Num`rul 16 martie 2008

www.ductil.ro

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING

C uprins E d i t o r i a l
Liviu CAPORNI}~ Director Comercial DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING

2-3

Background industrial
Am \mplinit 40 ani!

40 de ani de tradi]ie, calitate [i inova]ie n sudur` la DUCTIL Buz`u

n 2008 DUCTIL aniverseaz` 40 de ani de tradi]ie, calitate [i inova]ie \n sudur`. Punctul de \nceput al DUCTIL este \n anul 1964 cnd se pun bazele INTREPRINDERII DE SRM~ {I PRODUSE DIN SRM~ BUZ~U (care mai trziu avea s` se numeasc` DUCTIL), prin construc]ia sec]iei de electrozi de sudare, \n 1968 sec]ia de electrozi este dat` \n func]iune Hala 1, utilat` cu tehnologie OERLIKON, \n 1978 este pus` \n func]iune [i Hala 2, cu prese, cuptoare [i instala]ii de dozare. |n 1999 pachetul majoritar al DUCTIL SA Buz`u de]inut de Fondul Propriet`]ii de Stat, a fost achizi]ionat de FRO SRL Verona, membr` a Grupului AIR LIQUIDE Welding. Odat` cu integrarea \n Grupul AIR LIQUIDE Welding, Ductil s-a transformat din produc`tor de electrozi de sudare \n furnizor de solu]ii globale \n domeniul sud`rii. Dup` 1999, anul privatiz`rii DUCTIL, investi]iile \n modernizare [i \n achizi]ionarea de noi instala]ii de dozare, malaxare, presare, coacere [i ambalare a electrozilor au constituit cea mai mare pondere din totalul anual de peste 1 milion de euro investi]i. |n 2004, este \nfiin]at` societatea SPS, printr-o investi]ie Air Liquide Welding, societatea fiind specializat` \n produc]ia de srm` tubular`. Investi]ia \n facilit`]i de produc]ie, utilaje moderne [i personal specializat a permis grupului \nt`rirea pozi]iei de lider pe pia]a romneasc`. |n prezent DUCTIL-Air Liquide Welding este lider de pia]` \n Romnia pentru consumabile, echipamente [i automatiz`ri pentru

Sudarea [i t`ierea la zi 4-11

Formarea substan]elor toxice n urma proceselor de t`iere cu oxigaz, plasm` [i laser Consumabile de sudare pentru materiale folosite n pia]a de producere de energie (III) Aplica]ii offshore Kturi sudare manual` Gama de echipamente Presto flexibilitate maxim` Sisteme profesionale pentru extragerea [i filtrarea fumului echipamente mobile

sudare [i t`iere, prin furnizarea de solu]ii competitive la nivel mondial. Speciali[tii no[tri caut` solu]ii pentru cre[terea continu` a calit`]ii produselor furnizare precum [i a nivelului de servicii asociat. Alinierea la prevederile standardelor [i anticiparea tendin]elor este preocuparea noastr` continu`. Pentru respectarea directivei Europene 89/106/EEC Construction Products Directive (CPD) [i a deciziei Comisiei Europene 98/214/ EC materiale de sudur`, pentru utiliz`ri n structuri metalice se supun Standardului EN 13479:2004 preluat \n Romnia sub forma SR EN 13479:2004. Conformitatea produselor cu acest standard este certificat` prin emiterea de certificate \n conformitate cu acest standard [i marcarea produselor cu simbolul CE. Certificarea produc`torului se face de c`tre un organism neutru acreditat denumit notified body. |n cazul DUCTIL acest organism este TUV Rheinland ce a eliberat certificatul nr. 0035-CPD-C306. Reamintim clien]ilor no[tri c` HG622/2004 ce reglementeaz` condi]iile de introducere pe pia]` a produselor pentru construc]ii stabile[te c` introducerea pe pia]` este permis` numai dac` produsul poart` marcajul CE. Prin Ordinul MTCT NR. 1558-2004 sistemul de atestare a conformit`]ii pentru materialele de sudare este stabilit la 2+ [i 1. V` invit`m s` s`rb`tori]i al`turi de noi, ace[ti 40 de ani de sudur` DUCTIL, prin participarea la evenimentele organizate \n anul 2008!
1

12

Ghidul sudorului
Noua gam` de baghete de sudobrazare cu con]inut de argint f`r` Cadmiu SAFAR

Servicii
Servicii de formare profesional`

13

14-15 O aplica]ie pe zi
Sudarea automat` sub strat de flux - bifil

Ductil plus
Un an plin de evenimente importante Promo]ie pentru clien]ii no[tri

16

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Background industrial Am \mplinit 40 ANI!

|n articolul urm`tor vom \ncerca s` trecem \n revist` cele mai importante momente care sunt reprezentative pentru fiecare etap` din istoria Ductil.

Anul 2008 reprezint` pentru societatea Ductil SA unul special deoarece este anul aniversar al celor 40 de ani de tradi]ie. 40 ani, unul mai important dect cel`lalt prin realiz`ri, performa]e [i nout`]i. Vom trece n continuare n revist` unele din cele mai importante momente din ace[ti 40 ani. Astfel, primul moment istoric este 13 noiembrie 1964 cnd prin HCM nr.1001/1063 s-a decis nfiin]area Intreprinderii de srm` [i produse din srm` la Buzau, locul ales fiind un teren care se va numi Aleea Industrial` [i care a fost prima loca]ie dnd na[tere Zonei Industriale din Buz`u. Aceast` decizie va schimba practic istoria ora[ului, care va deveni din acest moment cunoscut nu numai prin covrigii si crna]ii de Ple[coi sau Tezaurul [i Castrul roman de la Pietroasa, sau vulcanii noroio[i, ci [i prin electrozii de sudur`, srme [i produse din srm`. Viitoarea intreprindere va face parte din Ministerul Metalurgiei (MIM) [i ulterior, din Centrala Industrial` de Prelucr`ri Metalurgice (C.I.P.M.). Intreprinderea a fost gndit` ca o uzin` modern`, devenind practic uzina de protocol a Ministerului Metalurgiei, avnd n vedere [i faptul c` celelalte unit`]i ale metalurgiei erau mai vechi, [i distan]a relativ mic` fa]` de Bucure[ti. ncep preg`tirile pentru organizarea de [antier, lucr`rile de construc]iimontaj, iar n noiembrie 1964 este eliberat` autoriza]ia de construc]ie. Primul director al Intreprinderii de srma a fost dl. LEONIDA CAZACU, o persoan` energic` [i absolut inedit`, sosit de la Gala]i (Intreprinderea N. Cristea). Se formeaz` primul grup de personal al intreprinderii. Al`turi de LEONIDA CAZACU vor veni Sandu Eugen, Miu Ion, Zoe Trandafir, Vlaicu Gh., Visoiu Horia, Dihoru Valentin, Marinache Tanase, Tanase Nicolae, Ramniceanu Spiridon., Sferlic Nicolae, Proscanu Ion, Dusmanescu Gabriel, Pantis Ioan, Teodorescu Constantin [i mul]i al]i colaboratori care vor pune n
2

mi[care Intreprinderea de Srm` [i Produse din Srm` Buzau (I.S.P.S.) Beneficiind [i de conjunctura anului 1968 (cnd Romania a refuzat participarea la n`bu[irea revoltei din Cehoslovacia, [i astfel Occidentul a avut mare deschidere c`tre ]ara noastr`), intreprinderea a avut [ansa de a colabora pentru dot`ri cu firme cunoscute pe plan interna]ional. Men]ion`m pentru electrozii de sudur`: OERLIKON (ELVETIA) pentru prese [i instala]ii de dozare; GUSTAV EIRICH (GERMANIA) pentru malaxare; NISTERHAMER pentru cuptoare de calcinare, iar pentru plase sudate, JAGER (GERMANIA); srme zincate, instala]ii BERG (GERMANIA); ma[ini de cuie MORONI (ITALIA [i CEHOSLOVACIA); ma[ina de trefilat din Germania de R`s`rit; bobinatoare KRUMPAK [i ALBERT (GERMANIA ANGLIA); instala]ii de recoacere BIRLEK ANGLIA. Echipa pregatit` pentru Sec]ia de electrozi de sudur` - condus` de Sandu Eugen - a efectuat stagii de preg`tire [i formare la OERLIKON [i EISEMBERG (GERMANIA). Astfel, n 7 august 1968 au fost fabrica]i primii electrozi de sudur` la Buzau, avnd la baz` 4 re]ete de fabrica]ie cump`rate de la OERLIKON [i licen]a de fabrica]ie. Prin ceea ce s-a realizat la Buz`u, prin gradul nalt de tehnicitate [i prelucrare, \ntreprinderea a devenit rapid o unitate modern`, adevarata \ntreprindere de protocol a Ministerului Metalurgiei, fiind \n timp vizitat` de foarte mul]i str`ini [i personalit`]i, [i avnd chiar un [ef de protocol n persoana d-lui Popa Viorel (1972). n perioada 1974 1976 a avut loc o nou` etap` de dezvoltare a \ntreprinderii.

