2O)
Prueba m3 min mmHg pulgadas
de agua

1 2.562 1 104.1 11.73
2 2.025 1 78.7 7.98
3 1.774 1 63.5 6.34
4 1.512 1 53.3 4.69
5 1.249 1 43.2 3.29


2. Para condiciones de prueba 1:

Donde: Hg = 104.1 mmHg
V = 2.562m3
(t) = 1 min
Pa = 752.6 mm Hg

Qa = t V x
Pa
Hg Pa
/ |
.
|

\
|


Qa = |
.
|

\
|
|
|
.
|

\
|
min 1
3 563 . 2
6 . 752
) 1 . 104 6 . 752 ( m
x
mmHg
mmHg mmHg



Qa = 2.208 m3/min




57

3. Calcular y para condiciones de prueba 1 :

Donde: H2O = 11.73 Pulgadas de agua
Ta = 300.65 K
Pa = 752.6 mm Hg
Y = ) / 2 ( Pa OxTa H
Y =
) 6 . 752 (
) 65 . 300 lg 73 . 11 (
mmHg
K aguax de adas pu o

y = 2.165 2 / 1
lg
|
|
.
|

\
|
mmHg
K aguax de adas Pu o



4. Para todas las condiciones de prueba sus resultados:

Qa, m3/min ) / 2 ( Pa OxTa H
(Qa-valor) (y-valor)

2.208 2.165
1.813 1.785
1.624 1.591
1.405 1.369
1.177 1.146

Ejecutando una regresin linear de estos datos provee la
pendiente, interseccin y coeficiente de correlacin para el orificio;
especficamente, m = 0.991556, b = -0.02014 y r = 0.9999


5. El coeficiente de correccin rene el criterio de ; r> 0.99.



















58

7.0

Mantenimiento

Un mantenimiento regular programado permitir una red de monitoreo que
opere por largos periodos de tiempo sin falla en el sistema. Nuestros clientes
pueden encontrar que ajustes en frecuencia de mantenimiento rutinario son
necesarios debido a las demandas operacionales en su muestreo. ASI/GMW
recomienda sin embargo, que estos intervalos de actividades limpieza y
mantenimiento sean observados hasta una historia de operacin estable del
muestreador haya sido establecida. Tabla 7.1 presenta un sumario de los
procedimientos y frecuencias de mantenimiento recomendado.
Esta seccin presenta procedimientos de mantenimiento especficos a el Modelo
1200 SSI, el soporte del muestreador y ambos motores VFC y MFC (Modelos
GBM2000V y GBM2000H, respectivamente). Para informacin concerniente a
cabezales Modelo 321-b, por favor referirse a Apndice E.

7.1 Modelo 1200 tamao Cabezal selectivo (SSI)

La capucha del SSI deber ser inspeccionado cada periodo de muestreo
por abolladuras, daos e irregularidades en la abertura de la entrada. Contactar
al fabricante si abolladuras exceden .
En general, ASI/GMW recomienda una limpieza detallada del SSI despus de 15
das de muestreo; el cual, sobre un horario de 6 das corresponder a 3 meses
calendarios. Si el TSP se puede estimar de datos histricos del sitio. Es
recomendado que el horario indicado en la Tabla 7.1 sea usado.

Tabla 7.1 Limpieza del cabezal y Horario de Mantenimiento

FRECUENCIA DE MANTENIMIENTO


Promedio Estimado
TSP en sitio Numero de Intervalo, Asumiendo
Std. g/m3 Dias de Muestreo horario 6 das muestreo

40 30 6 meses
75 15 3 meses
150 10 2 meses
200 5 1 mes



Procedimientos para limpiar y mantener el cabezal Modelo 1200 (Figura 7.1)
de la siguiente manera:


59

1. Inspeccionar los cuatro ganchos del cabezal por tensin adecuada. El
empaque sellante debe estar comprimido ligeramente cuando el
cabezal esta cerrado. Ajustar cuando sea necesario primero aflojando
la tuerca sobre la varilla del gancho. Para acortar el largo de agarre,
girar la varilla en el sentido de las manecillas del reloj; en sentido
contrario de las manecillas del reloj para soltarlo. Despus que los
ajustes son completados, apretar las tuercas.
2. Remover el capuchn (procedimientos de ensamble en reversa en
Seccin 3.1) y limpiar las nueve boquillas de aceleracin con un
cepillo pequeo. Limpiar todas las superficies internas con un trapo
mojado o pauelo Kim. Instalar capuchn.
3. Soltar los cuatro ganchos del cabezal localizados sobre los lados del
SSI. Abrir el cabezal completamente; el soporte debe estar asegurado
sobre la segunda abertura y soportar el cabezal. Los diecisis tubos
de desfogue y la cua de coleccin (Figura 7.2) ser visible.
Inspeccionar contorno cua de coleccin. Un engrase normal en
contorno de cua es indicado por un contorno circular de coleccin de
partculas directamente debajo de las boquillas de aceleracin. Barras
o tiras de deposito entre los huecos tubos de desfogue pueden
identificar una sobrecarga en la cua.
4. Remover las cuas de coleccin (PN G120027) girando lo sujetadores
de cuas 90.
5. cuidadosamente levantar la cua (manejndolo solamente por los
bordes) sobre los tubos de desfogue. Usar un cuchillo de masilla para
primero remover la mayor parte del material depositado. Limpiar con
un trapo limpio o pauelo Kim para remover aceite y ponerlo en un
banco de trabajo. (Se puede aplicar acetona para limpiar
completamente la cua)
6. Inspeccionar todos los empaques por desgaste y compresin.
Cambiarlos como sea necesario.
* Cuidadosamente remover el empaque raspando con un
pequeo, cuchillo sin filo y limpiando con acetona. El
adhesivo RTU deber ser removido totalmente para
asegurar un sello completo para el nuevo empaque.
* Esparcir silicona adhesiva igualmente a la superficie de el
empaque y suavemente prensar sobre los bordes del
cabezal.
* Esperar por lo menos 24 horas antes de resumir muestreo
para permitir que el adhesivo se cure. Asi como todo
qumico caucin se deber practicar si cualquier anlisis
orgnico se deber conducir en muestras futuras. Contactar
al fabricante o el laboratorio de anlisis para informacin
adicional.
7. Remover el plato de primera etapa cuidadosamente levantndolo
sobre los dos pines machos centrales localizados a cada lado del
plato. Inspeccionar el empaque TM por desgaste y cambiarlo si es
necesario (ver Paso 6) antes de resumir el muestreo.
60
















































61

8. Remover la maya localizada debajo del plato de primera etapa. Todas
las superficies internas se debern limpiar con un trapo hmedo y la
maya inspeccionada por contaminacin.
9. Reensamblar el cabezal siguiendo los pasos 6-8 en reversa. Caucin:
cuando se cambia el primer plato, asegurarse que los pines machos
estn alineados con los huecos centrados. El primer plato deber
estar asentado completamente sobre el borde-sello del empaque,
(P/N 1200-21)
10. Engrasar las cuas de coleccin. Sobre una superficie limpia, rociar la
cua con una capa gruesa de silicona Dow # 316 ( esta grasa esta
disponible de ASI/GMW) NO SUSTITUIR CON CUALQUIER OTRA
SUSTANCIA SIN CONTACTAR AL FABRICANTE. Caractersticas
de rebote de partculas dentro del cabezal puede ser afectadas por el
cambio en viscosidad. Agitar el tarro, y sujetndola hacia arriba de 8
a 10 pulgadas de distancia, aplicar una generosa cantidad de
silicona. Sobre rociar no afectara el desempeo del cabezal, si tiene
duda, aplicar mas silicona.
11. Permitir 3-5 minutos para que se seque; las cuas deben estar
pegajosa (no resbalosa) y un poco nublada cuando se devuelva al
cabezal.
12. Reinstalar las cuas de coleccin en el cabezal (lado aceitado hacia
arriba) y asegurado con las grapas de la cua.
13. Cerrar el SSI. Es importante asegurar que los pines guas machos
centren en el hueco centrado.

