TIINA I INGINERIA MATERIALELOR curs 5

conf.dr.ing. Liana Balte baltes@unitbv.ro @

Turnarea

Turnarea este procesul prin care un metal n stare lichid datorit forei gravitaionale sau a unei alte fore, ptrunde ntr-o form de turnare fore ntr o cptnd dup solidificare configuraia acesteia. Turnarea metalelor este unul dintre cele mai vechi procedee de prelucrare a metalelor fii d cunoscut cu 6000 de ani n urm. t l l fiind t d i Principiul turnrii este relativ simplu, se topete metalul dup care se toarn ntr-o form n care se solidific prin rcire. Turnarea metalelor include turnarea semifabricatelor masive (lingou) i turnarea pieselor. Avantaje ale turnrii: se pot realiza piese cu geometrie complicat, inclusiv geometrie interioar, -prin unele procedee de turnare se obin piese finite, care nu mai necesit prelucrri ulterioare, se poate turna orice metal care prin nclzire ajunge n stare lichid, se tone, se pot fabrica piese mari de ordinul zecilor i chiar a sutelor de tone unele procedee de turnare se pot adapta produciei de serie mare i mas.

Turnarea

Turnarea lingourilor. Lingourile sunt semifabricate masive obinute prin solidificarea metalului lichid n nite forme metalice numite lingotiere. Lingourile sunt prelucrate apoi prin forjare sau prin laminare, forma lingoului fiind diferit funcie de p g procedeul de prelucrare pentru p p care este destinat. Solidificarea lingoului ncepe la suprafaa de contact cu lingotiera si continu spre axa sa, solidificarea fiind afectat de fenomene precum contracia la solidificare sau segregaia care creeaz o neomogenitate chimic i structural a lingoului. Piesa n vederea turnrii poate fi aezat cf. figurii 1. Profilul i dimensiunile lingotierelor se aleg funcie de procesul de deformare plastic ulterior turnrii, mrimea agregatului de turnare, tipul oelului care se toarn. Astfel o lingotier cu seciune rotund permite obinerea unui lingou destinat fabricrii evilor, seciune ptrat pentru srme, profile, dreptunghiular pentru table etc Lingotierele pot fi direct conice (cu etc. baza mare n jos) sau invers conice.

Turnarea

Fig.1. Poziii posibile de turnare a unei piese: a - poziie vertical; b poziie orizontal; c - poziie nclinat.

Fig.2. Fig 2 Dup locul de alimentare cu aliaj lichid a cavitii formei de turnare, reelele de turnare sunt de mai multe tipuri: -reea de turnare direct, (fig.2. a); -reea de turnare orizontal sau intermediar, (fig.2.b); -reea de turnare n sifon, (fig.2.c); -reea de turnare etajat, (fig.2.d);

Turnarea

De asemenea pot fi prevzute cu maselote care asigur la partea superioar a lingotierei un rezervor suplimentar de metal lichid cu rol de prevenire a apariiei retasurii un defect datorat contraciei la solidificare.

Fig.3. Aciunea maselotei de ndeprtare

a retasurii principale

Funcie de tipul turnrii: directe sau n sifon. Turnarea direct prezint inconvenientul c pe pereii lingotierei apar picturi metalice datorit mprocrii, care se imprim pe suprafaa lingoului sub form de stropi reci. Procedeul este utilizat la turnarea lingourilor mari deoarece lingourile mici ar solicita dispozitivul de nchidere a recipientului de turnare (oala de turnare).

Turnarea

Turnarea continu Turnarea continu este un proces de turnare de mare productivitate prin care se obin brame turnate continuu. Bramele sunt produse lungi (2-6 m) cu seciune dreptunghiular cu grosimea mai mare de 150 mm i limea mai mare de 1000 mm. Dup turnare bramele pot intra direct n laminare pentru obinerea tablelor groase. Turnarea continu a l i aproape totalitate turnarea i nlocuit n li lingourilor deoarece economisete timp i energie. Un lingou mare se rcete n 10 12 ore, iar deformarea plastic prin 10-12 laminare presupune renclzirea acestuia. Oelul lichid este adus la maina de turnare continu n recipiente de turnare. O main de turnare are dou astfel de recipiente, aezate pe un turn rotitor, din primul recipient se toarn, cellalt, plin este n p ateptare.

