TECNOLOGIA DEL CAUCHO

Ing . Nelson Castao ncastano@udea.edu.co

Parte 1 de 4

Charles Goodyear, descubridor de la vulcanizacin (1839)

OBJETIVO GENERAL Profundizar en los aspectos ms relevantes relacionados con los procesos y tecnologas involucradas en la industria del caucho, para brindar ms y mejores herramientas para que permitan mejorar el nivel tecnolgico y rentable del sector.
OBJETIVOS ESPECIFICOS Conocer y diferenciar las propiedades de los diferentes elastmeros, ventajas, desventajas y aplicaciones. Conocer la incidencia de los diferentes elementos constitutivos de una formulacin en sus propiedades fsicas, qumicas, dinmicas y de envejecimiento. Seleccionar el sistema de vulcanizacin ptimo para un compuesto. Identificar, analizar y controlar las diferentes variables de los procesos de transformacin. Presentar una visin objetiva acerca de los diferentes mtodos de control de calidad. Plantearse alternativas con respecto al aprovechamiento de los sobrantes de caucho.

MODULO 1. Conceptos bsicos de Qumica aplicados a la tecnologa del Caucho.

Elementos compuestos y mezclas. Formulas moleculares y estructurales Compuestos saturados e insaturados Grupos funcionales Temperaturas de transicin vtrea.

MODULO 2. Control de calidad

Ensayos de laboratorio y su significado. Pruebas de procesabilidad Pruebas fsicas y mecnicas de los

vulcanizados. Normas internacionales (ASTM) Interpretacin de la Norma ASTM D 2000

MODULO 3 Materiales para la elaboracin de mezclas y compuestos de caucho. Resea histrica del caucho Nomenclatura y clasificacin de los elastmeros. Tipos de caucho NR (Ltex), SBR, BR, NBR, CR, IR, IIR, EPM y EPDM, EVM, CM, CSM, ACM y EAM, CO, ECO y ETER, Q, FQM, FPM, PUR, AU, EU. Cargas. Plastificantes y auxiliares de proceso. Acelerantes y activadores Agentes de proteccin. Otros materiales Pigmentos. Agentes de expansin. Varios.

MODULO 4 Vulcanizacin y mezclado de compuestos elastomricos. Introduccin Sistema de vulcanizacin (tipos de acelerantes) Sistemas ms usuales para diferentes cauchos. Reversin. Mezclado de compuestos elastomricos

MODULO 5 Procesamiento de elastmeros

Procesos de vulcanizacin Procesos de moldeo Compresin Transferencia Inyeccin Extrusin de elastmeros. Calandrado
MODULO 6 Reciclado y medio ambiente

Mtodos de reciclaje de materiales elastomricos. Otras alternativas para la utilizacin de desperdicios de caucho.

MDULO 1: Conceptos Bsicos de Qumica

ELEMENTOS Son sustancias que no pueden ser divididas por medio de procedimientos qumicos, a una forma mas simple. Se clasifican en: a) Metales: Hierro, cobre, aluminio, zinc, entre otros. b) No metales: oxgeno, nitrgeno, carbono, entre otros.

COMPUESTOS

MEZCLAS

Sustancia producida

por combinacin de elementos. Sus propiedades son diferentes a las de sus constituyentes. Sus constituyentes pueden ser preparados por procesos qumicos complicados Son homogneos

No tienen composicin

constante. No hay combinacin qumica. Resultan de las propiedades de sus constituyentes. Sus constituyentes pueden ser preparados por mtodos fsicos o mecnicos. Pueden ser homogneos o heterogneos.

