Fabric Prelude

Prlude ERP
Le cas Fabric6
Christian van DELFT - Groupe HEC
Cet exercice ncessite le niveau de licence intermdiaire.
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Introduction
Utilisation du guide d'apprentissage de Prlude ERP
Ce guide d'apprentissage se propose de vous entraner progressivement utiliser les principales fonctions du logiciel Prlude ERP en construisant un modle complet d'un systme de production et en assurant la gestion des flux sur un certain horizon temps. Ce guide se divise en sessions de travail qui constituent les diffrentes tapes de la mise au point et de l'exploitation d'une GPAOERP. Les premires sessions consistent essentiellement saisir les donnes techniques dcrivant l'usine considre. Ensuite, ces donnes seront exploites afin de piloter l'activit de production. Enfin, une analyse conomique des performances sera propose.
Saisie des donnes

Tout au long de cet exercice, des donnes seront saisies dans les diffrentes fentres de Prlude ERP. On notera que les donnes ainsi saisies sont automatiquement enregistres lors de la fermeture de la fentre correspondante. Lorsque certaines informations ne sont pas prcises dans l'nonc propos par le guide d'apprentissage, cela signifie que les valeurs proposes par dfaut dans Prlude ERP doivent tre conserves.
Notations utilises
Les conventions suivantes ont t adoptes : 1. Noms des commandes Les noms des commandes sont imprims en caractres gras, comme par exemple dans "On obtient les fentre de tables par le menu Donnes, option Tables ". 2. NOMS DES BOUTONS Les noms des boutons apparaissent en petites capitales, comme par exemple "Cliquer sur le bouton OK". 3. Informations taper Les mots ou caractres introduire sont la plupart du temps imprims en italique, comme dans "Entrer 01012000, puis valider par...".
Questions de rflexion
Quelques questions de rflexion sont poses au cours du dveloppement des sessions successives constituant le cas et l'introduction des donnes. Ces questions ont pour objectif de provoquer une rflexion sur les lments fondamentaux de la GPAOERP au cours de la manipulation des fonctions du logiciel Prlude ERP.
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Le problme de gestion de production considr

L'usine Fabric, situe Lons-le-Saunier dans le Jura, fabrique des jouets et en particulier des modles rduits de camions ridelle, de camions de dmnagement et de camions citernes. Le problme consiste planifier et organiser la production pendant l'anne 2000. Pour ce faire, on dispose bien entendu de l'ensemble des informations ncessaires, qui seront saisies progressivement dans cet exercice.
Dmarrer Prlude ERP, Crer les rpertoires et fichiers de travail

Pour appeler le logiciel, cliquer sur l'icne Prlude ERP et patienter quelques instants. Cliquer sur le bouton OK, de plus ventuellement valider lastuce du jour en cliquant sur OK, de manire faire apparatre la fentre de gestion des dossiers et de cration des fichiers de travail. Cette fentre permet de dfinir le nom du rpertoire qui contiendra les fichiers de donnes. Cliquer sur le bouton CREER UN REPERTOIRE et introduire le nom de votre choix pour identifier le rpertoire qui contiendra les donnes de votre exercice. Valider avec le bouton OK. Cliquer sur le bouton CREER LES FICHIERS pour initialiser les diffrents fichiers qui seront utiliss dans votre exercice. Un message s'affiche alors, prcisant le rpertoire dans lequel les fichiers seront rangs. Valider par OK. Confirmer le choix du rpertoire en cliquant sur OK. Cliquer sur le bouton OUVRIR pour poursuivre l'exercice. Slectionner le menu Fichiers, puis loption Prfrences et enfin le feuillet Options. Slectionner le niveau Intermdiaire et les fonctions Valorisations et Fonction Plans I&C. Slectionner ensuite le feuillet Commentaire. La fentre de saisie d'un commentaire sur le dossier est prsente. Entrer les noms des personnes qui travaillent sur ce nouveau dossier.. Slectionner l'onglet Contrles. Cocher les trois cases dans le cadre "Ne pas contrler les absences de...". Valider en cliquant sur OK. Slectionner le menu Fichiers, puis loption Autre date. Slectionner la date du 03012000, qui sera la date fictive de dbut dexercice. Toutes les fonctions du logiciel sont maintenant accessibles. L'aide en ligne (symbole ? en haut droite) est particulirement utile puisque ce menu contient une information descriptive complte des fentres de Prlude ERP. Activer cette aide en cliquant sur ? et retrouver, par exemple, l'information concernant la sauvegarde des fichiers de donnes sous forme compresse, en cliquant sur Fonctions de gestion des dossiers et ensuite sur Sauvegarder. On peut galement obtenir cette information en cliquant sur RECHERCHER, onglet Index en introduisant Sauvegarder dans la zone active. Fermer cette fentre.
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Sauvegarde des fichiers

On va alors procder une sauvegarde du dossier sur support externe (disquette, zip, cl USB,), suivie d'une rintroduction de la sauvegarde comme rpertoire dexercice (encore appele restauration). Cette procdure fonctionne comme suit : Insrer le support externe (un support externe, ). Cliquer sur Sauvegarder dans le menu Fichiers. Slectionner le support externe dans la zone Enregistrer dans. Le logiciel propose de sauvegarder les donnes du dossier dans un fichier unique de nom "nom-dudossier".zip. Choisir comme nom fabric00.zip. Cliquez sur OK. Il est alors possible de saisir un commentaire qui dcrit les donnes sauvegardes. Cliquez sur OK. Les donnes contenues dans le dossier sont compresses et transfres sur le support externe. Pour dcompresser les donnes sauvegardes et les rinstaller sur le disque dur comme application courante, cliquer sur Autre dossier dans le menu Fichiers. Slectionner le rpertoire dans lequel installer les donnes et cliquer sur le bouton RESTAURER. Slectionner le dossier ".zip" restaurer et cliquer sur les boutons OK. Cliquer sur les boutons OK et OUVRIR.
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Session 1 : Saisie des articles

Commandes clients et prvisions
Dans cette session, sont saisies les informations qui dcrivent les articles. De manire prcise, les tapes seront les suivantes : - dfinition des diverses tables, - saisie des articles.
Prliminaire : dfinition des tables

Avant de pouvoir saisir les articles, il faut renseigner les tables des divers codes ncessaires. On obtient les fentre de tables par le menu Donnes, option Tables, puis en slectionnant le nom de la table dsire. Saisir dans chacune des tables, les codes et libells suivants (on notera que les valeurs entres sont automatiquement sauvegarde chaque fermeture de fentre). Noter que les couples Code-Libell marqus d'une astrisque * ont t automatiquement crs par Prlude ERP lors de la cration des fichiers : lorsque l'on entre le code, le libell apparat automatiquement.
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Table des units de mesure

Code UN KG MT PL Libell Unit* Kilo Mtre Plaque
Table des catgories d'articles

Code CD CC CR AC AB AR X Libell Camions de dmnagement Camions citerne Camions ridelle Articles communs Articles bleus communs Articles rouges communs Divers
Table des natures des articles

Code MP SE PF CA Libell Matires premires Sous-ensembles Produits finis Composants achets
Table des classes ABC

Code A B C X Libell Classe A Classe B Classe C Divers
Table des magasins

Code MAG MP PF ASS FAB Libell Magasin gnral* Matires premires Produits finis En-cours en assemblage En-cours en fabrication Nombre dalvoles 500 500 500 500 500
Table des gestionnaires

Code OB MG AG CVD GB PP Libelle Olivier Bruel Michel Greif Alain Garreau Christian van Delft Grard Baglin Prlude ERP

Insrer un support externe. Cliquer sur Sauvegarder dans le menu Fichiers. Sauvegarder les donnes du dossier dans un fichier unique de nom fabric01.zip. Cliquez sur OK.
Saisie des articles

On peut ensuite saisir les articles dans les fentres Articles, obtenues directement par le menu Donnes et l'option Articles. Saisir dans les fiches articles les donnes proposes dans le tableau ci-dessous. Lors de la saisie de donnes, le bouton DUPLIQUER permet de dupliquer une fentre article dont les zones ont t compltes. Dans
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le cas o deux articles prsenteraient des caractristiques trs similaires, cette fonction permet d'viter d'avoir saisir deux fois l'ensemble des informations. Une fois le premier article saisi, il suffit de le rappeler, (par exemple en cliquant sur "Code article :" qui apparat en rouge), puis de DUPLIQUER sa feuille Article et de procder aux modifications mineures correspondant au second article saisir. Pour faciliter le contrle des informations saisies, il a t rendu possible de visualiser en cours de session la liste des articles dj saisis en cliquant sur le bouton RECHERCHE de la feuille Article ou en cliquant sur le bouton droit de la souris lorsque le curseur se trouve dans la zone Code Article. On note que certaines zones de la feuille Articles ne sont pas remplies ce niveau de l'exercice : certaines informations spcifiques ne sont utilises que beaucoup plus loin dans l'exercice et ne sont pas ncessaires dans les premires sessions. On note qu ce niveau de lexercice tous ces articles sont grs sur Gestion manuelle, ce qui est dfini via longlet Paramtres.
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Tableau de description des articles

Slection type Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Fabriqu Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet CODE
CD100 CD101 CC200 CC201 CR300 CR301 CH005 H000 H001 CA000 CA001 M000 M001 P005 P004 ES000 C004 C000 C001 V005 V004 T000 T001 R000 R001 ABS501 ABS502 ABS503 ABS504 ROUE50 BAR103 TOLE400 CARTON BOITEPF RHO300
LIBELLE Camion dmnagement bleu Camion dmnagement rouge Camion citerne bleu Camion citerne rouge Camion ridelle bleu Camion ridelle rouge Chssis mont Conteneur bleu Conteneur rouge Cabine monte bleue Cabine monte rouge Moteur bleu Moteur rouge Phare Pare-chocs Essieu mont Chssis Cabine bleue Cabine rouge Verre de portire Pare-brise Citerne bleue Citerne rouge Ridelle bleue Ridelle rouge Plastique noir Plastique bleu Plastique rouge Plastique blanc Roue de camion Rond d'acier 05 Tle alu (2m x 1m) Conditionnement Boite du produit fini Rhodod (1m x 1m)
Unit UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN UN KG KG KG KG UN MT PL UN UN PL
Magasin PF PF PF PF PF PF ASS FAB FAB ASS ASS FAB FAB FAB FAB ASS FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB MP MP MP MP MP MP MP MP MP MP
Catgorie CD CD CC CC CR CR AC CD CD AB AR AB AR AC AC AC AC AB AR AC AC CC CC CR CR X X X X AC X X X X X
Nature PF PF PF PF PF PF SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE SE MP MP MP MP CA MP MP MP MP MP
ABC A A A A A A B B B B B B B C C B B B B C C B B B B C C C C B C C C C C
Gestionnaire AG AG AG AG AG AG CVD GB GB CVD CVD GB GB GB GB CVD GB GB GB GB GB GB GB GB GB OB OB OB OB OB OB OB OB OB OB
Statut Stock DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP
Dcimales Stock 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 1 0 1 1 0 0 1
Dcimales Nomenclatures 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 3 3 3 4 2 2 3 3 2 2 3 3 3 3 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Dcimales Prix/Cots 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Mode de gestion GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM GM
Dlai (jours) 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 3 3 4 2 1 5 5 5 1 1 5 5 3 3 20 20 20 20 30 15 25 5 15 60
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QUESTION 1-1
Comment appelle-t-on le type de codification utilise ici pour codes des articles (par exemple CD100, CD200, ABS501) ? Cette codification est-elle cohrente ? Est-ce important ? Que gagne-t-on avoir une codification bien conue ? Les dlais d'obtention des produits correspondent au dlai de ralisation de la dernire tape de fabrication pour un compos ou au dlai de livraison du fournisseur pour les matires premires. ). Pratiquement comment fait-on pour connatre ces dlais ? On remarque que ces dlais sont spcifis de manire indpendante de la taille des lots de fabrication ou des commandes. Dans quel type de systmes de production ce type d'approximation est-il le plus justifi ? Dans quel type de systme cette approximation ne fonctionne-t-elle pas ? Donnez des exemples .
QUESTION 1-2
Quelques manipulations
Les articles saisis peuvent donner lieu des ditions spcifiques en fonction de critres de tri. Raliser les ditions pour les critres suivants, la nature des articles, la catgorie et la classe ABC. Ces ditions sont obtenues l'cran via le menu Fichiers, option Editions. Cliquer sur le + de Articles et nomenclatures et cliquer sur le texte du nom des donnes considres (qui seront ici successivement Liste Articles par natures, Liste Articles par catgories, Liste Articles par classes). A chaque fois, slectionner la DESTINATION ECRAN et cliquer sur OK. Fermer les fentres et quitter le menu Fichiers.
Cration d'un article fantme

On va maintenant saisir un article fantme (dans la fentre Articles, obtenue directement par le menu Donnes et l'option Articles). Cet article dont la description est dfinie dans le tableau ci-dessous sera exploit dans la session 2. Tableau de description de l'article fantme
Fentre principale Slection type Fantme
CODE
Autres donnes Unit UN Catgorie X Nature SE AB C B Gestion -naire PP Deci. Stock 0 Deci. Nom. 0 Deci. Prix/Cot 2
LIBELLE Article fantme 1
FAN01

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Session 2 : Gestion des nomenclatures
Dans cette session, sont saisies les informations qui dcrivent les liens existant entre les articles (composant, compos, sous-ensemble, ...). Le logiciel peut grer plusieurs types de nomenclatures. Chaque nomenclature est repre par un code. Nous n'utiliserons dans la session 2 qu'un seul type de nomenclature : la nomenclature de fabrication (lors de la constitution du plan directeur de production dans la session 5, nous utiliserons des nomenclatures simplifies appeles Nomenclatures ressources, Nomenclatures commerciales et Nomenclatures de planification).
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Saisie des liens de nomenclature

On va maintenant saisir les liens de nomenclature (dfinis dans le tableau ci-dessous) dans les fentres Nomenclatures, qui peuvent tre obtenues directement par le menu Donnes et l'option Nomenclatures. Pour entrer un lien, il suffit de procder aux oprations suivantes : 1) slectionner l'article souhait en introduisant son code dans la zone Code Article de la fiche Nomenclature (la nomenclature de fabrication F est propose), 2) cliquer sur le bouton MISE A JOUR, 3) introduire le numro de lien, 5) introduire le code du composant (son libell apparat), 6) entrer le coefficient (laisser les autres informations affiches par dfaut), 7) cliquer sur le bouton OK, 8) lorsque tous les liens d'un article sont entrs, cliquer sur le bouton FERMER, et retourner l'tape 1) pour l'article suivant. On note de plus que les dates de validit de ces liens de nomenclatures sont de 01/01/2000 comme dates de dbut et 31/12/9999 comme dates de fin. Ces dates sont proposes automatiquement lors de la saisie. Lors de la saisie de donnes, le bouton DUPLIQUER permet de dupliquer une liste de liens de nomenclature. Dans le cas o deux articles prsentent des caractristiques trs similaires cette fonction permet d'viter d'avoir saisir deux fois l'ensemble des informations. Une fois la nomenclature d'un article saisie, il suffit cliquer une premire fois sur DUPLIQUER, de saisir le nom du nouvel article dont on veut crer la nomenclature, de cliquer une seconde fois sur DUPLIQUER, afin de valider la copie des liens de nomenclature pour le nouvel article.
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Liste des liens de nomenclature de fabrication

Article Lien Composant Coefficient Rebut proportionnel (en %) 5 5
C000 C001 C004 FAN01
001 001 001 001 002 003
ABS502 ABS503 ABS501 V005 V004 P005 C000 FAN01 M000 C001 FAN01 M001 CH005 T000 CA000 BOITEPF CH005 T001 CA001 BOITEPF CH005 H000 CA000 BOITEPF CH005 H001 CA001 BOITEPF P004 ES000 C004 CH005 R000 CA000 BOITEPF CH005 R001 CA001 BOITEPF ROUE50 BAR103 ABS502 ABS503 ABS502 ABS503 TOLE400 ABS504
0.07 0.07 0.10 2 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2.00 0.25 0.15 0.15 0.045 0.045 0.0056 0.005
CA000
001 002 003
CA001
001 002 003
CC200
001 002 003 004
10
CC201
001 002 003 004
10
CD100
001 002 003 004
10
CD101
001 002 003 004
10
CH005
001 002 003
CR300
001 002 003 004
10
CR301
001 002 003 004
10
ES000
001 002
1 5 5 5 5 10 5
H000 H001 M000 M001 P004 P005
001 001 001 001 001 001
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R000 R001 T000 T001 V004 V005
001 001 001 001 001 001
ABS502 ABS503 ABS502 ABS503 RHO300 RHO300
0.08 0.08 0.12 0.12 0.04 0.02
5 5 5 5 2.5 2.5
Manipulations et questions de rflexion :

QUESTION 2-1 Appeler la procdure de calcul des codes de plus bas niveau (menu Donnes, option Calcul des codes de plus bas niveau). Examiner les fiches Articles de ABS501, ES000, CH005 et CD100 et observer et interprter l'information Niveau. Examiner maintenant les diffrentes ditions des nomenclatures de fabrication des articles : pour l'article CH005, visualiser - la nomenclature directe, - la nomenclature arborescente, - le graphique de nomenclature arborescente, - le graphique des dcalages, - la nomenclature cumule, - la nomenclature d'achat, - les emplois directs, - les emplois arborescents. Accder la nomenclature de l'article fantme FAN01, via le menu Donnes et l'option Nomenclatures. A quoi sert un article de type fantme ? Pourquoi ce nom ? Comment interprter le fait que le lien de nomenclature entre chaque produit fini (CD100, CD101, CC200, ) et l'article BOITEPF prsente un rebut proportionnel de 10% ? Pourrait-on exprimer la prsence d'un rebut de 10% autrement dans la nomenclature ? En fait, le transport des produits finis ncessite un conditionnement dans des boites en carton renforces, soit l'article CARTON. On considre qu'en moyenne on range 12 units de produits finis par boite CARTON. Pour le moment, la gestion des approvisionnements des articles CARTON se fait plus ou moins empiriquement par des commandes au dernier moment quand le gestionnaire du stock constate qu'il n'y a presque plus de CARTON en rserve. Fabric souhaiterait amliorer la gestion des approvisionnements des CARTON. Comment faire ?
QUESTION 2-2
QUESTION 2-3
QUESTION 2-4
QUESTION 2-5
Saisie des liens de nomenclature (suite)

On va maintenant intgrer les conditionnements de transport aux nomenclatures. Saisir les liens de nomenclature (dfinis dans le tableau ci-dessous) dans les fentres Nomenclatures, qui peuvent tre obtenues directement par le menu Donnes et l'option Nomenclatures. Pour entrer un lien, on rappelle qu'il suffit de procder aux oprations suivantes : 1) slectionner l'article souhait en introduisant son code dans la zone Code Article de la fiche Nomenclature (la nomenclature de fabrication F est propose), 2) cliquer sur le bouton MISE A JOUR,
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3) introduire le numro de lien, 4) introduire le code du composant (son libell apparat), 5) entrer le coefficient (laisser les autres informations affiches par dfaut), 6) cliquer sur le bouton OK, 7) lorsque tous les liens d'un article sont entrs, cliquer sur le bouton FERMER, et retourner l'tape 1) pour l'article suivant. On note de plus que les dates de validit de ces liens de nomenclatures sont de 01/01/2000 comme dates de dbut et 31/12/9999 comme dates de fin. Ces dates sont proposes automatiquement lors de la saisie. Liste des liens de nomenclature de fabrication
Article CC200 CC201 CD100 CD101 CR300 CR301 Lien 005 005 005 005 005 005 Composant CARTON CARTON CARTON CARTON CARTON CARTON Coefficient 1 1 1 1 1 1 Quantit 12 12 12 12 12 12
QUESTION 2-6
Slectionner l'article C000 et examiner le graphique des dcalages via la fentre Gestion des liens de nomenclatures, bouton DECALAGES. Slectionner la fiche Nomenclature en cliquant sur le bouton MISE A JOUR. Rentrer un dcalage de lien de 2 jours dans la fentre Nomenclature. Examiner le graphique des dcalages. Comment l'interprtez-vous ? Que se passe-t-il si on entre -2 jours comme dcalage de lien ? Remettre la valeur initiale du dcalage ( savoir 0 jour) dans la fentre Nomenclature de l'article C000. En fait, pour des raisons techniques les articles matires premires de type ABS doivent tre conservs en stock une temprature assez basse. De fait, les techniciens ont observ qu'il est ncessaire de les sortir des stocks 1 jour avant de pouvoir les utiliser en fabrication. Comment intgrer cette information ?
QUESTION 2-7
Saisie des liens de nomenclature (suite)

On va maintenant intgrer un dcalage de - 1 jour dans tous les liens de nomenclature utilisant les articles ABS501, ABS502, ABS503, ABS504. Pour chacun de ces articles, procder comme suit. Slectionner sa fentre Nomenclatures, qui peut tre obtenue directement par le menu Donnes et l'option Nomenclatures. Identifier alors tous les articles utilisant cette matire premire via la commande Emplois directs. Pour chaque article d'emploi direct : 1) slectionner l'article souhait en introduisant son code dans la zone Code Article de la fiche Nomenclature (la nomenclature de fabrication F est propose),
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2) cliquer sur le bouton MISE A JOUR, 3) slectionner le lien avec l'article ABS concern, 4) introduire - 1 jour comme dcalage de lien, 5) cliquer sur le bouton OK, FERMER, et retourner l'tape 1) pour l'article suivant. QUESTION 2-8 Le bureau d'tude fait savoir qu' partir du 01.01.2002 la consommation d'ABS502 dans la fabrication de l'article C000 baissera de 10% suite une action qualit entreprise dans l'atelier correspondant. Comment faire pour intgrer cette information ? Une fois cette information intgre, visualiser la modification l'aide de la zone date de rfrence de la fentre Gestion des nomenclatures. Saisir des dates de rfrences diffrentes et visualiser les liens de nomenclatures valides ces dates. Le bureau d'tude fait savoir qu' partir du 01.01.2002 le phare P005 sera remplac (dans ses diffrentes utilisations) par un autre phare dnot P008. Saisir les donnes techniques concernant ce nouveau phare qui sont les suivantes :
QUESTION 2-9
Fentre principale
Slection type CODE LIBELLE Unit Magasin Catgorie Nature
Autres donnes
ABC Gestionnaire Deci. Stock Deci. Nom. Deci. Prix/ Cot
Param tres Dlai (jours)
Fabriqu
P008
Phare spcial
UN
FAB
AC
SE
GB
Article P008
Lien 001
Composant ABS504
Coefficient 0.004
Dcalage -1 jour
Rebut prop. 5%
Intgrer le fait que qu' partir du 01.01.2002 le phare P005 sera remplac (dans ses diffrentes utilisations) par un autre phare dnot P008. Visualiser les liens actifs et les liens inactifs dans la fentre Gestion des liens de nomenclatures. Que risque-t-il de se passer pour la suite de la planification et de la gestion de production si une date de validit d'un lien est mal introduite? QUESTION 2-10 Le bureau d'tude fait savoir que suite une nouvelle rglementation, partir du 01.01.2002 le plastique ABS502 sera remplac (dans ses diffrentes utilisations) par un autre plastique dnot ABS505. Les donnes techniques concernant ce nouveau plastique sont les suivantes :
Autres donnes Unit Magasin MP Cat gorie X Natu -re MP
ABC Param tres Dlai (jours)
Fentre principale Slection type Achet

CODE
LIBELLE
Gestion -naire OB
Deci. Stock 1
Deci. Nom. 0
ABS505
Plastique bleu spcial
KG
Deci. Prix/ Cot 2
20
Saisir cet article dans la fentre Article. Ensuite, slectionner la fentre Nomenclature de ABS502. Cliquer sur le bouton REMPLACER. Entrer alors le code ABS505 dans la zone correspondante et entrer la date de dbut de remplacement
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(01012002) dans la zone date de rfrence. Cliquer alors nouveau sur REMPLACER et confirmer le remplacement. Visualiser les liens actifs et les liens inactifs dans la fentre Gestion des liens de nomenclatures en fonction de la date de rfrence. Relancer la procdure Calcul du code de plus bas niveau (menu Donnes). Vrifier quil y a bien un dcalage de - 1 jour dans tous les liens de nomenclature utilisant larticle ABS505. Slectionner sa fentre Nomenclatures, qui peut tre obtenue directement par le menu Donnes et l'option Nomenclatures et via le bouton MISE A JOUR introduire un dcalage de lien de - 1 jour.

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Session 3 : Postes de charge, Gammes de fabrication pour les articles fabriqus, Informations concernant les fournisseurs pour les articles achets
Dans cette session, sont saisies les informations qui dcrivent les moyens de production, reprsents ce niveau sous la forme de postes de charge, et les procdures de fabrication, saisies en tant que gammes de fabrication. Ces informations seront ncessaires pour
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planifier la production des articles fabriqus. De mme, les informations concernant les fournisseurs de matires et composants achets sont saisies dans cette session. De manire dtaille, les tapes sont les suivantes : - saisie du calendrier standard, - cration des ateliers, - cration des centres de cots, - cration des postes de charges, - cration des gammes, - cration des liens articles fabriqus gammes, - cration des fournisseurs, - cration des liens articles achets fournisseurs.
Dfinition du calendrier standard

La premire tape consiste crer le code calendrier CS dans la Table des calendriers d'activit (menu Donnes, options Tables). Cette opration se ralise de manire similaire ce qui a t fait la session 1, pour diverses autres tables,
Table des calendriers Code Libell CS Calendrier standard
On note que ce code calendrier CS est gnr automatiquement par Prlude ERP. Une fois ce code d'abrviation dfini, il est possible de prciser les horaires de ce calendrier, que l'on souhaite utiliser pour reprsenter les horaires de travail des ateliers de l'usine. Passer la date courante au 01.01.2000, via le menu Fichiers, option Autre date. Appeler la fentre Calendrier (menu Donnes, option Calendriers d'activit). Le calendrier standard (CS) pour la semaine courante est affich (il est vide pour le moment). On va dfinir les horaires typiques pour une semaine et, dans le cadre de cet exercice, considrer que cet horaire est valable pour toutes les semaines de l'anne, exception faite des congs qui seront prciss ultrieurement. Tout d'abord, il faut cliquer sur MAJ STD pour faire apparatre la fentre de dfinition de la semaine standard et ensuite saisir les horaires standards dans cette fentre. Ces horaires sont les suivants. Par hypothse, le travail a lieu en une seule quipe et l'heure de dbut d'quipe est 8 heures du matin. On saisit donc, uniquement pour l'quipe 1, le nombre d'heures de travail, jour par jour : - 8 heures pour les quatre premiers jours de la semaine, - 7.5 heures pour les vendredi (il y a entranement de football le vendredi soir !). L'heure de dbut de travail saisir est 8 heures du matin. Une fois toutes ces informations saisies, cliquer sur OK et sur SEMAINE pour revenir en mode de dfinition du calendrier annuel et confirmer la sauvegarde de la semaine standard qui vient d'tre introduite. Cliquer alors sur MAJ STD et sur CALENDRIER pour prparer la duplication de la semaine standard. Slectionner alors la date du 06.01.2002 et confirmer la copie automatique des
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informations de la semaine standard pour le calendrier jusqu'au 06.01.2002. Le mois d'aot est un mois de cong durant lequel l'usine est ferme. Pour les semaines allant du 31.07.2000 au 03.09.2000 et du 30.07.2001 au 02.09.2001, saisir des horaires de travail vierges en slectionnant chaque jour et en cliquant sur JOUR FERIE. Cliquer sur FERMER. N.B. : Bien que Prlude ERP soit capable de grer des calendriers diffrents selon les postes de charge, on n'utilisera dans ce centre de cots que le seul calendrier standard (CS) que l'on vient de dfinir. On peut noter que les jours non travaills apparaissent en couleur jaune sur le calendrier de travail (menu Fichiers, options Autre date).
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Cration des ateliers

Il s'agit maintenant de crer les ateliers qui sont des regroupement de postes de charge. On va donc saisir les informations suivantes dans les fentres de Table des ateliers (menu Donnes, option Tables) :
Code atelier ASS FAB Libell Atelier dassemblage Atelier de fabrication
Cration des centres de cots

Il s'agit maintenant de crer les centres de cots auxquels seront rattachs les postes de charge. On note que le centre de cots auquel le poste de charge est rattach possde des taux horaires (maind'oeuvre directe et machine) qui seront appliqus au poste de charge lors de calculs de cots et de l'valuation des performances du systme de production. On va donc saisir les informations suivantes dans les fentres de Gestion des centres de cots (menu Donnes, option Centres de cots) :
Activit standard Heures MOD Heures MO rglage 10000 20000 2500 2500
Code Centre de cots ASS FAB
Libell Assemblage Fabrication
Heures machines 10000 16000
Cocher la zone Centre de cot de production.
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Cration des postes de charge

Il est maintenant possible de dfinir et caractriser les moyens de production, via les postes de charge. Saisir les informations suivantes qui dcrivent les postes de charge, dans la fentre de Gestion des postes de charge (menu Donnes, option Postes de charge) (laisser comme telles les autres donnes proposes par dfaut) : Tableau des postes de charge
CODE LIBELLE Type Atelier Centre de cots Calendrier Coefficient de Capacit Coefficient de Rendement Oprations continues Critique
320 220 430 450 930 940 620 530 010 020 710 720
Emboutissage Perage Tournage Rectification Assemblage S/E Assemblage final Dgraissage Peinture Traitement de surface Traitement thermique Injection plastique Dcoupe plastique
F F F F M M I F I I F F
FAB FAB FAB FAB ASS ASS FAB FAB FAB FAB FAB FAB
FAB FAB FAB FAB ASS ASS FAB FAB FAB FAB FAB FAB
CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS CS
2.00 1.00 1.00 1.00 3.00 3.00 1.00 1.00 1.00
1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.80 0.85 1.00
x -
x x x x x x x x x
QUESTION 3-1 QUESTION 3-2 QUESTION 3-3 QUESTION 3-4
Comment interprter le coefficient de capacit 3.00 du poste 940 et 2.00 du poste 320 ? Quelle est la signification du coefficient de rendement ? Quelle est la diffrence entre un poste critique et un poste non-critique et comment celle-ci est-elle exploite dans Prlude ERP ? Que signifie le fait que sur le poste de peinture les oprations soient de type continues ? Quel en est l'impact sur le terrain au niveau de l'organisation et de la planification ?
Cration des gammes

Il est maintenant possible de dfinir les procdures de production, dnommes gammes de fabrication (et dcrites dans le tableau cidessous), dans la fentre de gestion des gammes (menu Donnes, option Gammes). Vrifier tout d'abord que la date courante est bien le 01.01.2000 et dans le cas contraire saisir cette date via la fonction Autre date (menu Fichiers). Pour chaque gamme de fabrication, la procdure de saisie est la suivante. Saisir : - le code gamme, - l'indice ( savoir 00 pour les gammes de base du tableau ci-dessous), - le libell,
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- les tailles de lot standard et de transfert, puis cliquer sur le bouton PHASES afin de dfinir les oprations, ou phases successives de la gamme de fabrication considre. Pour chacune des phases, entrer : - le numro de phase, - le libell, - le poste de charge, - les temps de rglage (machine et main-d'uvre), - le temps machine et le temps main-d'uvre, - les quantits du temps et du cycle, - le temps de transfert, - le taux de rebut matire, - la ncessit d'une opration de comptage ou non. Enregistrer chaque phase en cliquant sur OK. Une fois que toutes les phases d'une gamme sont saisies, fermer la fentre des phases via FERMER et enregistrer la gamme en cliquant sur OK dans la fentre de gestion des gammes. Le bouton DUPLIQUER de la fentre de gestion des gammes permet de faciliter la procdure de saisie. A priori les gammes et phases ci-dessous ont des dates de validit comprises entre le 01.01.2000 et le 31.12.9999.
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Tableau des gammes (indice 00)

Code Gamme N de phase Libell
Lot standard
Lot de transfert
Poste de charge
Temps de rglage machine
Temps de rglage MOD

2
Temps mach.
Temps MOD
Quantit du temps
Quantit du cycle
Temps de transf.
Rebut proportionnel (%)
Dclaration
CR 010 CC 010 CD 010 CHD 010 020 H00 010 020 030 040 R00 010 020 030 040 T00 010 020 030 040 CA00 010 P004
Montage camion ridelle Montage final Montage camion citerne Montage final Montage camion dmnag. Montage final Montage chssis Perage Assemblage chssis Fabrication conteneur Emboutissage Perage Dgraissage Peinture Fabrication Ridelle Emboutissage Perage Dgraissage Peinture Fabrication Citerne Emboutissage Perage Dgraissage Peinture Montage cabine Montage cabine Fabrication pare-chocs
500
500 940 2 8 8 60 1 3 0 Point -compta
150
150 940 2 2 8 8 70 1 3 0 Point-compta
200
200 940 2 2 8 8 80 1 3 0 Point-compta
200
200 220 930 3 2 3 2 0.056 8 0.056 8 1 180 1 1 2 3 0 0 Point-compta Point-compta
2000
2000 320 220 620 530 6 3 4 4 6 3 4 4 0.036 0.067 0 1 0.036 0.067 0 1 1 1 1 10 1 1 1 1 4 2 2 2 2.5 0 0 0 Point-compta Point-compta Op.non-dcla. Point-compta
5000
5000 320 220 620 530 6 3 4 4 6 3 4 4 0.06 0.08 0 0.08 0.06 0.08 0 0.08 1 1 1 1 1 1 1 1 4 2 2 2 2.5 0 0 0 Point-compta Point-compta Op.non-dcla. Point-compta
1500
1500 320 220 620 530 6 3 4 4 6 3 4 4 0.05 0.07 0 8 0.05 0.07 0 8 1 1 1 100 1 1 1 1 4 2 2 2 2.5 0 0 0 Point-compta Point-compta Op.non-dcla. Point-compta
300
300 930 2 2 8 8 90 1 3 0 Point-compta
1000
1000
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010 020 030 040 ES000 010 020 030 040 C00 010 020 030 040 M00 010 020 030 040 CH00 010 P005 010 P008 010 V004 010 V005 010
Emboutissage Perage Dgraissage Traitement surface Montage essieu Tournage Rectification Traitement thermique Montage roues Fabrication cabine Emboutissage Perage Dgraissage Peinture Fabrication moteur Emboutissage Perage Dgraissage Peinture Fabrication chssis Emboutissage Fabrication phare Injection phares Fabrication phare spcial Injection phare spcial Dcoupe pare-brise Dcoupe pare brise Dcoupe verres de portire Dcoupe verres de portire 2000 2000 1000 1000 5000 5000 5000 5000 500 500 500 500 500 500 3000 3000
320 220 620 010
3 3 4 4
3 3 4 4
0.015 0.05 0 4
0.015 0.05 0 4
1 1 1 200
1 1 1 1
4 2 2 2
2.5 0 0 0
Point-compta Point-compta Op. non-dcla. Point-compta
430 450 020 930
2 2 4 2
2 2 4 2
0.012 0.015 4 8
0.012 0.015 4 8
1 1 200 180
1 1 1 1
2 2 2 3
0 0 0 0
Point-compta Point-compta Point-compta Point-compta
320 220 620 530
6 3 4 4
6 3 4 4
0.024 0.048 0 1
0.024 0.048 0 1
1 1 1 17
1 1 1 1
4 2 2 2
2.5 0 0 0
320 220 620 530
6 3 4 4
6 3 4 4
0.016 .04 0 1
0.016 .04 0 1
1 1 1 17
1 1 1 1
4 2 2 2
2.5 0 0 0
320
0.03
0.03
2.5
Point-compta
710
0.1
0.1
40
0.5
Point-compta
710
0.1
0.1
40
0.5
Point-compta
720
0.2
0.2
100
0.5
15
Point-compta
720
0.2
0.2
100
0.5
Point-compta
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Questions de rflexion (utiliser l'aide (?) si ncessaire)

