Sunteți pe pagina 1din 83

CAPITOLUL 4 SUDAREA METALELOR 4.1.

Generalit i Sudarea este o metod de mbinare nedemontabil a dou corpuri metalice, prin stabilirea unor legturi ntre atomii marginali ai celor dou corpuri, n anumite condi ii de temperatura i presiune. Peste 42% din produc ia mondial de o el este utilizat n construc ii sudate. Rezultatul sudrii este custura sudat sau cordonul de sudur. Avantajele metodei - fa de celelalte procedee de asamblare (n special nituirea) se realizeaz o economie de material (nu se mai suprapun tablele),se realizeaz etan ietatea mbinrii i n absen a gurilor pentru nituri cre te rezisten a asamblrii. - fa de piesele turnate se ob in construc ii mai suple, consumul de manopera la sudare este mai mic, iar rezisten a la rupere a materialelor laminate (care se sudeaz) este mai mare dect al celor turnate; - se pot ob ine construc ii mixte formate din mai multe pr i, fiecare din alt material sau ob inut prin alt procedeu tehnologic; - pentru a suda materiale uzuale utilajele necesare sunt accesibile i simple; - calitate superioar a mbinrii din punct de vedere al rezistentei mecanice; - permite mecanizarea i automatizarea complet a proceselor; - se realizeaz o important economie de manoper fa de alte procedee; - se pot realiza construc ii mai u oare, adaosurile de prelucrare fiind mai mici dect n cazul pieselor turnate sau forjate; Dezavantaje - nu se pot executa serii de fabrica ie mari;

106

- procedeele tehnologice de sudare de mare productivitate necesit utilaje scumpe; - de cele mai multe ori piesele sudate trebuiesc detensionate prin tratamente termice, ceea ce conduce la cre terea costurilor, a consumurilor energetice i a manoperei; - majoritatea construc iilor sudate necesit un constrol nedestructiv; - este necesar utilizarea unei for e de munc calificate; 4.1.1. Principiul fizic al sudrii Pentru crearea unor for e de legtura ntre corpuri este necesar ca atomii dispu i pe suprafa a unuia dintre corpuri s reac ioneze cu atomii celuilalt corp. Aceasta presupune apropierea celor din atomi la o distan de 10-10m. Aceasta condi ie se poate realiza prin doua solu ii de baz: 1) nclzirea pr ilor de mbinat n pozi ie alturat 2) exercitarea unei presiuni asupra lor. Prin nclzire se mre te energia libera a atomilor i se slbesc legaturile interatomice i cre te plasticitatea materialului. Dac nclzirea este mare se realizeaz o baie de metal topit prin solidificarea creia se ob ine cordonul de sudur. Fenomenele care au loc n baia de metal topit se supun legilor metalurgiei. Presiunea exercitat ntre pr ile de mbinat d na tere la deforma ii plastice care determin curgerea materialului de-a lungul suprafe elor n contact astfel nct se ob ine apropierea unor straturi interioare de metal. Dac presiunea este destul de mare, ea singur poate realiza sudarea la rece. Mecanismul apari iei for elor de legtur ntre pr ile de sudat, depinde n primul rnd de starea de agregare n care se gsesc acestea. Ele pot fi ambele lichide sau ambele solide. La sudarea n faza lichida stabilirea legturii ncepe n baia comuna odat cu interac iunea materialelor topite i se continu cu procesul de cristalizare. O mare influen o au solubilitatea celor dou metale n stare solida i diferen a ntre propriet ile fizice. La sudarea n stare solida for ele de prindere a unei piese de alta se ob in prin apropierea mecanica a atomilor de pe suprafe ele n contact. Pentru prinderea totala ar trebui ca distanta dintre atomi celor doua corpuri sa fie de ordinul parametrilor re elei cristaline. Practic acest lucru nu se produce datorita existentei unor straturi de oxizi la contactul metalelor. Aceste straturi mpiedic coeziunea moleculara.

107

n plus microneregularit ile suprafe elor de separa ie determina o suprafa a de contact real mai mic dect cea aparent. n concluzie prin presare la rece posibilitatea ntlnirii a dou cristale apar innd celor dou corpuri este mic i de aceea chiar n cazul sudrii prin presiune cnd materialele sunt n stare solida este necesara nclzirea lor, prin nclzire cre te plasticitatea metalului i amplitudinea oscila iilor termice ale atomilor, cre te numrul de vacan e. 4.1.2. Structura mbinrilor sudate Prin sudur se n elege rezultatul opera iei de sudare , iar prin cusatur sudat se define te aceea zon a mbinrii n care au ac ionat efectiv for ele de coeziune interatomic. Zona mbinrii este diferit de zona materialului de baz, deosebirea datorndu-se i modului n care s-a realizat custura: prin topire sau prin presiune. Cordoanele de sudur ob inute prin topire au o structur i o compozi ie chimic proprie. n cazul obi nuit al sudurii cu adaos de material custura nglobeaz pe lng acesta i materialul de baz. Baia de sudura astfel rezultat intr n reac ii chimice cu elemente din mediul nconjurtor (O2, H2, N2) i cu diferite elemente de aliere(Si , Mn, C, Cr). Oxigenul d na tere la oxizi, hidrogenul se dizolv i favorizeaz apari ia fisurilor, iar azotul formeaz nitruri dure care reduc plasticitatea sudurii. n plus se pot introduce elemente de aliere prin materialul de adaos sau prin materialele menite s protejeze baia. Trebuie s inem cont de faptul c unele elemente de aliere se pot pierde prin ardere. Dup solidificare la locul mbinrii apar patru zone cu structuri caracteristice. Custura (1) are o structura dendridic tipica metalelor turnate. Intre custur i metalul de baza se distinge o zona foarte ngust de trecere (2) provenit dintr-un amestec de metal topit i metal de baza supranclzit i format din constituen i de difuzie reciproc. Cu ct deosebirea dintre compozi ia chimic a metalului de adaos i cea de baz este mai mare, cu att aceast zon este mai vizibil.

108

Fig.4.1. Structura mbinrii sudate prin topire n metalul netopit din apropierea custurii, datorita nclzirii i rcirii rapide, au loc transformri structurale, fr modificarea compozi iei chimice ntr-o zon numit zon de influen termic (Z.I.T.) (3). n aceast zon au loc recristalizri i transformri de faz, difuziuni. Adncimea ei depinde de regimul termic folosit. n func ie de viteza de rcire se ob in n Z.I.T. structuri de clire care mresc duritatea o elului. Zona (4) este cea a materialului de baz. La sudarea prin presiune, absen a materialului de adaos i nclzirea la temperaturi mai mici determin o structur mai simpl. Nu apar diferen e sensibile de compozi ie chimic i se ob in structuri cu grun i mari (datorit vitezelor de rcire mari) care nrut esc propriet ile mecanice. 4.1.3. Sudabilitatea materialelor metalice Sudabilitatea este o proprietate tehnologic care determin n condi ii de sudare date, capacitatea materialelor de a realiza mbinri sudate. Cordoanele de sudur trebuie s corespund condi iilor impuse din punct de vedere metalurgic, constructiv i tehnologic. No iunea de sudabilitate este condi ionat att de propriet ile metalului ct i de modul de realizare a sudurii. Pentru aprecierea sudabilit ii exist prescrip ii i criterii de apreciere specifice fiecrui material i fiecrei ri. Metodele sunt empirice.

109

n Romnia, conform STAS 7194-79 o elurile se mpart, din punct de vedere al sudabilit ii n trei grupe: I Bun II Posibil III. Necorespunztoare Pentru determinarea sudabilit ii se fac ncercri de duritate n zona de influen termic Z.I.T. Duritatea este influen at de con inutul de carbon.

Fig.4.2. Diferen a dintre duritatea materialului de baz si cea a Z.I.T. Se observ c la procente mai mari de 0,30% C duritatea Z.I.T. ului cre te mult favorizndu-se ruperea fragil. Fiecare element de aliere con inut de o el afecteaz duritatea cordonului i deci sudabilitatea. Pentru a ine cont i de acestea se introduce no iunea de carbon echivalent Ce[%]. Carbonul echivalent este procentul de carbon al unui o el nealiat care are aceea i sudabilitate cu a o elului aliat utilizat. Conform STAS 7194-79 carbonul echivalent se stabile te cu formula.
P M o C r M n Cu N i +0,0024 g      2 4 5 6 13 15 unde g este grosimea tablelor care se sudeaz.

Ce=C+

110

1-procedee de sudare cu flacr oxigaz; 2-procedee de sudare cu arc electric Fig. 4.3 Dependen a sudabilit ii o elurilor n func ie de con inutul de carbon echivalent De obicei se prefera utilizarea o elurilor cu pn la 0,25%C. Clase de sudabilitate Distingem urmtoarele clase de sudabilitate: I. Sudabilitate bun necondi ionat

Din aceast clas fac parte o elurile cu un carbon echivalent mai mic de 0,25%, cum ar fi OL37, OLC 10, OLT 32, etc. Se caracterizeaz prin:

111

nu sufer transformri structurale n urma sudrii; nu sunt sensibile la configura ia geometric a ansamblului sudat i a sudurilor; pot fi sudate prin toate procedeele de sudare, fr restric ii speciale. Sudabilitate bun condi ionat

II.

Din aceast clas fac parte o elurile cu un carbon echivalent de 0,25...0,50%, cum ar fi o elurile slab aliate i cele carbon de calitate. Se caracterizeaz prin: - pot suferi transformri structurale nefavorabile i durificri, fac sudura sensibila la fisurare i la rupere; - sunt sensibile la configura ia geometric a ansamblului sudat. III. Sudabilitate sever condi ionat

Din aceast clas fac parte o elurile cu un carbon echivalent de 0,50...0,68%, cum ar fi o elurile austenitice inoxidabile. Se caracterizeaz prin: - pot fi sudate prin toate procedeele de sudare prin topire cu condi ia respectrii unor msuri tehnologice (prenclzire la 100...200 0C). IV. Sudabilitate foarte sever condi ionat

Din aceast clas fac parte o elurile cu un carbon echivalent de 0,68...1,0%, cum ar fi o elurile inoxidabile feritice i martensitice. Se caracterizeaz prin: - sufer ntodeauna transformri structurale nefavorabile i schimbri ale propriet ilor fizice i mecanice; - sunt sensibile la configura ia geometric a ansamblului sudat, conducnd la fragilitate, rezsisten la oboseal sczut; - pot fi sudate printr-un numr redus de procedee, cu condi ia respectrii unor msuri tehnologice severe. V. Sudabilitate necorespunztoare

112

Din aceast clas fac parte o elurile cu un carbon echivalent mai mare de 1%. Se caracterizeaz prin: - sufer transformri fizice, chimice i mecanice total nefavorabile:

1-custur sudat; 2-zon de supranclzire; 3-zon de normalizare; 4-zon de recristalizare par ial; 5-zon de recristalizare total; 6-metalul de baz. Fig. 4.4 Transformrile structurale ale o elului carbon cu 0,20% C, n timpul nclzirii i rcirii cauzate de sudur 4.1.4. Materiale de adaos la sudare Sudarea se poate efectua fie cu material de adaos, atunci cnd custura sudat se formeaz i cu material metalic din afara pr ilor mbinate, fie fr material metalic de adaos. Propriet ile materialelor metalice de adaos Pentru a fi corespunztor materialul de adaos trebuie sa ndeplineasc urmtoarele condi ii: - s aib o compozi ie chimic apropiat de cea a materialului de baz;

113

- s conduc la suduri cu propriet i mecanice apropiate de cele ale metalului de baz. Din acest punct de vedere proprietatea care se urmre te n primul rnd este tenacitatea - prin solidificare s conduc la structuri omogene, cu granula ie fin - s corespund condi iilor de mediu n care lucreaz piesa - s fie u or prelucrabil n afara materialului care intr direct n masa custurii (srme, electrozi) se consider drept material de adaos i materialele care contribuie la alierea sudurii (nveli uri, fluxuri) 4.1.4.1. Srme de sudur Srmele de sudur se prezint sub forma de colaci sau vergele i au diametre cuprinse ntre 0,5 i 12,5mm. Se utilizeaz la sudarea cu flacr, la sudarea sub strat de flux sau la sudarea n medii protectoare de gaze. Ele pot fi aliate sau nealiate. Din punct de vedere constructiv srmele pentru sudur se mpart n dou mari categorii: 1. Srme pline din o el; 2. Srme tubulare. La rndul lor, srmele pline din o el sunt standardizate astfel: a) Srme pentru sudare sub strat de flux (SR EN 756:1997); b) Srme pentru sudare n medii de gaz protector cu electrod fuzibil (SR EN 440: 1996); c) Srme pentru sudare WIG (SR EN 1668: 2000); Srmele tubulare pentru sudare se folosesc la sudarea cu arc electric cu sau f r gaz de protectie (SR EN 758: 1998). Srme pentru sudare sub strat de flux Simbolizarea acestor srme-electrod este reglementat prin SR EN 756:1997 i cuprinde 5 grupe: 1. Simbolul produsului i/sau procedeului identificat (litera S); 2. Simbolul rezisten ei la trac iune, a limitei de curgere i a alungirii metalului depus prin sudare pentru tehnica de sudare n mai multe straturi (Tabelul T 4.3), sau rezistem a la trac iune i limita de curgere minim a metalului de baz , pentru tehnica de sudare n dou straturi (Tabelul T 4.1);

114

3. Simbolul caracteristicilor de ncovoiere prin oc ale metalului depus sau ale mbin rii sudate realizate n vederea clasific rii (Tabelul T 4.3); 4. Simbolul tipului de flux utilizat (Tabelul 4.6); 5. Simbolul compozi iei chimice a srmei-electrod utilizate conform EN 756: 1995 (Tabelul T4.4); Simbolizarea caracteristicilor la trac iune pentru tehnica cu dou straturi Tabelul 4.1 Simbol Limita de curgere a Rezisten a la rupere a metalului de baz mbin rii sudate Rp0,2 minim [N/mm2 ] 2T 3T 4T 5T [N/mm2 ] 275 355 420 500 370 470 520 600 Tabelul 4.2 Constituen i chimici caracteristici (2) MnO+SiO2>50% CaO<15% CaO+MgO+SiO2>55% CaO+MgO>15% ZrO2+SiO2+MnO>45% ZrO2>15% TiO2+SiO2>50% TiO2>20% Al2O3+CaO+MgO>40% Al2O3+CaO+MgO>40% Al2O3>20% CaF2<22% Al2O3 + SiO2 + ZrO2 >40% CaF2 + MgO>30%

