Concreto Trabajo 1ra Unidad

ESTRUCTURAS DE CONCRETO I
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1. Concreto de Cemento Portland 1.1. Breve Historia

Joseph Aspdin, patent un producto que l llam cemento Portland, pues al endurecerse adquira un color semejante al de una piedra de la isla Portland en Inglaterra. La aparicin de este cemento y de su producto resultante el concreto ha sido un factor determinante para que el mundo adquiera una fisionoma diferente. Edificios, calles, avenidas, carreteras, presas y canales, fabricas, talleres y casas, etc. La historia del cemento comienza desde los tiempos remotos de los egipcios, ellos comenzaron utilizando un mortero que se conformaba de una mezcla de arena con materia cementosa para unir bloques y lozas de piedra al elegir sus construcciones. Los griegos empezaron a usarse tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini, los primeros cementos naturales y los romanos descubrieron que ciertos depsitos volcnicos, mezclados con caliza y arena producan un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la accin del agua, el material volcnico que encontraron los romanos fue muy apropiado para sus edificaciones y este material volcnico se le conoce como puzolana y se encontraba en un lugar llamado Pozzuoli, cercas de Npoles. As a lo largo de la historia y al paso de los aos se fueron creando y encontrando mejores resultados de este material: 1816: - El primer puente de concreto (no reforzado) fue construido en Souillac, Francia. 1824: - James Parker, Joseph Aspdin patentan al Cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinacin de alta temperatura de una Caliza Arcillosa. 1825: - Paso del canal, El primer concreto moderno producido en Amrica se utiliza en la construccin del canal de Erie. Se utiliz el cemento hecho de la cal hidrulica encontrada en los condados de Madison en Nueva York, de Cayuga y de Onondaga. 1845: - Isaac Johnson obtiene el prototipo del cemento moderno quemado, alta temperatura, una mezcla de caliza y arcilla hasta la formacin del "clinker". 1868: - Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos. 1871: - La compaa Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos. 1904: -La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estndares de calidad para el cemento Portland. 1906: - En C.D. Hidalgo Nuevo Len se instala la primera fabrica para la produccin de cemento en Mxico, con una capacidad de 20,000 toneladas por ao. 1992: - CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel MUNDIAL con una produccin de 30.3 millones de toneladas por ao.
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1.2. Propiedades Fsico Mecnicas del Cemento

PESO ESPECFICO
La densidad o peso especifico se define como la relacin de peso a volumen; su valor vara entre 3.08 a 3.20 gr/cm3 para el cemento portland tipo 1, pero el cemento que tiene adiciones tiene un peso especifico menor porque el contenido de clinker es menor. El peso especifico del cemento no indica la calidad del cemento, pero se emplea en el diseo y control de mezclas de concreto; sin embargo un peso especifico bajo y una finura alta indican que el cemento tiene adiciones.
1.2.1. Resistencia a la Compresin

La resistencia a la compresin se puede definir como la mxima resistencia medida de un espcimen de concreto o de mortero a carga axial. Generalmente se expresa en kilogramos por centmetro cuadrado (Kg/cm2) a una edad de 28 das se le designe con el smbolo f c. Para determinar la resistencia a la compresin, se realizan pruebas especmenes de mortero o de concreto; en los Estados Unidos, a menos de que se especifique de otra manera, los ensayes a compresin de mortero se realizan sobre cubos de 5 cm. en tanto que los ensayes a compresin del concreto se efectan sobre cilindros que miden 15 cm de dimetro y 30 cm de altura. La resistencia del concreto a la compresin es una propiedad fsica fundamental, y es frecuentemente empleada el los clculos para diseo de puente, de edificios y otras estructuras. El concreto de uso generalizado tiene una resistencia a la compresin entre 210 y 350 kg/cm cuadrado. Un concreto de alta resistencia tiene una resistencia a la compresin de cuando menos 420 kg/cm cuadrado. Resistencias de 1,400 kg/cm cuadrado se ha llegado a utilizar en aplicaciones de construccin. La resistencia a la flexin del concreto se utiliza generalmente al disear pavimentos y otras losas sobre el terreno. La resistencia a la compresin se puede utilizar como ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre ellas se ha establecido la relacin emprica para los materiales y el tamao del elemento en cuestin. La resistencia a la flexin, tambin llamada modulo de ruptura, para un concreto de peso normal se aproxima a menudo de1.99 a 2.65 veces el valor de la raz cuadrada de la resistencia a la compresin. Medida de Resistencia a la Compresin Como ya se dijo la resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica ms importante del concreto; se expresa en trminos de esfuerzo en Kg/cm2; en Lb/pul2 (psi) 1 psi = 0.07 Kg/cm2.
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1.2.2. Resistencia a la Tensin

El valor de la resistencia a la tensin del concreto es aproximadamente de 8% a 12% de su resistencia a compresin y a menudo se estima como 1.33 a 1.99 veces la raz cuadrada de la resistencia a compresin. La deficiente resistencia a tensin del concreto simple dificulta su uso como material en vigas o elementos a flexin. Es necesario combinarlo con acero que tiene alta resistencia a la tensin, dando origen al concreto reforzado (con varillas) y al concreto pre esforzado, que introduce esfuerzos de compresin que contrarrestan los esfuerzos de tensin (traccin) en las secciones donde se presentan.
1.2.3. Manejabilidad
La manejabilidad explicada de modo estricto y con trminos mas cientficos de acuerdo al libro Tecnologas del concreto del autor: A.M Neville y J.J. Brooks, seria el siguiente: es la cantidad de trabajo interno til necesaria para producir la compactacin total, el trabajo interno til es una propiedad fsica del concreto y es el trabajo o energa requerido para vencer la friccin interna entre las partculas en el concreto. Ahora de un modo poco mas entendible tambin existe esta definicin sobre la manejabilidad (o trabajabilidad), es una propiedad del concreto que se define como su capacidad para ser colocado, compactado adecuadamente y para ser terminado sin segregacin ni exudacin; la manejabilidad va asociado al termino plasticidad, definido como la propiedad del concreto que le permite dejarse moldear y cambiar lentamente si se saca del molde. No debe confundirse la manejabilidad con la consistencia o fluidez, relacionada de este con estado de mezcla seca (dura) o fluida (blanda), es decir, se refiere al grado de humedad de la mezcla, o a la firmeza de forma de una sustancia (facilidad con la que fluir). Dentro de ciertos lmites las mezclas fluidas o hmedas son ms manejables que las secas, pero dos mezclas que tengan la misma consistencia no son igualmente manejables, para ello deben tener el mismo grado de plasticidad. Los factores que influyen en la trabajabilidad son: 1El contenido del agua de secado, es el principal factor que influye en la manejabilidad del concreto; se expresa en kg o litros por m3 del concreto. 2La fluidez de la pasta, debido a que para una cantidad determinada de pasta y de agregado, la plasticidad de la mezcla depender de las proporciones de cemento y agua en la pasta. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 3
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3El contenido de aire, bien sea naturalmente atrapado o adicionado, aumenta la manejabilidad de la mezcla porque sus burbujas actan como balineras de los agregados permitiendo su movilidad. 4La buena gradacin de los agregados. 5los agregados gruesos con partculas planas y alargadas o de forma cubica con superficie rugosa, disminuyen la manejabilidad de la mezcla. 6Bajo contenido de arena en proporcin con el contenido de agregado grueso determina una mezcla poco manejable. Pero si el contenido de arena es elevado hay necesidad de aadir agua o pasta en exceso para que la mezcla sea manejable presentndose tambin segregacin o exudacin. 7Algunas condiciones de clima y temperatura pueden alterar la manejabilidad de la mezcla. Una mayor temperatura reduce la manejabilidad y aumenta la perdida de revenimiento. 8Algunas condiciones de produccin y colocacin del concreto.
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1.2.4. Permeabilidad y Duracin

La permeabilidad es la facilidad con la cual los lquidos y los gases pueden viajar a travs del concreto. Esta propiedad es importante porque en relacin con la hermeticidad de las estructuras retenedoras de lquidos y con el ataque qumico. En el libro Tecnologas del concreto del autor: A.M Neville y J.J. Brooks se encuentra una ecuacin fcil de entender para la permeabilidad y aunque no hay pruebas prescritas por ASTM y BS, esta ecuacin puede determinar la permeabilidad del concreto. En tal prueba, los lados del concreto se sellan y se aplica agua bajo presin nicamente en la parte superior. Cuando se alcanzan las condiciones estables (alrededor de 10 das), se mide la cantidad de agua que fluye a travs de una capa de concreto dada en un tiempo determinado. La permeabilidad del agua se expresa como coeficiente de permeabilidad, k, y esta dada por la ecuacin de Darcy.

el coeficiente Donde: ndice del flujo de agua

se expresa en
caida de la carga hidrulica a travs de la muestra area de la seccin transversal de la muestra espesor de la muestra
A L
Cuanto ms permeable sea el concreto menor ser su durabilidad. Un concreto permeable es propenso a su desintegracin porque el agua que penetra en sus poros se expande por congelacin sometindolo a tensiones que no puede soportar. Igualmente la fcil penetracin de sulfatos, cidos y otros productos qumicos agresivos aceleran el proceso de destruccin del concreto, as como de las barras de acero en el concreto armado. Por lo anteriormente expuesto, la reduccin de la permeabilidad es una manera efectiva para mejorar la durabilidad del concreto y para lograrla se deben conocer los factores que ms influyen en esa reduccin. El concreto tiene un sistema de poros internos y vacos comunicados entre s; su tamao, nmero y continuidad hacen al concreto ms o menos permeable a gases, lquidos y sales disueltas. Estos poros pueden presentarse en la pasta de cemento, en los agregados y en la zona de contacto de ambos. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 5
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Las cavidades y vacos dejados por el agua bajo el refuerzo y los agregados aumentan la permeabilidad del concreto. Puede decirse que todas las etapas de la construccin del concreto, desde la seleccin de los materiales hasta las prcticas constructivas, influyen de algn modo sobre la permeabilidad del concreto. No obstante puede afirmarse que sobre la misma influyen fundamentalmente, la relacin agua cemento, el proceso de curado y el uso de aditivos qumicos y minerales.
1.3. Principios de Dosificacin

Al dosificar un concreto debe tenerse en cuenta 3 factores fundamentales: Resistencia Consistencia Tamao mximo del agregado
Ya que estos son los datos a partir de los cuales hay que determinar las cantidades necesarias de agua, cemento y agregados disponibles para conseguir en concreto deseable. Existen muchos mtodos y reglas para dosifica tericamente u concreto, pero son mas orientativos. Estos son algunos de los pasos a seguir para conseguir la dosificacin para el concreto: Fijar la resistencia caracterstica del concreto e acuerdo a su uso y necesidades en la obra. Elegir el tipo de cemento en funcin de la clase de obra y tener en cuenta las condiciones climticas. Determinar la relacin agua/cemento que corresponde a la resistencia media del concreto, segn el tipo de cemento. Determinar el tamao del agregado. Estudiar la consistencia ms conveniente del concreto, la compactacin manejabilidad y la cantidad de cemento correspondiente. Establecer la proporcin en que han de mezclarse los agregados. Calcular las cantidades de agua, agregados, cemento para obtener un metro cubico de concreto. Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el concreto obtenido tiene las caractersticas deseables y deseadas.
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1.3.1. Relacin agua cemento

La relacin agua cemento (a/c) afecta no solamente la resistencia a la compresin del hormign sino tambin su permeabilidad. Pequeos cambios en esa relacin (a/c) pueden significar apreciables diferencias en la permeabilidad. La relacin agua cemento (a/c) se define como el peso del agua presente por unidad de peso de cemento. Una relacin de 0,5 significa que la pasta de cemento est compuesta por 50 kg de agua por cada 100 kg de cemento. A menor relacin a/c, mayor es la concentracin de la pasta. A mayor relacin a/c, mayor es la dilucin de la pasta. Si bien con una relacin a/c de 0,5 puede parecer que existiera el doble de cemento con respecto al agua, esto no es cierto porque los volmenes del agua y del cemento son diferentes. Cincuenta kilogramos de agua tienen un volumen de 50 dm3, mientras que cien kilogramos de cemento tienen un volumen aparente de 60 dm3, pero un volumen absoluto (volumen de las partculas slidas de cemento) de apenas 30 dm3. El volumen total de la pasta resultante es 80 dm3 (50 dm3 + 30 dm3), por lo tanto slo el 38% del volumen de la pasta es cemento. La pasta de cemento con una relacin a/c de 0,5 tiene solamente cerca de un 40% de contenido de slidos. Con menores relaciones a/c, la concentracin creciente de granos de cemento en la pasta deja menos espacio entre ellos para ser ocupados por el agua, al estar ms unidos unos con otros. En resumen, hay mayor espacio entre los granos de cemento de la pasta a medida que aumenta la relacin agua cemento. Inicialmente el espacio entre los granos de cemento forma una red continua, llena de agua, formada por los poros capilares. A medida que los granos de cemento se van hidratando, generan cristales que bloquean los poros y esto hace al hormign menos penetrante. Los poros pequeos son bloqueados ms fcilmente que los grandes y mientras ms granos de cemento se tengan (menor relacin a/c) el bloqueo ser mayor con lo que se consigue una menor permeabilidad y un hormign ms durable.
Una forma de determinar la relacin agua/cemento es utilizando la siguiente formula:

Peso de la pasta o cemento Coeficientes de la tabla 3.3

Resistencia media a 28 das en probeta cilndrica INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 7
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TABLA 3.3 (VALORES DE Tipo de cemento Portland P-250 Portland P-350 Portland P-450 Agregados rodados 0.0072 0.0054 0.0043
) Agregados machacados 0.0046 0.0035 0.0028
La ACI 318-71 recomienda emplear los valores de la tabla 3.5 cuando no se tenga experiencia y no se vayan a realizar ensayos a laboratorios. Resistencia caracterstica fck exigida a 28 das (kp/cm2) 175 210 245 280 315 Relacin agua/cemento 0.65 0.58 0.51 0.44 0.38
1.3.2. Mtodos de Dosificacin

Cuando se trata de concretos d escasa importancia, para los que no merezca la pena efectuar ensayos por tiempo o dinero para realizar estudios de dosificacin, pueden emplearse reglas sencillas e inmediatas como las que a continuacin se indican:
CANTIDAD DE CEMENTO Segn el tamao mximo de rido o agregado, d, puede utilizarse: 360 kg/m3 para d = 10 mm 340 kg/m3 para d = 16 mm 320 kg/m3 para d = 25 mm 300 kg/m3 para d = 50 mm 250 kg/m3 para d = 100 mm INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 8
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CANTIDADES DE ARIDOS Y AGUA La relacin en peso grava/arena puede tomarse igual a 2. Mejores resultados se obtendrn, no obstantes, tomando este valor de la tabla 3.11 Tabla 3.11 (valores de relacin grava/arena) G y A rodadas Concreto muy plstico, rico en mortero Concreto normal Concreto compacto, mas bien seco 1.5 a 1.7 1.8 a 2.0 2.0 a 2.2 G machacada y A rodada 1.4 a 1.6 1.7 a 1.9 1.9 a 2.1 G y A machacadas 1.3 a 1.5 1.6 a 1.8 1.8 a 2.0
La cantidad de agua puede tomarse igual a la mitad de la cantidad de cemento, o a 0.6 veces si se desea concreto plstico. Existe otro mtodo ms lgico, usando la sencillez de dosificaciones prefijadas. Regla volumtrica para sacar un metro cubico de concreto. 820 litros de grava 420 litros de arena 300 a 350 kg de cemento 180 a 200 litros de agua
1.3.3. Mtodos de Curado

Algunos de los procedimientos mas comnmente usados para proteger al concreto al momento del curado son los siguientes que se mostraran: y y y y y Hojas de plstico Capas de arena Balsa de agua Productos de curado Pelculas de curado INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 9
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Los mtodos ms sencillos son dejar el concreto al sol o al aire libre, pero algunos procedimientos ms modernizado son el curado por aportacin de humedad, que protege la superficie del concreto y evita su evaporacin, para ello se emplean tipos de recubrimientos a base de aceites, resinas, plsticos etc. El vapor tambin es my utilizado para los curados de concreto, incluso hay un mtodo llamado curado al vapor en el que este interviene el concepto de maduracin del concreto, que es el producto de la temperatura, este proceso se inicia una vez transcurrido el pre fraguado, elevndose gradualmente la temperatura hasta alcanzar la temperatura limite, en donde se mantiene un cierto plazo. En general el pre fraguado oscila entre 2 y 5 horas y la velocidad de calentamiento no debe exceder los 20Centigrados por hora y la temperatura optima esta entre los 55 y 75 Centgrados, pero sin exceder los 80C. Como ultimo la presin del vapor debe de mantenerse lo mas uniforma posible a lo largo de la pieza, conservando el recinto de curado, en todo momento, saturado de humedad.
1.4. Concretos Especiales 1.4.1. Ligeros

Antes de explicar acerca de los concretos ligeros es necesario saber que los diversos tipos de este concreto se clasifican de acuerdo a su mtodo de produccin, y son lo sig.
y y
al usar agregado ligero poroso de baja gravedad especfica aparente, este tipo de concreto se le conoce como concreto de agregado ligero. Al introducir grandes vacios dentro del concreto o masa del mortero; estos vacios se deben distinguir de los huecos extremadamente finos producidos por arrastre de aire, a este tipo de concreto se le llama concreto aireado, concreto celular y concreto gaseoso. Al omitir el agregado fino de la mezcla para crear un gran nmero de vacios intersticiales, se le conoce como concreto sin finos.
Debido a que contiene vacios llenos de aire, el concreto ligero proporciona buen aislante trmico y tiene una durabilidad satisfactoria. En general este tipo de concreto es ms caro que el comn, y el mezclado, manejo y el colado requieren mayor cuidado y atencin. El concreto ligero tambin se puede clasificar de acuerdo a su propsito para el cual se va a usar, se distingue entre:
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El concreto ligero estructural (ASTM C330-82a): se basa en una resistencia mnima, segn la ASTM C330-82a la resistencia compresiva del cilindro a los 28 das no debe ser menor que 17 MPa (2500 lb/in2), su densidad no ha de exceder los 1840 kg/m3 Concreto utilizado en unidades de mampostera (ASTM C331-821). Concreto aislante (ASTM C332-83): su caracterstica esencial es su coeficiente de conductividad trmica que debe de estar por debajo de 0.3 J/m2.
Concreto de agregado ligero: Como se menciono antes existen agregados ligeros que se utilizan en la creacin de este concreto y son lo sig.: y Agregados naturales: o Diatomita o piedra pmez o escoria o cenizas volcnicas o toba. Agregados artificiales: o Arcilla o Pizarra o Esquisto expandidos o Pizarra diatomcea o La perlita o La obsidiana
Concreto gaseoso: consiste en introducir burbujas de gas en la mezcla plstica del mortero a fin de crear vacios entre 0.1 y 1mm. Este concreto se usa principalmente para propsitos de aislamiento de calor debido su baja conductividad trmica, y tiene mayor resistencia al fuego que el concreto comn. Estructuralmente se utiliza mas para formar bloques de autoclave o miembros pre colocados. Concreto sin finos: en este caso se omite el agregado fino en la mezcla, por lo que hay una aglomeracin de partculas de agregado grueso. Este se compacta muy poco, su resistencia compresiva varia entre 1.4 y 14 Mpa (200 y 2000 lb/in2). Sin embargo es muy resistente a los congelamientos.
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1.4.2. Pesados
Existen concretos pesados con pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para blindajes contra radiaciones, y hay que recordar que el concreto convencional, empleado normalmente en pavimentos, edificios y en otras estructuras tiene un peso unitario dentro del rango de 2,240 y 2,400 kg por metro cbico (kg/m3). Como bien se puede ver la diferencia de pesos son bastantes ya que el objetivo de este concreto pesado es ms para hacer contrapesos o protecciones de blindaje o radiacin.
2. Cementos Portland 2.1. Composicin Qumica

Los cementos Portland estn compuestos principalmente de tres xidos: Slice SiO2, de la arcilla Cal-CaO de la piedra caliza y Almina de la arcilla Al2O3 con pequeas cantidades de MgO, Co3 y Fe2 O3, son mezclas de combinaciones delos xidos bsicos. Se reconocen cuatro compuestos principales en el cemento portland que contribuyen de varias maneras en las propiedades del cemento. Estos cuatro compuestos principales que tiene el cemento portland son Silicato Triclcico su composicin delos xidos es: 3CaO. SiO2 su abreviatura es C3EC el segundo es Silicato dicalsico la composicin de los xidos es 2CaO. SiO2 su abreviatura es C2EC. El siguiente compuesto es Aluminato Triclcico su composicin de los xidos es: 3CaO. Al2O3 su abreviatura es C3A. El siguiente y ultimo compuesto es: Aluminoferrita y su composicin de los xidos es: 4CaO.AlO3. Fe2O3.
2.2. Tipos y usos

Hay cinco tipos de cemento Portland que son: Tipo 1. Normal: Este cemento portland ordinario y se usa cuando no se requieren propiedades especiales, cuando va a estar expuesto al efecto de las heladas se especificaran de tipo 1 A que es semejante al tipo 1 con la diferencia que se le ha aadido una gente inclusor de aire Tipo 2. Modificado: Tiene una ligera variacin al tipo 1 y este se usa cuando se invita algo de resistencia a los sulfatos o cuando es necesario un calor de hidratacin menor, el tipo 2 A se empleara cuando vaya a requerir elevadas resistencias a heladas y al efecto de los sulfatos.
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Tipo 3. De elevada resistencia inicial: Esta especializado para utilizarse donde habr una resistencia inicial elevada a causa de la construccin en caso de que sea una construccin especial. Hay varios factores que contribuyen a esta resistencia inicial elevada por ejemplo: se puede aumentar qumicamente usando un porcentaje mas elevado de silicato triclcico (C3eC) o la hidratacin y el endurecimiento pueden aumentarse fsicamente cuando se muele el cemento en partculas finas, siendo esta ultima la causa de la reaccin que tenga el cemento al exponerse al agua ya que depende de la finura de las partculas ya mencionadas. El peso ser ms rpido y mas completa la hidratacin cuando las partculas sean finas dependiendo de la superficie ya antes medida por centmetro cuadrado por gramos. El lmite de la finura de molida ocurre cuando las partculas son tan pequeas que pequeas cantidades de agua las comienzan a hidratar destruyendo el cemento durante su manejo y almacenamiento. Adems esta el tipo 3 A para ser utilizado en la situacin en las que es necesario un endurecimiento rpido y resistencia al efecto de la helada. Tipo 4. De bajo calor: Este tipo de cemento es utilizado cuando el calor de hidratacin debe mantenerse en un mnimo absoluto este se puede efectuar qumicamente usando cantidades minias de silicato y aluminato triclcico. Aunque el cemento se puede modificar para reducir el calor desarrollado, pueden ser necesarias otras medidas para controlar la temperatura en estructuras de concreto que tengas un gran espesor entre las medidas tomadas para el control del calor estn algunas de las siguientes: El control de las temperaturas de colado en los materiales que forman el concreto y el uso de soluciones enfriadoras que circulan por tuberas en el concreto Tipo 5. Resistente a los sulfatos: Este tipo es utilizado en estructuras que estn muy expuestas al efecto de los sulfatos, que se presenta con mayor frecuencia en las estructuras hidrulicas que llevan aguas por elevadas proporcin de lcali la resistencia de los sulfatos puede aumentarse reduciendo la proporcin de aluminato triclcico. El tipo 1 es el ms utilizado y es el mejor cuando las condiciones son las ordinarias. La alteracin qumica o fsica de este tipo de cemento puede mejorar ciertas propiedades especficas pero al mismo tiempo se pueden afectar otras propiedades.
2.3. Fabricacin del Cemento

El cemento portland esta hecho de minerales cristalinos en polvo muy fino compuesto principalmente de silicatos de calcio y aluminio. La adicin a estos minerales produce una pasta que cuando esta endurecida alcanza una resistencia muy alta su variedad especfica varia entre 3.12 y 3.16 y pesa 94libras sobre pie cubico el cual es el peso unitario de un saco de cemento comercial, el proceso de fabricacin resumido es el siguiente: INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 13
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1. Molido de la mezcla en grupo de los tres materiales con los otros ingredientes menores adicionados ya sea en forma seca o hmeda cuando esta hmeda se le llama lechada 2. Cargar la mezcla en e l extremo mas alto de un horno disecado rotatorio ligeramente inclinado 3. Mientras el horno esta funcionando el material pasa de su extremo mas alto al mas bajo en un tiempo predeterminado controlado 4. La temperatura de la mezcla es elevada al punto de fusin y se le llama temperatura de escoria se conserva esta temperatura hasta que los ingredientes se combinan para formar el producto de cemento portland a 2700 grados Fahrenheit los grnulos es como se le llama a ese producto y varan de tamao desde 1/16 a 2 pulgadas y se les llama tambin escorias 5. Las escorias son molidas en forma de polvo 6. Durante la trituracin se adiciona un pequeo porcentaje de sulfato de calcio para controlar o retarda el tiempo de fraguado del cemento en el campo 7. La mayor parte del cemento portland final se lleva a silos para su almacenamiento a granel: alguna otra es empacada en bolsas de 94 lbs. para la venta
2.4. Manejo y Presentaciones