QUESTION 3-5 QUESTION 3-6 QUESTION 3-7 A quoi servent le lot standard de production et le lot de transfert ? (On notera que les lots de transfert ne seront pas utiliss dans cet exercice). Quelle est la diffrence entre la quantit du temps et la quantit par cycle ? A quoi sert le coefficient de rebut ? Quel sera son effet lors de la planification des matires ncessaires la fabrication de commandes de produits ou de composants ? Le bureau d'tude a cherch amliorer les processus opratoires et a dfini des modes opratoires, valides partir du 01.01.2001, plus performants que les prcdents. A ces nouveaux modes, correspondent les gammes suivantes, qui sont en fait des volutions des gammes de base. Les volutions successives d'une gamme sont repres par un indice d'volution. La procdure de saisie de ces gammes est identique la procdure dcrite plus haut. Les gammes saisir sont donnes dans le tableau ci-dessous. Dans ce cas prcis, le bouton DUPLIQUER de la fentre de gestion des gammes permet de faciliter grandement la procdure de saisie en exploitant les gammes existantes (d'indice 00). Saisir chaque fois 01.01.2001 comme date de dbut de validit,
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Lot standard
Lot de transfert
Poste de charge
Temps de rglage MOD

1.5
Temps mach.
Temps MOD
Quantit du temps
Quantit du cycle
Temps de transf.
Rebut proporti onnel (%)
Dclaration
CR 010 CC 010 CD 010
Montage camion ridelle Montage final Montage camion citerne Montage final Montage camion dmnag. Montage final
500
500 940 1.5 8 8 70 1 3 0 Point-compta
150
150 940 1.5 1.5 8 8 75 1 3 0 Point-compta
200
200 940 1.5 1.5 8 8 85 1 3 0 Point-compta
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Cependant, le service tude et dveloppement a prvu des gammes de dpannage, qui peuvent tre utilises dans des situations exceptionnelles, qui correspondent ici l'absence du personnel qualifi pour les diffrentes oprations. On va donc introduire pour certains articles des variantes possibles au niveau des gammes de fabrication. La procdure de saisie de ces gammes spciales, valides partir du 03.01.2000, est identique la procdure dcrite plus haut. Les gammes saisir sont donnes dans le tableau ci-dessous. Dans ce cas prcis, le bouton DUPLIQUER de la fentre de gestion des gammes permet de faciliter grandement la procdure de saisie en exploitant les gammes existantes.
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Lot standard
Lot de transfert
Poste de charge
Temps de rglage MOD 2 2 8 6 8 8
Temps mach.
Temps MOD
Quantit du temps
Quantit du cycle
Temps de transf.
Rebut proporti onnel (%)
Dclaration
DS 010 RS 010 C0S 010 020 030 040
Montage camion dm. GS Montage final Montage camion ridelle GS Montage final Fabrication cabine GS Emboutissage Perage Dgraissage Peinture
200 500 500
200 940 500 940 500 320 220 620 530 8 6 8 8 .04 .08 0 1 .04 .08 0 1 1 1 1 8
1 1 1 1
2 2
8 8
8 8
65 55
3 3 5 3 3 3
0 0 2.5 0 0 0
Point-compta
Point-compta
Point-compta Point-compta Op.non dcla. Point-compta
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Cration des liaisons Articles-Gammes

Aprs avoir cr toutes les gammes, il faut spcifier pour chaque article quelles gammes (et quelles variantes) sont susceptibles d'tre utilises pour raliser la production ou concevoir les budgets. La procdure de saisie des liens d'utilisation potentielle entre articles et gammes, liens dcrits au tableau ci-dessous, est la suivante. Pour chaque article du tableau des liens Articles-Gammes, slectionner la fentre de Gestion des articles correspondante (menu Donnes, option Articles). Slectionner alors sur longlet GAMMES afin d'afficher la fentre de liaison Article-Gamme correspondant l'article slectionn. Cliquer alors sur le bouton AJOUTER pour faire apparatre la liste des gammes dans la fentre Slectionner les gammes ajouter. Pour chaque article, slectionner dans la liste la premire gamme telle qu'elle apparat dans le tableau ci-dessous et cliquer sur OK. La gamme slectionne est ajoute la liste des gammes de l'article. Rpter cette procdure si l'article peut possder plusieurs gammes. Pour la suite de l'exercice, il est ncessaire de prciser quelle gamme, parmi toutes les gammes de l'article, sera effectivement utilise en production. Cette gamme est appele gamme de lancement. Slectionner la gamme (indique en gras dans le tableau) en cliquant sur son intitul dans la fentre et en validant par LANCEMENT. Fermer la fentre.
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Tableau des liens Articles - Gammes

Article C000 C001 C004 CA000 CA001 CC200 CC201 CD100 CD101 CH005 CR300 CR301 ES000 H000 H001 M000 M001 P004 P005 P008 R000 R001 T000 T001 V004 V005 Gammes C00, C0S C00, C0S CH00 CA00 CA00 CC CC CD, DS CD, DS CHD CR, RS CR, RS ES000 H00 H00 M00 M00 P004 P005 P008 R00 R00 T00 T00 V004 V005
Manipulations et questions de rflexion

QUESTION 3-8 Est-il possible de dfinir (dans la fentre des Gammes de l'article) pour un mme article deux liens diffrents avec deux gammes diffrentes. Cela est-il cohrent ? Rpondre par VRAI ou FAUX aux questions suivantes : a) les postes de charges correspondant un mme centre de cots ralisent les mmes oprations physiques sur les pices traiter, b) les consommations matires sont dfinies dans les gammes. QUESTION 3-10 On constate qu'il est bien sr possible de dfinir une date donne plusieurs gammes de fabrication diffrentes pour un article (mme si un lot d'un article ne peut tre fabriqu que selon une seule gamme). Qu'en tait-il pour les nomenclatures (et liens de nomenclatures) ? Est-il possible de considrer diffrentes gammes pour un article, qui induisent des consommations de matires qui soient diffrentes ? Comment valuer les charges "machine" et "MOD" des diffrents postes de charge correspondant la fabrication d'un lot de 100 pare-chocs P004 ?
QUESTION 3-9
QUESTION 3-11 QUESTION 3-12
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QUESTION 3-13
Suivant la dfinition retenue, un poste de charge peut tre constitu de machines (ralisant les mmes oprations) ayant des performances diffrentes tant au niveau des vitesses de production (temps opratoire/pice) que des temps de rglage. Comment rpondre la question QUESTION 312 pour un poste de ce type ? Pourquoi le calcul de charge est-il fait au niveau du poste de charge et non au niveau des machines utilises ? Entrevoyez-vous une incohrence potentielle entre les caractristiques d'un poste de charge et celles des machines qui le composent ? Ouvrir la fentre Gestion des gammes (menu Donnes, option Gammes) pour la gamme CR (indice 00). Cliquer sur le bouton EMPLOIS, ce qui fournit la liste des articles qui sont susceptibles d'utiliser cette gamme de fabrication.
QUESTION 3-14
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Cration du fichier des fournisseurs

La premire tape pour la gestion des approvisionnements consiste crer les fournisseurs des diffrentes matires premires et composants. Saisir les informations suivantes dans les fentres Gestion des fournisseurs (menu Achats, option Fournisseurs) : Liste des fournisseurs
Code CATALA JBAL PLASTOC SOLLAC STGOBAIN PECHINEY TOURNEFO Nom Catala Cartonneries Bal Jean et Fils Plastoc S.A.R.L. Sollac Saint-Gobain Pechiney Tournefort S.A.
Les zones de la fiche Fournisseur non prcises dans le tableau peuvent tre remplies librement (ou laisses vides). Pour chaque fournisseur, il est de plus ncessaire de dcrire les articles qu'il livre et selon quelles conditions. Les caractristiques de ces fournisseurs, dcrites au tableau suivant, sont saisir dans la fentre Catalogue des articles fournis par. Celle-ci est obtenue en cliquant sur le bouton CATALOGUE dans la fentre Gestion des fournisseurs (menu Achats, option Fournisseurs). Il faut de plus saisir le fait que les tarifs sont valables pour les annes 2000 et 2001. On note que les informations non prcises dans le tableau sont automatiquement fournies par Prlude ERP dans la fentre Articles fournis par. Tableau des caractristiques fournisseurs
Fournisseur Bal Jean et Fils Catala Cartonneries Pechiney Plastoc SARL Code Article BOITEPF CARTON ROUE50 ABS501 ABS502 ABS503 ABS504 ABS505 Saint Gobain Sollac Tournefort SA RHO300 TOLE400 BAR103 unit (de gestion et d'achat) UN UN UN KG KG KG KG KG PL PL MT prix tarif () 1 0.3 0.1 5 6 6 6.5 7 21 15 2.2 0 0 0.1 0 0 0 0 0 0 0 0 % rebut dlai de livraison (jours) 5 5 30 20 20 20 20 20 60 25 15 10 10 100 10 10 10 10 10 1 1 1 Conditionnement

QUESTION 3-15 Dans la feuille de saisie des caractristiques des fournisseurs, quel est l'impact de la zone "Conditionnement" sur l'ensemble des procdures de planification et d'achat venir ?
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Saisie des liaisons articles - fournisseurs dans la fiche Article

On peut ensuite prciser dans les fentres Articles des articles achets quels sont les fournisseurs habituels. La procdure est la suivante. Pour chacun des articles achets, activer la fentre Gestion des articles (menu Donnes et l'option Articles) et cliquer sur le bouton FOURNISSEURS. On obtient alors la liste des fournisseurs potentiels de l'article considr (dans cet exercice chaque article a un fournisseur unique). Cliquer sur le fournisseur repris dans la liste, valider par le bouton SELECTIONNER et passer l'article suivant. On note que le nom du fournisseur apparat maintenant sur la fiche Article. Slectionner le menu Fichiers, puis loption Prfrences. Slectionner l'onglet Contrles. Supprimer la slection des trois cases dans le cadre "Ne pas contrler les absences de...". Valider en cliquant sur OK.

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Session 4 : Calcul des cots variables

Dans cette session, on prsente un premier calcul des cots des articles. Ce calcul permettra de plus de vrifier la correction des donnes techniques saisies durant les sessions prcdentes. De manire dtaille, les tapes sont les suivantes : - saisie des prix dachat standards, - valuation des cots matires des articles, - saisie des cots de main-duvre, - valuation des cots directs des articles.
Principe du calcul du cot des articles

Le cot d'un article est gal la somme des cots de ses composants, plus le cot de fabrication de l'article lui-mme. La procdure d'accumulation progressive des cots de revient est appele Implosion des cots. Pour que cette procdure fonctionne correctement, il est ncessaire de s'assurer que les codes de plus bas niveau ont t correctement calculs (cfr. session 2). Relancer donc la procdure Calcul du code de plus bas niveau (menu Donnes). Les cots standards sont calculs une fois par priode budgtaire (l'anne ou le semestre) et restent figs pendant toute cette priode. Ces cots standards servent l'tablissement des prix de vente et des devis. Les cots rels sont dtermins partir des consommations constates de ressources (temps ou matires). La diffrence entre le cot standard d'un produit et le cot constat de fabrication constitue un cart (qu'il faudra bien sr comprendre et expliquer). QUESTION 4-1 Quand et quel niveau sont enregistres les consommations relles de matires constituant un produit fini ?
Evaluation des cots matires standards

Le cot matire d'un composant dans un article est gal son cot unitaire multipli par le coefficient technique ou de montage (en tenant compte des taux de rebut ventuels).
Saisie des prix d'achat standards

Pour tablir les cots de matires de tous les articles, il faut saisir les cots standards d'achat des matires premires et composants achets. Via la fentre Gestion des Articles (menu Donnes, option Articles), entrer les cots d'achat standards dcrits au tableau ci-dessous :
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Tableau des cots d'achat des matires et composants

Slection type Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet CODE ABS501 ABS502 ABS503 ABS504 ABS505 BAR103 BOITEPF CARTON RHO300 ROUE50 TOLE400 LIBELLE Plastique noir Plastique bleu Plastique rouge Plastique blanc Plastique spcial Rond d'acier 05 Bote produit fini Carton de conditionnement Rhodod (1m x 1m) Roue de camion Tle alu (2m x 1m) Unit KG KG KG KG KG MT UN UN PL UN PL Prix dachat standard () 5 6 6 6.5 7 2.2 1 0.3 21 0.1 15
La procdure de saisie est toute simple. Pour chaque article du tableau, slectionner la fentre de Gestion des articles correspondante (menu Donnes, option Articles). Cliquer alors sur l'onglet COUTS D'ACHAT afin d'afficher la fentre des prix d'achat standards et saisir le prix d'achat standard. Valider la saisie en cliquant sur OK.
Implosion des cots de matires des articles

Pour lancer le calcul des cots standards de matires de tous les articles, on appelle la fonction Implosion des cots (menu Donnes). Dans la fentre d'implosion des cots, slectionner le bouton FABRICATION dans la zone Nomenclatures et gammes, la date du 03.01.2000, slectionner les options rebuts gammes et nomenclatures et cliquer sur OK. Laisser les autres options proposes par dfaut. A la fin de ce calcul, on peut examiner les cots matires standards de tous les articles. Slectionner la fiche Article de l'article V004 et cliquer sur l'onglet COUTS DE FABRICATION. On notera que certaines colonnes restent vides, ce qui est normal car l'tude de cots ralise ce niveau est trs partielle par rapport aux possibilits offertes par Prlude ERP. Une exploitation plus en profondeur des diverses fonctions offertes concernant cette problmatique sera propose dans des sessions ultrieures consacres aux mesures de performances. QUESTION 4-2 QUESTION 4-3 Reconstituer le cot matire de l'article V004. En quoi les gammes de fabrication sont-elles ncessaires pour reconstituer ce cot ? Reconstituer le cot matire de l'article CA000, en exploitant au mieux les diffrents types de nomenclature. Pourquoi le Cot du niveau de cet article est-il nul ?
Evaluation des cots de main-duvre directe

En complment des cots des matires, nous allons maintenant introduire les cots de main-duvre directe. Le cot de mainduvre directe d'une opration d'une gamme est gal au temps de main-duvre requis pour raliser l'opration, multipli par le taux horaire de main-duvre directe.
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Mise jour des donnes techniques

Pour procder au calcul des cots de main-duvre directe, il faut crer une rubrique budgtaire pour la main-duvre directe, reprsente par le code MOD et une autre pour le rglage, MOR. On obtient la fentre de la table des rubriques budgtaires par le menu Donnes, options Tables, nom Rubriques budgtaires. Saisir le code et libell suivants :
Table des Rubriques Budgtaires
Code MOR MOD Libell Main duvre de rglage Main-duvre directe
Ensuite, on doit prciser pour chacun des centres de cots auxquelles appartiennent les postes de charge les taux horaires de main-duvre directe. Slectionner la fentre de Gestion des centres de cots (menu Donnes, option Centres de cots). Ensuite, pour chacun des centres de cots, cliquer sur le bouton Rubriques, entrer les donnes suivantes et valider la rubrique par OK et le centre de cots par OK,
Centre de cots ASS FAB Montant de frais MOD : BUDGET 150 000 400 000 Montant de frais MOR: BUDGET 40 000 140 000
A partir des diffrents postes de montants de frais de chaque rubrique, les taux de cots de chaque centre de cot sont automatiquement dduits.
Calcul du cot standard des gammes

Pour valuer le cot de revient d'un article, il est ncessaire de calculer les cots de main-duvre directe correspondant aux diffrentes gammes de fabrication. Relancer le calcul des cots standards de tous les articles (fonction Implosion des cots, menu Donnes). Cette procdure de calcul automatique du cot de l'ensemble des gammes introduites valorise chacune des phases de la gamme en multipliant le temps opratoire par le taux horaire du centre de cots laquelle appartient le poste de charge sur lequel se droule la phase. QUESTION 4-4 Visualiser la gamme C00, indice 00. Cliquer sur le bouton PHASES et appeler la premire opration. Cliquer sur le bouton COUTS. Reconstituer le cot MOD budget par pice.
Les gammes utilises pour le calcul des cots prvisionnels

Pour dfinir le cot standard des articles, il faut dfinir les gammes de rfrence sur la priode budgtaire considre. Pour ce premier calcul des cots, on reprendra simplement les gammes de lancement, dj slectionnes la session 3.
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Relancer le calcul des cots standards de tous les articles (fonction Implosion des cots, menu Donnes). Lors du calcul de l'implosion des cots, on doit indiquer les types de frais prendre en compte. Dans la fentre d'Implosion des cots, slectionner les options Fabrication, pour les nomenclatures et gammes, Articles nonstocks, rebuts nomenclature, rebuts gammes, Budget, frais directs et Mise jour des cots standards. Laisser les autres options slectionnes par dfaut. Cliquer sur OK. QUESTION 4-5 Visualiser le poste de charge 930. A quel centre de cots appartient-il et quel est son taux MOD ? Est-il possible d'avoir des postes de charge appartenant un mme centre de cots avec des taux MOD diffrents ? Cela est-il gnant ? Comment court-circuiter cette difficult ? Slectionner la fiche Article de l'article V004 et cliquer sur longlet COUTS DE FABRICATION. Interprter et/ou justifier l'information propose dans cette fentre. Slectionner la fiche Article des produits finies (soit CD100, CD101, CR300, CR301, CC200, CC201) et cliquer sur longlet COUTS DE FABRICATION. Comparer avec les autres groupes : tout le monde doit trouver la mme chose. Sinon, trouver l'erreur !!!.
QUESTION 4-6
QUESTION 4-7

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Session 5 : Calcul des plans directeurs
Les donnes techniques principales ont t introduites dans les sessions prcdentes. Dans la session 5, ces donnes techniques seront exploites pour la conception des plans directeurs de production pour l'anne 2001, aprs enregistrement des prvisions de ventes disponibles. Slectionner le menu Fichiers, puis loption Prfrences et enfin le feuillet Options. Slectionner loption Fonction Plans I & C. Valider par OK. Slectionner galement le feuillet Cots des stocks et saisir 25 dans la zone Taux de dtention des stocks.
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Dans un premier temps, les quilibrages charge/capacit long terme (sur un horizon d'une anne) seront raliss via la constitution d'un plan directeur global de production (encore appel plan industriel et commercial). Ces arbitrages se feront partir d'une analyse globale des charges de travail, calcules pour la famille de produits fabriqus. En effet, d'une part il est bien connu que les prvisions de ventes agrges, correspondant aux familles de produits, sont plus fiables que les prvisions tablies rfrence par rfrence. D'autre part, les charges de travail globales peuvent tre bien estimes partir du volume global des ventes de la famille. Par souci de clart, on procdera en deux tapes pour raliser le plan industriel et commercial : on tudiera dans un premier temps les ressources machines. Ensuite, pour le PIC retenu, on visualisera les besoins en ressources de main-d'oeuvre d'assemblage. Cette procdure n'est pas spcialement la meilleure possible, mais elle est plus simple mettre en uvre pour illustrer les fonctions de Prlude ERP dans le cadre d'un cours. Ensuite, un plan directeur dtaill (ou programme de production) sera conu sur un horizon de quelques semaines, partir d'une information prcise sur les ventes des diffrents articles. On note que l'entreprise entre sur de nouveaux marchs partir de 2001 et donc sera amene augmenter fortement son volume de production, par rapport l'activit passe. Ceci ncessitera vraisemblablement des ajustements importants des capacits de production. Passer la date courante au 03.01.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date).
Plan industriel et commercial (au niveau des ressources machines)

Pour tablir ce plan, on dfinit CGL, (comme "camion global"), un produit fictif, qui reprsente la famille de produits vendus (CD100, CD101, ...). Cet article, exploit par Prlude ERP pour concevoir les plans de production, est de type Famille. Dans la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), slectionner le type Famille (zone Slection type) et crer l'article CGL dcrit ci-dessous :
Description de l'article famille CGL

Fentre principale Slection type Famille
CODE
Autres donnes Unit Prix de vente 50 Cot standard Deci. Stock 0 Deci. Nom. 2 Deci. Prix/ Cot 2
LIBELLE
CGL
Camion global
UN
40
Voici une prsentation rsume de la dmarche suivie dans cette section. Les prvisions de ventes l'article fictif CGL, obtenues par
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agrgation des prvisions de ventes des diffrents modles, sont les suivantes pour l'anne 2001, Prvisions de ventes pour l'anne 2001 (en units)
Priode Prvisions
31.01.0 1 28.02.0 1 31.03.0 1 30.04.0 1 31.05.0 1 30.06.0 1 31.07.0 1 31.08.0 1 30.09.01 31.10.0 1 30.11.01 31.12.01
240
250
495
1100
1550
1850
1050
245
610
1960
2050
450
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On note que les proportions typiques des diffrents types de camions dans les ventes sont les suivantes : Proportion des ventes
Articles CD100 CD101 CR300 CR301 CC200 CC201 Proportions 0.175 0.175 0.165 0.165 0.160 0.160
Au niveau de la procdure de planification globale, il a t dcid de vrifier les quilibrages entre charge et capacit pour tous les postes de charge capacit finie, dans la mesure o les volumes de vente sont en augmentation importante par rapport aux annes prcdentes. L'valuation de la faisabilit d'un plan de production global se fera donc en analysant les rapport entre les charges de travail correspondant la ralisation du plan directeur de production (qui a pour but de satisfaire les ventes au cot minimum) et les capacits de ces postes de charge (dfinis par les calendriers et les coefficients de capacit). QUESTION 5-1 Visualiser les diffrents postes de charge, via la fentre de Gestion des postes de charge (menu Donnes, option Postes de charge). La premire tape dans la constitution d'un plan directeur industriel et commercial consiste saisir les priodes pour lesquelles on entrera, pour l'article famille, les prvisions de vente et les quantits fabriquer. Dans cet exercice, on considre des priodes mensuelles. Activer le menu PIC, option Priodes Plans I&C et saisir les dates suivantes :
31 01 2001 28 02 2001 31 03 2001 30 04 2001 31 05 2001 30 06 2001 31 07 2001 31 08 2001 30 09 2001 31 10 2001 30 11 2001 31 12 2001
La saisie se fait trs simplement. Soit en cliquant sur les boutons AJOUTER et en cliquant sur le calendrier pour slectionner une nouvelle date et sur OK pour l'enregistrer. Ou alors en cliquant simplement sur le bouton MOIS. Les charges (des diffrents postes de charge) qui seront induites par la fabrication d'un article CGL sont modlises tout simplement via des
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articles de type "Ressources" qui seront consomms par l'article CGL, en des quantits prcises dans la nomenclature Ressources de CGL. Il y a donc une analogie immdiate entre les consommations matires dfinies dans la nomenclature de fabrication d'un article fabriqu et les consommations de capacit (ou charges) dfinies dans la nomenclature Ressources d'un article famille. Avant de pouvoir saisir les articles de type "Ressources", il faut dfinir l'unit de mesure typique de ces articles auxiliaires, dont le rle est de modliser simplement des charges de travail. L'unit de base des capacits des diffrents postes de charge tant l'heure, cette unit servira galement dcrire les charges de travail. Slectionner la fentre des tables par le menu Donnes, option Tables, option Units de mesure, et saisir le code et le libell suivant,
Code HRM Libell Heure ressource machine
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Il est maintenant possible d'introduire dans la fentre Article (menu Donnes, option Articles), les articles de type "Ressources" suivants, associs chaque fois un poste de charge. Pour dfinir le calendrier, cocher la case et slectionner le calendrier dans la liste droulante. Saisir alors les coefficients de capacit pour les 12 mois du PIC (dans la ligne Coefficients). Tableau des articles ressources
Bouton Capacit TYPE CODE LIBELLE Unit Dci males Calendrier Coefficients de capacit
Ressource Ressource Ressource Ressource Ressource Ressource Ressource Ressource Ressource
RES_EMB RES_PER RES_TOU RES_REC RES_ASS RES_ASF RES_PEI RES_INJ RES_DEC
ressource d'emboutissage ressource de perage ressource de tournage ressource de rectification ressource d'assemblage s/e ressource d'assemblage final ressource de peinture ressource d'injection ressource de dcoupe
HRM HRM HRM HRM HRM HRM HRM HRM HRM
2 2 2 2 2 2 2 2 2
x x x x x x x x x
CS CS CS CS CS CS CS CS CS
2 1 1 1 3 3 .8 .85 1
Via les gammes de fabrication, il est possible d'valuer les charges de travail induites sur les diffrents postes de charge par la fabrication d'un article (CD100, CD101, CC200, CC201, CR300 ou CR301). QUESTION 5-2 Evaluer les charges "machine" des diffrents postes de charge correspondant la fabrication d'un lot de 1000 pare-chocs P004. Pour valider ces calculs, appeler la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), slectionner l'article P004, ensuite cliquer sur le bouton Nomenclatures et slectionner la catgorie Nomenclature de fabrication sur le menu droulant. Cliquer sur le bouton CHARGES. Ce bouton value prcisment les charges via les gammes de lancement. Procder de mme pour les articles CD100, CC200 et CR300. Connaissant les proportions typiques de ces diffrents types d'articles dans les ventes, il est possible d'estimer les charges induites sur les diffrents postes par la fabrication d'une unit de CGL. Ces estimations de charges sont dcrites au tableau suivant, Charges induites par une unit CGL
Poste Emboutissage Perage Tournage Rectification Assemblage S/E Assemblage final Peinture Injection plastique Dcoupe plastique Charge (heures) 0.20 0.35 0.03 0.04 0.25 0.13 0.22 0.01 0.03
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La nomenclature Ressources de l'article CGL permet de saisir ces consommations de charges. La procdure d'introduction de cette nomenclature est tout fait similaire aux manipulations de la session 2. Appeler la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), slectionner l'article CGL, ensuite cliquer sur le bouton Nomenclatures et slectionner la catgorie Nomenclature Ressources sur le menu droulant. Cliquer sur le bouton MISE A JOUR et saisir les liens de nomenclature suivants, Nomenclature Ressources de l'article CGL
N de lien 001 002 003 004 005 006 007 008 009 Composant RES_EMB RES_PER RES_TOU RES_REC RES_ASS RES_ASF RES_PEI RES_INJ RES_DEC Coefficient 0.20 0.35 0.03 0.04 0.25 0.13 0.22 0.01 0.03
La procdure de saisie est rappele ci-dessous, 1) introduire le numro de squence, 2) introduire le code du composant (son libell apparat), 3) entrer le coefficient (laisser les autres informations affiches par dfaut), 4) cliquer sur le bouton OK, 5) lorsque tous les liens sont entrs, cliquer sur le bouton FERMER. QUESTION 5-3 Visualiser, via la fentre Gestion des nomenclatures, la nomenclature "Ressources" et les dcalages pour l'article famille CGL A quoi pourraient servir les dcalages au niveau d'un plan directeur ?
Premier plan industriel et commercial pour 2001

Maintenant que la description des articles famille et des articles ressources a t saisie, il est possible de concevoir un plan directeur global. Passer la date courante au 01.01.2001 (menu Fichiers, fonction Autre date). Une fois cette opration ralise, activer la commande Plans industriels et commerciaux, (menu PIC), de manire obtenir la fentre de conception des plans de production. Dvelopper la fentre en double-cliquant sur la ligne de l'article famille CGL. On peut alors saisir le stock initial, qui correspond la quantit d'article CGL disponible au moment de la planification (c'est--dire dans cet exemple au 31.12.2000).
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Dans notre cas, ce stock initial s'lve 200 units. Saisir 200 dans la zone Stock initial de la fentre Plans industriels et commerciaux et valider par OK. On saisit ensuite les prvisions de ventes mensuelles, encore appeles Plan commercial, pour 2001 dans le tableau de la fentre Plans industriels et commerciaux,
31.01.0 1 28.02.0 1 31.03.0 1 30.04.0 1 31.05.0 1 30.06.0 1 31.07.0 1 31.08.0 1 30.09.01 31.10.0 1 30.11.01 31.12.01
Plan commercial
240
250
496
1100
1550
1850
1050
245
610
1960
2050
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De manire raliser une premire comparaison entre charges et capacits pour les diffrents postes de charge, on considre un premier plan directeur global, encore appel Plan industriel, trs simple, qui est le suivant : Premier plan directeur global pour 2001
31.01.0 1 28.02.0 1 31.03.0 1 30.04.0 1 31.05.0 1 30.06.0 1 31.07.0 1 31.08.0 1 30.09.01 31.10.0 1 30.11.01 31.12.01
Plan industriel
240
250
496
1100
1550
1850
1050
245
610
1960
2050
450
Saisir ces donnes dans le tableau de la fentre Plans industriels et commerciaux et valider par OK. On va pouvoir maintenant tudier les quilibrages charge/capacit correspondant au premier plan directeur global.