Simbol (1) MS silico-manganos CS silico-calcic ZS silico-zirconic RS silico-rutilic AR alumino-rutilic AB alumino-bazic AS alumino-siliconic

115

(1) AF alumino-fluoro-bazic FB fluoro-bazic Z

Zr2O>5% (2) Al2O3 +CaF2 >70% CaO+MgO+CaF2+MnO>50% CaF2 >15% SiO2 <20% Orice alt compozi ie Tabelul T 4.3 Simbolizarea caracteristicilor la ncovoiere prin oc
Simbol Energia la rupere KV minim Tem. de ncercare o C

Simbolizarea caracteristicilor la trac iune


Simbol Limita de curgere Rezisten a la rupere Rm Alungire a rupere [%]

35 38 42 46 50

355 380 420 460 500

440-570 470-600 500-640 530-680 560-720

20 20 20 18

A 0 2 3 4 5 6 7 8

Medie 47 Valoare individu al 32

+20 0 -20 -30 -40 -50 -60 -70 -80 Tabelul T4.4

Simbol C
S0 (1) S1 S2 S3 S4 S1Si S2Si (2) 0,05-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15

Compozi ie chimic Si Mn Mo Ni Orice alt compozi ie pusa de acord


(3) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15-0,40 0,15-0,40 (4) 0,35-0,6 0,8-1,3 >1,3-1,75 >1,75-2,25 0,35-0,6 0,8-1,3 (5) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 (6) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

Cr
(7) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15

116

S2Si2 (1) S3Si S4Si S1Mo S2Mo S3Mo S4Mo S2Ni1 S2Ni1,5 S2Ni2 S2Ni3

S2Ni1 Mo
S3Ni1,5

0,07-0,15 (2) 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15 0,07-0,15

040-0,60 (3) 0,15-0,40 0,15-0,40 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25 0,05-0,25

0,8-1,3 (4) >1,3-1,85 >1,85-2,25 0,35-0,6 0,8-1,3 >1,3-1,75 >1,75-2,25 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 0,8-1,3 >1,3-1,7 >1,3-1,8 1,2-1,8

0,15 (5) 0,15 0,15 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,15 0,15 0,15 0,15 0,45-0,65 0,15 0,45-0,65 0,30-0,50

0,15 (6) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,8-1,2 >1,2-1,8 >1,8-2,4 >2,8-3,7 0,8-1,2 >1,2-1,8 0,8-1,2 1,2-1,8

0,15 (7) 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,20 0,20 0,20 0,20

S3Ni1 Mo
S3Ni1,5 Mo

Exemplu de simbolizare: Cuplu srm -flux pentru sudare cu arc electric sub strat de flux, tehnica n mai multe straturi, prin care se depune un metal avnd limita de curgere de minimum 460 N/mm2 (46) i o valoare a energiei de rupere la ncovoiere prin oc de minimum 47 J la 300C (3), realizat cu flux aluminobazic (AB) i o srm electrod S2 Cuplu srm -flux EN756 S 46 3 AB S2

Srme pentru sudare n medii de gaz protector cu electrod fuzibil Simbolizarea acestor srme-electrod este reglementat prin SR EN 440: 1996 i cuprinde: 1. Simbolizarea produsului i/sau procedeului de sudare (litera G=sudare cu electrod fuzibil; litera W=sudare cu electrod nefuzibil); 2. Simbolul rezisten ei i alungirii metalului depus (vezi standard);

117

3. simbolul caracteristicilor la ncovoierea prin oc a metalului depus (vezi standard); 4. simbolul gazului de protec ie utilizat (conform Tabelului T 4.5). Compozi ia chimic a electrodului este redat n EN 440: 1994. Tabelul T 4.5 Simbol M C Gaz de protec ie Amestecuri de gaze EN 439-M2, dar f r heliu Gaz de protec ie EN 439-C1, dioxid de carbon

Exemplu de simbolizare: Metalul depus prin sudare cu arc electric n mediu protector de gaz, cu electrod fuzibil (G), avnd limita de curgere de minim 460 N/mm2 (46) i valoarea medie a energiei de rupere de minimum 47 J la 300C(3), ob inut prin sudare n amestec de gaze (M), utiliznd o srm electrod G3Si 1. EN 440 G 46 M G3Si 1 Simbolizarea srmelor-electrod pentru sudarea WIG este reglementat prin SR EN 1668: 2000 iar simbolizarea srmelor tubulare pentru sudarea cu arc electric cu sau f r gaz de protec ie este reglementat prin SR EN 758: 1998. Din punct de vedere constructive srmele tubulare pot fi cu contur nchis i cu contur deschis. Fluxuri pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux Fluxurile sunt materiale granulate formate din amestecuri de minerale avnd roluri de: - protec ie a bii de metal topit; - de a contribui cu elemente de aliere i elemente dezoxidante la formarea sudurii;

118

de a elimina gazele; de a mic ora viteza de rcire a sudurii; n cazul sudrii cu arc i rolul de stabilizator al acestuia. In afara acestor func iuni principale fluxurile mai ndeplinesc i toate celelalte func iuni pe care le ndepline te nvelisul electrodului. Dup modul de ob inere i din punct de vedere al compozi iei lor chimice fluxurile se clasific n: 1. Fluxuri topite (T) = au n compozi ie mangan, cuar , oxizi de magneziu, oxizi de aluminiu, etc. Aceste materiale se topesc i se granuleaz prin turnare n ap .uxurile turnate au un aspect sticlos. Acest tip de flux se utilizeaz n special la sudarea o elurilor carbon i slab aliate, fiind cele mai utilizate tipuri de fluxuri. 2. Fluxuri ceramice (C) = se ob in prin aglomerare cu silicat de sodium i au n compozi ie: feldspat, oxid de aluminiu, feroaliaje de mangan, crom, siliciu, etc. Se utilizeaz n special la ncarc rea prin sudur si la sudarea o elurilor slab aliate. Sunt higroscopice i scumpe. 3. Fluxurile sinterizate = se ob in din pulberi metalice sinterizate. Granulele astfel ob inute sunt mai pu in higroscopice dect fluxurile ceramice. 4. Fluxuri passive = se ob in prin nlocuirea oxizilor de siliciu i mangan cu oxizi de aluminiu. Datorit pasivit ii aceste fluxuri nu interac ioneaz cu baia de metal topit. Sunt recomandabile la sudarea o elurilor aliate, pentru a nu influen a compozi ia chimic a cus turii. In func ie care caracterul lor fluxurile pot fi bazice sau acide. Bazicitatea influen eaz semnificativ tenacitatea cus turii. Fluxurile pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux se simbolizeaz conform EN 760: 1996 i simbolozarea cuprinde ase elemente: 1. Simbolul produsului i/sau procedeului (litera S); 2. Simbolul metodei de fabrica ie: F flux topit; A flux aglomerat; M flux mixt (amestecat); 3. Simbolul tipului de flux, pe baza constituen ilor chimici caracteristici (Tabelul T 4.2); 4. Simbolul referitor la utilizare clasa fluxului (Tabelul T 4.6);

119

Tabelul T 4.6 Clasa de Domeniul de utilizare fluxuri Fluxuri pentru sudarea cu arc electric sub strat de flux 1 ale o elurilor nealiate i ale o elurile pentru construc ii, o elurile de nalt rezisten i termorezistente. In general fluxurile nu con in elemnte de aliere n afar de Mn i Si.; n consecin , compozi ia metalului depus este influen at n mod esen ial de compozi ia srmelor electrod i de reac iile metalurgice. Aceste fluxuri sunt adecvate att pentru executarea mbin rilor sudate, c t i pentri nc rcarea prin sudare. In cazul sud rii de mbinare, majoritatea acestor fluxuri pot fi utilizate cu tehnica n mai multe straturi i cu tehnica ntr-un singur strat i/sau n dou straturi. Fluxuri pentru sudarea i nc rcarea o elurilor 2 inoxidabile i a o elurilor cu Cr i cu Cr-Ni refractare i/sau a nichelului i a aliajelor de nichel. Fluxuri destinate, n special, nc rc rii prin sudare, 3 conducnd la ob inerea unui metal rezistent la uzur prin transfer al elementelor de aliere din flux, cum sunt C, Cr sau Mo. 5. Simbolul referitor la activitatea metalurgic (cre terea i/sau sc derea con inutului de elemente de aliere). Exist 5 clase de activitate metalurgic , men ionate n standard Exemplu de simbolizare Flux pentru sudare cu arc electric sub strat de flux (S) fabricat prin topire (F), de tip silico-calcic (CS) pentru utilizare n clasa I (I), cu 0,2 % cre tere pentru siliciu (6) i 0,5% pentru mangan (7), care poate fi utilizat n c.a. sau n c.c (AC) i cu care se ob ine un metal depus con innd 8 ml de hidrogen la 100 g metal depus (H10): Flux pentru sudare EN 760 S CS 1 67 AC H10 Partea obligatorie a simboliz rii este:

120

EN 760 S CS 1 Granula ia fluxului nu intr n simbolizarea acestuia, dar este obligatorie la marcarea ambalajelor, indicndu-se fie simbolul pentru dimensiunile minime i maxime ale granulelor, conform Tabel T 4.7, fie direct dimensiunile n mm. Exemplu : 2 16 sau 0,2 1,6. Dimensiunile granulelor [mm] 2,5 2,0 1,6 1,25 0,8 0,5 0,315 0,2 0,1 <0,1
Alte materiale de adaos

Tabelul T 4.7 Simbol 25 20 16 12 8 5 3 2 1 D

In afara acestor materiale de adaos mai exist urm toarele materiale de adios: Electrozi nveli i pentru sudarea fontelor ISO 1071: 1983 i STAS 7242-82; Electrozi pentru sudarea aluminiului cu electrozi nveli i STAS 8524-70; Vergele i srme pentru sudarea aluminiului i a aliajelor de aluminiu STAS 11019-85; Electrozi de wolfram pentru sudare WIG i cu plasm EN 26848:1991 (ISO 6848:1984);

121

Gaze de protec ie Gazele de protec ie au rolul de a realize o barier protectoare ntre baia de metal topit i gazele din atmosfer . Ele pot fi active (CO2) sau inerte (argon, heliu, amestecuri). Gazele de protec ie utilizate la sudarea cu arc electric sunt standardizate conform SR EN 439: 1996. Tabelul T 4.8
Notare Gr. Nr. R I 1 2 1 2 3 1 2 3 4 1 2 3 4 M3 1 2 3 C F 1 2 1 2 >550 100 Rest >0-5 >525 >2550 >0-5 >0-5 >0-5 >525 >0-3 >0-3 >310 >310 >0-8 Constituen i Oxidant CO2 O2 [procente de volum] Inert Reducator Ar He H2 Rest >0-15 Rest >15-35 100 100 Rest >095 Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest Rest >1015 >815 0-30 >0-50 100 Rest T iere plasm Rest Rest Nere activ Redu c. Aplica ii Nere activ N2 WIG, sudare cu plasm MIG, WIG, sudare plasm MAG Red Inert Obs.

M1

Mai putin oxid. Mai mult oxid.

M2

122

Standardul mai sus men ionat clasific gazele astfel: R = amestecuri de gaze reduc toare. I = gaze einerte i amestecuri inerte. M = amestecuri oxidante, dioxid de carbon saui ambele. C = gaze puternic oxidante i amestecuri puternic oxidante. F =gaze nereactive sau amestecuri de gaze reduc toare. Simbolizarea gazelor de protec ie utilizate la sudare se face prin indicarea urm toarelor elemente: - termenul de gaz de protec ie; - num rul standardului; - grupa i num rul de identificare, conform standardului Exemplu de simbolizare: Gaz de protec ie EN 439 I3 Amestec con innd 30% 4.1.4.2. Electrozii nveli i pentru sudare Prin electrod se n elege orice corp metalic legat la unul din polii sursei electrice de sudare, dac acel corp nu este corpul de sudat. - nefuzibili - nu particip la realizarea sudurii ci numai la realizarea sursei termice Electrozi - fuzibili - nveli i-sudur manual cu arc - nenveli i - sudura n mediu protector

Inveli ul este un strat format dintr-un amestec de substan e aplicat pe exteriorul materialului de adaos. Invelisul electrodului ndepline te urmtoarele func iuni: 1. Func ia ionizatoare se realizeaz prin introducerea unor substan e care mbunttesc stabilitatea fun ionrii arcului electric, prin intensificarea procesului de ionizare a spa iului dintre electrod i pies.

123

2. Func ia moderatoare se realizeaz prin formarea unei cruste de zgur deasupra cordonului de sudur, reducndu-se astfel viteza de rcire i ameliorndu-se structura. 3. Func ia protectoare realizeaz protec ia bii de metal topit mpotriva contactului cu gazele din atmosfer. 4. Func ia de aliere se realizeaz prin introducerea unor elemnte de aliere sub form de feroaliaje, care modific propriet ile cordonului de sudur n sensul dorit. 5. Func ia de cur ire conduce la reducerea con inutului de sulf i fosfor din cordonul de sudur, reducnd astfel riscul apari iei fisurilor att la cald ct i la rece. 6. Func ia de sprijinire asigur ntrirea rapid a zgurii formate prin solidificarea peliculei de nvelis topit. Materialele care intr n structura nveli ului sunt: - ionizate - carburi de calciu; - zgurifiante - minereu de Mn, Fe, T; - dezoxidan i-feroaliaje( i,Mn); - componente de aliere - feroaliaje, oxizi; - fluidifian i - bioxid de titan; - lian i; - plastifian i bentonit , dextrin; - componen i de adaos - pulberi de fier; Electrozii nveli i sunt cei defini i prin STAS 1125-64. Ei pot avea diametre cuprinse de : 1,2;1,6;2;2,5;3,25;4;5;6;.......12,5 mm i lungimi de 300;350;450, 500 mm Dup natura nveli ului electrozii pot fi: acizi, bazici, celulozici, oxidan i, titanic, rutilic, special. - electrozi cu nveli acid Asigur viteze mari de sudare i propriet i bune ale sudurii o elurilor cu maximum 0,20%C. La con inut mai mare de carbon au tendin de fisurare la cald. Inveli ul acid este format din oxizi metalici, silica i naturali, substan e organice, dezoxidan i. - electrozi cu nveli bazic Con in carbona i de calciu, fluoruri, silica i i feroaliaje. Inveli ul bazic asigur o puritate mare a sudurii i alierea cu Mn. Se recomand pentru o elurile greu sudabile.

