DIBUJO TECNICO

***
NORMALIZACION INDUSTRIAL
ACABADO SUPERFICIAL. TRATAMIENTOS Y MECANIZADOS ESPECIALES
RICARDO BARTOLOME RAMIREZ
Prof. Tit. de Expresin Grfica en la Ingeniera http://www.scribd.com http://dibujotec-dibujotec.blogspot.com

ACABADO SUPERFICIAL. TRATAMIENTOS Y MECANIZADOS ESPECIALES

1. INTRODUCCIN El proceso de fabricacin de una pieza influye en la forma de acotacin de sta, tambin el acabado superficial de las piezas es diferente segn el tipo de proceso utilizado. Analizando una pieza se observa que no todas las superficies que la forman tienen la misma funcin. Esta se asigna segn, se est en contacto con otra pieza, se tiene movimiento o no, etc. Las indicaciones del tipo de superficies y sus acabados los estudia la Norma UNE 1 037-83 que concuerda con la ISO 1302-78, la definicin de los trminos relativos a la rugosidad superficial es el objeto de la Norma UNE 82 301-86 y UNE 82 315(1)-86. 2. CLASES DE SUPERFICIES EN UNA MISMA PIEZA Una pieza tiene superficies diferenciadas segn la funcin de cada una de ellas. Se clasifican en: a) Superficies funcionales: Son aquellas superficies que van a estar en contacto dinmico con otras, es decir, que entre ellas existe movimiento. Requiere un acabado superficial muy fino. b) Superficies de apoyo: Son las que van a mantener un contacto esttico con otras superficies de piezas diferentes. Estas superficies requieren un acabado intermedio. c) Superficies libres: No estn en contacto con otras piezas. Es suficiente un acabado superficial regular. La forma correcta de conocer el acabado superficial de las piezas es conocer su posicin de montaje y su funcionamiento, as como su proceso de fabricacin. El acabado superficial o la rugosidad depende del procedimiento elegido, por ejemplo la forja o la fundicin deja un acabado muy basto, el lapidado o bruido por el contrario deja un acabado muy fino. Ver tabla 3.2a. 3. RUGOSIDAD 3.1 CONCEPTOS BSICOS DE RUGOSIDAD La rugosidad se entiende como la aspereza de una pieza, son las huellas que dejan en la superficie de una pieza los procesos de fabricacin.

Se ve entonces la relacin directa entre procedimientos de fabricacin y acabado superficial. Ver figura 3.1a. Para poder entender todos esos conceptos se define:
l=longitud base perfil de referencia Le perfil efectivo

Lf perfil medio perfil de base

Figura 3.1a

- Irregularidades: Son las crestas y los valles de una superficie real. - Lnea media (Lm): La lnea imaginaria trazada de tal forma que la superficie o rea de los salientes sea igual a la de los entrantes - Lnea envolvente (Le): La lnea imaginaria que pasa por las cimas de las crestas y paralelas a Lm. - Lnea de fondo (Lf): La lnea imaginaria que pasa por los fondos de la huellas y es paralela a Lm. - Rugosidad media (Ra): Es la media aritmtica de las diferencias de la lnea envolvente Le a la lnea media Lm. Es el valor prctico de la rugosidad que suele utilizarse. 3.2 VALORES DE RUGOSIDAD, NOMENCLATURA La siguiente tabla da la relacin entre los procesos y la rugosidad media en micras. Tabla 3.2a. La nomenclatura segn el valor de la rugosidad es la indicada en la tabla 3.2b.
Proceso Cepillado Torneado normal Fresado Taladrado Brochado Escariado Torneado de acabado Rectificado Rectificado de acabado Lapidado
Tabla 3.2a

Rugosidad en 5-30 5-30 5-30 5-30 0.15-15 1-7 0.5-3 0.5-3 0.1-0.5 0.05-0.5

Rt

Lm

Ra

Valor de Ra en 50 , 25 12.5 , 6.3 3.2 , 1.6 0.8 , 0.4 0.2 , 0.1 , 0.05 , 0.025

Clase de rugosidad N12 , N11 N10 , N9 N8 , N7 N6 , N5 N4 , N3 , N2 , N1

Tabla 3.2b

Signo antiguo

4. SMBOLOS UTILIZADOS SUPERFICIALES.

EN

LA

INDICACIN

DE

LOS

ESTADOS

La norma UNE 1-037-83 que concuerda con la ISO 1302-78, establece la nueva simbologa y las indicaciones sobre el acabado superficial que deben aparecer en los dibujos tcnicos. El smbolo bsico es el sealado en la figura 4a. Est formado por dos trazos desiguales inclinados 60 con una relacin a la superficie considerada de referencia.
60

60

60

Figura 4a Figura 4b Figura 4c

Cuando existe arranque de viruta este signo se acompaa de un trazo horizontal, ver figura 4b.