QUESTION 5-4 Passer la date courante au 01.01.2001. Via la commande Profils de charge des ressources (menu PIC), visualiser les profils de charge des diffrentes ressources machines, et en particulier les cumuls sur des priodes mensuelles (slectionner Type : Cumuls, Priodes : mois, dans la fentre des analyses de charge et de capacit). O et comment ont t dfinies les capacits des postes de charge pour le plan directeur ? Quels sont les postes de charge qui ont une capacit globale suffisante sur un horizon annuel et ceux qui ne l'ont pas ? Clairement, un niveau global, deux postes crent des difficults : les postes de perage et de peinture. Des actions doivent donc tre entreprises sur ces postes pour amliorer, dans un premier temps un niveau global, les quilibrages correspondants. Dans la suite, on se concentrera essentiellement sur ces deux postes, qui sont critiques. On retrouve l l'esprit du plan directeur global, qui doit tre centr uniquement sur les postes de charges goulets. QUESTION 5-5 Visualiser les profils de charge non-cumule par priode mensuelle (slectionner Type : Priode, priode : mois, dans la fentre des analyses de charge et de capacit). Que dduire pour les actions d'quilibrage mettre en place partir de deux types d'analyse, en cumul et en non-cumul ?
Actions sur le poste peinture

Au niveau du poste de peinture, certaines oprations doivent tre mises en place par un bureau de conseil, et ce avant dbut 2001. Ces oprations ont pour but d'amliorer la qualit, pour viter de devoir
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recourir au phnomne de retouche des produits mal peints. De plus, une opration combinant SMED, maintenance totale et 5S est en cours sur l'atelier peinture. D'aprs les personnes concernes, on peut raisonnablement s'attendre une baisse de la charge moyenne de travail par pice peinte qui est de l'ordre de 30%. On va donc saisir ces informations dans les fentres concernes. Appeler la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), slectionner l'article CGL, ensuite cliquer sur le bouton Nomenclatures et slectionner la catgorie Nomenclature Ressources sur le menu droulant. Via le bouton Mise jour, saisir le lien de nomenclature suivant, de manire reflter l'action sur l'atelier peinture, Actions sur l'atelier peinture
Article N de lien Composant Coefficient
CGL
007
RES_PEI
0.14
Ensuite, modifier la capacit du poste de charge peinture dans l'article de type "Ressources" RES_PEI, via la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), en exploitant le bouton Capacit, Modification de l'article RES_PEI
Bouton Capacit CODE LIBELLE Unit Calendrier Coefficient s de capacit
RES_PEI
charge peinture
HRM
CS
1.
Au niveau du poste de charge peinture, saisir l'volution de la capacit dans la fentre de Gestion des postes de charge (menu Donnes, option Postes de charge), Modification du poste de charge 530
CODE LIBELLE Type Centre de cots Calendrier Coefficient de Capacit Rendement Critique Op. cont.
530
Peinture
FAB
CS
1.00
1.00

QUESTION 5-6 Activer la commande Calcul du PIC (menu PIC) et via la commande Profils de charge des ressources (menu PIC), visualiser le profil de charge du poste peinture (slectionner Type : Cumuls, Priodes : mois, dans la fentre des analyses de charge et de capacit). On voit donc que globalement pour l'anne 2001, l'quilibrage charge/capacit pour le poste de charge peinture est correct.
Actions sur le poste de perage

Au niveau du poste de perage, des changements des modes de fixation des outils de perage doivent permettre de baisser la charge moyenne de travail par pice. Appeler la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), slectionner l'article CGL, ensuite cliquer sur le bouton Nomenclatures et slectionner la catgorie Nomenclature Ressources sur le menu droulant. Via le bouton
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Mise jour, saisir le lien de nomenclature suivant, de manire reflter l'action sur l'atelier de perage, Actions sur l'atelier perage
CGL
002
RES_PER
0.22
Pour ce poste, il a t dcid de travailler en deux quipes pendant une partie de l'anne. Cet accroissement de la capacit du poste est saisie via l'introduction d'un calendrier spcifique au poste de perage. Ce calendrier est not CP. Pour introduire ce nouveau calendrier, la premire tape consiste crer le code calendrier CP dans la table des calendriers (menu Donnes, options Tables),
Table des calendriers Code Libell CP Calendrier du poste de perage
Cette opration se ralise de manire similaire ce qui a t fait la session 3. Appeler ensuite la fentre Calendrier (menu Donnes, option Calendriers dactivit). Slectionner le calendrier du poste de perage (CP) dans la liste droulante. En fait, lors de dfinition de calendriers spcifiques, il est ncessaire de prciser uniquement les semaines qui sont diffrentes du calendrier standard CS, Prlude ERP exploitant par dfaut le calendrier standard. Le calendrier CP est similaire au calendrier standard, sauf pour la priode du 30.04.2001 au 02.12.2001, o le travail a lieu en deux quipes. Via le bouton CALENDRIER, positionner la date initiale au 30.04.2001. La premire chose faire pour saisir le calendrier CP consiste cliquer sur MAJ STD pour faire apparatre la fentre de dfinition de la semaine standard et ensuite saisir les horaires dans cette fentre. Ces horaires sont les suivants. Le travail a lieu en deux quipes avec allongement des horaires le vendredi. On saisit donc, pour l'quipe 1, le nombre d'heures de travail jour par jour : - 8 heures pour les cinq jours de la semaine, - l'heure de dbut de travail est 6 heures du matin, et pour l'quipe 2 - 8 heures pour les cinq jours de la semaine, - l'heure de dbut de travail est 15 heures. Une fois toutes ces informations saisies, cliquer sur SEMAINE pour revenir en mode de dfinition du calendrier annuel et confirmer la sauvegarde de la semaine standard qui vient d'tre introduite. Cliquer alors sur MAJ STD et sur CALENDRIER pour prparer la duplication de la semaine standard. Slectionner alors la date du 02.12.2001 et confirmer la copie automatique des informations de la semaine standard pour le calendrier jusqu'au 02.12.2001. Le mois d'aot est un mois de cong durant lequel l'usine est ferme. Pour les semaines allant du 30.07.2001 au 02.09.2001, saisir des
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horaires de travail vierges en slectionnant chaque jour et en cliquant sur JOUR FERIE. Une fois toutes les semaines de l'anne 2001 dfinies, cliquer sur FERMER. Ensuite, modifier la capacit de l'atelier dans l'article ressource RES_PER dans la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), en exploitant le bouton CAPACITE, Modification de l'article ressource RES_PER
RES_PER
Ressource de perage
HRM
CP
1.
Faire ensuite la modification au niveau du poste de charge perage dans la fentre de Gestion des postes de charge (menu Donnes, option Postes de charge), Modifications du poste de charge 220
220
Perage
FAB
CP
1.00
1.00
Manipulation et question de rflexion

QUESTION 5-7 Activer la commande Profils de charge des ressources (menu PIC), visualiser le profil de charge du poste de perage (slectionner Type : Cumuls, Priodes : mois, dans la fentre des analyses de charge et de capacit). On voit donc que globalement sur l'anne 2001, l'quilibrage charge/capacit pour tous les ateliers correspond une production annuelle ralisable 1.
Second plan industriel et commercial pour 2001

Lorsqu'on regarde les quilibrages de charge au niveau de l'anne pour les diffrents postes, ils correspondent une production ralisable. Cependant si on compare les quilibrages au niveau d'une priode mensuelle, on constate des dsquilibres importants.

QUESTION 5-8 Via la commande Profils de charge des ressources (menu PIC), visualiser les profils de charge et de capacit des diffrents postes (slectionner Type : Priodes, priode : mois, dans la fentre des analyses de charge et de capacit). Pourquoi l'quilibrage charge/capacit sur un horizon annuel est-il correct, alors que ce n'est plus le cas un niveau mensuel ? Pour quilibrer les charges et les capacits au niveau du mois, on peut mettre en oeuvre une procdure de lissage de charge, qui revient se
1 On note quon ne cherchera pas dans le cadre de cet exercice optimiser les rapports charge/capacit, mais simplement illustrer des mcanismes de modlisation et danalyse. Cest pourquoi on ne cherchera pas pour chaque poste raliser un rapport charge/capacit proche de 1.
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constituer des stocks d'anticipation en priode creuse, pour faire face aux priodes de surcharge. Les ventes totales sur l'anne s'lvent 11851 units de CGL. Le responsable nous signale que le premier PIC n'est pas correct parce qu'on a pas pris en compte le fait que le mois d'aot est un mois de vacances. Donc, puisqu'au niveau annuel, l'quilibre entre charge et capacit est satisfait, on propose un plan qui consiste produire chaque mois 1078 units (soit 11851/11). Dans la fentre Plans industriels et commerciaux, (menu PIC), saisir le plan de production suivant,
31.01.0 1 29.02.0 1 31.03.0 1 30.04.0 1 31.05.0 1 30.06.0 1 31.07.0 1 31.08.0 1 30.09.01 31.10.0 1 30.11.01 31.12.01
Plan commercial Plan industriel
240 1078
250 1078
496 1078
1100 1078
1550 1078
1850 1078
1050 1078
245 -
610 1078
1960 1078
2050 1078
450 1078

QUESTION 5-9a De combien faudrait-il augmenter le stock initial pour viter toute rupture de stock ? Tester vos rponses en saisissant diffrentes valeurs dans la zone Stock initial de la fentre Plans industriels et commerciaux. Saisir nouveau 200 comme valeur de stock initial. Activer la commande Profils de charge des ressources (menu PIC), visualiser le profil des quilibrages charge/capacit des diffrents postes. A quoi sont dus ces dsquilibres ? Comment cela est-il possible pour un plan de production constant qui est quilibr au niveau de l'anne ? Y-a-t'il des ruptures de stocks certains mois ?
QUESTION 5-9b
Troisime plan industriel et commercial pour 2001

Lorsqu'on tient compte du nombre d'quipes (qui fluctue dans le temps pour certains postes) et du profil des ventes, on peut constituer le plan suivant, saisir dans la fentre Plans industriels et commerciaux, (menu PIC),
31.01.0 1 29.02.0 1 31.03.0 1 30.04.0 1 31.05.0 1 30.06.0 1 31.07.0 1 31.08.0 1 30.09.01 31.10.0 1 30.11.01 31.12.20 01
240 700
250 700
496 700
1100 700
1550 1425
1850 1425
1050 1425
245 -
610 1425
1960 1425
2050 1425
450 500
QUESTION 5-10
Activer la commande Profils de charge des ressources (menu PIC), visualiser le profil des quilibrages charge/capacit des diffrents postes. Qu'en penser ? On constate des dsquilibres non ngligeables sur le poste de peinture. On va donc devoir agir nouveau sur ce poste.
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Action sur le poste de peinture

Pour ce poste, il a t dcid de faire des heures supplmentaires aux priodes de surcharge. Cet accroissement de la capacit du poste est saisie via l'introduction d'un calendrier spcifique au poste de peinture, not CC. Pour introduire ce nouveau calendrier, la premire tape consiste crer le code calendrier CC dans la table des calendriers (menu Donnes, options Tables).
Table des calendriers Code Libell CC Calendrier du poste de peinture
Appeler ensuite la fentre Calendrier (menu Donnes, option Calendriers dactivit). Slectionner le calendrier du poste de peinture (CC) dans la liste droulante. En fait, lors de dfinition de calendriers spcifiques, il est ncessaire de prciser uniquement les semaines qui sont diffrentes du calendrier standard CS, Prlude ERP exploitant par dfaut le calendrier standard. Le calendrier CC est similaire au calendrier standard, sauf pour la priode du 30.04.2001 au 02.12.2001, o le travail a lieu en une seule quipe comme suit : - le nombre d'heures de travail jour par jour est de 10 heures pour les cinq jours de la semaine, - l'heure de dbut de travail est 8 heures du matin. Via le bouton CALENDRIER, slectionner positionner la date initiale au 30.04.2001. La premire chose faire pour saisir le calendrier CC consiste cliquer sur MAJ STD pour faire apparatre la fentre de dfinition de la semaine standard et ensuite saisir les horaires dans cette fentre. Une fois toutes ces informations saisies, cliquer sur SEMAINE pour revenir en mode de dfinition du calendrier annuel et confirmer la sauvegarde de la semaine standard qui vient d'tre introduite. Cliquer alors sur MAJ STD et sur CALENDRIER pour prparer la duplication de la semaine standard. Slectionner alors la date du 02.12.2001 et confirmer la copie automatique des informations de la semaine standard pour le calendrier jusqu'au 02.12.2001. Le mois d'aot est un mois de cong durant lequel l'usine est ferme. Pour les semaines allant du 30.07.2001 au 02.09.2001, saisir des horaires de travail vierges en slectionnant chaque jour et en cliquant sur JOUR FERIE. Une fois toutes les semaines de l'anne 2001 dfinies, cliquer sur FERMER et valider la sauvegarde de la dernire semaine saisie. Ensuite, modifier la capacit de l'atelier dans l'article ressource RES_PEI dans la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), en exploitant le bouton CAPACITE, et en choisissant le calendrier CC dans la zone Calendrier. Au niveau du poste de charge peinture dans la fentre de Gestion des postes de charge (menu Donnes, option Postes de charge),
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Modifications du poste de charge 530

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Peinture
FAB
CC
1.00
1.00
QUESTION 5-11
Activer la commande Profils de charge des ressources (menu PIC), visualiser le profil des quilibrages charge/capacit des diffrents postes. Qu'en penser ?
Plan industriel et commercial : les ressources maind'oeuvre pour 2001

Le plan directeur global au niveau des postes de charge ayant t ralis, il est ncessaire d'analyser son impact au niveau de l'utilisation de la main d'oeuvre. Cette ressource MOD concerne de fait les activits d'assemblage et de fabrication. Pour des raisons de simplicit, nous nous concentrerons dans le cadre de cet exercice, sur l'tude de la charge MOD au niveau de l'assemblage. Avant de pouvoir saisir cet article de type "Ressources", il faut dfinir l'unit de mesure typique de la main-d'oeuvre directe d'assemblage. Slectionner la fentre des tables par le menu Donnes, option Tables, option Units de mesure, et saisir le code et le libell suivant,
Code HMOA Libell Heure MOD assemblage
Il est maintenant possible d'introduire dans la fentre Article (menu Donnes, option Articles), l'article de type "Ressources", associ la main-d'oeuvre directe d'assemblage :
RES_MOD
Ressource MOD assemblage
HMOA
CS
1.
Via les gammes de fabrication et le portefeuille des ventes, il est possible d'valuer la charge d'assemblage induite par la fabrication d'une unit de CGL. La nomenclature Ressources de l'article CGL permet de saisir cette charge. Appeler la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), slectionner l'article CGL, ensuite cliquer sur le bouton Nomenclatures, slectionner la catgorie Nomenclature Ressources sur le menu droulant. Cliquer sur le bouton MISE A JOUR et saisir le lien de nomenclature suivant,
CGL
010
RES_MOD
0.38
QUESTION 5-12
Activer la commande Profils de charge des ressources (menu PIC), visualiser le profil de charge de la main-d'oeuvre d'assemblage (slectionner Type : priodes, priode : mois, dans la fentre des analyses de charge et de capacit). Qu'en pensez-vous ?
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On souhaite planifier la main-doeuvre dassemblage ncessaire. Pour ce faire, saisir le plan suivant dans larticle ressource RES_MOD :
Mois
Main doeuvre disponible (nombre doprateurs)
J
1.75
F
1.75
M
1.75
A
1.75
M
3.5
J
3.5
J
3.5
S
3.5
O
3.5
N
3.5
D
1.25
Via la feuille Article de larticle ressource RES_MOD ( menu Donnes, option Articles) et le bouton CAPACITE. QUESTION 5-13 Activer la commande Profils de charge des ressources (menu PIC), visualiser le profil de charge de la main-d'oeuvre d'assemblage. Qu'en pensez-vous ?
Prvisions de ventes des refrences de produits finis et nomenclatures commerciales

Nous devons maintenant indiquer comment le plan de vente pour larticle CGL est rparti entre les rfrences de produits finis ( savoir CD100, CD101, CC200, CC201, CR300, CR301). Ces cls de rpartition de l'article global CGL sur les articles fabriqus constituent la nomenclature commerciale de l'article global.
Saisie des priodes de prvision pour les programmes de production

On va tout dabord saisir les dates de prvision considrer dans les programmes de production. Dans le menu Ventes, option Priodes de prvision, saisir les nouvelles dates suivantes (via le bouton AJOUTER et en cliquant sur la date du calendrier insrer)
31 01 2001 28 02 2001 31 03 2001 30 04 2001 31 05 2001 30 06 2001 31 07 2001 31 08 2001 30 09 2001 31 10 2001 30 11 2001 31 12 2001
La saisie se fait trs simplement, en cliquant sur les boutons AJOUTER et en cliquant sur le calendrier pour slectionner une nouvelle date et sur OK pour l'enregistrer. On peut galement raliser ces saisies en cliquant simplement sur le bouton MOIS.
Eclatements du PIC
Appeler la fentre Nomenclatures (Menu Donnes, option Nomenclatures). Entrer le code de l'article CGL et slectionner dans
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la liste droulante la Nomenclature commerciale et cliquer sur le bouton Mise jour. Entrer les liens suivants :
N de lien 001 002 003 004 005 006 Composant CD100 CD101 CR300 CR301 CC200 CC201 Coefficient 175 175 165 165 160 160 Quantit 1000 1000 1000 1000 1000 1000
Activer alors la procdure d'clatement du plan industriel et commercial en programmes de production par la commande Eclatement du PIC (menu PIC). L'horizon du plan dtaill est fix 6 mois, ce qui correspond une date limite du 30062001, saisir dans la fentre Eclatement du PIC. Cliquer alors sur OK. QUESTION 5-14 Examiner le programme directeur de l'article CD100 (menu Planification, option Programme directeur). Comment ont t obtenus les chiffres qui apparaissent dans la ligne Prvisions de ventes ?
Dfinition des stocks danticipation pour les refrences de produits finis : les nomenclatures de planification
Nous devons maintenant indiquer comment les stocks danticipation de larticle CGL sont rpartis entre les rfrences de produits finis (CD100, CD101, CC200, CC201, CR300, CR301). Ces cls de rpartition de l'article global CGL sur les articles fabriqus constituent la nomenclature de planification de l'article global. On prend comme hypothse ici que les stocks danticipation seront clat proportionnellement aux ventes de divers produits finis, cest--dire que les nomenclatures de planification seront prises gales aux nomenclatures commerciales Appeler la fentre Nomenclatures (Menu Donnes, option Nomenclatures). Entrer le code de l'article CGL et slectionner dans la liste droulante la Nomenclature de planification et cliquer sur le bouton Mise jour. Entrer les liens suivants :
N de lien 001 002 003 004 005 006 Composant CD100 CD101 CR300 CR301 CC200 CC201 Coefficient 175 175 165 165 160 160 Quantit 1000 1000 1000 1000 1000 1000
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Activer alors la procdure d'clatement du plan industriel et commercial en programmes de production par la commande Eclatement du PIC (menu PIC). L'horizon du plan dtaill est fix 6 mois, ce qui correspond une date limite du 30062001, saisir dans la fentre Eclatement du PIC. Cliquer alors sur OK. QUESTION 5-14 Examiner le programme directeur de l'article CD100 (menu Planification, option Programme directeur). Comment ont t obtenus les chiffres qui apparaissent dans la ligne Besoins internes ? A ce niveau, des ordres de fabrication ou dachat ont-ils dj t crs ?
QUESTION 5-15

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Session 6 : Stockage et mouvements
Dans les sessions prcdentes, les donnes techniques principales ont t introduites et la planification globale de capacit a t ralise, fournissant un programme directeur de production pour l'anne 2001. Avant de dmarrer la fabrication en usine des camions modles rduits, en phase avec le programme directeur, on prsente dans cette session les mcanismes fondamentaux de saisie des mouvements d'articles entre les diffrents stocks. La matrise de ces mcanismes est bien entendu un a priori ncessaire pour la matrise d'un flux matire, associ l'activit de production. Cette session est structure de la manire suivante :
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1. dfinition des magasins de stockage 2. dfinition des statuts des articles en stock 3. concept de mouvement de stock 4. cration des donnes concernant les clients 5. suivi dune commande dun client jusqu lexpdition finale 6. inventaires et valorisations Slectionner le menu Fichiers, puis loption Prfrences et enfin le feuillet Options. Slectionner les options Fonctions Plans I & C et Valorisations.
Les magasins de stockage

Les magasins de stockage et d'entreposage de l'usine Fabric ont dj t saisis. Ces magasins, dont les noms sont MP, ASS, FAB et PF, peuvent tre trs simplement dits l'cran ou imprims via le menu Donnes, option Tables. Ensuite, cliquer sur longlet Magasins et cliquer sur le symbole LISTE. Quitter le menu.
Les statuts dans les magasins de stockage

En fait, l'tude des mouvements entre magasins se trouve complique par le fait que lorsqu'une pice se trouve physiquement dans un magasin, elle peut avoir diffrents statuts : elle peut tre disponible, rserve pour la fabrication d'une autre pice ou en attente d'un contrle de qualit. Crer les statuts des stocks suivants (menu Donnes, option Tables, option Statuts de stocks),
Table des Statuts des stocks Code Libell DISP Disponible* REFA Rserv fabrication* CTRL A contrler
Dfinition des stocks initiaux : saisie des mouvements d'entre en stock

Nous allons dfinir les stocks initiaux pour cet exercice, ce qui constitue une des conditions pralables la gestion des flux. Passer la date courante au 03.01.2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers). Le tableau suivant dcrit les quantits des diffrents articles dans les stocks (avec les statuts "disponible" ou " contrler"). Activer la fentre de saisie de ces informations, via le menu Stocks, option Entre simple. Ensuite, pour les diffrents articles repris au tableau, - noter que le magasin propos est celui qui a t indiqu sur la fiche Article,
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- saisir le statut (dans la zone Statut), - les quantits en stock (dans la zone Quantit mouvement), en acceptant les magasins proposs par dfaut (qui ont t enregistrs dans la fiche Article la session 2),
Stocks initiaux
Article Statut Quantit mouvement (dans l'unit associe) 30 20 50 50 10 5 40 40 20 20 40 20 10 10 10 10 10 10 150 100 200 200 100 500 2000 200 300 600 30 1000 1000 50 500 7500 150 15
CD100 CD101 CC200 CC201 CR300 CR301 T000 T001 R000 R001 M000 M001 C000 C001 CA000 CA001 H000 H001 CH005 ES000 P004 P005 C004 V004 V005 ABS501 ABS502 ABS503 ABS504 ABS505 BOITEPF CARTON RHO300 ROUE50 BAR103 TOLE400
DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP CTRL CTRL CTRL
Visualisation des stocks et des mouvements d'entre en stock

Activer la fentre Article (Menu Donnes, option Articles) et entrer le code CD100. Cliquer sur le bouton STOCKS.
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On obtient une fentre dcrivant l'tat du stock de CD100. Cliquer sur le bouton MOUVEMENTS : on obtient l'volution (effective) du stock de CD100. Il est intressant de noter ds prsent que les codes qui dcrivent les diffrents mouvements de stock (SS, SC, ES, ...) sont dcrits explicitement dans le menu droulant de la Liste des mouvements (menu Stocks). Passer la date courante au 01.01.2001 (menu Fichiers, option Autre date). Revenir la fentre Gestion des articles de CD100 et cliquer sur le bouton PROGRAMME. Vous obtenez une fentre dcrivant l'volution (prvisionnelle) du stock de CD100, en fonction du stock initial et de l'clatement du plan industriel et commercial. Visualiser cette volution en cliquant sur Mois et se dplaant sur le calendrier de cette fentre jusqu'en 2001, anne du programme directeur de production. Cliquer alors sur GRAPHIQUES. Visualiser l'volution des stocks (bouton STOCKS) et des demandes (bouton DEMANDES). QUESTION 6-1 Visualiser la zone Dlai de raction, dans la fentre Programme. Que signifie ce dlai ? De plus, en observant la zone Date limite, dduire linterprtation donner la ligne Disponible la vente. Examiner l'tat instantan ( la date du jour) des stocks par magasin et des stocks par article (menu Stocks, options Stocks par magasin et Stocks par article). Exploiter le bouton GRAPHIQUES. Examiner ensuite les mouvements de stocks de l'article ROUE50. D'abord en consultant la Liste des mouvements (menu Stocks), ensuite via Stocks, option Stocks par article en slectionnant ROUE50 et en cliquant sur le bouton MOUVEMENTS.
Modification des statuts des stocks

On suppose que la date du jour est le 03.01.2000. Saisir cette date via la fonction Autre date (menu Fichiers). Raliser ( cette date) un transfert de statut des quantits en cours de contrle dans le stock disponible (menu Stocks, option Transferts),
Article ROUE50 BAR103 TOLE400 Statut de sortie CTRL CTRL CTRL Statut d'entre DISP DISP DISP Quantit mouvement 7500 150 15
Examiner ensuite les mouvements de stocks de l'article ROUE50, en procdant comme suit. Activer la fentre des stocks par article, via le menu Stocks, option Stocks par article. Saisir ROUE50 dans la zone Code article, slectionner successivement les lignes correspondant au statut CTRL et au statut DISP, et cliquer sur le bouton MOUVEMENTS. On note qu'il est possible de faire la mme analyse partir de la fentre de gestion des articles (bouton STOCKS et bouton MOUVEMENTS).
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Passer la date courante au 05.01.2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers). QUESTION 6-2 On s'intresse au parcours complet d'une pice ROUE50 (en tant qu'entit propre ou en tant que composant d'un produit) depuis l'mission d'un bon de commande chez le fournisseur jusqu' l'expdition du produit fini qui l'incorpore chez le client. Dcrivez la succession de modifications de statut et d'entres-sorties magasins (de mme que les types de mouvements) vcue par cette ROUE50. Dans une entreprise qui pilote son activit de production par une GPAO, estil concevable d'avoir des stocks de produits finis diffrents de zro, et si oui pour quelles raisons ? Cela est-il cohrent avec la philosophie du calcul des besoins nets ? On peut constater que Prlude ERP permet de raliser des sorties de stock, mme lorsque le stock concern est vide. Dans quelle situation pratique cela pourrait-il tre utile ? Afin de visualiser l'volution typique des statuts et tats des stocks, on se propose de suivre l'volution d'une commande particulire depuis le fournisseur jusqu'au client (et au pralable de saisir l'ensemble des informations ncessaires un tel suivi). On note qu' ce niveau les mcanismes prcis de passation/rception de commandes ne sont pas tudis in extenso, mais sont simplement mis en oeuvre pas pas pour illustrer les mouvements de stocks; on reviendra dans une session ultrieure sur l'ensemble des mcanismes de gestion des ordres de fabrication et des commandes.
QUESTION 6-3
QUESTION 6-4
Cration du fichier des clients

Une tape prliminaire consiste crer les clients potentiels. Saisir les informations suivantes dans les fentres Gestion des clients (menu Ventes, option Clients) : Liste des clients
Code EMM CESACHAT DERDING SONFORD JOUJOU Nom Alain Garreau Olivier Bruel Denis Derding Harry Sonford Bernard Dupuy Dlai de transport 1 jour 1 jour 2 jours 2 jours 3 jours
Les zones de la fiche Clients non prcises dans le tableau peuvent tre remplies librement (laisses vides).
Evolution d'une commande depuis le fournisseur jusqu'au client

Le responsable du magasin souhaite passer une commande de 100 kg d'ABS501 et de 250 kg d'ABS502 la date du 05.01.2000. Cette commande sera mise en stock et puis revendue un client. On suppose que la date du jour est le 05.01.2000. Saisir cette date via la fonction Autre date (menu Fichiers).
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Ordre d'achat
Il doit d'abord crer les ordres d'achat correspondant aux diffrentes lignes de cette commande. Pour ce faire, activer le menu Achats, option Ordres d'achat ferme. Cliquer chaque fois sur NOUVEAU pour introduire ces deux nouveaux ordres d'achat et introduire les donnes numriques - pour le premier ordre : 100 kg d'ABS501, date de besoin : 02 02 2000, priorit 0, fournisseur Plastoc) et valider par OK, - pour le second ordre : 250 kg d'ABS502, date de besoin : 02 02 2000, priorit 0, fournisseur Plastoc) et valider par OK. QUESTION 6-5 On peut noter que les dates de besoin sont proposes automatiquement. Elles sont calcules en ajoutant le dlai d'approvisionnement la date de commande en se basant sur le calendrier standard. O est spcifi le dlai d'approvisionnement ? Pour ces deux articles, slectionner la feuille Article et cliquer alors sur PROGRAMME pour voir l'volution des stocks et sur MOUVEMENTS pour avoir une information complmentaire.
Passation de commande un fournisseur

Les ordres d'achat sont alors transforms par le service Achats de Fabric en une commande ferme chez le fournisseur, via Achats, option Commandes fournisseurs. Cliquer sur NOUVELLE pour introduire cette nouvelle commande et saisir le code du fournisseur, savoir Plastoc. Pour intgrer les deux ordres d'achat (OA) dans cette commande procder comme suit. Cliquer sur LISTE OA pour slectionner successivement les ordres d'achat transformer en une ligne de commande ferme chez un fournisseur. Cliquer sur la ligne de l'OA concern et ensuite sur OK. Cliquer alors sur LIGNES, introduire un numro de ligne quelconque 001 pour le premier OA et 002 pour le second par exemple) et cliquer alors sur OA et slectionner l'ordre d'achat dans la liste des ordres d'achat. Cliquer ensuite sur OK, de manire transfrer l'information de l'ordre d'achat dans la fentre des lignes de commande. Valider cette ligne ensuite par OK, et si ncessaire confirmer la suppression de l'ordre d'achat et fermer la fentre des lignes de commande. Une fois que les deux lignes de commande sont saisies, valider la commande en cliquant sur VALIDER. Quitter alors la fentre et visualiser la situation de ABS501 et ABS502 et l'volution des stocks correspondants, via la fentre Gestion des articles et les boutons PROGRAMME et sur MOUVEMENTS.
Rception de commande fournisseur

Pour visualiser les commandes attendues, cliquer sur Achats, option Rceptions attendues.
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On va alors procder en une rception de la commande attendue en deux temps, parce que le fournisseur n'a pas pu livrer les deux lignes de la commande au 02.02.2000, comme prvu au dpart. Remettre la date courante au 02.02.2000 (Menu Fichiers, option Autre date). Pour rceptionner la commande du fournisseur, cliquer sur Achats, option Rception commande fournisseur. Mettre 02 02 2000, comme date de mouvement. Se positionner sur la zone Numro de commande et slectionner la commande rceptionner via licne de RECHERCHE. Ensuite, cliquer sur LIGNES, slectionner la ligne de commande rceptionner, c'est--dire la ligne qui concerne ABS501, ensuite dfinir le statut de la matire rceptionne (ici CTRL), rceptionner la bonne quantit et intgrer la description de la ligne de commande via OK. Quitter alors la fentre et visualiser la situation de ABS501 et ABS502 et l'volution des stocks correspondants, via la fentre Gestion des articles et les boutons PROGRAMME et MOUVEMENTS. Remettre la date courante au 03.02.2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers). Pour rceptionner la fin de la commande du fournisseur, cliquer sur Achats, option Rception commande fournisseur. Mettre 03 02 2000, comme date de mouvement. Se positionner sur la zone Numro de commande et slectionner la commande rceptionner via licne de RECHERCHE. Ensuite, cliquer sur LIGNES, slectionner la ligne de commande rceptionner, c'est--dire la ligne qui concerne ABS502, ensuite dfinir le statut de la matire rceptionne (ici CTRL) et intgrer la description de la ligne de commande via OK. Valider le fait que la commande est solde via OK. QUESTION 6-6 Qu'entend-on par "commande solde" ?
Modification du statut des stocks

Remettre la date courante au 03.03.2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers). Le contrle de qualit ayant t immdiatement ralis, effectuer ( la date du 03 03 2000) un transfert de statut des quantits en cours de contrle (CTRL) dans le stock disponible (DISP) (menu Stocks, option Transferts) pour les articles ABS501 et ABS502. Quitter alors la fentre de transfert et visualiser la situation de ABS501, ABS502 via la fentre Gestion des articles et les boutons STOCKS et LISTE DES MOUVEMENTS.
Passation de commande d'un client

Ces 100 kg d'ABS501 et 250 kg d'ABS502 vont alors tre commands comme tels par un client, du nom de JOUJOU. Cette commande va tre enregistre comme suit. Remettre la date courante au 03.04.2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers). Activer la fentre des commandes clients via Ventes, option Commandes clients. Cliquer sur NOUVELLE. Ensuite, entrer le nom JOUJOU, la date courante (03.04.2000) et la date de livraison approximative, 05 05 2000. Cliquer alors sur LIGNES.
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Pour l'ABS501, entrer un numro quelconque pour la ligne de la commande (par exemple 001), entrer ABS501, 100 kg pour la quantit commande et 100 pour le prix unitaire. La date dexpdition (souhaite) est le 02 05 2000. Cliquer ensuite sur OK. Pour l'ABS502, entrer un numro quelconque pour la ligne de la commande (par exemple 002), entrer ABS502, 250 kg pour la quantit commande et 100 pour le prix unitaire. La date dexpdition (souhaite) est le 02 05 2000. Cliquer ensuite sur OK et sur FERMER. Valider la commande via VALIDER. Quitter alors la fentre et visualiser la situation de ABS501, ABS502 via la fentre Gestion des articles et les boutons PROGRAMME et sur MOUVEMENTS. On peut voir les livraisons en attente au moyen de la liste Carnet de commandes (menu Ventes).
Expdition de commande au client

Remettre la date courante au 01.05.2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers). Cette commande client va alors tre expdie en deux fois au client JOUJOU (menu Ventes, option Expdition commande client). Saisir la date d'expdition de la premire ligne de commande, 01 05 2000, et slectionner la commande expdier via RECHERCHE. Ensuite, cliquer sur LIGNES et via Recherche intgrer la premire ligne de commande et ensuite dfinir le statut du stock o puiser la matire expdier (ici DISP) et saisir la quantit expdier. Cliquer alors sur OK. Quitter alors la fentre et visualiser la situation de ABS501 et l'volution des stocks correspondant aux statuts CTRL et DISP via la fentre Gestion des articles et les boutons STOCKS et LISTE DES MOUVEMENTS. Remettre la date courante au 05.05.2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers). Procder alors de manire similaire pour expdier la deuxime ligne de commande (concernant ABS502) la date du 05.05.2000. Valider le fait que la commande est solde via OK. QUESTION 6-7 A quoi sert l'indication Statut positionne dans la fiche Article ?
Les sorties simples

Le directeur (et actuel propritaire) de l'usine souhaite, pour ses besoins domestiques, prendre 1 kg d'ABS501 dans les stocks (de statut disponible pour tre bien sr de la qualit du produit), la date du 12.06.2000. Remettre la date courante au 12.06.2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers). On peut raliser cette sortie via (Menu Stocks, option Sortie simple) en saisissant les informations correspondantes. Quitter alors la fentre et visualiser la situation de ABS501 et l'volution des stocks correspondants.
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QUESTION 6-8
Identifier quel cot cette sortie a t valorise.
Les inventaires et cltures de stocks

Un incendie a eu lieu dans le magasin de matires premires (MP) de l'usine le 14.07.2000. Une valuation des inventaires physiques a t ralise et il a t constat que les stocks d'ABS501 (tous statuts confondus) taient devenus inutilisables. Remettre la date courante au 14.07.2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers) et introduire cette information dans le systme (via le menu Stocks, option Inventaire). Quitter alors la fentre et visualiser la situation de ABS501 et l'volution des stocks correspondants. De temps en temps, on souhaite effacer la description de l'ensemble des mouvements (pour une priode de temps donne), tout en conservant l'tat courant des stocks bien sr. Cette opration est ralise via le menu Stocks, option Clture). Clturer les mouvements de stocks antrieurs au 14.07.2000.
Les valorisations de stocks

Visualiser la valeur du stock de TOLE400 et les diffrents cots unitaires associs en activant la fentre Gestion des articles et en cliquant sur l'onglet COUTS D'ACHAT. On note que l'aide fournit une information complte sur ces cots. Mettre la date courante au 02 02 2000 via la fonction Autre date (menu Fichiers). On va crer un ordre d'achat pour 15 plaques de TOLE400 au 02 02 2000 pour une valeur de mouvement de 1350, statut DISP. Pour ce faire, activer le menu Achats, option Ordres d'achat ferme. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les donnes numriques 15 plaques de TOLE400, date de besoin : 28.07.2000, priorit 0, fournisseur Sollac
et valider par OK. Cet ordre d'achat est alors transform par le service Achats de Fabric en une commande ferme chez le fournisseur, via Achats, option Commandes fournisseurs. Cliquer sur NOUVELLE pour introduire cette nouvelle commande. Pour intgrer lordre d'achat (OA) dans cette commande procder comme suit. Cliquer sur LISTE OA pour slectionner successivement les ordres d'achat transformer en une ligne de commande ferme chez un fournisseur. Cliquer sur la ligne de l'OA concern et ensuite sur OK. Cliquer alors sur LIGNES, introduire un numro de ligne quelconque 001 pour lOA et cliquer alors sur OA et slectionner l'ordre d'achat dans la liste des ordres d'achat. Cliquer ensuite sur OK, de manire transfrer l'information de l'ordre d'achat dans la fentre des lignes de commande. Saisir 90 comme prix unitaire et valider cette ligne ensuite par OK, confirmer la suppression de l'ordre d'achat et fermer la fentre des lignes de commande. Une fois que la ligne de commande est saisie, valider la commande en cliquant sur VALIDER.
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Pour visualiser les commandes attendues, cliquer sur Achats, option Rceptions attendues. Remettre la date courante au 28.07.2000 (Menu Fichiers, option Autre date). Pour rceptionner la commande du fournisseur, cliquer sur Achats, option Rception commande fournisseur. Mettre 28.07.2000, comme date de mouvement. Se positionner sur la zone Numro de commande et slectionner la commande rceptionner via licne de RECHERCHE. Ensuite, cliquer sur LIGNES, slectionner la ligne de commande rceptionner, ensuite dfinir le statut de la matire rceptionne (ici DISP) et intgrer la description de la ligne de commande via OK. QUESTION 6-9 Visualiser la valeur du stock de TOLE400 et les diffrents cots unitaires associs en activant la fentre Gestion des articles et en cliquant sur l'onglet COUTS D'ACHAT.
Immobilisations en stocks
Visualiser la valeur des immobilisations en stocks via la fonction Immobilisation en stocks, menu Stocks.