Turnarea

Oelul lichid curge ntr-un distribuitor cptuit cu crmid refractar, care poate alimenta unul sau mai multe fire de turnare. Din distribuitor oelul lichid ajunge n cristalizator (fig.4.). Cristalizatorul este un recipient confecionat din cupru, are perei dubli rcii cu ap i care se afl ntr-o micare oscilant pe vertical Oelul vertical. lichid curge din distribuitor n cristalizator prin intermediul unor tuburi din grafit imersate n cristalizator. La contactul cu pereii cristalizatorului oelul se solidific sub forma unei cruste care nu ader i t li t l i l l lidifi b f i t d datorit micrii oscilante a cristalizatorului. Aceast crust crete pe msur ce brama coboar. Accelerarea acestui proces se face ntr-o camer de rcire prin stropire cu ap. Brama turnat continuu este sprijinit de un sistem de role. Dup d epta e b a a tiat a d e s u e ajuto u u u s ste ndreptare brama este t at la dimensiune cu ajutorul unui sistem de debitare cu flacr oxiacetilenic. Amorsarea procesului de turnare continu se face cu ajutorul unei brame false care se introduce pe firul curb n sens invers sensului de deplasare a bramei reale i care obtureaz cristalizatorul. Se ncepe turnarea oelului brama fals coboar, n urma ei venind brama real.

Turnarea

Fig.4. Maina de turnat continuu cu fir curbat

Turnarea

Noiuni de teoria proceselor de turnare Procesul de turnare ncepe logic cu realizarea formelor de turnare. O form conine o cavitate a crei geometrie determin geometria ulterioar a piesei turnate. Aceast cavitate trebuie proiectat uor p p supradimensionat, n principal pentru a permite contracia metalului n timpul solidificrii. Cum fiecare metal n parte are coeficieni de contracie diferii forma va trebui proiectat pentru fiecare metal n parte. Formele se realizeaz din diferite materiale. n cadrul procesului de turnare se nclzete metalul la o temperatur suficient de mare pentru a trece complet n stare lichid dup care se toarn direct n cavitatea formei de turnare (fig.5.). Dup turnare metalul topit din form ncepe s se solidifice; n timpul solidificrii apar transformri de faz care se fac cu disipare de cldur.

Turnarea

Fig.5. Forme de turnare a. deschis, b. nchis cu reea de turnare

Dup solidificare piesa astfel obinut se scoate din form fie prin distrugerea formei (forme temporare), fie prin desfacere, n cazul formelor permanente metalice realizate din dou sau mai multe pri. Formele temporare se realizeaz din amestecuri de formare, compuse din nisip i un liant, de cele mai multe ori un material argilos i ap. Aceste forme se utilizeaz la o singur turnare.

Turnarea

Dei formele de metalice permanente se utilizeaz pentru mai multe turnri, turnri ele sunt mai scumpe datorit prelucrrilor complexe pe care le necesit realizarea lor. De aceea procedeul de turnare cel mai utilizat este procedeul de turnare n forme temporare. Formele temporare O astfel de form este prezentat n figura 5.b. Cele dou semiforme sunt separate prin intermediul unui plan de separaie care de cele mai multe ori, este i planul de simetrie al piesei. Forma se realizeaz utiliznd un model din lemn, plastic sau metal cu o form similar cu a piesei ce va rezulta din turnare. turnare n general sunt supradimensionate pentru compensarea contraciei la solidificare a metalului din form dar i pentru a compensa cantitatea de metal ce va fi ndeprtat prin prelucrri mecanice ulterioare. Aceste prelucrri sunt necesare fie pentru a asigura o calitate superioar a suprafeei piesei, precizie dimensional sau pentru a realiza detalii care nu se pot obine direct din turnare (caneluri, canale de pan, guri cu diametre mici, filete etc.