Se realizeaz` : un laminor cu dou` fire, cu bloc finisor MANESMANN DEMAG [i un spiralizator MANESMANN DEMAG, cu o capacitate de laminare de 240.00 to/an (6, 8, 10) o sec]ie de cord metalic (realizat` ini]ial cu un grup de firme italiene [i o firm` belgian`, cu o capacitate initial` de 10.000 to/an [i extins` ulterior la cca. 30.000 to/an. Produsul era utilizat pentru armarea anvelopelor auto; la electrozii de sudur` se realizeaz` hala II, utilizat` cu linii de presare [i cuptoare ARCOS Italia. n august 1977 Sandu Eugen (care ocupa func]ia de inginer [ef) a fost numit director general. Cu aceast` dezvoltare mentionat` intreprinderea ajunge la peste 7.000 salaria]i [i o suprafa]` de 22 hectare. Apare totodat` [i o nou` genera]ie de cadre, dintre care putem men]iona: Moraru Vasile, Dusca Dorel, Popescu Ionel, Bogdan Paul, Bordei Elena, Dumitrescu Elena, Vasile Gheorghe, Vartic Iuliana, Cucu Ion, Manafu Eugen, Dragusin Ion, Ututui Marian, Anghel Eugen, Co]ofana Vasile [i mul]i al]ii, care vor de]ine (unii de]in [i ast`zi) func]ii importante n conducerea intreprinderii. Intreprinderea, cu aceste dezvolt`ri, producea: electrozi de sudur` - 80.000 to/an; srme trase - 200.000 to/an; srme zincate (la cald + electrolitic) - 60.000 to/an; plase sudate - 80.000 to/an; cord metalic - 30.000 to/an; cuie - 10.000 to/an. n 1983 intreprinderea este vizitat` de o delega]ie ONU important` [i numeroas` [i una CAER (Consiliul Economic de Ajutor Reciproc, replica t`rilor comuniste pentru Uniunea European`).

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Mul]umim celor care au participat de-a lungul timpului la formarea [i dezvoltarea societ`]iii astfel \nct ast`zi s` devin` cel mai important furnizor de solu]ii globale \n domeniu.

Dup` anul 1989 intreprinderea [i reorganizeaz` activitatea, adaptat` la situa]ia nou creat`. Sec]ia de Cord metalic, n 1991 se dezlipe[te de I.S.P.S., lund fiin]` Societatea CORD SA, iar I.S.P.S. se va numit SC DUCTIL SA (J10/208/13.02.1991). Avnd n vedere dificult`]ile de aprovizionare cu pulbere de fier utilizat` la fabricarea electrozilor de sudur` (furnizorul consacrat HOEGANAS Suedia ridic` mereu pre]ul), se decide realizarea unei fabrici de pulberi feroase la Buz`u. Procedeul ales cu firma MANESMANN DEMAG (procedeul prin atomizare) va utiliza ca materie prim` de[eurile de fier rezultate din procesele tehnologice din societate sau fierul vechi. Fabrica de pulberi se va realiza n perioada 1993 1995 (5 august 1995) [i va fi construit` n parteneriat cu Societatea BETA SA, ntr-o hal` pus` la dispozi]ie de aceast` societate. O contribu]ie deosebit` la realizarea acestei investi]ii, avnd n vedere dificult`]ile tehnice [i financiare, au avut pe lng` foarte multe persoane, ing. Sandu Eugen [i ing. Moraru Vasile (inginer [ef cu investi]iile n acea perioad`). n perioada 1991 1994 se duc tratative cu firma ESAB Suedia (mare produc`tor de consumabile [i echipament de sudur`) pentru a realiza un parteneriat (JOINTVENTURE) n domeniul electrozilor de sudur`. Datorit` situa]iei vremurilor respective, precum [i incapacit`]ii negociatorilor suedezi de a se adapta (la aceste vremuri) nu se ajunge la o finalizare a tratativelor. n 1994, dl. Sandu Eugen se retrage la pensie, conducerea colectiv` este preluat` de trioul: Moraru Vasile, Dusca Dorel, Vasile Gheorghe, avndu-l ca director general pe dl. Moraru Vasile. n perioada 1996 1997, Fondul Propriet`]ii de Stat (care de]inea 50,975% ac]iuni n DUCTIL) ncep negocieri de privatizare [i se semneaz` contractul de privatizare cu firma WINDMILL

INTERNATIONAL PFE LDD din Singapore. Chiar dac` a avut loc [i un cocktail la Casa Oamenilor de [tiin]a Bucure[ti [i s-a semnat contractul de privatizare 20 octombrie 1997 firma mai sus men]ionat` nu a pl`tit obliga]iile financiare asumate, avnd drept consecin]` anularea contractului n ianuarie 1998. n aprilie 1998 (exact acum 10 ani), \[i manifest` interesul pentru achizi]ionarea celor 50,975% ac]iuni de]inute de FPS, firma FRO SRL Verona, component` a Grupului AIR LIQUIDE WELDING, cea mai mare societate la nivel european [i una din principalele firme din lume \n domeniul activita]ii de sudur`. Primele persoane sosite de la FRO VERONA pentru discu]ii au fost Maurizio Scarpa, Mario Mason, Alecsandro Tiso, Sergio Simioni, Domenico Vendramin. Contractul de privatizare cu firma FRO este semnat cu FPS n noiembrie 1998, iar n 24 ianuarie 1999 FRO intr` n posesia celor 50,975 ac]iuni de la FPS. ncepe astfel o nou` etapa n istoria Societa]ii DUCTIL, etap` modern` [i contemporan`. n iunie 1999, FRO a definitivat procesul de separare a activit`]ilor n DUCTIL, vnznd partea de srme [i produse din srm` (achizi]ionat` de un grup de investitori) lund fiin]a societatea DUCTIL STEEL. Primul director general postprivatizare este numit dl. DIDIER CROZEL (venit din AIR LIQUIDE), Director de Fabric` fiind dl Popescu Ionel, Director de Personal d-na Elena Bordei, iar Direc]ia Comercial` se va reorganiza complet. Odat` cu integrarea n Grupul AIR LIQUIDE WELDING, DUCTIL s-a transformat din produc`tor de electrozi de sudur`, n furnizor de solu]ii globale n domeniul sud`rii, fiind ulterior organizate [i activit`]i de SERVICE garan]ie [i post garan]ie. Utiliznd fonduri de dezvoltare din Programul PHARE, s-a realizat Centrul Regional de Formare [i Dezvoltare Profesional` n Domeniul Sud`rii.