Como el cemento se embarca a granel o en sacos de tela o de papel. Los embarques a granel se hacen por medio de un carro especial de ferrocarril o camin y son los apropiados para obras y plantas el cemento generalmente se mide en barriles aunque esta unidad no se mide en su envase cada barril contiene 4 sacos que es igual a 376 lbs. Aproximadamente 4 pies cbicos de volumen suelto y 1.912 pies cuadrados de volumen compacto (peso especifico de 3.15) los embarques de cemento que no son a granel, generalmente se hacen sacos cudruples de papel y contienen 94 lbs. Cada uno, a veces se usan sacos de tela del mismo tamao pero el precio es mayor.
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El cemento se puede almacenar indefinidamente si no esta en un ambiente hmedo. Cuando el agua queda en contacto con el cemento e cuando empieza la hidratacin y la calidad del producto disminuye, para almacenarlo por mucho tiempo los sacos de cemento deben guardarse en una bodega lo mas hermtica posible, los sacos deben mantenerse retirados del piso y de las paredes exteriores y acomodados en forma compacta para reducir la circulacin del aire. En los trabajos pequeos que requieren el almacenaje temporal del cemente los sacos deben colocarse en plataformas elevadas e madera y cubrirlos con lonas. El almacenamiento a granel se hace en tanques hermticos y es posible almacenarlo durante un gran periodo de tiempo. Si el cemento contiene grumos duros lo mas posible es que lo haya alcanzado la humedad proveniente de alguna fuente y lo haya daado cuando existe alguna duda sobre el dao el cemento debe probarse con las pruebas normales de la ASTM para los morteros.
2.5. Puzolanas
Las puzolanas son materiales naturales o artificiales que contienen slice o almina. No son cementosas pero cuando son molidos finamente y mezcladas con cal, la mezcla fragua y endurece a temperaturas como el cemento. Las puzolanas pueden reemplazar de 15 a 40% del cemento portland sin reducir la resistencia del concreto. La mayora de materiales puzolanicos descritos aqu son subproductos de procesos industriales o agrcolas que son producidos en grandes cantidades, generando un problema de desperdicio si permanecen sin utilizar. Comparado con la produccin y empleo del cemento portland estos materiales contribuyen a ahorrar costos y energas ayudan a reducir la contaminacin ambiental y en la mayora de los casos mejoran la calidad del producto final. Hay dos tipos de puzolanas llamadas puzolanas naturales y artificiales. Las puzolanas naturales esencialmente son cenizas volcnicas de actividades volcnicas geolgicamente recientes. Las puzolanas artificiales son el resultado de diversos procesos industriales y agrcolas, generalmente como subproductos. Las puzolanas artificiales ms importantes son arcilla cocida, cenizas de combustible pulverizado escoria de altos hornos granulada y molida y ceniza de cascara de arroz.
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3. Agua y Refuerzo 3.1. Uso del agua en la mezcla y el curado

El agua utilizada en la fabricacin del concreto debe estar limpia y exenta de cantidades masivas de aceites cidos lcalis materias orgnicas u otras substancias pueden daar la resistencia y propiedades de fraguado del cemento. Puede romper la finida entre el agregado y la pasta de cemento y puede afectar en forma adversa la manejabilidad de una mezcla debido a que la pasta del cemento es el resultado de la reaccin qumica entre el cemento y el agua no es la proporcin relativa del agua y la mezcla por completo de los materiales secos lo que hay que tomar en cuenta si no nicamente la proporcin relativa de agua al cemento. Debe de evitarse la utilizacin de agua con un contenido de sal comn del 5 por ciento o mayos y nunca debe utilizarse agua de mar. La razn es porque solo se utiliza cierta cantidad del agua para combinarse con el cemento y un exceso de esta diluye la pasta y da como resultado un concreto de resistencia impermeabilidad y de reducida durabilidad. El agua se requiere en la produccin del concreto a fin de precipitar la reaccin qumica con el cemento, para humedecer el agregado y lubricar la mezcla para una fcil manejabilidad puede utilizarse agua para tomar. En cuanto al curado independientemente del cuidado que se tiene en l a proporcin, el mezclado y la colocacin solo se obtiene concreto de mejor calidad cuando se toman las medias adecuadas para su curado el endurecimiento se debe ala accin qumica entre el agua y el cemento y continua indefinidamente mientras se tiene una hmedas y temperatura favorables el fraguado inicial empieza hasta dos horas o tres despus del mezclado durante este intervalo se evapora el agua especialmente en las superficies expuestas y al menos de que se evite la perdida de humedad el concreto se agrietara en estas zonas una especificacin muy comn requiere que el concreto se proteja de modo que no tenga perdida de humedad en la superficie dentro de un periodo de 7 das cuando se utiliza cemento portland normal y de 3 das cuando el cemento es de lata resistencia rpida pueden emplearse varios mtodos para impedir la perdida de humedad durante el curado cuando el concreto esta lo suficientemente duro para caminar sobre el pueden cubrirse las losas con sacos de una pieza textil spera conocida como arpillera continuamente humedecidos o con una papel adecuado que sus extremos se pegan a la losa otro mtodo es cubrirlos con una capa de 3 cm. Mximo de arena o aserrn hmedos y colocar frecuentemente sobre ellas una capa de paja de 15cm. Otro mtodo mas al que se recurre es rociar agua continuamente sobre las superficies expuestas al retirar las cimbras demasiado pronto se permite la evaporacin indebida por lo que deben dejarse en su lugar por todo el tiempo que sea posible. Adems de resistencia y durabilidad al controlar el curado se obtiene mejor impermeabilidad en el concreto el periodo de proteccin contra la evaporacin varia con el tipo de estructuras y las condiciones climticas y las secciones delgadas coladas entiempo de calor requieren un periodo mayor de proteccin. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 16
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3.2. Propiedades deseables del agua (Especificacin en el ACI) 3.4 Agua R3.4 Agua
3.4.1 El agua empleada en el mezclado del concreto debe estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de aceites, cidos, lcalis, sales, materia orgnica u otras sustancias nocivas para el concreto o el refuerzo. 3.4.2 El agua de mezclado para concreto pre esforzado o para concreto que contenga elementos de aluminio embebidos, incluyendo la parte del agua de mezclado con la que contribuye la humedad libre de los agregados, no debe contener cantidades perjudiciales de iones de cloruros. 3.4.3 No debe utilizarse agua impotable en el concreto, a menos que se cumpla con las siguientes condiciones: 3.4.3.1 La seleccin de la dosificacin del concreto debe basarse en mezclas de concreto con agua de la misma fuente. 3.4.3.2 Los cubos de mortero para ensayos, hechos con agua no potable, deben tener resistencias a los 7 y 28 das, de por lo menos 90% de la resistencia de muestras similares hechas con agua potable. La comparacin de los ensayos de resistencia debe hacerse en morteros idnticos, excepto por el agua de mezclado, preparados y ensayados de acuerdo con Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. or 50-mm Cube Specimens) (ASTM C 109). R3.4.1 Casi cualquier agua natural que se pueda beber (potable) y que no tiene un sabor u olor marcado, puede utilizarse como agua de mezclado en la elaboracin de concreto. Cuando las impurezas en el agua de mezclado son excesivas, pueden afectar no slo el tiempo de fraguado, la resistencia del concreto y la estabilidad volumtrica (variacin dimensional), sino que tambin pueden provocar eflorescencia o corrosin en el refuerzo. Siempre que sea posible, debe evitarse el agua con altas concentraciones de slidos disueltos. Las sales u otras sustancias nocivas que provengan del agregado o de los aditivos, deben sumarse a la cantidad que puede contener el agua de mezclado. Estas cantidades adicionales deben tomarse en consideracin al hacer la evaluacin respecto a la aceptabilidad del total de impurezas que pueda resultar nocivo, tanto para el concreto como para el acero.
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3.3. Relacin A/C (agua cemento)

El concreto es una pasta de agua y cemento bien mezclada con agregados finos y gruesos cuando se endurece la pasta las partculas de arena y piedra triturada se encuentran ligadas entre si y forman una masa ptrea solida la calidad de la pasta la determinan las proporciones de agua y cemento de la misma manera la resistencia la impermeabilidad y la intemperie del concreto ya fraguado dependen tambin de la relacin agua-cemento esta relacin se expresa mediante un numero que indica la cantidad de litros de agua por cada saco de cemento de 50kilos. El concreto en estado plstico siempre debe ser manejable no tiene que estar muy seco ni tener demasiada agua si esta muy seco ser muy difcil clocarlo en las cimbras y alrededor del refuerzo lo cual dar como resultado defectos de acabado. Si tiene demasiada agua habr derramo de los ingredientes para producir un concreto manejable se debe utilizar mayor cantidad de agua de la que se requiere para la combinacin qumica con el cemento dicho lo cual una parte del agua se distribuye dentro de la pasta y al evaporarse deja pequeos vacios vemos entonces que la relacin agua cemento determina la densidad de la pasta la cual a su ves determina la resistencia la durabilidad y la permeabilidad del concreto endurecido. Es importante que el concreto utilizado edificios sea de calidad y densidad uniformes por lo tanto es necesario mantener cuidadosamente la relacin agua cemento las pruebas realizadas en laboratorios demuestran que dentro de limites razonables entre menos agua haya por saco de cemento mayor ser la resistencia del concreto sin embargo el concreto debe ser fcil de manejar o trabajable debe tener tal consistencia que permita su fcil colocacin dentro de las cimbras. Cuando ya se ha establecido esta relacin (Agua Cemento) deseada en funcin de el grado de exposicin y de la resistencia requerida se selecciona entonces la mejor combinacin de agregados para poder producir un concreto mas econmico y que pueda ser trabajado, lo que determina principalmente la resistencia es la relacin del volumen del agua al cemento, siempre y cuando la mezcla sea de plasticidad manejable. En conclusin debe mantenerse un estricto control en la relacin agua cemento y en el porcentaje de aire en la mezcla ya que la relacin agua cemento es la medida real de la resistencia del concreto y deber ser el criterio principal en el diseo de la mayora de los concretos estructurales por lo regular se da como la relacin del peso del agua al peso de cemento en la mezcla.
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3.4. El uso del refuerzo (Especificaciones. ACI)