Turnarea

Practic cavitatea formei se va realiza prin extragerea acestui model, la fel realizat din dou jumti (semimodele) asamblate i centrate la nivelul planului de separaie, dintr-o mas de amestec de formare aflat ntr-o ram de formare. Cavitatea formei de turnare d metalului lichid prin solidificare configuraia exterioar a piesei turnate. Configuraia interioar este dat de miezul formei. R Reeaua de t d turnare (fi 6 ) - este un canal sau o reea d canale prin (fig.6.) t l de l i care fluxul de metal topit ajunge din exteriorul formei n cavitatea acesteia. Reeaua de turnare prezint o plnie de turnare cu piciorul plniei de turnare prin care metalul ajunge n canalul de alimentare, canalul colector de zgur i de aici n cavitatea principal a formei. Plnia de turnare este construit pentru a p p permite curgerea linitit a g metalului n form. n general plnia de turnare are form conic, dar ea poate prezenta i alte forme. Sunt situaii n care reeaua de turnare conine i o maselot care este de fapt o rezerv de material prevzut pentru a umple golurile rezultate datorit contraciei la solidificare.

Turnarea

Fig.6.A. Elementele reelei de turnare: 1. plnia de turnare, 2. canalul colector de zgur, 3. canale de alimentare, 4. piesa turnat, 5. maselot

Fig.6.B.Picioare de turnare speciale: g p a-reea cu picior subdivizat; b-picior n serpentin; c-picior n spiral.

Fig.6.C. Filtre i Fi 6 C Fil sit pentru reinerea zgurei i i

Turnarea

nclzirea metalului pentru topire P t l i se folosesc diferite tipuri de cuptoare care s Pentru nclzire f l dif it ti i d t furnizeze temperatura necesar topirii. Energia caloric necesar este format din: cldura pentru ridicarea temperaturii metalului pn la punctul de topire. cldura de topire pentru trecerea metalului din stare solid stare ld d i l l i di lid n lichid - cldura necesar pentru ridicarea temperaturii metalului topit la temperatura de turnare. Turnarea metalului topit Introducerea metalului topit n form este un punct critic n procesul de turnare deoarece materialul trebuie s rmn fluid pn n momentul n care ntreaga form, orict de complicat ar fi, va fi plin. Factorii care influeneaz turnarea sunt: temperatura de turnare, viteza de turnare i turbulena.

Turnarea

Temperatura de turnare - este temperatura metalului topit n momentul introducerii lui n form. Important este diferena dintre temperatura de turnare i temperatura de nceput de solidificare a materialului respectiv p punctul de topire al metalului pur sau temperatura lichidului pentru un p p p p aliaj. Aceast diferen de temperatur este numit adesea subrcire. Viteza de turnare - se refer la viteza volumetric cu care materialul ptrunde n form Dac aceast vitez este prea mic materialul se poate form. solidifica nainte ca ntreaga cavitate a formei s fie complet umplut, iar dac este prea mare poate aprea fenomenul de turbulen cu implicaii majore n procesul de turnare. j ld t Turbulena - este dat de variaii ale vitezei n structura transversal a p poate genera cureni neregulai n loc de g g curentului de metal topit i care p o curgere liniar. O curgere turbulent a metalului n form determin o serie de probleme precum eroziunea formei care determin apariia n pies a incluziunilor nemetalice problema fiind cu att mai grav dac se nemetalice, produce o curgere turbulent n cavitatea principal a formei

Turnarea

O curgere turbulent accelereaz producerea oxizilor metalici care se vor regsi ca defecte n piesele turnate. Plnia de turnare trebuie s aib o seciune variabil descresctoare care conduce la accelerarea metalului pe msur ce coboar n piciorul plniei de turnare. Dac seciunea ar crete ar determina practic antrenarea de volume de aer, cu efecte dintre cele mai nedorite (goluri, oxizi, turbulene, etc.). f t di t l i d it ( l i i i t b l t ) Fluiditatea Fluiditatea este o caracteristic a metalului topit care indic capacitatea acestuia de a umple o form nainte de solidificare. Fluiditatea este inversul vscozitii. Pe msur ce fluiditatea crete vscozitatea scade i invers. invers Exist metode normalizate n vederea determinrii fluiditii metalului topit ca de exemplu forma spiralat (fig.7) unde se msoar lungimea canalului nainte de solidificare. Factorii care influeneaz fluiditatea sunt : timpul de solidificare, compoziia chimic a metalului, vscozitatea metalului.