Dup` 1999 investi]iile n modernizare [i n achizi]ionare de noi instala]ii de dozare, malaxare, presare, calcinare [i ambalare a electrozilor, au constituit cea mai mare pondere din totalul de peste 1 milion de EURO investi]i. Echiparea corespunz`toare a liniilor de fabrica]ie a permis producerea electrozilor de sudur` n orice cantitate, ceea ce d` flexibilitate n utilizare. Investi]ii importante au fost f`cute pentru mbun`t`]irea condi]iilor de munc`, securit`]ii muncii, calit`]ii [i mediului. n perioada de dup` 1991 au fost industrializate mai multe re]ete de electrozi, al`turndu-se celor 100 de re]ete care se fabricau nainte de privatizare [i care au fost mbun`t`]ite. n 2002, hala 2 a fabricii este complet ref`cut` [i modernizat`. n anul 2003, DIDIER CROZEL p`r`se[te pozi]ia de director general din DUCTIL [i se ntoarce n AIR LIQUIDE. Conducerea societ`]ii este ncredin]at` d-lui. MAURIZIO SCARPA director general, avnd n supraveghere activitatea comercial` [i d-lui. MARIO MASON director general adjunct n zona de produc]ie. n anul 2006, director general executiv este numit dl. R~ZVAN B~TR|NU (care anterior ocupase func]iile de director financiaradministrativ [i apoi de director general adjunct) [i care, mpreun` cu dl. MARIO MASON se g`sesc n aceast` pozi]ie [i n prezent. Am ncercat trecerea n revist` pe scurt a principalelor momente care reprezint` istoria societ`]ii Ductil SA, aducnd [i pe aceast` cale mul]umiri tuturor celor care au participat de-a lungul timpului la dezvoltarea societ`]ii astfel nct ast`zi aceasta este cel mai important furnizor de solu]ii globale n domeniul sud`rii [i t`ierii.

mirela.barsan@airliquide.com
3

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Sudarea [i t`ierea la zi
Gama de echipamente Presto flexibilitate maxim`
Sudarea cu electrozi nveli]i r`mne un procedeu bine reprezentat n Romnia, motivele principale fiind legate de costurile sc`zute [i polivalen]a aplica]iilor. Oferind flexibilitate maxim`, gama de echipamente ce va fi prezentat` n continuare Presto reprezint` solu]ia ideal` atunci cnd se dore[te ob]inerea celor mai bune rezultate n sudarea cu electrozi nveli]i.

Gama de echipamente Presto a fost conceput` ]innd cont de dorin]ele celor mai experimenta]i sudori din Europa, rezultnd astfel echipamente portabile, utilizabile n condi]ii extreme. Acest lucru este posibil datorit` faptului c` toate echipamentele ncorporeaz` tehnologia invertor, tehnologie ce face posibil` reducerea dimensiunilor [i a greut`]ii, consumul de energie fiind [i el minim. Toate echipamentele incluse n gama Presto ofer` posibilitatea aliment`rii de la un motogenerator de curent ce trebuie ales n func]ie de puterea absorbit`, f`cnd astfel realizabil` utilizarea n [antiere. Acest atribut al echipamentelor Presto este simbolizat prin litera G de la sfr[itul denumirii. Posibilitatea utiliz`rii n [antiere este sus]inut` [i de designul robust, precum [i de indicele de protec]ie IP 23, indice acordat doar surselor care pot fi utilizate n spa]ii exterioare. 2 simbolizeaz` faptul c` un obiect cu diametrul mai mare de 12,5 mm nu poate intra n contact cu elementele interne aflate sub tensiune ale echipamentului, iar 3 faptul c` echipamentul este protejat contra tuturor deterior`rilor produse de apa de ploaie ce cade la un unghi de maxim 600. Cele mai mici echipamente din gam` sunt Presto 140 G [i Presto 160 G, ele cnt`rind doar 8 kg. Alimentarea acestora se face la 220 V, curentul maxim de sudare fiind 140 A n primul caz [i 160 A n cel de-al doilea, dup` cum se poate deduce [i din denumire. A[adar, diametrul maxim al electrozilor utiliza]i poate fi 3,2 mm ceea ce face ca aceste echipamente s` aib` ca domenii principale de utilizare repara]iile, opera]iile de ntre]inere [i sudarea construc]iilor metalice u[oare. Pe lng` faptul c` pot suda cu toate tipurile de electrozi (rutilici, bazici, de inox, speciali), cu aceste echipa4

mente se poate [i TIG cu amorsare prin contact (utiliznd un pistolet cu robinet). Utilizarea cu performan]e ridicate chiar [i de c`tre sudorii mai pu]in experimenta]i este posibil` datorit` ncorpor`rii func]iilor automate Arc Force, Hot Start [i Antisticking. Func]ia Arc Force ofer` un arc constant n orice condi]ie de sudare, Hot Start-ul faciliteaz` amorsarea facil` chiar [i a celor mai greu fuzibili electrozi, n timp ce func]ia Antisticking previne lipirea electrodului n baia de metal topit. Urm`torul echipament din gam` este Presto 190 GC, echipament care pe lng` atributele predecesoarelor sale mai ofer` [i posibilitatea sud`rii electrozilor celulozici, de aici apari]ia literei C de la sfr[itul denumirii echipamentului. Diametrul maxim al electrozilor utilizabili este 4 mm, ceea ce face ca acest echipament s` fie utilizat n medii industriale, alimentarea fiind tot monofazat`. n cazul acestui echipament func]ia Arc Force nu este presetat` din fabrica]ie ci se poate regla de pe panoul frontal al echipamentului. Pentru cazurile n care se lucreaz` la n`l]ime sau n spa]ii foarte nguste, Presto 190 GC se poate dota cu comand` la distan]`, comand` ce permite reglarea curentului de sudare f`r` a mai face apel la poten]iometrul de pe panoul frontal. Combinarea optim` a func]iilor ct [i puterea sa fac din Presto 190 GC unul din cele mai bune echipamente cu alimentare monofazat` de pe pia]a mondial`. Singurul echipament cu alimentare trifazat` din gam` este Presto 220 GC. Presto 220 GC reprezint` echipamentul ideal pentru activit`]ile de ntre]inere [i reparare din ateliere sau [antiere, ansamblarea de construc]ii metalice, producerea de boilere [i containere, etc. Fa]` de echipamentele precedente, la sudarea TIG prin contact exist`

posibilitatea regl`rii duratei att a pantei ascendente ct [i a celei descendente. Display-ul digital de pe panoul frontal permite vizualizarea n orice moment a parametrilor de sudare [i a posibilelor anomalii n func]ionare, anomalii ce sunt semnalate printr-un cod format din 3 digi]i. Pentru a cre[te siguran]a sudorilor care lucreaz` n medii cu poten]ial ridicat de producere a [ocurilor electrice (locuri cu umiditate ridicat`), Presto 220 GC are integrat dispozitivul VRD (Voltage Reduction Device) ce limiteaz` automat tensiunea de mers n gol la o valoare de siguran]`, pn` la nceperea sud`rii. n timpul amors`rii, curentul maxim selectat devine disponibil iar dup` terminarea sud`rii tensiunea de mers n gol este redus` imediat la valoarea de siguran]` pn` la nceperea urm`torului ciclu de sudare. Pentru a facilita sudarea la distan]` mare de sursa de alimentare, Presto 220 GC poate fi echipat cu cabluri de pn` la 50 m, [i totodat`, exist` posibilitatea dot`rii cu o comand` la distan]`, ca [i n cazul Presto 190 GC.

adigiani.sava@airliquide.com

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Kituri sudare manual`

Avantajul esen]ial al acestor kituri este c` nu necesit` timp pentru ansamblare, ele fiind Gata pentru sudare.

Kiturile de accesorii pentru sudarea manual` cu electrod: cle[te portelectrod, clem` de mas`, cabluri [i conectori sunt deja asamblate. Avantaje: Sunt gata pentru sudare. O gam` simpl` complet` \n rela]ie cu sursa de sudare. Salva]i 30 minute din timpul de asamblare \nainte de a suda. Recomandate \n legatur` cu procesul de sudare. Alegerea kiturilor depinde de cteva criterii: Sec]iunea prizei aparatului: - Priza de 9 mm \n diametru, corespunde unui cablu cu sec]iunea transversal` \ntre 16 mm2 [i 25 mm2. - Priza de 13 mm \n diametru, corespunde unui cablu cu sec]iunea transversal` \ntre 35 mm2 [i 50 mm2 (max. 90 mm2). Aplica]ii [i intensitate Gama: Primele cifre descriu diametrul cablului. Urm`toarele cifre descriu tipul conectorului.