7.2 Soporte de Alto Volumen
El soporte del muestreador HVPM10 debe ser inspeccionado rutinariamente
y mantenido como sigue a continuacin:
1. Cable de conexin debe ser inspeccionados por doblados, rajaduras o
uniones expuestas cada da de muestreo. No permita que las cuerdas de
corriente o tomas estn sumergidos en agua; si es necesario levantar las
cuerdas por encima del piso encintndolos a las patas del soporte.
Tomas aseguradas se pueden comprar de la fabrica para evitar peligros
de impactos elctricos.
2. Con referencia a Figura 7.3, inspeccionar la pantalla de filtro el soporte
empaques de filtros (PN 3003 y 3005) y el empaque de sello cada
periodo de muestreo. Remover cualquier deposito sobre la maya de filtro
y cambiar empaques como sea necesario.
3. El portafiltros usado para soportar el filtro de muestra debe ser verificado
cada vez que un filtro es instalado. Estos empaques se pueden arrugar o
romper debido a sobre apretar. Cambiarlos rutinariamente.
4. Asegurar que la pluma de la grabadora continua este marcado tinta cada
vez que el muestreador se esta preparando para un periodo de
muestreo. Inspeccionar la tubera hacia el motor por doblados y roturas.
La puerta de la grabadora debe estar sellada completamente; cambiar el
empaque si es necesario.
62
5. El MFC (si es requerido) debe trabar sin falla. La sonda sin embargo,
deber ser limpiada rutinariamente con agua seguida por alcohol
isopropyl. El uso de una cepillo pequeo es recomendado. Un
esquemtico electrnico del MFC es presentado en Apndice B.

7.3 Motor VFC (PN GBM 2000V) Actividades de Mantenimiento:
Los motores HCPM10 son durables y tienen una larga vida si se
mantienen adecuadamente. El nico mantenimiento rutinario requerido
es: 1) inspeccionar y cambiar el empaque de neopreno del motor
rutinariamente y 2) cambiar las escobillas del motor cada 300 a 400
horas de operacin. Las escobillas tienen una rata alta de desgaste que
las escobillas usadas en un motor MFC. Es imperativo que las escobillas
sean cambiadas antes que la base toque el conmutador del motor. Si
esto ocurre, contactar al fabricante.
El procedimiento para cambio de empaque y escobillas es el
siguiente:
CAUCIN: Asegurarse que toda la corriente elctrica a el
muestreador HVPM10 este desconectada antes de abrir el bastidor
del motor. Desconectar el cable de corriente de la linea de fuente
de voltaje.
1. Abrir la puerta del soporte. Desconectar la manguera de caucho
que conecta la perilla de drenaje del bastidor del motor a la
grabadora continua.
2. Mientras soporta el bastidor de motor con una mano, soltar los
cuatro tornillos (4) 20 x 5/9 que unen el motor a la parte baja
del VFC. Inspeccionar el empaque de la pestaa VFC por
desgaste. Cambiar si es necesario. Para facilitar acceso al motor,
el soporte del filtro, VFC y motor se puede remover del
muestreador levantando el ensamble a travs de la parte de
encima de la base del muestreador.
3. Remover el motor y bastidor del motor del muestreador.
4. Inspeccionar el empaque del plato de montura (PN G2001) y
cambiar como sea necesario (por lo menos dos veces cada ao).
5. Mirando hacia abajo a travs la maya del filtro, inspeccionar el
VFC por cualquier desperdicio o partculas grandes. Desarmar y
limpiar como sea necesario.
6. Soltar la cuerda de electricidad girando la tapa del conector de la
cuerda (PN G2010H) dileccin contraria de las manecillas del reloj.
7. Cuidadosamente deje que el motor se deslice del bastidor
exponiendo las escobillas.
8. Remover cada abrazadera soporte de escobilla y soltar la escobilla
gastada.
9. Insertar la nueva escobilla y reinstalar las abrazaderas.
10. Ensamblar el motor despus del cambio de las escobillas
devolviendo el motor al bastidor. No pellizcar ningn cable del
motor por debajo del anillo de montura del motor (PN G2006).
11. Suavemente jalar la cuerda de corriente hacia atrs del bastidor
del motor y asegurarlo con la tapa del conector.
63
12. Devolver el motor a su posicin debajo del VFC. Reinstalar los
cuatro (4) 20 x 5/8 tornillos y apretarlos en cada esquina
simultneamente para asegurar un sello uniforme.
13. Para desempeo apropiada del motor y mxima vida de las
escobillas, es necesario asentar las escobillas. Aplicar
aproximadamente 50% de voltaje al motor por lo menos 30
minutos. Un regulador de voltaje (PN G900) se puede usar o
simplemente conectar dos motores de similar voltaje en serie.
Caucin: Aplicacin directa de voltaje completo despus de
cambiar las escobillas. Causara arqueo, picaduras en el
conmutador y reduce vida total.
14. Una prueba de fugas es recomendada despus del cambio de
escobillas, referirse a Seccin 4.0

7.4 Motor MFC (P/N GBM200H) Actividades de Mantenimiento:
Motores HVPM10 son durables y tienen una larga vida si se mantienen
adecuadamente. El nico mantenimiento rutinario requerido es: 1)
inspeccionar y cambiar el empaque de neopreno del motor
rutinariamente y 2) cambiar las escobillas del motor cada 400 a 500
horas de operacin. Es imperativo que las escobillas se cambien antes
que la base toque el conmutador del motor. Si esto ocurre, contactar al
fabricante.
El procedimiento para cambio de empaque y escobillas es el
siguiente:
CAUCIN: Asegurarse que toda la corriente elctrica a el
muestreador HVPM10 este desconectada antes de abrir el bastidor
del motor. Desconectar el cable de corriente de la linea de fuente
de voltaje.

1. Abrir la puerta del soporte. Desconectar la manguera de
caucho que conecta el motor a la grabadora continua.
2. Usando ambas manos, agarrar el anillo montadura del motor y
girarlo al contrario de las manecillas del reloj para aflojar el anillo.
3. Remover el motor y bastidor del motor del muestreador.
4. Inspeccionar el empaque bastidor del motor y cambiar como sea
necesario (por lo menos dos veces al ao).
5. Remover la montura plato cubierta de motor (PN G2002)
removiendo los cuatro (4) tornillos -20 x 3/8. Esto pondr al
descubierto el motor.
6. Soltar la cuerda de electricidad girando la tapa del conector de la
cuerda (PN G2010H) dileccin contraria de las manecillas del reloj.
7. Cuidadosamente deje que el motor se deslice del bastidor
exponiendo las escobillas.
8. Remover cada abrazadera soporte de escobilla y soltar la escobilla
gastada.
9. Insertar la nueva escobilla y reinstalar las abrazaderas.
64
10. Ensamblar el motor despus del cambio de las escobillas
devolviendo el motor al bastidor. No pellizcar ningn cable del
motor por debajo del anillo de montura del motor (PN G2006).
11. Reinstalar la cubierta plato de motor y tornillos.
12. Suavemente jalar la cuerda de corriente hacia atrs del bastidor
del motor y asegurarlo con la tapa del conector.
13. Devolver el motor a su anillo de montura debajo del soporte del
filtro. Es un error comn daar los hilos del anillo o olvidar el
empaque. Asegurarse que hay un sellamiento propio y que todas
los cables estn libres de las partes del motor que giran y la
estructura del motor.
14. Para desempeo apropiada del motor y mxima vida de las
escobillas, es necesario asentar las escobillas. Aplicar
aproximadamente 50% de voltaje al motor por lo menos 30
minutos. Un regulador de voltaje (PN G900) se puede usar o
simplemente conectar dos motores de similar voltaje en serie.
Caucin: Aplicacin directa de voltaje completo despus de
cambiar las escobillas. Causara arqueo, picaduras en el
conmutador y reduce vida total.
15. Una prueba de fugas es recomendada despus del cambio de
escobillas, referirse a Seccin 4.0



























65
PARTES DE REPUESTO
ASI/GMW MUESTREADORES HVPM10

Modelo 1200 SSI
(nmeros referirse a partes indicadas en Figura 7.1)

tem Numero Parte
1. Bastidor Superior G12001
2. Bastidor Inferior G12002
3. Plato Primera Etapa G12003
4. Boquilla de Aceleracin G12004
5. Plato Boquilla de Aceleracin SSI-109
6. Soporte (Base) G12006
7. Agarradera Soporte (Base) G12007
8. Empaque sello BP (16 x 16) G12008
9. Empaque sello FH (8 x 10) G12009
10. Tubo Desfogue G12005
11. Ensamble Tornillo de Cobre G120011
12. Soporte (Base) Bisagra Angular G120012
13. Soporte (Base) Tornillo Hombro G120013
14. Plato Base del Cabezal G120014
15. Bisagra Angular Plato Base del Cabezal G120015
16. Plato de Asestar Base del Cabezal G120016
17. Poste de Soporte G120018
18. Tornillo Hombro Plato Base del Cabezal G120019
19. Maya de Insectos con Borde G120020
20. Empaque TM G120021
21. Agarradera-Gancho del Cabezal G120022
22. Gancho Cabezal G120024
23. Bisagra Inferior G120025
24. Bisagra Superior G120026
25. Plato Cua de Coleccin G120027
26. Grapa Cua de Coleccin G120028
27. Estructura de Apoyo Soporte de Filtro G120029
28. Kit Cuas de Coleccin G120030
29. Empaque Plato Boquilla SSI-20
30. Capuchn SSI-106
31. Kit Boquilla de Modificacin (9.2m) G120034
32. Cua y Boquilla Kit de Modificacin G120035
33. Silicona Grasa 316 Dow G10596/SE290G







