SERVIO NACIONAL DE INDUSTRIAL CFP Afrnio Fialho de Figueiredo

APRENDIZAGEM

Apostila da Unidade Curricular: Tecnologia de Fabricao de Acar e lcool I

Parte I: Recepo e Preparo da Cana

Mdulo II

Dourados, fevereiro de 2008.

Sumrio
CAPTULO 1: CONCEITOS PRINCIPAIS ........................................................................................................ 1 1.1 - Introduo.................................................................................................................................................. 1 1.1.1. Origem da cana-de-acar .................................................................................................................... 1 1.2 - Caracterstica da cana-de-acar ............................................................................................................. 1 1.3 - Alguns conceitos ........................................................................................................................................ 2 1.3.1. Cana madura ......................................................................................................................................... 2 1.3.2. Inverso de sacarose ............................................................................................................................. 2 1.3.3. Definio de diversos tipos de caldo: ................................................................................................... 2 1.3.4. Fibra:..................................................................................................................................................... 2 1.3.5. Brix ....................................................................................................................................................... 2 1.3.6. POL....................................................................................................................................................... 2 1.3.7. Aucares Redutores: ............................................................................................................................. 3 1.3.8. Acares Totais .................................................................................................................................... 3 1.3.9. Pureza: .................................................................................................................................................. 4 2 - COLHEITA E TRANSPORTE NA LAVOURA ........................................................................................................... 4 2.1 - Limpeza De Cana na lavoura .................................................................................................................... 4 CAPTULO 2: RECEPO E MANUSEIO DA CANA..................................................................................... 5 1 - INTRODUO ..................................................................................................................................................... 5 2 - TRANSPORTE, PESAGEM, DESCARREGAMENTO E ESTOCAGEM ........................................................................... 5 3 - SONDAS ............................................................................................................................................................. 6 4 - ESTOCAGEM DA CANA....................................................................................................................................... 6 4.1 - Ptios ......................................................................................................................................................... 6 4.2 - Armazenamento em barraces ................................................................................................................... 6 4.3 - Estocagem em container ou reboques........................................................................................................ 7 5 - EQUIPAMENTOS PARA DESCARGA E MANUSEIO.................................................................................................. 7 5.1 - Hilo ............................................................................................................................................................ 8 5.2 - Balano .................................................................................................................................................... 9 5.3 - Garra hidrulica ........................................................................................................................................ 9 6 - ALIMENTAO E LAVAGEM DE CANA .............................................................................................................. 10 6.1 - Tombador hidrulico lateral .................................................................................................................... 10 6.2 - Tombador hidrulico para container....................................................................................................... 10 6.3 - Trator ....................................................................................................................................................... 10 6.4 - Limpeza da cana ...................................................................................................................................... 10 CAPTULO 3: ALIMENTAO ........................................................................................................................ 12 1 - INTRODUO ................................................................................................................................................... 12 1.1 - Mesas Alimentadoras ............................................................................................................................... 12 1.1.1. Tipos de mesas.................................................................................................................................... 12 Mesas convencionais ............................................................................................................................ 12 Mesas de 45o ......................................................................................................................................... 13 1.1.2. Acionamento de mesas alimentadoras ................................................................................................ 14 Variador eletromagntico ...................................................................................................................... 14 Conversor ou inversor de freqncia .................................................................................................... 14 Acionamento hidrulico ........................................................................................................................ 15 Acionamento Hidrulico ....................................................................................................................... 15 Nivelador de cana ................................................................................................................................. 15 1.1.3. Caractersticas operacionais das mesas alimentadoras ....................................................................... 16 Mesas convencionais ............................................................................................................................ 16 Mesas de elevada inclinao (45 e 50) .............................................................................................. 16 1.1.4. Capacidade das mesas alimentadoras ................................................................................................. 16 1.2 - Sistema de Lavagem de Cana .................................................................................................................. 16 1.3 - Cush-Cush de Bagacilho.......................................................................................................................... 17 1.4 - Esteira da cana ........................................................................................................................................ 17 1.4.1. Equipamento ....................................................................................................................................... 17 1.4.2. Acionamento das esteiras ................................................................................................................... 18 1.5 - Correia transportadora para cana .......................................................................................................... 19 2 - ALIMENTAO - CUIDADOS OPERACIONAIS E DE PROJETO ............................................................................. 19 2.1 - Layout ...................................................................................................................................................... 20
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2.2 - Acionamento de mesas e esteiras ............................................................................................................. 20 2.3 - Cabine do operador das mesas. ............................................................................................................... 20 2.4 - Largura de mesa ...................................................................................................................................... 20 2.5 - Ligao mesa/esteira ............................................................................................................................... 20 2.6 - Alimentao da cana................................................................................................................................ 21 CAPTULO 4: PREPARO DA CANA ................................................................................................................ 22 1 - INTRODUO ................................................................................................................................................... 22 1.1 - Principais conceitos ................................................................................................................................. 22 2 - OBJETIVO ........................................................................................................................................................ 23 3 - EQUIPAMENTOS ............................................................................................................................................... 23 3.1 - Jogo de facas ........................................................................................................................................... 23 Jogo de facas fixos ................................................................................................................................ 23 Jogo de facas oscilantes ........................................................................................................................ 24 3.2 - Desfibrador ((shredders)) ........................................................................................................................ 24 Desfibrador convencional ..................................................................................................................... 24 Desfibrador vertical .............................................................................................................................. 25 Tambor alimentador .............................................................................................................................. 27 Picador .................................................................................................................................................. 28 Espalhador ............................................................................................................................................ 28 3.3 - Instalao e acionamento do jogo de facas e desfibradores.................................................................... 28 3.4 - ndice de preparo ..................................................................................................................................... 29 3.5 - Cuidados operacionais e de manuteno ................................................................................................ 29 Verificar a rotao de trabalho das facas .............................................................................................. 29 Manuteno das facas e desfibradores (Figura 37). .............................................................................. 30 Ajustagem da Placa desfibradora .......................................................................................................... 30 3.6 - Esteiras .................................................................................................................................................... 31 3.7 - Eletrom ................................................................................................................................................. 31 4 - ALIMENTAO DO 1 TERNO ........................................................................................................................... 32 4.1 - Alimentao com rolo de presso e calha Donnelly ................................................................................ 33 4.2 - Alimentao com pressure feeder e calha Donnelly ................................................................................ 34 4.3 - Cuidados operacionais ............................................................................................................................ 35 montagem correta da calha ................................................................................................................... 35 Face interna lisa .................................................................................................................................... 35 Altura correta ........................................................................................................................................ 35