Cod W 000 260 680 W 000 011 138 W 000 260 683

Kit 16C25 25C25 25C25+

I max la Cle[te port Lungimea 35% electrod cablului 200 A 200 A 300 A HOBBY 200 CAIMAN 200 SEGURA 300 SEGURA 300 SEGURA 300 SEGURA 400 SEGURA 600 3m 3m 3m

Clem` de mas` HIPPO 200 HIPPO 200 HIPPO 400

Lungimea cablului 2m 3m 2m

Diam. Tipul sursei de sudare MMA [i prizei aplica]ii 9 mm 9 mm 9 mm Surse cu intensitate mic` pentru suduri ocazionale Surse cu intensitate mic` pentru suduri semi-profesionale Surse cu intensitate mic` pentru sudare cu electrod pana la 4 mm

W 000 260 684

25C50

300 A

3m

HIPPO 400

3m

Surse cu intensitate ridicat` 13 mm pentru utilizare intens` (electrod cu de pn` la 4 mm) Surse cu intensitate ridicat` 13 mm pentru utilizare intens` (electrod cu de pn` la 4 mm) Surse cu intensitate ridicat` 13 mm pentru utilizare intens` (electrod cu de pn` la 5 mm) Surse cu intensitate ridicat` 13 mm pentru utilizare intens` (electrod cu de pn` la 6.3 mm)

W 000 011 139

35C50

300 A

4m

HIPPO 400

4m

W 000 260 681

50C50

300 A

4m

HIPPO 400

4m

W 000 260 682

50C50+

400 A

4m

HIPPO 600

4m

gilda.dragomirescu@airliquide.com
5
DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Consumabile de sudare pentru materiale folosite n pia]a de producere de energie (III) Aplica]ii offshore
continuare din nr. 15 al revistei

Oferta ALW cuprinde consumabile de sudare adaptate cerin]elor tehnice pentru toate tipurile de aplica]ii din domeniul industriei energetice: Tancuri stocare LPG, LNG; Offshore / Onshore; Petrochimie (Cr Mo); }evi pentru transport petrol [i gaze Am prezentat n articolele ante-

rioare oferta ALW [i rezultatele ob]inute pentru aplica]iile aferente construc]iei de tancuri stocare LNG,LPG. n prezentul articol v` prezent`m

gama de consumabile de sudare [i rezultate ob]inute de clien]ii ALW pentru aplica]ii specifice construc]iei de echipamente de foraj marin.

Platformele de foraj marin sunt:

Fixe Mobile

Platformele mobile sunt platforme cu o larg` utilizare datorit` faptului c` pot fi mutate dintr-un loc n altul prin ancorarea a ns`[i platformei prin desf`[urarea picioarelor proprii. Sunt utilizate pentru adncimi de forare de pn` la 150 m, platforma

se ridic` deasupra m`rii folosind picioarele. Capacitatea de ridicare este de pn` la aproximativ 33 tone iar capacitatea pentru echipaj de 100 persoane. ncepnd din 2007 [i pn` n 2010 se preconizeaz` s` se construiasc` aproximativ 123 de

noi echipamente mobile de foraj ce urmeaz` s` fie amplasate n zone marine din Africa, Indonezia, India, Europa, China, USA, UAE, Singapore. Pentru adncimi mari de foraj marin sunt platformele fixe.

Aspecte tehnologice specifice construc]iei echpamentelor mobile

jgheab

cremalier` Br`]ar` rigidizare jgheab

cremalier` Sudur`: cremalier`+jgheab

|mbin`ri sudate br`]`ri de rigidizare:

Br`]ar` rigidizare material material

de baz`: API X52: -electrod: E7018 Supercito; de baz`: API X65: -electrod: E 8018C1 material de baz`: API X85: -electrod: E11018 Tenacito 80

6
DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Oferta AIR LIQUIDE WELDING brand OERLIKON, pentru aplica]ii specifice offshore ( platforme marine) cuprinde o gam` larg` de consumabile perfect adaptate cerin]elor speciale a acestor tipuri de aplica]ii, cu o foarte bun` sudabilitate, aspect conform cerin]elor, caracteristice tehnice nalte [i certific`ri cu registrer navale conform cerin]elor tehnice de nalt` exigen]`( ABS; DNV; LRS; BV).

Pentru imbin`rile sudate prezentate, AIR LIQUIDE WELDING a colaborat cu mari firme care construiesc echipamente de foraj marin(ex. Friedman & Goldman). Produsele consumabile testate [i folosite pe scar` larg` sunt brand OERLIKON [i sunt: -electrozi TENACITO 80; -srm` tubular` FLUXOFIL 70; -cuplu srm`-flux FLUXOCORD 42+OP121TT

Cremalier` + Jgheab A514 Grade Q Br`]ar` X52 Cremalier`+Cremalier` Cremalier`+ Jgheab Jgheab+ Jgheab Br`]`ri Tenacito 80 Ptr. r`d. Fluxofil 42 Fluxocord 42/OP 121 TT Tenacito 80 Supercito E Supercito

Cteva aspecte din experien]a colabor`rii ALW n aplica]ii tip offshore :

1.mbinarea sudat` cremalier` + jgheab Straturi1,2,3,4: FCAW-srm` tubular` bazic` -pozi]ie de sudare:1G Straturi 5-23: SAW-Fluxocord 42+OP121TT -pozi]ie de sudare: 1G; -Is=600-620A; -Ua=26-28V; -Vs=42-50cm/min.; -T \ntre straturi=1900C; -T preincalzire=1000C; -f`r` tratament termic post sudare Teste fizico-mecanice: -limita de curgere-775 N/mm2; -rezisten]a la rupere-835 N/mm2; -rezilienta: KV(-400C) =148J (\n centrul sudurii) =122J(ZIT) 2.mbinare sudat` cremalier` + cremalier` SMAW: Tenacito 80 3,2/4,0 mm -pozi]ie de sudare: 3G; -f`r` prenc`lzire; -temperatura ntre straturi: 1350C; -f`r` tratament termic post sudare Teste fizico-mecanice: -limita de curgere 780 N/mm2 -rezilienta KV(-400C)=73J. SMAW: Tenacito 80 3,2/4,0 mm -pozi]ie de sudare: 2G; -f`r` prenc`lzire; -temperatura ntre straturi: 1600C; -f`r` tratament termic post sudare Teste fizico-mecanice: -limita de curgere 775 N/mm2 -rezilien]a KV(-400C)=83J. florentina.florescu@airliquide.com
7
DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Formarea substan]elor toxice n urma proceselor de t`iere cu oxigaz, plasm` [i laser

Noxele emanate \n urma proceselor de t`iere [i sudare reprezint` un pericol pentru s`n`tate. Protec]ia mediului [i al utilizatorilor reprezint` un aspect important pe care Ductil - ALW \l are \n vedere permanent.

Datorit` strictelor reglement`ri privind protec]ia mediului [i ]innd cont de riscul pe care l prezint` pentru s`n`tate noxele emanate n urma proceselor de t`iere [i sudare, v` prezint n cadrul acestui articol cteva informa]ii referitoare la gazele rezultate din procesele termice de prelucrare a metalelor. 1. Fumul Fumul se compune din diverse particule [i se degaj` n aproape toate procesele de sudare [i de t`iere. Totu[i, dimensiunile particulelor difer` n func]ie de aplica]ie. De exemplu, n cazul sud`rii dimensiunea maxim` a particulelor este de 0,4 m, iar n cazul t`ierii termice dimensiunile sunt pu]in mai mari (la t`ierea cu plasm` pot ap`rea particule cu dimensiuni cuprinse ntre 3 [i 40 m). Pericolul pe care aceste particule l reprezint` este c`, datorit` dimensiunilor mici, pot p`trunde cu u[urin]` n pl`mni. Compozi]ia fumului depinde de metalul care este t`iat sau sudat. La t`iere, metalul de baza este topit [i expulzat din kerful ce se formeaz`. n timp ce particulele mai mari [i grele cad sub ac]iunea gravita]iei, particulele mici [i u[oare sunt purtate de c`tre curen]ii de aer cald [i polueaz` aerul. 2. Monoxidul de carbon Monoxidul de carbon se formeaz` n cantit`]i ridicate numai n cazul sud`rii cu protec]ie de CO2. Acest gaz nu se formeaz` n timpul opera]iilor de t`iere. 3. Monoxidul de azot Monoxidul de azot se formeaz` la temperaturi de peste 1000 0C prin oxidarea azotului. Monoxidul de azot oxideaz` n aer la temperatura camerei [i formeaz` dioxidul de azot. Viteza de oxidare depinde n special de gradul de concentra]ie. Dac` este prezent [i ozonul atunci oxidarea va fi foarte rapid`. n toate procesele de t`iere [i de sudare n care aerul ajunge n apropierea fl`c`rii sau arcului, se formeaz` oxizi de azot, dar n func]ie de proces, cantitatea de oxid difer` foarte mult. n cazul procedeelor oxigaz, zona de reac]ie dintre flac`r` [i aer este foarte extins`. Din aceast` cauz`, cantitatea de monoxid de azot este mult mai
8