124

Dezavantaje: - sunt higroscopici; - nu asigura stabilitatea arcului; - produc o zgur aderent; - electrozi cu nveli oxidant Con in oxizi metalici i silica i. Arcul este stabil, dar protec ia bii fa de O2 i N2 este slab. Se utilizeaz la lucrri nepreten ioase. - electrozi cu nveli titanic Au o compozi ie asemntoare cu a celor acizi, dar au TiO2ca substan dominant. Sunt cele mai larg utilizate nveli uri. Produc custuri cu rezisten mare i pu in predispuse la fisurare. - electrozi cu nveli celulozic Con in 10% celuloza sau alte substan e organice care au efect reductor pentru O2 i N2,dar introduc H2 n custur. - electrozi cu nveli rutilic Zgura rezultat este vscoas fapt ce i recomand pentru sudurile de pozi ie. - electrozi cu nveli uri speciale Se folosesc la sudarea sub ap (cu nveli nehigroscopic) sau au penetra ie adnc. Clasificarea i simbolizarea electrozilor nveli i pentru sudarea o elurilor nealiate i cu granula ie fin Simbolizarea interna ional a electrozilor nveli i pentru sudarea o elurilor nealiate i slab aliate, conform ISO 2560:1973 Standardul interna ional stabile te un cod de simbolizare in vederea identific rii electrozilor pentru sudarea manual a o elurilor nealiate i slab aliate, avnd rezisten a la rupere nominal cuprins ntre 490 i 50 N/mm2. Codificarea cuprinde patru p r i:

125

1. Litera E simbolul general pentru electrozi nveli i; 2. Un simbol indicnd rezisten a la rupere a metalului depus prin sudare; 3. Un simbol indicnd energia la rupere KV; 4. Simboluri indicnd: a) tipul nveli ului; b) randamentul nominal; c) pozi iile de sudare; d) caracteristicile curentului de sudare; e) con inutul de hidrogen difuzibil. Simbolizarea rezisten ei la rupere la trac iune se face conform datelor cuprinse n tabelul T 4.9 Tabelul T 4.9 Simbol 43 51 Rezisten a la rupere [N/mm2] 430-510 510-610

Simbolizarea energiei la rupere KV se face conform datelor cuprinse n tabelul T 4.10. Tipul electrodului E 43 0 E 43 1 E 43 2 E 43 3 E 43 4 E 43 5 E 51 0 E 51 1 E 51 2 Rezisten a la rupere, Rm [N/mm2 ] 430-510 430-510 430-510 430-510 430-510 430-510 510-610 510-610 510-610 Alungirea minim la rupere, A5 [%] 20 22 24 24 24 18 18 Tabelul T 4.10 Temperatura la care energia de rupereKV=28 J [0C] +20 0 -20 -30-40 +20 0

126

E 51 3 E 51 4 E 51 5

510-610 510-610 510-610

20 20 20

-20 -30 -40

Energia de rupere se determin ca medie a rezultatelor ob inute pe ase epruvete. Dac media este mai mic dect 16 J, nu sunt ndeplinite condi iile. Dac media este mai mare dect 35 J, sunt ndeplinite condi iile. Dac media este cuprins ntre 16 i 35 J, se ncearc nc 12 epruvete. Pentru a se ndeplini condi iile, media celor 18 rezultate trebuie s fie egal cu 28 J. Simbolizarea nveli urilor se face conform datelor din tabelul T 4.11. Simbol A AR B C O R RR S Tipul nveli ului Acid Acid (rutilic) Bazic Celulozic Oxidant Rutilic(nveli cu grosime medie) Rutilic(nveli cu grosime mare) Alte tipuri Tabelul T 4.11 Observa ii Limita ntre nveli ul cu grosime medie i cel cu grosime mare corespunde aproximativ unui raport de 1,5 ntre diametrul exterior al nveli ului i diametrul vergelei.

Simbolizarea randamentului nominal se face conform datelor din tabelul T 4.12. Simbol 110 120 130 Randament nominal [%] <105 >105 < 115 >115 < 125 >125 < 135 Tabelul T 4.12 Observa ii Randamentul nominal se determina conform ISO 2401:1972

127

Simbolizarea pozi iilor de sudare se face conform datelor din tabelul T 4.13. Tabelul T 4.13 Pozi ia de sudare Toate pozi iile Toate pozi iile, cu excep ia pozi iei verticale descendente Pozi ie orizontal , orizontal n jgheab, orizontal pe perete vertical Pozi ie orizontal , orizontal n jgheab Pozi ie orizontal , orizontal n jgheab, orizontal pe perete vertical i vertical descendent

Simbol 1 2 3 4 5

Simbolizarea caracteristicilor curentului de sudare se face conform datelor din tabelul T 4.14. Simbol 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Curent continuu Polaritate recomandat + + sau + + sau + + sau + Tabelul T 4.14 Curent alternative Tensiune nominal de mers n gol 50 50 50 70 70 70 90 90 90

1) Simbol destinat electrozilor utiliza i numai n current continuu 2) (+) Polaritate invers (polul plus la electrod) () Polaritate direct (polul minus la electrod)

128

3) Tabelul T 4.14 se aplic numai electrozilor cu diametru de cel pu in 2,5 mm 4) Frecven a curentului alternativ este de 50 sau 60 Hz. Simbolizarea con inutului de hidrogen difuzibil din metalul depus se face conform datelor din tabelul T 4.15. Simbol H Tabelul T 4.15 Con inutul de hyirogen difuzibil Numai cnd nu dep e te 15 cm3 la 100g metal depus determinat conform ISO 3690: 1977

Simbolizarea cuprinde o parte obligatorie (simbolul E, caracteristicile mecanice i simbolul tipului nveli ului) i o parte facultativ (celelalte simboluri). Exemplu de simbolizare: 1) E 43 2R 13 2R) 2) E 51 3B 160 20 (H) 3B) (partea obligatorie este E 43 (partea obligatorie este E 51

Simbolizarea european a electrozilor nveli i pentru sudarea o elurilor nealiate i cu granula ie fin , conform EN 499: 1994 EN 499: 1994 prezint caracteristicile pentru clasificarea electrozilor nveli i i a metalului depus, n stare brut dup sudare, pentru sudarea manual cu arc electric a o elurilor nealiate i cu granula ie fin avnd limita de curgere ce poate atinge o valoare de 500 N/mm2 dup sudare. Simbolizarea se refer la propriet tile metalului depus cu un electrod de 4 mm i este mp r it n opt p r i: 1) Simbolul produsului/procedeului de sudare litera E; 2) Simbolul limitei de curgere a metalului depus (conform T 4.16);

129

3) Simbolul caracteristicilor determinate la ncercarea de ncovoiere prin oc (conform T 4.17); 4) Simbolul compozitiei chimice a materialului depus (conform T 4.18); 5) Simbolul tipului de nveli al electrodului (conform T 4.19); 6) Simbolul randamentului si al tipului de curent (conform T 4.20); 7) Simbolul pozi iei de sudare (conform T 4.13); 8) Simbolul pentru con inutul de hidrogen difuzibil din metalul depus (conform T 4.21). Simbolizarea este mp r it n dou p r i: partea obligatorie punctele 1,2,3,4,5; partea facultativ punctele 6,7,8.

Exemplu de simbolizare EN 499 E 46 3 1Ni B 54 H5 A c rui parte obligatorie este EN 499 E 46 3 1Ni B Simbolizarea limitei de curgere a metalului depus conform T 4.16. Simbol 35 48 42 46 50 Limita de curgere [N/mm2] 355 380 420 460 500 Rezisten a la rupere [N/mm2] 440-570 470-600 500-640 530-680 560-720 Tabelul 4.16 Alungirea A5
[%]

22 20 20 20 18

Simbolizarea caracteristicilor determinate la ncercarea de ncovoiere prin oc conform T 4.17

130

Simbol

Z A 0 2 3 4 5 6 4.18

Tabelul T 4.17 Temperatura medie corespunz toare unei energii minime de rupere n valoare medie de 47 J Nici o condi ie +20 0 -20 -30 -40 -50 -60

Simbolizarea compozitiei chimice a materialului depus conform T Tabelul T 4.18 Ni 0,6-1,2 1,8-2,6 >2,6-3,8 0,6-1,2 0,6-1,2

Simbolul Compozi ia chimic 1) 2) 3) aliajului Mn Mo F r 2,0 simbol Mo 1,4 0,3-0,6 Mn Mo >1,4-2,0 0,3-0,6 1Ni 1,4 2Ni 1,4 3Ni 1,4 Mn1Ni >1,4-2,0 1NiMo 1,4 0,3-0,6 Orice alt compozi ie convenit Z

1) Dac nu se specific , Mo<0,2; Ni<0,2; Cr<0,2; V<0,05; Nb<0,05; Cu<0,3 2) 2) Valorile singulare date n tabele reprezint valori maxime; 3) Rezultatele trebuie s fie rotunjite la acela i num r de cifre semnificative ca i cel al valorilor specificate, utiliznd reguli conform ISO 31-0 anexa B, regula A.

131

Simbolizarea tipului de nveli al electrodului conform T 4.19 Simbol A C R RR RC RA RB B Tabelul T 4.19 Tipul nvelisului nveli acid nveli celulozic nveli rutilic nveli rutilic cu grosime mare nveli rutilic-celulozic nveli rutilic acid nveli rutilic-bazic nveli bazic

Simbolizarea randamentului si al tipului de curent conform T 4.20 Simbol 1 2 3 4 5 6 7 8 randament <105 <105 >105<125 >105<125 >125<160 >125<160 >160 >160 Tabelul T4.20 Tipul curentului
1) 2)

c.a.+c.c. c.c. c.a.+c.c. c.c. c.a.+c.c. c.c. c.a.+c.c. c.c.

1) pentru a demonstra posibilitatea de utilizare a curentului alternativ, trebuie s fie effectuate ncerc ri cu tensiuni de mers n gol cel mult egale cu 65V 2) c.c. = current continuu ; c.a. = current alternative Simbolizarea pentru con inutul de hidrogen difuzibil din metalul depus conform T 4.21.

132

Simbol H5 H 10 H 15

Tabelul T 4.21 Con inut de hidrogen difuzibil, ml/100g metal topit, max. 5 10 15

In afara acestui tip de electrozi mai exista standarde pentru: - sudarea o elurilor slab aliate de nalt rezisten temperature sc zute EN 757: 1992; - sudarea o elurilor termorezistente - sudarea o elurilor inoxidabile i refractare 4.2. Sudarea prin topire Exist o multitudine de modalit i de materializri a principiului fizic al sudrii , din punct de vedere al formei de energie utilizate, al tipului de electrod utilizat i a altor modalit i concrete de realizare a mbinrii sudate. Acestea se pot clasifica dup cum urmeaz : A. Dup starea de agregare a metalului de baz : I. Prin topire I.1. u energie electric I.1.1. Cu arc electric; .1.2. n baie de zgur; I.1.3. Cu plasma; .2. u energie chimic I.2.1. Cu flacar de gaze; I.2.2. Cu termit; I.3. u energie de radia ii II. Prin presiune II.1. La cald II.1.1. Cu nclzire cu flacr; i a o elurilor utilizate la ISO 3580: 1975 EN 1599: 1994 ISO 3581: 1976 EN 1600: 1994

133

II.1.2. Cu nclzire n cuptor; II.1.3. Cu nclzire electrica; II.2. La rece II.2.1. Cu deformare plastic la rece; II.2.2. Cu ultrasunete; 4.2.1. Sudarea prin topire cu energie electric Energia necesar topirii poate fi ob inut prin : - descrcri electrice n medii gazoase (arcul electric, arcul i jetul de plasm) ; - efectul Joule dezvoltat n conductori solizi sau lichizi de curen ii electrici. 4.2.2. Arcul electric la sudare Arcul pentru sudare este o descrcare electric stabil n mediu gazos, la o tensiune relativ mic (de la 10 la cteva sute de vol i ), densit i mari de curent (zeci de A/mm2) i o lungime mic a arcului (c iva mm pn la 1-2 cm.) Arcul poate fi alimentat cu un curent continuu sau alternativ. Dup natura electrozilor arcul electric poate fi: - cu electrod fuzibil (consumabil); - cu electrod nefuzibil; Dup felul polarit ii : direct; - invers; Dup felul ac iunii : - cu ac iune indirect;

134

1 = electrod; 2 = material de adaos; 3 = pies de sudat Fig. 4.5. Arcul electric cu ac iune indirecta - cu ac iune direct i electrod nefuzibil;

a-electrod nefuzibil; b-electrod fuzibil. Fig. 4.6. Arcul electric cu ac iune direct - cu ac iune direct i electrod fuzibil;

135

Cel mai frecvent utilizat este arcul electric n curent continuu, cu ac iune direct, cu electrod fuzibil. n func ionarea arcului electric se succed trei perioade: 1) Perioada tranzitorie de amorsare a descrcrii (aprinderea arcului) Aprinderea arcului se realizeaz prin contact metalic ntre electrodul de sudur i pies. Curentul de scurtcircuit nclze te puternic prin efect Joule zona rezistent provocnd o topire local, dup care retrgndu-se electrodul are loc amorsarea propriu-zis a descrcrii . 2) Perioada arcului sta ionar, n care arcul arde stabil la o tensiune Ua i un curent de sudare Is, n urma atingerii unui echilibru cvasista ionar al fenomenelor de ionizri recombinri, disocieri-asocieri. Reparti ia tensiunilor pe arc nu este uniform. Arcul are trei zone : ZK - zona catodic ZA - zona anodic CA - coloana arcului

1 = electrod fuzibil; 2 = metal lichid; 3 = pies de sudat Fig.4.7. Amorsarea arcului electric pentru sudare Cderile de tensiune mari din zona anodic accelereaz electronii spre anod i ionii spre catod. Energia cinetic acumulat de aceste particule este cedat la impactul cu re eaua cristalin a electrozilor formnd pe suprafa a acestora zone calde cu luminozitate i densitate de curent mare numite pete electrodice. Vom avea deci o pat catodic i o pat anodic. Temperatura petei catodice atinge 25000 K la fier i 37000K la wolfram. Temperatura petei anodice atinge 26000K la fier i 42500K la wolfram. Deci temperatura petei anodice este mai mare pentru c prin intrarea electronilor n anod se restituie aceast

136

energie piesei. Cnd se sudeaz cu polaritate invers, piesa devine catod i deci nclzirea ei va fi mai mic producnd o deformare mai mic a piesei.