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Session 7 : Procdure de calcul des besoins pour les approvisionnements

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Dans la session 5, un plan directeur global de production (appel Plan industriel et commercial) a t tabli partir de prvisions de ventes par familles, disponibles pour 2001. Ce plan, tabli sur l'article famille CGL, tait le suivant :
31.01.0 1 29.02.0 1 31.03.0 1 30.04.0 1 31.05.0 1 30.06.0 1 31.07.0 1 31.08.0 1 30.09.01 31.10.0 1 30.11.01 31.12.20 01
240 700
250 700
496 700
1100 700
1550 1425
1850 1425
1050 1425
245 0
610 1425
1960 1425
2050 1425
450 500
Connaissant les cls de rpartition statistique de l'article CGL en les produits finis (CD100, ..., CR301), il a t possible d'clater ce plan global en vritables programmes directeurs de production pour les rfrences. La planification des approvisionnements et de la fabrication des lots d'articles sera base sur le plan industriel et commercial et sur les programmes directeurs. La partie qui concerne la gestion des approvisionnements est prsente dans cette session alors que la planification de la production est aborde en session 8. Cette session 7 est structure comme suit : 1. simplification (temporaire) des donnes pour limiter le nombre dordres et rendre la lecture des rsultats plus simple, 2. mise en uvre de la procdure de calcul des besoins et analyse des rsultats, 3. paramtrisation du calcul des besoins, 4. stocks de scurit, 5. planification effective des approvisionnements via le calcul des besoins ( partir des donnes techniques non-simplifies).
Planification des approvisionnements : cadre pdagogique de l'exercice

La planification des approvisionnements de matires et composants est ralise aprs avoir pos plusieurs hypothses qui ont pour but de faciliter l'apprentissage de la planification via Prlude ERP et de rendre les mcanismes fondamentaux plus visuels. Ces hypothses seront prsentes (voire justifies) ci-dessous. QUESTION 7-1 Visualiser la longueur du cycle d'approvisionnement et de production des produits finis (CD100, CD101, ...) dans la zone Cycle total de la fentre Gestion des articles, onglet Paramtres. En complment, activer la fentre de reprsentation de ces cycles cliquant sur les boutons NOMENCLATURE et DECALAGES. De manire approximative, quels sont les dlais d'approvisionnement pour ces articles et quels sont les dlais de production ? En fait, aprs discussion avec le service qui gre les approvisionnements, il s'avre que les dlais de livraison thoriques (saisis en session 2 dans les donnes techniques) sont peu respects en pratique par certains fournisseurs. Et donc par le pass, les approvisionnements taient raliss sous l'hypothse d'un dlai de
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livraison de 60 jours pour tous les composants et matires premires achetes. On va donc considrer pour la suite que les articles achets ont des dlais de 60 jours. Pour tous les articles achets, modifier en consquence les zones Dlais d'obtention des feuilles Gestion des articles (onglet Paramtres) correspondantes (menu Donnes) et les dlais des fiches Articles des fournisseurs (menu Achats, option Fournisseurs, bouton Catalogue). De manire bien initialiser les calculs, relancer la procdure Calcul du code de plus bas niveau (menu Donnes). QUESTION 7-2 Visualiser la structure des cots de revient des produits finis (CD100, CD101,...). En particulier, quelle est, approximativement, la proportion des cots matires (on rappelle de plus que les cots valus ce niveau sont partiels et n'incorporent que matires et main-d'oeuvre directe) ? Au vu de ces dlais et tant donn la structure de cot des produits fabriqus, il est naturel de considrer une gestion diffrencie des approvisionnements et de la production. Dans le cadre de cet exercice, on fixe par hypothse que l'ensemble des approvisionnements seront planifis partir de prvisions moyen terme (trois mois l'avance), alors que l'activit de production sera pilote la commande ou sur base de prvisions plus court terme. Cette diffrentiation, qui sera remise en cause plus loin, a un objectif essentiellement pdagogique. En effet, elle permet une prise de contact plus simple (et plus lgre en temps calcul !) avec la procdure de calcul des besoins et ses diffrents mcanismes. Dans cette session, on illustrera donc les mcanismes fondamentaux du calcul des besoins, dans le cadre de la planification et de la gestion des approvisionnements, c'est--dire sans se proccuper des contraintes de capacit. La planification des approvisionnements se fera uniquement sur base des prvisions des consommations futures et de la connaissance des quantits disponibles en stock. On ne considrera donc pas ce niveau la prise en compte de commandes d'un client particulier dans le processus de planification. Remarque. La premire partie de cette session 7 illustre les mcanismes de fonctionnement du calcul des besoins et les effets des paramtres de gestion des articles. Pour des raisons de clart et de facilit d'utilisation de Prlude ERP, on se concentrera dans cette partie sur l'analyse des approvisionnement de l'article CD100 (sans perte de gnralit des manipulations ralises). Une fois les objectifs pdagogiques atteints, la procdure de planification sera mise en oeuvre de manire complte pour planifier l'ensemble des approvisionnements, avant de passer la planification de l'activit de production. On va donc simplifier l'clatement de l'article famille CGL, de manire limiter le nombre des calculs raliser et d'ordres gnrer par Prlude ERP dans cette session d'illustration. L'article CGL sera clat simplement en CD100.
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Passer la date courante au 03.01.2000 (menu Fichiers, option Autre date). Appeler la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), slectionner l'article CGL, ensuite cliquer sur le bouton Nomenclatures et slectionner la catgorie Nomenclature de Planification sur le menu droulant. Cliquer alors sur le bouton MISE A JOUR et modifier les liens de nomenclature de la manire suivante, Nomenclature de planification auxiliaire de l'article CGL
001 002 003 004 005 006 Composant CD100 CD101 CR300 CR301 CC200 CC201 Coefficient 1000 0 0 0 0 0 Quantit 1000 1000 1000 1000 1000 1000
On rappelle que la procdure de saisie est la suivante, 1) introduire le numro de squence, 2) introduire le code du composant (son libell apparat), 3) entrer l'information modifie (laisser les autres informations affiches par dfaut), 4) cliquer sur le bouton OK, 5) lorsque tous les liens sont mis jour, cliquer sur le bouton FERMER. Procder de manire identique pour la Nomenclature commerciale. Activer alors la procdure d'clatement du plan industriel et commercial par la commande Eclatement du PIC (menu PIC). L'horizon du plan dtaill est fix 6 mois, ce qui correspond une date limite du 30 06 2001 saisir dans la fentre Eclatement du PIC. Cliquer alors sur OK. Par la commande Programme directeur (menu Planification), visualiser la fentre des programmes directeurs de production correspondant, ce niveau de l'exercice, l'clatement du plan global. Dans la zone Code Article, saisir CD100, pour faire apparatre le programme directeur de CD100 (slectionner l'option Priodes : Mois). QUESTION 7-3 Pour l'article CD100, quoi correspond la ligne Disponible la vente ? En fait, on notera que la procdure d'clatement du plan global a gnr des prvisions de ventes pour le produit fini CD100. Visualiser ces prvisions par la commande Programme directeur (menu Planification). La procdure de planification des approvisionnements procde alors comme suit. A partir des besoins (en quantit et en date) de l'article CD100, le calcul des besoins nets va dduire les besoins (en quantit et en date) de tous les articles entrant dans la fabrication de CD100, et en particulier des matires premires. Il est trs important de noter ds prsent que les besoins du produit fini CD100 sont constitus de - variations de stocks (de manire crer un stock d'anticipation),
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- de commandes fermes livrer une date donne, - de prvisions de ventes une date donne, dans le cas o les commandes des clients ne sont pas encore fermes.
La procdure de calcul des besoins nets (pour les approvisionnements)

La date courante est le 01.09.2000. Saisir cette date via la fonction Autre date (menu Fichiers). On se propose de planifier les approvisionnements de matires premires, de manire cohrente avec le plan directeur global repris au dbut de cette session. Le calcul des besoins nets lanc au 01.09.2000 va suggrer des ordres d'achat (et de fabrication) en fonction de l'tat courant des stocks et des commandes ou prvisions de ventes futures satisfaire (en quantit et en dlai) retenues dans le programme directeur de production. Modifier les feuilles articles pour que tous les articles achets et fabriqus soient grs en sur besoins selon la rgle Regroupement des besoins quotidiens (BQ) (zone Paramtres de gestion dans la fentre Articles, obtenue directement par le menu Donnes et l'option Articles). Ensuite lancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 02.04.2001. Ce calcul durera quelques secondes, qui seront mises profit avantageusement en lisant les paragraphes suivants. Comme cela apparatra dans cette session et les suivantes, il existe diffrentes catgories d'ordres d'achat et de fabrication: - les ordres suggrs (c'est--dire gnrs un moment donn par un calcul des besoins), - les ordres fermes (non remis en cause par un calcul des besoins postrieur), - les ordres lancs sur le terrain, - les ordres clos. Il existe bien entendu des procdures de transformation des ordres d'un statut vers un autre (voir sessions ultrieures). La procdure de calcul des besoins se droule en plusieurs phases enchanes : - suppression des ordres suggrs existants, - compression et rindexation du fichier des besoins, - lecture des articles pour rcuprer leur code de plus bas niveau, - tri des articles par code de plus bas niveau croissant, - pour chaque article : - calcul des rapprovisionnements suggrs (comme dans la fiche Mouvements de l'article),
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- enregistrement des ordres suggrs, - calcul partir de la nomenclature de l'article et enregistrement des besoins induits sur ses composants. QUESTION 7-4 QUESTION 7-5 QUESTION 7-6 Que penser de l'horizon choisi dans la procdure de ce premier calcul des besoins dont l'objectif est de planifier les approvisionnements ? Trouver les ordres de fabrication pour l'article FAN01. Comment est-ce possible ? Examiner les ordres d'achat via la fonction Liste des OA suggrs du menu Achats. La liste des ordres d'achat suggrs apparat. Quels sont les articles pour lesquels aucun ordre d'achat n'est suggr (rpondre en exploitant la fonction Liste des OA suggrs du menu Achats, slection Par article). Pourquoi cela ? Examine un ordre d'achat quelconque, via Liste des OA suggrs du menu Achats. Via les nomenclatures, identifier par quels articles composs (ou encore appels articles de niveau suprieur) ces ordres ont t dclenchs (exploiter les fentres Gestion des articles et les boutons PROGRAMME et MOUVEMENTS). Examiner le premier ordre d'achat pour BOITEPF, via Liste des OA suggrs du menu Achats. Reconstituer la taille de l'OA (en particulier d'o vient le besoin qui a dclench cet OA) ?
QUESTION 7-7
QUESTION 7-8
Les paramtres de gestion dans la procdure de calcul des besoins nets

Le calcul des besoins tient bien entendu compte de la politique de gestion des articles, dfinie dans la feuille Articles, pour gnrer les ordres suggrs. Avant de considrer le problme de la slection d'une bonne politique, on va illustrer les effets des diffrents paramtres de la zone Paramtres de gestion de la fentre Gestion des articles (menu Donnes). QUESTION 7-9 Dans un premier temps, activer la fentre Gestion des articles (menu Donnes) de ABS501. Quels sont les paramtres de gestion ? Visualiser ensuite la situation de ABS501 via la fentre Gestion des articles (menu Donnes) et les boutons PROGRAMME et sur MOUVEMENTS. En particulier, visualiser graphiquement l'volution prvisionnelle des stocks d'ABS501 (bouton Graphique, option Mois). On va ensuite modifier (temporairement) les paramtres de gestion de cet article. Slectionner le menu Fichiers, puis loption Prfrences et enfin le feuillet Planification. Slectionner loption Diviser automatiquement les OF longs. Cette option permet la mise en uvre des politiques reprises au tableau suivant. Tester et interprter successivement les options suivantes pour les paramtres de gestion, saisis via la fentre Gestion des articles (menu Donnes), en relanant chaque fois le calcul des besoins avec comme date limite de gnration d'ordres le 02.04.2001,
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Paramtres de gestion pour ABS501

Mode de gestion B B B B B B B B Rgle de regroup. L C C C C M Q Q Stock de scurit 0 1000 0 0 0 0 0 Point de commande 0 0 0 0 0 0 0 Lot minimum 0 0 0 0 0 100 0 Quantit multiple 0 0 0 0 0 0 20 Quantit maximum 0 0 0 20 0 0 0 Couverture (en jours) 1 1 62 62 0 0
Paramtres de gestion pour ABS501

Mode de gestion S S S Politique. Point de Quantit commande conomique/ fixe 100 100 100 100 100 Niveau de recompltement 250 Quantit multiple 0 0 -
Q R F
QUESTION 7-10
Quels sont les effets des rgles de type C sur le nombre d'ordres et sur le niveau des stocks ? Citer une situation pratique dans laquelle une politique quantit multiple vient bien point.
La procdure d'approvisionnement de Fabric

Aprs une rflexion soutenue, les politiques retenues par le service d'approvisionnement de Fabric sont les suivantes.
Les modes d'approvisionnement

L'article RHO300 est la fois fragile et dlicat stocker. Le 30.08.2000, un accident a eu lieu avec un vhicule de transport rapide qui a partiellement dtruit le stock de RHO300. C'est pourquoi on souhaite partir de maintenant viter tout groupage ou toute commande excessive. Cependant, on souhaite galement viter un nombre d'ordres trop important. Saisir donc pour cet article une politique C (avec une priode de couverture de 1 jour) via la fentre Gestion des articles (menu Donnes). On notera que par le pass il est arriv de stocker des quantits importantes de cet article. Passer la date du jour au 04.09.2000 (Menu Fichiers, option Autre date). De plus, enregistrer la perte partielle du stock de RHO300 en ralisant un inventaire pour cet article au 04.09.2000 (Menu Stocks, option Inventaire) et en saisissant la quantit 400 plaques sous le statut Disp. Des accords passs entre Fabric et Plastoc imposent (pour le moment !) de passer les commandes d'ABS en grandes quantits. On adopte donc une stratgie qui consiste approximativement couvrir une demande de trois mois (soit environ 60 jours ouvrables), lors d'une passation de commande. Saisir donc pour ces articles une
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politique C de 62 jours via la fentre Gestion des articles (menu Donnes). Les articles BAR103, BOITEPF, CARTON, ROUE50 et TOLE400 sont grer en couverture de besoins mensuels (M), saisir galement.
Les stocks de scurit

Cependant, la longueur des dlais de livraison doit tre considre. En effet, pour tous ces articles il s'coule une dure non ngligeable entre la passation d'une commande et la rception des matires. Or, les consommations de ces matires dans les ateliers se feront au jour le jour, ventuellement entranant des carts par rapport aux prvisions mensuelles du plan industriel et commercial. Pour viter de se trouver en rupture de stock entre deux approvisionnements, il est donc ncessaire de constituer un stock de scurit pour ces matires premires. Compte tenu de l'exprience passe des carts entre les prvisions de consommation mensuelles issues du plan global et les consommations effectives, il a t dcid de conserver un stock de scurit correspondant la moiti de la consommation mensuelle moyenne au cours de l'anne. Ces stocks, saisir dans la fentre Gestion des articles (menu Donnes), onglet Paramtres, sont estims tre les suivants, Tableau des stocks de scurit des matires et composants achets
CODE ABS501 ABS502 ABS503 ABS504 ABS505 BAR103 BOITEPF CARTON RHO300 ROUE50 TOLE400 LIBELLE Plastique noir Plastique bleu Plastique rouge Plastique blanc Plastique spcial Rond d'acier 05 Boite produit fini Carton Rhodod (1m x 1m) Roue de camion Tle alu (2m x 1m) Stocks 100 KG 150 KG 150 KG 150 KG 100 KG 500 MT 1000 UN 150 UN 25 PL 5000 UN 20 PL
Planification des approvisionnements pour l'usine

Maintenant que les politiques d'approvisionnement des articles sont bien dfinies et ont t illustres via un exemple simple, on va reconsidrer un clatement correct du plan industriel et commercial en les diffrents produits finis vendus (CD100, ..., CR301). Appeler la fentre Gestion des articles (menu Donnes, option Articles), slectionner l'article CGL, ensuite cliquer sur le bouton Nomenclatures et slectionner la catgorie Nomenclature Planification sur le menu droulant. Cliquer alors sur le bouton MISE A JOUR et modifier les liens de nomenclature de la manire suivante,
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Nomenclature de planification et commerciales

Squence 001 002 003 004 005 006 Composant CD100 CD101 CR300 CR301 CC200 CC201 Coefficient 175 175 165 165 160 160 Quantit 1000 1000 1000 1000 1000 1000
avec des dates de dbut de lien au 03.01.2000. Procder de mme pour la nomenclature commerciale. Activer la procdure d'clatement du plan global par la commande Eclatement du PIC (menu PIC). L'horizon du plan dtaill est fix plusieurs mois, ce qui correspond une date limite du 02 04 2001 saisir dans la fentre Eclatement du PIC. Cliquer sur OK. Par la commande Programme directeur (menu Planif), visualiser la fentre des programmes directeurs de production correspondant, ce niveau de l'exercice, l'clatement du plan global. Dans la zone Code Article, saisir successivement les diffrents codes des produits finis (CD100, ..., CR301), pour faire apparatre les programmes directeurs (slectionner l'option Priodes : Mois). Les approvisionnement de matires premires et composants seront planifis partir de ces programmes directeurs, via les procdures classiques de calcul des besoins. A la date du 04.09.2000, on va gnrer les ordres d'achat pour les 6 mois venir. Lancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins nets) avec comme date limite de gnration d'ordres le 02.04.2001. QUESTION 7-10 Examiner les ordres d'achat suggrs via la fonction Liste des OA suggrs du menu Achats. On souhaite maintenant passer toutes les commandes jusqu'au premier janvier 2001 pour les approvisionnements. Le fait de passer toutes ces commandes la date du 04.09.2000 constitue bien sr une simplification du processus rel, dans lequel les commandes sont passes progressivement au cours du temps. La premire tape consiste transformer les ordres d'achat suggrs, qui ne sont que des propositions, en ordres d'achat fermes. Pour ce faire, activer la commande Affermissement des OA (menu Achats) et saisir 01 01 2001 comme date limite de transformation automatique. Visualiser alors la liste des ordres d'achat fermes via la fonction Liste des OA fermes du menu Achats. A la date du 04.09.2000, passer des commandes aux fournisseurs, pour ces ordres d'achat fermes. La procdure de transformation d'ordre d'achat en commande un fournisseur est rappele ci-dessous.
Passation de commande un fournisseur

Les ordres d'achat sont transforms en commandes fermes chez le fournisseur, via Achats, option Commande fournisseur. Cliquer sur NOUVELLE pour introduire cette nouvelle commande.
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Pour intgrer des ordres d'achat (OA) dans une commande procder comme suit. Cliquer sur LISTE OA pour slectionner successivement les ordre d'achat transformer en une ligne de commande ferme chez un fournisseur. Cliquer sur la ligne de l'OA concern et ensuite sur OK. Cliquer alors sur LIGNES, introduire un numro de ligne quelconque dans la zone Numro de ligne de la fentre Lignes de commande et cliquer alors sur OA et slectionner l'ordre d'achat dans la liste des ordres d'achat. Cliquer ensuite sur OK, de manire transfrer l'information de l'ordre d'achat dans la fentre des lignes de commande. Valider cette ligne ensuite par OK, confirmer la suppression de l'ordre d'achat et fermer la fentre des lignes de commande. Une fois que les lignes de commande sont saisies, valider la commande en cliquant sur VALIDER. Raliser ces oprations pour les diffrents fournisseurs des diffrents ordres d'achat fermes. QUESTION 7-11 Examiner les commandes passes via les fonctions Rceptions attendues et Commandes fournisseurs du menu Achats. Exploiter la fonction Engagements (menu Achats) pour visualiser les engagements vis--vis des diffrents fournisseurs.
Immobilisations en stocks et BFR

Visualiser la valeur des immobilisations en stocks via la fonction Immobilisation en stocks, menu Stocks.

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Session 8 : Procdure de calcul des besoins en production

On a analys la procdure de planification des approvisionnements des matires la session 7. Cette session-ci est consacre l'tude de la dfinition et de la gestion des ordres de fabrication. Cette session 8 est structure comme suit : 1. rinitialisation des stocks, 2. saisie des prvisions dtailles et du carnet de commandes, 3. tude de la planification de la premire semaine de janvier a. la procdure de calcul des besoins nets , b. l'analyse des marges, c. l'analyse des charges, 4. tude de la planification des deux premires semaines de janvier, 5. tude de la planification du mois de janvier.
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Un audit qualit "sauvage" a t ralis, ce qui a conduit un inventaire ralis au 01.12.2000, qui a fourni les stocks physiques effectifs suivants pour le statut disponible Inventaire
Article CD100 CD101 CC200 CC201 CR300 CR301 T000 T001 R000 R001 M000 M001 C000 C001 H000 H001 P004 P005 P008 C004 V004 V005 ABS501 ABS502 ABS503 ABS504 ABS505 BAR103 BOITEPF CARTON RHO300 ROUE50 TOLE400 CH005 ES000 CA000 CA001 Magasin PF PF PF PF PF PF FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB FAB MP MP MP MP MP MP MP MP MP MP MP ASS ASS ASS ASS Statut DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP DISP Quantit (dans l'unit associe) 59 59 53 53 62 57 15 20 20 20 10 5 10 10 10 10 0 10 0 0 200 125 280 300 600 230 2000 850 5000 1000 401 7700 30 0 0 10 10
Introduire cette information dans le systme (via le menu Stocks, option Inventaire), la date du 01.12.2000. Raliser ensuite une clture des stocks cette mme date (via le menu Stocks, option Clture). En fait, le calcul des besoins va tre utilis ici un niveau diffrent de ce qui a t ralis la session 7. Les ordres de fabrication (et les tudes des quilibrages entre charges et capacits au niveau des postes de charge) seront raliss plus court terme, non pas partir du plan commercial et industriel, mais partir de prvisions court terme et en exploitant le carnet de commandes. Le programme directeur de production va donc tre adapt partir des informations les plus rcentes.
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L'exploitation du calcul des besoins se fera en plusieurs tapes. Tout d'abord sur des horizons croissants, de manire illustrer l'apparition des ordres au cours du temps et les mcanismes fondamentaux. Ensuite sur un horizon jug raisonnable afin de raliser rellement la planification de l'activit de production et d'assemblage de Fabric pendant quelques semaines. De manire bien initialiser les calculs, relancer la procdure Calcul du code de plus bas niveau (menu Donnes). Ensuite rinitialiser les ordres (menu Planification, option Suppression des besoins suggrs). Pour remettre jour toutes les valeurs numriques, relancer la procdure Implosion des cots (menu Donnes). Dans la fentre d'implosion des cots, slectionner le bouton FABRICATION dans la zone Nomenclatures et gammes. Slectionner galement la prise en compte des articles non-stocks, des rebuts nomenclatures et des rebuts gammes. Slectionner BUDGET, FRAIS DIRECTS et MISE A JOUR DES COUTS STANDARDS, et cliquer sur OK. QUESTION 8-1 Visualiser la longueur du cycle de production des produits finis (CC200, CC201, ...) dans la zone Cycle total de la fentre Gestion des articles (feuillet Paramtres). Comment ces cycles ont-ils t estims et quel est le lien entre cycle de production et gamme ?
Saisie des prvisions dtailles et du carnet de commandes

En l'occurrence, on se trouve la date du 01.12.2000, les commandes de matires premires aux fournisseurs ont t passes (cf. session 7) et on dispose dj de prvisions dtailles (et mme d'un carnet de commandes pour le mois de janvier 2001). Ces prvisions, supposes regroupes par semaine, sont les suivantes. Elles correspondent globalement assez bien l'clatement des prvisions retenues pour le plan global de la session 5, Tableau des prvisions court terme
Date 03.01.2001 10.01.2001 17.01.2001 24.01.2001 31.01.2001 07.02.2001 14.02.2001 21.02.2001 28.02.2001 CC200 8 8 8 8 8 8 8 8 8 CC201 8 8 8 8 7 8 8 8 8 CD100 9 10 9 9 9 9 9 9 8 CD101 9 9 9 9 9 9 10 9 9 CR300 7 7 10 7 7 7 7 7 7 CR301 7 7 7 9 7 7 7 7 7 Prvisions agrges 48 49 51 50 47 48 49 48 47
La difficult pratique qui se prsente maintenant est l'exploitation de ces informations, tout en conservant la politique de stockage d'anticipation dfinie par le plan industriel et commercial (cfr. session 5). La procdure que nous allons suivre est, en rsum, la suivante, - Mise jour du PIC : saisir les prvisions agrges du tableau ci-dessus dans le plan industriel et commercial (et ventuellement modifier lgrement celui-ci),
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- Mise jour des priodes de prvision et nouvel clatement: clater ensuite le plan industriel et commercial en une srie de programmes directeurs pour les diffrents produits finis (CC200, ..., CR301), via la nomenclature de planification de l'article famille CGL, - Mise jour des prvisions :modifier manuellement, en fonction du carnet de commandes ou des prvisions court terme, les prvisions de ventes des produits finis, automatiquement gnres lors de l'clatement.
Mise jour du PIC

Activer le menu PIC, option Priodes Plans I&C. On va maintenant saisir les nouvelles dates de prvision. Toujours dans le menu PIC, option Priodes Plans I&C, saisir les nouvelles dates suivantes (via le bouton AJOUTER et en cliquant sur la date du calendrier insrer)
03.01.2001 10.01.2001 17.01.2001 24.01.2001 31.01.2001 07.02.2001 14.02.2001 21.02.2001 28.02.2001
Passer alors la date courante au 01.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date). Une fois cette opration ralise, activer la commande Plans industriels et commerciaux, (menu PIC), et double-cliquer sur CGL de manire obtenir la fentre de conception du plan industriel et commercial de larticle famille CGL. Le plan industriel et commercial initialement prvu ( la session 5) consistait produire 700 units en janvier et 700 en fvrier face des prvisions de ventes agrges de 240 et 250 units. Ceci correspondait une production moyenne de 155 units par semaine pendant ces deux mois, face une demande moyenne d'une cinquantaine d'units par semaine. Dans la mesure o les fluctuations des commandes et prvisions hebdomadaires autour de 50 units par semaine sont faibles, on conserve le plan global prvu. Les carts seront saisis par la suite, directement au niveau des programmes directeurs de production. Saisir dans le tableau de la fentre Plans industriels et commerciaux les donnes agrges suivantes pour l'article famille CGL,
Date 03.01.2001 10.01.2001 17.01.2001 24.01.2001 31.01.2001 07.02.2001 14.02.2001 21.02.2001 28.02.2001 Plan commercial 48 48 48 48 48 48 48 48 48 Plan industriel 155 155 155 155 155 155 155 155 155
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Mise jour des priodes de prvision

On va tout dabord saisir les nouvelles dates de prvision. Toujours dans le menu Ventes, option Priodes de prvision, saisir les nouvelles dates suivantes (via le bouton AJOUTER et en cliquant sur la date du calendrier insrer)
03.01.2001 10.01.2001 17.01.2001 24.01.2001 31.01.2001 07.02.2001 14.02.2001 21.02.2001 28.02.2001
Nouvel clatement du PIC

Activer alors la procdure d'clatement du plan industriel et commercial par la commande Eclatement du PIC (menu PIC), ce qui permet de transformer le plan global en diffrents programmes directeurs de production. Pour des raisons essentiellement pdagogiques, l'horizon des programmes directeurs est fix 12 mois, ce qui correspond une date limite du 01 01 2002 saisir dans la fentre Eclatement du PIC. Cliquer sur OK. QUESTION 8-2 Pour l'article CC200, accder au programme de production par la commande Programme directeur (menu Planif), visualiser la fentre des programmes directeurs de production correspondant, ce niveau de l'exercice, l'clatement du plan global. Supprimer la slection NOUVELLES SUGGESTIONS pour faire apparatre l'volution des stocks si on ne produit rien. Remettre ensuite la slection NOUVELLES SUGGESTIONS. Comment Prlude ERP gre-t-il le stock initial des rfrences du plan global par rapport aux objectifs de stock obtenus par clatement du plan ?
Mise jour des prvisions

On va maintenant mettre jour les prvisions de ventes court terme, prsentes dans le tableau ci-dessous. Activer le menu Ventes, option Prvisions de vente. Dans la zone Code article, saisir successivement CC200, ..., CR301. Slectionner les diffrentes lignes de prvision. On observe que les prvisions obtenues par clatement du PIC sont les suivantes,
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Tableau des prvisions dtailles court terme (PIC)

Date 03.01.2001 10.01.2001 17.01.2001 24.01.2001 31.01.2001 07.02.2001 14.02.2001 21.02.2001 28.02.2001 CC200 8 8 8 8 8 8 8 8 8 CC201 8 8 8 8 8 8 8 8 8 CD100 8 8 8 8 8 8 8 8 8 CD101 8 8 8 8 8 8 8 8 8 CR300 8 8 8 8 8 8 8 8 8 CR301 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Toutefois, les prvisions court terme transmises par le service commercial sont dcrites au tableau ci-dessous, Tableau des prvisions dtailles court terme
Date 03.01.2001 10.01.2001 17.01.2001 24.01.2001 31.01.2001 07.02.2001 14.02.2001 21.02.2001 28.02.2001 CC200 8 8 8 8 8 8 8 8 8 CC201 8 8 8 8 7 8 8 8 8 CD100 9 10 9 9 9 9 9 9 8 CD101 9 9 9 9 9 9 10 9 9 CR300 7 7 10 7 7 7 7 7 7 CR301 7 7 7 9 7 7 7 7 7
Les carts entre prvisions du PIC et prvisions commerciales sont repris dans le tableau ci-dessous, Tableau des carts de prvisions dtailles court terme
Date 03.01.2001 10.01.2001 17.01.2001 24.01.2001 31.01.2001 07.02.2001 14.02.2001 21.02.2001 28.02.2001 CC200 CC201 CD100 1 2 1 1 1 1 1 1 CD101 1 1 1 1 1 1 2 1 1 CR300 -1 -1 2 -1 -1 -1 -1 -1 -1 CR301 -1 -1 -1 1 -1 -1 -1 -1 -1
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Il est ncessaire de saisir ces carts, afin de prendre en compte les meilleures prvisions possibles. Activer le menu Ventes, option Prvisions de vente. Dans la zone Code article, saisir successivement CC200, ..., CR301 et saisir les carts de prvision dans la zone Prvisions saisies, les autres zones se mettant jour automatiquement. En cliquant sur TABLEAU, et en slectionnant une ligne, il est possible de visualiser les prvisions pour les diffrents articles. De manire liminer les ordres suggrs des sessions prcdentes, activer la commande Suppression des besoins suggrs (menu Planif). Ensuite, par la commande Programme directeur (menu Planif), visualiser la fentre des programmes directeurs de production correspondant, ce niveau de l'exercice, l'clatement du plan global.
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Dans la zone code Article, saisir successivement les diffrents codes des produits finis (CC200, ..., CR301), pour faire apparatre les programmes directeurs correspondants (slectionner l'option Priodes : Semaines).
Saisie des commandes des clients

En fait, les donnes concernant le mois de janvier 2001 sont certaines: il s'agit de commandes fermes. Il est donc maintenant ncessaire de les introduire en tant que telles. Les clients DERDING et SONFORD ont en effet pass les carnets de commandes suivants pour le mois de janvier (et constituent de fait les seuls clients de ce mois), Commandes du client DERDING
Date de livraison 05.01.2001 12.01.2001 19.01.2001 Date de livraison 26.01.2001 02.02.2001 CD100 9 10 9 CD100 9 9 CD101 9 9 9 CD101 9 9 CC200 8 8 8 CC200 8 8 CC201 8 8 8 CC201 8 7 CR300 7 7 10 CR300 7 7 CR301 7 7 7 CR301 9 7
Commandes du client SONFORD
La date courante est le 01.12.2000. Saisir cette date via la fonction Autre date (menu Fichiers). On va rceptionner les commandes des clients. Le prix de vente unitaire a t fix 50, pour tous les modles de produits finis. Pour acclrer la saisie, entrer ce prix de vente dans les fiches Article des six produits finis vendus, savoir CD100, CD101, CC200, CC201, CR300, CR301, (menu Donnes, option Articles). Sauvegarder les fichiers sous le nom fab08C0. Dans la suite, il est conseill de sauvegarder (et de conserver la sauvegarde!) les fichiers aprs chaque validation d'une commande, car en cas d'erreur sur une commande, il est impossible de revenir en arrire. Saisir alors ces lignes de commandes, via la fentre des commandes clients (Menu Ventes, option Commandes clients). Il est recommand de crer une nouvelle commande pour chaque date de livraison. La procdure de saisie de la premire commande est la suivante. Cliquer sur NOUVELLE pour dfinir une nouvelle commande. Ensuite, entrer le nom DERDING, la date courante (01 12 2000) et la date de livraison de la premire ligne, 05 01 2001. Cliquer alors sur LIGNES et saisir successivement toutes les lignes de commandes avec leurs caractristiques, en s'assurant que l'option Imputer aux prvisions a bien t slectionne. Ne pas valider les commandes ! Procder manire similaire pour les commandes passes par SONFORD.
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On note que la fonction Chiffre daffaires prvisionnel (menu Ventes) permet de visualiser les flux montaires associs ces informations prvisionnelles. On va maintenant visualiser l'effet de ces passations de commandes dans la fentre Prvisions de vente. Pour ce faire, activer le menu Ventes, option Prvisions de vente. Dans la zone Code article, saisir successivement CC200, ..., CR301. On voit apparatre les commandes valides dans la colonne Commandes. De plus, la zone Attendue a t mise jour automatiquement. En cliquant sur le bouton TABLEAU, on accde une reprsentation graphique des prvisions par article. A titre dexemple, slectionner larticle CC200 dans la liste. Vrifier que les valeurs sont correctes et ensuite valider ces 5 commandes clients (Menu Ventes, option Commandes clients, bouton VALIDER). Par la commande Programme directeur (menu Planif), visualiser la fentre des programmes directeurs de production. Dans la zone Code Article, saisir successivement les diffrents codes des produits finis (CC200, ..., CR301), pour faire apparatre les programmes directeurs correspondants (slectionner l'option Priodes : Mois). On voit alors bien apparatre que les commandes passes ont t imputes aux prvisions. Le client DERDING dcide alors de passer une nouvelle commande d'une unit de CD100 livrer pour le 05.01.2001, qui ne doit pas tre impute aux prvisions. En procdant de manire similaire aux deux commandes ci-dessus, saisir cette commande et la valider, en s'assurant que l'option Imputation aux prvisions a bien t non slectionne. On va maintenant visualiser l'effet de cette passation de commandes dans la fentre Prvisions de vente. Pour ce faire, activer le menu Ventes, option Prvisions de vente. Dans la zone Code article, saisir CD100. On voit apparatre que la commande passe n'a pas t impute aux prvisions. On a maintenant saisi toute l'information ncessaire une planification prvisionnelle de l'activit de production : les stocks initiaux, les prvisions de ventes et le carnet de commandes, les donnes techniques. On va donc pouvoir lancer la planification des besoins en composants.
Etude de la planification de la premire semaine de janvier