mare dect n cazul metodelor de sudare sau t`iere cu arc. O excep]ie este cazul t`ierii cu arc de plasm` folosind drept gaz plasmagen aerul, deoarece n acest proces se formeaz` monoxid de azot [i n jetul de plasm`. 4. Ozonul Ozonul se formeaz` n prezen]a radia]iilor UV intense cu lungimi de und` ntre 170 si 240 nm. Radia]ia determin` o transformare fotochimic` a oxigenului, con]inut n aer, n ozon. Intensitatea necesar` a radia]iei este prezent` doar n cazul proceselor de sudare [i t`iere cu arc. n imediata apropiere a arcului concentra]ia de ozon este foarte ridicat`, dar scade propor]ional cu cre[terea distan]ei fat` de arc, datorit` sc`derii intensita]ii radia]iei. O proprietate special` a ozonului este, n afar` de natura sa periculoas`, instabilitatea lui. El disociaz` foarte u[or n prezen]a altor substan]e toxice, n special NO [i a fumului din aer. n practic`, foarte des ozonul este format din cauza radia]iei arcului ns` o parte sau chiar toat` cantitatea de ozon disociaz` imediat.

Procedeele de sudare [i t`iere cu flac`r`

1. Sudarea [i \nc`lzirea cu flac`r` oxigaz M`suratorile f`cute pentru determinarea cantit`]ii absolute de NO format` n unitatea de timp n timpul sud`rii cu gaz ofer` informa]ii importante pentru determinarea sistemului adecvat de ventila]ie, independent de configura]ia locului de munc` [i de condi]iile de ventila]ie. Aceste determin`ri pot fi extinse [i pentru cazul procedeelor de t`iere cu flac`r`. Pentru toate tipurile [i dimensiunile de tor]e investigate, cantitatea de oxid de azot produs` n unitatea de timp este n func]ie de distan]a dintre duz` [i tabl` (func]ie de lungimea fl`c`rii). Condi]ia pentru o exhaustare optim` este ca unitatea de absorb]ie s` fie amplasat` ct se poate de aproape de tavan deoarece temperatura ridicat` determin` n`l]area rapid` a oxizilor de azot ce con]in emisii de gaze provenite de la flac`r`.

2. T`ierea oxigaz Poluarea aerului n timpul t`ierii cu flac`r` este cauzat` att de c`tre formarea oxizilor de azot ct [i de c`tre fumul ce se degaj`. Nu a fost posibil` stabilirea unei influen]e a gazelor utilizate sau a grosimilor de tabl` cuprinse ntre 10 [i 100 mm. Deoarece cantitatea de fum variaz` chiar [i n timpul unui singur test se presupune c` temperatura de prenc`lzire a tablei joac` de asemenea un rol important. Cantitatea de fum poate varia ntre 600 mg/min [i 3090 mg/min. n timpul t`ierii cu acetilen` cantitatea de fum care se degaj` depinde de grosimea tablei [i de viteza de t`iere. n schimb, nu a fost determinat` nici o dependen]` ntre cantitatea de fum degajat` [i grosimea tablei n cazul t`ierii cu gaz natural. n cazul oxizilor de azot se poate observa o cre[tere a emisiei acestor oxizi odat` cu m`rirea diametrului duzei [i n strns` dependen]` cu gazul combustibil utilizat. O cantitate de oxid de azot de maxim 100 mg/min pentru o tabl` de 100 mm grosime pentru debitarea c`reia se utilizeaz` acetilena, este relativ sc`zut`. Probleme apar atunci cnd emisiile de fum au valori foarte ridicate. Debitarea cu flac`r` a tablelor din o]el d` na[tere unor substan]e organice contaminatoare n paralel cu gazele [i fumul anorganice ce se degaj`. Astfel au fost g`si]i peste 20 de poluan]i organici n zona de lucru a operatorilor. n general, m`sur`torile au ar`tat c` t`ierea cu flac`r` produce cantit`]i de fum ce fac necesar` utilizarea meselor cu aspira]ie. n acest scop, un sistem de ventilare [i absorb]ie amplasat sub tabla ce urmeaz` a fi debitat` este foarte indicat. Masa de t`iere trebuie sa fie proiectat` ca un sistem realizat din sec]iuni modulare. Microcomutatoarele amplasate de-a lungul unei c`i de rulare sunt activate exact n zona n care se afl` brenerul astfel nct aspira]ia se face exact n zona de debitare. n anumite situa]ii o mas` cu ap` combinat` cu un jet de ap` ce nconjoar` arcul poate reprezenta o solu]ie foarte eficient` pentru nlocuirea meselor de absorb]ie. Dezavantajul acestei solu]ii este c` se genereaz` o atmosfer` foarte umed` n zona de lucru.

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Ductil - ALW ofer` solu]ii pentru aspira]ia [i filtrarea noxelor expuse mai jos, \n conformitate cu strictele reglement`ri privind protec]ia mediului \nconjur`tor

3. T`ierea cu plasm` Formarea substan]elor toxice n timpul t`ierii cu plasm` este influen]at` de c`tre condi]iile de operare cum ar fi: gazul plasmagen, tipul materialului, grosimea materialului, curentul de t`iere, viteza de t`iere, distan]a duz`tabl` (lungimea arcului). Eficien]a ventilatorului: caz studiat t`ierea cu arc de plasm` a unei table din AlMg4,5Mn; grosimea tablei 20

ventilatorul este foarte important n acest caz. Astfel se constat` c` prin alegerea corect` a sistemelor de ventila]ie [i filtrare se poate reduce concentra]ia de fum [i gaze sub limita de periculozitate. n afara unui sistem eficient de exhaustare, concentra]ia de substan]e toxice poate fi redus` prin utilizarea procesului de t`iere cu plasm` cu vortex de apa. n timpul acestui proces sub ap` fiind foarte indicat` n special n cazul [antierelor navale. 4. T`ierea cu laser n urma studiilor [i m`sur`torilor efectuate asupra procedeului de debitare cu surse laser s-au tras urmatoarele concluzii: - Odat` cu cre[terea vitezei de

mm; curent de t`iere IS= 250 A; tensiunea de lucru US= 105 V; viteza de t`iere vS= 2 m/min; gazul plasmagen utilizat: amestec argon/hidrogen 20/15 l/min n cazul debit`rii tablelor folosind procedee de t`iere termic` este necesar s` se utilizeze mese de t`iere cu aspira]ie att pentru protec]ia operatorului ct [i a mediului nconjur`tor. Prezentul articol se bazeaz` pe rezultatele ob]inute n urma studiilor [i m`sur`torilor efectuate pentru determinarea principalilor factori de periculozitate ce apar n urma t`ierii [i sud`rii metalelor prin procedee termice. Figura de mai sus demonstreaz` necesitatea existen]ei unui sistem de absorb]ie n cazul t`ierii cu plasm`. Fumul [i concentra]ia de gaze cresc puternic n cazul n care se utilizeaz` precum gaz plasmagen un amestec de gaze cum ar fi Ar-N2 n locul consacratului Ar-H2. De asemenea,

foaia de tabl` este permanent n contact cu suprafa]a apei. Protec]ia asigurat` de vortexul de apa reduce cantitatea de substan]e toxice ce se

degaj` n aer. O alt` posibilitate este ca procesul de t`iere s` aib` loc complet sub ap`, rezultatul fiind c` substan]ele toxice ce se degaj` n aerul respirabil sunt fie n cantitate foarte sc`zut` fie lipsesc cu des`vr[ire. Calitatea suprafe]ei t`iate prin acest procedeu este foarte bun`, t`ierea

t`iere cantitatea de fum ce se degaj` n urma procesului scade. - n afar` de parametrii de t`iere utiliza]i, un rol foarte important n producerea noxelor l joac` tipul materialului de debitat. Astfel, o]elurile austenitice de tip CrNi [i tablele zincate din o]el emit, pentru o grosime dat`, o cantitate mult mai mare de fum dect o]elurile carbon slab aliate. - ntre 70% [i 90% din particulele rezultate n urma t`ierii au dimensiuni mai mici de 0,18 m. - Ozonul [i oxizii de azot au fost de asemenea detecta]i, ns` cantita]ile sunt relativ mici. {i n cazul debit`rii cu laser ca [i n cazul celorlalte procedee de t`iere termic` este necesar s` se utilizeze mese de t`iere cu aspira]ie att pentru protec]ia operatorului ct [i a mediului inconjur`tor. sorin.udrea@airliquide.com
9

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Sisteme profesionale pentru extragerea [i filtrarea fumului echipamente mobile

|n articolul de la pag. 8-9 sunt prezentate principalele noxe emanate \n urma proceselor termice [i pericolul pe care acestea le reprezint`. |n articolul de mai jos este prezentat` una din solu]iile pe care ALW le ofer` clien]ilor s`i.

