UNIVERSIDAD NACIONAL DE CUYO FACULTAD DE CIENCIAS APLICADAS A LA INDUSTRIA Alumno: Cristian Gonzlez N Legajo: 3149

Trabajo Prctico N 16
Planta de Destilacin al Vaco
INTRODUCCIN
La destilacin al vaco es la continuacin del proceso de destilacin de crudo. El crudo reducido proveniente de la columna de destilacin atmosfrica se calienta en un horno y se destila a presin sub-atmosfrica para recuperar destilados adicionales y gas oil. La presin reducida permite la extraccin de estos materiales del fondo de topping sin emplear temperaturas excesivas y reduce el arrastre de metales y materiales formadores de carbn al producto gas oil. Existen dos tipos de operaciones de destilacin al vaco en las refineras. La operacin ms comn extrae gas oil para carga de las unidades de cracking que se encuentran aguas abajo en la refinera donde se convierte en gases livianos y lquidos. El segundo tipo de operacin extrae cortes de petrleo del crudo reducido que son adecuados para la produccin de aceites lubricantes. Este proceso difiere de la produccin de gas oil en el hecho que la columna de vaco tiene ms reflujo interno, y los productos laterales son extrados para alcanzar viscosidades especficas y otras propiedades relacionadas que son importantes en los lubricantes. No todos los crudos reducidos son adecuados para la produccin de aceites lubricantes. En los crudos de base asfltica, el producto de fondo de la columna de vaco se utiliza para hacer asfalto de rutas. En otros tipos de crudos, este material se carga generalmente a un proceso de coking, donde es craqueado destructivamente para obtener coque de petrleo y gas oil de bajo grado. Los gas oils de los procesos de coking, usualmente, deben ser tratados para eliminar azufre y nitrgeno antes de cargarlos en las unidades de cracking.

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DESCRIPCIN DEL PROCESO

Las columnas de destilacin al vaco se disean normalmente para recuperar la mayor cantidad posible de gas oil contenido en el crudo reducido. Los metales y los materiales formadores de carbn tambin se destilan en el gas oil y esto fija el lmite de extraccin de gas oil. La temperatura de destilacin TBP que corresponde al porcentaje de gas oil removido del crudo reducido se denomina temperatura de punto de corte. La temperatura de punto de corte depende de los metales y los formadores de carbn (comnmente designados carbn-con como se determina con el test de Conradson) en el gas oil destilado. El punto de corte no puede predecirse con certeza y debe determinarse experimentalmente. Su rango tpico se encuentra entre 540 y 610 C para columnas de vaco. La separacin de inters en una unidad de vaco en modo de recuperacin de gas oil es la separacin entre el gas oil pesado y el residuo de vaco. Esta separacin se lleva a cabo en la zona flash de la columna y es controlada por la temperatura y la presin de esta zona. Estas variables se determinan mediante las caractersticas de la vaporizacin flash de la alimentacin de crudo reducido. Existen dos unidades tpicas de operacin: unidad de vaco hmeda y unidad de vaco seca. Ambas se muestran en la Fig. 9.2. Las operaciones son similares excepto que la hmeda utiliza vapor de agua para reducir la presin parcial de los hidrocarburos en la zona flash. La unidad seca adems tiene un enfriador de arranque ya que su zona flash es ms caliente que la de la unidad hmeda para el mismo servicio. Ambas operaciones utilizan eyectores de vapor para producir el vaco y ambas producen agua cida que debe ser tratada.

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La Figura 9.2 muestra la operacin de gas oil ms comn, donde el gas oil liviano y el gas oil pesado son removidos en platos de extraccin de lquido total. No existe reflujo desde la zona de gas oil liviano hacia la zona de gas oil liviano y estos productos tienen una gran superposicin en sus rangos de punto de ebullicin. En las columnas de la FIg. 9.2, el lquido de salida del lecho de lavado (wash grid) se extrae de la columna y se recicla hacia el horno. Algunas unidades de vaco dirigen este lquido por debajo de la zona flash de la columna para mezclarlo con el residuo. Otras lo envan directamente a almacenamiento o a otra unidad de proceso.