Turnarea

Fluiditatea este afectat n bun msur de temperatura de turnare care cu ct este mai mare cu att fluiditatea este mai bun. Totui o cretere a temperaturii de turnare conduce la creterea susceptibilitii la oxidarea materialelor cu efecte dintre cele mai nedorite, precum i o structur de turnare neadecvat. Compoziia chimic de asemenea influeneaz fluiditatea, astfel, metalele cu punct de topire fix au o fluiditate foarte bun, d l l d i fi fl idi f b de asemenea aliajele eutectice. Spre deosebire de acestea aliajele cu solidificare ntr-un interval de temperatur au fluiditatea variabil p ncetinit de prezena n faza lichid a cristalelor de faz solid, a cror volum este din ce n ce mai mare cu scderea temperaturii.

Fig.7. Fig 7 Form spiral pentru determinarea fluiditii

Turnarea

Timpul de solidificare Att n cazul metalelor pure ct i n cazul aliajelor, solidificarea se desfoar n timp. Timpul total de solidificare este timpul necesar ca metalul topit s se solidifice dup turnare turnare. Acest timp depinde de mrimea i forma piesei turnate TTS=Cm (V/A)2 ( ) unde : TTS - timpul total de solidificare, Cm - coeficient care depinde de materialul din care este fcut forma, proprietile termice ale topiturii, t t it ii temperatura de turnare ( Cm se determin experimental), V t d t C d t i i t l) volumul piesei, A - suprafaa piesei turnate TUF =V/Q V/Q unde: TUF - timpul de umplere a formei, V.- volum cavitate, Q - debitul de metal lichid. TUF calculat cu aceast ecuaie va fi considerat minim deoarece relaia nu ine cont d frecarea metalului n form sau i i d l i i de f l l i f eventualele trangulri n form.

Turnarea

Aceast relaie permite proiectarea maselotelor care pentru a putea ndeplini funcia de rezervor suplimentar de metal lichid trebuie s aib timpul total de solidificare mai mare dect al piesei principale. Contracia la solidificare Contracia la solidificare se produce n trei etape: contracia lichidului n timpul rcirii nainte de solidificarea total, contracia n timpul transformrii de faz numit i contracia la solidificare, contracia piesei turnate la rcire pn la temperatura ambiant (fig.8.). Fig.8. Contracia la solidificare

Turnarea

Valori pentru contracia la solidificare i contracie termic

n aceste condiii la realizarea modelelor i a cutiilor de miez se va ine seama de contracia la solidificare. Practic se mresc dimensiunile formei cu un adaos de contracie de care se ine seama l construirea modelului. la t i d l l i Adaosurile de contracie dei nu se trec pe desenul modelului sunt p p considerate prin utilizarea unui metru special numit metru de modelrie mai lung dect metrul standard, special pentru fiecare material n parte.

Turnarea Pentru evitarea efectelor nedorite ale contraciei la solidificare respectiv apariia retasurilor, formele se execut n aa fel nct s se produc solidificarea dirijat n t il f l t f l t d lidifi di ij t zonele cu cel mai mare volum de material respectiv cele care solidific ultimele i sunt expuse la apariia retasurilor. Pentru aceasta se utilizeaz maselote i sisteme de rcitori ( tije metalice ) care pot fi interni sau externi Rcitorii interni externi. determin solidificarea materialului ce intr n contact cu acetia, rcitorii externi se aeaz n form astfel nct transferul de cldur n zona lor s se fac mai rapid. Amplasarea maselotelor n form se face n nodurile termice (fig 9) Se observ (fig.9). c prin amplasarea maselotei retasura se formeaz n afara piesei respectiv n rezervorul de metal care se solidific ultimul.

Fig.9. A.Retasuri n piesele turnate: a. retasuri n noduri termice, b. rcitori externi pentru evitarea retasurilor prin rcire dirijat

Turnarea

Fig.9. B. Clasificarea retasurii n piesele turnate: a - retasur deschis (golul de solidificare haurat); b - retasur deschis i lateral; c,d - retasur nchis constituit din mai multe goluri; e f - retasur principal i secundar, axial (n axa termic); e, secundar g -retasur axial. Fig.9. C. Principalele tipuri de i d microretasur: t a- dispersat(interdendritic); b-zonal (n axa termic sau axial);c-zonal (n noduri termice);d-zonal (de vecintatea alimentatorului)

SUBIECTE

Turnarea continu. Turnarea n forme temporare (miez, model, reea de turnare, temperatura de turnare, viteza de turnare i turbulena). T Turnarea (fl idit t timpul de solidificare, contracia la (fluiditatea, ti ld lidifi t i l solidificare).