66
Modelo G3000 Porta Filtros

tem Numero de Parte
Porta Filtros Completo G3000
Cubierta de Aluminio G3001
Estructura Filtro de Aluminio GFH2017
Empaquetadura Filtro de Caucho GFH2018
Estructura de Aluminio con Maya en Acero Inoxidable G3004
Empaque Estructura de Caucho GFH2018
Tuerca de Cobre (juego de 2) G3006


PARTES DE REPUESTO
ASI/GMW MUESTREADORES HVPM10

Modelo GFH2100 Filtro en Acero Soporte de Filtro

tem Numero de Parte
Soporte de Filtro Aluminio Completo GFH2100
Estructura Filtro Retenedor de Aluminio GFH2017
Empaque Filtro de Caucho GFH2018


Modelo GBM2000V Ensamble de Motor por Unidades VFC

tem Numero de Parte
Ensamble de Motor Completo (no incluye soporte filtro) GBM2000V
Empaque Plato de Montura G2001
Adaptador Macho G2002
Empaque de Motor G2003
Motor VFC 110 voltios (Nota: diferente cundo es motor
de MFC)
G115923
Escobillas de Carbn (juego de dos) GB1
Armadura del Motor con Rodamientos G215276
Empaque Cojn del Motor G2005
Anillo de Metal Montura del Motor G2006
Bastidor del Motor G2007H
Retenedor Cable de Corriente G2010H
Cable de Corriente Macho G2015
Drenaje Presin del Motor G2015
Tubera Grabadora de Presin G2016






67
Modelo GBM2000H Ensamble de Motor para unidades MFC


tem Numero de Parte
Ensamble de Motor Completo (no incluye soporte filtro) GBM2000H
Empaque Plato de Montura G2001
Adaptador Macho G2002
Empaque de Motor G2003
Motor VFC 110 voltios (Nota: diferente cundo es motor
de VFC)
G115750
Escobillas de Carbn (juego de dos) GB1
Escobillas de Carbn (juego de dos) GB3
Armadura del Motor con Rodamientos G215276
Empaque Cojn del Motor G2005
Anillo de Metal Montura del Motor G2006
Bastidor del Motor G2007H
Retenedor Cable de Corriente G2010H
Cable de Corriente Macho G2011
Drenaje Presin del Motor G2015
Tubera Grabadora de Presin G2016


PARTES DE REPUESTO
ASI/GMW MUESTREADORES HVPM10

Modelo G105 Grabadora Continua (Dickson)

tem Numero de Parte
Grabadora Continua (ensamble completo) G105
Cartas Circulares (caja de 100) G106
Pluma de Tinta (roja) G127
Motor Grabadora G108
Empaque de la Puerta G113
Acople Manguera del Tubo G115
Empaque Trasero G123
Brazo Levantador de la Pluma G124
Brazo Porta Pluma G126
Pluma del Porta Punta G127









68
















































69
















































70






APNDICE A
CODIGO FEDERAL DE REGULACIONES








































71





APNDICE B
CONTROLADOR FLUJO DE MASA ELECTRNICO









































72

CONTROLADOR FLUJO DE MASA ELECTRNICO
(MFC)


1. Descripcin
Un MFC electrnico ajusta la velocidad motor del muestreador y
asi mantiene una rata flujo de masa constante a pesar de las
condiciones ambientales fluctuantes (temperatura y presin
baromtrica) y carga de filtros. Todos ASI/GMW Modelos MFC son
designados para controlar motores HVPM10 con clasificacin de poder
hasta de caballo (hp) (motores ASI/GMW estn clasificados a 6.0
hp) y estn disponibles en ambos 50 y 60 Hz, 115 VAC. Todos los
modelos tienen un rango de flujo ajustable de 0.4 std. M3/min a 1.7
std. m3/min con una exactitud de 0.03 standard. m3/min, cundo
se operan en un rango de temperatura de 0 C a 45C.

Un MFC de ASI/GMW utiliza un juego de potencimetro tipo
tornillo (pot) para ajustar la rata de flujo del muestreador. El pot esta
localizado (dependiendo del modelo) en cualquiera: 1) sobre el panel
frontal del MFC, 2) sobre la tarjeta de circuito (antes de 1982) detrs
del panel frontal o 3) sobre la puerta frontal del MFC (unidades
USEPA). Este pot es ajustado despus de la calibracin del
muestreador (referirse a Seccin 4.0 del Manual de Operacin) para
fijar el muestreador a su ajuste de temporada fijar punto rata de
flujo. (SFR).

Indicadores Lapso de Tiempo (ETI) estn incluidos con todos los
sistemas MFC ASI/GMW. ETI son dispositivos mecnicos que son
activados solamente cuando el muestreador es energizado. Ambos
emplazar y no emplazar ETI estn disponibles; el comprador deber
evaluar las opciones disponibles y elegir el modelo mas til en su red
de monitoreo. El ETI mecnico o digital el total es ledo en unidades
de XXXXX.X horas o XXXXX.X minutos.

ASI/GMW ofrece una variedad de sistemas MFC a nuestros
clientes. Lo siguiente es una descripcin breve del MFC y combinacin
MFC/temporizador suministrado con muestreadores ASI/GMW
HVPM10 (figura B-1)

1. Modelo SA350/G310
Este MFC electrnico es vendido como una unidad singular
y es encajada en un encerramiento de todo tiempo en acero. En
muestreadores HVPM10, GMW-IP-801 y GMB-IP-10-8000, es
electrnicamente alambrado para activar cuando el temporizador
master energiza el motor.
2. Modelo SA352/G312
Este es un MFC que ha sido aparejado con un Modelo 302
73
electrnico temporizador digital / programador. Estas dos unidades
estn empacadas en una unidad singular en encerramiento de todo
tiempo y son suplidas en sistemas HVPM10 SAUV-10-H y GMW-IP-10
3. Modelo SA353/G313
Este es un MFC que ha sido aparejado con un Modelo 70
mecnico de 7 das temporizador master. Estas dos unidades son re-
empacados juntos en un solo contenedor. Un modelo master
temporizador 76 puede ser sustituido por el Modelo 70 master
temporizador a opcin del usuario. El Modelo SA353 y G313 son
suministrados en sistemas HVPM10 SAUV-11H y GMW-IP-70.

Nota: Todos los sistemas debern tener un mnimo de 90 VAC
para operar correctamente. Es recomendado que cada muestreador
equipado con un MFC tenga un circuito separado para impedir falla
por voltaje bajo. Debido a fluctuaciones de voltaje, el uso de
generadores porttiles para suministrar corriente son enfticamente
descartados.


2. Teora de Operacin

El MFC electrnico esta diseado para controlar el muestreador
rata de flujo de masa sobre el rango de 0.4 a 1.7 std m3/min. Ya que
la rata de flujo de masa son siempre expresadas en trminos de
condiciones standard, y un muestreador HVPM10 debe ser operado
en trminos de condiciones actuales, los procedimientos de
calibracin del ASI/GMW usa el MFC como un dispositivo para fijar la
rata de flujo operacional del muestreador a un centrado (en
respecto al diseo requerido de rata de flujo) ajuste de temporada
rata de flujo. Para mas informacin, por favor referirse a Seccin 4.0,
Procedimientos de Calibracin.
Simplemente establecido, el MFC controla la rata de flujo del
muestreador aumentando o disminuyendo la velocidad del motor
ajustando la entrada de voltaje al motor. La habilidad del MFC para
operar correctamente, por lo tanto depende sobre el voltaje y a
menos extensin, la clasificacin de poder del motor. Un circuito
separado de corriente para cada muestreador MFC es recomendado y
un mnimo de 90 VAC es requerido.
Cada MFC consiste de dos componentes bsicos; 1) un sensor
diferencial de temperatura y circuito de control de realimentacin que
varia la entrada de voltaje a el motor. El sensor diferencial de
temperatura es una sonda de metal corta (4 pulgadas) cubierta de
vidrio que es introducida en la garganta del muestreador soporte de
filtro. (Nota: Anteriormente, ASI/GMW tambin fabrico una sonda
larga modelo MFC que fue compatible con muestreadores HVPM10
equipados con soporte de filtro plsticos. Estas sondas largas MFC y
el soporte de filtro plstico ya no estn en produccin por favor
contactar la fabrica para informacin adicional.)
74
La sonda diferencial de temperatura consiste de un sensor de
temperatura de gas y un anemmetro constante de temperatura con
cable caliente. Gas que pasa por el sensor de temperatura (el area
abierta sobre el sensor) tiene un efecto de enfriamiento que es
proporcional al de la presin, temperatura y velocidad del gas. El
anemmetro, un alambre de metal cubierto de tungsteno calentada,
provee una temperatura de referencia. El cambio de relacin de
temperatura entre el sensor de temperatura y el anemmetro
determina el voltaje de entrada al motor del muestreador.
La sonda y circuitos electrnicos relacionados produce una seal
de salida que es proporcional a la masa del gas que fluye pasando
por la sonda. El circuito control de realimentacin contiene la
electrnica necesaria para variar la entrada del voltaje al motor para
asi mantener una constante, rata flujo de masa.


































