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SILICATO DE SODIO EN CONDICIONES DE SERVIDUMBRE DE PROCESOS (CO2) Arena de silicato de sodio en condiciones de servidumbre es quizs la arena ms comn del

sistema de moldeo usado en las fundiciones de arte. Una arena slice finamente escalonada refractario seco se usa para este proceso (tamao de partcula de 200m de dimetro). Antes de moldeo, la arena se mezcla con una cantidad proporcional de un ligante de silicato de sodio. Silicato de sodio [waterglass] es un material vtreo agua soluble en suspensin en SODA (a alcalino), resultando en un jarabe espeso viscoso como sustancia. El mtodo ms eficaz de la mezcla de arena con el aglutinante es con un molino. Mquinas ms sofisticadas de forma automtica inyecta la cantidad correcta de aglutinante en la arena de funcionamiento libre ya que es empujado a lo largo de un gusano (tornillo rotativo). Expulsado de la toma de fbrica, tiene una mezcla de arena hmeda de plstico, como la coherencia que se puede moldear fcilmente y se compacta en torno a un modelo maestro. A pesar de la arena de silicato de sodio unido con el tiempo se endurece con la exposicin al aire (el componente de agua se evapora en la carpeta de configuracin de la arena), a la espera de que esta reaccin se completa en las condiciones ambientales sera bastante insatisfactoria. Para contratar los tiempos de moldeo, una CATALYIST se aade en la arena que tanto se acelera y controla el proceso de endurecimiento. El catalizador de las arenas de silicato de sodio puede ser en forma de un ster aadido o en polvo (FERROSILICIO), que se inyecta en la arena durante la molienda. La adicin del ster crea un termo-reactiva ajuste definido para moldeo en arena con un tiempo de endurecimiento relativamente corto [ ref ]. Sin embargo, con mucho, el catalizador ms popular para el endurecimiento de la arena de silicato de sodio en condiciones de servidumbre se presuriza con dixido de carbono o CO2. Despus de que el moldeador de fundicin ha completado una determinada seccin del molde, como una aguja de la sonda se inserta en la seccin de arena todava maleable para crear una o ms entradas de ventilacin. Gas de dixido de carbono (el mismo gas que utilizan para carbonatacin de refrescos y blindados MIG las operaciones de soldadura), se alimenta a un can de gas a travs de un cilindro de gas y sistema de regulacin - muy similar al sistema de control de flujo utilizado en los procesos de soldadura de gas. La pistola de gas se inserta en cada una de ventilacin en la pieza de la arena y el dixido de carbono liberado a una presin especfica por un perodo predeterminado de tiempo - variable segn el volumen de la arena en el molde. Grandes volmenes de arena a veces la aguja con ventilacin de todo, entonces cerrado con una tapa frasco, lo que permite la masa encerrada en la cmara de gas de una sola inyeccin de CO2. Al repetir el proceso de gasificacin para cada seccin de moldeado, los elementos individuales del molde se pueden endurecer a un punto que les permite ser removido o

despojado de todo el modelo sin romperse. La dureza de la arena de fundicin completo conjunto puede ser similar a la de algunas piedras de la arena natural. Como consecuencia, grandes bloques de arena puede ser muy fuerte y difcil de romper. De hecho, tal es la fuerza de muchas arenas artificialmente en condiciones de servidumbre que es muy posible hacer un MOLDE sin caja, donde las piezas moldeadas de arena son simplemente pegados y / o reforzada con una paleta de flejes de acero, por lo tanto de distribucin totalmente con un frasco que contiene exterior. Secciones de arena pasado puede ser excepcionalmente difcil de quitar de en torno a un metal fundido formado durante el knock out etapa, esto se puede puede causar problemas, especialmente para despejar la arena de una masa del ncleo interno. Sectores potencialmente problemticos como los ncleos a menudo tienen un ingrediente llamado POLVO DE DISTRIBUCIN procesado en la arena durante las operaciones de fresado. Desglose en polvo (de color para su fcil identificacin), contiene un compuesto orgnico, que en el caso de silicato de sodio en condiciones de servidumbre arenas es un azcar (glucosa) sustancia base. Polvo de descomposicin reacciona con el calor desprendido en el molde despus de un metal verter a degradar el enlace qumico entre la arena y aglutinante. Esta reaccin hace que la eliminacin de los ncleos de arena refractaria mucho ms fcil de lo que podra ser el caso. Si bien considera pasado de moda y de fecha para la mayora de las operaciones modernas de fundicin comercial, sistema de silicato de sodio en condiciones de servidumbre es un proceso sencillo de usar, permitiendo que el fundador de bronce del arte para producir el metal de buena calidad echa a expensas de los materiales de moderada. Tanto los materiales utilizados y el proceso en s se consideran como verstil y tolerante con los errores del operador (por ejemplo, un error de clculo menor proporcin de ligante, o se inyecta veces catalizador). Una vez endurecida la arena no se pueden reutilizar sin equipo de reciclaje caro, as que la arena se gasta a menudo eliminados despus de la fundicin. http://www.artenero.com.au/9_sandcasting/sodsil_11.html

http://www.quiminet.com/ar7/ar_vcdadddsaaasdhgsA-los-silicatos-de-sodio-liquidos-ysolidos.htm