Sistemele mobile pentru extragerea [i filtrarea fumului asigur` o flexibilitate sporit` atunci cnd nu este posibil` utilizarea unui sistem sta]ionar (fix) pentru extrac]ie [i filtrare. Sistemul mobil MFD a fost creat pentru deplasarea la diverse loca]ii de lucru, pentru extragerea [i filtrarea fumului rezultat n urma sud`rii (cu electrod nvelit, MIG / Caracteristici tehnice MFD Tip filtru Suprafa]a filtrant` Eficien]a filtru

MAG cu srm` plin` / tubular`, WIG) materialelor neuleiate. MFD lider n gama de echipamente mobile Echipamentul mobil MFD cu capacitatea de filtrare 50 m DuraFilter este lider n gama de echipamente de pe pia]`. Calitatea filtrului confer` sudorului

o capacitate de extrac]ie mare [i constant` o lung` perioad` de timp. Filtrul DuraFilter are o durat` de via]` mult mai mare dect orice alt filtru din gama sa. Extrac]ia fumului din zona de lucru cu ajutorul echipamentului MFD, cu toate avantajele sale, confer` fiabilitate [i costuri minime.

DuraFilter cu tratament SurfacePlus 50 m pana la 99,8% standard standard 1250 m/h 0,75 kW 2800 rpm 69 dB(A) 1210 x 800 x 900 mm 400V / 3ph 230V / 3ph 230V / 1ph 115V / 1ph 50 si 60 Hz 50 and 60 Hz (Ultra) Flex 3, (Ultra) Flex 4, Furtun flexibil 5m sau 10m x 200mm op]ional op]ional op]ional op]ional

Prefiltru metalic - obturator de aluminiu ce impiedic` particule metalice de dimensiuni mari [i eventuale scntei rezultate n procesul de sudare s` ajung` n filtrul principal Indicator nbcsire filtru Capacitate de extrac]ie maxim` Consum de energie Tura]ie motor Nivel de zgomot maxim Dimensiuni

Tensiune de alimentare

Sistem de extrac]ie Filtru de carbon activ Lampa de lucru Lampa de lucru + Pornire / Oprire automat` Certificat BIA-W3
10

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Protejarea mediului [i a s`n`t`]ii oamenilor este extrem de important`, iar Ductil - ALW v` ofer` solu]ii \n acest sens.

Raza de ac]iune A (Ultra) Flex4 B (Ultra) Flex3

Bra]ele de extrac]ie ce pot dota echipamentele mobile (Flex 3, Flex 4, UltraFlex3, UltraFlex4) asigur` o raz` de acoperire a zonei de lucru ntre 3m [i 4m. Diferen]a dintre Flex [i UltraFlex o realizeaz` sistemul de prghii din interior [i anume:
Flex

o mobilitate [i u[urin]` deosebit` n manevrare cu un efort minim din partea sudorului.

(203mm diametru) con]ine sistemul EasyLift care permite deplasarea cu u[urin]` a acestuia, a[ezarea [i fixarea ntr-o pozi]ie optim` pentru a absorbi fumul rezultat n urma procesului de sudare.

Pornind de la cteva formule simple legate de diametrul [i debitul aferent bra]elor de extrac]ie, precum x x diametru2 = aria aria x vitez` aer = (debit) volum de extrac]ie viteza maxim` - joas` presiune = 15 m/s vom avea:

Diametre bra]e
UltraFlex

Aria 176 cm2 201 cm2

Volum de extrac]ie (debit) 954 m3/h 1085 m3/h

(203mm diametru) con]ine sistemul BalanceWheel care confer` o rezisten]` mare n timp [i poate fi utilizat n special n cazul pozi]ion`rii repetate n cursul opera]iunilor de sudare, asigurnd

150 mm 160 mm 203 mm

324 cm2 1747 m3/h ionut.negoias@airliquide.com

11

Astfel, m`rimea conteaz` !!!

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Ghidul sudorului
Noua gam` de baghete de sudobrazare cu con]inut de argint f`r` Cadmiu SAFAR
Pentru protec]ia sudorilor [i a mediului nconjur`tor v` recomand`m s` utiliza]i baghetele de sudobrazare f`r` cadmiu. |n num`rul urm`tor al revistei vom prezenta [i alte baghete SAFAR

Ce este brazarea? Acest procedeu const` n asamblarea a dou` piese metalice cu ajutorul unui metal de adaos a c`rui temperatur` de topire este inferioar` temperaturii de topire a metalului de baz`. Asamblarea se face prin umectarea [i difuzia n metalul de baz`. n aceste condi]ii metalul de baz` nu particip` prin topire la constituirea mbin`rii. n func]ie de temperatura de execu]ie a mbin`rii, de natura produselor de adaos [i de modul operator de execu]ie, procedeul respectiv cuprinde: - brazare u[oar` utilizeaz` produse de adaos a c`ror temperatur` de topire este mai mic` de 4500C; - brazare tare se efectueaz` cu produse de adaos a c`ror temperatur` de topire este mai mare de 4500C; - sudobrazare se diferen]iaz` de brazarea tare prin faptul c` opera]ia se face din aproape n aproape printr-o tehnic` asem`n`toare

sud`rii oxigaz, marginile pieselor de mbinat neparticipnd la baia de topire. Trei fenomene fizice regizeaz` realizarea unei mbin`ri ob]inut` prin brazare, respectiv: - umectarea; - capilaritatea; - tensiunea superficial`. Gama propus` de DUCTIL- AIR LIQUIDE Welding de baghete de sudobrazareSAFAR reprezint` mai mult de un sfert din gama de baghete de argint pentru sudobrazare. Acestea con]ineau diferite elemente de aliere printre care [i Cadmiu CE: 231-152-8 care conform modific`rilor legale din CE sunt acum clasificate ca materiale cancerigene categoria 2. Cadmiu este un element att el ct [i derivatii lui (ex. oxid de cadmiu) CE:231-146-2 ncadrat ca produs cancerigen categoria 2 (expunerea tuturor oamenilor la acest material poate cauza o cre[tere a frecven]ei de mboln`vire cu cancer)- a[a cum rezult` din Directiva European` Prezentarea nveli[ului Denumire 34 R RC F`r` Cadmiu

2005/90/CE din 18 Ianuarie 2006 [i cu amendamentul 29 din Directiva European` 76/769/CEE. Aceast` Directiv` a devenit obligatorie din data de 24 August 2007. Datorit` acestui fapt AIR LIQUIDE Welding a decis s` elimine din oferta sa baghetele de sudobrazare cu con]inut de cadmiu [i s` le nlocuiasc` cu altele f`r` con]inut de cadmiu. De aceea n continuare v` prezent`m noua gam` de baghete de sudobrazare f`r` cadmiu. SAF FRO = SAFAR (noua gam` de baghete de sudobrazare f`r` cadmiu) Denumirea simboliz`rii R RC RFC Baghet` Baghet` acoperit` Baghet` flexibil` acoperit`