Zk , Uk , lk =zona catodului, tensiunea i lungimea ei ZA, Ua , la =zona anodului, tensiunea i lungimea ei CA , Uc , lc =coloana arcului, tensiunea i lungimea ei. Fig.4.8. Repartizarea tensiunii pe lungimea arcului Arcul electric poate func iona stabil la valori diferite ale tensiunii Ua, curentului Is i lungimii arcului Legtura ntre aceste mrimi se nume te caracteristica statica a arcului, care de obicei se prezint sub forma unei familii de curbe Ua=f(Is),avnd Is ca parametru. 3) Perioada tranzitorie a stingerii arcului . Stingerea arcului se face prin varia ia lungimii arcului (cnd l cre te). Conform caracteristicii statice a arcului , la cre terea lungimii cre te tensiunea i descrcarea nu mai poate fi ntre inut.

137

1-caracteristica sursei de curent; 2-caracteristicile statice ale arcului electric pentru diferite lungimi. Fig. 4.9. Caracteristica static a arcului electric n curent alternativ condi iile de ntre inere a descrcrii n arc sunt mai grele, deoarece perioadele de aprindere, ardere i stingere se succed cu dublul frecven ei tensiunii, de cte ori curentul este obligat s- i schimbe sensul. La sudarea cu arc electric cu electrod fuzibil picturile metalice rezultate din topirea materialului de adaos, trebuie s treac prin spa iul arcului pentru a ajunge n baia de sudur. Picturile trec ntotdeauna spre pies ,chiar i atunci cnd sudndu-se la pozi ie, ele fac acest lucru mpotriva for elor gravita ionale. Arcul electric poate fi descoperit (n atmosfera) , n mediu protector de gaz (CO2, Ar, He), sub strat de flux. Pentru fiecare din aceste trei situa ii exist tehnologii de sudare.

138

4.2.2.1. Sudarea manual cu arc electric descoperit Arcul electric tope te prin ac iune directa o parte din metalul de baz i pe cel de adaos, formnd baia comun de metal lichid, care odat cu deplasarea electrodului cu viteza vs n direc ia de sudare, se rce te formnd custura sudat. Concomitent sub ac iunea arcului nveli ul electrodului se tope te par ial formnd o baie de zgur lichid protectoare. Parametrii regimului de sudare manual cu arc electric sunt: 1. - tipul electrodului 2. - diametrul electrodului 3. - Ua 4. - Is 5. Vs - viteza de sudare 6. n numrul de straturi 7. p adncimea de ptrundere 8. - tipul polarit ii In cele ce urmeaz vom defini c iva dintre parametrii regimului de sudare cu arc electric. Tensiunea arcului la sudare (Ua) - este tensiunea stabilit n timpul sud rii, tensiune care ntre ine arcul electric. Valoarea ei este cuprins ntre 16 i 40 V, la un curent de 1000 A. Valoarea Ua depinde de lungimea arcului la. Tensiunea de aprindere a arcului electric (Uap) este tensiunea la care se aprinde singur arcul electric la un electrod de diametru stabilit. Tensiunea de aprindere necesar este : - n curent continuu 35 V; - n curent alternativ 60 70 V; Curentul de scurtcircuit (Isc) este curentul ce se stabile te prin circuitul de sudur , tensiunea dintre electrod i pies devenind Ua = 0. Curentul de lucru la sudare (Is) este curentul ce se stabile te prin arcul electric care arde stabil la o anumit tensiune de lucru Ua i o anumit lungime a arcului. Trecerea metalului topit prin arcul electric se face ntotdeauna n sensul electrod pies , indiferent de polaritate. 1.Tipul electrodului se alege n func ie de materialul de sudat. Compozi ia chimic a electrodului trebuie s fie ct mai apropiat de cea a materialului de baz, ca i caracteristicile mecanice. Tipul nveli ului se alege n func ie de cele men ionate anterior.

139

2.Diametrul electrodului-de se stabile te n func ie de grosimea materialului de sudat S i de felul mbinrii din tabelele existente n literatura de specialitate. De exemplu pentru sudarea cap la cap. S 1,5-2 3 4-8 9-12 13-15 de 1,6-2 3 4 4-5 5 sau, de = 1,5 s Sudarea primului strat se face cu electrod de diametru mic (sub 4 mm) pentru a putea asigura ptrunderea n spa iul ngust al rostului. 3. Tensiunea de alimentare a arcului Ua. [20-30] V De regula Ua este trecuta n pa aportul electrozilor. 4. Intensitatea curentului de sudare Is reprezint intensitatea curentului de sudare. Is =K*de , unde k [25,60] k=k(de) de 2 3 4 5 6 k 25-30 30-35 35-50 40-55 45-60 Et * I S 3600 * K * Fi Et= coeficient de topire al electrozilor Et =8-l2 g/A ora K = densitatea Fi = sec iunea cordonului depus la o trecere [cm2] 5. Viteza de sudare Vs= 6. Numrul de treceri n= Fn  F1 +1 Fi Fn = aria cordonului de sudur; Fi = aria unui strat de sudur; F1 = (6 - 8) de pentru primul strat; Fi = (8 - l2) de pentru celeleate straturi.
a * Is

Vs 8. Polaritatea. Marea majoritate a tablelor se sudeaz cu polaritate normala (cu masa la pies).

140

7. Adncimea de ptrundere p=( 0,3-0,5)*0,022

Excep ii - electrozi bazici care au nveli gros - electrozi din o el aliat - la sudarea tablelor sub iri 4.2.2.2. Pregtirea tablelor n vederea sudrii Locul unde urmeaz sa fie plasat sudura trebuie pregtit inndu-se cont de dou cerin e: - ndeprtarea impurit ilor - asigurarea spa iului custurii n acest scop marginile pieselor se prelucreaz n func ie de grosimea presei i forma nclinrii. Piesele pregtite se prind reciproc printr-un numr de suduri provizoriu efectuate cu electrozi de diametru mic i plasate din loc n loc de-a lungul custurii. Spa iul creat ntre piese se nume te rost. Forma i dimensiunile rostului sunt indicate prin STAS 6662-62.

h= nl imea; h1= ptrunderea; b= l imea. Fig.4.10. Forma rostului de sudur Capetele tablelor sudate se pregtesc prin diferite procedee tehnologice (a chiere, tan are, debitare oxiacetilenic). Forma i dimensiunile rosturilor se aleg n func ie de grosimea tablelor i de natura materialului. Condi ii bune pentru formarea custurii se asigur atunci cnd sec iunea rostului are 50-60 o

141

Fig. 4.11. Schema rostului La grosimi mari exist pericolul scurgerii de material topit pe partea opus a cordonului, din care cauz baia trebuie protejat printr-un cordon de sudura pe partea opus. Acest cordon este tehnologic, are dimensiuni reduse i va fi nlturat ulterior. Pentru grosimi mici ale tablelor se folose te forma I cu marginile rsfrnte. S1>2 S2>1 e> S1

142

143

Fig. 4.12. Tipuri de rosturi

Fig. 4.13. Sudura de col

Fig.4.14. Sudura pe muchie

Fig.4.15 Sudur pe muchie special

144

4.2.3. Tehnologia sudrii manuale cu arc electric descoperit Procesul tehnologic al sudrii manuale cu arc descoperit se desf oar n urmtoarele faze: 1. Stabilirea condi iilor i a regimului de sudare. n func ie de formele i dimensiunile pieselor i de calitatea materialului de baz se aleg tipul i mrimea rostului, parametrii tehnologici ai regimului de sudare, felul electrodului i al nveli ului. L imea custurii cre te cu cre terea tensiunii i rmne practic constant la cre terea curentului i scade mult cu cre terea vitezei de sudare. Adncimea de ptrundere i supranl area cresc cu intensitatea curentului i scad cu tensiunea i viteza de sudare. 2. Pregtirea pieselor pentru sudare Locul unde urmeaz sa fie plasat sudura trebuie pregtit inndu-se cont de dou cerin e: - ndeprtarea oxizilor i impurit ilor ; - asigurarea spa iului custurii n func ie de cantitatea de metal topit. n acest scop marginile pieselor se prelucreaz prin tiere cu flacr sau prin a chiere. Piesele pregtite se prind n puncte de sudura ( hafturi ). 3. Executarea sudurii Rostul de sudura se consider pregtit i sudura se poate executa atunci cnd a fost reglat sursa, regimul de lucru ales i piesa cuplat la surs prin cleme. Se amorseaz arcul n vecintatea rostului. Electrodul se ine nclinat n raport cu normala la custur la 15 45o n direc ia i sensul de sudare. Prin unghiul de nclinare se poate ac iona asupra adncimii de ptrundere i vitezei de rcire a bii. Arcul se men ine scurt la o lungime egala cu de. Mi carea electrodului este o combina ie ntre : - o mi care de-a lungul axei electrodului pentru compensarea consumului electrodului ; - o mi care n lungul axei sudurii pentru realizarea avansului - o mi care pendulara perpendiculara pe direc ia sudurii pentru nclzirea marginilor rostului.

145

Mi carea pendular poate avea diferite traiectorii n func ie de grosimea piesei, a electrodului, forma rostului, pozi ia sudurii.

a = pentru suduri normale b = pentru nclzirea suplimentar a ambelor piese ( grosimi mari ) c = pentru nclzirea suplimentar a unei piese d = pentru sudarea n corni e = pentru sudarea pe plafon Fig. 4.16. Traiectorii de mi cri pendulare ale electrodului O custur poate fi format din unul sau mai multe rnduri. Prin rnd se n elege metalul depus la o singura trecere. El nu poate fi mai gros de dublul diametrului electrodului.

Fig.4.17. Ordinea de depunere a rndurilor ntr-o custur Modul de execu ie al unui rnd este n func ie de lungimea custurii. Pentru evitarea deforma iilor custura se realizeaz pe segmente. a - n rnd continuu b - de la centru la margini c - n pas de pelerin Din punct de vedere al continuit ii cordoanelor de sudur , acestea se clasific n:

146

cus turi continui, cnd lungimea cus turii propriu-zise este egal cu cea a mbin rii sudate, neexistnd discontinuit i; - cus turi discontinui, mbinarea realizndu-se din mai multe segmente, fiecare dintre acestea avnd o lungime de cteva ori mai mare dect grosimea pieselor componente. Cus turile discontinui pot fi prin puncte sau segmente. Condi ia de cus tur continu sau discontinu rezult din cea de dimensionare la rezisten a mbin rii sudate. Straturile se pot depune n mai multe rnduri i anume: l) consecutiv i pe ntreaga lungime a custurii 2) n cascad 3) n trepte

Fig.4.18. Ordinea de depunere a por iunilor n straturi suprapuse La sudarea straturilor suprapuse por iunile sudate succesiv se alterneaz ntr-un edificiu zidit cu sensuri de sudare diferite. Ordinea de depunere a rndurilor i a straturilor, ca i modul de executare a sudurilor ntr-un rnd are ca scop reducerea deforma iilor pieselor sudate datorit efectului termic. Aceasta conduce la cre terea preciziei de execu ie a construc iei sudate i la mic orarea adaosurilor de prelucrare.

147

Fig.4.19. Modul de executare a sudurii ntr-un rnd la diferite lungimi

a = consecutiv i pe ntreaga lungime a custurii; b = n cascad; c = n trepte. Fig.4.20. Moduri de dispunere a straturilor 4.2.4. Lucrri de completare la sudur Aceste lucrri constau din : - cur irea cordonului de stropi i zgur - ndeprtarea supranl rii prin a chiere, din motive func ionale sau estetice - rectificarea zonei de trecere ntre metalul de baz i fa a sudurii la piesele supuse la solicitri de obosel - detensionarea termic sau prin vibra ii - control tehnic de calitate - vizual sau nedestructiv.

148

4.2.5. Sudura manual cu electrozi de crbune Aceast variant se practic cu sau fr material de adaos, cu unul sau 2 electrozi de crbune. Arcul arde stabil din cauza temperaturii mari a petelor electrodice pe grafit. Electrodul este fuzibil. Lungimea arcului poate atinge 30-50 mm la sudarea cu un electrod i 100-150 mm la sudarea cu doi electrozi. Procedeul se aplic acolo unde sudarea manual cu electrod fuzibil este dificil (metale u or fuzibile cu pere i sub iri) i la nlturarea cordoanelor de sudur sau a materialului de baz topit prin suflare cu aer comprimat. n acest caz electrodul de crbune este cuplat cu un jet de aer comprimat. 4.2.6. Considera ii tehnologice n tehnica sudrii manuale cu arc electric i electrozi nveli i este foarte important s se acorde o mare importan mi crii electrodului. Aceste mi cri sunt n func ie de pozi ia de sudare, forma rostului, tipul mbinrii, grosimea pieselor. Rndurile pot fi trase sau pendulate. La rndurile trase electrodul execut o mi care de deplasare n linie dreapt cu o vitez constant. Rndul are l imea de 1 - 2 ori diametrul electrodului i o lungime de 0,8...l,5 ori lungimea electrodului. Mi carea electrodului este continua dar se pot realiza i ntoarceri n sens invers direc iei de sudare pentru a preveni scurgerea bii de metal topit. Datorita l imii mici rndul este denumit ngust. Cantitatea de metal depus este mic, solidificarea se face repede i rmn gaze dizolvate n custur. Metalul depus are valori ridicate ale rezilien ei. Rndurile astfel depuse la rdcin se nltur dup terminarea sudurii dup care se sudeaz din nou. Inlturarea se poate face prin polizare sau cu arc-aer. Nenlturarea totala a acestui strat sau depunerea unui strat necorespunztor constituie defecte care se pot pune n eviden prin gamagrafiere. La rndurile pendulate se ob in l imi de 3...4 ori diametrul electrodului cu o lungime de 0,3...0,5 ori lungimea electrodului. Mi carea de pendulare are ca scop reducerea vitezei de solidificare a bii. Cordonul de sudur astfel depus are caracteristici mecanice foarte bune. Unghiul de nclinare al electrodului este de 20 45o fa de planul perpendicular pe mbinare. Inclinarea electrodului n planul custurii realizeaz suflarea materiilor arse i a zgurii la suprafa . Sudarea cap la cap ntr-un strat se