75
ESPECIFICACIONES

Rango De Flujo: 15 60 SCFM, ajustable.

Exactitud: Mejor que 1 SCFM sobre -20C a 55
rango de temperatura

Sensor: Metal spero tipo cubierto con
compensacin de temperatura

Tipo de Motor: Compatible con enrollado en serie o
universal o tipo Capacitor fraccionado

Instalacin: Encerramiento electrnico montado
sobre la base del Hi-Vol, sensor
insertado en un hueco de 17/64 de
dimetro en el soporte del filtro.

Construccin: Todas las electrnicas de estado slido
en un encerramiento impermeable

Dimensiones: Electrnica: 6.25 x 9.0 x 3.75
WLD; Sensor cubierto de metal: 0.25
dimetro. X 3.0 L

Corriente: 115 vac, 50/60 Hz, 10 amp. Max.
(200/230 vac disponible).

Peso de Embarque. 8 libras

Rene todas la especificaciones de la
EPA: Registro federal, Vol 47, No.
Diciembre 6, 1982.















76


MANTENIMIENTO

El Modelo 310 requiere poquito mantenimiento en la mayora de los
casos. Si la sonda del sensor se contamina por acumulacin de polvo (ejemplo
si el filtro 8 x 10 se rompe y permite que polvo sea jalado a travs del
sensor), debe ser limpiado con un cepillo con solvente como acetona o
metanol. Andersen recomienda mantener la sonda enfundada en su cubierta
protectiva si es removida de la garganta del Hi-Vol

Si la sonda o el encerramiento electrnico son daados, llamar a la
fabrica:


Thermo Andersen (Antiguamente Andersen Instruments, Inc)
500 Technology Court
Smyrna, GA 30082-5211
Telefono: (770) 319-9999





























77
DIAGNOSTICO


Sntoma
1. Esta el 310 corriendo muy alto o bajo?
Correccin
* Esta la sonda alineada propiamente?
* Esta el papel y la sonda limpia?
* Hay una fuga en la contracorriente? (Muy baja) si no hay,
entonces la unidad necesita una re calibracin

Sntoma
2. Tiene fluctuacin?
Correccin
* Este seguro que el papel filtrante este en su lugar (si no
hay papel filtrante el sistema flucta porque el tiempo
constante de la electrnica es mas lento que el cambio en
la rata flujo de masa)

Sntoma
3. No se puede obtener rata flujo de masa completa?
Correccin
* Verificar el motor Hi-Vol primero sobrepasando el 310
* Instalar escobillas
* Cambiar el papel y el motor Hi-Vol

Sntoma
4. El Hi-Vol corriendo a velocidad total?
Correccin
* Puede ser que el diac o triac este malo, (Ver manual de
instrucciones para ubicacin). Si el triac esta malo su
unidad correr a fuerza completa con el diac fuera del
sistema. (cambiar)
* Si no entonces el diac es malo

Sntoma
5. La unidad no prende
Correccin
* Verificar si los cables del condensador primario o
segundario estn rotos o sueltos. Si estn volver a soldar o
cambiar el transformador. Procedimientos de calibracin
son reseados en el manual de instrucciones.
CAUCIN: No remueva la sonda con cable de corriente
conectado porque la destruir. (El circuito ve resistencia
infinita y prende el Op Amp completamente y sin limitador
de corriente quemara uno de los sensores. Poner mucha
atencin para cableo apropiado ya que cableo inapropiado
de la sonda la puede destruir. Ver manual de instrucciones
78
antes de atentar cambiar componentes de la tarjeta de
circuito. Verificar con la fabrica para el procedimiento
apropiado.

Sntoma
6. Sonda de flujo sucia
Correccin
* Desconectar todas los enchufes de corriente de la unida
* Remover la sonda de flujo
* Limpiar con agua usando un cepillo
* Limpiar de nuevo con alcohol
* Re instalar en el Hi-Vol estando seguro de no re conectar
los cables de corriente hasta que la operacin este
completada.


Nota: Cuando se devuelve el 310 a fabrica.
* Envolver la sonda en una cubierta protectora estando seguro que
no se dae en transito. En todos los casos la sonda se debe
retornar con el Modelo 310 ya que ambas son balanceadas y
calibradas juntas.



























79

LISTA COMPONENTES DE PARTES

Modelo 310, 310B y 310R

tem Descripcin Cantidad
____

B1 Tarjeta de Circuito 1
B2 Tira Terminal 6 (1-6) 1
B3 Tira Terminal 6 (7-12) 1
C1 Condensador .022 MFD 4
C2 Condensador 220 MFD @ 35v 1
C3 Condensador 100 MFD @ 10v 1
C4 Condensador 3300 MFD @ 25v 1
C5 Condensador 0.47 MFD @ 200v 1
D1 Rectificador en Paralelo Eroxy VE08 5x3105 1
D2 Diodo IN914 (Cambiado por alambre de encierre) 1
D3 Diodo Zener IN823 1
D4 Diodo Zener IN5242 1
D5 Diodo Zener IN5242 1
P1 Foto Resistor VFL9A10 1
R1 Resistor 5 Watts 30.1 ohmios 1
R2 Resistor RN60D 1
R3 Resistor RN60D 1
R4 Resistor RN60D 1
R5 Resistor RN60D 1
R6 Resistor RN60D 9.09K ohmios 1
R7 Resistor RN60D 20K ohmios 1
R8 Resistor Variable 2k ohmios 1
R9 Resistor Carbn 270 ohmios 1
R10 Resistor Carbn 820 ohmios 1*
R11 Resistor RN60D seleccin de fabrica 7k Watts 5% 1*
R12 Resistor RN60D 10k ohmios 1*
R13 Resistor RN60D 9.09k ohmios 1*
R14 Resistor RN60D 9.09k ohmios 1*
R15 Resistor RN60D seleccin de fabrica 24.9k watt5% 1*
R16 Resistor Carbon 36k ohmios (75k ohmio IN 220 vers vac) 1*
R17 Resistor Variable 25T, 2k ohmios 1*
R18 Resistor variable 25T, 2k ohmios 1*
R19 Resistor Carbon 270 ohmios 10% 1
R20 Resistor Variable 25T, 2k ohmios 1
R20A Resistor variable 10T, 2k ohmios Panel Mount 1***
T Transformador, Triad F-40x, o Equivalente 1
Q1 Amplificador Operacional, 741HC 1
Q2 Amplificador Operacional, 741HC 1
Q3 Transistor MJE 520 1
Q4 Amplificador Operacional, 741HC 1*
80
Q5 Amplificador Operacional, 741HC 1*
Q6 Triac 8 Amp Tira Aislada SC 142D 1*
Q7 Trigger Diac IN5761 1*
HS Calentador 1*
M Medidor de Lectura 310R 1**
N3001 Ensamble Sonda de Flujo 1
Encierre 1
*Para 310 B
** Para 310 R
*** Ajuste Flujo Remoto



Nomenclatura Tira Terminal

NO. DESCRIPCIN

1 + Salida para 0-5 Seal VDC
2 - Salida para 0-5 Seal VDC (Tierra)
3 Salida de Transducer