Refuerzo: material que cumple con lo especificado a continuacin: (excluyendo los cables de pre fuerzo, a menos que se incluyan especficamente) Reglamento ACI 318S Ensayados de acuerdo con Test Method for Compressive Strength of Hydraulic Cement Mortars (Using 2-in. Or 50- mm Cube Specimens) (ASTM C 109). 3.5 Acero de refuerzo 3.5.1 El refuerzo debe ser corrugado, excepto en espirales o acero de pre esfuerzo en los cuales se puede utilizar refuerzo liso; y se puede utilizar refuerzo consistente en perfiles de acero estructural o en tubos y elementos tubulares de acero de acuerdo con las especificaciones del ACI. 3.5.2 La soldadura de barras de refuerzo debe realizarse de acuerdo con Structural Welding Code Reinforcing Steel, ANSI/AWS D1.4 de la American Welding Society. La ubicacin y tipo de los empalmes soldados y otras soldaduras requeridas en las barras de refuerzo deben estar indicados en los planos de diseo o en las especificaciones del proyecto. Las normas ASTM para barras de refuerzo, excepto ASTM A 706, deben ser complementadas para requerir un informe de las propiedades necesarias del material para cumplir con los requisitos de ANSI/AWS D1.4. 3.5.3 Refuerzo corrugado 3.5.3.1 Las varillas de refuerzo corrugado debe cumplir con los requisitos para varillas corrugadas de una de las siguientes normas: (a) Specification for Deformed and Plain Carbon-Steel Bars for Concrete Reinforcement (ASTM A615M); (b) Specification for Low-Alloy Steel Deformed and Plain Bars for Concrete Reinforcement (ASTM A706M); (c) Specification for Rail-Steel and Axle-Steel Deformed Bars for Concrete Reinforcement (ASTM A 996M). Las varillas de acero provenientes de rieles deben ser del Tipo R. 3.5.3.2 Las varillas corrugadas deben cumplir con una de las normas ASTM enumeradas en 3.5.3.1, excepto que para barras con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0.35%. 3.5.3.3 Las mallas de refuerzo para concreto deben ajustarse a Specification for Fabricated Welded Deformed Steel Bar Mats for Concrete Reinforcementb (ASTM A INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 19
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184M). Las varillas de refuerzo, utilizadas en las mallas de refuerzo, deben cumplir con una de las normas incluidas en 3.5.3.1. 3.5.3.4 El alambre corrugado para refuerzo del concreto debe cumplir con Specification for Steel Wire, Deformed, for Concrete Reinforcement (ASTM A 496), excepto que el alambre no debe ser menor que el tamao MD26 (6 mm de dimetro), y para el alambre con fy mayor de 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0.35%. 3.5.3.5 El alambre del refuerzo electro soldado liso debe cumplir con Specification for Steel Welded Wire Reinforcement, Plain, for Concrete (ASTM A 185), excepto que para alambre con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0.35%. Las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas en ms de 300 mm en el sentido del esfuerzo calculado, excepto para refuerzo de alambre electro soldado utilizado como estribos. 3.5.3.6 El refuerzo electro soldado de alambre corrugado deben cumplir con Specification for Steel Welded Wire Reinforcement Deformed, for Concrete (ASTM A 497), excepto que para alambres con fy mayor que 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe ser el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0.35%. Las intersecciones soldadas no deben estar espaciadas a ms de 400 mm, en el sentido del esfuerzo calculado, excepto para refuerzos de alambre electro soldado utilizados como estribo 3.5.3.7 Las varillas de refuerzo galvanizadas deben cumplir con Specification for ZincCoated (Galvanized) Steel Bars for Concrete Reinforcement (ASTM A 767M). Las varillas de refuerzo con recubrimiento epxico deben cumplir con Specifications for Epoxy-Coated Reinforcing Steel Bars (ASTM A 775M) o con Specification for EpoxyCoated Prefabricated Steel Reinforcing Bars (ASTM A 934M). Las barras que se vayan a galvanizar o a recubrir con epxico deben cumplir con una de las normas citadas en 3.5.3.1. 3.5.3.8 Los alambres y el refuerzo electro soldado de alambre recubiertos con epxico deben cumplir con Specification for Epoxy-Coated Steel Wire and Welded Wire Reinforcement (ASTM A 884M). Los alambres que se vayan a recubrir con epxico deben cumplir con 3.5.3.4 y el refuerzo electro soldado de alambre que se vaya a recubrir con epxido debe cumplir con 3.5.3.5 3.5.3.6. 3.5.4 Refuerzo liso 3.5.4.1 Las varillas lisas usadas en espirales deben cumplir con las normas de 3.5.3.1 (a) (b).
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3.5.4.2 Los alambres lisos para refuerzo en espiral deben cumplir con Specification for Steel Wire, Plain, for Concrete Reinforcement (ASTM A 82), excepto que para alambres con fy superior a 420 MPa, la resistencia a la fluencia debe tomarse como el esfuerzo correspondiente a una deformacin unitaria de 0.35%. 3.5.5 Acero de pre esfuerzo 3.5.5.1 El acero pre esforzado debe cumplir con una de las normas siguientes: (a) Alambre que cumpla con Specification for Uncoated Stress-Relieved Steel Wire for Prestressed Concrete (ASTM A 421). (b) Alambre de baja relajacin que cumpla con Specification for Uncoated Stress Relieved Steel Wire for Prestressed Concrete incluyendo el suplemento Low-Relaxation Wire (ASTM A 421). (c) Torn que cumpla con Specification for Steel Strand, Uncoated Seven-Wire for Prestressed Concrete (ASTM A 416M). (d) Varilla que cumpla con Specification for Uncoated High-Strength Steel Bar for Prestressed Concrete (ASTM A 722). 3.5.5.2 Los alambres, los torones y las varillas que no figuran especficamente en las normas ASTM A 421, A 416M, A 722, se pueden usar, siempre que se demuestre que cumplen con los requisitos mnimos de estas normas, y que no tienen propiedades que los hagan menos satisfactorios que los de las normas ASTM A 421, A 416M, A 722. 3.5.6 Acero estructural, tubos de acero o tuberas 3.5.6.1 El acero estructural utilizado junto con varillas de refuerzo en elementos compuestos sometidos a compresin que cumpla con los requisitos de 10.16.7 o 10.16.8, debe ajustarse a una de las siguientes normas: (a) Specification for Carbon Structural Steel (ASTMA 36M). (b) Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel (ASTM A 242M). (c) Specification for High-Strength Low-Alloy Columbium-Vanadium Structural Steel (ASTM A572M). (d) Specification for High-Strength Low-Alloy Structural Steel with 50 ksi, (345 MPa) Minimum Yield Point to 4 in. (100 mm) Thick (ASTM A 588M). (e) Specification for Structural Steel Shapes (ASTMA 992). INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 21
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3.5.6.2 Los tubos de acero o tuberas para elementos compuestos sometidos a compresin, que estn formados por un tubo de acero relleno de concreto, que cumpla con los requisitos de 10.16.6, deben cumplir con una de las siguientes normas: (a) Grado B de Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated Welded and Seamless (ASTM A 53). (b) Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes (ASTM A 500). (c) Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing (ASTM A501). 7.1 Ganchos estndar El trmino gancho estndar se emplea en este reglamento con uno de los siguientes significados: 7.1.1 Doblez de 180 ms una extensin de 4db , pero no menor de 60 mm en el extremo libre de la barra. 7.1.2 Doblez de 90 ms una extensin de 12db en el extremo libre de la varilla. 7.1.3 Para estribos y ganchos de estribo (a) varilla No. 16 y menor, doblez de 90 ms 6db de extensin en el extremo libre de la varilla, o (b) varilla No. 19, No. 22, y No. 25, doblez de 90 ms extensin de 12db en el extremo libre de la varillas. (c) varilla No. 25 y menor, doblez de 135 ms extensin de 6db en el extremo libre de la varilla. 7.1.4 Ganchos ssmicos definidos en 21.1 7.2 Dimetros mnimos de doblado 7.2.1 El dimetro de doblado, medido en la cara interior de la barra, excepto para estribos de dimetros No. 10 a No. 16, no debe ser menor que los valores de la Tabla 7.2.2 El dimetro interior de doblado para estribos no debe ser menor que 4db para varillas No. 16 y menores. Para varillas mayores que No. 16, el dimetro de doblado debe cumplir con lo estipulado en la Tabla 7.2.
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7.2.3 El dimetro interior de doblado en refuerzo electro soldado de alambre (corrugado o liso) para estribos no debe ser menor que 4db para alambre corrugado mayor de MD39 (7 mm de dimetro), y 2db para los dems dimetros de alambre. Ningn doblez con dimetro interior menor de 8db debe estar a menos de 4db de la interseccin soldada ms cercana. TABLA 7.2 DIMETROS MNIMOS DE DOBLADO Dimetro de las varillas Dimetro mnimo de doblado No. 10 a No. 25 6db No. 29, No. 32 y No. 36 8db No. 43 y No. 57 10db 7.3 Doblado 7.3.1 Todo refuerzo debe doblarse en fro, a menos que el ingeniero permita otra cosa. 7.3.2 Ningn refuerzo parcialmente embebido en el concreto puede doblarse en la obra, excepto cuando as se indique en los planos de diseo o lo permita el ingeniero. 7.4 Condiciones de la superficie del refuerzo 7.4.1 En el momento que es colocado el concreto, el refuerzo debe estar libre de polvo, aceite u otros recubrimientos no metlicos que reduzcan la adherencia. Se permiten los recubrimientos epxidos de barras que cumplan con las normas citadas en 3.5.3.7 y 3.5.3.8. 7.4.2 El refuerzo, excepto el acero de pre esforzado, con xido, escamas o una combinacin de ambos, debe considerarse satisfactoria si las dimensiones mnimas(incluyendo la altura de los resaltes del corrugado) y el peso de una muestra limpiada utilizando un cepillo de alambre de acero, cumple con las especificaciones ASTM aplicables indicadas en 3.5. 7.4.3 El acero de pre esforzado debe estar limpio y libre de xido excesivo, aceite, mugre, escamas y picaduras. Es admisible una oxidacin ligera. 7.5 Colocacin del refuerzo 7.5.1 El refuerzo, incluyendo los tendones y los ductos de pre esforzado, debe colocarse con precisin y estar adecuadamente asegurado antes de colocar el concreto, y debe fijarse para evitar su desplazamiento dentro de las tolerancias aceptables dadas en 7.5.2 A menos que el profesional de diseo registrado especifique otra cosa, el refuerzo, incluyendo los tendones y ductos de pre esforzado, debe colocarse en las posiciones especificadas dentro de las tolerancias indicadas en 7.5.2.1 y 7.5.2.2. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 23
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7.5.2.1 La tolerancia para d y para el recubrimiento mnimo de concreto en elementos sometidos a flexin, muros y elementos sometidos a compresin debe ser la siguiente: Tolerancia en d Tolerancia en el recubrimiento mnimo de concreto D 200 mm D > 200 mm 10 mm -10 mm 12 mm -12 mm
Excepto que la tolerancia para la distancia libre al fondo de las cimbras debe ser menos 6 mm, y la tolerancia para el recubrimiento no debe exceder menos 1/3 del recubrimiento mnimo de concreto requerido en los planos de diseo y especificaciones. 7.5.2.2 La tolerancia para la ubicacin longitudinal de los dobleces y extremos del refuerzo debe ser de 50 mm, excepto en los extremos discontinuos de las mnsulas o cartelas donde la tolerancia debe ser 12 mm y en los extremos discontinuos de otros elementos donde la tolerancia debe ser 25 mm. La tolerancia para el recubrimiento mnimo de concreto de 7.5.2.1 tambin sea plica a los extremos discontinuos de los elementos. 7.5.3 El refuerzo electro soldado de alambre (fabricado con alambre cuyo tamao no sea superior a MW32 oMD32 6.4 mm de dimetro) utilizada en losas con vanos menores de 3 m se puede doblar desde un punto situado cerca de la cara superior sobre el apoyo, hasta otro punto localizado cerca de la cara inferior en el centro del vano, siempre y cuando este refuerzo sea continuo sobre el apoyo o est debidamente anclado en l. 7.5.4 No se permite soldar las barras que se inserten con el fin de sujetar el refuerzo, a menos que lo autorice el ingeniero. 7.6 Lmites del espaciamiento del refuerzo 7.6.1 La distancia libre mnima entre barras paralelas de una capa debe ser db , pero no menor de 25 mm. 7.6.2 Cuando el refuerzo paralelo se coloque en dos o ms capas, las barras de las capas superiores deben colocarse exactamente sobre las de las capas inferiores, con una distancia libre entre capas no menor de 25 mm. 7.6.3 En elementos a compresin reforzados con espirales o estribos, la distancia libre entre barras longitudinales no debe ser menor de 1.5db, ni de 40 mm. 7.6.4 La limitacin de distancia libre entre barras tambin se debe aplicar a la distancia libre entre un empalme por traslapo y los empalmes o barras adyacentes. Nervadas, la separacin del refuerzo principal por flexin no debe ser mayor de 3 veces el espesor del muro o de la losa, ni de 450 mm.
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7.6.6 Paquetes de varillas 7.6.6.1 Los grupos de varillas paralelas dispuestas En un paquete para trabajar como una unidad, deben limitarse a 4 barras para cada paquete. 7.6.6.2 Los paquetes de barras deben estar colocados dentro de estribos. 7.6.6.3 En vigas las barras mayores a o. 36 no deben agruparse en paquetes. 7.6.6.4 En elementos sometidos a flexin, cada una de las barras de un paquete que termina dentro del vano debe terminarse en lugares diferentes separados almenas 40db . 7.6.6.5 Cuando las limitaciones de espaciamiento y recubrimiento mnimo del concreto se basan en el dimetro de las barras db, un paquete de barras debe considerarse como una sola barra de dimetro equivalente al que se deduzca del rea total de las barras del paquete. 7.6.7 Tendones y ductos de pos tensado 7.6.7.1 El espaciamiento entre el extremo y el centro de los tendones de pre esforzado a cada lado de un elemento no debe ser menor que 4db para torones o5db para alambres, excepto que silla resistencia del concreto a la compresin especificada al momento del pre esforzado inicial, fca. , es de 28 MPa o ms, el espaciamiento mnimo, medido centro a centro, de los torones debe ser 45 mm para torones de 12.7 mm de dimetro nominal o menores, y de 50 mm para torones de15.2 mm de dimetro nominal. Vase tambin 3.3.2. Se permite un espaciamiento ms cercano o agrupar tendones en el sector central del vano. 7.6.7.2 Se permite agrupar los ductos de pos tensado si se demuestra que el concreto puede colocarse satisfactoriamente, y se toman medidas para evitar que el acero de pre esforzado rompa la separacin entre ductos de pos tensado al tensionar los tendones. 7.7 Proteccin de concreto para el Refuerzo 7.7.1 Concreto construido en sitio (no pre esforzado) Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo siempre que no sea inferior al exigido por 7.7.5 y 7.7.7: Recubrimiento Mnimo, mm (a) Concreto colocado l.............................. 75 contra el suelo y expuesto permanentemente a
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie: Barras No. 19 a No. 57...................................... 50 INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA |
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Barras No. 16, alambre MW200 MD200 (16 mm de dimetro) y menores.............................................................40 (c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros, viguetas: Barras No. 43 y No. 57.......................... 40 Barras No. 36 y menores...................... 20 Vigas, columnas: Armadura principal, estribos, espirales................................................ 40 Cscaras y placas plegadas: Barra No. 19 y mayores........................ 20 Barras No. 16, alambres MW200 MD200 (16 mm de dimetro) y menores.............................15 7.7.2 Concreto construido en sitio (pre esforzado) Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo pre esforzado y no pre esforzado, a los ductos de pos tensado y accesorios de los extremos, siempre que no sea inferior al exigido en 7.7.5, 7.7.5.1 y7.7.7: Recubrimiento Mnimo, mm (a) Concreto colocado l.............................75 contra el suelo y expuesto permanentemente a
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie: Paneles de muros, losas, viguetas....................25 Otros elementos................................................. 40 (c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros, viguetas......................................20 Vigas, columnas: Refuerzo principal.................................. 40 Estribos y espirales............................... 25
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Cscaras y losas plegadas: Barra No. 16, alambre MW200 menores..............................................10 MD200 (16 mm de dimetro), y
Otros refuerzos..................................... doblero no menos de................................. 20 7.7.3 Concreto prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de planta) Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo pre esforzado y no pre esforzado, a los ductos y accesorios extremos, siempre que no sea inferior al exigido en 7.7.5, 7.7.5.1 y 7.7.7: Recubrimiento Mnimo, mm (a) Concreto expuesto al suelo o a la intemperie: Paneles de muros: Barras No. 44 y No. 57, tendones de pre esforzado mayores de 40 mm de dimetro................................................. 40 Barras No. 36 y menores, tendones de pre esforzado de 40 mm de dimetro y menores, alambres MW200 MD200 (16 mm De dimetro) y menores..................20 Otros elementos: Barras No. 43 y No. 57, tendones de pre esforzado mayores de 40 mm de dimetro.................................................50 Barras No. 19 al No. 36, tendones de pre esforzado mayores de 16 mm de dimetro hasta 40 mm de dimetro.................................................40 Barras No. 16 y menores, tendones de pre esforzado de 16 mm de dimetro y menores, alambre MW200 MD200 (16 mm De dimetro) y menores................... 30 (b) Concreto no expuesto a la accin de la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros, viguetas: Barras No. 43 y No. 57, tendones de pre esforzado mayores a 40 mide dimetro...................................................30 INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 27
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Tendones de pre esforzado de 40mm de dimetro y menores.......................... 20 Barras No. 36 y menores, alambre MW200 MD200 (16 mm de dimetro) y menores..................................... 15 Vigas, columnas: Refuerzo principal....................................... doblero no menor de 16 mm y no mayor de 40 mm Estribos, espirales........................................10 Cscaras, y losas plegadas: Tendones de pre esforzado..........................20 Barras No. 20 y mayores.............................. 15 Barras No. 16 y menores, AlambreMW200 MD200 (16 mm de dimetro) y menores.................................... 10 7.7.4 Paquetes de barras El recubrimiento mnimo para los paquetes de barras debe ser igual al dimetro equivalente del paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para concreto construido contra el suelo y permanentemente expuesto al, caso en el cual el recubrimiento mnimo debe ser de 75mm. 7.7.5 Ambientes corrosivos En ambientes corrosivos u otras condiciones severas de exposicin, debe aumentarse adecuadamente el espesor del recubrimiento de concreto y debe tomarse inconsideracin su densidad y porosidad o debe disponer sede otro tipo de proteccin. 7.7.5.1 Para elementos de concreto pre esforzado expuestos a medios corrosivos o a otras condiciones severas de exposicin, y que se encuentran clasificadas como Clase T C en 18.3.3, el recubrimiento mnimo para el refuerzo pre esforzado deber incrementarse un 50 porciento. Este requisito puede obviarse si la zona pre comprimido de traccin no se encuentra en traccin bajo la accin de las cargas permanentes. 7.7.6 Ampliaciones futuras El refuerzo expuesto, los insertos y las platinas que se pretendan unir con ampliaciones futuras deben protegerse contra la corrosin.