Materiales orgnicos e inorgnicos

Anteriormente: Productos obtenidos de
organismos vivos eran llamados orgnicos (contrario a sustancias inorgnicas o minerales). Actualmente la qumica orgnica es la qumica del carbono (elemento mas importante en animales y plantas) Los tomos de este elemento se pueden combinar con una amplia variedad de otros elementos a travs de cadenas largas, complejas y estables)

VALENCIA
Capacidad de combinacin de un tomo
con el hidrgeno (o su equivalente). El cloro es univalente: ClEl oxgeno es bivalente: O= o -OEl nitrgeno es trivalente: N o -N= El carbono es tetravalente: -C o =C=

Frmulas moleculares y estructurales

Molecular: muestra la clase y el nmero
de tomos presentes.

Estructural: muestra adems la forma de

unin de los tomos.

Estructural

Molecular

C4H6
Butadieno

C5H8
Isopreno

C4H5Cl
Cloropreno

COMPUESTOS SATURADOS E INSATURADOS

SATURADOS: los tomos de carbono se

encuentran unidos entre si por enlaces simples. INSATURADOS: contienen dobles y triples enlaces. Se pueden combinar con una amplia variedad de molculas.

+
Etileno Insaturado Ruptura doble enlace Etano (Saturado)

NOMBRE

FORMULA

Hidroxil

Carbonil

Carboxil

NOMBRE

FORMULA

Amino

Nitrilo o Cianuro

Isocianato

Temperatura de transicin vtrea (Tg)

Es aquella temperatura a la cual el caucho se
vuelve rgido y quebradizo y sus molculas carecen de energa suficiente para rotar. La Tg d una idea del comportamiento a bajas temperaturas del caucho. Importancia Resistencia de cauchos a bajas temperaturas Compatibilidad de elastmeros en compuestos. Eficiencia de plastificantes (disminuye con la adicin)

Temperatura de transicin vtrea (Tg)

Temperatura de transicin vtrea (Tg)

Temperatura de transicin vtrea (Tg)

CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA DEL CAUCHO

Es necesario para asegurar la calidad del
producto final
Recepcin de la materia prima En los procesos de manufactura A los compuestos vulcanizados

Razones para los ensayos

Ensayos de control Ensayos de especificaciones De investigacin y desarrollo

CONTROL DE CALIDAD EN LA INDUSTRIA DEL CAUCHO

Los elastmeros son materiales complejos Requiere su propio y elaborado trabajo de
procedimientos de chequeo. Dificultad de correlacionar los trminos usados en el caucho con los que se usan frecuentemente No todos los datos fsicos medidos de los compuestos de caucho son valores constantes o exactos

El caucho no es material simple

Su principal caracterstica: su elasticidad Baja permeabilidad al aire Buenos aislantes trmicos y elctricos Buenas propiedades mecnicas Capacidad de adhesin a fibras, metales y plsticos rgidos. Lo anterior depende de factores como:
Ingredientes del compuesto Condiciones de procesamiento Acelerantes y sistemas de vulcanizacin.

REOMETRIA DE VULCANIZACIN
ASTM D 5289 Standard test method for rubber
property vulcanization using rotorless cure meters.

REOMETRIA DE VULCANIZACIN

REOMETRIA DE VULCANIZACIN

REOMETRIA DE VULCANIZACIN

Control de calidad a mezclas elaboradas

en el molino o en el banbury. Mezclas almacenadas (scorch). Tiempos establecidos en la empresa, segn sus condiciones. Evaluacin de nuevos acelerantes o acelerantes alternativos. Estudio de sistemas de aceleracin.

REOMETRIA DE VULCANIZACIN

REOMETRIA DE VULCANIZACIN

REOMETRIA DE VULCANIZACIN

REOMETRIA DE VULCANIZACIN

REOMETRIA DE VULCANIZACIN

VISCOSIDAD MOONEY
ASTM D1646: Viscosity, Stress Relaxation, and PreVulcanization Characteristics (Mooney Viscometer)

VISCOSIDAD MOONEY

VISCOSIDAD MOONEY
Pero.para qu sirve?.....
Control de viscosidad de los cauchos. Comparacin con fichas tcnicas. Control de los equipos de proceso. Simbologa: ML (1+4)@100C : 55 M Viscosidad Mooney L Rotor largo (S rotor corto) 1 Tiempo de precalentamiento (1 minuto) 4 Tiempo de ensayo (4 minutos) 100C Temperatura de ensayo. 55 Valor de la viscosidad (final)

DUREZA
La dureza que es aplicada a los elastmeros esta definida como la resistencia de una superficie a la penetracin por un indentador con unas dimensiones dadas sobre una carga especfica.