149

executa cu electrozi cu ptrundere adnc (pulbere de fier n nveli ) i cu Is maxim. Mi carea de pendulare este indispensabil. Sudarea orizontal n plan vertical (n corni ) se realizeaz n urmtoarea succesiune a straturilor. 4.2.7. Sudarea tablelor i profilelor sub iri Se consider sub iri tablele i profilele cu grosimea mai mic de 3 mm. Pot aprea strpungeri i deforma ii. De aceea la sudarea n curent continuu se recomand polaritate invers. Vitezele de sudare trebuie s fie mari. Electrozii folosi i trebuie s aib l,6 ; 2 ; 2,5 mm, L= 350 mm i se recomand nveli uri rutilice sau celulozice. Pentru o amorsare u oar Vagol = 60 V. La sudura n curent alternativ Uag =75 V. Tablele de grosimi sub l mm se sudeaz prin suprapunerea pe o garnitura (suport) de cupru sau o el. Garnitura de o el rmne nglobat n ansamblul realizat. La sudarea tablelor cu margini rsfrnte se poate suda cu electrod de crbune fr material de adaos. Pentru o bun formare a rdcinii se folosesc garnituri de cupru. Electrozii folosi i au nveli rutilic. 4.2.8. Sudarea tablelor i profilelor groase Sudarea tablelor cu o grosime de peste 6 mm se realizeaz n mod obligatoriu cu rostul prelucrat. Cre terea grosimii tablelor, privit ca factor constructiv influen eaz negativ sudabilitatea. n general sudarea tablelor cu grosimi pn la 25 mm nu ridic probleme deosebite. Grosimile mari favorizeaz o disipare rapid a cldurii, de multe ori sudarea lor necesitnd prenclzire. Pe msura executrii rndurilor de sudur temperatura cre te, de unde i necesitatea opririi sudurii i rcirii naturale pn la 200o C. Cldura redat de stratul executat produce o structur de normalizare stratului anterior solidificat. Forma rostului poate fi X, V, I, U. Rndul de la rdcin este tras. Celelalte sunt pendulate i pentru a prentmpina pericolul fisurrilor se recomand sudarea orizontala sau n jgheab. Rdcina se cri uie te cu arc-aer apoi se resudeaz. Structurile sudate din table groase sunt rigide, deforma iile sunt reduse dar cmpul de tensiuni remanente este intens. Sudura n pas de pelerin se aplic pn la grosimi de l5 mm. Peste l5 mm grosime se folose te sudarea n cascade cu primul rnd de 100...300 mm i celelalte decalate.

150

Un rnd depus realizeaz prenclzirea urmtorului. Custurile fiind lungi se execut de la mijloc ctre capete cu 2 sudori. La executarea sudurilor verticale se lucreaz cu 2 sudori de o parte i de alta a rostului. Sec iunea rndului de sudura nu va dep i 3de. Rndurile de suprafa a pot avea o, l ime de 6de pentru aspect estetic. Se recomand utilizarea electrozilor bazici. Avnd n vedere sudabilitatea foarte diferit a gamei foarte largi de materiale, este imposibil de conceput un proces tehnologic cu caracter general. De aceea anumite etape prezint o serie de particularit i, corespunztor grupei de materiale respective. Astfel, se recomand: Pentru o eluri carbon i o eluri slab aliate - prenclzirea i un tratament termic dac con inutul de carbon echivalent este cuprins ntre 0,45...0,80 %; - sudarea n curent continuu; - se recomand utilizarea arcului scurt, pentru a nu permite ptrunderea azotului n custur. Pentru fonte - defectele (rupturi, fisuri) s se ndeprteze prin prelucrare mecanic pe minimum 10 mm i cu capetele rotunjite la minimum 6 mm; - sudarea s se efectueze cu electrozi de diametre mici i folosind curen i de sudare mici; - pozi ia de sudare cea mai recomandat este cea orizontal; - sudarea s se fac la cald, cu prenclzire nalt (600...8000C) sau joas (200...5000C); - s se utilizeze curentul continuu, cu polaritate direct i o densitate de curent de 70...80 A/m2. Pentru aluminiu i aliajele sale Toate recomandrile sunt legate de ndeprtarea pelicului de oxid de aluminiu, care se tope te la 2.0300C, mpiedicnd ptrunderea picturilor n baia de metal. De asemeni este necesar o cantitate de cldur mai mare pentru a compensa efectele conductibilit ii termice ridicate.

151

Pentru cupru i aliajele pe baz de cupru Recomandrile au n vedere marea afinitate a cuprului fa de oxigen cu care formeaz CuO sau Cu2O. Ace ti oxizi formeaz cu cuprul un eutectic Cu+Cu2O care se precipit la marginea grun ilor cristalini i conduce la fisurare i cre terea conductibilittii termice. De aceea se recomand urmtorul pachet de msuri: - utilizarea unor surse puternice care s compenseze pierderile prin conductibilitate; - o prenclzire la 250...3000C; - electrozii trebuiesc usca i, deoarece hidrogenul reac ioneaz cu oxidul de cupru formnd vapori de ap; - bronzurile se sudeaz greu, deoarece la rcire rezult produ i fragili. 4.2.9 Surse de curent pentru sudarea cu arc electric Dup cum s-a aratat anterior exist trei parametri importan i ai arcului electric de sudur:  intensitatea curentului de sudare;  tensiunea de alimentare a arcului;  lungimea arcului. Curba caracteristic este definit de rela ia f( IS,Ua,la)=0 . Aceasta ar trebui s fie o curb spa ial i de aceea pentru a simplifica reprezentarea ei se traseaz Ua=f(IS) pentru diferite lungimi ale arcului electric. Arcul electric formeaz mpreuna cu sursa de alimentare un sistem energetic care se caracterizeaza prin anumite proprietati statice i dinamice. Proprietatile statice sunt :  caracteristica statica a arcului ;  caracteristica statica a sursei sau caracteristica exterioara a sursei. Utilajele de sudat au caracteristici deosebite de ale celorlalte ma ini electrice. Sursele de curent pentru sudarea cu arc electric sunt : I. Generatoare de sudura electrica. II. Redresoare de sudura. III. Transformatoare pentru sudura. Generatoarele de sudura pot fi:

152

1. Grupuri convertizoare, care constau dintr-un generator de sudura i un motor electric de antrenare; 2. Agregate de sudura la care antrenarea se poate face cu motoare electrice i cu motoare termice Generatoarele de curent continuu trebuie s satisfac condi ii speciale impuse de proprietatile arcului:  tensiunea n gol pentru amorsare i stabilitatea arcului este de 45-50 V, iar pentru electrozi subtiri este de 70 V;  curentul de scurtcircuit sa nu depaseasca cu mai mult de 20-40% curentul de sudura ;  la cre terea intensit ii curentului de sudare, tensiunea scade ;  s aib iner ie suficient de mare. Generatoarele pot fi mobile sau fixe, cu un post sau cu mai multe. Generatoarele se construiesc pe diferite marimi :  20-180 A pentru electrozi cu diametrul mai mic de 4 mm ;  50-350 A, pentru electrozi cu diametrul mai mic de 6 mm ;  400, 600, 1000, 1500 A. 4.2.9.1. Transformatoarele de sudura Transformatoarele de sudura s-au rspndit odat cu rspndirea electrozilor de sudur nveli i, ele fiind aparatele de sudur cele mai simple, mai ieftine, cu randament mai bun dect generatoarele de sudur i u or de ntre inut. Dezavantajul lor major const n faptul c au factorul de putere mic i de aceea trebuiesc construite din conductoare de cupru de sec iune mare i ncarc asimetric fazele re elei de alimentare. Polaritatea electrozilor se schimb de 100 de ori pe secund. Pentru a mri stabilitatea arcului n circuitul de sudur trebuie s existe o inductan care s creeze o defazare ntre curent i tensiune, iar atunci cnd curentul are valoarea zero, datorit defazarii, tensiunea arcului s fie suficient pentru amorsarea arcului. Arderea arcului este sus inut datorit for ei electromotoare de induc ie, la trecerea tensiunii prin zero. n func ie de intensitatea curentului de sudare, tensiunea de mers n gol a transformatorului se stabile te ntre 55 i 80V. Tensiunea se regleaz la valoarea minim dar suficient pentru men inerea arderii stabile a arcului. 4.2.9.2. Redresoare pentru sudur

153

Redresoarele pentru sudur pot avea un singur post sau pentru mai multe. Redresoarele cu siliciu sunt superioare redresoarelor cu germaniu. Ele au drept component principal puntea redresoare. Cele mai rspndite redresoare Pentru sudur sunt cele cu punte monofazic i cele cu punte trifazic.

154

4.3 Sudarea cu arc electric sub strat de flux


Generalit i Sudarea sub strat de flux este un procedeu tehnologic de sudare cu arc electric, cu electrod fuzibil, arcul fiind protejat mpotriva ciontactului cu gazele atmosferice prin intermediul unui strat de flux.

pentru sudur sunt cele cu punte monofazic i cele cu punte trifazica. 4.3. Sudarea cu arc electric acoperit sub strat de flux 1-buncr flux; 2-tub flexibil; 3-srm de sudur; 4-contact electric; 5-tij conducere (pstreaz constant distan a capului de sudare de pies); 6-caset srm ; 7-mecanism avans; 8-role de antrenare. Fig. 4.22. Schema de principiu a sudrii sub strat de flux

1 = arcul electric; 2 = stratul de flux; 3 = srma electrod; 4 = piesa de sudat 5 = baia de metal topit; 6 = custura sudat; 7 = cavitate; 8 = zgura lichid; 9 =zgur solid. Fig.4.23. Formarea sudurii sub strat de flux

155

4.3.1.1. Principiul metodei Procedeul de sudare se desf oar complet acoperit. De aceea procedeul impune prin esen a sa un grad de automatizare, cele dou mi cri de avans ale srmei de sudura i de deplasare longitudinala a arcului neputndu-se realiza manual. Avansul materialului de adaos se face ntotdeauna automat cu ajutorul unor instala ii speciale de sudur care avanseaz srma prin intermediul unor role de antrenare. Totodat instala ia men ine constant lungimea arcului de sudare. Principial aceste mecanisme sunt de dou tipuri: 1) Automate cu avans variabil la care sursele de alimentare ale arcului au caracteristici puternic cobortoare . Atunci cnd datorit imperfec iunii rostului lungimea arcului variaz se va modifica i tensiunea de alimentare. Tura ia motorului de antrenare a srmei electrod este reglat n func ie de tensiunea de alimentare.

cu aavans variabil cu avans constanr Fig.4.24. Caracteristicile statice ale arcului reglat automat cu avans variabil Dac cre te lungimea arcului l, atunci cre te i tensiunea de alimentare Ua, ceea ce conduce la o cre tere a tura iei motorului de antrenare a srmei i deci la mic orarea lungimii arcului l . 2) Automate cu arcul reglat cu avans constant n acest caz sursele au caracteristici externe cu panta cobortoare mic. n acest caz la varia ii mici ale lungimii arcului de sudare corespund varia ii mari ale curentului de sudare i varia ii mici ale tensiunii de alimentare. Deci tura ia motorului va fi constant.

156

Dup modul n care are loc deplasarea arcului fa de pies sudarea sub strat de flux poate fi semiautomata (avans manual) sau automata (avans automat) . Avantajele sudrii sub strat de flux sunt : - bun protec ie fa de gazele din mediul nconjurtor - se poate lucra cu densit i mari de curent 100 - 200 A / mm2 ptrundere buna - vitez de topire mare - productivitate mare - fum, gaze, noxe pu ine - rezisten a i estetic bun a cordonului de sudur. De obicei se folosesc surse de curent continuu cu Inominal = 1000 A. Pentru ca autoreglarea s se desf oare bine trebuie ca diametrul electrodului s fie de 2 mm.. 4.3.2 Parametrii regimului de sudare sub strat de flux Fiind un procedeu de sudare cu arc electric , exista un numr de parametrii ai regimului de sudare sub strat de flux care sunt specifici tuturor procedeelor de sudare cu arc electric. Nu vom insista asupra acestora dect pentru a sublinia anumite specificit i. 1) Intensitatea regimului de sudare Is este limitat de supranclzirea materialului i de tipul de flux folosit. Is se coreleaz i cu diametrul electrodului de care apar ine domeniului de [2,12], de optim = 5 - 6 mm Is min = l62,5 de - l90 Is max= 13 de2 + 147 de - 87 Is med = Is min + Is max 2 2)Tensiunea arcului (Ua) Tensiunea mic => l imea cordonului mic i supranl area mare Tensiunea mare => l imea cre te i ptrunderea scade Ua = a + b * la a, b constante care depind de felul fluxului i viteza de naintare. Dac tensiunea cre te atunci se manifesta tendin a de instabilitate a arcului. La sudarea n curent alternativ Ua este mai mic cu 3...5 V Umin n curent continuu este 25...26 V

157

3) Viteza de sudare reprezint viteza de naintare a arcului de-a lungul rostului. Ea influen eaz forma i dimensiunile custurii sudate. La viteze mici sub 10 m/h se formeaz o cantitate mare de metal topit care se supranclze te i structura mbinrii este nefavorabila. La viteze cuprinse ntre 10 i 20 m/h arcul electric are o ac iune mai intens i ptrunderea cre te . n intervalul 20...40 m/h , ptrunderea tinde s scad, dar este compensat de ac iunea arcului asupra piesei, putndu-se considera ca ptrunderea nu depinde de viteza. Peste 40 m/h ptrunderea scade, l imea cordonului scade i cordonul de sudur devine mai bombat. Legat de parametrii regimului de sudare trebuie s avem n vedere urmtoarele aspecte: 1) Natura curentului Se prefer sudarea n curent continuu. Polaritatea curentului i propriet ile de stabilizare a fluxului influen eaz viteza de topire a srmei. Un flux de buna calitate trebuie s realizeze acela i coeficient de topire i la polaritate direct ila polaritate invers. 2) Calitatea cordonului de sudur depinde de respectarea regimului de sudare. Uneori pot aprea perturba ii datorit varia iei lungimii arcului, varia iei tensiunii din re ea sau func ionrii defectuoase a sursei. 3) Lungimea libera a captului srmei electrod. Lungimea captului liber al srmei trebuie s fie mult mai mic n raport cu lungimea electrozilor nveli i, ceea ce permite lucrul cu densit i mari de curent. Mrirea lungimii captului liber produce supranclzirea acestuia cu efecte negative asupra stabilit ii arcului. Valorile recomandate variaz de la 20 la 100 mm n func ie de diametrul srmei. 4) Grosimea stratului de flux Stratul de flux exercit o anumit presiune asupra zonei de ardere a arcului electric i a bii de metal topit. Dac el este gros nu se mai pot evacua corespunztor gazele formate , suprafa a custurii devine neregulat. La grosimi mici, se produc mpro cri de metal topit, custurile sunt neuniforme i uneori poroase. L imea stratului de flux trebuie s aib de 2 3 ori l imea zonei topite.