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7.7.7 Proteccin contra el fuego Cuando el reglamento general de construccin (de la cual este reglamento forma parte) especifique un espesor de recubrimiento para proteccin contra el fuego mayor que el recubrimiento mnimo de concreto especificado en 7.7, debe usarse ese espesor mayor. 7.7 Proteccin de concreto para el Refuerzo 7.7.1 Concreto construido en sitio (no pre esforzado) Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo siempre que no sea inferior al exigido por 7.7.5 y 7.7.7: Recubrimiento Mnimo, mm (a) Concreto colocado l.............................. 75 contra el suelo y expuesto permanentemente a
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie: Barras No. 19 a No. 57...................................... 50 Barras No. 16, alambre MW200 MD200 menores.............................................................40 (16 mm de dimetro) y
(c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros, viguetas: Barras No. 43 y No. 57.......................... 40 Barras No. 36 y menores...................... 20 Vigas, columnas: Armadura principal, estribos, espirales................................................ 40 Cscaras y placas plegadas: Barra No. 19 y mayores........................ 20 Barras No. 16, alambres MW200 MD200 (16 mm de dimetro) y menores.............................15 7.7.2 Concreto construido en sitio (pre esforzado) Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo pre esforzado y no pre esforzado, a los ductos de pos tensado y accesorios de los extremos, siempre que no sea inferior al exigido en 7.7.5, 7.7.5.1 y7.7.7: INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 29
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Recubrimiento Mnimo, mm (a) Concreto colocado l.............................75 contra el suelo y expuesto permanentemente a
(b) Concreto expuesto a suelo o a la intemperie: Paneles de muros, losas, viguetas....................25 Otros elementos................................................. 40 (c) Concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros, viguetas......................................20 Vigas, columnas: Refuerzo principal.................................. 40 Estribos y espirales............................... 25 Cscaras y losas plegadas: Barra No. 16, alambre MW200 menores.......................................10 MD200 (16 mm de dimetro), y
Otros refuerzos..................................... dpb pero no menos de................................. 20 7.7.3 Concreto prefabricado (fabricado bajo condiciones de control de planta) Debe proporcionarse el siguiente recubrimiento mnimo de concreto al refuerzo pre esforzado y no pre esforzado, a los ductos y accesorios extremos, siempre que no sea inferior al exigido en 7.7.5, 7.7.5.1 y 7.7.7: Recubrimiento Mnimo, mm (a) Concreto expuesto al suelo o a la intemperie: Paneles de muros: Barras No. 44 y No. 57, tendones de pre esforzado mayores de 40 mm de Dimetro................................................. 40 Barras No. 36 y menores, tendones de pre esforzado de40 mm de dimetro y menores, alambres MW200 MD200 (16mm de dimetro) y menores..................20
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Otros elementos: Barras No. 43 y No. 57, tendones de pre esforzado mayores de 40 mm de Dimetro.................................................50 Barras No. 19 al No. 36, tendones de pre esforzado mayores de 16 mm de dimetro hasta 40 mm de dimetro.................................................40 Barras No. 16 y menores, tendones de pre esforzado de16 mm de dimetro y menores, alambre MW200 MD200 (16mm de dimetro) y menores................... 30 (b) Concreto no expuesto a la accin de la intemperie ni en contacto con el suelo: Losas, muros, viguetas: Barras No. 43 y No. 57, tendones de pre esforzado mayores a 40 mide dimetro...................................................30 Tendones de pre esforzado de 40mm de dimetro y menores.......................... 20 Barras No. 36 y menores, alambreMW200 MD200 (16 mm de dimetro) y menores..................................... 15 Vigas, columnas: Refuerzo principal....................................... db pero no menor de 16 mm y no mayor de 40 mm Estribos, espirales........................................10 Cscaras, y losas plegadas: Tendones de pre esforzado..........................20 Barras No. 20 y mayores.............................. 15 Barras No. 16 y menores, Alambre MW200 MD200 (16 mm de Dimetro) y menores.................................... 10 7.7.4 Paquetes de barras El recubrimiento mnimo para los paquetes de barras debe ser igual al dimetro equivalente del paquete, pero no necesita ser mayor de 50 mm; excepto para concreto construido contra el suelo y permanentemente expuesto al, caso en el cual el recubrimiento mnimo debe ser de 75mm. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 31
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7.7.5 Ambientes corrosivos En ambientes corrosivos u otras condiciones severas de exposicin, debe aumentarse adecuadamente el espesor del recubrimiento de concreto y debe tomarse inconsideracin su densidad y porosidad o debe disponer sede otro tipo de proteccin 7.7.5.1 Para elementos de concreto pre esforzado expuestos a medios corrosivos o a otras condiciones severas de exposicin, y que se encuentran clasificadas como Clase T C en 18.3.3, el recubrimiento mnimo para el refuerzo pre esforzado deber incrementarse un 50 porciento. Este requisito puede obviarse si la zona pre comprimido de traccin no se encuentra en traccin bajo la accin de las cargas permanentes. 7.7.6 Ampliaciones futuras El refuerzo expuesto, los insertos y las platinas que se pretendan unir con ampliaciones futuras deben protegerse contra la corrosin. 7.7.7 Proteccin contra el fuego Cuando el reglamento general de construccin (de la cual este reglamento forma parte) especifique un espesor de recubrimiento para proteccin contra el fuego mayor que el recubrimiento mnimo de concreto especificado en 7.7, debe usarse ese espesor mayor. 7.8 Detalles especiales del refuerzo para Columnas 7.8.1 Barras dobladas por cambio de seccin Las barras longitudinales dobladas debido a un cambio diseccin deben cumplir con lo siguiente: 7.8.1.1 La pendiente de la parte inclinada de una barra de este tipo no debe exceder de 1 a 6 con respecto al eje de la columna. 7.8.1.2 Las partes de la barra que estn arriba y debajo de la zona del doblez deben ser paralelas al eje de la columna. 7.8.1.3 Debe proporcionarse soporte horizontal adecuado a la barra doblada por cambio de seccin promedio de estribos transversales, espirales, o porciones del sistema de entrepiso. El soporte horizontal debe disearse para resistir 1.5 veces la componente horizontal de la fuerza calculada en la porcin inclinada de la barra. Los estribos transversales o espirales, en caso de utilizarse, se deben colocar a una distancia no mayor de150 mm de los puntos de doblado. 7.8.1.4 Las barras en los cambios de seccin sedeen doblar antes de su colocacin en el encofrado.
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7.8.1.5 Cuando la cara de una columna est desalineado 70 mm o ms por cambio de seccin, las barras longitudinales no se deben doblar. Se deben proporcionar espigos (dosel) empalmados por traslapo con las barras longitudinales adyacentes a las caras desalineadas de la columna. Los empalmes por traslapo deben cumplir con lo especificado en 12.17.
7.8.2 Ncleos de acero La transmisin de cargas en los ncleos de acero estructural de elementos compuestos sometidos a compresin debe ser proporcionada de acuerdo con lo siguiente: 7.8.2.1 Los extremos de los ncleos de acero estructural deben terminarse con precisin para poner en contacto los apoyos en los extremos, y deben tomarse medidas adecuadas para alinear un ncleo con respecto al otro en contacto concntrico. 7.8.2.2 La capacidad de transferencia de carga por apoyo en los empalmes de los extremos se debe considerar como mximo igual a un 50% del esfuerzo total de compresin en el ncleo de acero. 7.8.2.3 La transmisin de esfuerzos entre la base de la columna y la zapata debe disearse de acuerdo con lo especificado en 15.8. 7.8.2.4 La base de la seccin de acero estructural debe disearse de manera que transmita la carga total de todo el elemento compuesto a la zapata; o se debe disear para que transmita nicamente la carga del ncleo de acero, siempre y cuando se disponga de una amplia seccin de concreto capaz de transferir a la zapatala porcin de la carga total soportada por la seccin de concreto reforzado, por medio de compresin en el concreto y por refuerzo. 7.9 Conexiones 7.9.1 En las conexiones de los elementos principales de prticos (tales como vigas y columnas) debe disponerse de confinamiento para los empalmes del refuerzo que contina y para el anclaje del refuerzo que termina en tales conexiones. 7.9.2 El confinamiento en las conexiones debe consistieren concreto exterior, o en estribos cerrados o espirales interiores. 7.10 Refuerzo transversal para elementos compresin 7.10.1 El refuerzo transversal de elementos a compresin debe cumplir con las disposiciones de 7.10.4y 7.10.5
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7.10.2 Los requisitos para el refuerzo transversal de elementos compuestos sometidos a compresin deben cumplir con lo especificado en 10.16. El refuerzo transversal de tendones debe cumplir con los requisitos de 18.11. 7.10.3 Los requisitos para el refuerzo transversal de7.10, 10.16 y 18.11 pueden ser omitidos cuando ensayos anlisis estructural muestren una adecuada resistencia y factibilidad de construccin. 7.10.4 Espirales El refuerzo en espiral para elementos a compresin debe cumplir con 10.9.3 y lo siguiente: 7.10.4.1 Las espirales deben consistir en varillas de alambres continuos espaciados uniformemente, con un tamao y disposicin que permitan su manejo y colocacin sin distorsin de las dimensiones de diseo. 7.10.4.2 Para elementos construidos en obra, el dimetro de barra utilizada en espirales no debe ser menor de 10 mm. 7.10.4.3 El espaciamiento libre entre hlices de la espiral no debe exceder de 80 mm ni ser menor de 25mm. 7.10.4.4 El anclaje de la espiral debe consistir en1.5 vueltas adicionales de la barra o alambre en cada extremo de la espiral. 7.10.4.5 El refuerzo en espiral debe empalmarse, sise requiere, por alguno de los siguientes mtodos: (a) Empalme por traslapo no menor que 300 mm ni menor al largo indicado en uno de los puntos (1) a (5) a continuacin: (1) barra o alambre corrugado sin recubrimiento............................................ 48db (2) barra o alambre liso sin recubrimiento..... 72db (3) varillas corrugados recubiertos con epxico........................... 72db (4) barras o alambres lisos sin recubrimiento con un gancho estndar de estribo segn 7.1.3 en sus extremos empalmados por traslapo. Los ganchos deben estar embebidos en el ncleo confinado por la espiral. ....... 48db (5) barras o alambres corrugados recubiertos con epxico con un gancho estndar de estribo segn 7.1.3 en sus extremos empalmados por traslapo. Los ganchos deben estar embebidos en el ncleo confinado por la espiral. ................................................. 48db INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA |
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7.10.4.6 Los espirales deben extenderse desde la parte superior de la zapata o losa en cualquier nivel, hasta la altura del refuerzo horizontal ms bajo del elemento soportado. 7.10.4.7 Cuando no existan vigas o mnsulas entadas los lados de una columna, deben colocarse estribos por encima de la terminacin de la espiral hasta la parte inferior de la losa o baco. 7.10.4.8 En columnas con capitel, la espiral debe extenderse hasta un nivel en el cual el dimetro o ancho del capitel sea 2 veces el de la columna. 7.10.4.9 Las espirales deben mantenerse firmemente colocadas y bien alineadas. 7.10.5 Estribos Los estribos para elementos sometidos a compresin deben cumplir con lo siguiente: 7.10.5.1 Todas las barras no pre esforzadas deben estar confinadas por medio de estribos transversales de por lo menos No. 10, para barras longitudinales No. 32 o menores; y No. 13 como mnimo, para barras longitudinales No. 36, No. 43 y No. 57 y paquetes desbarras. Se permite el uso de alambre corrugado o refuerzo electro soldado de alambre con un rea equivalente. 7.10.5.2 El espaciamiento vertical de los estribos no debe exceder 16 dimetros de barra longitudinal, 48dimetros de barra o alambre de los estribos, o la menor dimensin del elemento sometido a compresin. 7.10.5.3 Los estribos deben disponerse de tal forma que cada barra longitudinal de esquina y barra alterna tenga apoyo lateral proporcionado por la esquina de un estribo con un ngulo interior no mayor de 135, y ninguna barra longitudinal debe estar separada a ms de 150 milibares de una barra apoyada lateralmente. Cuando las barras longitudinales estn localizadas alrededor del permetro de un crculo, se permite el uso de un estribo circular completo. 7.10.5.4 La distancia vertical entre los estribos de los extremos del elemento y la parte superior de la zapateo losa de entrepiso, o el refuerzo horizontal ms bajo de la losa o baco superior, debe ser menor a la mitad del espaciamiento entre estribos. 7.10.5.5 Cuando vigas o mnsulas concurran a una columna desde cuatro direcciones, se permite colocar el ltimo estribo a no ms de 75 mm debajo del refuerzo ms bajo de la viga o mnsula de menor altura. 7.10.5.6 Cuando se coloquen pernos de anclaje en losa extremos de las columnas o pedestales, los pernos deben estar circundados por refuerzo lateral que tambin rodee al menos cuatro barras verticales de la columna o pedestal. El refuerzo transversal debe distribuirse dentro de 125 mm medidos desde el parte superior de la columna o pedestal y debe consistir en al menos desbarras No. 13 o tres barras No. 10. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 35
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7.11 Refuerzo transversal para elementos flexin 7.11.1 El refuerzo a compresin en vigas debe confinarse con estribos que cumplan las limitaciones de tamao y espaciamiento de 7.10.5, o bien con un refuerzo electro soldado de alambre de un rea equivalente. Tales estribos deben colocarse a lo largo de toda la distancia donde se requiera refuerzo a compresin. 7.11.2 El refuerzo transversal para elementos deporticos sometidos a esfuerzos reversibles de flexin o a torsin en los apoyos debe consistir en estribos cerrados espirales colocados alrededor del refuerzo de flexin. 7.11.3 Los estribos cerrados se deben formar de una sola pieza con sus ganchos extremos colocados superpuestos abrazando la misma barra longitudinal, o sedeen formar de una o dos piezas unidas mediante un empalme por traslapo Clase B (longitud de traslapo de1.3 d) o anclndolas de acuerdo con 12.13. 7.12 Refuerzo de retraccin y temperatura 7.12.1 En losas estructurales donde el refuerzo a flexin se extiende en una sola direccin, se debe colocar refuerzo normal al refuerzo a flexin para resistir los esfuerzos debidos a retraccin y temperatura. 7.12.1.1 El refuerzo de retraccin y temperatura debe proveerse de acuerdo con 7.12.2 7.12.3. 7.12.1.2 Cuando los movimientos por retraccin y temperatura estn restringidos de manera significativa, deben considerarse los requisitos de 8.2.4 y 9.2.3. 7.12.2 El refuerzo corrugado, que cumpla con 3.5.3, empleado como refuerzo de retraccin y temperatura debe colocarse de acuerdo con lo siguiente: 7.12.2.1 La cuanta de refuerzo de retraccin y temperatura debe ser al menos igual a los valores dudosa continuacin, pero no menos que 0.0014: (a) En losas donde se empleen barras corrugadas Grado 300 o 350............................ 0.0020 (b) En losas donde se empleen barras corrugadas o refuerzo electro soldado de alambre Grado 420........................................... 0.0018 (c) En losas donde se utilice refuerzo de una resistencia a la fluencia mayor que 420 MPa, medida a una deformacin unitaria de 0.35%.............yxf0.0018 420 7.12.2.2 En ningn caso debe colocarse el refuerzo de retraccin y temperatura con una separacin mayor de 5veces el espesor de la losa ni de 450 mm.
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7.12.2.3 En todas las secciones donde se requiera, el refuerzo por retraccin y temperatura debe ser capaz de desarrollar fy en traccin de acuerdo con el captulo 12.de retraccin y temperatura deben disearse para la totalidad de la resistencia a la fluencia especificada, de acuerdo con12.1, 12.15, 12.18 y 12.19. 7.12.3 El acero de pre esforzado, que cumpla con 3.5.5, empleado como refuerzo de retraccin y temperatura, debe suministrarse de acuerdo con lo siguiente: 7.12.3.1 Se deben disear los tendones para que produzcan un esfuerzo promedio de compresin mnima de 0.7 MPa en el rea bruta del concreto usando esfuerzos de pre esforzado efectivo, despus de las prdidas, de acuerdo con 18.6. 7.12.3.2 El espaciamiento entre los tendones no debe exceder de 1.8 m. 7.12.3.3 Si el espaciamiento entre los tendones excede 1.4 m se debe colocar refuerzo adherido adicionadle retraccin y temperatura, de acuerdo con 7.12.2, ntrelos tendones en los bordes de la losa, en una zona que se extiende desde el borde en una distancia igual al espaciamiento entre los tendones. 7.13 Requisitos para la integridad estructural 7.13.1 El detallado del refuerzo y conexiones, debe sartal que los elementos de la estructura queden eficazmente unidos entre s para garantizar la integridad de toda la estructura. 7.13.2 Para estructuras construidas en obra, los siguientes requisitos deben constituir los mnimos exigibles: 7.13.2.1 En la construccin de viguetas, al menos una barra de la parte inferior debe ser continua o debe empalmarse por traslapo con un empalme por traslapo detraccin Clase A, o un empalme mecnico o soldado que cumpla con 12.4.3, y en los apoyos no continuos debe terminar con un gancho estndar. 7.13.2.2 Las vigas del permetro de la estructura deben tener un refuerzo continuo que consiste en: (a) al menos un sexto del refuerzo de traccin requerido para momento negativo en el apoyo, pero no menos de dos barras; y (b) al menos un cuarto del refuerzo de traccin para momento positivo requerido en la mitad del vano, pero no menos dos barras. 7.13.2.3 Cuando se requieran empalmes por traslapo para proporcionar la continuidad necesaria, el refuerzo superior debe ser empalmado por traslapo cercado o en la mitad del vano y el refuerzo inferior debe ser empalmado por traslapo cerca del apoyo o en l. Los empalmes por traslapo debe ser empalmes de traccin Clase A, o empalmes mecnicos o soldados que satisfagan los requisitos de 12.14.3 . INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 37
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El refuerzo continuo exigida en 7.13.2.2(a) y 7.13.2.2(b) debe estar rodeada ellas esquinas por estribos con forma de U con ganchos con doblez mnimo de 135 alrededor de las barras continuas superiores, o con estribos cerrados de una pieza con ganchos con doblez mnimo de 135 alrededor del extremo de una de las barras superiores. No es necesario continuar los estribos a travs del nudo. 7.13.2.4 En vigas distintas a las del permetro, cuando no se coloquen estribos como los que se definen en 7.13.2.3, al menos un cuarto del refuerzo para momento positivo requerido en la mitad del vano, pero no menos de dos barras, debe ser continuo o debe empalmarse por traslapo sobre o cerca del apoyo con un empalme de traccin de Clase A o con un empalme mecnico o soldado de acuerdo con 12.14.3 y en los apoyos no continuos debe terminar con un gancho estndar. 7.13.3 Para construcciones de concreto prefabricado, deben proporcionarse amarres de traccin en sentido transversal, longitudinal y vertical, y alrededor del permetro de la estructura, para unir efectivamente los elementos. Debe aplicarse las disposiciones de 16.5. El refuerzo estndar para el concreto son principalmente varillas corrugada, mala de alambre soldado y torones, alambres, varillas pre forzado y fibras de acero.
3.5. Tamao de varillas y mallas