DUREZA

DUREZA

DUREZA

DUREZA

DUREZA

DUREZA

TENSIN
ASTM D412: Standard Test Methods for Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers - Tension

Esfuerzo de tensin: es la fuerza o esfuerzo expresado en

Mpa o en N/mm2, requerida para romper una probeta estndar por estiramiento a una velocidad constante. Elongacin: o deformacin, extensin producida por una fuerza de tensin aplicada a un espcimen estndar expresada como un porcentaje de su longitud original. Elongacin al rompimiento: elongacin al momento de la ruptura. Mdulo de tensin: fuerza para producir una determinada elongacin. (diferente al mdulo en los metales y en los plsticos).

TENSIN

TENSIN
CONFIGURACION DE UNA MQUINA DE TENSIN

TENSIN
CSM
Cloropreno

EPDM

FKM

TENSIN
EFECTO DE LA VELOCIDAD DE ELONGACIN EN LAS PROPIEDADES DE TENSION

TENSIN
Tambin las propiedades de
tensin estn influenciadas por el efecto del sentido de laminacin, proveniente del molino. Probetas que no hayan sufrido ningn tipo de estiramiento. Probetas a ensayar por lo menos despus de 16 horas de haber sido vulcanizadas.

TENSIN
tiles para el control de la produccin

(sobrevulcanizacin, mal mezclado, presencia de materias primas extraas). Sensible a los cambios en la composicin. Son tiles para determinar la resistencia al calor, lquidos, gases, qumicos, ozono y ambientales (durabilidad en el tiempo). tiles para la evaluacin de materias primas alternativas. Excelentes como control de calidad una vez se haya seleccionado el compuesto. Mas importante la retencin en las propiedades iniciales.

 ASTM D624: Standard Test Method for

DESGARRE

Tear Strength of Conventional Vulcanized Rubber and Thermoplastic Elastomers Es la fuerza que se rquiere para desgarrar una probeta con una geometra especificada. Las unidades son expresadas en fuerza por longitud (espesor)

DESGARRE

Curva tpica de un ensayo de desgarre

COMPRESSION SET
ASTM D395: Standard Test Methods for Rubber Property
- Compression Set. Si el elastmero es comprimido bajo condiciones especficas, el decrecimiento residual en su espesor despus de remover la fuerza de compresin es conocida como compression set. Esta es usualmente expresada como un porcentaje de la deflexin utilizada. Un porcentaje de 100% de compression set significa una deformacin completa; 0% significa que no hubo ninguna deformacin. El valor de compression set depende de la temperatura y de la cantidad y duracin de la deformacin.

COMPRESSION SET
Mtodo A Mtodo B

COMPRESSION SET
Es requisito esencial un bajo compression
set a la temperatura de servicio para los materiales de sello. El compression set no debe ser 100% an despus de largos perodos de tiempo. Es la tendencia a remanente a llegar a su forma original, la cual mantiene la fuerza necesaria para el sellado entre las superficies.

COMPRESSION SET

COMPRESSION SET

COMPRESSION SET

CS

To Tr x100 To Ts

To espesor original de la pieza. Tr Espesor de la pieza despus de la recuperacin. Ts Espesor de la barra espaciadora

Tension Set.
Los mtodos para medir el tension set en Europa generalmente siguen la ISO 2285 y consiste en estirar una probeta estndar o un corbatn tal como se muestra en la figura, a un esfuerzo constante, manteniendo la elongacin durante un perodo determinado de tiempo, removiendo la carga y permitiendo su recuperacin durante 30 minutos.