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La unidad de vaco hmeda tiene un pre-condensador para remover el exceso de agua, proveniente de la cabeza de la columna, previo a los eyectores. Existe siempre una contrapresin en la cabeza de la columna igual a la presin de vapor del agua a la temperatura de condensacin en el pre-condensador. El vapor de agua total inyectado en la columna (coil + stripping) se encuentra tpicamente en el rango de 36 a 60 kg/m3 de residuo de vaco. La unidad de vaco seca tiene una temperatura mayor en la zona flash que la unidad de vaco hmeda para el mismo servicio y generalmente es necesario proveerla de un circuito de refrigeracin para evitar la formacin de coque y que se tapone. El enfriador de arranque subenfra el lquido de la zona flash y previene la coquificacin. Ambas unidades tienen un lecho de lavado por encima de la zona flash. La alimentacin de la columna de vaco entra a la zona flash a muy alta velocidad, y una cantidad considerable de lquido pesado es atrapado por el vapor de la zona flash. El gas oil pesado que se inyecta de regreso a la columna por encima del lecho de lavado arrastra hacia abajo a los lquidos atrapados. Los metales y el carbn-con tambin son lavados en el lecho.

CONDICIONES DE OPERACIN TPICAS Y CONTROL

El crudo reducido de topping que alimenta las unidades de vaco tiene un rango tpico de ebullicin que va desde kerosene pesado (PE aproximado = 260C) hasta residuo de alto punto de ebullicin (PE = 870-1100 C, dependiendo de la gravedad especfica del crudo). Tambin hay algunas trazas de gases de hidrocarburos livianos disueltos en el crudo reducido. El producto de cabeza de la columna de vaco est compuesto de gases de hidrocarburos livianos, nitrgeno, oxgeno, sulfuro de hidrgeno, y lquidos de hidrocarburos livianos comnmente llamados nafta de vaco. El nitrgeno y el oxgeno entran al sistema a travs de fugas. Sin embargo, la mayora de los gases de hidrocarburos livianos y la nafta de vaco son el resultado del cracking trmico de la alimentacin de crudo reducido en el horno de la unidad de vaco. Los hornos de vaco calientan crudo reducido no asfltico desde 385 a 410 C. El crudo reducido asfltico se calienta desde 410 a 425 C. La inyeccin de vapor a los tubos de horno aumenta la velocidad del crudo y reduce el craqueo; sin embargo, de todas maneras ocurre un craqueo significante. Los crudos reducidos de base no asfltica craquean ms fcilmente que los de base asfltica. El efluente del horno se descarga a travs de una tubera de gran dimetro en la zona flash de la columna de vaco. La prdida de presin de esta tubera se encuentra en el rango de 2 a 5 psi (0,14 a 0,34 bar) y la cada de temperatura debida al efecto J-T en la zona flash est entre 8 y 17 C. Se alcanzan velocidades muy altas (snicas) en la tubera de transferencia y en las subsecuentes toberas de distribucin de la zona flash. De acuerdo a Golden, estas altas velocidades generan una mezcla en desequilibrio de lquido y vapor que se descargan en la zona flash, con cantidades sustanciales de lquido atrapado en el vapor. A la zona de stripping de las columnas hmedas, se inyecta vapor sobrecalentado y esto disminuye la temperatura de fondo entre 11 y 17 C por debajo de la temperatura de la zona flash. Las refineras tienden a mantener la temperatura de fondo de las columnas Materias Primas Petroqumicas 2010 4