Varillas corrugadas Las varillas ms comunes de refuerzo son laminadas con topes o deformaciones sobresalientes; esta sirve para la adherencia y evitar que el concreto se resbale de la varilla. En la publicacin de 1940 del ASTM especificacin A305 se estableci el tamao y corrugaciones de las varillas, con ciertos requisitos mnimos para el espaciamiento, sin embargo la especificacin ms reciente para las varillas corrugadas esta en el ASTM A615, A616, A617 y A 706. Los tamaos de las varillas corrugadas se da por medio de nmeros, que indican el numero de octavos de pulgadas en el dimetro de ella; el dimetro nominal de esta, es el dimetro de una varilla redonda lisa que tenga el mismo peso por pie. El dimetro real es mayor que el nominal. Las varillas ms grandes son la nmero 14 y 18, que no estn en existencia se usan normalmente en como refuerzo de columnas grandes, ya que comnmente cuando se requiere refuerzos pesados, los cdigos de construccin permiten el uso de haces sea varias varillas mas chicas. La forma adecuada de llamar a una varilla es por su nmero, pero cuando son ms de una varilla el nmero indicador va primero.
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Actualmente de las varillas lisa segn especificaciones del A706 de la ASTM , se usa como espirales de columnas, como espigas de juntas de expansin y en la fabricacin de las parrillas soldadas de varillas lisas; en la AASHTO( Bridge Soecificactions)(especificaciones para puentes ) solo se permite el la varilla lisa para amarres. Las varillas de refuerzo se laminan en caliente con varios aceros, en varios grados diferentes de resistencia, se laminan a partir de lingotes nuevos de aceros. Con el amplio rango de resistencia disponible en las varillas y para que las de poca resistencia no afecten diseos que exigen alta resistencia, estas se marcan para identificarlas con el numero de la varilla, numero de tamao, y un smbolo para el tipo de acero que se utilizo estos deben estar resaltados para no confundirlos con el corrugado. Las varillas no deben guardarse directamente en el piso, al almacenarlas al descubierto se produce oxido un que estudios que se han realizado indican que el oxido no perjudica para la adherencia, solo descasta el dimetro de ella pero nada perjudicial como para disminuir la resistencia.
Los tamaos ms comunes de las varillas estn en la siguiente tabla.
Malla de alambre soldado
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En donde se requiere refuerzo ligero como para pavimentos de concreto, vas de acceso a cocheras, aceras, albercas, estanques y losas delgadas para pisos (como las que se usan con vigas de concreto), es ms econmico usar malla de alambre soldado que usar varilla. Esta malla esta echa de alambres de acero estirados en frio, longitudinales y transversales soldados entres s; dispuestos de manera que formen una malla cuadrada o rectangular. El alambre usado para fabricar la malla se produce segn la ASTM A82. Los tamaos de alambres designa por una W seguida por un numero que indica el rea nominal de la seccin transversal en centsimas de pulgada cuadrada que van de W -0.5 al W-31. La malla se designa por un cdigo de estilo que indica el espaciamiento y el tamao del alambre (4x6 W10 x W6); esta es producida segn la ASTM A185. La malla que el alambre transversal da el rea mnima de acero necesario para la fabricacin y el manejo se conoce como malla de una direccin, cuando el esfuerzo es significativo, transversalmente como longitudinalmente la malla se llama de dos direcciones. Malla de alambre corrugado El alambre corrugado tambin es utilizado en las malla, que proporciona mayor adherencia entre los corrugados y logra un mejor control del agrietamiento del concreto; los alambres corrugados se fabrican conforme la ASTM A49, los tamaos se usan por medio de nmeros que ante pone una D, el numero indica el rea nominal de la seccin transversal, en centsimas de pulgas que van de D-1 al D-3. La malla con alambre corrugado se produce conforme el ASTM A 49. El refuerzo en condiciones normales no necesita mantenimiento; pero en estructuras expuestas a sales para deshielo o cercanas a costas se ven afectadas por la corrosin; por eso es utilizado el refuerzo revestido en la especificacin del ASTM se presentan varias secciones para este refuerzo dependiendo el revestimiento; A767 para varillas galvanizadas, A775 para las revestidas con epoxi. Los soportes para varilla se usan para asegurar la posicin correcta con relacin a la cimbra; todos los accesorios tienen la funcin bsica de sostener el acero de refuerzo permitiendo dejar el espacio necesario colocado con exactitud. Estos pueden ser de alambre de acero, concreto, concreto pre forzado con fibra, pastico y otros, pero respetando el manual de la practica estndar CRSI. En los casos donde el refuerzo revestidos el material de los soportes debe ser el mismo que el de las varillas, ya sea galvanizado o revestido con epoxi.
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Las mallas ms comunes se muestran a continuacin (tabla 3.5)
4. Agregados
Material granular, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto horno, empleado con un medio agrupamiento para formar concreto o mortero de cemento hidrulico. Tres cuartas partes del volumen del concreto estn ocupados por agregados, cuando el concreto esta recin mezclado, los agregados estn suspendidos en el cemento, agua y burbujas de aire; dependiendo del balance de las fracciones de tamao fino o grueso de los agregados es la trabajabilidad del concreto.
4.1. Graduacin de agregados Modulo de Finura