Tension Set
Donde:

L1 Ls

L0 x100 L0

Lo es la longitud original de referencia de la

probeta. Ls es la longitud de referencia de la probeta estirada y L1 es la longitud de referencia despus de la

recuperacin.

RESISTENCIA A LA FLEXIN
ASTM D430: Standard Test Methods for Rubber Deterioration
Dynamic Fatigue Resistencia al agrietamiento por Flexin (Mquina De Mattia). Inicio de grieta: se califica por grados, dependiendo del tamao de la grieta (tabla 1 de la norma ASTM D430). Velocidad: 300 10 rpm Angulo de flexin: 180

ASTM D813: Standard Test Method for Rubber Deterioration

Crack Growth Resistencia al crecimiento del agrietamiento por flexin (mquina De Mattia) Incisin en la probeta de 2.03 mm Se mide el crecimiento de la grieta (incisin) con el nmero de ciclos. Velocidad: 300 10 rpm Angulo de flexin: 180

RESISTENCIA A LA FLEXIN

RESISTENCIA A LA FLEXIN

RESISTENCIA A LA FLEXIN

RESISTENCIA A LA FLEXIN
ASTM D1052: Standard Test Method for Measuring Rubber
Deterioration - Cut Growth Using Ross Flexing Apparatus

Resistencia al crecimiento del agrietamiento por flexin

(mquina De Ross) Espcimen de ensayo: 152 mm largo, 25 mm ancho, 6.35 de espesor. Incisin en la probeta de 2.5 mm Se mide el crecimiento de la grieta (incisin) con el nmero de ciclos. Velocidad: 100 50 rpm Angulo de flexin: 90

RESISTENCIA A LA FLEXIN

RESISTENCIA A LA FLEXIN

RESISTENCIA A LA FLEXIN

RESISTENCIA A LA ABRASIN

DIN 53 516: RESISTENCIA A LA ABRASIN. Velocidad: 40 rpm Recorrido total: 40 m Papel: corindn de granulacin 60. Elastmero patrn: 180 mg hasta 220 mg por 40 m de recorrido (DIN)

RESISTENCIA A LA ABRASIN

RESISTENCIA A LA ABRASIN

RESISTENCIA A LA ABRASIN

RESISTENCIA A LA ABRASIN
A
En donde: A Abrasin en mm3 m Prdida en peso en mg de la probeta (peso
inicial g - peso final g) Densidad en g/cm3 de la probeta ensayada So Poder abrasivo terico (200 mg) S Poder abrasivo en mg ( Mp de la muestra patrn)

m S0 S

RESILIENCIA
ASTM D1054: Standard test method for rubber property Resilience using a Goodyear-Healey rebound Pendulum.

1 cos(AR) RB 1 cos(AO)

RESILIENCIA

RESILIENCIA

RESILIENCIA

Envejecimiento acelerado
ASTM D573: Standard Test Method for Rubber Deterioration in an Air Oven. ASTM D1349: Standard Practice for Rubber Standard Temperatures for Testing

Generalmente se mide la
variacin en alguna propiedad.

Temperaturas (C): -75, -55, -40, -25, -10, 0, 23, 40, 55, 70, 85, 100, 125, 135, 150,. .).

Inmersin en lquidos
ASTM D471: Standard Test Method for
Rubber PropertyEffect of Liquids. Generalmente se mide el cambio en peso y en volumen de una pieza con una geometra estandarizada. Ensayo muy sencillo. Tambin se mide la variacin en alguna propiedad (dureza, tensin, elongacin)

RESISTENCIA AL OZONO
ASTM D1149, ASTM D1171, ASTM D3395 Se genera por medio del oxgeno del aire por: La luz UV proveniente del sol Por medio de una descarga de alto voltaje (efecto corona) Esta universalmente presente en la atmsfera de la tierra.

RESISTENCIA AL OZONO
Su concentracin: De 1 a 5 pphm en reas rurales Desde 50 pphm en reas urbanas. No tienen efecto sobre elastmeros que no tienen deformaciones. Los elastmeros pueden ser atacados con concentraciones por debajo de 1 pphm.