Por el contrario si se trata de un proceso sin arranque de viruta se aade un circulo en el smbolo bsico, este smbolo tambin se utiliza en los dibujos de fase de mecanizado para indicar que la superficie debe quedar tal como ha sido obtenida, con o sin arranque de viruta, en la fase anterior de fabricacin. Cuando este smbolo aparece sin ninguna indicacin significa que la superficie a tratar no debe ser mecanizada sea cual sea su proceso anterior de fabricacin. Ver figura 4c.

Para la correcta utilizacin de este smbolo es necesario conocer todas las especificaciones del estado que se asocian a l. Ver figura 4d.

a e d

b c (f)

Figura 4d

- Valor de la rugosidad (a): Expresadas en micras o el smbolo correspondiente (N1 N12). Cuando interesa incluir los lmites admisibles de rugosidad se hace tal y como se indica en la figura situando el valor mximo (VM) y el valor mnimo (Vm).
VM Vm

50

N8

3.2

Figura 4e

- Procesos especiales de mecanizado o acabado que se le da a la superficie (b): Cuando sea necesario indicar caractersticas especiales de la superficie se dibuja una lnea de trazo largo sobre el que se indica un determinado proceso de fabricacin o indicaciones de recubrimiento o tratamiento. Ver punto 5. - Longitud base (c): Cuando sea necesario anotar la longitud base, sta debe ser elegida de entre unos valores de la serie por la Norma UNE 82301:86 y se anotar en el lugar sealado en el dibujo. Ver figura 4d. - Direccin de las estras del mecanizado (d): Si es necesario indicar la direccin de las estras de mecanizado se aade el smbolo elegido. Ver punto 6. - Sobremedida para el mecanizado (e): Cuando interese indicar el valor de la demasa de mecanizado se indica a la izquierda inmediatamente delante del signo. La medida de la demasa se indica en mm. Ver punto 7. - Otros valores de rugosidad (f): Se puede colocar entre parntesis en la forma indicada en la figura 4d.

No ser necesario para la indicacin de acabado la inclusin de todos estos valores, solo se har con los que no se puede prescindir de ellos. 5. MECANIZADO Y TRATAMIENTOS ESPECIALES 5.1 TRATAMIENTOS ESPECIALES Unos tienen por objeto modificar las propiedades del material, por ejemplo: recocido, templado, revenido, normalizado, cementado, nitrurado, bonificado, etc. Otros tienen por objeto la limpieza y la proteccin contra la corrosin o el embellecimiento de la superficie, por ejemplo: decapado, limpiado, niquelado, cadmiado, galvanizado, pintado, etc. 5.2 MECANIZADOS ESPECIALES Son mecanizados especiales, por ejemplo: el esmerilado, rasqueteado, amolado, pulido, escariado, etc. Algunos de los mecanizados normales tambin puede ser interesante especificar, por ejemplo: fresado, torneado, limado, rectificado, etc. 5.3 INDICACIONES EN LOS DIBUJOS DE MECANIZDO Y TRATAMIENTOS ESPECIALES - Las indicaciones de los mecanizados y tratamientos especiales se realiza por medio de lneas de referencia, y encima de ella la indicacin escrita.

- No es necesario indicar en los dibujos operaciones previas al estado final de una superficie. No ser necesario por ejemplo indicar limpiado y lavado que son operaciones previas al niquelado.
cementado pintado (azul)

rectificado N5 0.3 2.5

- Los tratamientos preliminares que no se deducen necesariamente del estado final de una superficie, se han de especificar en el dibujo. - Con lnea de raya y punto se indican las partes de una pieza que vayan a ser tratadas. De alguna de las dos formas de la figura.
Templado

Templado HV10 = 60090

- Si se desea indicar el proceso que se ha de seguir para la obtencin de una determinada calidad superficial, se puede indicar en los dibujos como se muestra en el ejemplo de la figura en la que la pieza se ha mecanizado al torno dejando un sobrematerial (0.3) para despus revenir, templar y por fin rectificar.
templado y revenido

torneado 0.3

rectificado

- Cuando una superficie deba sufrir tratamiento complementario en parte de una pieza, puede ser necesario o no el uso de cotas.

