PROCESUL DE PRODUCTIE

Prelucrari Mecanice
Deoarece cele mai multe caracteristici calitative sunt imprimate produsului in aceasta etapa de prelucrare, utilizarea unor echipamente performante ce permit efectuarea unor operatiuni complexe, impreuna cu asigurarea materialelor la parametrii calitativi propusi in etapa de proiectare reprezinta un factor determinant. In aceasta faza materia prima, in cazul acesta foile de tabla semifabricate , sunt supuse operatiunilor de debitare, sanfrenare, frezare conf orm specificatiilor din proiect.

Taierea si Sanfrenarea
Taierea sau debitarea sunt operatiile tehnologice prin care se urmareste desprinderea totala sau partiala a unei parti dintr-un material, in scopul prelucrarii acestuia. Taierea si debitarea se fac atat mecanic (prin aschiere sau forfecare -taierea in linie dreapta a tablelor mai groase foarfece ghilotina) cat si termic (prin utilizarea de gaze combustibile, sau combinatii ale acestora oxiacetilena, sau a unui jet de plasma care datorita concentra tiei mari de energie intr-un spatiu restrans, poate aduce materialul la temperaturi foarte inalte sub un puternic efect de suflu). Odata incheiate operatiunile de taiere -debitare pe dimensiunile specificate in proiect se trece la etapa urmatoare, si anume pregatirea tablei pentru operatiunile ulterioare, in special pentru cea de sudura, prin executarea sanfrenelor(taieturi sub un anumit unghi intre 22 -60 de grade cu rolul de a asigura o sudura optima) prin frezare.

Operatiuni de debitare si sanfrenare se executa si asupra produselor mici de tip racorduri sau accesorii destinate montajului produselor mai mari. De asemenea se pot debita si placile tubulare utilizate la fixarea tevilor in fascicul si se monteaza la extremitatile mantalei.

Ambutisarea si Roluirea
Ambutisarea si roluirea sunt prelucrarile mecanice se ne dau practic volumul/capacitatea recipientului si/sau fundurilor de recipient. Roluirea este un proces de transformare a unui semifabricat plan (in cazul de fata tabla) intr-o piesa cilindrica (mantaua). Se poate executa atat la rece temperatura mediului ambiant (pentru table cu grosimi de pana la 160 mm) cat si la cald, materialul fiind in prealabil adus la incandescenta intr -un cuptor si prelucrat la temperaturi mari (grosimi ce depasesc 160 mm). Ambutisarea se executa cu ajutorul dispozitivelor denumite poansoane, au rolul de a trage materialul intr -o anumita forma sub actiunea unei forte - pe prese sau cu ajutorul matritelor. Deoarece ambutisarea in cazul de fata este utilizata doar in realizarea fundurilor de recipient, grosimea materialului va fi aceiasi cu cea utilizata la executarea mantalei. Se poate executa atat la temperaturi scazute cat si inalte, cu sau fara modificarea grosimii materialului.

Pregatirea suprafetelor
Acest tip de prelucrare se poate executa fie anterior sudurii pieselor ce au suferit tratamente termice sau care sunt oxidate sau ulterior acesteia cand se vrea polizarea/slefuirea cordoanelor de sudura. In primul caz este evaluata calitatea initiala a suprafetei metalului dupa operatiunile de taiere/debitare si este stabilit gradul de curatare necesar.

Materiale semifabricate
La construirea recipientelor pot fi folosite doar materiale care rezista la solicitari mecanice (statice si dinamice), termice, chimi ce etc. corespunzatoare conditiilor de exploatare, in vederea functionarii sigure a instalatiilor.Materialele metalice folosite pentru construirea recipientelor sub presiune sau a elementelor acestora trebuie sa corespunda conditiilor tehnice de receptie s i marcare prevazute de standardele nationale sau standardele producatorilor. Producatorii de materiale trebuie sa fie certificati de catre un organism autorizat care a efectuat o evaluare speciala pentru materiale si produse metalice, astfel incat certificatele emise sa ateste conformitatea cu cerintele prevazute. La receptie materialele trebuie insotite de certificate de inspectie care sa ateste caracteristicile specifice.De asemenea, producatorul trebuie sa indice

temperaturile pentru deformarea plastica, regimul de trarament termic dupa deformarea plastica, precum si regimul termic in timpul sudarii si dupa sudare, daca acestea nu se regasesc in standardele de produs. Tablele pentru recipiente sub presiune utilizate in medii care pot provoca coroziune, se vor folosi fie pe baza experientei acumulate pe marcile de otel utilizate in instalatii similare, fie pe baza de determinari de susceptibilitate la coroziune. Tipuri de materiale: - Oteluri carbon - Oteluri aliate - Oteluri inoxidabile - Oteluri placate - Oteluri Duplex - Oteluri aliate Cr-Mo -Aliaje Cupru-Nichel -Titaniu

INCERCARI MECANICE

Asupra semifabricatelor

Aprobarea otelului si a materialelor de sudare se face la receptioanrea acestora in fabrica si numai in urma efectuarii unor incercari mecanice cum ar fi rezistenta la tractiune, impact si incovoiere, precum si a unor teste efectuate cu diverse microscoape metalurgice. Aceste incercari se fac pentru a verifica daca materialul receptionat este de aceiasi calitate cu cel pe care producator ul il are inscris in certificatele de conformitate. Pentru racorduri si alte semifabricate se va urmari ca materia prima din care sunt construite sa indeplineasca conditiile prevazute de standardele nationale si standardele producatorilor de

oteluri.Aceste verificari sunt necesate pentru a stabili exact parametrii de lucru si tratamentele la care pot fi supuse.

Asupra cordoanelor de sudura

In cadrul laboratorului de sudura se efectueaza atat incercari tehnologice cat si ale materialelor de adaos si de baza.Verificarea se executa pe probe din materialul care va fi folosit in produsul final, inainte de a se incepe executia. Se verifica atat tehnologia de sudura, metoda cat si materialul de adaos. In elaborarea tehnologiei de sudare se tine seama de urmato arele aspecte :-faptul ca tensiunile introduse trebuie sa fie cat mai mici, -volumul de material de adaos sa fie cat mai mic,-necesitatea executarii unui tratament termic dupa sudare si specificarea acestuia. Verificarea imbinarilor sudate va cuprinde: -examinarea exterioara : imbinarile sudate sunt curatate in intregime de zgura , oxizi etc. iar examinarea exterioara se face cu instrumente de masura uzuale, cu sabloane si cu ochiul liber sau cu aparate de marit obisnuite.Nu sunt admise : fisuri in cusatura sau in zona influentata termic [ZIT], crestaturi marginale sau in cusatura, cratere, incluziuni de gaze sau de zgura.

-incercari distructive : din cordonul de sudura se preleveaza probe, conform standardelor in vigoare, ce se prelucreaza sub forma unor epr uvete pe care se executa indoiri, reziliente, tractiuni si duritati. Datele obtinute in urma incercarilor se compara cu caracteristicile materialului de baza iar rezultatele trebuie sa fie cel putin egale ca valori pentru ca sudura sa fie admisa. Incercari le la intindere ale imbinarilor sudare, de indoire sau rezilienta sunt eliminatorii.