RESISTENCIA AL OZONO
El efecto del ozono es un
agrietamiento claramente visible y un dao mecnico en la superficie.

La resistencia al ozono puede ser mejorada

por el uso de antiozonantes y/o ceras, las cuales forman una pelcula protectora. Los ensayos de laboratorio, claves para evaluar el efecto de los aditivos.

RESISTENCIA AL OZONO

RESISTENCIA AL OZONO
La cmara de ozono: Utiliza aire ozonizado debe ser uniformemente distribuido por toda la cmara por un ventilador o difusor. Temperatura recomendada: 40C Concentracin: 50 pphm Estiramiento: 20% Con sistema de enfriamiento para mantener controlada la temperatura. Fuentes generadoras: lmpara de luz UV o tubo de descarga de alto voltaje (para concentraciones altas)

RESISTENCIA AL OZONO
Mtodos de reporte: Hay o no hay cuarteamiento, segn norma relacionada. En otras, grado de cuarteamiento o retencin de la calidad, dependiendo de tiempos de exposicin (24h, 48h, 72h ; ASTM D1171). ! CUIDADO! El ensayo es muy subjetivo.

RESISTENCIA AL OZONO

RESISTENCIA AL OZONO
ASTM D1149: Espcimen A: lminas de 25 mm x 150 mm x 1.9 mm a 2.5 mm de espesor, estiradas un 20%. Espcimen B: lminas de 25 mm x 950 mm x 1.9 mm a 2.5 mm de espesor, colocadas en forma de loop como la figura.

RESISTENCIA AL OZONO
Espcimen C: Espesor entre 1.9 mm y 2.5 mm. Puede ser ensayado en elongaciones entre 10%, 15% y de 20%. La elongacin es mayor en la parte ms angosta. Concentraciones de 25 pphm, 50 pphm, 100 pphm y 200 pphm (ASTM D1149) Temperatura recomendada: 40C

RESISTENCIA AL OZONO
ASTM D 3395 Ensayo dinmico Especimenes de 10 mm x 100 mm Direccin de laminacin. Deformacin mxima de 25%. Concentracin de 50 pphm Temperatura de 40C

RESISTENCIA AL OZONO

ENSAYO DINMICO

Densidad
ASTM D792:
Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics by Displacement.

Densidad
Importante como control de

calidad en las mezclas. Para los compradores de mezclas. Para los proveedores de mezclas. Para especificaciones de normas. Para evaluacin de cargas.

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

ASTM D3418 Standard Test Method for Transition Temperatures and Enthalpies of Fusion and Crystallization of Polymers by Differential Scanning Calorimetry ASTM E1356 Standard Test Method for Assignment of the Glass Transition Temperatures by Differential Scanning Calorimetry

EVENTOS TPICOS
Velocidad de calentamiento: 20C/min Rango de temperatura : -150C hasta 600C

EQUIPO DE DSC

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Tcnica de flujo de calor Mide T

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Tg para el NR

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Tg para el SBR 1502

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Tg para el BR

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Grfica de Tg contra concentracin de DOP en PVC

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Compatibilidad de elastmeros

Incompatibles

Compatibles

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Tg para una mezcla de NR(30%), SBR(50%) BR(20%)

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Tg para una mezcla de NR(50%), SBR(30%) BR(20%)

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Tg para el NBR

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Tg para el EPDM

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Mezcla NBR-EPDM

Proceso de vulcanizacin en un DSC

NR a 140C

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Curva de vulcanizacin, 150C, 24 minutos

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Determinacin del calor de vulcanizacin

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Curva de vulcanizacin, 150C, 5:40 minutos (T-50)

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Determinacin del calor de vulcanizacin a T-50

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Curva de vulcanizacin, 150C, 8:40 minutos (T-90)

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Determinacin del calor de vulcanizacin a T-90