- Cuando las superficies deban ser verificadas se destacarn con trazo continuo paralelo a la superficie.

- En las piezas templadas se aadirn al dibujo todas las indicaciones de caractersticas que sean necesarias, como se indica en la figura que acompaa a ttulo de ejemplo.

zona de temple temple de penetracin: HV10 = 670 90 Eht (500HV10) = 0.6 0.2 (en el punto ms profundo)

6. ORIENTACIN DE LA DIRECCIN DE LAS ESTRAS DE MECANIZADO En el caso en que sea especialmente interesante la direccin de las huellas resultantes en el proceso de mecanizado se colocar en el smbolo segn lo especificado en el apartado anterior. Cuando dos piezas independientes van montadas juntas deslizando una sobre otra es muy interesante que tengan la mima direccin de las estras o que sean multidireccionales. Por el contrario si las piezas interesan que estn en reposo con la mxima adherencia las direcciones sern opuestas. Las indicaciones de la direccin de las estras se dan en la tabla 6a. Smbolo Interpretacin

Paralelas al plano de proyeccin de la vista sobre la cual se aplica el smbolo.

Perpendiculares al plano de proyeccin de la vista sobre la cual se aplica el smbolo.

Cruzadas en dos direcciones oblicuas con relacin al plano de proyeccin de la vista sobre el cual se aplica el smbolo.

Multidireccional.

Aproximadamente circular con relacin al centro de la superficie a la cual se aplica el smbolo.

Aproximadamente radial con respecto al centro de la superficie a la cual se aplica el smbolo.

Tabla 6a

8. INDICACIONES EN LOS DIBUJOS 1- Como norma general los smbolos de acabado superficial en las piezas se colocan de tal forma que puedan ser ledos desde la base o desde la derecha del dibujo, si esto no fuera posible se permite dibujar el smbolo en cualquier direccin pero no la indicacin numrica que ha de cumplir la regla general. Ver figura 8a.

a
Figura 8a

2- Se indicarn sobre las lneas que indican las superficies y si esto no es posible en las lneas auxiliares trazadas en la prolongacin de aquellas. Se puede unir a la superficie por una lnea terminada en flecha. Ver figura 8b.

a a

Figura 8b

3- Para cada superficie el smbolo solo aparecer una vez, en la vista que mejor define la superficie y que de ser posible ser la vista que est dimensionada. 4- Si todas las superficies de la pieza llevan el mismo acabado se permite que se coloque en el exterior del dibujo en la parte superior, la indicacin ("En todas las superficies"), o junto al nmero de marca (en conjuntos mecnicos) o en el cajetn de rotulacin si el plano contiene a una sola pieza o a las piezas de un conjunto, siempre y cuando todas las superficies lleven el acabado que se indica en dicho cajetn. Ver figuras 8c y 8d.

a
a

N6

En todas las superficies

N6

Figuras 8c y 8d

5- Si adems de lo escrito en el punto 4, lleva la pieza varios acabados superficiales podr indicarse de la siguiente forma: (Ver figuras 8e, 8f y 8g) agregando la frase: "salvo indicacin particular", poniendo el smbolo representativo del mayor nmero de superficies del mismo estado superficial seguido del smbolo base entre parntesis.
N6 En todas las superficies salvo indicacin particular N4 N6 N6 N5 N4

1
N4

N4

N5

N5

N5

Figuras 8e, 8f y 8g

6- Es posible simplificar la especificacin marcando las letras Z o Y como indica la figura 8h.
z e a1 a2 d rectificado y N5 0.3 2.5 b c

Figura 8h

7- Las superficies roscadas no llevan signos superficiales. 8- En los dibujos de conjuntos no se indican signos superficiales. 9- No se colocan signos superficiales sobre aristas ocultas y superficies rayadas.