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de vaco por debajo de los 370 C para prevenir ms craqueo de lquido pesado y la subsecuente formacin de depsitos de coque en el fondo de la columna. Por lo tanto, las columnas de vaco hmedas que operan con zonas flash por debajo de 388 C no requieren enfriadores de arranque. Por otro lado, esta clase de enfriadores se necesitan casi siempre en las columnas de vaco secas ya que el producto de fondo sin enfriamiento est a la temperatura de la zona flash. Las operaciones mostradas en la Fig. 92 no tienen reflujo entre las zonas de gas oil pesado y gas oil livado. La separacin entre estos productos es algo arbitrario y est regida por consideraciones de transferencia de calor. (Estos productos muchas veces se recombinan y se mandan a cracking) Una viaje regla de diseo es remover al menos el doble de calor en la zona de gas oil pesado con respecto a la zona de gas oil liviano. Las temperaturas de extraccin de gas oil viano estn en el rango de 150 a 165 C mientras que la del gas oil pesado estn entre 260 y 300 C. Los nuevos diseos enfran el gas oil liviano con agua de enfriamiento; mientras los antiguos solan hacerlo con crudo fro y lo ajustaban con agua de enfriamiento. El gas oil pesado emplea al menos dos intercambiadores del tren de precalentamiento de crudo. La temperatura de cabeza de la columna de vaco determina el arrastre de lquido hacia el sistema de vaco. Los nuevos diseos fijan una temperatura de cabeza de 66C o menos, dependiendo de la temperatura del agua de enfriamiento disponible para el enfriador circulante de gas oil liviano. No es raro ver temperaturas de cabeza altas como 135C en unidades viejas. La presin de la zona flash de las columnas de vaco es un parmetro crtico de diseo que se basa en la curva de vaporizacin del crudo reducido y en el tipo de operacin. Las unidades de vaco secas deben operar a presiones menores en la zona de vaco para lograr la misma vaporizacin que las unidades hmedas. Las unidades de vaco secas arrastran menos hidrocarburos pesados al sistema sobre cabeza. Una unidad de vaco debe ser capaz de alcanzar la presin de diseo de la zona flash para una buena operacin. Es importante que la prdida de carga a lo largo de la columna hasta la zona flash sea mnima y muchas refineras han reemplazados los platos por estructuras empacadas que tienen la ventaja de menor prdida de carga. El lecho de lavado es siempre una seccin empacada, y provee superficie de contacto para el lavado de metales pesados y carbn-con que son arrastrados al gas oil reciclado (al horno). Es importante que se bombee una cantidad suficiente de gas oil pesado de regreso al lecho para prevenir la coquificacin de materiales pesados en la zona flash. El caudal de lavado de diseo histrico ha sido de 0,25 GPM (0,61 m3/h) de gas oil pesado por superficie de lecho. Ocasionalmente, una refinera puede configurar una columna de vaco con un lecho empacado entre el gas oil liviano y el gas oil pesado. Esto se muestra en la figura 9.5. Un reflujo de gas oil liviano caliente se bombea hacia el lecho para mejorar la separacin entre el gas oil livano y el gas oil pesado.

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Al igual que las columnas de destilacin atmosfrica, el tamao de las columnas de vaci est determinado por la carga de vapor. Las velocidades de vapor son mayores en las columnas de vaco y estn en el rango de 9 a 12 pie/s (2,75 a 3,66 m/s). La expansin de las unidades de vaco est ms limitadas que en las unidades de topping. De manera distinta a las CDU, el rango operativo de las unidades de vaco est ampliamente predeterminado por los parmetros de diseo. Las mejoras de las separaciones de diseo para el caso de una carga expandida dependen de la capacidad del sistema de vaco de producir la presin de diseo en la zona flash. Aumentar la carga no solo aumenta el trabajo del sistema de vaco sino que tambin causa mayor prdida de presin en la columna.

FORMAS DE PRODUCIR EL VACO

En la planta de vaco el problema principal es precisamente producir este vaco en forma industrial, para ello se usan diversos equipos; algunos de ellos con partes mviles y otros en forma estticas, as tenemos: COMPRESORES: son mquinas alternativas o centrfugas cuyo ciclo de trabajo consiste bsicamente en aspirar de acuerdo a sus r.p.m. un determinado volumen de aire o de gases con el cual se inducen presiones negativas en el recipiente, o torre, al cual est conectado. Son equipos de muy buen funcionamiento, pero tienen como contrapartida un elevado costo inicial (sobre todo el alternativo) y de mantenimiento (centrfugos).