La procdure de calcul des besoins nets (pour la production)
La date courante est le 01.12.2000. Saisir cette date via la fonction Autre date (menu Fichiers). On se propose de planifier la production, avec comme points d'entre les diffrents programmes directeurs de production des produits finis, CC200, ..., CR301. Le calcul des besoins nets lanc au 01.12.2000 va suggrer des ordres de fabrication (et d'achat) en fonction de l'tat courant des stocks et
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des commandes ou prvisions futures satisfaire (en quantit et en dlai) retenues dans les programmes directeurs. Vrifier dans les feuilles articles que les articles fabriqus (le cas des achats a t rsolu en session 7) sont grs en mode de gestion Sur besoins, avec comme rgle de regroupement Regroupement des besoins quotidiens (onglet Paramtres de gestion dans la fentre Articles, obtenue directement par le menu Donnes et l'option Articles). Ensuite lancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 03 01 2001. QUESTION 8-3 Examiner les ordres de fabrication suggrs via la fonction Liste des OF suggrs du menu Planif. Quels sont les articles pour lesquels aucun ordre n'est suggr. Pourquoi cela ? En sera-t'il de mme pour les semaines venir ? Quel effet cela aura-t-il sur les quilibrages entre charge et capacit, sur cet horizon ? L'horizon choisi dans la procdure de ce premier calcul des besoins est-il suffisant, en dehors des problmes d'approvisionnement (autrement dit, existe-t'il des ordres de fabrication qui auraient d tre lancs avant le 01.12.2000, date de la planification) ? Examiner les ordres suggrs pour CD101, via Liste des OF suggrs du menu Planif. Cliquer sur le bouton GRAPHE. Dans un premier temps, activer la fentre Gestion des articles (menu Donnes) de CD101. Quels sont les paramtres de gestion ? Visualiser ensuite la situation de CD101 via la fentre Gestion des articles (menu Donnes) et les boutons PROGRAMME et sur MOUVEMENTS et interprter les codes de mouvements dans cette fentre (utiliser le bouton AIDE si ncessaire). Ensuite, visualiser graphiquement l'volution prvisionnelle des stocks de CD101 (bouton GRAPHIQUE, option Stocks, option Semaines). Comment est-il possible que le calcul des besoins gnre de tels stocks ? Ensuite, visualiser graphiquement l'volution et la dcomposition de la demande de CD101 (bouton GRAPHIQUE, option Demandes, option Semaines). Pourquoi deux besoins pour CR301 ne sont-ils jamais gnrs au mme jour? Les dcalages spcifis dans les fiches articles sont-ils cohrents par rapport aux temps de production spcifis dans les OF ? Qu'est ce que le jalonnement ? Le jalonnement des ordres de fabrication capacit infinie consiste calculer les dates de ralisation possibles des oprations partir de leur dure et des capacits journalires des postes de charge. Le jalonnement se diffrencie de l'ordonnancement en ce sens que l'on ne tient pas compte de la disponibilit relle des quipements.
QUESTION 8-4
QUESTION 8-7 QUESTION 8-8 QUESTION 8-9
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QUESTION 8-10
Procder au jalonnement des ordres de fabrication, via la fonction Jalonnement et calcul des charges (menu Planif), date limite de jalonnement: 03 01 2001. Une fois le jalonnement termin, visualiser une fentre de gestion d'un ordre de fabrication suggr (le premier par exemple) (menu Planification, option Ordre de fabrication suggr, feuillet Dates). Comment a t calcule la date de besoin? O a t dfini le dlai ? Qu'est-ce que la date de lancement ? Comment a t calcul le cycle de fabrication ? Visualiser le positionnement de l'ordre dans le temps via le bouton GANTT.
QUESTION 8-11
Visualiser une fentre de gestion d'un ordre de fabrication suggr (le premier par exemple) (menu Planification, option Ordre de fabrication suggr, feuillet Dates). Calculer la marge partir du dlai et de la gamme. Lors du jalonnement plusieurs types de dates sont values. La date de dbut au plus tt d'un ordre est gale sa date de lancement (gnre par le calcul des besoins) ou la date du jour si elle lui est postrieure. La date de fin au plus tt d'un ordre est gale date de dbut au plus tt plus la somme des dures des oprations. La date de fin au plus tard est gale la date du besoin (dernire heure ouvrable, fixe par le calcul des besoins). La date de dbut au plus tard d'un ordre est gale la date de fin au plus tard moins la somme des dures des oprations. La marge est gale la diffrence entre la date de dbut au plus tard et la date de dbut au plus tt (en heures ouvrables). Remarquer que sur le tableau de bord, les dates de dbut et de fin de jalonnement correspondent des dbut et fin de semaine.
L'analyse des marges

QUESTION 8-12 Examiner les marges des ordres de fabrication suggrs, soit sur la fentre Marges des OF suggrs, soit sur la fentre de Ordres de fabrication suggrs (menu Planif). Quels sont les avantages et les inconvnients d'avoir des marges positives pour certains OF ? Quels sont les avantages et les inconvnients d'avoir des marges ngatives pour certains OF ? Des modifications des dlais d'obtention des articles (en phase avec les observations des calculs de marges raliss) seront proposes plus loin, lors de la planification du mois de janvier.
QUESTION 8-13
L'analyse des charges

Dans cet exercice, l'analyse des charges se fera essentiellement au niveau des quipements. Pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction Graphique des charges, options mois/semaine et charge/capacit (menu Planif) (les chargements seront soit au plus tt, soit au plus tard). QUESTION 8-14 Que penser des quilibrages charges/capacits ? Examiner les quilibrages au niveau du mois ? Cela a-t'il un sens de faire cette analyse au niveau du mois ici ? Examiner les quilibrages au niveau de la semaine et ensuite du jour. Qu'en penser ?
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Ensuite, activer la fonction Tableau des charges (menu Planif). Slectionner les options Semaine, Au plus tt et Machines et cliquer sur le bouton CALCUL de manire reconstituer les charges des diffrents postes. On note qu'en cliquant sur une zone du tableau correspondant une charge, on obtient la liste des ordres de fabrication qui l'ont gnre : c'est l'origine des charges. En cliquant sur le bouton GRAPHIQUE, on obtient une prsentation synthtique des ces informations.
Valeurs des stocks et en-cours.

Visualiser les montants immobiliss en stocks, via la fonction Immobilisation en stocks (menu Stocks). Evaluer les besoins en fonds de roulement via la fonction BFR (menu Stocks).
Etude de la planification des deux premires semaines de janvier

On va accrotre progressivement l'horizon de planification du calcul des besoins. Lancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 10 01 2001. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour les deux premires semaines du mois de janvier 2001, fonction Jalonnement et calcul des charges (menu Planif), date limite de jalonnement : 10 01 2001. Examiner le nombre d'ordres de fabrication suggrs via la fonction Liste des OF suggrs du menu Planif. Examiner les marges des ordres de fabrication suggrs, soit sur la fentre Marges des OF suggrs, soit sur la fentre de Ordres de fabrication suggrs (menu Planif). Ensuite, pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction graphique des charges, options mois/semaine et charge/capacit (menu Planif). QUESTION 8-15 Que penser des quilibrages charges/capacits? Comment expliquer de tels dsquilibres ? Le plan industriel et commercial a-t'il t mal quilibr ? Examiner les quilibrages au niveau du mois ? Cela a-t'il un sens de faire cette analyse au niveau du mois ici ? Examiner les quilibrages au niveau de la semaine et ensuite du jour. Qu'en penser ?
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QUESTION 8-16
Sachant que l'on vient de drouler une procdure de calcul de besoin sur un horizon de 2 semaines pour planifier la production d'une trentaine de rfrences sur une dizaine de postes de charge, quel est approximativement le temps calcul ncessaire lorsque cette procdure est utilise pour une entreprise qui planifie la production de 5000 rfrences sur un horizon de 10 semaines, sur une cinquantaine de postes de charge ? Dans quel cas le jalonnement constitue-t-il un plan de production court terme ralisable dans l'usine ? Existe-t'il un lien entre le taux de charge des postes de charge et la taille de l'en-cours en attente devant les postes ?
Etude de la planification du mois de janvier

On va raliser la planification du mois de janvier. Lancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01 02 2001. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement et calcul des charges (menu Planif), date limite de jalonnement : 01 02 2001. Examiner les marges des ordres de fabrication suggrs, soit sur la fentre Marges des OF suggrs, soit sur la fentre de Ordres de fabrication suggrs (menu Planif). Ensuite, pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction Graphique des charges, options mois/semaine et charge/capacit (menu Planif). QUESTION 8-20 Que penser des quilibrages charges/capacits ? Comment expliquer de tels dsquilibres ? Le plan industriel et commercial a-t'il t mal quilibr et dans l'affirmative quelle est l'erreur qui a t faite ? Examiner les quilibrages au niveau du mois ? Cela a-t'il un sens de faire cette analyse au niveau du mois ici ? Examiner les quilibrages au niveau de la semaine et ensuite du jour. Qu'en penser ? Quels sont les postes critiques ? Cela fait-il une diffrence majeure de passer d'un chargement au plus tt un chargement au plus tard ? Observer les charges journalires en dcembre et en janvier sur les postes goulets. Ensuite, activer la fonction Tableau des charges (menu Planif). Slectionner les options Semaine, Au plus tt et Machines et cliquer sur le bouton CALCUL de manire reconstituer les charges des diffrents postes. Cliquer sur GRAPHIQUE. QUESTION 8-22 Cliquer sur la zone du tableau correspondant la charge du poste 220, de manire obtenir la liste des ordres de fabrication qui l'ont gnre. Comment se fait-il que certains ordres suggrs apparaissent plusieurs fois ?
QUESTION 8-21
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Paramtrisation du calcul des besoins

Suite l'analyse des marges des ordres de fabrication suggrs par le calcul des besoins (de nombreuses marges sont ngatives), le responsable de la planification de la production a dcid de modifier les paramtres des modes de gestion comme suit,
Article CD100 CD101 CC200 CC201 CR300 CR301 T000 T001 R000 R001 M000 M001 C000 C001 CA000 CA001 H000 H001 CH005 ES000 P004 P005 P008 C004 V004 V005 Mode de gestion B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B Rgle de regroupement Q Q Q Q Q Q C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C Couverture Dlai 3 3 3 3 3 3 7 7 20 20 5 5 5 5 3 3 7 7 7 5 6 3 2 4 1 1
7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7
Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des articles, onglet Paramtres, correspondantes (menu Donnes) et relancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001 en slectionnant loption Diviser automatiquement les PF longs. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement et calcul des charges (menu Planif), date limite de jalonnement : 01.02.2001. QUESTION 8-23 Que penser de la proposition du chef de la planification et quel est son impact sur les marges des ordres suggrs ? Ensuite, pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction graphique des charges, options mois/semaine/jour et charge/capacit (menu Planif) (les charges sont calcules partir du jalonnement au plus tt).
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QUESTION 8-24
Comment expliquer des fluctuations de charge si fortes d'une semaine l'autre alors que les besoins en produits finis sont identiques pour toutes les semaines (cfr. les programmes directeurs) ? Quels sont les postes qui prsentent un dsquilibre entre charge et capacit au niveau de la semaine ? Est-il ncessaire de moduler la capacit pour amliorer l'quilibrage ? Visualiser les stocks prvisionnels de quelques articles fabriqus (exploiter les fentres MOUVEMENTS, commande Programme directeur, menu Planif). Les stocks gnrs ont-ils une autre cause que le stockage d'anticipation implant par le PIC ?
QUESTION 8-25
Valeurs des stocks et en-cours.

Visualiser les montants immobiliss en stocks, via la fonction Immobilisation en stocks (menu Stocks). Evaluer les besoins en fonds de roulement via la fonction BFR (menu Stocks). On dcide maintenant d'imposer pour tous les articles fabriqus en BC 7 jours la politique BC sur une priode de 14 jours, comme paramtres de gestion ( l'exception de ES000, P004 et CH005 qui conservent 7 jours de couverture). Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des articles correspondantes (menu Donnes) et relancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planif), date limite de jalonnement : 01.02.2001. Ensuite, pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction Graphique des charges, options mois/semaine/jour et charge/capacit (menu Planif) (les charges sont calcules partir du jalonnement au plus tt). QUESTION 8-26 Quels sont les effets de l'accroissement de la priode de couverture sur les stocks, les encours, les marges, les charges et les quilibrages ? Quels sont les postes qui prsentent un dsquilibre entre charge et capacit au niveau de la semaine ? Au niveau de la journe ? Est-il ncessaire de moduler la capacit pour amliorer l'quilibrage ? En quoi la planification hirarchise rpond-elle ce problme ? Visualiser les stocks de quelques articles fabriqus (exploiter les fentres MOUVEMENTS, commande Programme directeur, menu Planification). Les stocks gnrs ont-ils une autre cause que le stockage d'anticipation du PIC?
QUESTION 8-27
Analyse de l'article ES000

QUESTION 8-28 Visualiser les OF concernant l'article ES000 et leurs marges. Pourquoi ces marges sont-elles tellement ngatives ?
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On propose, afin de baisser la taille des lots de ES000 de prendre pour cet article une politique BQ avec un dlai inchang. Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des articles correspondantes (menu Donnes) et relancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. QUESTION 8-29 Analyser les nouvelles marges des OF de ES000 ? Pourquoi n'ont-elles pas volu ? On propose alors de prendre pour l'article CH005 une politique BQ avec un dlai inchang. Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des articles correspondantes (menu Donnes) et relancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. QUESTION 8-30 Analyser les nouvelles marges des OF de ES000 ? On s'aperoit qu'il est encore ncessaire d'accrotre quelque peu le dlai de ES000 pour que les marges soient correctes. On propose alors de prendre pour l'article ES000 une politique BQ avec un dlai de 7 jours. Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des articles correspondantes (menu Donnes) et relancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. Visualiser les nouvelles marges des OF de ES000.
Analyse de l'article P004

QUESTION 8-31 Visualiser les OF concernant l'article P004 et leurs marges. Pourquoi ces marges sont-elles tellement ngatives ? On propose d'accrotre le dlai de l'article et de le passer 11 jours. Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des articles correspondantes (menu Donnes) et relancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. QUESTION 8-32 Analyser les nouvelles marges des OF de P004. Quel est l'inconvnient de l'augmentation du dlai ?
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Analyse des articles C000, C001, M000, M001, CA000, CA001

On propose de modifier les dlais de ces articles et de les prendre comme suit
Article C000 C001 M000 M001 CA000 CA001 R000 R001 Dlai d'obtention 8 jours 8 jours 7 jours 7 jours 4 jours 4 jours 6 jours 6 jours Quantit multiple 10 10
Saisir ces modifications dans les fentres Gestion des articles correspondantes (menu Donnes) et relancer le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. Examiner les marges des ordres de fabrication suggrs, soit sur la fentre Marges des OF suggrs, soit sur la fentre de Ordres de fabrication suggrs (menu Planification). On constate que de ce point de vue, on dispose pour le mois de janvier d'une planification de production cohrente. En rsum, les rgles de regroupement pour les articles sont donc (temporairement) les suivantes
Article CD100 CD101 CC200 CC201 CR300 CR301 CH005 ES000 T000 T001 R000 R001 M000 M001 C000 C001 CA000 CA001 H000 H001 P004 P005 Mode de gestion B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B B Rgle de regroupement Q Q Q Q Q Q Q Q C C C C C C C C C C C C C C
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Couverture
Quantit multiple
Dlai 3 3 3 3 3 3 7 7 7 7 6 6 7 7 8 8 4 4 7 7 11 3
14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 7 14
10 10
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P008 C004 V004 V005
B B B B
C C C C
14 14 14 14
2 4 1 1
Vrifier que les politiques retenues pour la production des articles sont bien celles dcrites ci-dessus.
La transformation des ordres suggrs en ordres fermes

Lorsque le gestionnaire est satisfait des ordres suggrs obtenus, il souhaite que ces derniers ne soient plus modifis par des calculs de besoins postrieurs. Il faut alors transformer l'ensemble des ordres suggrs en ordres fermes, c'est--dire des ordres qui ne seront pas remis en cause par le prochain calcul des besoins. Cette transformation pourrait se faire manuellement via la fentre (menu Planification, option ordres de fabrication suggrs) en cliquant sur le bouton ORDRE FERME. Pour viter d'avoir intervenir sur chaque ordre suggr individuellement, on peut ventuellement appeler les fonctions de Transformation automatique (menu Planification, option Affermissement des OF ou menu Achats, option Affermissement des OA). On indique une date limite de prise en compte des ordres suggrs (par rapport la date de lancement propose). Il est possible de modifier manuellement la date de lancement d'un ordre suggr dans la fentre Ordres de fabrication suggrs (menu Planification). QUESTION 8-33 Quels sont les ordres suggrs dont on peut modifier la date de lancement sans que cela ne se rpercute sur d'autres ordres de fabrication ou d'achat ? Dans le cas oppos, comment remettre jour tous les autres OF et OA pour tenir compte de la modification manuelle d'un OF ?
Lissage de charge
Pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction graphique des charges, options mois/semaine et charge/capacit (menu Planification). En particulier, les postes de peinture et de perage prsentent des dsquilibres importants l'chelle de la semaine. A titre d'illustration de la procdure, un lissage de charge partiel va tre ralis sur le poste de peinture. Activer la fonction Tableau des charges (menu Planification). Slectionner les options Semaine, Au plus tt et Machines et cliquer sur le bouton CALCUL de manire reconstituer les charges des diffrents postes. Pour les semaines du 25.12.2000 et 01.01.2001, cliquer sur la zone du tableau correspondant la charge du poste 530, de manire obtenir la liste des ordres de fabrication qui l'ont gnre.
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On constate que quatre OF, relatifs la fabrication de C000, de C001, M000 et M001 (OF51, OF53, OF62, OF64), contribuent fortement la surcharge de fin dcembre pour le poste 530. Slectionner successivement les OF 51,53 (menu Planification, option Ordres de fabrication suggrs). Modifier alors la date de lancement pour la passer au 10.12.2000 afin d'avancer ces OF dans le temps. Transformer alors chaque ordre suggr modifi en ordre ferme en cliquant sur le bouton ORDRE FERME. Examiner la liste des ordres suggrs (menu Planification) et la liste des ordres fermes (menu Ordonnancement). Slectionner ensuite les OF 62,64 (menu Planification, option Ordres de fabrication suggrs). Modifier alors la date de lancement pour la passer au 16.12.2000 afin d'avancer ces OF dans le temps. Transformer alors chaque ordre suggr modifi en ordre ferme en cliquant sur le bouton ORDRE FERME. Examiner la liste des ordres suggrs (menu Planification) et la liste des ordres fermes (menu Ordonnancement). Relancer alors le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. QUESTION 8-34 Activer la fonction graphique des charges, options mois/semaine et charge/capacit, au plus tt (menu Planification) pour visualiser l'effet du lissage sur la charge des diffrents postes.
Actions sur les postes Perage et Peinture

Pour ces postes, il a t dcid d'accrotre temporairement la capacit pour faire face aux semaines trs charges. Appeler ensuite la fentre Calendrier (menu Donnes, option Calendriers). Slectionner le calendrier du poste de perage (CP) dans la liste droulante. Via le bouton CALENDRIER, slectionner la semaine qui va du 25.12.2000 au 31.12.2000. Pour cette semaine, le travail aura lieu en deux quipes avec allongement des horaires le vendredi. On saisit donc, pour l'quipe 1, le nombre d'heures de travail jour par jour : - 8 heures pour les cinq jours de la semaine, - l'heure de dbut de travail est 6 heures du matin, et pour l'quipe 2 - 8 heures pour les cinq jours de la semaine, - l'heure de dbut de travail est 15 heures . Une fois toutes ces informations saisies, cliquer sur >> et confirmer la sauvegarde. Procder de la mme manire pour le calendrier du poste peinture (CC) pour la semaine qui va du 01.01.2001 au 07.01.2001.
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Vrifier dans les fentres des Postes de charge (menu Donnes), que le poste de peinture utilise bien le calendrier CC et que le poste de perage utilise le calendrier CP. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. QUESTION 8-35 Activer la fonction graphique des charges, options mois/semaine et charge/capacit, au plus tt (menu Planification) pour visualiser l'effet des actions sur la charge des diffrents postes. Nous disposons donc maintenant d'une planification ( peu prs) cohrente d'ordres couvrant le mois de janvier 2001.
Affermissement automatique
Pour viter d'avoir intervenir sur chaque ordre suggr individuellement, on peut appeler les fonctions Affermissement des OF, menu Planification, et Affermissement des OA, menu Achats. On indique une date limite de prise en compte des ordres suggrs (par rapport la date de lancement propose). Transformer les suggestions d'ordres de fabrication jusqu' la date du 01.02.2001. Examiner les ordres de fabrication fermes, via le menu Ordo, option Listes des ordres fermes. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. Rexaminer les marges des ordres de fabrication (fermes et suggrs) (menu Planification, option Marges des OF suggrs ou menu Ordonnancement, option Marges des ordres fermes). QUESTION 8-36 Visualiser les informations concernant l'ordre ferme de fabrication de CC200 via la fonction Ordre de fabrication ferme (menu Ordonnancement), bouton OPERATIONS. Expliquer la composition du cycle de fabrication. Comment fixer l'horizon sur lequel les ordres suggrs sont passs en ordres fermes ? Quels types d'informations faut-il ventuellement faire remonter aprs calcul des besoins et jalonnement vers le plan directeur ?

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Session 9 : Ordonnancement : la planification des oprations sur les machines
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Ordonnancement : introduction gnrale

Le calcul des besoins a propos sur un horizon de 2 mois (du 01.12.2000 au 01.02.2001) des ordres de fabrication, qui doivent permettre de satisfaire les ventes hebdomadaires. Pour chacun de ces ordres, le calcul des besoins et le jalonnement ont fourni les dates de dbut et de fin de ralisation (au plus tt et au plus tard). Ces ordres de fabrication suggrs ont alors t transforms en ordres fermes. Cette session 9 est structure comme suit : 1. dfinition des machines constituant les postes de charge, 2. dfinition des priodes dindisponibilit prvues des machines (suite des entretiens prvisionnels, etc..), 3. tude et analyse dun premier ordonnancement des oprations sur les machines, a. analyse des rapports charges/capacits , b. analyse des retards et avances des OF par rapport aux dates du calcul des besoins, 4. modification des dlais des articles et nouveau calcul des besoins, 5. tude des diffrents aspects de la fonction ordonnancement. Passer, si ncessaire, la date courante au 01.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date).
Visualisation et analyse des ordres ordonnancer

QUESTION 9-1 Visualiser la liste des ordres de fabrication ordonnancer via le menu Ordonnancement fonction Liste des OF fermes. Des ordres de fabrication ont-il dj t lancs (via le menu Suivi, fonction Listes des OF lancs) ? Visualiser les informations concernant le premier (en date) ordre ferme de fabrication de ES000, via la fonction Ordre de fabrication ferme (menu Ordonnancement). Comment ont t calcules les dates de besoin ? O a t dfini le dlai ? Qu'est-ce que la date de lancement ? Comment a t calcul le cycle de fabrication ? Via quelle procdure ont t calcules les dates de dbut (et de fin) au plus tt et au plus tard ? Comment le temps de transfert est-il pris en compte ? Les oprations sur les machines sont cres automatiquement partir des gammes de lancement pour tous les ordres lors de leur affermissement partir de l'ordre suggr correspondant.Via les onglets OPERATIONS, COMPOSANTS et DATES, visualiser l'ensemble des informations disponibles pour cet OF ferme.
QUESTION 9-2
Visualisation des ressources de production disponibles pour raliser les oprations

Etant donn qu'il est ncessaire d'obtenir un ordonnancement qui respecte les dates de fin de ralisation des OF gnrs par le calcul des besoins, il est clair que les quilibrages charge/capacit des postes
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de travail et des machines jouent un rle fondamental dans le bon fonctionnement de la procdure de gestion de l'usine. Reprocder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. QUESTION 9-3 Visualiser les charges et les quilibrages des diffrents postes de charge, qui correspondent aux besoins suggrs du dernier calcul des besoins par la fonction Graphique des charges, options mois/semaine/jour et charge/capacit (menu Planif). En quoi le jalonnement et les calculs de charge sont-ils seulement des approximations des dlais de fabrication et des charges qui seront rellement observes, seconde par seconde, dans les ateliers de l'usine ? Pour un ensemble d'ordres de fabrication (fermes), on souhaite maintenant raliser un ordonnancement des ordres de fabrication. L'ordonnancement produit un plan de production court terme ralisable, tabli au niveau des machines. QUESTION 9-5 Dans la mesure o toute la problmatique de cette session va concerner les postes de charge, au travers des machines qui les composent, visualiser les diffrentes fentres Postes de charge (menu Donnes) afin de se remmorer ces postes. Suivant la dfinition retenue, un poste de charge peut tre constitu de machines ralisant les mmes oprations. Pourquoi lors du calcul des besoins et du jalonnement, le calcul de charge est-il fait au niveau du poste de charge et non au niveau des machines utilises ? Prlude ERP propose une modlisation des liens entre les caractristiques du poste de charge et celles des machines qui le composent via des coefficients de correction. QUESTION 9-7 Activer la fentre Postes de charge (menu Donnes) du poste 220. Quelle est la signification des diffrentes zones (s'aider de AIDE) ? Cliquer alors sur MACHINE et visualiser la signification des coefficients de description via l'AIDE. Comment est calcul le coefficient de capacit d'un poste de charge en fonction des machines qui le composent ?
QUESTION 9-4
QUESTION 9-6
Les dates respecter

Le plan de production court terme (autrement dit l'chancier gnr par l'ordonnancement) doit tenir compte des dates de lancement et de besoin des ordres de fabrication, dates qui ont t fixes lors de l'affermissement des ordres. QUESTION 9-8 Visualiser ces dates pour l'OF 1 (menu Ordonnancement, fonction Ordres de fabrication fermes).
Les machines et les priodes d'indisponibilit

D'autre part, ce plan court terme tient compte des caractristiques relles des machines (capacits, indisponibilits planifies), ventuellement l'exception des alas de production, qui sont non prvisibles. Il est donc ncessaire en vue de la ralisation d'un tel plan de dcrire : - la constitution des postes de charge en termes de machines,
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- les calendriers de disponibilit prcis, machine par machine. Dans un premier temps, il est donc ncessaire de saisir les constitutions des postes de charge dcrites dans le tableau ci-dessous, via le menu Donnes, fonction Postes de charge, bouton MACHINES. Saisir pour chaque machine les informations correspondantes, et valider chaque fois par OK avant de passer la machine suivante (on notera que le coefficient de capacit du poste de charge sera chaque fois remis jour en fonction des machines saisies pour ce poste, de plus les calendriers des machines sont pris gaux ceux du poste de charge associ). Tableau de description des postes de charge
Poste Machine Libell Coefficient Coefficient Coefficient de du temps du temps Rendement de rglage opratoire 1 1 1 1 1 1 0.85 1 1 0.85 1.2 1 1 1 1 1 1 0.9 1.05 1 1 1 1 1 Coefficient Coefficient % pannes du temps du temps MO MOD prparatoire 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0
220 320 430 450 530 710 720
PE1 PR1 PR2 TO6 RE1 TU1 IN1 MA1
Perceuse 1 Presse A Presse B Tour parallle Rectifieuse cylindrique Tunnel peinture Injection Massicot
QUESTION 9-9
Pourquoi n'est-il pas ncessaire de prciser les machines qui composent les postes de type I et de type M ?
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Saisir les indisponibilits planifies pour les machines pour les mois de dcembre 2000 et janvier 2001, via le menu Ordonnancement, fonction Indisponibilit des machines. A chaque fois, cliquer sur le bouton NOUVELLE, pour faire apparatre une nouvelle feuille d'indisponibilit. Saisir alors les zones Poste de charge, Machine, Date dbut, Heure dbut, Date fin, Heure fin et Motif. Valider par OK. Tableau des indisponibilits planifies pour les machines
Poste 220 Machine PE1 PE1 PE1 PE1 PR1 PR1 PR1 PR2 PR2 PR2 TO6 RE1 TU1 IN1 Date de dbut 01.12.2000 11.12.2000 20.12.2000 18.01.2001 01.12.2000 14.12.2000 02.01.2001 04.12.2000 15.12.2000 03.01.2001 01.12.2000 12.12.2000 20.12.2000 05.12.2000 Heure de dbut 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h 8:00h Date de fin Heure de fin 08.12.2000 8:00h 11.12.2000 12:00h 21.12.2000 8:00h 19.01.2001 8:00h 02.12.2000 8:00h 14.12.2000 16:00h 03.01.2001 8:00h 05.12.2000 8:00h 15.12.2000 16:00h 04.01.2001 8:00h 02.12.2000 8:00h 13.12.2000 8:00h 21.12.2000 06.12.2000 8:00h 8:00h Motif Rparation programme Vrification Entretien Entretien Entretien Remplacement des outils Entretien Entretien Remplacement des outils Entretien Rparation programme Contrle de routine (service aprs-vente) Certification ISO9000 (contrle) Essais de nouveaux moules
320
320
430 450 530 710
On dispose maintenant de l'ensemble de l'information ncessaire la ralisation de l'ordonnancement : la liste des ordres planifier et les horaires de disponibilit des quipements.
Le planning des machines : les capacits