10

10- Los signos superficiales se colocan en la parte exterior del material con el vrtice en contacto con la superficie a indicar. 11- En las piezas de revolucin el signo se coloca en la generatriz. 12- En las representaciones simtricas respecto a un eje, aunque las superficies tengan la misma clase y calidad llevarn cada una de ellas el signo superficial. 13- Cuando no hubiera otro sitio se permite colocar el signo superficial sobre lneas auxiliares de cota o en la prolongacin de la lnea que representa a la superficie. 14- Si hay que anotar signos superficiales sobre las zonas rayadas se interrumpe el rayado. Ver figura 8i.

Figura 8i

15- Los signos superficiales referidos a flancos de los dientes en ruedas dentadas se indican sobre la circunferencia primitiva. Ver figura 8j.
1.6

75 +0.14 -0.20

20 H8 (

+0.033 0

1.6

6P9
1.6

20 0.2 32

12

Figura 8j

16- Solo se debern dar indicaciones relativas a la rugosidad, a los procesos de mecanizacin etc, cuando sean indispensables para garantizar la funcionalidad y solo sobre las superficies que lo precisen. De esta forma se disminuyen los costos de produccin al evitarse controles y verificaciones prescindibles.

22 +0.1 0

36

11

9. RELACIN ENTRE LAS CALIDADES DE LAS SUPERFICIES Y DE LAS TOLERANCIAS DIMENSIONALES Las tolerancias se refieren nicamente a la exactitud de las medidas y no al estado superficial de las mismas. Una tolerancia amplia puede corresponderse con una superficie fina, pero ser ilgico pretender una tolerancia fina con una superficie basta, deben ir relacionadas. De la tabla 9a se deduce el grado de acabado apropiado para las distintas calidades de tolerancia. As, para una calidad IT5 habra que dejar una superficie cuya rugosidad media no sea mayor de 0.6 micras. El grado de acabado y la calidad de tolerancia que se puede lograr con los distintos tipos de mecanizado normal tambin aparecen representados.
Grupo de valores adoptados Tolerancia Superficie
Desbastado Desbastado Desbastado Acabado Acabado Acabado Comn Comn Comn

Posible ejecucin
Superacabado

Lapidado

Rectificado

Brochado

Mandrinado

Taladrado

Fresado

Cepillado

Torneado

Acabado finsimo

Medio

0.04 0.06 0.1 0.16 0.25

A determinar segn los casos

0 a 0.04 0.04 a 0.06 0.06 a 0.1 0.1 a 0.16 0.16 a 0.25 0.25 a 0.4 0.4 a 0.6 0.6 a 1 1 a 1.6 1.6 a 2.5 2.5 a 4

N1 N4

IT5 0.4 0.6 1 IT7 1.6 2.5 IT8 4

N8 N7

N6 N5

4a6 6 a 10

6 IT9 10
N10 N9

10 a 25

25

IT10

25 a 63

63

--

Tabla 9a

Basto

Fino

Fino

Fino

Fino

Desbastado

h m

Designacin convencional

Acabado comn

12

10. UTILIZACIN DEL ACABADO SUPERFICIAL A la hora de acotar se debe completar la acotacin con los signos superficiales. Es necesario por lo tanto saber el proceso de fabricacin de la pieza para poder conocer la clase de rugosidad y el valor de sta en . Con el fin de facilitar esta tarea se recogen estos datos en la tabla 10a.

Smbolos Empleados en los Estados Superficiales

Sin demasa para mecanizado sin arranque de viruta Clase de rugosidad Valor de la rugosidad Estado Superficial Basto e irregular (sin supresin de rebabas) N12 N11 50 25 2.000 1.000 Basto, liso pero regular (sin rebabas) Desbastado, marcas apreciables al tacto y perfectamente visibles Procedimiento de Fabricacin Aplicaciones

in
Forja Fundicin Corte a soplete Bastidores de fundicin. Chapas soldadas

Las anteriores realizadas con mayor esmero

Piezas corrientes de manipulacin. Material agrcola

N10 Con demasa para mecanizado con arranque de viruta N9

12.5 6.3

500 250

Lima Torno Fresadora Con gran avance de la herramienta

Agujeros. Avellanados. Superficies de apoyo. Ajustes fijos.

N8 N7

3.2 1.6

125 63

Marcas visibles Las anteriores a simple vista y con herramientas perceptibles en fase de ligeramente al acabado tacto Muy fino. Marcas no visibles ni perceptibles al tacto Las anteriores con ms fases de acabado. Escariado. Rasqueteado.