3 Conductor Rojo a Sonda

4 Conductor Negro a Sonda

5 Conductor Plateado a Sonda
6 Salida AC, a Motor Hi-Vol
7 Comn AC (Tierra)
8 Salida AC, a Motor Hi-Vol

9 Voltaje Linea AC

10 Tierra AC

11 Linea Voltaje AC


SERIE 350 CONTROLADOR DE FLUJO
LISTA DE PARTES

Numero de Parte Descripcin Referencia
Designacin

350-001 Sonda, 20 ohmios/160 ohmio R1,2
81
350-002 Resistor, 30.1 ohmios, 3W, 1% R3
350-003 Resistor (Par), Seleccionado de Fabrica R4
350-004 Resistor (Par), Seleccionado de Fabrica R5
350-005 Resistor, 80-100K, 1/4W 1% Seleccionado R9
350-006 Resistor, 200K, 174W, 1% R26
350-007 Resistor, 8.2K, 1/4W, 5% R6,7,13,17,19,23
350-008 Resistor, 820 ohmios, 1/2W, 5% R10
350-009 Resistor, 240 ohmios, 1/4W, 5% R36
350-010 Resistor, 100K, 1/4W, 5% R27
350-011 Potencimetro, miniatura, 10K 25 Turn, 1% R11
350-012 Resistor, 30.1K, 1/4W, 1% R8,12,15,34
350-013 Resistor, 2.7K, 1/4W, 1% R16,24,33,37
350-014 Resistor, 33Ohmios, 1/4W, 5% R18
350-015 Resistor, 1.8K, 1/2W, 5% R20
350-016 Resistor, 330 ohmios, 1/4W, 5% R21
350-017 Resistor, 47 ohmios, 1/2W, 5% R22
350-018 Potencimetro, 10K Diez Vueltas, 1% R30
350-019 Resistor, 15K, 1/4W, 1% R14,28
350-020 Resistor, 7.5K, 1/4W, 1% R29
350-021 Resistor, 5.1K, 1/4W, 1% R25
350-022 Potencimetro, miniatura, 10K Singular, 1% R31,32
350-023 Resistor, 1K, 1/2W, 5% R35
350-024 Diodo, 1N914 CR1,2,4,5,9,10,11,12
350-025 Diodo, 1N4002 CR6,7,8,13,14,15
350-026 Diodo, Zener, 1N753A CR3 (descontinuado)
350-027 IC, Zener,LM329BZ CR3
350-028
350-029 Capacitor, 10mf, 16v elect C1,2
350-030 Capacitor, 33mf, 15V Tant. C3
350-031 Capacitor, 220mf, 35V elect C4
350-032 Capacitor, 0.1 mf, 400v C5
350-033 Capacitor, 0.1 mf, 630v (for 230 VAC) C5
350-034
350-035
350-036 Transformador Angular BKT-1
350-037 Transformador, PC-24-450 T1
350-038 Transformador, DPC-24-450 (para 230 VAC) T1
350-039 Transformador, PE-5760 T2
350-040 Tornillo, 6-32x1/4, T1 4 cada uno
350-041 Tuerca, Keps, 6-32, T1 4 cada uno
350-042
350-043 IC, LM324N, Quad Op-Amp U1
350-044
350-045 Transistor, 2N2907 Q3
350-046 Regulador, LM317Lz Q8
350-047 Transistor, MJE520, NPN Q1
350-048 Transistor, 2N3906, PNP Q2
350-049 Transistor, 2N3904, NPN Q4,5,7
82
350-050 Transistor, 2N4871, UJT Q6
350-051 Triac, SC142D TH-1
350-052 Arandela Dome, Q1 Montura WW-1
350-053 Aislador, Mica IN-1
350-054 Socket, DIP, 14 pines
350-055 Conector, Ensamble Cable
350-056 Calentador, Conector, P.C.B
350-057 Regulador, montura PC, 12VDC RY1 (K-1)
350-058 Tornillo, 6-32x3/8, TH-1 Mtg. Hdwre 1
350-059 Tuerca, Keps, 6-32, TH-1 Mtg. Hdwre 1
350-060 Fusible, 2 cada uno FC-1
350-061 Fusible, 8 Amps, slo-blo 314-008 FU-1
350-062
350-063
350-064 Calentador HS-1
350-065 Tornillo, 4-40x1/2, Q1 Mtg. Hdwre 1
350-066 Tuerca, Keps, 4-40, Q1 Mtg. Hdwre 1
350-067 Bloque Terminal, 9 Terminal TB-1
350-068 Grasa Termal Sn-1
350-069 Tarjeta de Circuito PC-1
350-070 Caja B-1
350-071
350-072 Panal Frontal, Modelo 352 P-1
350-073 Eje Asegurador, para 350-018 SL-1
350-074 Stand-off, 11/2 ensamble SO-1,4
350-075 Stand-off, 13/8 ensamble SO-2,3
350-076 Strain Relievo, Poder. Cuerda SR-1,2
350-077 Strain Relievo, Sonda SR-3
350-078 Juego de Cuerda, Macho & Hembra C-1
350-079
350-080 Encerramiento de picaporte L-1
350-081
350-082 Modelo 302 Reloj P.C.B Ensamble PCB302-1
350-083
350-084 Indicador Lapso de Tiempo, 115VAC/60hZ ET-1
350-085
350-086 Circuito Interruptor/Switch CB-1
350-087
350-088 Medidor de Movimiento, 1ma Leer-1
350-089
350-090 Arandela, 60 retrofit
350-091 Retrofit Ver I.M.
350-092 15 Bloque, 2 partes, retrofit





83
















































84



APENDICE C
GRABADORA DE FLUJO CONTINUO




































85
GRABADORA DE FLUJO CONTINUO

1.0 DESCRIPCION:

Cada grabadora de flujo continuo ASI/GMW (PN#G105) viene equipada con
un estuche de pluma(PN#G107), un paquete de 100 cartas de grabacin
(PN#G106) y un tubo de conexin. La grabadora de presin es una unidad
indicadora o medidora BORDEN, la cual responde a cambios de presin plena
causada por cualquier restriccin de flujo durante la calibracin del equipo,
cambios en la rata de flujo durante el perodo de muestreo. El tambin provee
una copia dura de la estabilidad de la rata de flujo del muestreo e indica
cualquier interrupcin del perodo de muestreo (por ejemplo la falla del motor
o prdida de corriente).
La grabadora de presin es conectada con un cordn de poder hembra AC.
La grabadora puede ser dirigida continuamente o solamente cuando el
temporizador da energa al muestreador HVPM10.


2.0 TEORIA DE OPERACIN:

El procedimiento de calibracin del muestreador PM10 presentado en este
manual de Operacin (Seccin 4.0) relata las ratas de flujo (como se determina
con un dispositivo de orificio estndar de transferencia) con el radio de la
presin atmosfrica. El pleno es el rea dentro de la cual la carcasa del motor
(despus de la unidad del motor) en la cual la presin atmosfrica se excede.
Para medir la presin plena, los de ASI/GMW equipa todos sus muestreadores
HVPM10 con una grabadora continua de presin (Figure B-1), la cual es
conectada a la llave de presin del motor por una cantidad de tubo largo.

El operador del muestreador debe instalar una carta de flujo de grabadora
limpia por cada perodo de muestreo. Para instalar una carta de presin se
debe seguir el siguiente procedimiento:

1. Abra la puerta de la grabadora. Levante el brazo de la pluma presionando
gentilmente contra la porcin plana del lapicero levantado. Nunca prenda
el muestreador mientras el brazo de la pluma est levantado; esto puede
ocasionar una enrollada del brazo de la pluma y posiblemente dao del
lado interior de la grabadora de presin.
2. Deslice una carta de flujo d debajo del brazo de la pluma y sobre la
abertura de la calzada. Est seguro de que los dos clips de las cartas
estn localizados en la cara de la grabadora sostengan la carta de flujo.

Nota: Durante perodos de tiempo inclemente, o cuando el analizador est
siendo operado en un ambiente hmedo, dos cartas de flujo pueden ser
instaladas simultneamente. Este prctica no permitir que la carta de
presin se adhiera a la cara de la grabadora y no avance por todo el
perodo de muestreo.
86

3. Baje el brazo de la plumilla. Est seguro de que la grabadora est puesta
apropiadamente en cero. (la plumilla descansa sobre el recndito crculo
de la carta de flujo). Ajuste el tornillo (localizado en la esquina del botn
derecho de la cara de la grabadora) como sea necesario. Avance la carta
de flujo para chequear el cero y para asegurarse que la plumilla est
entintando o marcando.
4. Si la grabadora est destinada para operar continuamente, gire la
direccin de la hendidura del reloj hasta que el clip de la carta de flujo
punteada indique el tiempo correcto. Si la grabadora est atascada
dentro de un Temporizador Master, ponga el tiempo desde el comienzo
del prximo perodo de muestreo.
5. Cierre la puerta de la grabadora y asegure el mecanismo de vista.
Inspeccione el tubo de conexin de alguna grieta o rizo.
6. La grabadora est ahora lista para el prximo perodo de muestreo.


Precaucin: Debe siempre ser ejercitado para asegurar que el tubo
no sea aplastado in la puerta del Shelter.