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EYECTORES: son elementos estticos (no poseen partes mviles), consisten en un Venturi, poseen tres zonas definidas, zona de carga, por donde ingresa el vapor y los gases aspirados, zona de difusin, donde existe una variacin en la Energa Potencial y Cintica del sistema, zona de descarga, por donde sale parte del vapor de agua condensado mezclado con los gases aspirados. El eyector funciona produciendo vaco porque en la primera zona del mismo, el vapor se ve obligado a aumentar rpidamente su energa cintica en detrimento de la Energa Potencial, lo que, al disminuir provoca una zona de vaco que se comunica con la torre o acumulador, de la segunda zona se restituye parte de la Energa Potencial, disminuyendo la Cintica de tal manera que no existe una prdida de carga demasiado elevada. Pueden instalarse en serie para aumentar el vaco y la capacidad de aspiracin, y tambin en paralelo con distintas capacidades a los efectos de flexibilizar su operacin. En ambas disposiciones (serie y paralelo) el ltimo eyector casi siempre descarga a una presin cercana a la atmosfrica.

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CONDENSADOR BAROMTRICO: este equipo produce vaco principalmente por el efecto que consiste en reducir el volumen de una masa gaseosa con la consiguiente disminucin de presin, el equipo recibe los gases y vapores de la torre, los cuales llegan hasta una campana donde se produce el enfriamiento de los mismos por un contacto directo con un fluido ms fro, esto produce una gran disminucin de volumen, sin embargo, aquellos gases y vapores que no pueden condensar escapan de la campana hacia la parte superior donde reciben una lluvia de agua en contra corriente y por contacto con deflectores que existen a tal efecto, los productos no condesados son aspirados por el vaco creado por un eyector que est conectado al condensador en la salida de los gases y los vapores incondesables.

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PLANTA DE VACO EN LA REFINERA LUJN DE CUYO (YPF)

La materia prima de esta planta es el crudo reducido de UOP o Kellogg, el cual es calentado en un alambique en la zona de radiacin-conveccin a una temperatura cercana a los 400C. Como esa temperatura est prcticamente en el umbral de cracking en el horno se inyecta vapor lo cual provoca turbulencia y evita el recalentamiento localizado y de esta manera se reducen los puntos donde se puede producir el cracking, es decir zonas donde su temperatura sobrepasa los 380C. El crudo calentado se inyecta en la zona flash de la torre de vaco (parte inferior) y en la cual se produce al igual que en el topping un fraccionamiento de productos en orden a sus rangos de volatilidades, Peso Molecular, y temperatura de ebullicin. La torre de vaco tiene en su parte inferior una disminucin de volumen que obedece principalmente a reducir el craqueo. El cracking se ve influenciado por tres variables principales: Tiempo de Residencia. Temperatura. Carga (peso molecular). La disminucin del caudal que tiene por objeto modificar una de las variables del cracking que es el tiempo de residencia. Tambin por el fondo de la torre se inyecta vapor de agua cuya misin al igual que en el topping es disminuir la presin parcial de los livianos para que puedan vaporizarse con mayor facilidad. El producto de fondo de la torre se lo conoce como fondo de vaco (42%) este producto se divide en varias corrientes, una de ellas previo intercambio y enfriamiento se enva como reflujo a la torre para disminuir y controlar que la temperatura del fondo no sea demasiado alta afectando de esta manera una de las variables del cracking. Otra corriente se enva como carga a la Planta de Coque. Otra se usa como combustible en la refinera. Otra de las corrientes va como Fuel Oil para la venta. Este producto es casi un slido a temperatura ambiente, se le agrega entonces, un fluxante (Diesel Oil) para reducir densidad, viscosidad y Peso Molecular. Como ltimo corte lateral se extrae GO parafnico de vaco (6%) el cual se usa dentro de la destilera y no tiene salida o venta fuera de ella. Se divide en dos corrientes: como fluxante del Fondo de vaco y la otra partiendo de una vlvula derivadora se enva, previa la entrada, al alambique para modificar la carga del crudo reducido y aligerarla. De esta manera se modifica la variable carga que incide en el cracking. Como segundo corte lateral tenemos el GOPV el cual luego de ser extrado por una bomba se enva una parte como reflujo luego de un enfriamiento por intercambio para controlar la temperatura de esa zona. Otra corriente se enva por arriba y por debajo de una malla tipo (domixter) de acero inoxidable, que evita el pasaje de gotas de productos demasiado pesados a la parte superior. Evita o limita el arrastre de los pesados por parte de los livianos. La proporcin de este GOPV es de 32% del producto lateral. Su principal uso es como carga del Cracking Cataltico Fluido. Materias Primas Petroqumicas 2010 9