SAFAR 34R, 34RC f`r` cadmiu

Caracteristici particulare - principalele aplica]ii metal de aport cu argint 34% f`r` cadmiu brazarea la un interval mare de fuziune poate fi folosit` acolo unde claritatea sudobraz`rii este foarte important`; acest material este apreciat atunci cnd este nevoie s` se ob]in` o fluiditate optim`; precau]ii la utilizare: toate piesele de argint brazate vor fi r`cite u[or cu aer, pentru a preveni fisur`rile din mbinare. Aplica]ii recomandate pentru toate metalele care se supun opera]iei de brazare(f`r` aluminiu) fabrican]ii [i distribuitorii de instala]ii de aer condi]ionat sectorul mecanic [i de repara]ii Standardizare: Datorit` divergen]elor dintre normele de clasificare corespondente, clasificarea propus` nu poate fi considerat` absolut aplicabil`. Standard Cod standard Simbol
12

SAFAR Con]inut de argint % Bagheta srm` Baghete srm` acoperite Conform directivei RoHS

SAFAR 34 R se va folosi nso]it de dezoxidan]i pentru a ob]ine un rezultat excelent cum ar fi: DECARGENT G(past`) sau DECARGENT(pulbere). SAFAR 34 RC este o baghet` flexibil` acoperit` de culoare verde. n cazul acestor baghete dezoxidantul este n nveli[, ceea ce asigur` reducerea oxizilor metalici, [i face a[ezarea mai u[oar`. Dup` opera]ia de sudobrazare reziduu de dezoxidant se poate sp`la cu jet de ap` cald`. Propriet`]i mecanice Rm= 460 Mps la 20oC A% la 20oC = 25 Densitatea = 8,7 Analiza chimic` a baghetei Ag Cu Intervalul de topire 630 - 730 oC 34 36
|nainte de folosire v` rug`m s` consulta]i fi[a de securitate a produsului disponibil` pe site-ul nostru www.safety-welding.com

EN 1044:1999 AG106

DIN 8513 L-Ag 34 Sn

Sn 3

Zn 27

gilda.dragomirescu@airliquide.com
DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Servicii
Servicii de formare profesional`
Dac` dori]i ca angaja]ii dvs. s` fie bine preg`ti]i profesional, v` st`m la dispozi]ie. Printre serviciile oferite de Ductil - ALW se afl` [i cursurile de formare profesional`. |n acest articol vom vorbi despre modul de realizare al acestora.

Facnd o analiz` asupra anului 2007 constat`m c` a fost un an cu multe cereri privind formarea profesional` n domeniul sud`rii. Cu multe cereri a nceput [i anul 2008, cereri ce cuprind activit`]i de instruire n procedeele de sudare cu arc electric, iar cu preponderen]` cererea de instruire a fost pe procedeul de sudare n mediu de gaz protector cu electrod fuzibil (srm` plin` [i srm` tubular`). Alte tipuri de cursuri de instruire tot mai des cerute de cei interesa]i sunt cele pentru procedeul de sudare n mediu de gaz protector cu electrod nefuzibil WIG (TIG), sudarea cu plasm` [i microplasm`, dar [i pentru procedee foarte cunoscute ca sudarea cu electrozi nveli]i [i sudarea [i t`ierea cu flac`r`. Cursurile s-au desf`[urat n cadrul CENTRULUI REGIONAL DE DEZVOLTARE {I FORMARE PROFESIONAL~ N DOMENIUL SUD~RII din cadrul Ductil Air Liquide Welding situat la sediul firmei, n Buz`u, o cl`dire modern` cu sal` de curs [i s`li de demonstra]ii, echipate [i dotate la nalt` clas`. O mare parte din activitatea de instruire s-a desf`[urat la sediul clien]ilor no[tri care ne pun la dispozi]ie suportul logistic necesar - spa]ii amenajate, echipamente [i consumabilele necesare, materialele pe care s` se exerseze procedeele de sudare. Avantajul cursan]ilor este acela ca ei s` exerseze situa]ii ce se reg`sesc n practica curent`, fiind instrui]i asupra metodelor [i pozi]iilor cele mai utilizate n practica productiv`. Activitatea de instruire este imp`r]it` pe doua module: - Primul modul este acela de instruire teoretic`. Acesta const` n prezentarea n fa]a cursan]ilor a principiilor de conducere [i desf`[urare a procesului tehnologic de sudare, prezentarea pe suport tip carte [i pe suport video prin intermediul videoproiectorului cu avantajul acestuia din urm` c` li

se prezint` cursan]ilor imagini din practica noastr` n domeniu [i mici filmule]e ce documenteaz` partea de teorie cu cele mai concrete exemple din desf`[urarea procesului de sudare. Prezentarea se desf`[oar` intr-un cadru profesionist in care cursan]ii interac]ioneaz` cu lectorul, dezvoltnd aspectele vizionate. - Al doilea modul const` n instruirea practic`. Aceasta se face sub coordonarea [i supravegherea instructorilor sudori. Astfel instructorul sudor prezint` modalit`]ile practice de lucru prin exemplificare direct` - execu]ie de cordoane de sudur`, prezentarea modului corect de lucru n conducerea procesului de sudare cu avantajele legate de calitatea mbin`rilor sudate realizate, dar si moduri incorecte de execu]ie a unor mbin`ri sudate cu influen]` negativ` asupra calit`]ii. Toate aceste exemple conduc la realizarea de c`tre cursan]i a unor deprinderi corecte cu n]elegerea influen]ei fiec`rui parametru de care depinde calitatea mbin`rilor sudate. Avantajul acestui modul const` n faptul c` fiecare cursant are ocazia de a executa ceea ce sudorul instructor a exemplificat sub atenta supraveghere [i ndrumare a instructorului. Finalizarea activit`]ii de preg`tire se face printr-o testare: - teoretic` ( test gril` cu ntreb`ri [i r`spunsuri din suportul de curs parcurs); - practic` ( realizarea unui test sudat n condi]iile cele mai dezavantajose din - practica de produc]ie cerut` [i specific la autorizarea sudorilor). Pe baza evalu`rilor pe parcursul procesului de instruire [i a evalu`rii finale CENTRUL REGIONAL DE DEZVOLTARE {I FORMARE PROFESIONAL~ N DOMENIUL SUD~RII elibereaz` o diplom` n

care este men]ionat pe ce procedeu de sudare a fost desfa[urat` instruirea, firma care a organizat [i finan]at aceast` instruire [i evident numele [i datele de identificare ale cursantului. O alt` activitate de formare o reprezint` certificarea sudorilor n conformitate cu EN 287. Ductil Air Liquide Welding are un contract de colaborare cu BUREAU VERITAS n vederea certific`rii sudorilor instrui]i n CENTRUL DE FORMARE pe baza c`ruia s-a colaborat cu succes n ultimii doi ani. Astfel s-a realizat certificarea unui num`r nsemnat de sudori care lucreaz` n firme ca : MFA Mizil, Dekomte de Tempe Engineering Ploie[ti, Tenaris Silcotub Zal`u, System Bau Ploie[ti, Proinvest Pa[cani. Testarea sudorilor n vederea certific`rii se face n prezen]a inspectorului BUREAU VERITAS care asist` [i certific` prin marcare cu poansonul BV testul sudat ce urmeaz` a se verifica prin controalele precizate n standardul aplicabil. Controalele [i test`rile se execut` n Laboratoarele Ductil SA certificate pentru asfel de activit`ti, sub supravegherea inspectorului BUREAU VERITAS. Pe baza buletinelor emise de personalul laboratoarelor de control, firma de certificare emite documentul de autorizare al sudorului care a executat testul de sudare, conform normei EN 287.

eugen.martin@airliquide.com
13

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

O aplica]ie pe zi
Sudarea automat` sub strat de flux - bifil
TANDEM n aliniament

Pe lng` multitudinea de procedee de sudare cu productivitate ridicat`, procedeul de sudare care vi-l prezent`m este sudarea automat` sub strat de flux bifil (cu dou` srme). Procedeul prezentat utilizeaz` srme cu diametre mai mici sau egale cu 2.4mm, utiliznd aceea[i surs` de sudare, aceea[i polaritate [i utiliznd un sistem de alimentare cu srm` clasic.