La grabadora de presin viene con una cargador de plumilla que no requiere
ser rellenado. Cuando es operado en un ambiente rido, la plumilla puede
secarse antes de que la tinta est agotada o consumida. Si esto ocurre,
desplace la plumilla en una bolsa de plstico sellado con un trapo hmedo o
limpiador Kim.la plumilla tiene una vida aproximada de 3 a 6 meses (depende
de la frecuencia de muestreo) y debe ser reemplazada rutinariamente como
parte de la agenda de mantenimiento preventivo. Para reemplazar la plumilla,
siga el procedimiento presentado a continuacin:

1. Levante el brazo de la plumilla presionando suavemente en la porcin
plana del levantador de plumilla.
2. Resbale el viejo cargador fuera del brazo de la plumilla, siendo cuidadoso
de no doblar el brazo
3. Coloque el nuevo cargador en el brazo de la plumilla con la punta
centrada en la cortada Vee
4. Con el dedo ndice y el pulgar, desve el retenedor de la bisagra y
engnchelo en la posicin alrededor del brazo de la plumilla.

El papel circular de las cartas de flujo est marcado con el tiempo y en escala
logarstica. La rata de flujo impresa en las cartas de flujo estn solamente
referenciadas para un propsito. El muestreador o analizador debe estar
calibrado para determinar las ratas de flujo de operacin. La grabadora
contina no est designada como un instrumento de lectura directa.




87









APENDICE D
DISPOSITIVO DE TIEMPO



























88
DISPOSITIVO DE TIEMPO


1.0 Descripcin
El Timer controla el tiempo de inicio y la duracin de cada evento de muestreo.
La siguiente es una breve descripcin de los temporizadores a disposicin con
los muestreadores o analizadores ASI/GMW HVPM10; los procedimientos de
operacin son presentados en la siguiente sub. seccin:
1. Model 70: Temporizador mecnico de 7 das
Este Timer puede ser colocado para empezar el perodo de muestreo en
cualquier tiempo dado dentro del perodo de siete das y permitir
medir hasta un perodo de 24 horas. Gracias a la duracin seleccionada,
el Timer iniciar el perodo de muestreo a la misma hora durante los siete
das. Los 14 recorridos provistos permiten programar semanalmente con
perodos de muestreo durante cualquier da o das. Uno o ms das
pueden ser omitidos. Los perodos de da y de noche son marcados
distintamente. Un swiche en el panel frontal permite operacin manual u
operada.
La exactitud del Modelo 70 es ms o menos de 30 minutos sobre un
perodo de 24 horas. El Modelo 70 es un indicador de Tiempo
transcurrido modelo 901 (ETI) que tiene una rata de precisin de ms o
menos 2 minutos sobre 24 horas. El ETI no se puede devolver y lee en
tiempos de xxxx.x horas (un ETI opcional que se puede devolver est
tambin disponible).

2. Modelo 76: Temporizador mecnico de 6 das
Es idntico al modelo 70 excepto que opera en un perodo o ciclo de 6
das y permite la rotacin del perodo de muestreo sobre la semana
entera y est diseado para completar con el formato lineado de seis das
en los registros Federales. Su operacin es idntica a la del Modelo 70.

3. Modelo 302: Temporizador programable Digital
Este Temporizador Electr162nico programable puede ser programado
para empezar muestreos en cualquier tiempo dado dentro de un perodo
de 9 das y permite que la duracin del muestreo pueda ser programada
para perodos de 2,4,6,8,16 o 24 horas. Este Temporizador fue diseado
para ser usado con un Controlador de flujo de masa automtico (MFC) y
es frecuentemente combinado en el mismo encerramiento con el Modelo
70.

4. Modelo 801: Temporizador Programador
Provee una programacin de 6 de muestreo por los das dichos o
seleccionados. das en adicin a 24 horas y episodio. La programacin
de los episodios deja que la duracin del tiempo de muestreo (hasta 24
horas) sea a discrecin del operador. Un indicador digital no rebobnale


89















































90
est incluido. El Modelo 801 provee tres distintos modos de
programacin: episodios de 24 horas y agendas de muestreo de 6 das.

5. Modelo 8000: Temporizador Programador de Estado Slido
Provee la misma capacidad de programacin del Modelo 801 pero incluye
aspectos adicionales, incluyendo una batera auxiliar para el reloj de
operacin en el evento de que la electricidad falle. Cuando la potencia o
electricidad primaria es restablecida, el Timer funcionar como estaba
programado originalmente. La lmpara indicadora del fallo de electricidad
contina titilando para sealar que la falla ha ocurrido. Comparando el
lapso de tiempo con el tiempo programado en el muestreador; se puede
determinar si el perodo de muestreo fue afectado. El Modelo 801 est
provisto de tres modos distintos de programacin: 24 horas, episodios y
programacin de 6 das. Los cambios de modos de programacin o la
duracin del muestreo se lleva a cabo con la simple manipulacin del la
rueda del pulgar o de influencia. Los lapsos de tiempo actual y total son
verificados y mostrados en un comando.

2.1 Procedimientos de Operacin:
2.1.1 Modelos 70 y 76, Temporizadores Mecnicos de 7 Dias y 6 das,
respectivamente
1. Poner el Switch Flipper del temporizador ON/OFF (ubicado en la
parte baja de la rueda del temporizador) en la posicin de OFF.
2. Conectar el cable del temporizador a la linea de voltaje y conectar
los componentes elctricos restantes del muestreador HVPM10.
3. Fijar los disparadores poniendo el A, o disparadores brillantes, a
el muestreador hora de comienzo. Poner el B o disparador
oscuro a el muestreador hora de parar. Poner el Switch Flipper a
la posicin de ON.
4. El temporizador ahora apagara y prendera el muestreador
automticamente.


Nota: Para operacin manual use el Switch Flipper del temporizador
exclusivamente. Operacin manual pasa por encima de las fijaciones
automticas.

2.1.2 Modelo 302 Temporizador / programador Digital
1. Abrir la tapa del temporizador. Poner el Switch principal del
muestreador en la posicin de OFF.
2. Conectar el cable masculino a la linea de voltaje (115 VAC para
Modelo 302, 220/VAC para Modelo 302X)
3. Conectar el cable femenino a el muestreador.
4. Oprimir el swith Power a ON. La bomba se prendera. Si una
batera opcional es usada, conectar la batera ahora
NOTA: Cuando este programando, los dgitos estarn
intermitentes hasta que se fijen.
91
5. Fijar Time of Day presente: Fijar Switch Display a Time of
day. Aguantar el switch fast/slow como sea necesario para
fijarlo. El Time of Day es un formato de 24 horas.
6. Fijar el Sample Start Time: Fijar el Switch a Sample Start Time.
Aguantar el switch fast / slow como sea necesario para fijarlo
NOTA: El Sample Start Time debera estar a por lo menos 30
minutos despus del presente Time of Day. El Switch de
Display no debe estar en el modo Sample Start Time dentro de
10 minutos del comienzo del periodo de muestreo.
7. Para usar la capacidad de programacin de Delay Start (Muestra
despus de X das, 0-8 das, mximo), fijar el Switch de sample
After a el numero de das que deben ser saltados antes del
prximo periodo de muestreo. Posicin O iniciara el primer
periodo de muestreo tan pronto como la hora del da corresponda
a la hora de comienzo del muestreo. O en otras palabras, ningn
da ser saltado. Posicin 1, el temporizador saltara un da,
Posicin 2, dos das, ect.
8. Para usar el Skip Timer (muestreo X das, 1-9 das), fijar el
Switch Sample Every para iniciar un muestreo cada X das.
Posicin 1 muestrea diariamente, Posicin 2, cada segundo da,
ect.
9. Para fijar la duracin de muestreo (muestreo por X horas, 1-24 H),
fijar el Switch Sample For por el numero de horas que el
muestreador va a permanecer energizado.
NOTA: Los switches referidos en pasos 7-9 son switches positivos
de trinquete que proveen regulacin del encendido exacto. Si los
switches no estn en el trinquete, no son tiles.
10. Fijar el temporizador oprimiendo el Switch Set a la posicin de
Timer momentneamente. Poner el Switch a Sampler en la
posicin de Timer.
NOTAS:
Visualizacin de hora intermitente indica falla de corriente AC y
de batera.
La luz de falla de corriente AC indica falla de corriente AC
durante el periodo de muestreo
La pantalla se puede dejar prendida. Sin embargo la vida de la
batera, ser acortada a aproximadamente 24 horas si la
corriente AC falla.
El ETI se queda prendido hasta que grabe el tiempo total de
muestreo. Falla de corriente AC para el ETI hasta que la
corriente es restaurada.
El Switch de corriente usa un circuito interruptor. Cuando el
circuito es interrumpido, el botn ON se dispara. Si mas de 15
amperios son halados, el circuito interruptor se dispara aunque
el botn este oprimido. Oprimiendo el botn ON vuelve a
encajar el circuito.