Passer si ncessaire la date courante au 01.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date). On peut alors lancer la procdure d'ordonnancement des ordres fermes. Cette procdure gnrera un chancier de ralisation des diffrents ordres de fabrication sur les quipements correspondants. Lancer tout d'abord un ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (menu Ordonnancement, fonction Ordonnancement capacit finie, option Type d'ordonnancement : Prparation du planning). Visualiser alors le Planning des machines, menu Ordonnancement, qui fait bien apparatre la fois les horaires de travail des diffrentes machines (zones blanches) et leurs indisponibilits (zones noires). Il est possible de modifier les chelles de temps du Planning des machines, via l'option Nombre de jours affichs, ce qui permet d'avoir plus de prcision sur les horaires. On remarque aussi que les pertes de capacit systmatiques introduites via les coefficients de capacit sont traduites directement sur les plages horaires du planning. QUESTION 9-10 QUESTION 9-11 A quel endroit des donnes techniques sont spcifis les horaires de travail des diffrentes machines ? Typiquement, sur quel ordre de grandeur d'horizon doit-on raliser un ordonnancement ?
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Ordonnancement d'un OF
Appeler le premier ordre ferme concernant l'article P004 (menu Ordonnancement, fonction Ordres de fabrication fermes). Cliquer sur le bouton ORDO afin de raliser l'ordonnancement de l'OF. Slectionner alors l'option Au plus tt et cliquer sur Ordonnancer. Cliquer sur FERMER. Afficher ensuite le planning des machines via le bouton PLANNING (ou via le menu Ordonnancement, fonction Planning des machines) et faire apparatre la semaine o est planifi l'OF que l'on vient d'ordonnancer. QUESTION 9-12 Dans le planning, cliquer sur une opration de l'OF et afficher son diagramme de Gantt en cliquant sur le bouton GANTT. Note : Dans cet exercice d'introduction la GPAO, les horizons choisis pour les ordonnancements rpondent plus des besoins d'ordre pdagogique qu' une stricte logique d'efficacit en gestion de flux. Il en est de mme pour les diffrentes manipulations et optimisation des ordonnancements.
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Ordonnancement: gnralits
Dans un premier temps, on va analyser les informations typiquement fournies par un ordonnancement, suivant une rgle quelconque, d'ordres de fabrication et de leurs oprations. Ce n'est qu'ensuite que seront considres explicitement les diverses rgles utilises pour gnrer un ordonnancement. Via le menu Ordonnancement et la fonction Ordonnancement capacit finie, lancer alors l'ordonnancement jusqu' la date du 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Numro d'OF). QUESTION 9-13 On s'intresse au premier OF concernant ES000. Slectionner cet OF dans le menu Ordonnancement, fonction Liste des ordres fermes. On notera que l'ensemble des informations concernant cet OF (dont les dates de dbut et de fin planifies de l'ordre) sont prcises dans la fentre Ordre de fabrication ferme (menu Ordonnancement). A quelles dates sont planifies, par l'ordonnancement, les diffrentes oprations de cet OF (tous les dtails souhaitables peuvent tre obtenus en cliquant sur OPERATIONS et/ou GANTT). Visualiser alors l'ordonnancement propos pour cet OF via le menu Ordonnancement, fonction Planning des machines. La planification des oprations de cet OF satisfait-elle la date de fin impose pour sa ralisation? Visualiser la marge sur la date de lancement de cet OF fentre Ordre de fabrication ferme (option Date). Que penser de la marge de scurit correspondant l'ordonnancement ralis pour cet OF ? Visualiser le premier OF relatif P005 (menu Ordonnancement, fonction Planning des machines). On vient d'apprendre que la machine d'injection IN1 (poste 710) sera indisponible du 21.12.2000 au 03.01.2001. Saisir cette indisponibilits via le menu Ordonnancement, fonction Indisponibilit des machines. Cliquer sur Nouvelle. Saisir 710 dans la zone Poste de charge, IN1 dans la zone Machine, 21 12 2000 dans la zone Date dbut, cliquer sur le bouton JOUR COMPLET, et saisir 03 01 2001 comme Date fin. Le motif sera Blocage. Relancer alors l'ordonnancement jusqu' la date du 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Numro d'OF). Visualiser les marges sur les dates de lancement et de fin de l'OF relatif P005, via la fentre Ordre de fabrication ferme (menu Ordonnancement), onglet Dates. On note que le retard de cet OF est uniquement d aux caractristiques de l'OF et aux disponibilits intrinsques des quipements, et pas la prsence des autres OF raliser. On peut galement visualiser le retard via la fonction Ordre de fabrication ferme (menu Ordonnancement), bouton GANTT. Il s'agissait d'une fausse alerte. Supprimer l'indisponibilit de la machine d'injection IN1, du 21.12.2000 au 03.01.2001 via le menu Ordonnancement, fonction Indisponibilit des machines. Cliquer sur l'indisponibilit supprimer, sur MODIFIER et ensuite sur SUPPRIMER. Valider par OK. Relancer alors l'ordonnancement jusqu' la date du 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Numro d'OF).
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QUESTION 9-14
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QUESTION 9-15
Visualiser les volutions de files d'attente aux diffrents postes (menu Ordonnancement, fonction Evolution des files d'attente). Exploiter la fonction Attente moyenne par poste, menu Ordonnancement, pour visualiser les temps dattente aux postes. Ces temps sont-ils relis aux taux de charge des postes ? Exploiter la fonction Droulement des evnements, menu Ordonnancement, pour simuler visuellement les phnomnes dattente aux diffrents postes. Slectionner l'option Automatique On constate donc qu'il est possible qu'un phnomne de files d'attente se produise dans l'atelier (ou autrement dit de cration d'en-cours). Cet encombrement de certains postes de charge peut lui aussi provoquer des retards de certaines oprations de certains OF.
QUESTION 9-16
Comment est-il possible qu'un ordonnancement gnre des encours ( savoir des lots en attente la sortie d'une machine ou l'entre d'une autre) alors que par dfinition ce plan ralis intgre toute l'information court terme (on exclura les situations de perturbations extrmes non prvues) ? Sur quels postes ce phnomne est-il le plus prsent et pourquoi ? Visualiser loccupation globale des postes de charge via le bouton Taux doccupation des postes (menu Ordonnancement).
Analyse des retards par rapport aux dates de besoins

QUESTION 9-17 Certains OF ordonnancs prsentent du retard par rapport aux dates de besoins. Visualiser les retards (menu Ordonnancement, fonction Retards et avances (bouton TABLEAU pour avoir les listes)). Quel est l'impact d'un retard d'un OF par rapport la date de besoin sur l'organisation des flux de production ? Etudier l'OF qui prsente le plus de retard (le premier de la liste) et expliquer d'o ce retard provient. Comment remdier cela ? Les causes de retard par rapport aux besoins sont en fait triples : - mauvaise estimation des dlais d'obtention des lots de production dans la procdure de calcul des besoins, comme par exemple (ce qui est un cas extrme) lorsque le dlai est infrieur au temps opratoire, - rgles d'ordonnancement mal adaptes, qui peuvent systmatiquement retarder certains ordres, - surcharge de certains postes certains moments, ce qui provoque des dlais longs, difficiles anticiper dans le calcul des besoins s'il s'agit d'un phnomne passager, ventuellement d une indisponibilit temporaire d'un quipement. Le traitement de ces trois causes est illustr dans la suite. Etant donn que la date courante est le 01.12.2000, on cherchera obtenir un ordonnancement sans retard pour le mois de dcembre uniquement.
QUESTION 9-18
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Chargement au plus tt et chargement au plus tard, rgles de tri des OF

Lorsqu'on ordonnance des ordres de fabrication, prsentant tous des dates de dbut et de fin (au plus tt et au plus tard), plusieurs stratgies peuvent tre utilises. Il est tout d'abord possible d'envisager de dmarrer chaque OF le plus tt possible compte tenu de ses dates caractristiques et de la disponibilit des quipements : il s'agit du chargement au plus tt. A l'oppos, on peut prendre une stratgie de chargement au plus tard, qui consiste lancer les oprations le plus tard possible pour que l'OF soit termin juste dans le dlai imparti : il s'agit du chargement au plus tard. Ces deux modes de chargement peuvent conduire, suivant les cas, des solutions trs diffrentes ou au contraire trs semblables. Dans le cas de l'exercice d'introduction considr ici, tant donn la structure trs rptitive de l'activit de production, les liaisons fortes de type composants-composs qui existent entre le diffrents OF et les taux de charge des quipements, ces deux stratgies conduisent des ordonnancements assez similaires. L'accent ne sera donc pas mis sur cet aspect du problme d'ordonnancement. Le choix et l'importance des rgles de tri des OF sera par contre illustr dans la procdure d'analyse et de correction des retards, prsente ci-dessous.
Remise jour de certains dlais d'obtention et rgnration des OF via le calcul des besoins
Manifestement, pour les articles ES000, P005, R000, R001, CA000, CA001, C004, V004 et V005, les dlais d'obtention saisis dans la feuille article sont assez proches des temps opratoires. QUESTION 9-19 Visualiser cela via les fentres de gestion des ordres de fabrication fermes (menu Ordonnancement, fonction Ordre de fabrication ferme) ou bien via le menu Ordonnancement, fonction Marge des OF fermes. Autrement dit, certains OF relatifs ces articles ont des marges de quelques heures seulement, alors qu'on a vu que les dlais moyens d'attente peuvent tre de plus de 10 heures sur certains postes. Il est clair que dans ce cas, quelle que soit la logique d'ordonnancement utilise, la moindre surcharge temporaire ou au plus petit alas, certains ordres prsenteront du retard par rapport aux dates prvues. Pour accrotre la marge (et donc la protection contre les temps d'attente), on dcide donc de modifier ces dlais, de relancer le calcul des besoins et d'ordonnancer ces nouveaux ordres de fabrication. On note que cette opration aurait d en fait tre ralise au niveau de l'analyse des marges des ordres suggrs, lors du calcul des besoins et du jalonnement. Cependant, pour des raisons pdagogiques, il a t jug plus intressant de voir l'effet de ce phnomne au niveau de l'ordonnancement et de procder ensuite la correction.
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Suppression des OF fermes

La premire tape dans ce cas est la suppression de l'ensemble des ordres de fabrication fermes via la fonction Suppression des OF fermes (menu Planification).
Modification des dlais d'obtention

Saisir ensuite les modifications suivantes dans les fentres Gestion des articles, onglet Paramtres, correspondantes (menu Donnes), qui consistent augmenter les dlais d'obtention
Article C000 C001 C004 CA000 CA001 CH005 ES000 M000 M001 P005 R000 R001 V004 V005 Dlai 10 10 5 6 6 6 9 9 9 4 9 9 3 3
On peut donc maintenant s'attendre des marges de scurit plus importantes pour ces articles. QUESTION 9-20 Quel est l'effet de l'accroissement des dlais sur les en-cours moyens des articles ? Relancer alors le calcul des besoins (menu Planification, option Calcul des besoins) avec comme date limite de gnration d'ordres le 01.02.2001. Via les fonctions de transformation automatique (menu Planification, option Affermissement des OF ou menu Achats, option Affermissement des OA), transformer les suggestions d'ordres de fabrication jusqu' la date du 01.02.2001. Procder au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, via la fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. QUESTION 9-21 Examiner les marges, via les fentres de gestion des ordres de fabrication fermes (menu Ordonnancement, fonction Marge des OF fermes). On constate que les marges sont de plusieurs heures pour tous les articles. Cela devrait permettre de compenser les ventuelles attente ou retard lors de l'ordonnancement. QUESTION 9-22 Pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction Graphique des charges, options mois/semaine et charge/capacit (menu Planification). Sur quelles machines les temps d'attente seront-ils les plus importants ?
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Les rgles de priorit

En parallle avec le chargement au plus tt - au plus tard, l'ordonnancement centralis d'un ensemble d'OF peut tre ralis suivant diffrentes rgles de priorit d'affectation des ressources. On va tester ici successivement diffrentes rgles et voir leurs effets (ou leur efficacit). Relancer alors l'ordonnancement jusqu' la date du 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Numro d'OF). QUESTION 9-23 Visualiser les retards (menu Ordonnancement, fonction Retards et avances). Etudier l'OF qui prsente le plus de retard et expliquer d'o ce retard provient, en s'aidant de - la fentre Ordre de fabrication ferme (menu Ordonnancement), boutons OPERATIONS et/ou GANTT, - du menu Ordonnancement, fonctions Planning des machines et Evolution des files d'attente. La rgle de tri par numro d'OF est-elle efficace ? Comment sont calculs les numros d'OF ? Ce retard montre que cette rgle de tri des ordres de fabrication est peu efficace. Intuitivement, il semble raisonnable d'affecter les moyens de production dans un ordre de priorit correspondant aux marges croissantes : la priorit serait ainsi donne aux OF qui ont le moins de scurit au niveau des dates. Relancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Marge). QUESTION 9-24 Examiner les retards et avances des OF, ainsi que les OF qui n'ont mme pas pu tre ordonnancs. Lancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Date de besoin). QUESTION 9-25 Examiner les retards et avances des OF, ainsi que les OF qui n'ont mme pas pu tre ordonnancs. Lancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Charge totale la plus leve). QUESTION 9-26 Examiner les retards et avances des OF, ainsi que les OF qui n'ont mme pas pu tre ordonnancs Lancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Date de lancement). QUESTION 9-27 Examiner les retards et avances des OF, ainsi que les OF qui n'ont mme pas pu tre ordonnancs
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QUESTION 9-28
Dans l'exemple considr, la rgle de priorit a-t'elle un effet dterminant ? Pourquoi ? Quelle situation rend le problme de l'ordonnancement insoluble (ou presque) ?
Actions sur le poste de peinture

QUESTION 9-29 Visualiser pour le poste de peinture les rapports charge/capacit, via la fonction Graphique des charges, options mois/semaine et charge/capacit (menu Planification). De nombreux OF ne sont pas ordonnancs (Ordonnancement, fonction Liste des OF non-ordonnancs). Cela provient de l'atelier peinture. En effet, ce poste travaille en oprations continues (voir la fentre poste de charge, menu Donnes). Tous les OF qui ont des temps opratoires suprieurs 8 heures ne peuvent donc pas passer sur l'atelier peinture. Pour simplifier l'ordonnancement futur et viter que le poste peinture ne soit un goulet, on dcide que pour les mois de dcembre et janvier, le poste peinture travaillera en continu du lundi matin 0h jusqu'au mercredi soir minuit. Appeler la fentre Calendrier (menu Donnes, option Calendriers), slectionner le calendrier de l'atelier peinture (CC) et saisir ce nouvel horaire (heure de dbut 0h et dure du travail 24h) pour les semaines allant de la semaine du 04.12.2000 au 10.12.2000 jusqu' la semaine du 29.01.2001 au 04.02.2001. On rajoute de plus 24 heures de capacit pour le journe du 28.12. A chaque fois, cliquer sur >> et valider l'enregistrement de la dernire semaine saisie. On rajoute de plus 24 heures de capacit pour le journe du 28.12. Vrifier que le poste de peinture et ses machines suivent bien le calendrier CC (via le menu Donnes, fonction Postes de charge). Relancer le jalonnement des OF jusqu'au 01.02.2001 (menu Planification, fonction Jalonnement et calcul des charges). Examiner les nouvelles marges des OF fermes. Toutes les marges sont positives. L'ordonnancement devrait tre possible... Relancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Date de besoin).
QUESTION 9-30
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Actions sur le poste de perage

Manifestement le poste de perage est en surcharge certains moment du mois de dcembre. Pour liminer cela, on ralisera l'entretien durant la nuit : du 20.12.2000 22 heures au 21.12.2000 6 heures. Saisir cette modification de l'indisponibilit de PE1 via le menu Ordonnancement, fonction Indisponibilit des machines. Cliquer sur l'indisponibilit supprimer, sur MODIFIER. Valider par OK. De plus, pour ce poste, il a t dcid de travailler : - en double quipe (2 x 8 heures) : les semaines du 04.12.2000 au 10.12.2000 (soit 7 jours en double quipe), 11.12.2000 au 15.12.2000, du 25.12.2000 au 29.12.2000, du 01.01.2001 au 05.01.2001 et du 08.01.2001 au 12.01.2001. en double quipe : les 16.12.2000,18.01.2001, 19.01.2001, 20.01.2001, 21.01.2001 en simple quipe : les 17.12.2000, 30.12.2000
Appeler la fentre Calendrier (menu Donnes, option Calendriers) et slectionner le calendrier CP du poste de perage. Saisir ces modifications d'horaires. On rappelle qu'il est ncessaire de redfinir chaque fois compltement toute semaine pour laquelle on introduit une modification par rapport au calendrier standard. Vrifier que le poste de perage et ses machines suivent bien le calendrier CP (via le menu Donnes, fonction Postes de charge).
Actions sur le poste demboutissage

Pour ce poste, il a t dcid de travailler en deux quipes pendant une partie de l'anne. Cet accroissement de la capacit du poste est saisie via l'introduction d'un calendrier spcifique au poste d'emboutissage. Ce calendrier est not CE. Pour introduire ce nouveau calendrier, la premire tape consiste crer le code calendrier CE dans la table des calendriers (menu Donnes, options Tables),
Table des calendriers Code Libell CE Calendrier du poste demboutissage
Appeler ensuite la fentre Calendrier (menu Donnes, option Calendriers dactivit). Slectionner le calendrier du poste de perage (CE) dans la liste droulante. En fait, lors de dfinition de calendriers spcifiques, il est ncessaire de prciser uniquement les semaines qui sont diffrentes du calendrier standard CS, Prlude ERP exploitant par dfaut le calendrier standard. Le calendrier CE est similaire au calendrier standard, sauf pour les dates suivantes : Travail en double quipe (2x8 heures) du 11.12 au 15.12 et travail en simple quipe les 16.12, 17.12, 23.12, 24.12, 30.12,06.01, 07.01, 13.01 et 14.01. Au niveau du poste de charge demboutissage et de chacune des machines de ce poste, saisir CE comme calendrier dactivit (via le menu Donnes, option Postes de charge).
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Relancer le jalonnement des OF jusqu'au 01.02.2001 (menu Planification, fonction Jalonnement et calcul des charges). Examiner les nouvelles marges des OF fermes. Relancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (menu Ordonnancement, fonction Ordonnancement capacit finie, options Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Date de besoin). QUESTION 9-31 Visualiser les marges (menu Ordonnancement, fonction Marges des ordres fermes) et les retards-avances (menu Ordonnancement, fonction Retards et avances) et le planning (menu Ordonnancement, fonction Planning des machines). Examiner l'occupation des postes (menu Ordonnancement, option Taux d'occupation des postes). Qu'en concluez-vous ? On aboutit enfin un ordonnancement prvisionnel ralisable (sauf alas) pour les premires semaines du mois de dcembre 2000. QUESTION 9-32 Gouverner, c'est prvoir. Imaginons que suite une inondation (imprvue), l'usine soit reste ferme jusqu'au 31.12.2000 et qu'aucun OF n'ait pu tre dmarr avant. Cela a-t'il un sens de raliser un ordonnancement la date courante du 01.01.2001 pour essayer de planifier les OF partir de cette date ? Quelle autre procdure de planification des activits aurait-elle d tre ralise dans ce cas ? En pratique quel est l'inconvnient majeur pour les oprateurs qui utiliseront ces plannings court terme gnrs par l'ordonnancement centralis ?
QUESTION 9-33
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Rgles de gestion des files d'attente et simulation : une autre logique

L'ordonnancement dcentralis consiste simplement donner aux diffrentes machines des rgles de slection des lots de production en attente. Les oprateurs ne doivent donc pas se conformer un chancier de ralisation des tches. Pour avoir cependant un plan prvisionnel de la ralisation des lots, il faut simuler l'volution des lots en fonction des disponibilits des quipements et des dates de lancement des lots dans l'atelier. Cette procdure, ne fournissant dans ce cas pas de relle diffrence en termes de qualit d'ordonnancement, ne sera pas teste. QUESTION 9-34 Existe-t'il un systme d'ordonnancement dcentralis couramment utilis en entreprise et connu sous un nom japonais clbre en MIL ? Visualiser les rgles d'ordonnancement dcentralis (menu Ordonnancement, fonction Ordonnancement capacit finie, option Type d'ordonnancement : Gestion des files d'attente). Raliser un ordonnancement dcentralis, c'est--dire lancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001, option Type d'ordonnancement : Gestion des files d'attente, Rgle de priorit : FIFO. QUESTION 9-35 Visualiser les retards (menu Ordonnancement, fonction Retards et avances) et le planning (menu Ordonnancement, fonction Planning des machines). Visualiser la premire file d'attente au poste de charge 220 (menu Ordonnancement, fonction Evolution des files d'attente) Pour tester une autre rgle possible, raliser un ordonnancement dcentralis, c'est--dire lancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Gestion des files d'attente, Rgle de priorit : Poste suivant le moins charg. QUESTION 9-37 Visualiser les retards (menu Ordonnancement, fonction Retards et avances) et le planning (menu Ordonnancement, fonction Planning des machines). En vue de la sance sur le lancement, relancer l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Date de besoin).
QUESTION 9-36
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Calcul auxiliaire final

Pour l'anniversaire de ses deux petits garons, le directeur de l'usine, Marcel Cmoilchef, leur a offert cette anne un camion CD100 chacun. Malheureusement, le conteneur de l'un des deux camions est cass, au grand dam de monsieur le directeur. Pour lui faire plaisir, on va directement gnrer un ordre ferme de fabrication d'une unit de H000, la date du 01.12.2000, sans passer par un nouveau calcul des besoins, ce qui serait trop lourd mettre en oeuvre pour un si petit ordre de fabrication. Positionner la date courante au 01.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date). Pour saisir ce nouvel OF, activer le menu Ordonnancement, option Ordre de fabrication ferme. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les donnes numriques, savoir 1 unit de H000, lancer en fabrication au 01.12.2000, livrer pour la date de besoin du 14.12.2000. Cliquer alors sur OK. Procder maintenant au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, via la fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. Pour placer cet OF dans les plages encore libres du planning existant, c'est--dire sans remettre le planning ralis en cause, cliquer sur le bouton ORDO (slectionner l'option AU PLUS TOT) de la fentre de Gestion des ordres fermes. QUESTION 9-38 Visualiser les retards (menu Ordonnancement, fonction Retards et avances) et le planning (menu Ordonnancement, fonction Planning des machines). On aboutit enfin un ordonnancement prvisionnel ralisable (sauf alas) pour les premires semaines du mois de dcembre 2000.
Sauvegarde
Raliser et conserver une sauvegarde du dossier tabli jusqu'ici, sous le nom fab9.zip. Cette sauvegarde sera recharge en dbut de session 10.
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Session 10 : Lancement et suivi de fabrication
L'ordonnancement obtenu en session 9, aprs un effort non ngligeable, propose un chancier de ralisation potentiel des ordres de fabrication qui est aussi "ralisable que possible" tant donn la connaissance au 01.12.2000 de l'tat instantan des quipements et des perturbations futures. Cependant, il s'agit toujours d'une planification de tches, qu'il convient maintenant de raliser physiquement. La ralisation progressive des tches planifies et leur suivi constitue l'objectif de la prsente session. Cette session 10 est structure comme suit : 1. le lancement des ordres fermes en fabrication,
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2. le suivi des oprations des ordres lancs : a. saisie des tables b. exemples dillustration de la sortie des composants, des dclarations et de lentre en stock
Le lancement en fabrication
L'opration de lancement en fabrication d'un ordre ferme consiste : - rserver dans les stocks les composants du produit fabriquer, - dfinir les oprations raliser selon la gamme de lancement slectionne, - donner l'autorisation au dmarrage potentiel des oprations aux dates prvues par l'ordonnancement. QUESTION 10-1 A quelles conditions un ordre ferme peut-il tre lanc en production ? Positionner, si ncessaire, la date courante au 01.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date). Slectionner le premier (au niveau de la date de lancement) ordre de fabrication ferme relatif l'article CD100, sur la fentre de Gestion des ordres, via le menu Ordonnancement, fonction Ordres de fabrication fermes, bouton RECHERCHE. Sur le feuillet Composants, au bas de la fentre, s'affiche la liste des composants, et pour chacun d'entre eux, la quantit ncessaire et la quantit disponible dans le stock la date courante et le futur stock disponible la date de dbut planifie de l'OF. Cliquer alors sur LANCEMENT pour lancer cet OF en fabrication. QUESTION 10-2 Pourquoi le bouton LANCEMENT est-il gris ? On voit donc clairement que si, une date donne, une quantit disponible d'un composant est infrieure la quantit ncessaire pour un OF, le lancement de cet OF est refus cette date. On va maintenant visualiser l'impact du lancement d'un OF sur les stocks de composants et matires consomms par cet OF. Examiner et analyser la fentre Mouvements du composant ABS502 (via le menu Planification, la fonction Programme directeur et le bouton MOUVEMENTS). QUESTION 10-3 Quels sont les articles qui ont ABS502 comme matire premire, en emploi direct ? Slectionner alors le premier ordre de fabrication ferme de C000 sur la fentre de Gestion des OF fermes, via le menu Ordonnancement, fonction Liste des ordres fermes, option : Tri par Article. QUESTION 10-4 A quelles dates cet OF doit-il tre dmarr et termin, suivant l'ordonnancement ralis ? Ces dates sont-elles cohrentes avec les dates de lancement et de fin gnres par le calcul des besoins ? Sur le feuillet Composants, au bas de la fentre dcrivant cet OF, s'affiche la liste des composants, la quantit ncessaire et la quantit
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disponible dans le stock. Puisque les quantit disponibles en stocks sont suffisantes, cliquer sur le bouton LANCEMENT (et confirmer le lancement) et fermer. QUESTION 10-5 Examiner alors la liste des ordres de fabrication lancs (et les dates de lancement !), via le menu Suivi, option Liste des ordres lancs. Slectionner l'OF lanc et examiner la fentre de Gestion des OF lancs. On note que les temps standards de ralisation des diffrentes oprations sont affichs, de mme que toutes les informations disponibles pour cet OF. QUESTION 10-6 Quel a t l'effet du lancement de l'ordre sur les stocks d'ABS502 ? Activer alors la fentre de Stocks par article de l'article ABS502 (menu Stocks, option Stocks par article). On obtient une fentre dcrivant l'tat des stocks de l'article. Slectionner un Magasin/Statut et cliquer sur le bouton MOUVEMENTS : on obtient l'volution (effective) du stock. On rappelle que les codes qui dcrivent les diffrents mouvements de stock (SS, SC, ES, ...) sont dcrits explicitement dans le menu droulant de la Liste des mouvements (menu Stocks). On remarquera que les quantits correspondant au lancement sont sorties du stock disponible (statut DISP) et sont places dans le stock Rserv fabrication (statut REFA). Visualiser alors pour cet OF les oprations en cours aux diffrents postes de charge, via le menu Suivi, option Oprations en cours. Pour viter d'avoir intervenir sur chaque ordre ferme individuellement lors du lancement, on peut utiliser la procdure de lancement automatique des ordres sur un certain horizon. Auparavant, examiner la liste des OF lanables (menu Ordonnancement, option Analyse des manquants). Tous les ordres lanables peuvent-ils tre lancs en mme temps ? Appeler la fonction de Lancement automatique du menu Ordonnancement et indiquer 01.02.2001 comme date limite de lancement des ordres fermes. QUESTION 10-8 Examiner la Liste des ordres lancs (menu Suivi) et la Liste des ordres fermes (menu Ordonnancement). Dans le calcul des besoins, les composants ncessaires la fabrication dun article doivent-ils tre fabriqus (ou rceptionns) avant de lancer larticle en fabrication? En pratique, est-il possible de raliser des chevauchements entre le lancement d'un article et celui de ses composants et cela aurait-il une justification conomique ? Peuton contourner cette difficult (au moins partiellement) ? La liste des OF fermes retenus ordonnancs prsente des OF qui sont cohrents les uns avec les autres, au sens o chacun respecte les dates de dbut et de fin qui lui ont t imposes dans le calcul des besoins. Cependant, rien ne garantit que les OF lancs en fabrication (aux dates indiques) seront finis dans les dlais. Des perturbations multiples peuvent empcher la ralisation de certains OF dans les dlais impartis et donc provoquer des retards. Comment faire pour rtablir de la cohrence entre les OF (en particulier entre composants et composs), lorsque de tels phnomnes se sont produits dans les ateliers ? Existe-t-il des organisations des flux de production qui fonctionnent sans opration "officielle" de lancement d'OF ?
QUESTION 10-9
QUESTION 10-10
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Procder maintenant au jalonnement des ordres de fabrication pour le mois de janvier 2001, via la fonction Jalonnement (menu Planification), date limite de jalonnement : 01.02.2001. Ensuite, pour l'ensemble des postes de charge, analyser les charges (ou plutt les rapports charge/capacit) par la fonction Graphique des charges, options mois/semaine et charge/capacit, au plus tard, (menu Planification), pour faire apparatre les diffrentes catgories d'ordres, qui peuvent exister de concert. QUESTION 10-11 Logiquement, les OF lancs doivent-ils avoir la priorit sur les OF fermes lors d'un ordonnancement d'une liste d'ordres (constitue typiquement d'ordres fermes et d'ordres lancs) ? Lancer alors l'ordonnancement jusqu'au 01.02.2001 (menu Ordonnancement, fonction Ordonnancement capacit finie, (option Type d'ordonnancement : Chargement au plus tt, Critre de tri des OF : Date de besoin). Via la fonction Analyse des retards et avance, bouton TABLEAU, (menu Ordonnancement), vrifier que les ordres lancs ont bien t placs en priorit dans l'ordonnancement, autrement dit quils ont les marges les plus importantes. Il est galement possible de visualiser les informations correspondant aux diffrents ordres lancs via le menu Fichiers, option Editions. Ensuite, cliquer sur le + de Suivi de fabrication. En cliquant sur OF lancs, on obtient une description complte des ordres lancs et en slectionnant Fiches suiveuses des OF, on peut visualiser les fiches de travail correspondantes.
Le suivi en fabrication
Le suivi de fabrication consiste enregistrer la ralisation des oprations de fabrication lances et les entres-sorties en stocks au cours du temps. On quitte donc les phases de planification pour entrer dans les phases de ralisation du planifi. Visualiser le Planning des machines gnr par l'ordonnancement (menu Ordonnancement, fonction Planning des machines). On supposera dans la suite que des postes informatiques sont disponibles aux oprateurs, afin d'enregistrer le suivi en temps rel.
Saisie des tables de codification

On va dans la suite raliser le suivi des ordres lancs et les mouvements de stock correspondants. Pour ce faire, il faut auparavant dfinir une table des oprateurs. Pour cet exercice entrer les informations suivantes via le menu Donnes, option Table, onglet Oprateurs, Table des Oprateurs
Code AD BC Oprateurs Andr Dussiflard Bernard Carpette
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PC AP WL JS LD LC ST
Pacme Champignac Agathe Partridge William Lampil Jojo Semaine Louis Dugros Luc Chanceux Stphane Tacanovic
De manire saisir avec prcision la dcomposition des temps machine et main-d'oeuvre passs sur les ordres de fabrication, il est ncessaire de dfinir des activits auxquelles affecter ces dures. On considre trois classes d'activits : celles qui correspondent la production effective, celles qui sont des activits de production non productives (attente, arrt qualit, ...) et enfin les occupations de la main-d'oeuvre hors fabrication (nettoyage, manutention, ..). Pour enregistrer ces informations, il faut maintenant dfinir une table des activits (menu Donnes, option Table, onglet Activits). Pour cet exercice entrer les informations suivantes (on notera que les couples Codes-Activits marqus d'une astrisque * sont automatiquement crs par Prlude ERP) : Table des Activits
Code 00* 10* 20 90 Activits Production* Rglage* Attente Manutention
En vue de diagnostics et d'actions futures, il est galement utile de prciser les causes de rebuts (quand il y en a). Pour ce faire, on va donc dfinir une table des causes potentielles de rebuts (menu Donnes, option Table, onglet Codes rebuts). Pour cet exercice entrer les informations suivantes : Table des codes de cause de rebuts
Code RO RP RH RM Cause de rebut Rebut caus par l'outil Rebut caus par le poste Rebut caus par l'oprateur Rebut sur dfaut de matire
Premier exemple
Slectionner le premier OF lanc relatif C000, (menu Suivi, option Ordres lancs). Cette fentre de Gestion des OF lancs contient l'ensemble de l'information concernant cet OF, comme le nombre de pices en cours, rebutes, termines et disponibles ( la date de la saisie des informations). Visualiser la liste des composants ncessaires en cliquant sur l'onglet
COMPOSANTS, la liste des oprations raliser en cliquant sur l'onglet OPERATIONS, le diagramme de Gantt au plus tt, au plus tard, suivant l'ordonnancement en cliquant sur GANTT, la liste des mouvements de
stocks induits par le lancement de cet OF en cliquant sur MOUVEMENTS.
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Sortie des composants

Pour fabriquer le premier OF relatif C000, les composants doivent d'abord tre sortis du stock. De manire simplifier la saisie des mouvements, on passe la date courante au 01.01.2001 via le menu Fichiers, fonction Autre date (ce qui revient supposer qu'on enregistre les mouvements et les dclarations plusieurs jours aprs leur ralisation effective). Visualiser dans la fentre de Gestion des OF lancs la date de dbut planifi de la premire opration de cet OF (via le bouton OPERATIONS). Cliquer alors sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi. Entrer comme date de mouvement la date planifie pour la premire opration de l'OF. Slectionner l'OF relatif C000 via RECHERCHE. Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Afin de saisir la sortie physique du stock, cocher la zone SORTIE AUTOMATIQUE et confirmer la sortie du composant en cliquant sur OK. Examiner et analyser la fentre Stocks par article du composant ABS502 (via le menu Stocks). On obtient une fentre dcrivant l'tat du stock. Slectionner un magasin/statut et cliquer sur le bouton MOUVEMENTS : on obtient l'volution (effective) du stock. On rappelle que les codes qui dcrivent les diffrents mouvements de stock (SS, SC, ES, ...) sont dcrits explicitement dans le menu droulant de la Liste des mouvements (menu Stocks). Maintenant que les composants ont t sortis (et transfrs dans l'atelier), on peut raliser et enregistrer les premires oprations.
Dclarations de production
A titre d'illustration, on va suivre la ralisation complte de l'OF relatif C000. On supposera que les oprations ont pu tre ralises suivant les dates planifies. De plus, par mesure de simplicit, on saisira au cours du temps, uniquement les informations relatives cet OF. Pour traiter les autres OF, on "reculera" la date courante si ncessaire, ce qui ne correspond de fait pas la pratique relle, mais une simulation objectif purement pdagogique. Passer la date courante au 01.01.2001. Dans un premier temps, on va uniquement enregistrer des oprations compltes. Visualiser le diagramme de Gantt et les dates de fin planifies des diffrentes oprations de cet OF (cf. la fentre Ordres lancs, bouton OPERATIONS). Slectionner l'opration 010. Cliquer sur le bouton DECLARATIONS et entrer les informations suivantes, relatives l'activit de production-mme, - Code oprateur : AD, - Activit : 00, - Quantit bonne : gale la quantit traiter, - Quantit rebute : 0,
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- Temps pass machine : 4 heures, - Temps pass MOD : 4 heures, - Commentaire : RAS. Valider par OK. Rappeler la fentre de dclaration et entrer les informations suivantes, relatives l'activit de rglage, - Code oprateur : AD, - Activit : 10, - Temps pass machine : 6 heures, - Temps pass MOD : 6 heures, - Commentaire : Tache d'huile sur la machine. Valider par OK. Dans la fentre des oprations, on voit alors apparatre la fois les donnes nominales (ou standards) et les faits rels. Cliquer sur le bouton LISTE DECLAR. pour faire apparatre la liste des dclarations qui ont t passes sur cette opration. Slectionner alors tour tour les oprations suivantes de cet OF, chaque fois la date nominale de fin de l'opration saisie, saisir les informations de ralisation des oprations, dcrites dans le tableau cidessous : Tableau des dclarations d'oprations pour C000
Opration Code oprateur Activit Quantit bonne Quantit rebute Tps pass machine par activit (heures) 020 020 040 040 BC BC AP AP 00 10 00 10 quantit traiter 0 quantit traiter 0 0 4 4 RAS 0 0 2.5 14 2.5 14 Pas de problme RAS 0 11 Tps pass MOD par activit (heures) 11 RAS Commentaire
Fermer la fentre Oprations. A ce moment-l, les oprations sont termines pour cet OF, qui a le statut Termin.
Entre de l'OF en magasin