158

4.3.3. Tehnologia sudrii automate i semiautomate sub strat de flux Etapele la sudarea automata sub strat de flux sunt: I. Pregtirea marginilor n vederea sudrii Realizarea rosturilor cu grad ridicat de precizie se face prin prelucrri mecanice. n mod curent se folose te debitarea cu flacr oxiacetilenic. Zona rostului se cur de vopsea i ulei. Alinierea i centrarea rosturilor contribuie la uniformitatea cordoanelor realizate, deoarece sudorul nu poate interveni n timpul lucrului, arcul fiind acoperit. Tablele se prind n puncte de sudur. Pentru amorsarea arcului se prevd adaosuri. II. Executarea custurii 1. Tablele se pot suda i fr prelucrarea rosturilor pentru sudurile nepreten ioase. Varianta se aplic pentru o eluri sub 0,22%C i structuri care nu se exploateaz la temperaturi negative. mbinrile au o tendin mai mare spre formarea fisurilor datorita formei rostului i a tensiunilor. 2. Sudarea se execut n mai multe straturi. Tehnologic se are n vedere s nu se modifice regimul de sudare ntre straturi, fapt care ar necesita reglaje la echipamentul de lucru. Is se reduce numai la primul strat. Stratul de la rdcina sudurii este n cazul sudrii sub strat de flux un strattras, tehnologic, care are rolul de a sus ine baia de metal topit i de a realiza pozi ionarea pieselor n vederea sudrii. Celelalte straturi sunt straturi tehnologice. Dup executarea acestora se procedeaz la nlturarea stratului tehnologic tras, fie prin a chiere (polizare), fie prin cri uire(suflare cu arc-aer, utiliznd electrozi fuzibili de carbune i un jet de aer comprimat care nltura baia de metal topit). Acest strat trebuie nlturat n intregime, n caz contrar n zona rdcinii vor apare defecte de sudare. Folosirea dispozitivelor de sus inere a bii de metal topit la sudarea cap la cap asigur o rdcin uniform. Deoarece costurile de produc ie se majoreaz aceste dispozitive se folosesc la produc ia de serie. n cazul sudurii semiautomate se remarc urmtoarele particularit i:

159

- sudurile semiautomate se aplica pentru custuri cu lungime mic; sec iune mic i acces dificil. Metoda se aplica pentru sudurile de col . Capului de sudare i se ata eaz o plnie cu flux i sudorul realizeaz deplasarea manuala de-a lungul custurii. Se folosesc srme de sudare cu diametrul electrodului mai mic de 2 mm, pentru a se realiza autoreglarea arcului. Lungimea libera a captului liber al electrodului este de 20...30 mm. Se sudeaz i n curent continuu cu polaritate invers. 4.4. Sudarea n medii de gaze protectoare La sudarea prin topire baia de metal topit trebuie protejatimpotriva contactului cu gazele din atmosfer. Una dintre modalittile prin care se realizeaz acest deziderat ste prin utilizarea unui strat de gaz protector, activ sau inert. Arcul electric se poate realiza att cu electrod fuzibil, ct i cu electrod nefuzibil. Prezentm n cele ce urmeaz principalele procedee tehnologice de sudare cu arc electric n mediu de gaz protector. 4.4.1. Sudarea prin procedeul WIG Sudarea prin procedeul WIG este un procedeu de sudare cu arc electric n mediu de gaz protector inert (argon, heliu, amestecuri) la care arcul arde liber ntre un electrod de wolfram i pies. Pentru realizarea custurii n spa iul arcului se introduce din lateral manual sau automat metal de adaos sub form de srma. La sudurile pe muchie i cu margini rsfrnte procedeul se aplic fr materiale de adaos cu viteze de sudare de 200 m/h. Procedeul se aplic la sudarea o elurilor inoxidabile cu crom, nichel i molibden, a aluminiuli i a aliajelor acestuia. Pentru sudarea o elurilor se folosesc surse de curent continuu cu polaritate direct, iar pentru sudarea aluminiului i a aliajelor u oare, curentul alternativ. Electrodul se confec ioneaz din W deoarece aceste are temperatura de topire de 3400o C, iar consumarea acestuia n procesul de sudare este foarte redus. Nu se recomand polaritatea invers deoarece temperatura petei anodice este mare i electrodul ar fi afectat. Dac totu i acest procedeu este folosit curen ii de sudare se vor limita la l0 % din valoarea polarit ii directe. Constructiv vrful electrodului are form conic la sudarea o elurilor i semisferic la sudarea aluminiului.

160

1 = arc electric; 2 = lectrod nefuzibil; 3 = metal de baz; 4 = gaz protector 5 = ajutaj; 6 = perdea gaz protector; 7 = metal adaos; 8- baie de sudur; 9custur. Fig.4.25. Schema de principiu la sudarea prin procedeul WIG 4.4.2. Parametrii regimului de sudare Ca i la sudarea sub strat de flux , sudarea n mediu de gaz protector fiind un procedeu de sudare cu arc electric , exista un numr de parametrii ai regimului de sudare sub strat de flux care sunt specifici tuturor procedeelor de sudare cu arc electric. Nu vom insista asupra acestora dect pentru a sublinia anumite specificit i. 1) Diametrul srmei electrod (de) se alege n func ie de grosimea pieselor , astfel : S 0...2 2...5 5...8 8...12 >12

161

de

4-5

5...6

2) Intensitatea curentului de sudare (Is) Is se adopta n func ie de valoarea densit ii de curent admise de electrod. Electrodul se ncarc la valori de curent suficient de mari pentru a realiza un arc stabil i o concentra ie maxim de cldur. La sudarea cu polaritate direct se ob ine o bun ptrundere i o l ime mic a cordonului. n cazul polarit ii inverse ptrunderea este mai mic i l imea custurii mai mare. Captul electrodului trebuie sa aib o temperatura apropiat de cea de topire fr a o atinge. n caz contrar apare o pictura de metal topit n vrful electrodului. n scopul mbunt irii performantelor tehnologice se folose te arcul pulsat care se ob ine prin suprapunerea peste curentul de baz cu intensitate mica i caracter permanent a unui curent de impuls cu valoare mare i frecven variabil. Arcul pulsat are rolul de a regla ptrunderea. de 1,6 2,4 3,2 (DC -- ) 60-150 130-230 220-310 Is (DC + ) 10-20 12-15 20-40

3) Tensiunea arcului (Ua) se poate determina cu ajutorul formulei : Ua = 10+0,04 Is Tensiunea de amorsare este de95 V la W pur i scade la 4075 V la cei alia i cu thoriu. 4) Gazul de protec ie Argonul se produce i se livreaz comprimat n butelii. Exist conform STAS 7956-75 cinci tipuri de puritate A,B,C,D,E. El este un gaz mai greu dect aerul i este cel mai eficace gaz la sudarea prin procedeul WIG. In curent alternativ are efect favorabil la deblocarea peliculei de oxid de pe suprafa a metalului, u urnd reamorsarea la fiecare jumtate de perioad. Heliul este mai u or dect aerul i are un poten ial de ionizare mai mare dct argonul. Se utilizeaz numai la sudarea n curent continuu.

162

5) Se poate folosi polaritatea direct, ob inndu-se o l ime mic a bii de metal sudur i o ptrundere mai mare sau polaritatea invers, cnd baia de sudur se l e te, iar ptrunderea scade. 4.4.3. Tehnologia sudrii dup procedeul WIG I. Pregtirea marginilor n vederea sudrii. La tablele sub 2mm grosime se folose te rsfrngerea marginilor. Fr prelucrare se pot suda table cu grosimi pn la 8 mm. Prelucrarea marginilor n cazul sudrii cu material de adaos este similar ca la sudarea prin procedee obi nuite, dar unghiurile rosturilor sunt mai mici. II. Asigurarea protec iei cu gaz Gazul este suflat spre baia de sudur, concentric cu electrodul de W. Realizarea protec iei rdcinii n vederea prevenirii oxidrii se poate realiza cu ajutorul unor dispozitive speciale. Pentru a preveni oxidarea captului electrodului gazul de protec ie este trimis nainte de amorsare arcului cu 1s i oprit dup stingerea arcului. n plus se previne oxidarea bii de metal topit pn la solidificare. III. Tehnica de lucru Amorsarea arcului se face pentru o pozi ie perpendicular a pistoletului n raport cu piesa. Se efectueaz mi cri circulare pe loc pentru formarea bii, dupa care pistoletul se nclin la 75 o . Materialul de adaos se introduce intermitent n arc sub un unghi de l5...25 . El se retrage astfel nct s se men in n zona de protec ie a gazului. Arcul electric trebuie men inut scurt pentru a avea o bun protec ie a bii.

163

4.4.4. Sudarea prin procedeul MIG

1 = arc electric; 2 = srm electrod; 3 = gaz protector; 4 = metal de baz 5 = sudur; 6 = role avans; 7 = tub ghidare i contact Fig.4.26. Schema de principiu la sudarea prin procedeul MIG Este un procedeu de sudare cu arc electric n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil la care se utilizeaz un gaz inert (argon, heliu). Opera ia de sudare se poate realiza semiautomat sau automat. Metalul de adaos este sub form de srma electrod antrenat mecanic cu role de avans spre zona de mbinare. Srma fiind depus ntr-o tob nu se poate cur a eficient, introducnd impurit i n baia de sudura. Se folose te cel mai frecvent 20% argon - 80% heliu. Sudarea se executa n curent continuu cu polaritate invers (DC + ). Modul de transfer al metalului de adaos prin arc este func ie de lungimea liber a srmei electrod. Srma trebuie s se topeasc ct mai repede prin efect Joule i al arcului electric. Trecerea metalului de adaos prin coloana arcului se face n urmtoarele moduri :

164

transfer n zbor liber (spray - arc); transfer prin formarea unei pun i (short-arc); transfer intermediar. 4.4.4.1. Parametrii regimului de sudare prin procedeul MIG

i n acest caz vom insista numai asupra specificit ilor parametrilor regimului de sudare aferent acestui procedeu de sudare. - Diametrul electrodului -de - se alege n func ie de grosimea pieselor de sudat ,de modul de pregtire al rostului i de pozi ia de sudare. Compozi ia chimica este apropiat de cea a metalului de baza. - Intensitatea curentului de sudare - Is - se adopt n func ie de de i de pozi ia de sudare. Modificarea lui Is influen eaz forma de transfer a metalului de adaos prin arcul electric. Folosirea procedeelor automate de sudare permite lucrul cu intensit i mari de curent. De exemplu la sudarea aluminiului n table groase : Is = 650 A pentru de = 3,2 sau 3,6 Echipamentele de lucru sunt concepute special pentru lucrul cu curen i mari. La cre terea Is transferul metalului prin arc se face sub form de picturi fine. La sudurile n pozi ie vertical, i de plafon, transferul de metal trebuie realizat prin pulverizare. - Lungimea libera a srmei n afara duzei de contact se adopt n func ie de curentul de sudare. Le=15-25 mm

165

1-tub ghidare srm; 2-ajutaj protec ie; 3-gaz de protec ie; 4-metal de baz; Fig. 4.27 Lungimea liber a srmei electrod Gazul de protec ie

Debitele de gaz uzuale variaz ntre 0,7 i 2,8 m3/h. Valorile ridicate corespund folosirii heliului care are greutatea mai mic dect cea a aerului. Debitul de gaz depinde de materialul de baz. El este influen at de curen ii de aer , n special la lucrul n spa ii deschise. Pentru lucrrile executate pe antier se realizeaz camere mobile. La sudarea n argon se realizeaz o oarecare instabilitate a arcului. Stabilitatea arcului se asigur folosind un amestec de argon cu l...5% oxigen. Procedeul se considera tot MIG de i atmosfera este u or oxidant.

166

4.4.5. Sudarea prin procedeul MAG

1-arc electric; 2-srm electrod; 3-role antrenare; 4-metal baz; 5-perdea gaz protector; 6-curent gaz activ; 7-ajutaj. Fig. 4.28 Schema de principiu la sudarea MAG Arcul electric se formeaz ntre srma electrod i pies ntr-un mediu protector de gaz activ. Pe msura topirii srma se deplaseaz n zona de lucru prin intermediul unui mecanism de avans cu sole. Gazul utilizat este bioxidul de carbon.

167

1-arc electric; 2-srm electrod; 3-metal baz; 4-surs curent; 5-role antrenare(mpindere); 6-role antrenare(tragere); 7-butelie gaz; 8-reductor presiune; 9-debitmetru; 10-cablu; 11-pistolet sudare; 12-bloc comand; 13perdea gaz; 14-mecanism conducere srm. Fig. 4.29 Schema de principiu a instala iei de sudare MIG i MAG Procedeul prezint urmtoarele avantaje: - putere ridicat de topire, ca urmare a lucrului cu densit i mari de curent (200...300 A / mm2). Cantitatea de metal depus atinge 3...4 kg/h ; - productivitate mare prin reducerea timpilor auxiliari comparativ cu sudarea manual ; - deforma ii reduse dup sudare , datorita vitezelor de lucru ridicate la densit i mari de curent ; - economicitate - cantitate mare de metal depus n unitate de timp. Unghiul rostului s-a redus la 40o de la 60o datorit puterii mari de ptrundere, reducndu-se cantitatea de metal depus; - sensibilitate mic fa de oxizi; - pierderi mici de metal prin stropi 7...8 % . Transferul de metal adaos prin coloana arcului se poate face : - n regim de scurtcircuit (short-arc) Ua = 14...20 V, curen ii de sudare sunt redu i, iar lungimea arcului este mic. Se folose te la sudarea tablelor sub iri i permite controlul energiei termice introdus n procesul de sudare. - n regim de pulverizare (spray-arc), arcul avnd o lungime mare. Ua = 22...25 V. Curen ii de lucru sunt mari iar stabilitatea arcului bun. Se folosesc la sudarea tablelor cu grosimi peste 5 mm.