92
2.1.3 Modelo 801 Seis Dias, Temporizador Programador
El modelo 801 provee tres distintos modos de programacin: episodio de
24 horas, y programa de seis das de muestreo. Para todos los modelos
discutidos abajo, los relojes de tiempo real, A y B son fijados a hora actual
del da. Ambos relojes rotan juntos como las manecillas del reloj con la posicin
de arriba del Switch de corriente.
Con los indicadores el blanco ON y el negro OFF del reloj A son
fijados para la media noche. La funcin del reloj A es para que avance
secuencialmente la luz indicadora cada 24 horas. Los indicadores estn
asegurados juntos debajo de la cara del reloj y se debern mover juntos. El
indicador OFF del reloj A nunca se le debe permitir que oscile al frente del
indicador ON. Esto resultara en que se quemen el mecanismo de las boinas.
Los indicadores ON y OFF del reloj B son necesarias solamente
mientras en el modo de muestreo. La funcin del reloj B es actuar como un
Switch en serie a la salida, de acuerdo a la fijacin de los indicadores de ON y
OFF. El Switch de serie del reloj B se puede traer al circuito poniendo el
Switch disparador entre los dos relojes en la posesin de mano derecha.
Las luces indicadoras son alambradas en paralelo e indican el da o
posicin del mecanismo. Como un resultado, es posible que mas de una luz
indicadora se prenda cuando la salida del temporizador es activada. Para
recetear la luz indicadora, todos los switches de siete das deben estar en la
posicin de DOWN.
El temporizador esta adaptado con tres cables de corriente que se
extienden hasta abajo desde la parte baja de la unidad. El cable masculino es
conectado a una linea de voltaje, la cuerda izquierda masculina es la salida de
tiempo y deber ser conectada a el motor y el cable derecho es una salida
auxiliar que no es determinada.

24 Horas Horario de Muestreo:

1. Fijar todos los siete Switches de da y el Switch 6 das Muestreo en
la posicin DOWN.
2. Recetear la luz indicadora a el da presente oprimiendo el Switch Day
Reset.
3. Fijar el Switch interruptor entre los relojes A y B a la posicin
izquierda.
4. Poner el Sampling Day Switch deseado en la posicin de UP. El
muestreador se activara a media noche.

Muestreo de Episodio:

1. Fijar todos los siete Switches Day y el Switch de 6 das en la posicin
de DOWN.
2. Recetear la luz indicadora al da presente oprimiendo el Switch Day
Reset
3. Fijar el Switch interruptor entre los relojes A y B a la posicin de la
derecha.
4. Poner el Switch Sampling Day deseado en la posicin UP
93
5. Fijar los indicadores ON y OFF del reloj B para hora de comienzo y
parar el muestreo.


6 Dias Horario de Muestreo:

NOTA: Cuando este programando para operacin de seis das, pasar por
alto los nombres de los das de muestreo. Los das de la semana se deben
referirse como posiciones y no como Lunes, Martes, ect.

1. Fijar todos siete switches Day en la posicin DOWN.
2. Recetear la luz indicadora a la quinta de la posicin izquierda (Thursday)
oprimiendo el Switch Day Reset
3. Poner el Switch 6-Dat Sample en la posicin UP
4. Poner a la sexta del Switch izquierdo (Friday) en la posicin de UP.
5. Fijar los switches interruptores entre los relojes A y B a su posicin
de mano izquierda.
El periodo de muestreo es desde medianoche a medianoche del siguiente
da o posesin y cada 6 das en adelante.

2.1.4 Modelo 8000 Estado Slido Programador / Temporizador
1. Remover la cubierta del compartimiento de la batera para exponer la
batera y soltar la grapa de la batera. Juntar la grapa a la batera y
poner la cubierta. Esta batera se debe revisar cada seis meses y cambiar
anualmente (sujeta a frecuencia y duracin de cualquier falla de
corriente). Esta batera se debe desconectar cuando el temporizador esta
en transito o guardado para evitar drenaje no necesario de corriente.


2. Conectar el cable macho a la linea de voltaje. El cable izquierdo
femenino es el de salida de duracin determinada que se va a conectar
al motor de muestreo; el cable derecho es un auxiliar de salida que no es
de duracin determinada


3. Oprimir el botn Display On/Total Time para activar la pantalla de
hora. Fijar la hora correcta (hora militar, 000 horas) usando los botones
de hora fast/slow. Esta pantalla se mantendr prendido por siete
minutos a menos que se emplace repitiendo este paso.

4. Recetear el indicador falla de corriente oprimiendo el botn Power
Failure Reset .

5. Manualmente activar el muestreador para asegurar que el motor este
operando correctamente. Presionar el botn de ON, el muestreador
deber prender. Oprimir el botn OFF para apagar el muestreador.
Ningn tiempo acumulativo resultara cuando el muestreador se apaga en
el primer minuto de operacin de programa usando estos controles.
94

6. Recetear la lmpara Day Indicator (fila de arriba de las lmparas) al da
presente oprimiendo el botn Set Day.

7. Seleccionar la hora de comienzo y parar en los switches de rueda (en
hora militar). Para muestreo de media noche a media noche, fijar ambos
a 000 horas.

8. Fijar los switches de rueda Day Mode a l frecuencia de muestreo
deseado. Posicin 1 muestreara cada da, posicin 2, cada otro da, ect.
Cuando se usa la posicin 7, mas de un muestreo diario se puede
seleccionar y el muestreador se activara el mismo da de cada semana.

9. Para verificar el tiempo de lapso despus de un muestreo, oprimir los
botones Display On/Total Time y Display Test
Nota: Si el indicador falla de corriente esta intermitente indicando
perdida de corriente, la falla pudo haber ocurrido durante un periodo de
no muestreo. Oprimir el botn Display On/Total y compare el tiempo
de lapso con el tiempo de muestreo procesado en los switches de
rueda. Si las lecturas son idnticas, la falla ocurri durante el periodo de
no lectura. Si una discrepancia existe, sustraer el tiempo de lapso para
determinar la duracin del muestreo.


























95
Instrucciones de Retro-Fit
Cabezales Tamao Selectivo
Modelo 321-A al 321-B


1. Antecedentes
Dr. A.R. McFarland desarrollo el SSL original en la Universidad de Texas A&M
(TAMU) bajo un otorgamiento del US Environmental Protection Agency (EPA)
para reunir un potencial de 15 micrones ( um) estndar de Partculas
Ambientales (IP). Despus de investigar y estudios de campo, la EP reconsidero
este indicador de partcula y decidi que un indicado basado sobre
concentracin de Partculas Torcicas (aquellas partculas que pueden estar
entrando en el sistema respiratorio, <dimetro aerodinmico de 10um a.d)
provee una mejor indicacin de los efectos potencial de salud de la
contaminacin de partculas.

Dr. McFarland modifico la etapa singular, 15 um SSI para obtener un punto de
corte por debajo de 10.2 um bajo un otorgamiento de Andersen Samplers, Inc.
(ASI). ASI y General Metal Works (GMW) vendieron este cabezal desde Marzo
1982 hasta mayo 1984 bajo una designacin Modelo 321.

Aunque el cabezal del Modelo 321 reuna todas las especificaciones de
cumplimiento predominante para Cabezales de PM10, Dr McFarland desarrollo
un SSI mejorado, el de dos etapas Modelo 321-A. Durante pruebas
subsecuentes de campo de la EPA para cumplimiento de desarrollo sin
embargo, fue determinado que una superficie engrasada para coleccin era
requerida (dentro del SSI) para prevenir un potencial carga de partculas mas
grandes de (>20um). En sitios de monitoreo de PM10 sujeto a altos vientos.

Mas tarde TAMU en el anlisis de datos determino que el cabezal 10.2 um
punto de corte (diseo de cabezal original del Modelo 321 y 321-A) se poda
modificar a un punto de corte de 9.7 um usando una boquilla de aceleracin de
dimetro mas pequeo. Un punto de corte de 9.7 um rene no solamente todos
los Mtodos de Referencia Federa (FRM) de las especificaciones de los
cabezales (cabezal punto de corte de 10 um 0.5 um) pero tambin resulta en
mediciones de concentraciones de baja masa. Ya que, con el desarrollo de
grasa en las cuas y boquillas para kits de ambos cabezales 321 y 321-A.

Una vez modificado con la superficie coleccin de grasa, los cabezales 321 y
321-A son designados como Mtodos de Referencia (RFPS-1287-065 y RFPS-
1287-064, respectivamente) y son referidos como un Modelo 321-C y 321-B
respectivamente.