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Calor de vulcanizacin a la muestra totalmente vulcanizada

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

EVAUACIN DE ADITIVOS

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

Calorimetra Diferencial de Barrido (DSC)

ANALISIS TERMOGRAVIMTRICO TGA

ASTM D6370 - Standard Test Method for RubberCompositional Analysis by Thermogravimetry (TGA)

ANALISIS TERMOGRAVIMTRICO TGA

ANALISIS TERMOGRAVIMTRICO TGA

ANALISIS TERMOGRAVIMTRICO TGA

ANALISIS TERMOGRAVIMTRICO TGA

TGA del NR

ANALISIS TERMOGRAVIMTRICO TGA

TGA del SBR

ANALISIS TERMOGRAVIMTRICO TGA

TGA del BR

Volatilizacin de Plastificantes

Anlisis de una formulacin de Caucho

ANALISIS TERMOGRAVIMTRICO TGA

ANALISIS TERMOGRAVIMTRICO TGA

ANALISIS TERMOGRAVIMTRICO TGA

INFRARROJO FTIR
ASTM D3677 - Standard Test Methods for RubberIdentification by Infrared Spectrophotometry

Tipos de vibracin

Correlacin de absorbancias en el IR

ESPECTRO DE UN EPDM

DESCRIPCIN Y CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

Provee una gua para los ingenieros. Compuestos a la medida. Clasifica las propiedades fsicas de los cauchos. Clasificados bsicamente por tipos (resistencia al calor) y clases (resistencia a los aceites).
Tipo: Resistencia al calor (horno durante 70 horas). Se mide el cambio en resistencia a la tensin, elongacin y dureza, segn la tabla 1.

CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

Clase: Resistencia al aceite ASTM No. 3 Tiempo de inmersin de 70 horas a la temperatura de la tabla 1. Se mide el cambio en volumen. Se identifica por una letra.

CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

CLASIFICACIN DE LOS CAUCHOS. ASTM D 2000

UN POCO DE HISTORIA

Hevea Braziliensis

Castilloa Elastica

Ficus Elastica Landophylia Owariensis

Progresos cientficos e industriales

Masticacin

Vulcanizacin

UN POCO DE HISTORIA

NOMENCLATURA Y CLASIFICACIN DE LOS ELASTMEROS

Material
Acero Vidrio Fibra textil Termoplsticos Fibra de vidrio Nylon 6,6 ABS

Ejemplo

Mdulo (Mpa)
2.0 x 105 6.0 x 104 4.0 x 103 2.0 x 103

Elongacin %
0.1 5.0 20.0 3.0

Elsatmeros

SBR
NR

4.0
1.0

500.0
1000.0

NOMENCLATURA Y CLASIFICACIN DE LOS ELASTMEROS

APLICACIN Llantas PORCENTAJE 40 -60

Productos tcnicos Calzado Cables y material de aislamiento Cauchos expandidos

Otros productos

15 23 6 20 1.5 5 3.5 4
7 -11

TERMOPLASTICOS, ELASTOMEROS, ELASTMEROS TERMOPLASTICOS Y TERMOFIJOS

Los polmeros pueden ser divididos en cuatro grandes grupos, de acuerdo a sus propiedades de deformacin: TERMOPLASTICOS: Constituidas por macromolculas entrelazadas lineales o ramificadas Unidas por fuerzas intermoleculares. Thermos=calor, Plastos=Moldeable o dctil. Se ablandan calentndolos y se endurecen enfrindolos. Pueden ser reprocesados (reciclables). No recuperan su forma despus de aplicrsele una fuerza.

ELASTMEROS: Materiales elsticos que recuperan su forma despus de aplicrsele una fuerza. Las molculas son reticuladas por medio de enlaces qumicos. El nmero de enlaces puede ser incrementado (Ebonita). No pueden ser reprocesados inmediatamente. El producto desvulcanizado es llamado caucho regenerado.

No pueden ser reprocesados inmediatamente. El producto desvulcanizado es llamado caucho

regenerado.