Ensuite, il est ncessaire d'entrer physiquement l'OF de C000 en magasin. Pour raliser cette opration, activer la fonction Entre d'OF en magasin (menu Suivi). Saisir la date de fin de ralisation de la dernire opration de cet OF, saisir le numro de cet OF, saisir la quantit fabrique comme quantit entre en magasin (on suppose qu'aucune pice ne s'est gare durant le transfert atelier - magasin !) et valider par OK. Examiner et analyser la fentre Mouvements de C000 (via le menu Planification, la fonction Programme directeur et le bouton MOUVEMENTS). Activer alors la fentre de Stocks par article de l'article C000 (menu Stocks). On obtient une fentre dcrivant l'tat du stock. Slectionner le magasin par dfaut de l'article et le statut
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DISP et cliquer sur le bouton MOUVEMENTS : on obtient l'volution (effective) du stock. On rappelle que les codes qui dcrivent les diffrents mouvements de stock (SS, SC, ES, ...) sont dcrits explicitement dans le menu droulant de la Liste des mouvements (menu Stocks). Il est galement possible de visualiser les informations correspondant aux diffrents ordres lancs via le menu Fichiers, option Editions. Ensuite, cliquer sur le + de Suivi de fabrication. En particulier en cliquant sur Activit Main-d'oeuvre, on obtient une description complte des performances des oprateurs par rapports aux normes des gammes. Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer l'OF. Passer la date du jour la date de la dernire dclaration de production. Rappeler l'OF et le clturer (menu Suivi, fentre Ordres lancs, bouton Clture). Visualiser alors la liste des ordres : ordres lancs et ordres clos (menu Suivi). QUESTION 10-12 Dans le cas o, lors d'une opration, une certaine quantit des pices de l'OF sont rebutes, cela pourrait conduire des ruptures de stock futures. A quel moment dans la procdure de planification tient-on compte des quantits qui sont rellement produites ?
Deuxime exemple
A titre d'illustration d'autres mcanismes lis au suivi, on va suivre la ralisation complte du premier OF relatif ES000 (dune taille de lot de 37 units) que l'on trouvera dans la Liste des ordres lancs, option Tri par article. On supposera que les oprations ont pu tre ralises suivant les dates de fin planifies. Passer la date courante au 01.01.2001. Visualiser pour cet OF, dans la fentre de Gestion des OF lancs, la date de fin planifie de la premire opration de cet OF (via le bouton OPERATIONS). Cliquer tout d'abord sur le bouton SORTIE COMP. Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Saisir la date effective du mouvement, savoir le 01.12.2000, et afin de saisir la sortie physique du stock, cocher la zone SORTIE AUTOMATIQUE et confirmer la sortie du composant en cliquant sur OK. Cliquer sur Oprations dans la fentre Ordres lancs dcrivant l'OF de ES000 et slectionner l'opration 010. Cliquer sur le bouton DECLARATIONS et la date de fin d'opration, entrer les informations suivantes, relatives l'activit de production-mme, Tableau des dclarations d'oprations pour ES000
Opration Code oprateur Activit Quantit bonne Quantit rebute Code rebut Tps pass machine par activit (heures) 0.5 2 Tps pass MOD par activit (heures) 0.5 2 Commentaire
010 010
WL WL
00 10
quantit traiter - 8
RM
Plein de rebuts RAS
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Valider par OK. On voit alors apparatre dans la fentre des oprations, les donnes nominales (ou standards) et les faits rels. Fermer la fentre pour revenir sur la fentre de Gestion des ordres lancs. On voit donc bien apparatre les rebuts. Il faudra ensuite slectionner tour tour les oprations suivantes, chaque fois la date nominale de fin de l'opration saisie, saisir les informations de ralisation des oprations, dcrites dans le tableau cidessous Tableau des dclarations d'oprations pour ES000
Opration Code oprateur Activit Quantit bonne Quantit rebute Tps pass machine par activit (heures) 0.5 2 0.5 4 1 2 Tps pass MOD par activit (heures) 0.5 2 0.5 4 1 2 Commentaire
020 020 030 030 040 040
JS JS LD LD LC LC
00 10 00 10 00 10
quantit traiter quantit traiter quantit traiter
RAS RAS RAS RAS RAS RAS
A ce moment-l, les oprations sont termines pour cet OF, qui a le statut Termin. On voit apparatre dans cette fentre l'ensemble des oprations, leur statut et les rebuts associs. Ensuite, il est ncessaire d'entrer physiquement l'OF de ES000 en magasin. Pour raliser cette opration, cliquer sur le bouton ENTREE EN ST.. Saisir le 06.12.2000, la date de fin de ralisation de la dernire opration de cet OF, saisir la quantit disponible comme quantit entre en magasin (on suppose qu'aucune pice ne s'est gare durant le transfert atelier - magasin) et valider par OK. Activer alors la fentre de Stocks par article de l'article ES000 (menu Stocks). On obtient une fentre dcrivant l'tat du stock. Cliquer sur le bouton MOUVEMENTS : on obtient l'volution (effective) du stock. QUESTION 10-13 Quel est l'effet des rebuts dans le programme directeur de l'article ES000 via la fentre de Gestion des articles, (menu Donnes, option Articles), bouton PROGRAMME (pour visualiser repasser la date courante au 01.12.2000) ? Passer la date courante au 01.01.2001. Les oprateurs ont rapport aux magasins les matires premires non consommes par l'OF. Le rebut, apparu au niveau du tournage, n'a pas permis d'conomie au niveau du composant BAR103 qui a t consomm normalement. Cependant, au niveau de l'opration de montage des roues, 10 roues n'ont pas t utilises. Cliquer tout d'abord sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi. Slectionner l'OF relatif ES000 via RECHERCHE. Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. Afin de saisir la rintgration physique des 10 ROUE50 en stock, la date du 12.12.2000, cliquer sur SORTIE LIGNE et cocher la zone REINTEGRATION et indiquer 10 dans la zone Quantit rintgre, magasin MP, statut DISP. Visualiser les stocks de ROUE50, via la fentre Stocks par article, et examiner les mouvements.
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QUESTION 10-15
Dans quel article est utilis ES000 et en particulier quels sont les OF qui sont en attente de la ralisation du lot (complet) de ES000 pour pouvoir tre lancs ? Visualiser cela en exploitant la fentre MOUVEMENTS de ES000, via la fentre Programme directeur. A quelle date est le besoin effectif de ES000 dans la ralisation d'articles ? Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer l'OF. Passer la date du jour la date de la dernire dclaration de production. Rappeler l'OF et le clturer (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton Clture). Visualiser alors la liste des ordres : ordres lancs et ordres clos (menu Suivi).
Troisime exemple
Passer la date du jour au 12.12.2000. Saisir les informations de ralisation des oprations, dcrites dans le tableau ci-dessous : Afin de compenser les 8 pices rebutes dans l'OF prcdent, le responsable de fabrication a dcid qu'il fallait relancer d'urgence un ordre de fabrication de 8 units de ES000. Pour ce faire, activer le menu Ordonnancement, option Ordre de fabrication ferme. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les donnes numriques, savoir 8 units de ES000, lancer en fabrication au 12.12.2000, livrer pour la date de besoin propose par dfaut. Valider par OK. QUESTION 10-16 Dispose-t-on de stocks de composants suffisants pour lancer cet OF urgent et non prvu, sans perturber tous les autres OF planifis et sans relancer le calcul des besoins. Le lot urgent de compensation des rebuts sera-t-il fini une date satisfaisante pour la suite des oprations suivant le dlai d'obtention thorique du calcul des besoins ? Comment faire vrifier si en pratique cet OF est ralisable dans les dlais ? On dcide de positionner cet OF la main dans le planning et d'enregistrer les dclarations de production correspondantes. Visualiser pour cet OF la liste des oprations raliser, leur dure et les quipements sur lesquels raliser cela dans la fentre de Gestion des ordres fermes (Ordres fermes, menu Suivi), bouton OPERATIONS. Visualiser le Planning des machines gnr par l'ordonnancement (menu Ordonnancement, fonction Planning des machines). On se rend compte qu'il est possible sans difficult de positionner la ralisation de l'OF dans le planning pour la date de besoin effectif. Rappeler le nouvel OF (menu Ordonnancement, fonction Gestion des ordres fermes). Cliquer sur le bouton ORDO (option au plus tt) et valider en cliquant sur le bouton ORDONNANCER. L'ordre est plac sans difficult, ce que l'on peut vrifier en cliquant sur GANTT. Lancer l'OF de compensation de rebuts de ES000 la date du 12.12.2000 via le bouton LANCEMENT de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordonnancement, option Ordre de fabrication ferme).
QUESTION 10-17
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Pour fabriquer l'OF de rattrapage de rebut de ES000, les composants doivent d'abord tre sortis du stock. Ouvrir la fentre de Gestion des OF lancs et relancer lordonnancement de cet ordre en cliquant sur le bouton ORDO (option au plus tt) et valider en cliquant sur le bouton ORDONNANCER. Cliquer tout d'abord sur le bouton SORTIE COMP. Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Afin de saisir la sortie physique du stock, saisir la date de la premire opration de l'OF, cocher la zone SORTIE AUTOMATIQUE et confirmer la sortie du composant en cliquant sur OK. Passer la date du jour au 18.12.2000. Saisir les informations de ralisation des oprations, dcrites dans le tableau ci-dessous : Tableau des dclarations d'oprations pour ES000
Date de saisie Opration Code oprateur Activit Quantit bonne Quantit rebute Tps pass machine par activit (heures) 12.12.2000 12.12.2000 13.12.2000 13.12.2000 16.12.2000 16.12.2000 17.12.2000 17.12.2000 010 010 020 020 030 030 040 040 WL WL JS JS LD LD LC LC 00 10 00 10 00 10 00 10 8 0 8 0 8 0 8 0 0.25 2 0.25 2 0.25 4 0.5 2 Tps pass MOD par activit (heures) 0.25 2 0.25 2 0.25 4 0.5 2 RAS RAS RAS RAS RAS RAS RAS RAS Commentaire
On revient sur la fentre de l'OF qui a le statut Termin. Il est maintenant ncessaire d'entrer physiquement cet OF en magasin. Cliquer sur le bouton ENTREE EN ST. Saisir la date de fin de ralisation de la dernire opration de cet OF, savoir le 18.12.2000, saisir le numro de cet OF, saisir la quantit fabrique comme quantit entre en magasin (on suppose qu'aucune pice ne s'est gare durant le transfert atelier - magasin !) et valider par OK. Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer l'OF. Clturer l'OF (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton CLOTURE). QUESTION 10-18 Quel est l'OF ferme qui doit utiliser ce lot urgent de ES000 ? Via le bouton LANCEMENT de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordonnancement, option Ordres de fabrication fermes), essayer de lancer cet OF. Les composants ES000 sont-ils arrivs temps pour permettre ce lancement ?
Quatrime exemple
Slectionner le premier OF lanc qui concerne l'article P004 (taille de lot environ 350 units). Soit X la quantit de cet OF. Lors du suivi de cet OF, on va illustrer le fait que les sorties de composants des stocks et les entres d'OF en stocks peuvent tre raliss en plusieurs fois si on le souhaite. La sortie des composants va donc tre fractionne.
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Visualiser la date de dbut planifi de la premire opration de cet OF (via le bouton OPERATIONS). A la date de dbut de l'opration 010 de l'OF, cliquer alors sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi. Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Afin de saisir la sortie physique du stock, on dclare dans un premier temps une sortie de composants correspondant la fabrication de 50 units de P004 (zone Quantit sortie). Automatiquement, la quantit de composants ncessaire est value. Afin de saisir la sortie physique du stock, cocher la zone SORTIE AUTOMATIQUE et confirmer la sortie du composant en cliquant sur OK pour confirmer la sortie partielle du composant TOLE400. Au bout d'un moment, l'opration 010 est termine pour ce lot de 50 pices. Cliquer sur OPERATIONS dans la fentre Ordres lancs dcrivant l'OF de P004 et slectionner l'opration 010. Cliquer sur le bouton DECLARATIONS et la date de fin d'opration, entrer les informations suivantes, relatives l'activit de production-mme, - Code oprateur : AD, - Activit : 00, - Quantit bonne : 50, - Quantit rebute : 0, - Temps pass machine : 0.35 heures, - Temps pass MOD : 0.35 heures, - Commentaire : RAS. Valider par OK. Entrer ensuite les informations suivantes, relatives l'activit de rglage, - Code oprateur : AD, - Activit : 10, - Quantit bonne : 0, - Quantit rebute : 0, - Temps pass machine : 3 heures, - Temps pass MOD : 3 heure, - Commentaire : RAS. Visualiser ces saisies dans la fentre des Oprations, onglet Avancement, via Gestion des ordres lancs (Ordres lancs, menu Suivi). Cliquer alors sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi. Slectionner l'OF via RECHERCHE. Afin de saisir la sortie physique du stock pour les derniers composants, on dclare au dbut de l'opration 010 de l'OF, une sortie de composants correspondant la fabrication du reste de l'OF de P004 (zone Quantit sortie), savoir X-50 pices. Automatiquement, la quantit de composants ncessaire est value. Afin de saisir la sortie physique du stock, cocher la zone
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SORTIE AUTOMATIQUE et confirmer la sortie du composant en cliquant sur OK. Visualiser cela en exploitant la fentre Mouvements de TOLE400, via la fentre de Gestion des articles de l'article TOLE400 (menu Donnes, option Articles), bouton PROGRAMME. L'opration 010 est termine pour ce lot de pices. Passer la date courante la date de fin planifie de l'opration d'emboutissage de l'OF (qui est la premire opration) via la fonction Autre date (menu Fichiers). Cliquer sur OPERATIONS dans la fentre Ordres lancs dcrivant l'OF de P004 et slectionner l'opration 010. Cliquer sur le bouton DECLARATIONS et la date de fin d'opration, entrer les informations suivantes, relatives l'activit de production-mme, - Code oprateur : AD, - Activit : 00, - Quantit bonne : X-50, - Quantit rebute : 0, - Temps pass machine : 4 heures, - Temps pass MOD : 4 heures, - Commentaire : RAS. Valider par OK. Visualiser ces saisies dans la fentre des Oprations, via Gestion des ordres lancs (Ordres lancs, menu Suivi). On note en particulier que l'opration a t solde. Pour les oprations de perage et de dgraissage, les dclarations se feront en une seule tape, de manire allger les saisies dans cet exemple. Saisir les informations de ralisation des oprations, dcrites dans le tableau ci-dessous Tableau des dclarations d'oprations pour P004
Date de saisie Opration Code oprateur Activit Quantit bonne Quantit rebute Tps pass machine par activit (heures) 11.12.2000 11.12.2000 020 020 BC BC 00 10 Quantit traiter Quantit traiter 0 3 3 RAS 0 15 Tps pass MOD par activit (heures) 15 RAS Commentaire
Visualiser ces saisies dans la fentre des Oprations, via Gestion des ordres lancs (Ordres lancs, menu Suivi). On note en particulier que les oprations ont t soldes. La rception des pices P004 la sortie du poste de traitement de surface et l'entre en stock se fera en deux tapes : 50 pices et X-50 pices. Cliquer sur OPERATIONS dans la fentre Ordres lancs dcrivant l'OF de P004 et slectionner l'opration 040. Cliquer sur le bouton DECLARATIONS entrer les informations suivantes, relatives l'activit de production-mme, - Date : 16 12 2000, - Code oprateur : ST,
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- Activit : 00, - Machine : , - Quantit bonne : 50, - Quantit rebute : 0, - Temps pass machine : 1 heure, - Temps pass MOD : 1 heure, - Commentaire : RAS. Valider par OK. Ensuite, il est ncessaire d'entrer physiquement l'OF de P004 en magasin. Pour raliser cette opration, activer la fonction Entre OF en magasin (menu Suivi) et saisir les informations suivantes, - Date du mouvement : 16 12 2000, - Numro d'OF : slectionner via le bouton RECHERCHE, - Quantit entre : 50. Valider par OK. Visualiser cela en exploitant la fentre Mouvements de P004, via la fentre de Gestion des articles de l'article P004 (menu Donnes, option Articles), bouton PROGRAMME. Cliquer sur OPERATIONS dans la fentre Ordres lancs dcrivant l'OF de P004 et slectionner l'opration 040. Cliquer sur le bouton DECLARATIONS entrer les informations suivantes, relatives l'activit de production-mme, - Date : 16 12 2000, - Code oprateur : ST, - Activit : 00, - Machine : , - Quantit bonne : X-50, - Quantit rebute : 0, - Temps pass machine : 7 heures, - Temps pass MOD : 7 heures, - Commentaire : RAS. Valider par OK. On note que l'opration a t solde et que l'OF est termin. Entrer ensuite les informations suivantes, relatives l'activit de rglage, - Code oprateur : ST, - Activit : 10, - Quantit bonne : 0, - Quantit rebute : 0, - Temps pass machine : 4 heures, - Temps pass MOD : 4 heure, - Commentaire : RAS.
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Valider par OK. Ensuite, il est ncessaire d'entrer physiquement l'OF de P004 en magasin. Pour raliser cette opration, activer la fonction Entre OF en magasin (menu Suivi) et saisir les informations suivantes, - Date du mouvement : 16 12 2000, - Numro d'OF : slectionner via le bouton RECHERCHE, - Quantit entre : X-50. Visualiser cela en exploitant la fentre la fentre Mouvements de P004, via la fentre de Gestion des articles de l'article P004 (menu Donnes, option Articles), bouton PROGRAMME. Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer l'OF. Passer la date du jour la date de la dernire dclaration de production. Rappeler l'OF et le clturer (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton CLOTURE).
Les sorties automatiques ou la postconsommation

Afin de visualiser l'volution typique des statuts et tats des stocks pour un article gr sur post-consommation (Sortie Automatique), on se propose de suivre l'volution d'un ordre de fabrication particulier : le fameux conteneur H000 command par monsieur le directeur Marcel Cmoilchef. Slectionner cet OF lanc et visualiser la liste des composants ncessaires en cliquant sur COMPOSANTS, la liste des oprations raliser en cliquant sur OPERATIONS, le diagramme de Gantt au plus tt, au plus tard, suivant l'ordonnancement en cliquant sur GANTT, la liste des mouvements de stocks induits par cet OF en cliquant sur MOUVEMENTS. Modifier la fiche article d'H000 et slectionner OF (comme postconsommation par OF) dans la liste droulante Post-Consommation (onglet Gammes). Quitter alors la fentre et visualiser la situation et les stocks de ABS502 via la fentre Stocks par articles et les boutons MOUVEMENTS. On va maintenant directement procder la ralisation et la dclaration des oprations, sans faire officiellement des sorties (et des papiers correspondants) de composants sur OF. A la date de fin d'opration planifie par l'ordonnancement, saisir les informations dcrites dans le tableau ci-dessous via les fonctions du menu Suivi, : Tableau des dclarations d'oprations pour H000
Opration Code oprateur Activit Quantit bonne Quantit rebute Tps pass machine par activit (heures) 010 010 AD AD 00 10 1 0 0 0 0.25 6 Tps pass MOD par activit (heures) 0.25 6 RAS RAS Commentaire
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020 020 040 040
BC BC AP AP
00 10 00 10
1 0 1 0
0 0 0 0
0.2 3 0.3 4
0.2 3 0.3 4
RAS RAS RAS RAS
On note que les oprations ont t soldes et que l'OF est termin. Quitter alors la fentre et visualiser la situation et les stocks de ABS502 via la fentre Stocks par articles et les boutons MOUVEMENTS. QUESTION 10-19 Les stocks d'ABS502 sont-ils jour ? Ensuite, il est ncessaire d'entrer physiquement l'OF de H000 en magasin. Pour raliser cette opration, activer la fonction Entre OF en magasin (menu Suivi) et saisir les informations suivantes, - Date du mouvement : 11 12 2000, - Numro d'OF : slectionner via le bouton RECHERCHE, - Quantit entre : 1. Valider par OK. Visualiser cela via la fentre de Gestion des articles de l'article H000 (menu Donnes, option Articles), bouton PROGRAMME. Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer l'OF (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton CLOTURE). Quitter alors la fentre et visualiser la situation et les stocks de ABS502 via la fentre Stocks par articles et les boutons MOUVEMENTS. QUESTION 10-20 Les stocks d'ABS502 sont-ils jour ?
Sauvegarde
Raliser et conserver une sauvegarde du dossier tabli jusqu'ici, sous le nom fab10.zip.
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Session 11 : Valorisation des cots standards des articles, Matires, Main d'oeuvre directe, Frais directs d'atelier
Les diffrents cots

On appelle cot la valeur montaire des ressources utilises pour raliser un produit (ou un service). Le cot est donc la reprsentation montaire de la consommation. La connaissance des cots est d'une importance primordiale pour prendre des dcisions de gestion. Selon les besoins, on peut crer plusieurs classifications des cots.
Cots fixes, cots variables

Un cot variable est un cot dont le montant varie en proportion directe de l'activit (nombre d'units produites ou vendues) donc une variation d'activit cause une variation proportionnelle du cot. Par exemple, les matires premires constituent un cot variable par rapport au nombre d'units fabriques. A l'inverse, un cot fixe est un cot dont le montant reste constant quelque soit le niveau d'activit (au moins dans une certaine plage). Par exemple, le loyer d'une usine ou les salaires de l'encadrement sont des cots fixes. On dduira les cots variables des nomenclatures (pour les cots matire) et des gammes (pour les cots de fabrication). Les cots fixes se trouvent, eux, dans les budgets des centres de cots. Le cot total d'une activit est donc gal Cots fixes + (cots variables x niveau d'activit). On peut galement faire la distinction entre cot fixe et cot variable au niveau de la fabrication d'un lot de produits : les cots de prparation et de rglage d'une machine (cot d'immobilisation de la machine et cot du personnel de rglage) sont des cots fixes par rapport la quantit lance alors que les cots de la gamme opratoire (cot de la machine et de la main-d'oeuvre directe) sont des cots proportionnels au nombre d'units produites.
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Cots directs, cots indirects

Un cot est rput direct par rapport un produit lorsqu'il est caus, au premier degr et sans ambigut, par l'existence mme de ce produit : si on supprime le produit, les cots directs disparaissent. Bien sr, les cots matires et les cots de main-d'oeuvre directe sont des cots directs, mais on peut aussi considrer comme cots directs les cots d'amortissement des machines et d'autres frais fixes de fabrication. Un cot est dit indirect dans le cas contraire. Il reprsente la consommation des ressources qui sont ncessaires pour crer un environnement dans lequel le processus de fabrication peut prendre place. Par exemple, les cots lis l'encadrement de l'activit de production, les cots des locaux et les cots d'administration gnrale sont considrs comme des cots indirects, car ils bnficient tous les produits. Notons cependant que cette situation est trs simplificatrice : la majorit des cots se situent en fait entre les deux extrmes que sont le direct et l'indirect.
Cots standards, cots rels (ou historiques)

Les cots standards sont des cots que l'on calcule une fois par priode budgtaire (l'anne ou le semestre) et qui restent figs pendant toute cette priode. Le cot standard d'un produit achet est dtermin par la direction des Achats partir des derniers prix d'achat connus et de leur volution future prvisible. Le cot standard d'un produit fabriqu est gal son cot standard matire (somme des cots standards de ses composants) laquelle on ajoute le cot standard de fabrication. Le cot standard matire est calcul partir de la nomenclature du produit. Le cot standard de fabrication est calcul partir des gammes de fabrication en multipliant les temps opratoires machine et MOD par des taux horaires. Les cots standards servent l'tablissement des prix de vente et des devis. Les cots rels (ou cots historiques) sont dtermins partir des consommations constates de ressources (consommation relle de matires et temps rels de fabrication). Les consommations relles de matires sont constates par les mouvements de stock; les temps rels de fabrication sont issus des dclarations de production. La diffrence entre le cot standard d'un produit et le cot constat de fabrication de ce produit constitue un cart que l'on devra expliquer.
Principe du calcul du cot des articles

Le cot d'un article est gal la somme des cots de ses composants plus le cot de fabrication de l'article lui-mme. La procdure d'accumulation progressive des cots de revient, appele Implosion des cots, a t illustre la session 4 au niveau des cots variables standards (matires et main-d'oeuvre). QUESTION 11-1 Quand et quel niveau sont enregistres les consommations relles de matires pour un OF donn ?
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Le cot matire d'un composant dans un article est gal son cot unitaire multipli par le coefficient technique ou de montage dfini au niveau des liens de nomenclature (en tenant compte des taux de rebut ventuels).
Les prix d'achat standards

Pour tablir les cots des matires de tous les articles, il est ncessaire de connatre les prix standards d'achat des matires premires et composants achets. Via la fentre Gestion des Articles (menu Donnes, option Articles), vrifier que ces prix d'achat standards, dcrits au tableau ci-dessous, ont t bien saisis la session 4, Tableau des prix d'achat des matires et composants achets
Slection type Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet Achet CODE ABS501 ABS502 ABS503 ABS504 ABS505 BAR103 BOITEPF CARTON RHO300 ROUE50 TOLE400 LIBELLE Plastique noir Plastique bleu Plastique rouge Plastique blanc Plastique spcial Rond d'acier 05 Boite produit fini Carton Rhodod (1m x 1m) Roue de camion Tle alu (2m x 1m) Unit KG KG KG KG KG MT UN UN PL UN PL Prix d'achat standard () 5 6 6 6.5 7 2.2 1 0.3 21 0.1 15
Pour chaque article du tableau ci-dessus, slectionner la fentre de Gestion des articles correspondante (menu Donnes, option Articles). Cliquer alors sur l'onglet COUTS D'ACHAT afin d'afficher la fentre des prix d'achat des articles. QUESTION 11-2 Quelle est la diffrence entre le prix d'achat et le cot de revient des matires achetes ?
Constitution des donnes budget

Les nomenclatures budget sont les nomenclatures de fabrication figes la date de calcul du budget (qui est une procdure financire annuelle). Il en est de mme pour les gammes budget. Ces donnes sont donc par hypothse celles retenues pour raliser le budget prvisionnel une date donne et pour valuer les cots standards. La procdure de dfinition de ces donnes budget est la suivante. Passer la date courante au 01.01.2001 et activer la fonction Constitution des donnes Budget (menu Donnes) et saisir la date du 01 01 2001 comme date de constitution des donnes budget. Cette fonction dfinit les nomenclatures budget en retenant les liens des nomenclatures de fabrication, valides la date spcifie. Les gammes budget sont constitues par l'volution des gammes de lancement correspondant la date spcifie.
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QUESTION 11-3
Examiner maintenant la nomenclature budget pour l'article CD100, via la feuille Article (menu Donnes), bouton NOMENCLATURE (slectionner la nomenclature budget sur le menu droulant). Examiner maintenant la gamme budget, qui apparat dans la feuille Article, onglet Gammes. Quel est le numro d'volution de gamme retenue pour ce nouveau budget ?
QUESTION 11-4

Le cot matire d'un composant dans un article est gal son cot unitaire multipli par le coefficient technique ou de montage (en tenant compte des taux de rebut ventuels). Cette opration dj effectue la session 4 ne sera pas relance ce niveau de la session. QUESTION 11-5 Comment, lors de l'implosion des cots, est-il tenu compte des pourcentages de rebut spcifis dans les gammes, comme par exemple pour la gamme V004 ? Via les fonctions Implosion des cots (menu Donnes), tester cela en comparant les cots lorsque les rebuts sont non-nuls et lorsquils sont mis gaux 0.
Evaluation des cots de main-d'oeuvre directe

En complment des cots matires, les cots de main-d'oeuvre ont t introduits en session 4.

Pour procder au calcul des cots de main-d'oeuvre, on a cr la session 4 une rubrique budgtaire pour la main-d'oeuvre, reprsente par le code MOD (menu Donnes, options Table, nom Rubrique budgtaire). De mme, pour lvaluation des cots de main-doeuvre de rglage, une rubrique MOR a t cre. Ensuite, les montants annuels de main-d'oeuvre directe pour chacun des centres de cots ont t saisis, de mme que le nombre standard d'heures machine et d'heures de main-d'oeuvre par an (Gestion des centres de cots, menu Donnes, option Centres de cots). Vrifier que la zone Centre de cot de production a bien t coche. QUESTION 11-6 Visualiser ces montants et ces heures via la fentre Gestion des centres de cots, menu Donnes, option Centres de cots. Connaissant le nombre standard d'heures de main-d'oeuvre par an, un taux horaire standard de main-d'oeuvre a t calcul. Visualiser ce taux dans la fentre Gestion des centres de cots du centre de cots FAB, menu Donnes, option Centres de cots. De manire gnrale, partir des diffrents postes de montants de frais de chaque rubrique, les taux de cots de chaque centre de cot sont automatiquement dduits partir des heures standards annuelles.
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QUESTION 11-7
Visualiser le poste de charge 930. A quel centre de cots appartient-il et quels sont les taux de ce centre de cots(en particulier le taux MOD) ? Est-il possible d'avoir des postes de charge appartenant un mme centre de cots avec des taux MOD diffrents ? Cela est-il gnant ? Comment court-circuiter cette difficult ?
Calcul du cot standard des gammes

Pour valuer le cot de revient d'un article, il est ncessaire, comme illustr la session 4, de calculer les cots de main-d'oeuvre correspondant aux diffrentes gammes de fabrication. Relancer tout dabord la fonction dimplosion des cots (Implosion des cots, menu Donnes). Dans la fentre d'Implosion des cots (menu Donnes), slectionner les options Prix d'achat standards, Budget (pour les nomenclatures et gammes), Budget, Frais directs et Mise jour des cots standards. Laisser les autres options proposes par dfaut. Ces options seront slectionnes automatiquement pour le calcul du cot des gammes. Cette procdure de calcul automatique du cot de l'ensemble des gammes introduites valorise chacune des phases de la gamme en multipliant le temps opratoire de la phase par le taux horaire du centre de cots laquelle appartient le poste de charge sur lequel se droule la phase. QUESTION 11-8 Visualiser la gamme V004, indice 00. Cliquer sur le bouton PHASES et appeler la premire opration. Cliquer alors sur le bouton COUTS. Visualiser les cots standards MOD et MOR par pice. Comment ce cot a-t-il t calcul ? Vrifier ce calcul. Visualiser ainsi les cots des diffrentes phases de la gamme. Visualiser alors le cot de la gamme, en cliquant sur le bouton COUTS de la fentre de Gestion des gammes. Comment est valu ce cot de la gamme ? Vrifier ce calcul. Est-il possible de prendre en compte que les oprations de rglage sont ralises par de la main-d'oeuvre dun service spcialis ? Relancer le calcul des cots standards de tous les articles (fonction Implosion des cots, menu Donnes). Lors du calcul de l'implosion des cots, on doit indiquer les types de frais prendre en compte. Dans un premier temps les seuls cots considrs sont les cots matires et les cots de main-d'oeuvre directe. Dans la fentre d'Implosion des cots (menu Donnes), slectionner les options Prix d'achat standards, Budget (pour les nomenclatures et gammes), Budget, Frais directs et Mise jour des cots standards. Laisser les autres options proposes par dfaut. QUESTION 11-10 Slectionner la fiche Article des articles V004 et CD100 et cliquer sur le bouton COUTS DE FABRICATION. Visualiser l'information propose dans cette fentre.
QUESTION 11-9
Evaluation des cots des consommables

En fait, des tudes sur le terrain ont montr que les gammes opratoires consomment des matires premires annexes, comme des huiles et des graisses, des produits de nettoyage, des dcapants, les outils de coupe ou de forage, etc. Ces matires sont dnommes
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consommables et ne sont pas reprises directement au niveau des nomenclatures de fabrication des articles. Dans cette partie de la session, ces consommables seront intgrs aux cots des articles sous la forme de frais directs d'atelier.

Pour procder l'intgration des cots des consommables dans la procdure d'implosion des cots, on propose de crer une rubrique budgtaire pour les frais directs d'atelier, reprsente par le code FDAT. Activer la fentre de la table des rubriques budgtaires par le menu Donnes, options Table, nom Rubrique budgtaire. Saisir alors le code et libell suivants : Table des rubriques budgtaires
Code FDAT Libell Frais directs d'atelier
Ensuite, pour chacun des centres de cots (Gestion des centres de cots, menu Donnes, option Centres de cots), cliquer sur le bouton RUBRIQUES, entrer les donnes suivantes ( chaque fois sous la rubrique FDAT) et valider la rubrique par OK et le centre de cots par OK,
Centre de cots ASS FAB Montant de frais directs d'atelier (Budget) 8500 28000
QUESTION 11-11
Visualiser le taux de frais directs d'atelier dans la fentre Gestion des centres de cots de la FAB, menu Donnes, option Centres de cots. Comment ce taux a-t'il t calcul ? Relancer ensuite la fonction Implosion des cots (menu Donnes) pour rvaluer les cots standards, en tenant compte de tous les cots introduits jusqu'ici, savoir les cots matires, les cots de maind'oeuvre et les frais directs d'atelier. Lors du calcul de l'implosion des cots, on doit indiquer les types de frais prendre en compte : slectionner les options Prix d'achat standards, Budget (pour les nomenclatures et gammes), Budget, Frais directs et Mise jour des cots standards, Conserver les calculs prcdents. Laisser les autres options proposes par dfaut.
QUESTION 11-12
Visualiser la gamme V004 et les articles V004 et CD100 et leurs fentres de cot. Clairement, les frais de consommables ne sont en gnral pas les composantes les plus importantes du cot de revient complet d'un article. C'est d'ailleurs la raison pour laquelle ces frais sont introduits via des taux moyens valables pour un centre de cots entier. Cependant, lorsque pour une opration donne, pour un article particulier donn, cette consommation de consommable cote trs cher (par exemple suite l'utilisation d'outils de coupe fragiles), il n'est plus raisonnable de considrer un taux moyen pour un centre de cots complet. Comment procder dans un tel cas ?
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QUESTION 11-13
Reconstituer le calcul des cots standards machine et des cots standards MOD et MOR dans la fentre des centres de cots (menu Donnes, option Centres de cots) pour le centre de cots FAB.
Sauvegarde
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Session 12 : Amortissements des machines, Frais indirects et les units d'oeuvre, Frais gnraux ou priodiques
Les tapes suivantes dans les calcul des cots standards de fabrication consistent tenir compte du cot des machines au travers de leur amortissement conomique ou fiscal, des frais indirects au sens large et des frais gnraux.
Prise en compte des amortissements

Pour prendre en compte le phnomne d'amortissement des quipements, on propose de crer les rubriques AMOE (Amortissement conomique) et AMOF (Amortissement fiscal). Activer la fentre de la table des rubriques budgtaires par le menu Donnes, options Table, nom Rubrique budgtaire. Saisir alors les codes et libells suivants : Table des rubriques budgtaires
Code AMOE AMOF Libell Amortissement conomique Amortissement fiscal
Les amortissements conomiques sont dtermins partir de l'estimation de la perte de valeur de la machine du fait de son usage. Les amortissements fiscaux sont valus partir de rgles purement fiscales et n'ont souvent que peu de rapport avec un cot conomique de fonctionnement de la machine. Dans le calcul des cots standards, on tient donc en principe compte des amortissements conomiques. On cumule les amortissements des quipements qui appartiennent le centre de cots sur la priode budgtaire, de manire obtenir un montant par centre de cots.