168

4.4.5.1. Parametrii regimului de lucru la sudarea MAG i n acest caz vom insista numai asupra elementelor specifice ale parametrilor regimului de sudare prin acest procedeu tehnologic. - Srma electrod con ine dezoxidan i i elemente de aliere. Unele srme con in 0,3% titan care are efecte favorabile asupra caracteristicilor mecanice ( Wc cre te de 1,2 ori, KCU 2,l ori). de Is min Is max 0,8 50 180 l,0 80 230 1,2 120 280 1,6 200 400 2,4 400 600 Pentru compensarea efectelor produse de reac iile de oxidare se folosesc srme de sudur aliate cu elemente avide de oxigen, cum ar fi Si (0,8...1,0 %), Mn (1,2...1,5%). - Intensitatea curentului de sudare Is se alege n func ie de grosimea piesei de sudat i de pozi ia de sudare. Ea determina puterea de topire , adncimea de ptrundere fiind propor ional cu viteza de avans a srmei electrod. La aceea i curen i de sudare se pot folosi diferite diametre de srma. Pentru un curent dat, alegnd o srma cu diametru minim se ob ine o putere de topire maxima i cre te adncimea de ptrundere. Dac se urmre te un proces de ncrcare se vor folosi srme de diametre mari. Srmele sub iri sunt mai scumpe. Is se alege din tabele i nomograme. - tensiunea de alimentare a arcului Ua se determin cu ajutorul formulei : Ua = 15+0,05 Is Pentru un anumit diametru de srma electrod, la fiecare intensitate de sudare exista o singur tensiune optim a arcului electric. Cre terea tensiunii arcului conduce la mrirea l imii custurii i scderea ptrunderii, scderea coeficientului de depunere. Tensiuni prea mici conduc la realizarea unor custuri cu l ime mic i adncime mare. Ua [18 ; 30] V - Viteza de sudare este limitat de posibilit ile de protec ie ale arcului. La viteza de sudare mare gazul de protec ie rmne n urma arcului, eficien a protec iei fiind redus. - Lungimea libera a srmei electrod se recomanda a se men ine la valori ct mai constante.

169

Le=7-14 mm, pentru IS=50-150 A Le=15-25 mm, pentru IS=200-500 A - Distanta dintre duza de gaz i piesa Distante prea mici conduc la deteriorarea duzei prin stropi de metal i radia ii termice. - Debitul gazului de protec ie Este influen at de: - forma constructiv a mbinrii, - intensitatea curentului de sudare (dimensiunea mai mare a bii necesitnd o protec ie adecvat) - tensiunea arcului - viteza de sudare - mediul de lucru Valorile curente ale debitelor de gaz sunt n jur de 12 l / min (pentru Is<150 A) i 20 l / min (pentru Is >150 A) - Polaritatea curentului de sudare Se sudeaz n curent continuu cu polaritate direct la ncrcare i invers la sudare. - Pistoletul se va nclina la 75...80o fa de pies. 4.5. Tehnologia sudrii n baie de zgur Sudarea n baiede zgur este un procedeu tehnologic prin care se sudeaz piese foarte groase (cu grosimi cuprinse ntre 40 i 1000 mm). Schema de principiu este redat n figura 4.29. n baia de zgura se dezvolt prin efect Joule o cantitate de caldur care men ine baia n stare lichid i tope te n continuare materialul de adaos i parte din marginile piesei. Baia metalic se rce te n partea inferioar pe masur ce se formeaz metal topit la partea superioar. Custur se dezvolt de jos n sus. Pentru ca zgura i metalul lichid s nu curg, pe marginile laterale ale pieselor se a eaza patine din cupru, care nchid spa iul de sudare. Ele sunt rcite cu ap i culiseaz pe vertical pe msura realizarii cordonului de sudur. Pentru a se ajunge n faza sta ionar a procesului de sudare este necesar o faz de formare a bii topite. Arcul electric se amorseaz analog procedeului de sudare sub strat de flux. Pe msura ce se formeaz baia topit

170

, arcul se stinge i sursa de caldur este asigurat prin efect Joule. Dup sudare sunt necesare tratamente termice. Procedeul prezint urmatoarele avantaje :  productivitate de pn la 300 Kg metal topit / or , fa de 2 Kg / or la sudarea manual i 12 Kg / ora la sudarea sub strat de flux;  economie mare de material i de manoper;  nu necesit pregtirea marginilor ;

1-material de adaos; 2-baie de zgura; baie de metal topit; 3-metal de baza; 4-cusatura; 5-patine; 6-material de adios; 7-baie de zgura; 8-baie de metal topit; 9-metal de baza; 10-cusatura; 11-patine. Fig.4.30. Sudarea n baie de zgur i varia ia temperaturii n baia de zgur

171

4.6.Tehnologia sudrii i tierii cu flacra de gaze Sudarea cu flacr de gaze este un procedeu care utilizeaz energia termochimic. n afar de sudarea propriu-zisa cu flacr de gaze se realizeaz i diverse procedee conexe cum sunt: lipirea tare, ncrcarea prin sudare, tierea cu oxigen i gaze, metalizarea, clirea superficial i cur irea cu flacr. aterialele utilizate sunt: Metalul de baza. Cele mai utilizate metale pentru sudarea cu flacr de gaze sunt aliajele fier-carbon de tipul o elurilor. n mai mic msura se sudeaz fontele ,bronzurile i alama. Procedeul necesit o surs de gaze independent de re eaua electric. Prin acest procedeu se realizeaz lucrri n condi ii de antier. O elurile folosite pentru sudarea cu flacr de gaze sunt cele realizate cu con inut sczut de carbon (C < 0,20 %) i elemente de aliere nedep ind 5%. Efectele nedorite realizate de sulf (fragilitate la cald) i fosfor (fragilitate la rece) au impus limitarea lor la valori de ordinul sutimilor de procent. Compozi ia chimic a metalului de baz trebuie corelat cu aspectele fizice i metalurgice posibile n flacra de gaze folosit n vederea realizrii unei tehnologii adecvate. Cel mai frecvent se sudeaz o elurile pentru cazane i recipien ii sub presiune, o elurile pentru evi, o eluri cu granula ie fin pentru construc ii metalice o eluri turnate n piese pentru armturi. Metalul de adaos se prezint sub form de vergele metalice. Acesta trebuie s aib o compozi ie chimic i caracteristici mecanice asemntoare metalului de baz. Compozi ia chimica pentru diverse tipuri de srme este reprezentat n STAS ll26-80. Specific procedeului de sudare cu flacr de gaze sunt fluxurile dezoxidante(decapante). Ele au rolul de a dizolva oxizii metalici forma i i de a-i transforma ntr-o zgura u or fuzibil. Fluxurile nu au caracter universal fiind folosite n raport cu particularit ile de sudare. Fluxurile se introduc n zona de sudare prin imersia periodica a vergelei.

172

1 = flacr de gaze; 2 = srm de sudur; 3 = metal de baz 4 = baie de metal topit; 5 = metal depus Fig.4.31 Schema de principiu a sudrii cu flacr Flacara de sudare constituie sursa termic care asigur cldura necesar topirii metalului de baz i a celor de adaos. Ea se ob ine prin arderea acetilenei n oxigen la ie irea din arztor. La o flacr de gaze pentru sudare se disting mai multe zone. 1)Nucleul luminos 2)Flacra primar 3) Flacra secundar

1 = zona rece(amestec de gaze neaprinse) 2 = nucleul luminos; 3 = flacra primar 4 = flacra secundar; a = flacra carburant a= flacr carburant; b = flacr oxidant Fig. 4.32. Flacra de sudur la sudarea cu gaze

173

n nucleul 1 are loc disocierea acetilenei dup reac ia C2H2+O2 p 2C+2H+O2 i nceputul arderii elementelor de disociere (C+H). Zona con ine carbon liber incandescent care produce o lumin de un alb orbitor. De aceea se nume te i con luminos. n zona 2 are loc reac ia de ardere primar a carbonului i formarea oxidului de carbon. Arderea primar se produce cu degajarea unei cantit i mari de cldura, astfel nct aici se dezvolt temperatura maxim a flcrii. 2C+2H+O2 p 2CO+H2+450000[KJ / kmol] Prezenta carbonului i hidrogenului dau un caracter reductor acestei zone. Zona primar este denumit i zona reductoare. Temperatura maxim este de 30000C i se dezvolt la o distan de 2...5mm de conul luminos. Piesele care se sudeaz se dispun la o distan de 2...5mm de conul luminos. Flacra primar nconjor nucleul luminos i este transparent.

1-nucleu luminos; 2-flacr primar; 3-falacr secundar; 4-metale de sudat; 5-arztor. Fig. 4.33 Temperatura diferitelor zone ale flcrii oxiacetilenice n flacra secundar, denumit i de mpr tiere are loc arderea complet a compu ilor forma i din zona primar. Structura i forma flcrii oxiacetilenice depind de compozi ia amestecului gazos.

174

O2 =1,1.....1,2 amestec normal, flacra neutra C2 H 2 PC2H2max=1,5*105MPa;PO2max=5*105MPa Flacra arde lini tit i zonele sunt perfect delimitate O2 =1,2...1,5 flacra este oxidant C2 H 2 O2 este n cantitate mare. Flacra este violet i arde cu zgomot puternic. Zonele flcrii sunt mai reduse ca dimensiuni. Oxigenul conduce la procese de oxidare sau ardere a elementelor materialului de baza. Se folose te n special la sudarea alamelor. O2 =0,7...0,9 flacra are un exces de C2H2si este carburant. C2 H 2 Conul luminos se lunge te. O parte din carbon nu se arde i apare sub forma de funingine. Pentru sudarea materialelor feroase se folose te flacra neutr sau reductoare. Gaze folosite la sudare Oxigenul utilizat la sudarea cu flacr de gaze are purit i diferite , dup cum urmeaz : 97%(tip 97) 98%(tip 98) 99%(tip 99) Se livreaz n butelii de culoare albastr la o presiune de 150*105Pa i avnd capacitatea de 40dm3 . - Acetilena se mbuteliaz la maximum 60*105Pa n butelii de culoare brun sau se produce n generatoare sau sta ii centrale.
-

Utilajul folosit la sudarea cu flacr de gaze Utilajele necesare realizrii unui cordon de sudur cu flacr de gaze sunt: - Generator de acetilencu supap de siguran sau butelie de acetilen; - Filtru chimic; - Butelir de oxigen cu filtru chimic; - Trus de sudare;

175

Furtune pentru conducerea gazelor (ro u pentru acetilen i albastru pentru oxigen); Accesorii diverse.

Generatorulde acetilen prepar acetilena urmare a reac iei carbidului cu apa. Arztorul pentru sudare se mai nume te i suflai i este un aparat n care are loc amestecul gazos i arderea lui la un capt. El poate regla debitele de gaz pentru a realiza flacra dorit.

1-conduct oxigen; 2-conduct acetilen; 3-ajutaj conic; 4-sec iunea spa iului inelar de absorb ie a acetilenei; 5-camera de amestec; 6-ajutaj ie ire. Fig. 4.34. Schema de principiu a arztorului Dup principiul de construc ie se deosebesc arztoare fr injector (alimentate cu gaze la presiuni aproape egale) i arztoare cu injector (alimentate la presiuni diferite). La sudarea cu flacr oxiacetilenic se folosesc arztoare cu injector, datorit presiunilor diferite ale celor dou gaze. Datorit presiunii mai mari a oxigenului se produce un efect de aspira ie a acetilenei prin spa iul inelar 4. Trusele de sudare i tiere sunt standardizate conform STAS 4137-70 . Pentru a mri puterea de nclzire i o utilizare mai eficienta a cldurii dezvoltate se folosesc arztoare cu flcri multiple. La arztoarele simple se face prenclzirea materialului cu flacra secundar, iar topirea se face cu cea primar, procesul fiind mai pu in eficient. La arztorul cu dou flcri, prima flacr realizeaz prenclzirea ,iar a doua topirea. 4.6.1. Tehnologia sudrii cu flacr de gaze i oxigen La sudarea cu gaze stabilirea regimului de sudare const n alegerea puterii arztorului, a metalului de adaos, a formei i a structurii flcrii.

176

Caracteristic pentru o anumit putere a arztorului este debitul de amestec gazos care realizeaz o flacr cu o anumit putere caloric. Pentru a realiza opera ia de sudare n timp minim cu un consum minim de gaze la alegerea puterii arztorului vom avea n vedere grosimea materialului de baz i propriet ile sale termice (temperatura de topire, conductivitate termica). Pentru acetilen debitul volumetric specific (dm3 /ora) este func ie de natura materialului ce se sudeaz -o el 100-150 -fonta 175-250 -alama i bronz 75-100 Func ie de grosime se determin debitul orar de acetilen. Cu aceast valoare se alege mrimea becului necesar din tabel. Corelat cu mrimea becului n trusa se afla tija respectiv i injectorul . Becurile sunt n numr de 8, numerotate de la 0 la 7 i corespund n ordinea cre terii diametrului gurii prin care iese amestecul de gaze. Numr bec Diametrul gurii becului [mm] Diametrul gurii injectorului [mm] Grosimea metalului sudat Consumul de acetilena [l / h] Consumul de O2[l / h] Lungimea nucleului luminos Presiunea O2 Presiunea C2H2 0 ,1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7.

Diametrul metalului de adaos este n func ie de grosimea materialului de baza. d 1,5 2,5 3-4 4-5 5-6 6-7 s <1,5 1,5-3 3-5 5-7 7-10 >10 Natura flcrii O el F=1,1-1,2 normal Font F=0,9-1,0 carburant Alam F=1,3-1,5 oxidant 4.6.2. Pregtirea rostului

177

Pentru sudarea manual cu flacr de gaze forma i dimensiunea rostului sunt conform STAS 6672-74 Pentru grosimi ale tablelor de sudat s<2 , marginile se rsfrng Pentru grosimi ale tablelor de sudat s<4 , rostulse prelucreaz n form de I. Tehnica sudrii utilizeaz dou metode : spre stnga i spre dreapta. Sudarea spre stnga se aplica la table de o el cu grosimi s<5m. Deplasarea arztorului se face de la dreapta spre stnga, iar metalul de adaos se dispune naintea flcrii. Suflaiul i srma se nclin la 450 . Sudarea spre dreapta se aplica pentru tablele cu grosimi s>5mm. Arztorul se nclin la 700 i electrodul la 450. Metoda este dificil, necesita experien i este indicat la sudarea o elurilor slab aliate. La aprinderea flcrii se deschide nti oxigenul iar la terminarea sudrii se opre te mai nti acetilena.