Nota:
Boquillas de insertar para modelos cabezales 321-A no estn requeridos por la
designacin FRM, ellos estn sin embargo, recomendados por el fabricante. Por
favor referirse a la Tabla 1.1

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Tabla 1.1 ASI/GMW Descripcin de Cabezales



Mtodo de Referencia Numero de Modelo Descripcin Cabezal
Numero de Designacin

RFPS-1287-064 Modelo 321-B Cabezal Modificado 321-A
1. Dos Etapas Boquillas
de Aceleracin
2. 9.7 um 50% Punto de
corte.
3. Cua coleccin de
grasa primera etapa
4. Tapa del cabezal
removible para limpieza.


RFPS-1287-065 Modelo 321-C Cabezal Modificado 321
1. Boquilla de Aceleracin
Etapa Singular
2. 9.7 um 50% Punto de
corte.
3. Cua coleccin de
grasa primera etapa
4. Tapa del cabezal
removible para limpieza.


RFPS-1287-063 Modelo 1200
1. Boquillas de Aceleracin
Etapa Singular
2. 9.7 um 50% Punto de
corte.
3. Cua coleccin de
grasa primera etapa
4. Cuerpo del cabezal con
bisagra para limpieza









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2.0 Descripcin Kits de Modificacin
Cada cua engrasada y Kit Modificacin de Boquillas (N/P # G120035)
consiste de los siguientes componentes y es ofrecido gratis a todos los
clientes de ASI/GMW que han comprado los cabezales Modelo 321 o 3231-
A. Como lo indica abajo, tems individuales se pueden ordenar y comprar
separadamente.
1. Kit Cua de Coleccin: N/P # G120030
Plato Cua de Coleccin: N/P # G120027
Grapa Cua de Coleccin: N/P # G120028
Silicona Dow Grasa # 316: N/P #G120034

2. Kit Modificacin de Boquillas (9.2um): N/P # G120034
Adhesivo RTV: N/P # G10596
Empaque Plato de la Boquilla N/P # SSI-20

Nota: ASI/GMW cambiara cualquier cabezal de los modelos 321 o 321-A
por uno nuevo, el Modelo 1200 SSI cuerpo de bisagra. El precio del cambio
es de $450.00 por unidad mas fletes. Por favor contactar la fabrica.

3.0 Cuas y Boquillas Procedimientos Instalacin Kit de Modificacin.
Nota: El procedimiento de instalacin presentado abajo son aplicables
solamente a los Modelos 321-A SSI (Figura 1). Contactar al fabricante para
instrucciones de modificacin para el Modelo 321.
1. Juntar las siguientes herramientas:
Destornillador de Pala
Taladro con Broca de 7/32
Llave Ajustable
2. Remover la cubierta del cabezal removiendo todos los tornillos
espaciadores que se aseguran la cubierta al cuerpo del cabezal.
Levantar la cubierta cuidadosamente y ponerla sobre el piso o mesa
de trabajo, con el domo hacia abajo para evitar combadura. El plato
de boquilla aceleradora ahora ser visible.
3. Remover los doce (12) tornillos que juntan el plato acelerador de
boquilla (N/P # SSI-109) a el encerramiento del cabezal. Suavemente
levantar el plato y ponerlo sobre el pispo o mesa de trabajo, con las
boquillas hacia arriba para evitar contaminacin o dao a las
boquillas.
4. Descartar el empaque plato de boquillas (N/P # SSI-20) que forma un
sello entre el plato boquilla de aceleracin y el encerramiento del
cabezal.
5. Remover plato de coleccin primera etapa soltando los cuatro (4)
tornillos y levantndolo sobre el encerramiento del cabezal.
Cuidadosamente poner el plato de coleccin sobre un nivel. Superficie
firme, parte superior hacia arriba.
6. Usando un taladro con una broca de metal de 7/32, abrir dos huecos
en el plato de coleccin en la ubicacin indicada en Figura 2. mientras
se taladra, tener cuidado para evitar doblar el plato.
98
7. Montar las dos grapas de la cua (N/P # G120028) como lo indica en
Figura 3.
8. Limpiar el interior de la superficie del SSI usando un trapo limpio o
Limpiador KIM. Inspeccionar todas las boquillas y tubos de desfogue
y limpiar con un cepillo de botella como sea necesario. Asegurarse
que el plato de coleccin este completamente limpio; remover
cualquier viruta de metal o desecho residual.
9. Regresar el plato de coleccin a el cabezal del muestreador. Instalar y
apretar los cuatro (4) tornillos de soporte.
10. Poner la cua de coleccin (N/P # G120027) sobre una limpia,
superficie plana a una distancia del resto del cabezal. Rociar la cua
con una cobertura gruesa de Silicona Dow # 316 (N/P # SE209G) no
sustituir con cualquier otra sustancia sin contactar al fabricante.
Sacudir el tarro, y aguantarlo verticalmente de 8 a 10 pulgadas de
distancia, aplicar una generosa cantidad de silicona. Sobre
aplicacin de silicona no afectara el desempeo del cabezal, si en
duda, aplicar mas silicona.
11. Permitir 3 a 5 minutos para que seque; la cua debe estar pegajosa
(no resbalosa) y tener una apariencia un poco nublosa antes de
ponerla en el cabezal.
12. Levantar las cuas de coleccin engrasadas por los bordes y ponerlas
sobre el plato de coleccin, lado engrasado hacia arriba.
13. Rotar las dos (2) grapas de la cua 90 para que este puestas sobre
el borde de la cua de coleccin engrasada.
14. Inspeccionar la boquilla de aceleracin y limpiarlas como sea
necesario usando un trapo suave y limpio o servilleta Kim.
15. Instalar un empaque nuevo plato de boquilla (N/P # SSI-20)
16. Invirtiendo paso 3, instalar el plato boquilla de aceleracin.
17. Poner un pequeo punto de RTV (silicona ) adhesiva sobre el borde
de debajo de la insercin boquilla de aceleracin (figura 4). Oprimir la
insercin de boquilla firmemente sobre una boquilla existente. Repetir
para los ocho (8) inserciones faltantes.
18. Remover cualquier exceso de adhesivo de los bordes de la insercin
de boquillas.
19. Instalar la cubierta del cabezal invirtiendo los procedimientos
presentados en Paso 2.
20. Poner la etiqueta en la parte de afuera del SSI. Esta etiqueta provee
noticia de que el cabezal ha sido modificado para que se convierta en
el Modelo 321-B.









99

4.0 Actividades de mantenimiento

La cubierta del SSI debe ser inspeccionada cada periodo de muestreo
por golpes, abolladuras o irregularidades en el espacio del cabezal. Contactar al
fabricante si las abolladuras exceden .
En general, ASI/GMW recomienda una limpieza completa del SSI
despus de 15 das de muestreo; e cual sobre un 6 da programado
corresponder a 3 meses calendarios. Si el TSP se puede estimar por datos
histricos a el sitio, es recomendable que el horario que se muestra sea usado.



Frecuencia de Mantenimiento

Estimado Promedio
TSP en Sitio Numero de Dias Intervalo, Asumiendo
Std. ug/m3 de Muestreo 6 das Horario de Muestreo


40 30 6 meses
75 15 3 meses
150 10 2 meses
200 5 1 mes



Procedimientos para limpieza y mantenimiento del cabezal Modelo
321-B es de esta manera:

1. Inspeccionar las cuatro agarraderas de la base por tensin.
Ajustar como sea necesario primero soltando la tuerca
aseguradora sobre el gancho rojo. Para acortar el largo de
agarrar, girar la varilla como las manecillas del reloj; opuestas a la
manecillas del reloj para soltar. Despus que los ajustes son
completados, volver apretar la tuerca aseguradora. No sobre
apretar; puede ocasionar distorsin en la base del cabezal.


2. Remover la tapa ( invertir procedimientos de ensamble
presentados en seccin 3.0, paso 2) y limpiar la nueve (9)
boquillas aceleradoras con un cepillo de botella. Limpiar todas las
superficies internas con un trapo hmedo o servilleta Kim.


3. Remover el plato boquilla de aceleracin de acuerdo a los
procedimientos presentados en seccin 3.0. limpiar las doce (12)
boquillas de aceleracin con un cepillo de botella o trapo limpio.
100
4. Inspeccionar la forma cua de coleccin. Una cua normal
engrasada es indicada por una forma circular de coleccin de
partculas directamente debajo de las boquillas de aceleracin.
Barras o franjas de deposito entre las mrgenes de los depsitos
circulares puede identificar una sobrecarga en la cua.


5. Volver a engrasar la cua de coleccin siguiendo los
procedimientos en seccin 3.0, pasos 10 a 11.


6. Inspeccionar todos los empaques por gasto y compresin.
Cambiar como sea necesario.