Ajustes duros. Caras de referencia o de apoyo.

N6 N5

0.8 0.4

32 16

Ajustes deslizantes. Correderas Aparatos de medida y control

N4 N3

0.2 0.1

8 4 Superfino. Marcas en ningn modo visibles Lapeado. Bruido. Rectificado muy cuidadoso.

Calibres Especiales

N2 N1

0.05 0.025

2 1

Tabla 10a

13

11. MOLETEADO, INDICACIONES 11.1. MOLETEADO El moleteado es una operacin sin arranque de viruta que consiste en grabar con estras la superficie de algunos objetos con el fin de aumentar la adherencia de estos para que no resbalen al utilizarlos. Se ejerce presin sobre la pieza con dos ruedas de acero templado (moletas) que al girar sobre su propio eje provocan en la superficie el grabado correspondiente. Cada rueda lleva en su parte exterior diferentes dibujos de estras que transmitir al elemento moleteado. 11.2 TIPOS DE MOLETEADO La Norma DIN 82 especifica siete formas de moleteado. Estas formas se refieren a la disposicin del relieve y la direccin de las lneas del moleteado. Las formas o tipos de moleteado son: RAA ........... RBL ............ RBR ........... RGE ........... RGV ........... RKE ........... RKV ........... moleteado con aristas paralelas al eje moleteado a la izquierda moleteado a la derecha moleteado a derecha - izquierda puntas con relieve moleteado a derecha - izquierda puntas en hondo moleteado cruzado puntas en relieve moleteado cruzado puntas en hondo

Las caractersticas de estos se detallan en las figuras siguientes

Figura 11.2a

RAA - Moleteado con estras de ejes paralelos

30

Figura 11.2b

RBL - Moleteado a izquierda

14

Figura 11.2c

RBR - Moleteado a derecha

30

Figura 11.2d

RGE - Moleteado derecha-izquierda, puntas en relieve

30

Figura 11.2e

RGV - Moleteado derecha-izquierda, puntas en hueco

30

30
30

15

Figura 11.2f

RKE - Moleteado en cruz, puntas en relieve

Figura 11.2g

RKV - Moleteado en cruz, puntas en hueco 11.3 DIMENSIONES DEL MOLETEADO Las dimensiones fundamentales que hay que tener en cuenta son: - Dimetro nominal (d1): Es el indicado en el plano y es la dimensin que resultar despus de finalizar el moleteado. - Dimetro de partida (d2): Es el valor que tiene antes del moleteado. El dimetro de partida es menor que el dimetro nominal pues supone un desplazamiento del material la operacin de moletear.

16

Segn la forma del moleteado el dimetro de partida deber tener los valores aproximados siguientes: En RAA, RBL y RBR ......... d2 = d1 0.5 t En RGE y RKE .................. d2 = d1 0.67 t En RGV y RKV .................. d2 = d1 0.33 t - Paso (t): Es el valor de la distancia que hay entre las crestas de dos relieves consecutivos. Los pasos normalizados son: 0.5-0.6-0.8-1-1.2-1.6 mm. - Angulo de perfil (): Es el que forman los flancos de un relieve, su valor nominal es de 90 o puede valer 105 pero habr que especificarlo. 11.4 CONSIGNACIN EN LOS DIBUJOS El moleteado se indica en los dibujos en la posicin "b" de la figura 4.d consignando la palabra "moleteado" seguido de los smbolos que caracterizan su forma o tipo, su paso y la Norma a la que hace referencia. Si el valor del ngulo del perfil no es de 90, se indicar su valor a continuacin del paso. Su indicacin ser por lo tanto: Moleteado (Tipo de moleteado) (paso, t) (ngulo 90) (Norma) Por ejemplo: Moleteado RKV 08 DIN 82. A la hora de representar el moleteado en el dibujo se realiza segn los dibujos normalizados representados en las figuras 11.2, dependiendo del tipo de moleteado, con lnea continua fina y no siendo necesario completar toda la pieza, siesta es de gran tamao. Ver figura 11.4a.

Moleteado RKV 08 DIN 82

Figura 11.4a

17

Si la superficie moleteada es una parte limitada de la pieza se debe acotar esta. Ver figura 11.4b.
20

Moleteado RGE 06 DIN 82

Figura 11.4b

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