Despus de las excavaciones para obtener los agregados del concreto, se tiene que someter a un mtodo de cribado para proporcionar los tamaos adecuados, los tamaos deseados se encuentran presentes en el producto se realiza por medio pruebas de tamices, eliminado los tamices ms pequeos por medio de un sacudidor haciendo que solo pasen partculas respectivas al tamao deseado para despus hacer un clculo de INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 41
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porcentaje retenido; el ASTM C136 suministra los detalles del procedimiento. El mdulo de finura es un valor para saber el tamao de los agregados para el concreto ese se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2 desde el tamiz # 100 en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100, para este clculo no se incluyen los tamices de 1" y ". MF = % Retenido Acumulado 100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2, 3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media y ms de 3,0 una arena gruesa. El modulo de finura del agregado fino se usa como requisito de uniformidad no desvindose de finura base, mas de 0.2 con esto se asegura que las variaciones de gradacin no sern tan grandes como para cambiar las proporciones del concreto. Cabe resaltar que el agregado grueso, de mayor tamao, tiene un valor mayor del modulo de finura.
4.2. Agregados especiales

Agregados grueso: Porcin de agregado retenida por modo predominante por el tamiz numero 4 (de 4.75 mm). El tamao del agregado grueso que se utiliza su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de agregado grueso. El tamao en estructuras, no debe ser mayor de 5 1/5 de la dimensin menor del miembro estructural, o del menor espacio libre entre las varillas. En losas, no podr ser mayor que 1/3 del espesor. Agregado fino: Agregado que paso por el tamiz de 3/8 in (9.5 mm) y es retenido por el tamiz numero 200 (de 75 m). Se usa como llenante, acta como lubricante sobre los agregados gruesos dndole manejabilidad al concreto. La falta de este agregado se representa en la aspereza de la mezcla y un exceso de ella demanda mayor cantidad de agua para producir un asentamiento determinado, ya que entre ms agregado tenga la mezcla se vuelve ms cohesiva y al requerir mayor cantidad de agua se necesita mayor cantidad de cemento para conservar una determinada relacin agua cemento debe cubrir todos los espacios y producir una mezcla compacta. Grava: Material granular que se retiene por el tamiz numero 4 (de 4.75mm) y resulta de la desintegracin y abrasin natural de la roca o al procesar un conglomerado dbil y ligero. Arena: Material granular que pasa por el tamiz 3/8 in (9.5mm) retenido por el numero 200 de 75m), que sale de la desintegracin y abrasin de roca o al procesar arenisca. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 42
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Piedra triturada: Producto de la trituracin artificial de rocas, piedras, bolas o pedruscos grandes, todas las caras que han sido resultado de la trituracin. Escoria de alto horno enfriamiento por aire: Producto no metlico, de esencia de silicatos y aluminosilicatos de calcio y otras bases, se da por fundicin simultnea con el hierro en un alto horno. Solo se encuentra en las zonas donde se produce arrabio; se usa en concreto ligero y en unidades de mampostera. producida por los diversos componentes en el horno cuando se llega a los 1400 a 1600C, el enfriamiento lento de la escoria genera un material cristalino, empleado con rido, el enfriamiento con aire o agua forma pelotillas vidriosas (escoria expendida > 4 mm) y grnulos menores de 4 mm., que poseen propiedades hidrulicas cuando se muelen. Tiene resistencia a ataques qumico tiene capacidad de proteger el refuerzo de acero para emplear en concretos reforzados y pretensado. Grava triturada: Producto de la trituracin artificial de grava, con porcentaje mnimo de la fractura de una partcula.
4.3. Humedad presente, absorcin

Absorcin: Todos los agregados son porosos en ciento puntos lo que permite la entrada de agua en esos espacios libres, dando as la gravedad especifica que cuenta el peso de la porcin de agua contenida dentro de las partculas. La absorcin es la cantidad de agua que entra en los poros del l agregado sumergido durante un lapso no mayor ni mejor a 24horas consecutivas. Se expresa como un porcentaje del peso del material seco, que es capaz de absorber, de modo que se encuentre el material saturado superficialmente seco. Los procesos para determinar la absorcin estn contenidos en la ASTM C128. Humedad: Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire, saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el proporciona miento de los componentes del concreto, se considera al agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial. La humedad es la cantidad de agua superficial retenida el agregado, su influencia est en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
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4.4. Especificacin ACI

Reglamento 3.3 3.3.1 Agregados Los agregados para concreto deben cumplir con una de las siguientes normas
(a) Specification for Concrete Aggregates (ASTM C33); (b) Specification for Lightweight Aggregates for Structural Concrete (ASTM C 330). Excepcin: Agregados que han demostrado a travs de ensayos especiales y por experiencias prcticas que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuadas, y que han sido aprobados por la autoridad competente. 3.3.2 El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior a:
(a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado, ni a (b) 1/3 de la altura de la losa, ni a (c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales, paquetes de tendones o ductos. Estas limitaciones se pueden omitir si a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos de compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin la formacin de vacos. Comentarios R3.3.1 Los agregados que cumplen con las normas de la ASTM no siempre estn disponibles econmicamente y, en ciertos casos, algunos materiales que no cumplen con ellas tienen una larga historia de comportamiento satisfactorio. Aquellos materiales que no cumplen con las normas pueden permitirse, mediante una aprobacin especial, cuando se presente evidencia aceptable de comportamiento satisfactorio. Debe observarse, sin embargo, que el comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buen comportamiento en otras condiciones y en otros lugares. Siempre que sea posible, deben utilizarse agregados que cumplan con las normas establecidas. R3.3.2 Las limitaciones al tamao de los agregados se proporcionan con el fin de asegurar que el refuerzo quede adecuadamente embebido y para minimizar el concreto. Ntese que las limitaciones para el tamao mximo del agregado pueden omitirse si, a juicio del ingeniero, la trabajabilidad y los mtodos de compactacin del concreto son tales que pueda colocarse sin que se formen vacios.
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5. Aditivos
Material distinto del agua, del agregado o del cemento hidrulico, utilizado como componente del concreto, y se aade a este antes o durante su mezclado a fin de modificar sus propiedades. Se usan para cambiar las propiedades del concreto, como es mejorar la trabajabilidad, aumentar la resistencia, retardar o acelerar la resistencia aumentar est en la congelacin. Tambin aumentan el costo del concreto, un ejemplo es el fraguado del concreto disminuyendo en tiempo de espera para aplicar acabados. Ya que los aditivos cambian en un porcentaje muy alto las propiedades del concreto se deben evaluar por medio de pruebas como las siguientes: Revestimiento Contenido de aire Tiempo de fraguado Resistencia a la compresin Resistencia a la flexin Resistencia a la congelacin y el deshielo Cambio de volumen
5.1. Diferentes tipos y usos