Pour chacun des centres de cots (Gestion des centres de cots, menu Donnes, option Centres de cots), cliquer sur le bouton RUBRIQUES, entrer les donnes suivantes (sous les rubriques AMOE
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et AMOF) et valider les rubriques par OK et les centres de cots par OK,
Centre de cots ASS FAB Montant d'amortissement conomique d'atelier (Budget) 50000 100000 Montant d'amortissement fiscal d'atelier (Budget) 75000 125000
Les taux horaires d'amortissement

QUESTION 12-1 Visualiser les taux horaires d'amortissement des centres de cots dans la fentre Gestion des centres de cots (menu Donnes, option Centres de cots). Comment ont-ils t valus ? Lors du calcul de l'implosion des cots, on doit indiquer les types de frais prendre en compte : slectionner les options Prix d'achat standards, Amortissement conomique, Budget (Nomenclatures et gammes), Budget et Frais directs, Amortissements. De plus, cliquer sur Conserver les calculs prcdents et sur Mise jour des cots standards. Relancer ensuite les fonctions Implosion des cots des articles (menu Donnes). QUESTION 12-2 Visualiser la feuille de cot des articles V004 et CD100 via les feuilles Article et les boutons COUTS DE FABRICATION.
Les frais indirects et les units d'oeuvre

Il existe de nombreuses catgories de cots fixes engendrs par des activits qui concourent la production de manire indirecte (encadrement, entretien, loyer, manutentions, ...) et dont il faut tenir compte. Comme pour les amortissements, pour prendre en compte ces cots fixes, on propose de crer les rubriques budgtaires ENCA (Encadrement) et ENTR (Entretien) dans la Table des rubriques budgtaires, menu Donnes. Activer alors la fentre de la table des rubriques budgtaires par le menu Donnes, options Table, nom Rubrique budgtaire. Saisir ensuite les codes et libells suivants : Table des rubriques budgtaires
Code ENCA ENTR Libell Encadrement Entretien
Choix des units d'oeuvre

Les cls de rpartition des frais fixes sur les produits sont les units d'oeuvre. On distinguera trois units d'oeuvre : les heures machine, les heures main-d'oeuvre directe et les heures main-doeuvre de rglage, qui seront utilises sparment ou non dans les centres de cots budgtaires. Les montants annuels (au budget) de frais d'encadrement et d'entretien par centre de cots sont les suivants :
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Centre de cots ASS FAB
Encadrement 12000 15000
Entretien 20000 40000
Par exprience, il apparat raisonnable d'imputer ces frais annuels la main-d'oeuvre ou aux machines comme suit :
Centre de cots ASS ASS FAB FAB Rubrique Montants annuels de frais indirects Atelier (Budget) 20000 7500 40000 Montants annuels de frais indirects MO (Budget) 12000 7500 -
ENCA ENTR ENCA ENTR
Saisir ces donnes dans le menu Donnes, fonction Centre de cots et bouton RUBRIQUES. Ensuite, relancer l'implosion des cots des articles via Implosion des cots, menu Donnes. Slectionner les options Prix d'achat standards, Amortissement conomique, Budget et Frais directs, Amortissements, Frais indirects et cliquer sur Conserver les calculs prcdents et sur Mise jour des cots standards. Laisser les autres options proposes par dfaut. QUESTION 12-3 Visualiser les gammes V004 et C00, indice 00. Cliquer sur le bouton PHASES et appeler la premire opration. Cliquer sur le bouton COUTS. Visualiser les cots standards par pice. Procder ainsi pour les diffrentes phases de la gamme. Visualiser alors le cot de la gamme, en cliquant sur le bouton COUTS de la fentre de Gestion des gammes. Visualiser les cots de l'article CD100.
QUESTION 12-4
La prise en compte des frais gnraux

Pour valuer le cot complet d'un article, il est ncessaire de tenir compte des frais de structure, suivant diffrents niveaux : - frais sur achat, dont le taux peut tre dtermin en divisant les frais budgtiss du service achat par le montant prvisionnel des achat. Les cots matire sont donc majors de ce coefficient, - frais gnraux usine, rpartis sur les frais de main-doeuvre et les frais de machines budgtis, - frais gnraux socit (qui correspondent aux frais du sige); qui peuvent galement tre imputs au cot des produits de manire similaire aux frais gnraux usine. Une fois valus par un service de comptabilit-contrle, ces divers taux de frais sont saisis en appelant la fentre Implosion des cots, menu Donnes et en cliquant sur le bouton TAUX DE FRAIS. A titre d'illustration, on considre que les taux de frais budgtiss sont de 10% pour les trois catgories de taux de frais ( imputer la fois sur les heures machines et les heures de main-doeuvre). Saisir ces taux. Relancer ensuite la fonction d'Implosion des cots. Slectionner les options Prix d'achat standards, Amortissement
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conomique, Budget, Frais directs, Amortissements, Frais indirects, tous les taux de frais gnraux et slectionner galement l'option Conserver les calculs prcdents et Mise jour du cot standard. Laisser les autres options proposes par dfaut. QUESTION 12-5 Visualiser les cots de l'article CD100. Le calcul des cots des gammes tientil compte de ces taux de frais ?
Sauvegarde
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Session 13 : Ecarts et analyse
Le principe d'une comptabilisation en cots standards consiste figer des standards de cots pour l'ensemble des articles et valoriser les flux et les stocks au moyen de ces standards. En fait, il est ncessaire de comparer priodiquement les cots rellement encourus aux cots standards pour vrifier la cohrence. Dans le cas de drive importante, il est ncessaire de remettre jour les cots standards. Dans cette session, les analyses d'carts se feront sur les ordres de fabrication clos, entrs en magasin. Ce qui signifie qu'on cherche mesurer l'efficacit de la production telle qu'elle s'est rellement droule dans les ateliers. Pour permettre une visualisation plus simple des carts, on propose de supprimer le phnomne de rebuts dans la nomenclature et dans la gamme V004 utilise pour les illustrations de cette session. Slectionner la fentre de gestion des nomenclatures de l'article V004, menu Donnes. Cliquer sur le bouton MISE A JOUR et saisir 0 comme pourcentage de rebuts fixes et proportionnels. Slectionner la fentre de gestion des gammes de la gamme V004, menu Donnes. Cliquer sur le bouton PHASES et saisir 0 comme pourcentage de rebuts fixes et proportionnels. De plus, dans la fentre Gammes choisir 4 dcimales comme prcision de calcul (zone Dcimales). On va enregistrer ces simplifications dans les donnes Budget. Passer la date courante au 01.12.2000 et activer la fonction Constitution des donnes Budget (menu Donnes) et saisir la date du 01.12.2000 comme date de constitution des donnes budget. QUESTION 13-1 Visualiser la gamme de lancement et la gamme budget pour l'article V004. Si on lance un OF la date du 12.12.2000, la gamme de lancement sera-t-elle identique la gamme budget ? De plus, pour viter des problmes de matires premires indisponibles, hors propos dans cette session, raliser une entre simple la date du 01 12 2000 de 1000 plaques de RHO300 dans le stock de matires premires (MP) au statut disponible (DISP) (menu Stocks). Passer la date courante au 01.12.2000 (menu Donnes, option Autre date). Relancer la fonction d'Implosion des cots. Slectionner les options Prix d'achat standards, Amortissement conomique, Lots standards gammes, Budget (pour les nomenclatures et les gammes) et Budget et Frais directs, Amortissement et Frais indirects de
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centres de cots. Cliquer de plus sur Mise jour des cots standards.
Les carts sur consommation de matire

Les carts sur consommation de matires sont gaux la diffrence entre ce que l'on aurait d consommer selon les donnes techniques et ce que l'on a consomm rellement. Ces carts seront illustrs sur de nouveaux ordres de fabrication. Positionner la date courante au 12.12.2000 (menu Fichiers, option Autre date). On va crer un nouvel ordre de fabrication. Activer alors le menu Ordonnancement, option Ordres de fabrication fermes. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les donnes numriques, savoir 1000 units de V004, lancer en fabrication au 12.12.2000, livrer pour la date de besoin propose par dfaut. Cliquer sur OK. QUESTION 13-2 Via l'onglet Composants sur la fentre de l'OF, visualiser le besoin thorique en matire premire et les matires disponibles. Comment le besoin thorique a-t'il t calcul ? Est-il tenu compte des rebuts dans ce calcul ? Via le bouton ORDO de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordonnancement, option Ordres de fabrication fermes), ordonnancer cet OF au plus tt. Via le bouton LANCEMENT de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordonnancement, option Ordres de fabrication fermes), lancer cet OF dans le planning existant et cliquer sur OK. Visualiser pour cet OF la liste des oprations raliser, leur dure et les quipements sur lesquels raliser cela, dans la fentre de Gestion des ordres lancs (Ordres lancs, menu Suivi), bouton OPERATIONS. Ordonnancer alors les oprations de cet ordre lanc en cliquant sur le bouton ORDO.

Pour fabriquer cet OF, les composants doivent d'abord tre sortis du stock. Positionner la date courante au 12.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date). Cliquer alors sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi. Slectionner l'OF via RECHERCHE. Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Afin de saisir la sortie physique du stock, saisir la date de la premire opration de l'OF et cliquer sur SORTIE LIGNE et saisir 40 units du composant dans la zone Quantit servie. Ensuite, recommencer la procdure et sortir 4 units supplmentaires (au statut DISP). On note que ces 44 units seront servies en partie par le stock rserv et en partie par le stock disponible. On supposera dans la suite que pour une raison inconnue ces 44 units auront t consommes pour raliser l'OF. Fermer la fentre.
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Dclarations
Cliquer sur Oprations dans la fentre Ordres lancs dcrivant l'OF de V004 et slectionner l'opration 010. Cliquer sur le bouton DECLARATIONS et la date de fin d'opration, entrer les informations suivantes, relatives l'activit de production-mme, Tableau des dclarations d'oprations pour V004
Date de saisie Opration Code oprateur Activit Code machine Quantit bonne Quantit rebute Tps pass machine par activit (heures) 12.12.20 00 12.12.20 00 010 WL 10 MA1 0 0 2 2 RAS 010 WL 00 MA1 1000 0 2 Tps pass MOD par activit (heures) 2 RAS Commentaire
Fermer alors l'ensemble des fentres pour revenir au menu principal. Il est maintenant ncessaire d'entrer physiquement cet OF en magasin. Activer la fonction Entre OF en magasin (menu Suivi). Saisir la date de fin de ralisation de la dernire opration de cet OF, saisir le numro de cet OF, saisir la quantit fabrique comme quantit entre en magasin (on suppose qu'aucune pice ne s'est gare durant le transfert atelier - magasin !) et valider par OK.
Clture
Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer l'OF (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton CLOTURE). Visualiser les cots de l'OF en le slectionnant dans la liste des ordres clos (menu Suivi) et en cliquant sur le bouton COUTS. QUESTION 13-3 Les diffrents onglets prsentent les carts observs lors de la ralisation par rapport la gamme thorique qui est utilise. Quels sont les carts apparents ? L'onglet Excution prsente les carts entre la production relle et la production thorique suivant la gamme rellement utilise. L'onglet Budget prsente les carts entre la production relle et la production thorique suivant la gamme budget. La gamme de lancement est-elle la mme que la gamme Budget ? Expliquer les carts observs.
QUESTION 13-4
Les carts sur la taille du lot standard

Positionner la date courante au 15.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date). Activer le menu Ordonnancement, option Ordres de fabrication fermes. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les donnes numriques, savoir 100 units de V004, lancer en fabrication au 15.12.2000, livrer pour la date de besoin propose par dfaut. Cliquer sur OK. Via le bouton ORDO de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes), ordonnancer cet OF.
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Via le bouton LANCEMENT de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes), lancer cet OF dans le planning existant et cliquer sur OK. Visualiser pour cet OF la liste des oprations raliser, leur dure et les quipements sur lesquels raliser cela dans la fentre de Gestion des ordres lancs (Ordres lancs, menu Suivi), bouton OPERATIONS. Ordonnancer alors les oprations de cet ordre lanc en cliquant sur le bouton ORDO.

Pour fabriquer cet OF, les composants doivent d'abord tre sortis du stock. Cliquer sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi. Slectionner l'OF via RECHERCHE. Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Afin de saisir la sortie physique du stock, saisir la date de la premire opration de l'OF, cocher la zone SORTIE AUTOMATIQUE DES COMPOSANTS et valider par OK. Fermer les fentres. Positionner la date courante au 16.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date).
Dclarations
Date de saisie Opration Code oprateur Activit Code machine Quantit bonne Quantit rebute Tps pass machine par activit (heures) 16.12.20 00 16.12.20 00 010 WL 10 MA1 0 0 2 2 RAS 010 WL 00 MA1 100 0 0.2 Tps pass MOD par activit (heures) 0.2 RAS Commentaire
Il est maintenant ncessaire d'entrer physiquement cet OF en magasin. Activer la fonction Entre OF en magasin (menu Suivi). Saisir la date de fin de ralisation de la dernire opration de cet OF, saisir le numro de cet OF, saisir la quantit fabrique comme quantit entre en magasin (on suppose qu'aucune pice ne s'est gare durant le transfert atelier - magasin !) et valider par OK.
Clture
Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer l'OF (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton CLOTURE).
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QUESTION 13-5
Visualiser les cots de l'OF en le slectionnant dans la liste des ordres clos (menu Suivi) et en cliquant sur le bouton COUTS. O apparat l'effet de la taille de lot ?
Les carts sur temps de fabrication

Positionner la date courante au 20.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date). Activer alors le menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les donnes numriques, savoir 1000 unit de V004, lancer en fabrication au 20.12.2000, livrer pour la date de besoin propose par dfaut. Cliquer sur OK. Visualiser le besoin thorique en matire premire et le disponible. Via le bouton ORDO de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes), ordonnancer cet OF. Via le bouton LANCEMENT de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes), lancer cet OF dans le planning existant et cliquer sur OK. Ordonnancer alors les oprations de cet ordre lanc en cliquant sur le bouton ORDO.

Pour fabriquer cet OF, les composants doivent d'abord tre sortis du stock. Cliquer sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi. Slectionner l'OF via RECHERCHE. Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Afin de saisir la sortie physique du stock, saisir la date de la premire opration de l'OF et cocher la zone SORTIE AUTOMATIQUE DES COMPOSANTS et valider par OK.
Dclarations
Il est maintenant ncessaire d'entrer physiquement cet OF en magasin. Activer la fonction Entre OF en magasin (menu Suivi). Saisir la date de fin de ralisation de la dernire opration de cet OF, saisir le numro de cet OF, saisir la quantit fabrique comme quantit entre
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en magasin (on suppose qu'aucune pice ne s'est gare durant le transfert atelier - magasin !) et valider par OK. Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer l'OF (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton CLOTURE). QUESTION 13-6 Visualiser les cots de l'OF en le slectionnant dans la liste des ordres clos (menu Suivi) et en cliquant sur le bouton COUTS. Expliquer et calculer les carts observs.
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Les carts sur diffrence de gamme

Le bureau d'tude a cherch amliorer les processus opratoires et a dfini des modes opratoires plus performants que les prcdents. A ces nouveaux modes, correspondent une nouvelle gamme, V004S. Positionner la date courante au 01.01.2000 (menu Fichiers, option Autre date). Saisir la gamme ci-dessous (dans ce cas prcis, le bouton DUPLIQUER de la fentre de gestion des gammes permet de faciliter grandement la procdure de saisie en exploitant les gammes existantes (d'indice 00)). Tableau des gammes (V004S/00)
Code Gamme N de pha se V004S 010 Dcoupe pare-brise Dcoupe pare-brise 1000 1000 720 1 1 0.01 0.01 1 0.5 0 O Libell
Lot stan dard
Lot de transfert
Poste de charge
Temps de rglage MOD
Temps mach.
Temps MOD
Quantit du temps
Temps de transf.
Reb uts (%)
Cp
On rappelle que la quantit par cycle est de 100 pices. Aprs avoir cr cette gamme, il faut spcifier qu'elle va tre utilise pour concevoir les budgets. La procdure de saisie des liens d'utilisation potentielle entre articles et gammes est la suivante. Pour l'article V004, slectionner la fentre de Gestion des articles correspondante (menu Donnes, option Articles). Cliquer alors sur l'onglet GAMMES afin d'afficher la fentre de liaison Article-Gamme correspondant l'article slectionn. Cliquer alors sur le bouton AJOUTER pour faire apparatre la liste des gammes dans la fentre Slectionner les gammes ajouter. Slectionner dans la liste la gamme V004S et cliquer sur OK. La gamme slectionne est ajoute la liste des gammes de l'article. Slectionner pour le budget la gamme V004S en cliquant sur son intitul dans la fentre et en validant par BUDGET. Fermer la fentre.
Constitution de nouvelles donnes budget

Activer la fonction Constitution des donnes Budget (menu Donnes) et saisir la date du 01.02.2000 comme date de constitution des donnes budget. QUESTION 13-7 Examiner maintenant la gamme budget dans la feuille Article de V004 (onglet Gamme). Positionner la date courante au 23.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date). Activer le menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les donnes numriques, savoir 1000 units de V004, lancer en fabrication au 23.12.2000, livrer pour la date de besoin propose par dfaut. Cliquer sur OK. Via le bouton ORDO de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes), ordonnancer cet OF. Via le bouton LANCEMENT de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes), lancer cet OF
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dans le planning existant et cliquer sur OK. Ordonnancer alors les oprations de cet ordre lanc en cliquant sur le bouton ORDO.

Pour fabriquer cet OF, les composants doivent d'abord tre sortis du stock. Positionner la date courante au 23.12.2000 (menu Fichiers, fonction Autre date). Cliquer sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi. Slectionner l'OF via RECHERCHE. Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Afin de saisir la sortie physique du stock, saisir la date de la premire opration de l'OF, cocher la zone SORTIE AUTOMATIQUE DES COMPOSANTS et valider par OK.. Fermer les fentres.
Dclarations
Clture
Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer l'OF (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton CLOTURE). QUESTION 13-8 Visualiser les cots de l'OF en le slectionnant dans la liste des ordres clos (menu Suivi) et en cliquant sur le bouton COUTS. Expliquer et calculer les carts observs.
Constitution de nouvelles donnes budget

Pour l'article V004, slectionner la fentre de Gestion des articles correspondante (menu Donnes, option Articles). Cliquer alors sur
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l'onglet GAMMES afin d'afficher la fentre de liaison Article-Gamme correspondant l'article slectionn. Slectionner pour le budget la gamme V004 en cliquant sur son intitul dans la fentre et en validant par BUDGET. Fermer la fentre. Activer la fonction Constitution des donnes Budget (menu Donnes) et saisir la date du 01.01.2001 comme date de constitution des donnes budget.
Les carts sur rebuts

Positionner la date courante au 02.01.2001 (menu Fichiers, fonction Autre date). Activer alors le menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes. Cliquer sur NOUVEAU et introduire les donnes numriques, savoir 1000 unit de V004, lancer en fabrication au 02.01.2001, livrer pour la date de besoin propose par dfaut. Cliquer sur OK. Visualiser le besoin thorique en matire premire et le disponible. Via le bouton ORDO de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes), ordonnancer cet OF. Via le bouton LANCEMENT de la fentre de gestion des ordres fermes (menu Ordo, option Ordres de fabrication fermes), lancer cet OF dans le planning existant et cliquer sur OK. Ordonnancer alors les oprations de cet ordre lanc en cliquant sur le bouton ORDO.

Pour fabriquer cet OF, les composants doivent d'abord tre sortis du stock. Cliquer sur Sortie des composants sur OF, menu Suivi. Slectionner l'OF via RECHERCHE. Les caractristiques matires de l'OF apparaissent sur la fentre. On note que pour le moment aucune matire n'a t sortie du stock pour cet OF. Afin de saisir la sortie physique du stock, saisir la date de la premire opration de l'OF et cliquer sur SORTIE LIGNE et sortir 40 units du composant. Fermer les fentres.
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Dclarations
Date de saisie Opration Code oprateur Activit Code machine Quantit bonne Quantit rebute Tps pass machine par activit (heures) Tps pass MOD par activit (heures) 2 2 rebut caus par l'oprateur 010 WL 10 MA1 0 0 2 Cause de rebut
02.01.20 01 02.01.20 01
010
WL
00
MA1
650
350
Clture
Maintenant que l'ensemble de la procdure de ralisation de l'OF et des entres-sorties de stock associes a t termine, on peut clturer l'OF (fentre Ordres lancs, menu Suivi, bouton CLOTURE). QUESTION 13-9 Visualiser les cots de l'OF en le slectionnant dans la liste des ordres clos (menu Suivi) et en cliquant sur le bouton COUTS. Expliquer et calculer les carts observs.
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Table des matires

Introduction 2
Utilisation du guide d'apprentissage de Prlude ERP................................................................ 2 Saisie des donnes....................................................................................................... 2 Notations utilises ....................................................................................................... 2 Questions de rflexion................................................................................................. 2 Le problme de gestion de production considr ...................................................................... 3 Dmarrer Prlude ERP, Crer les rpertoires et fichiers de travail .......................................... 3 Sauvegarde des fichiers ............................................................................................................. 4
Session 1 : Saisie des articles
Prliminaire : dfinition des tables ............................................................................................ 5 Sauvegarde des fichiers ............................................................................................................. 6 Saisie des articles....................................................................................................................... 6 Cration d'un article fantme ...................................................................................... 9 Sauvegarde des fichiers ............................................................................................................. 9
Session 2 : Gestion des nomenclatures
10
Saisie des liens de nomenclature ............................................................................................. 11 Saisie des liens de nomenclature (suite) .................................................................................. 13 Saisie des liens de nomenclature (suite) .................................................................................. 14 Sauvegarde des fichiers ........................................................................................................... 16
Session 3 : Postes de charge, Gammes de fabrication pour les articles fabriqus, Informations concernant les fournisseurs pour les articles achets
17
Dfinition du calendrier standard ............................................................................................ 18 Cration des ateliers ................................................................................................................ 20 Cration des centres de cots .................................................................................................. 20 Cration des postes de charge.................................................................................................. 21 Cration des gammes............................................................................................................... 21 Cration des liaisons Articles-Gammes................................................................................... 29 Cration du fichier des fournisseurs ........................................................................................ 32 Saisie des liaisons articles - fournisseurs dans la fiche Article................................................ 33 Sauvegarde des fichiers ........................................................................................................... 33
Session 4 : Calcul des cots variables
34
Principe du calcul du cot des articles..................................................................................... 34 Evaluation des cots matires standards ................................................................... 34 Saisie des prix d'achat standards ............................................................................... 34 Implosion des cots de matires des articles ........................................................................... 35 Evaluation des cots de main-duvre directe........................................................................ 35 Calcul du cot standard des gammes....................................................................................... 36 Les gammes utilises pour le calcul des cots prvisionnels .................................................. 36 Sauvegarde des fichiers ........................................................................................................... 37
Session 5 : Calcul des plans directeurs
38
Plan industriel et commercial (au niveau des ressources machines) ....................................... 39 Premier plan industriel et commercial pour 2001.................................................................... 44 Actions sur le poste peinture ..................................................................................... 45 Actions sur le poste de perage ................................................................................. 46 Second plan industriel et commercial pour 2001 .................................................................... 48 Troisime plan industriel et commercial pour 2001 ................................................................ 49 Action sur le poste de peinture.................................................................................. 50
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Plan industriel et commercial : les ressources main-d'oeuvre pour 2001 ................................51 Prvisions de ventes des refrences de produits finis et nomenclatures commerciales ...........52 Saisie des priodes de prvision pour les programmes de production ......................52 Eclatements du PIC ...................................................................................................52 Dfinition des stocks danticipation pour les refrences de produits finis : les nomenclatures de planification ................................................................................................53 Sauvegarde des fichiers ...........................................................................................................54
Session 6 : Stockage et mouvements
55
Les magasins de stockage ........................................................................................................56 Les statuts dans les magasins de stockage ...............................................................................56 Dfinition des stocks initiaux : saisie des mouvements d'entre en stock ...............................56 Visualisation des stocks et des mouvements d'entre en stock ................................................57 Modification des statuts des stocks..........................................................................................58 Cration du fichier des clients .................................................................................................59 Evolution d'une commande depuis le fournisseur jusqu'au client ...........................................59 Ordre d'achat .............................................................................................................60 Passation de commande un fournisseur ..................................................................60 Rception de commande fournisseur.........................................................................60 Modification du statut des stocks ..............................................................................61 Passation de commande d'un client ...........................................................................61 Expdition de commande au client............................................................................62 Les sorties simples ...................................................................................................................62 Les inventaires et cltures de stocks........................................................................................63 Les valorisations de stocks ......................................................................................................63 Immobilisations en stocks........................................................................................................64 Sauvegarde des fichiers ...........................................................................................................64
Session 7 : Procdure de calcul des besoins pour les approvisionnements
65
Planification des approvisionnements : cadre pdagogique de l'exercice...............................66 La procdure de calcul des besoins nets (pour les approvisionnements).................................69 Les paramtres de gestion dans la procdure de calcul des besoins nets ..................70 La procdure d'approvisionnement de Fabric............................................................71 Les modes d'approvisionnement................................................................................71 Les stocks de scurit ................................................................................................72 Planification des approvisionnements pour l'usine....................................................72 Passation de commande un fournisseur ................................................................................73 Immobilisations en stocks et BFR ...........................................................................................74 Sauvegarde des fichiers ...........................................................................................................74
Session 8 : Procdure de calcul des besoins en production
75
Saisie des prvisions dtailles et du carnet de commandes....................................................77 Mise jour du PIC.....................................................................................................78 Mise jour des priodes de prvision .......................................................................79 Nouvel clatement du PIC.........................................................................................79 Mise jour des prvisions .........................................................................................79 Saisie des commandes des clients .............................................................................81 Etude de la planification de la premire semaine de janvier....................................................82 La procdure de calcul des besoins nets (pour la production)...................................82 L'analyse des marges .................................................................................................84 L'analyse des charges ................................................................................................84 Valeurs des stocks et en-cours...................................................................................85 Etude de la planification des deux premires semaines de janvier ..........................................85 La procdure de calcul des besoins nets (pour la production)...................................85 Etude de la planification du mois de janvier............................................................................86 La procdure de calcul des besoins nets (pour la production)...................................86 Paramtrisation du calcul des besoins .......................................................................87
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Valeurs des stocks et en-cours. ................................................................................. 88 Analyse de l'article ES000 ........................................................................................ 88 Analyse de l'article P004 ........................................................................................... 89 Analyse des articles C000, C001, M000, M001, CA000, CA001 ............................ 90 La transformation des ordres suggrs en ordres fermes .......................................... 91 Lissage de charge ...................................................................................................... 91 Actions sur les postes Perage et Peinture ................................................................ 92 Affermissement automatique .................................................................................... 93 Sauvegarde des fichiers ........................................................................................................... 93
Session 9 : Ordonnancement : la planification des oprations sur les machines
94
Ordonnancement : introduction gnrale ................................................................................ 95 Visualisation et analyse des ordres ordonnancer.................................................... 95 Visualisation des ressources de production disponibles pour raliser les oprations .................................................................................................................. 95 Les dates respecter.................................................................................................. 96 Les machines et les priodes d'indisponibilit .......................................................... 96 Le planning des machines : les capacits .................................................................. 98 Ordonnancement d'un OF ......................................................................................... 99 Ordonnancement: gnralits ................................................................................................ 100 Analyse des retards par rapport aux dates de besoins ............................................. 101 Chargement au plus tt et chargement au plus tard, rgles de tri des OF.............................. 102 Remise jour de certains dlais d'obtention et rgnration des OF via le calcul des besoins ................................................................................................................................... 102 Suppression des OF fermes ..................................................................................... 103 Modification des dlais d'obtention......................................................................... 103 Les rgles de priorit ............................................................................................................. 104 Actions sur le poste de peinture .............................................................................. 105 Actions sur le poste de perage ............................................................................... 106 Actions sur le poste demboutissage ....................................................................... 106 Rgles de gestion des files d'attente et simulation : une autre logique .................................. 108 Calcul auxiliaire final ............................................................................................................ 109 Sauvegarde .............................................................................................................. 109
Session 10 : Lancement et suivi de fabrication
110
Le lancement en fabrication .................................................................................................. 111 Le suivi en fabrication ........................................................................................................... 113 Saisie des tables de codification.............................................................................. 113 Premier exemple...................................................................................................... 114 Deuxime exemple.................................................................................................. 117 Troisime exemple .................................................................................................. 119 Quatrime exemple ................................................................................................. 120 Les sorties automatiques ou la post-consommation ................................................ 124 Sauvegarde .............................................................................................................. 125
Session 11 : Valorisation des cots standards des articles, Matires, Main d'oeuvre directe, Frais directs d'atelier
126
Les diffrents cots ............................................................................................................... 126 Cots fixes, cots variables..................................................................................... 126 Cots directs, cots indirects................................................................................... 127 Cots standards, cots rels (ou historiques) .......................................................... 127 Principe du calcul du cot des articles .................................................................... 127 Evaluation des cots matires standards ................................................................. 128 Les prix d'achat standards ....................................................................................... 128 Constitution des donnes budget ........................................................................................... 128 Evaluation des cots matires standards ............................................................................... 129 Evaluation des cots de main-d'oeuvre directe...................................................................... 129
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Mise jour des donnes techniques ........................................................................129 Calcul du cot standard des gammes.......................................................................130 Evaluation des cots des consommables ...............................................................................130 Mise jour des donnes techniques ........................................................................131 Sauvegarde ..............................................................................................................132
Session 12 : Amortissements des machines, Frais indirects et les units d'oeuvre, Frais gnraux ou priodiques
133
Prise en compte des amortissements......................................................................................133 Mise jour des donnes techniques ........................................................................133 Les taux horaires d'amortissement...........................................................................134 Les frais indirects et les units d'oeuvre ................................................................................134 Choix des units d'oeuvre........................................................................................134 La prise en compte des frais gnraux...................................................................................135 Sauvegarde ..............................................................................................................136
Session 13 : Ecarts et analyse
137
Les carts sur consommation de matire ...............................................................................138 Sortie des composants .............................................................................................138 Dclarations.............................................................................................................139 Clture .....................................................................................................................139 Les carts sur la taille du lot standard....................................................................................139 Sortie des composants .............................................................................................140 Dclarations.............................................................................................................140 Clture .....................................................................................................................140 Les carts sur temps de fabrication........................................................................................141 Sortie des composants .............................................................................................141 Dclarations.............................................................................................................141 Les carts sur diffrence de gamme.......................................................................................143 Constitution de nouvelles donnes budget ..............................................................143 Sortie des composants .............................................................................................144 Dclarations.............................................................................................................144 Clture .....................................................................................................................144 Constitution de nouvelles donnes budget ..............................................................144 Les carts sur rebuts...............................................................................................................145 Sortie des composants .............................................................................................145 Dclarations.............................................................................................................146 Clture .....................................................................................................................146 Table des matires .................................................................................................................147
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Prlude ERP

Cet exercice ncessite le niveau de licence intermdiaire.

Saisie des donnes

Le problme de gestion de production considr

Dmarrer Prlude ERP, Crer les rpertoires et fichiers de travail

Sauvegarde des fichiers

Session 1 : Saisie des articles

Commandes clients et prvisions

Prliminaire : dfinition des tables

Table des units de mesure

Table des catgories d'articles

Table des natures des articles

Table des classes ABC

Table des magasins

Table des gestionnaires

Sauvegarde des fichiers

Saisie des articles

Tableau de description des articles

Gestionnaire AG AG AG AG AG AG CVD GB GB CVD CVD GB GB GB GB CVD GB GB GB GB GB GB GB GB GB OB OB OB OB OB OB OB OB OB OB

Cration d'un article fantme

LIBELLE Article fantme 1

Sauvegarde des fichiers

Session 2 : Gestion des nomenclatures

Commandes clients et prvisions

Commandes clients et prvisions

Saisie des liens de nomenclature

Liste des liens de nomenclature de fabrication

C000 C001 C004 FAN01

001 001 001 001 002 003

001 002 003

001 002 003

001 002 003 004

001 002 003 004

001 002 003 004

001 002 003 004

001 002 003

001 002 003 004

001 002 003 004

H000 H001 M000 M001 P004 P005

001 001 001 001 001 001

R000 R001 T000 T001 V004 V005

001 001 001 001 001 001

ABS502 ABS503 ABS502 ABS503 RHO300 RHO300

0.08 0.08 0.12 0.12 0.04 0.02

Manipulations et questions de rflexion :

Saisie des liens de nomenclature (suite)

Saisie des liens de nomenclature (suite)

Param tres Dlai (jours)

Fentre principale Slection type Achet

Plastique bleu spcial

Deci. Prix/ Cot 2

Sauvegarde des fichiers

Commandes clients et prvisions

Dfinition du calendrier standard

Cration des ateliers

Cration des centres de cots

Code Centre de cots ASS FAB

Libell Assemblage Fabrication

Heures machines 10000 16000

Cocher la zone Centre de cot de production.

Cration des postes de charge

2.00 1.00 1.00 1.00 3.00 3.00 1.00 1.00 1.00

1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.80 0.85 1.00