ELASTMEROS TERMOPLSTICOS:
Poseen propiedades elsticas desde la temperatura ambiente hasta los 70C. Ocurre una reticulacin fsica entre las cadenas. La reticulacin se pierde con el aumento de temperatura. Suplen el vaco entre los termoplsticos y los elastmeros.

Pueden ser reprocesados o reciclados como los

termoplsticos..

TERMOFIJOS Termosets:
A travs de un calentamiento sufren un cambio qumico. Ejemplo las resinas fenlicas, rea y melanina. Proceso parecido a la vulcanizacin.

Son infundibles. No pueden ser reprocesados, no

reciclables.

NOMENCLATURA Y CLASIFICACIN DE LOS ELASTMEROS

NOMENCLATURA Y CLASIFICACIN DE LOS ELASTMEROS

NOMENCLATURA Y CLASIFICACIN DE LOS ELASTMEROS

NOMENCLATURA Y CLASIFICACIN DE LOS ELASTMEROS

ELASTOMERO

RESISTENCIA AL CALOR

FLEXIBILIDAD A BAJA TEMPERATURA INTEMPERIE

SOLVENTES GRASAS ACEITES RESILIENCIA TRACCIN DESGARRE ABRASIN

NATURAL SBR POLIBUTADIENO

R R-B P-R

B-E B E

P P P

P P P

E B E

E B-E B

E B E

BUTILO
CLOROBUTILO BROMOBUTILO EPDM POLICLOROPRENO

B
B B B-E R-B

R-B
R-B R-B R R

E
E E E B

P
P P P R-B

P-R
P-R P-R B B-E

R
R R R E

R
R R R B-E

NBR ALTO CONTENIDO

NBR MEDIO CONTENIDO

B
B B B-E B E R-B

R
R-B B R-B B E B

B
R-B R R-B R-B E B-E

E
B-E B B-E E P-R B-E

R-B
R-B B R-B R-B R-B R-B

B
B B B B-E P E

B
B B-E B E P E

NBR BAJO CONTENIDO

NBR HIDROGENADO NBR CARBOXILADO SILICONA POLIURETANO

HYPALON
POLIACRILICO FLUORADO EPICLORHIDRINA

B
E E B-E

R
P-R R-B R-B

E
E E B-E

R-B
B E B-E

R-B
R-B R R-B

B-E
R-B R R

B-E
R-B R-B R-B

Caucho Natural

Caucho Natural

The plantation rubber tree is a factory, specifically designed to produce as much latex as possible.

Caucho Natural

After a short time growing in pots the trees are planted out in a nursery before finally being transplanted into the plantation.

Caucho Natural

They are allowed to grow for about six years and then it becomes cost effective to tap them.

Tapping is the name given to the removing of a thin sliver of bark so that the latex can flow rather like blood from a graze on the skin. The orange panel in the picture opposite is the tapping panel which slowly moves down the tree as successive tappings are carried out. Tapping takes place in the early morning, before the real heat of the day (so it is dark!). It usually takes place every day or every other day.

For a few hours the latex flows from the grazed trunk, runs down the gradient of the sloping panel to a vertical cut and then to a metal spike which sticks out of the tree and allows the latex to drip into the collecting cup. Eventually the flow stops as the wound heals and the flow stops.

Later that day the tapper goes round his/her allocated trees to collect the latex in a pail.

The pails are then filtered and bulked into drums after which they are taken by lorry to the processing centre.

At this point the latex can be treated in several ways: The first process described is the making of ribbed smoked sheet (RSS) which was very popular until the mid 1960s but is still used to a lesser extent today. On a small scale, at the smallholders or a co-operative, the latex is coagulated by the addition of a little acid. The effect is similar to curdling milk. The coagulum is removed

and passed through a mill which squeezes most of the water out of it. The rollers of the mills are patterned with ribs which impart their imprint into the sheet hence its name - ribbed

The ribbed sheets are cut to size and hung out on racks to dry before being wheeled into a smoke house where the sheets are smoked for several hours

When they are removed they are dry and a deep goldenbrown colour.