Modificarea const` n utilizarea rolelor de antrenare prev`zute cu dou` canale profilate func]ie de diametrul de srm` utilizate. n mod normal la acest procedeu de sudare curentul de sudare se separ` uniform pe cele dou` srme.

la modificarea caracteristicilor geometrice a mbin`rii sudate. Pozi]ia transversal` [i semitransversal` Srmele sunt situate n plan care este perpendicular pe direc]ia de sudare sau o pozi]ie unghiular` intermediar` ntre cele doua srme. AVANTAJE Aceast` configura]ie permite, n Acest procedeu de sudare plus o cre[tere a vitezei de sudare, automat sub strat de flux prezint` un control mai bun al p`trunderii urm`toarele avantaje: [i l`]imii b`ii de metal topit. E mult Solu]ie aplicabi` la sudarea mai tolerant` preg`tirea mbin`rii n tablelor cu grosime mai mic` de vederea sud`rii. Avantaje (comparat` la sudarea cu o singur` srm`) Pozi]ia srmei-electrod Curent Viteza Depunere Cre[terea p`trunderii X2.5 TANDEM -n aliniament cu mbinare X2.5 Eliminarea facil` a porozit`]ilor Cre[terea l`]imii sudurii L`]ime de 1 la 1.5 TRANSVERSAL- perpendicular cu mbinare X2 X2 Reducerea p`trunderii Rezultatul depinde de pozi]ionarea srmelor X2 SEMITRANSVERSAL- pozi]ie intermediar` X2 Viteza maxim` de sudare este n concordan]` cu natura fluxului 3.PARAMETRII DE SUDARE Studiu comparativ A.mbinare de col] Diametrul srmei Distan]a dintre srme Curentul de sudare Tensiunea arcului Viteza de sudare B. mbinare cap la cap Rata de depunere maxim` Rata depunerii la aceea[i EL Viteza maxim` la aceea[i EL P`trunderea la aceea[i EL 4. APLICA}IE Sudarea cap la cap a buteliilor de gaz Materiale de aport utilizate: cuplu srma / flux: AS26 (1.2mm) / AS 231M Aplica]ii [i propriet`]i: 1.1. Caracteristici flux: Comportare foarte bun` la viteze mari de sudare (~2m/min) pentru procedeul de sudare bifil Zgura autodeta[abil` Indice de bazicitate: 0.75 Boniszewski
14
DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

5mm cu o cre[tere mare a vitezei de sudare [i a cantit`]ii de metal topit; Posibilitatea utiliz`rii TANDEM n aliniament (cele dou` srme sunt una naintea celeilalte fa]` de direc]ia de sudare) cu un profil al cus`turii de col] corespunz`tor [i de asemenea o mai bun` p`trundere fa]` de procedeul clasic de sudare cu o singur` srm`; Posibilitatea modific`rii u[oare a pozi]iei celor dou` srme (denumite: TRANSVERSAL [i SEMITRANSVERSAL) [i implicit

O singur` sarm` 3.2 450 28 1.0 O singur` srm` 1.0 1.0 1.0 1.0

Twin wire 1.6 7 900 37 2.1 Twin arc 2.0 1.2 1.5 0.8 Twin wire 1.5 1.1 1.9 0.8

1.2. Autoriz`ri cuplu srm` / flux F7-A2-EL12 DBV LRS DB BV AS26/AS231M 1.3. Caracteristici mecanice Rm(Mpa) Re(Mpa) A5(%) AS 26 580 465 25 Z(%) 60

CL

ABS

TUV KV la -20C(J) 28

KV la 0C(J) 40

adrian.banu@airliquide.com

Pozi]ionarea srmelor nu are influen]` asupra vitezei de sudare, dar are o influen]` asupra formei [i aspectului sudurii. Alegerea pozi]ion`rii srmelor depinde de rezultatul dorit.

TANDEM transversal

15

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Ductil Plus
Evenimente 2008 Promo]ii 2008 Ur`ri de Pa[te

Un an plin de evenimente importante

Anul 2008 se anun]` pentru Ductil unul extrem de important, deoarece toate evenimentele ce vor avea loc se vor desf`[ura sub egida 40 Ani Ductil tradi]ie, inova]ie [i calitate. {i evenimentele nu sunt pu]ine. Vom avea multe ac]iuni organizate de Ductil. n luna mai va avea loc o ac]iune prin care Vor fi aniversa]i cei 40 de ani de c`tre fo[tii [i actualii angaja]i. Tot n luna mai, Ductil va g`zdui cea de-a 40-a adunare general` ANCONAV. Cu speciali[tii n sudur` ai celor mai importan]i clien]i vom organiza o ntlnire n luna iunie. Aceasta are ca scop informarea asupra nout`]ilor [i solu]iilor inovative oferite de Ductil Air Liquide Welding. Ziua de 5 August reprezint` un prilej de s`rb`toare pentru angaja]ii Ductil, care vor aniversa Ziua Metalurgistului. Unul dintre cele mai importante evenimente ale anului va avea loc n luna septembrie. Este vorba de Conferin]a Interna]ional` ASR care se va desf`[ura la Buz`u, [i va fi

administrat` de Ductil SA. Concursul Tineretul Sudeaz` va fi [i n acest an sponsorizat de Ductil SA. Ultimul eveniment al anului 2008, dar nu cel din urma, va fi adresat distribuitorilor parteneri Ductil [i se va desf`[ura n luna noiembrie. Dup` cum se poate observa compania Ductil Air Liquide Welding ofer` tuturor categoriilor de clien]i [i colaboratori prilejul de a lua parte la s`rb`toarirea celor 40 Ani de existen]`, prin ac]iunile specifice organizate. Aceasta este o dovada n plus a respectului [i aprecierii pe care Ductil SA le are fa]` de clien]ii [i colaboratorii s`i. Pentru fiecare dintre aceste evenimente importante persoanele implicate vor fi ]inute la curent asupra detaliilor de organizare.

Promo]ie pentru clien]ii no[tri

n articolul de la paginile 8-9 sunt expuse substan]ele toxice rezultate n urma proceselor de t`iere cu oxigaz, plasm` [i laser. O solu]ie pe care Ductil Air Liquide Welding o are pentru protec]ia mediului [i utilizatorilor este prezentat` n articolul de la paginile 10-11. Este vorba de sisteme profesionale pentru extragerea [i filtrarea fumului echipamente mobile. Vede]i un astfel de echipament mobil [i n hala Dvs.? Ei bine, Ductil vine n sprijinul Dvs. [i la contractarea unui echipament mobil MFD, ve]i primi un filtru de schimb FCC50. Aceast` ofert` este valabil` 3 luni, ncepnd cu 15 martie. V` a[tept`m! Speciali[tii no[tri preg`tesc [i alte promo]ii importante pentru acest an. V` vom ]ine la curent!

La mul]i ani tuturor!

Pentru c` revista va fi distribuit` n cursul lunii martie, dorim s` ur`m tuturor doamnelor [i domni[oarelor La multi ani cu ocazia m`r]i[orului, o primavar` frumoas` [i multe bucurii!!! Ziua de 8 Martie este o zi special` pe plan interna]ional, ocazie cu care Ductil Air Liquide Welding dore[te femeilor angajete, colaboratoare [i cliente via]` lung`, al`turi de cele mai calde ur`ri de sanatate [i
16

mpliniri profesionale [i personale! Iat` c` primavara a sosit cu pa[i

repezi, sim]im deja razele soarelui, iar firul ierbii [i ciripitul p`s`relelor ne demonstreaz` sosirea prim`verii [i nu putem s` nu ne gndim c` urmeaz` peste pu]in timp o s`rb`toare minunat`, aceea a nvierii Domnului Isus Cristos. Cu aceast` ocazie compania Ductil Air Liquide Welding v` ureaz` un Pa[te lini[tit [i luminos al`turi de cei dragi! mirela.barsan@airliquide.com

DUCTIL AIR LIQUIDE WELDING - sudare [i t`iere

Adresa:
DUCTIL S.A. Aleea Industriilor, Nr. 1, 120068 Buz`u - Romnia Capital Social Subscris: 18 399 596 RON Capital Social V`rsat: 18 399 596 RON C.I.F.: RO1154610 Nr. |nregistrare Registrul Comer]ului: J 10/ 208/ 1991 Tel.: + 40 238 725 430 / +40 238 711 001 Fax: + 40 238 710 087 Web: www.ductil.ro E-mail: office.ductil@airliquide.com

www.ductil.ro