178

Sudarea prin topire cu termit Sudarea prin topire cu termit este un procedeu tehnologic de sudarea prin topire care are la baza energia termo-chimic degajat urmare a unei reac ii de nlocuire a unui metal din oxizii si cu un alt metal mai electronegativ. Cea mai frecvent utilizat reac ie chimic este cea de nlocuire a fierului din oxidul de fier cu aluminiu sau magneziu. Aceste reac ii se deruleaz ntr-un interval de timp extrem de scurt (10...15 secunde). Urmare a cantittilor mari de energie care se degaj, temperaturile pot atinge 3300oK. Schema de princiopiu a sudrii cu termit, care se mai nu,me te i sudarea prin turnare, este redat n figura de mai jos. Amestecul de oxid, aluminiu i pulbere de magneziu pentru aprindere se introduce n creuzetul 1 i se aprinde, rezultnd topitura. Se scoate dopul 5 si topitura curge n rostul mbinrii sudate 7. De obicei se folosesc forme de grafit care fac corp comun cu creuzetul. Cea mai important aplica ie este sidarea inelor de cale ferat i tramvai, dar procedeul se mai poate aplica i n cazul reparrii unor piese din o el de gabarit mare.

1-creuzet; 2-oxid de fier i pulbere de aluminiu; 3-pudr de aprindere; 4capac; 5-dop; 6-topitur; 7-rost; 8,9-piese de sudat; 10-amestec de formare obi nuit; 11-plnie de turnare; 12-piciorul plniei; 13-canal de alimentare; 14-rsufltori; 15-custur sudat; maselot. Fig. 4.35 Schema de principiu as sudrii cu termit

179

4.8.Sudarea prin presiune In cadrul procedeelor tehnologice de sudare prin presiune, legturile interatomice dintre atomii marginali ai pieselor de asamblat se formeaz urmare a curgerii materialului de asamblat sub ac iunea unor for e de compresiubne. Datorit curgerii materialului atomii marginali se apropie i pot forma legturile interatomice. Deoarece plasticitatea materialelor cre te odat cu cre terea temperaturii piesele de asamblat vor fi nclzite nainte de aplicarea for elor de compresiune. Dup temperatura maxim ce se atinge n timpul sudrii prin presiune distingem: - sudare prin presiune la rece - temperatura de nclzire este mai mic dect cea de recristalizare; - sudare prin presiune la cald n stare solid - temperatura de nclzire este mai mare dect cea de recristalizare; - sudare prin presiune la cald cu topire se atinge temperatura de topire. Sudarea prin presiune la cald se face n stare solida cnd Tr < Ts < Tt sau cu topire cnd Ts < Tt , unde Tr = temperatura de recristalizare Ts = temperatura de sudare Tt = temperatura de topire Sursele de nclzire pot fi indirecte (reac ii chimice exoterme) sau directe (efect termic al curentului electric sau frecare uscata). n func ie de sursele de nclzire sudarea prin presiune poate fi : -cu energie electric; - cu rezisten de contact; - prin induc ie; - cu energie mecanic; - n puncte; - n linie. - cu energie chimic. - cu flacr de gaze; - cu termit. 4.8.1. Sudarea prin presiune cu nclzire electric Sudarea prin presiune prin rezisten n puncte-se realizeaz n principiu la trecerea unui curent electric printr-un contact, nclzirea

180

acestuia la temperaturi nalte, presarea i rcirea sub presiune. Se pot suda simultan unul sau mai multe puncte. Dup modul cum se realizeaz circuitul electric se disting dou variante principale: - sudarea n puncte din dou pr i - sudarea n puncte dintr-o parte. Sudarea n puncte din dou pr i se face prin presarea a dou piese 1si 2, ntre electrozii 3 i 4, ac iona i cu o for F de pe ambele pr i i conecta i la secundarul unui transformator de sudare.

1 , 2 = piese de sudat; 3, 4 = electrozi; 5 = surs de curent Fig. 4.36 Sudarea in puncte. Tehnologia sudrii n puncte presupune corelarea parametrilor principali ai produsului :curentul de sudare, durata de conectare, for a de apsare, diametrul electrozilor. Fazele sudrii sunt: - pregtirea tehnologic a fabrica iei; - a ezarea pieselor; - presarea; - conectarea curentului; - deconectarea i rcirea sub presiune; - desfacerea electrozilor;

181

- controlul tehnic final. Presiunea exercitat de electrozi este de 7...12 daN/mm2 , densitatea de curent este de 80..160A/mm2 pentru o eluri moi i 120...360A/mm2 pentru o eluri dure. Is=6500 [A] P=(50...250)s ts=(0,1...0,2)s, pentru regimuri dure ts=(0,8...1)s, pentru regimuri moi de=2s+3, pentru s<3 mm de=5s, pentru s>3mm D=1,5 de unde, - s este grosimea pieselor de sudat; - Is - intensitatea curentului de sudare; - P - for a de apsare; - ts - timpul de sudare; - de - diametrul vrfului electrodului; - D-diametrul electrodului. Pentru mbunt irea propriet ilor mecanice ale punctelor de sudur se mre te for a de apsare spre sfr itul procesului de sudare. Procesul se aplic la mbinarea teblelor i profilelor sub iri, confec ionate din o el carbon, alam, cupru, bronz, o el inoxidabil. Diametrul punctului sudat variaz n func ie de regim i de grosimea tablelor ntre 3 i 12mm, fiind aproximativ egal cu diametrul electrozilor. Dac piesele au grosimi diferite, procesul termic este asimetric (ptrundere inegal),ceea ce se compenseaz prin dimensiuni diferite ale electrozilor. Sudarea prin presiune prin rezisten n linie este un procedeu tehnoogic de sudare sudare care se realizeaz n acela i mod ca sudarea n puncte cu deosebirea c punctele sunt att de dese nct se pot suprapune par ial, formnd o custura etan . Electrozii sunt nlocui i cu role. Cel pu in una din role este antrenat mecanic. Amndou sunt rcite cu ap. Prin frecare rolele antreneaz tablele ntr-o mi care de avans cu viteza de sudare vs. Sudarea n linie se poate realiza din dou pr i sau dintr-o parte. Succesiunea fazelor de sudare este urmtoarea:

182

- pregtirea tehnologic a fabrica iei; - a ezarea pieselor; - presarea; - antrenarea rolelor; - conectarea sursei; - deconectare sursei i desfacerea role; - controlul tehnic final. Factorii de baza care determina tehnologia sunt: - Intensitatea curentului de sudare Is, care este de 1,5...2,0 ori mai mare ca la sudarea n puncte, pentru acela i material i aceea i grosime. - For a de apsare F , se alege cu 10...30% mai mare dect la sudarea n puncte. - Viteza de sudare vs - Diametrul rolelor este cuprins ntre 150...300 mm; - L imea zonei active a rolelor da da=2s+2

a = sudarea din dou pr i (o custur ); b = sudarea dintr-o parte ( dou custuri ) 1 = role contact; 2, 3 = piese de sudat; 4 = transformator sudur; 5 = plac ajuttoare de cupru Fig. 4.37. Sudarea n linie Sudarea prin presiune cu nclzire la flacra Spre deosebire de sudarea prin topire cu flacr la care sudura se realizeaz treptat, prin topirea succesiv a marginilor pieselor la sudarea

183

prin presiune se nclze te simultan ntreaga zona cu ajutorul unei flcri multiple. Temperatura de sudare este in jur de 1470-15200K, iar presiunea 200-400 daN/cm2. Procedeul se aplica la sudarea evilor de diametre mari (300...600mm), inelor de cale ferat, etc. 4.8.2. Sudarea prin presiune cu nclzire prin frecare Face parte din familia procedeelor tehnologice de sudare prin presiune la cald. nc lzirea pieselor de sudat se realizeaz n acest caz prin frecare. La frecarea unui corp de altul n straturile vecine cu suprafa a de contact se transmite cldura rezultata din transformarea energiei mecanice (datorita for elor de frecare) . Piesele de sudat se monteaz pe ma ini speciale, una dintre ele r m nnd fix , iar cealalt avnd dou grade de libertate: rota ie i deplasare axial sau aflndu-se ambele n mi care de rota ie dar n sens contrar. Mi carea de rota ie se opre te odat cu atingerea temperaturii de plastifiere. Parametrii tehnologici sunt for a de ap sare i timpul ct piesele sunt n contact. Procedeul se aplic pieselor cu sec iune circular sau inelar , cu grosimi de pn la 50 mm. Se pot suda i materiale diferite. Exemplul cel mai elocvent l constituie sudarea cozilor sculelor a chietoare tip burghiu sau frez , n care corpul sculei se confec ioneaz din Rp3, iar coada din OLC45. Se pot folosi urmtoarele scheme de nclzire: - rotirea uneia dintre piese i presare; - rotirea ambelor piese i presarea; - rotirea unei piese intermediare i presarea; - deplasarea alternativa a unei piese i presare. 4.9. Defectele, controlul si remedierea mbinrilor sudate Avnd in vedere multitudinea factorilor care influen eaza procesul de sudare posibilitatea apari iei defectelor este mai mare la sudarea metalelor dect la alte metode tehnologice. Defectele de sudura sunt descrise in STAS 7084-1964. Dintre toate defectele cele mai complexe probleme le ridica apari ia fisurilor. Dup temperatura la care apare fisura poate fi :

184

 la cald - apare in timpul cristalizrii primare a baii; (elementele ce favorizeaz apari ia fisurii sunt C, P,S, iar cele atenuatoare Mn, Cr, Mo, V);  la rece sub 200 C i este determinata de mrimea tensiunilor remanente. STAS-ul prevede urmtoarele grupe de defecte :  abateri dimensionale (l ime neuniform, supranl are, concavitate, mrimea neuniform a catetelor);  defecte exterioare ale sudurii (arderea metalelor, pori, fisuri, cratere nesudate, an uri marginale, suduri incomplete);  defecte interioare ale sudurii (incluziuni de gaze, zgur, lipsa de ptrundere, lips de topire, defect de structura, defecte la rdcin); Controlul sudurilor se poate face:  vizual;  cu lichide penetrante;  cu ultrasunete;  prin gamagrafiere; In general este bine s se cunosc cauzele care au generat defectul, pentru a putea fi remediat i evitat n viitor. Producerea defectelor este rezultatul unor gre eli de proiectare sau execu ie. Defectele mbinrilor sudate pot fi remediabile sau neremediabile (rebuturi). Remedierea defectelor mbinrilor sudate se facei n baza unei tehnologii de remediere special elaborat. Controlul sudurilor se poate face: 1. vizual; 2. prim petode destructive; - ncercri re rezisten (rezisten a la trac iune a mbinrilor sudate, msurarea rezilien ei, determinarea durittii, etc); - ncercri tehnologice (ncercarea la ndoire); 3. prin metode nedestructive. - cu lichide penetrante; - cu ultrasunete; - prin gamagrafiere; Cele mai frecvent ntlnite defecte de sudur sunt prezentate succint mai jos:

185

1. Fisurile sunt defecte care se manifest sub forma unor discontinuit i. Atunci cnd sunt vizibile cu ochiul liber ele se numesc crpturi. Fisurile pot aprea la cald sau la rece. 2. Porii i suflurile sunt cavit i umplute cu gaze avnd suprafa a de cele mai multe ori sferic. Porii apar dac viteza de evacuare a gazelor este mai mica dect viteza de naintare a frontului de cristalizare. 3. Incluziunile sunt defecte de compozi ie chimic diferit de cea a custurii sudate. Ele pot fi metalice sau nemetalice. Cele mai frecvente incluziuni sunt oxizii, nitrurile i sulfurile. 4. Lipsa de ptrundere se manifest prin apari ia unuiintersti iu ntre metalul de baz i cel depus. Lipsa de ptrundere mic oreaz rezisten a mecanic a mbinrii. Ea are ca principala cauz ncalzirea incorect a electrodului sau a materialului de baz. 5. Lipsa de topire reprezint o legtur incomplete ntre materialul de baz sic el depus. 6. Supranclzirea const n cre terea granula iei grun ilor. 7. Arderea se produce atunci cnd se dep e te temperature de topire. 8. Defectele de form sunt date de abatewrile de la forma i dimensiunile prescrise ale mbinrii sudate. Cele mai frecvente defecte de form sunt: l imea neuniform se datoreaz vitezei de sudare neuniforme, schimbrii pozi iei electrodului, varia iei tensiunii de alimentare a arcului. suprnl area apare datorit vitezei de sudare mici saua acurentului de sudare mic. abaterile pozi iei relative a pieselor de sudat se datoreaz pozi ionarii incorecte a pieselor de sudat sau manifestrii tensiunilor interne. craterul final apare al ntreruperea cordonului de sudur, mai ales la captul cordonului de sudur. rdcina nesudat are forma unei retasuri. scobiturile apar datorit tpirii excesive. scrugerile se datoreaz folosirii unui currnt de sudare prea mare crestturile se materializeaz sub forma unui an pe o parte sau ntreaga lungime a cordonului de sudur. Apar datorita curentului de sudare prea mare sau a mi crii rapide a electrodului. stropii reprezint particule de metal topit solidificate pe materialul de baz.

186

a-l ime neuniform; b-supranl are; c-convexitate excesiv; d-abatere de unghi; e-lips de coaxialitate; f-rdcina nesudat; g-scobitur la o sudur cap la cap; h-scobitur la o sudur prin suprapunere; i-scurrgere ntr-o sudur cap la cap; j-scurgere al o sudur de col ; k-cresttur pe toat lungimea la o sudur cap la cap; l- cresttur pe toat lungimea la o sudur de col . Fig. 4.38 Defecte de form

187

4.10 Tratamentele termice ale mbinrilor sudate Pentru a prentmpina apari ia unor defecte de tipul fisurilor i crpturilor, precum i pentru a ob ine anumite propiret i func ionale, dup executarea tratamentelor termice trebuiesc executate anumite tratamente termice. Cele mai frecvent utilizate sunt: Recoacerea de omogenizare are ca scop nlturarea neomogenit ilor care apar n timpul rcirii. Acest lucru se realizaez prin difuzie n stare solid. Recoacerea de normalizare se aplic n scopul finisrii structurii matelografice i a nlturrii unor constituen i cu duritate mare. Se aplic acolo unde prin sudare s-a realizat supranclzirea materialului. Recoacerea de detensionare urmre te eliminarea tensiunilor interne care apar n timpul sudrii. Tratamentul const n ncalzire lent i men inere (23 minute pentru fiecare milimetru de grosime al pere ilor piesei).Rcirea trebuie s se fac cu vitez mica. Revenirea se aplic o elurile care manifest tendin a de clire n timpul solidificrii i rcirii. Tratamentul const n nclzirea sub punctual de transformare i rcirea n aer liber. Se ob in structuri cu duritate mai mica.

188