They are examined by holding them up to the light and graded on the levels of dirt seen. After which they are wrapped together to form bales and shipped in that format.

In another process, the latex is bulked in massive storage tanks from which it can be run into large drums (45gal) for sale and export or prevulcanized before being drummed and sold.

The small scale preparation of ribbed smoked sheet can be scaled up using large tanks with baffles to separate the coagulum.........

or the coagulum.........

can be passed through a series of rollers to give a sheet. If a small amount of castor oil is dribbled onto the rubber whilst it is being milled the sheet breaks up into a crumb.........

which can be dried in big bins ready for weighing and bagging as shown.

If the latex is left in the collecting cup overnight it will coagulate by itself and in any plantation there is always scrap dry rubber to be found. This is cleaned up and sold mostly going into tyres.

The rubber is loaded onto a machine which crumbs it whilst washing it with large quantities of water.

The resulting crumb (much darker that that obtained from latex is binned.......

and dried.........

Weighed to give uniformly sized bales of 25kg.........

Compressed........

Wrapped.........

and placed into 1.2 ton pallets ready for shipment. These rubbers are graded by chemical tests, rather than visual inspection and are sold as technically specified rubbers (TSR).

CAUCHO NATURAL

Caucho Natural

Caucho Natural

Caucho Natural

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PROCESOS DE TRANSFORMACIN DEL NR

Mezclador de cilindros: Relacin de masas entre 1:1.25 y 1:1.20 Orden de adicin de los componentes. Mezclador interno Temperatura de mezclado Orden de adicin de los componentes

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Calandrado Mnimo hinchamiento Mnimo pegado a los cilindros Suficiente pegajosidad para los posteriores procesos Suficiente Scorch para los procesos siguientes para evitar la prevulcanizacin.

Extrusin: Seguridad para evitar la prevulcanizacin. Sistema de vulcanizacin Vulcanizacin con azufre o con perxido Generalmente requiere menor concentracin de azufre y menor cantidad de acelerantes. Con altas concentraciones de azufre se obtiene la ebonita. Con bajas concentraciones de azufre se mejora la resistencia al calor y a la reversin. Activadores: oxido de zinc y el cido esterico

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Plastificantes y auxiliares de Proceso Los mas usados son los minerales (aromticos y naftnicos). Requieren menor cantidad que los cauchos sintticos. Requieren menores concentraciones de resinas tactificantes. Ayudas de proceso mas utilizadas son los acidos grasos insaturados (dispersar las cargas y ayudas de fluidez). Utilizacin de peptizantes para reducir la viscosidad.

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AGENTES DE PROTECCIN El NR es un elastmero altamente insaturado. Requiere la adicin de agentes de proteccin. Los ms efectivos son las aminas aromticas. CARGAS Contrario a los otros elastmeros, el NR no requiere el uso de cargas para obtener altos valores de tensin. Los negros de humo son los mas usados (considerar rea y estructura)

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CARGAS Modificacin de propiedades: Aumento de carga de rotura, aumento de la dureza, aumento de la resistencia a la abrasin. Uso de cargas silceas. Uso de cargas semi-reforzantes y de relleno.

PROPIEDADES DE LOS VULCANIZADOS

Altos esfuerzos de tensin sobre un amplio rango de durezas. Muy alta resiliencia y baja generacin de calor (condiciones dinmicas). Bajo Compression Set. Buena resistencia a la abrasin, al desgarre y a la fatiga. Trabajo continuo hasta 90C por perodos de 100 horas. Permanecen flexibles hasta -55C sin la adicin de plastificantes. Son susceptibles al ataque por ozono. No son resistentes a los hidrocarburos. Pueden ser usados en un amplio rango de productos qumicos (glicoles, alcoholes, agua, etc)

Esto ha sido todo por hoy !