Materiale refractare.

Generalit

i.

"Folosirea materialelor rafractare de c tre om este foarte veche. Cu mii naintea erei noastre, odat cu descoperirea focului, a ap rut rezistente la foc." n acest scop au fost descoperite o serie de pietre, roci, argile cu rezisten construirea primelor sale dispozitive (mici creuzete silico-aluminoase, cu multe impurit alchimi tii foloseau creuzete noase [DEI82]. i feroase

i mii de ani

i necestitatea unor materiale termic

strict necesare ndeletnicirilor din acele perioade. Materialele naturale ntrebuin ate de om la i cuptoare), erau alc tuite din minerale i alcalino-p mntoase. n Evul Mediu,

i vase rezistente la foc, confec ionate din argile silico -alumi-

Fabricarea propriu-zis a c r mizilor refractare ncepe abia n secolul XIX. Primele c r mizi au fost confec ionate din argile refractare, caolin, gresii silicioase, var (ca liant). n Romnia, industria refractarelor ia fiin dup primul r zboi mondial, urm nd ca i produse nemetalice dup anul 1948, sectorul industriei refractarelor s capete amploare. Dup ISO R/836, prin materiale refractare se n eleg materiale a c ror rezisten piroscopic (refractaritate) este echivalent cu minimum 1500 C. i

Refractaritatea nu indic temperatura de utilizare a produselor refractare, ci tempera tura de nmuiere a epruvetei din acel produs, comparativ cu un indicator piroscopic etalon n condi ii de lucru standardizate ( STAS 124-76). A adar, refractaritatea trebuie s fie ntotdeauna mai nalt dect temperatura de utilizare (ntre 20-300 C, n func ie de natura, propriet ile i condi iile respective de utilizare). tehnologic a produselor refractare ofer consumatorilor i i a identifica diferitele tipuri de produse, cu i/sau fabric rii ra ionale. Clasificarea caracteristicile

produc torilor posibilitatea de a cunoa te i propriet

ile lor esen iale, n vederea alegerii

Recomandarea ISO are n vedere 3 clase de produse refractare: y y produse refractare fasonate dense (au poroziatea total sub 45%); produse refractare fasonate izolatoare (cu porozitate peste 45%, conductivitate i capacitate termic sc zute); y calitatea produse refractare nefasonate, preparate (betoane, mortare). ile principale ale produselor refractare sunt cele care pot defini ct mai bine ile acestora de utilizare. Propriet

i posibilit

Caracteristicile cele mai importante, care l intereseaz materialelor refractare sunt urm toarele: y y aspectul exterior i dimensional;

pe consumator, n cazul

compozi ia chimic , conform standardelor n vigoare (STAS 166-72, 167-70, 1027-77, 5781-67); rafractaritatea, conform STAS 124-76; rezisten a la coroziune chimic STAS 5193/1,2 -73; rezisten a la compresiune, la temperatura ambiant , conform STAS 126-77; densitatea, porozotatea (compactitatea) 81; i permeabilitatea la gaze;

Comment [C1]: Verificat actualitate STAS

y y y y y

rezisten a la temperatura de deformare sub nc rcare, conform STAS 128/1 rezisten a la ocuri termice, n conformitate cu STAS 29 -77;

y y

schimbarea permanent a dimensiunilor dup nc lzire la temperaturi ridicate, modificarea continu a volumului STAS 9764-74; dilatarea i contrac ia termic liniar , conform STAS 7824 -77;

y y

conductivitatea termic , electric , rezisten a la uzur , la fluaj.

n ceea ce prive te utilizarea materialelor refractare, trebuie prec izat c din costul unui agregat termic sau al unui cuptor nou construit, 50% din valoare este reprezentat de materialul refractar. Influen a acestuia asupra calit ii produselor, ct i asupra parametrilor de exploatare (productivitate, consum de energie) a agergatelor este deosebit de important , deci alegere unui material refractar de calitate este absolut necesar . n func ie de tipul materialului refractar, materiile prime utilizate pentru ob inere sunt: cuar itele, SiO 2, argile i caolinuri refractare, bauxit , disten, corindon, alumin amot . calcinat , carbura de siliciu, rumegu ul de lemn, antracitul, praful de

Fabricarea materialelor refractare presupune parcurgerea urm torilor pa i: 1. prelucrarea materiilor prime, care cuprinde concentrarea, concasarea, m cinarea, uscarea prealabil sau arderea; 2. prepararea masei pentru fasonare, constnd n amestecarea materiilor prime refractare cu lian i, n scopul ob inerii unei mase plastice bune pentru presarea ulterioara; 3. fasonarea, efectuat complicat , manual; pe prese speciale sau, n cazul produselor cu form

4. uscarea, care prin reducerea umidit produsului, ct

ii, m re te att rezisten a mecanic a i a muchiilor n

i fragilitatea acestuia; din aceast cauz , la uscare se men ine

o parte din umiditate, pentru a se evita ruperea col utilor timpul transpotului;

5. arderea este cea mai important opera ie n cadrul procesului tehnologic, realizat n cuptoare camer sau tunel; cnd intreaga mas s-a nc lzit la peste 800-1000 C, are loc un proces de sinteriza re a materialului refractar, care va conferi produsului o rezisten se desf 6. controlul mecanic la temperaturi nalte; procesul arderii i r cirea; oar n 3 faze: nc lzirea lent , men inerea i depozitarea produselor finite. i tipologie, produsele refractare au o larg utilizare n

n func ie de caracteristicile

diverse domenii, printre care se eunumer : y y realizarea bol ilor cuptoarelor pentru elaborarea o elurilor; zidirea convertizoarelor, a unor cuptoare utilizate n elaborarea feroaliajelor a cuptoarelor de nc lzire a o elurilor n vederea deform rilor plastice; y c ptu irea oalelor de turnare o elului; y c ptu irea creuzetului i a vetrelor furnalelor. i fabricarea accesoriilor pentru turnarea i