Los aditivos se usan en cantidades mnimas como 1/3 de oz por saco de cemento.los aditivos lquidos se recomienda ser adheridos junto al agua, los de polvo deben adicionarse sobre el agregado ms fino; en ningn caso este debe ser adherido al cemento antes de adicionar el agua de mezclado. Agentes incluso res de aire. La finalidad de este es incluir pequeas burbujas de aire, con espacio adecuado en la mezcla del concreto, esta aumenta la resistencia del concreto y tambin la desintegracin por congelacin y deshielo; esto hace que reduzca las presiones que se desarrollan. La eficacia de cada agente depende de el espacio de aire que este contenga, el espacio lleno va de entre 0.003 y 0.5 in y el espaciamiento de de 0.004 a 0.008 in, en porcentaje seria de 4 a 7 % rangos estos dan buenos resultados. Se debe usar el aire en guarniciones de banqueta, losas planas y obras expuestas a congelacin o sales para deshielo. No es necesario en el concreto estructural, hecho con agregados macizos y no speros no expuestos a lo antes mencionado. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 45
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Algunas presentaciones de con rendimiento aprobado son los basados en recias Vinilos neutralizados y la sal de hidrocarburo sulfurado de trietanolamina. Aceleradores Son productos qumicos, que hacen ms rpido el endurecimiento del concreto, los aceleradores son cloruro, bromuro, floraros, carbonatos, ti cianatos, nitratos, nitritos, formatos, silicatos e hidrxidos alcalinos solubles. Estos aceleradores deben cumplir las especificaciones de la ASTM C494 tipo, el cloruro a la ASTM D98. El cloruro de calco es el ms usado, este es un tipo de sal higroscpica; se disuelve 4lb en un galn de agua, puede usarse asta en un 2% que seria 2 libras por saco de cemento. El cloruro de calcio no altera la resistencia a la flexin del concreto; aumenta el secado del concreto; baja la resistencia del concreto a la congelacin, el deshielo y ataques por sulfatos; incrementa la temperatura y los esfuerzos por la contraccin trmica, causa corrosin con esfuerzo del acero para pre forzado tambin al metal galvanizado pero con ms rapidez y no debe usarse combinaciones de materiales conduit porque puede causar corrosin electrnica. Aditivos reductores de cantidad de agua y aditivos controladores del fraguado. Estos aditivos retazan el fraguado del concreto y conforme la ASTM C494 se clasifican de la siguiente manera: Tipo A. Reductores de la cantidad de agua. Tipo B. Retardador Tipo C. Acelerador Tipo D. Reductor de la cantidad de agua y retardador Tipo E. Reductor de la cantidad de agua y acelerador Tipo F. Reductor de la cantidad de agua de alto rango (se usa en concreto de fcil flujo) Tipo G. Reductor de la cantidad de agua de alto rango y retardador Estos aditivos se fabrican con materiales, esto dependiendo la cantidad de agua; el de rango normal contiene cidos carboxlicos hidroxilados (HC), cidos lignosulfonicos, carbohidratos, polisacridos y acido de azcar( polmeros); los de rango alto tienen cidos nafatalensulfonico, acido sulfrico y de ligninas. En algunas ocasiones los comerciantes hacen combinaciones de otros materiales sin mucha importancia. Aditivos reductores de la cantidad de agua, rango normal Las caractersticas ms importantes de estos aditivos son: Reducen el contenido del agua en un porcentaje que va del 7 al 10%. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA |
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Atrasa el tiempo de fraguado del concreto. Aumenta la resistencia del concreto por los valores de reduccin de agua. Con menos agente incluso, puede adicionar del 1 al 2% de aire incluido en el concreto. En las zonas de baja humedad el sangrado en mayor, pero en condiciones normales el sangrado disminuye. Hace perder el revenimiento con mayor rapidez. Aditivos reductores de la cantidad de agua, alto rango Caractersticas principales: La duracin de revenimiento es ms larga. Reduce el agua en un porcentaje del 20 al 30%. El tiempo de fraguado se retrasa Se usa en concreto trabajable con relaciones bajas de agua- cemento con una resistencia de 3000psi. Produce huegos gruesos de aire. En concreto con reducciones de agua no influye significativamente el sangrado, en el de fcil flujo el sangrado es severo. Es de costo elevado. Aditivos minerales finamente divididos. Estos se adicionan al concreto para elevar el volumen de la pasta o para compensar la mala gradacin de los agregados; se clasifican en inertes, puzolanas, cementosos, suelen requerir menos cemento para llegar a la resistencia considerada. Cuando es utilizado en concretos deficientes en finos este ayuda a mejorar la trabajabilidad, reduce la razn, cantidad de sangrados y aumenta la resistencia. El mayor merito de este aditivo se da en concreto pobre con agregados deficientes en material de un tamiz de 200 mallas. Algunos ejemplos de aditivos minerales son; Material inerte (cuarzo, piedra caliza, polvo triturados, cal y talco hidratado), cementosos (cemento natural, cal hidrulicas, escoria de alto horno de hierro granulada) y puzolanicos. Aditivos colorantes: Estos aditivos se utilizan para dar color al concreto, son aditivos minerales finos los pigmentos son encontrados naturalmente o sintticos, los naturales tiene buen registro de durabilidades el color. Usados en un proporcin que va del 2 al 10% en peso del cemento. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 47
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Se debe mezclar con el cemento seco y los mejores resultados se dan con el cemento portland blanco; tambin aumenta la cantidad normal de agente incluso de aire. Estos se presentan en varios colores dependiendo el material con el que es producido. Grises a negro = oxido negro de hierro, negro mineral, negro de humo. Azul = azul ultramarino, azul de ftalocianina Rojo brillante = oxido rojo de hierro Caf = oxido caf de hierro, tierra de sombra en bruto o calcinada Marfil, creo = oxido amarillo de hierro Verde = oxido de cromo, verde de ftalocianina Agentes impermeabilizantes El concreto por si solo es impermeable pero presenta figas en fallas en estos casos se utiliza los agentes impermeabilizantes que son jabones de estearatos, oleatos o de producto del petrleo; su finalidad es reducir la penetracin de los poros visibles, retrasar el paso del la lluvia, pero no reciten a la humedad. Los productos qumicos contenidos en estos son el acido grasos, amonio y butilo que causan inclusin de aire durante el mezclado, dando el beneficio de capacidad de inclusin de aire.
5.2. Presentaciones
En Mxico y en todo el mundo existen varias presentaciones de los aditivos estos depende a la marca que los distribuye; sin embargo todos los distribuidores de aditivos deben de cumplir con especificaciones como la del ACI: 3.6.1 Los aditivos que se usen en el concreto deben someterse a la aprobacin previa del ingeniero. 3.6.2 Debe demostrarse que el aditivo es capaz de mantener durante toda la obra, esencialmente la misma composicin y comportamiento que el producto usado para establecer la dosificacin del concreto. 3.6.3 El cloruro de calcio o los aditivos que contengan cloruros que no provengan de impurezas de los componentes del aditivo, no deben emplearse en concreto pre esforzado, en concreto que contenga aluminio embebido o en concreto construido en encofrados permanentes de acero galvanizado. 3.6.4 Los aditivos que incorporan de aire deben cumplir con Specification for AirEntraining Admixtures for Concrete (ASTM C 260). INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 48
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3.6.5 Los aditivos reductores de agua, retardantes, acelerante, reductores de agua y retardantes, y reductores de agua y acelerante, deben cumplir con Specification for Chemical Admixtures for Concrete (ASTM C 494) o Specification for Chemical Admixtures for Use in Producing Flowing Concrete (ASTM C 1017). 3.6.6 Las cenizas volantes u otras puzolanas que se empleen como aditivos deben cumplir con Specification for Fly Ash and Raw or Calcined Natural Pozzolan for Use as a Mineral Admixtures in Portland Cement Concrete (ASTM C 618). 3.6.7 La escoria molida granulada de alto horno utilizada como aditivo debe cumplir con Specification for Ground Granulated Blast-Furnace Slag for Use in Concrete and Mortars (ASTM C 989). 3.6.8 Los aditivos usados en el concreto que contengan cemento expansivo ASTM C 845 deben ser compatibles con el cemento y no producir efectos nocivos. 3.6.9 El humo de slice usado como aditivo debe cumplir con ASTM C 1240. Apegndose a estas condiciones estos son unos ejemplos de aditivos comerciales: Agentes inclusores de aire MB VR Standard Aditivo incluso de aire para concreto con resina Vinsol MB VR (Solucin de Resina Vinsol* neutralizada de BASF Construccin Chemicals) es un aditivo incluso de aire para concreto que cumple con las especificaciones de ASTM C 260, AASHTO M 154 y CRD-C 13 y otras especificaciones estatales y federales. Listo para usarse a la concentracin adecuada para una aplicacin rpida y precisa. MB VR se suministra en tambores de 208 l (55 galones) y a granel.
Aceleradores POZZOLITH122 HE Aditivo acelerarte de rpido fraguado y alta resistencia inicial POZZOLITH 122 HE es un aditivo lquido listo para usarse, formulado para hacer ms uniforme y predecible la calidad del concreto a la vez de acelerar el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia. Cumple con la especificacin ASTM C -494 para aditivos aceleran te tipo C y para aditivos aceleran ts y reductores de agua tipo E.POZZOLITH 122 HE se suministra en tambores de 208 l (55 gal), en tanques de 1018 l (275 gal) y a granel. POZZOLITHNC 534 Aditivo aceleran te patentado sin cloruros para uso en un amplio rango de temperaturas POZZOLITH NC 534 es un aditivo lquido, patentado y listo para usarse formulado para acelerar el tiempo de fraguado e incrementar las resistencias inciales del concreto en climas fros. No contiene cloruro de calcio. POZZOLITH NC 534 se suministra en tambores de 208 l (55 gal), en tanques de 1040 l (275 gal) y a granel. INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 49
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POZZOLITH100HE Aditivo reductor de agua para acelerar el fraguado y aumentar la resistencia del concreto POZZOLITH 100 HE es un aditivo plastificante lquido, reductor de agua que acelera el fraguado del concreto, aumentando la resistencia inicial y final. POZZOLITH 100 HE cumple con la especificacin ASTM C-494 para el aditivos Tipo C y E. POZZOLITH 100 HE se suministra en tambores de 208 litros y a granel. Colorantes CHROMIX L Aditivos colorantes para concreto Los aditivos colorantes CHROMIX L son dispersiones diseadas para impartir color de alta calidad y se integran a la produccin del Concreto Acondicionado con Color que es un concreto arquitectnico mejorado. La lnea de productos CHROMIX L son lquidos integrales listos para usarse y vienen en 4 colores base: CHROMIX L10 negro; CHROMIX L20- rojo plido; CHROMIX L25-rojo medio fuerte; CHROMIX L30- amarillo. Estos cuatro colores base se mezclan para producir un amplio rango de colores incluyendo colores de diseo y estndares como se especifica en la Tabla de Colores A-312.10, o CC2 para los aditivos de la lnea CHROMIX. Los aditivos colorantes CHROMIX L se suministran en contenedores de 1521 kg (3350 lb). RHEOMACUW 450 Aditivo anti deslave para aplicaciones de concreto bajo el agua RHEOMAC UW 450 es un aditivo patentado anti deslave lquido en base celulosa, listo para usarse, especialmente diseado para aplicaciones de concreto bajo el agua. El concreto que contiene RHEOMAC UW 450 exhibe una resistencia superior al deslave de cemento y agregados fi nos, mientras que impide la penetracin del agua exterior en el concreto en estado plstico. RHEOMAC UW 450 se suministra en tambores de 208 l (55 galones) y en tanques de 1040 l (275 galones).
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BIBLIOGRAFIA
MANUAL DE LA COSTRUCCION CON CONCRETO TOMO 1 JOSEPH J. WADDELL JOSEPH A. DOBROWOLSKI. REGALMENTO DE LAS CONSTRUCCIONES DE CONCRETO REFORZADO (ACI 318-83) REGALMENTO DE LAS CONSTRUCCIONES DE CONCRETO REFORZADO (ACI 318-05) www.basf-cc.com.mx LIBRO:TECNOLOGIA DEL CONCRETO A.M. NEVILLE Y J.J. BROOKS HORMIGON ARMADO TOMO 1 9a EDICION P.JIMENEZ MONTOYA, A. GARCIA MESEGUER, F. MORAN CABRE
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ESTRUCTURAS DE CONCRETO I

1. Concreto de Cemento Portland 1.1. Breve Historia

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1.2. Propiedades Fsico Mecnicas del Cemento

1.2.1. Resistencia a la Compresin

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1.2.2. Resistencia a la Tensin

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1.2.4. Permeabilidad y Duracin

1.3. Principios de Dosificacin

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1.3.1. Relacin agua cemento

Una forma de determinar la relacin agua/cemento es utilizando la siguiente formula:

Resistencia media a 28 das en probeta cilndrica INSTITUTO TECNOLOGICO DE TIJUANA | 7

) Agregados machacados 0.0046 0.0035 0.0028

1.3.2. Mtodos de Dosificacin

1.3.3. Mtodos de Curado

1.4. Concretos Especiales 1.4.1. Ligeros

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2. Cementos Portland 2.1. Composicin Qumica

2.2. Tipos y usos

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2.3. Fabricacin del Cemento

2.4. Manejo y Presentaciones

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3. Agua y Refuerzo 3.1. Uso del agua en la mezcla y el curado

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3.3. Relacin A/C (agua cemento)

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3.4. El uso del refuerzo (Especificaciones. ACI)

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3.5. Tamao de varillas y mallas

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Los tamaos ms comunes de las varillas estn en la siguiente tabla.

Malla de alambre soldado

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Las mallas ms comunes se muestran a continuacin (tabla 3.5)

4.1. Graduacin de agregados Modulo de Finura

4.2. Agregados especiales

4.3. Humedad presente, absorcin

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4.4. Especificacin ACI

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5.1. Diferentes tipos y usos

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