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Como primer corte lateral tenemos GOLV (20%) se divide en dos corrientes de las cuales una vuelve como reflujo previo enfriamiento en dos corrientes de las cuales una vuelve como reflujo previo enfriamiento para el control de la temperatura de zona. La otra corriente es materia prima para la Planta de Hidrocracking Cataltico (Isomax). .

Por la parte superior de la torre se extrae vapor de agua, aire, H2, algunos hidrocarburos livianos, producto del cracking (el cual no puede ser totalmente evitado) son aspirados por eyectores en serie (tres de cada uno, o ms). El aire es aquel que se filtr por juntas y empaquetaduras, ya que dentro de la torre existe una depresin de 20 mm Hg en la parte superior y 30 mm Hg en la parte inferior. Los acumuladores de salida de los eyectores son de distinta capacidad, los ms cercanos a la torre son los de mayor capacidad, ya que deben aspirar un mayor volumen de gases debido a la imposicin de mayor vaco que existe. Entre la cantidad de vapor ingresado en el eyector (que regula el vaco) y el vapor que se inyecta en el fondo a fin de reducir la presin parcial de los livianos existe una relacin general ya que s por ejemplo aumentamos el vaco estamos favoreciendo la vaporizacin de los livianos por reduccin de la presin de vapor de los mismos, con esto se deber utilizar menos vapor de inyeccin por el fondo de la torre que es el encargado de disminuir la presin parcial de los hidrocarburos livianos. La torre de vaco es de dimetro mayor en su parte central a los efectos de reducir la prdida de carga y dimetro menor en la parte superior para que los gases o vapores circulen a mayor velocidad por esa zona, favoreciendo el vaco. Es importante que no lleguen hidrocarburos a la parte superior, ya que esto aumenta el volumen de gases aspirados, se controla con el reflujo de GOLV. Los productos livianos del GOLV se controlan Materias Primas Petroqumicas 2010 10

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con el reflujo de GOPV a la parte superior. Los condensados del acumulador ms pequeo se mandan por diferencia de presin al ms grande y ste sirve como condensado de tratamiento en el desalador, de all proviene la importancia de no enviar a estos hidrocarburos livianos.

BIBLIOGRAFA
KAES, G. L. Refinery Process Modeling. 1st Ed. Colbert, Georgia (USA), Kaes Enterprises, Inc, 2000. 397 p. FAHIM, M.A, AL-SAHHAF, T.A., ELKILANI, A. Fundamentals of Petroleum Refining. 1st Ed. Amsterdam (The Netherlands), Elsevier B.V., 2010. 496 p. MATERIAS PRIMAS PETROQUMICAS. Material de Ctedra. San Rafael, Mendoza (ARG), Facultad de Ciencias Aplicadas a la Industria, UNCuyo.

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Vapor Vapor Vapor Vapor

E E

E
A la Atmsfera

Agua, H2 , hidrocarburos livianos

Crudo Reducido
Tanque de Condensacin

20 mm Hg
R
GOLv (20%)
R

Bomba Al desalador Bomba

GOR (32%) Bomba

ISOMAX

ZONA FLASH
30 mm Hg

GOP arv (6%) Bomba

FCCV A Planta de Coque

Evita Craqueo

Vapor de Agua

Residuo asfltico o Fondo de Vaco (40%)

Bomba

Combustible a destilera Combustible(AyE), Lujn de Cuyo

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Fluxante, Diesel Oil

Fuel Oil a venta

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