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Captulo 1: CONCEITOS PRINCIPAIS

1.1 - Introduo
1.1.1.Origem da cana-de-acar
A origem provvel da cana-de-acar data de 6 mil anos AC em regies prximas ndia. Durante a Antigidade, porm, o acar no passava de uma especiaria extica, sendo utilizada apenas como tempero ou remdio. O preparo de alimentos adocicados era feito com mel de abelhas.
sukkar

O termo snscrito sarkara deu origem a todas as verses da palavra acar nas lnguas indo-europias: em rabe, saccharum em latim, zucchero em italiano, seker em turco, zucker em alemo, sugar em ingls.

No sculo 12, o acar chegou Europa. Importantes regies produtoras surgiram nos sculos seguintes, especialmente no Extremo Oriente. O interesse pela especiaria foi crescente depois do sculo 15, quando novas bebidas, como o caf, o ch e o chocolate eram adoados com acar. Em 1493, Cristvo Colombo iniciou o cultivo da cana-de-acar nas Antilhas. A partir da, a histria do acar no mundo ganhou novas dimenses. No Brasil, o acar produzido a partir da cana, enquanto na Europa quase totalmente fabricado a partir da beterraba. Hoje, a cana tambm utilizada para produo de lcool.Basicamente, a sacarose o principal componente da cana-de-acar (slido).

1.2 - Caracterstica da cana-de-acar

Tabela 1: Referencial de composio. COMPONENTES gua Acares Sacarose Glicose Frutose Fibra Celulose Lignina Pentosana Matrias minerais Si, K, Ca, Mg, Na, etc. Matrias nitrogenadas Aminocidos, amidas albuminides, nitratos Gorduras e Ceras cidos combinados cidos livres Pento-hexosanas Vitaminas Figura 1: partes da planta da cana. 0,15 - 0,25 0,10 - 0,15 0,10 - 0,15 0,25 - 0,75 No dosadas 0,20 - 0,60 VARIAO % 65 - 75 12 - 18 11 - 18 0,20 - 1,00 0,00 - 0,60 8 - 16 5,00 - 6,50 1,50 - 2,50 1,75 - 2,25 0,10 - 0,80

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1.3 - Alguns conceitos

1.3.1.Cana madura
Considera-se uma CANA MADURA quando esta atinge seu MXIMO TEOR DE SACAROSE. conseguido atravs de analises laboratoriais, de amostras retiradas da lavoura. Que so periodicamente monitoradas.

1.3.2.Inverso de sacarose

Fator determinante: Tempo entre corte e processamento. Ocorre inverso de Sacarose para Glicose e Frutose. Causada pela ao de Fungos e Bactrias. Perda considerara de produo (sacarose). Figura 2: O tempo que a cana foi cortada fator determinante para a inverso da sacarose.

1.3.3.Definio de diversos tipos de caldo:

caldo absoluto: Indica todo o caldo da cana, uma massa hipottica que pode ser obtido pela diferena:

(100 fibra % cana) caldo absoluto % de cana

caldo extrado: Refere-se produo de caldo absoluto que foi extrado por meio mecnico caldo clarificado: Caldo resultante do processo de clarificao, pronto para entrar nos evaporadores, o mesmo que caldo decantado caldo misto: Caldo obtido nas moendas com embebio, sendo portanto formado pela parcela caldo extrado com gua de embebio.

1.3.4.Fibra:
Matria seca insolvel em gua contida na cana, chamada fibra industrial quando o valor refere-se a anlise de matria prima e portanto, inclui as impurezas ou matrias estranhas que provocam aumento dos slidos insolveis (palhas, ervas daninhas, ponteiro de cana, terra, etc.). Em colmos limpos define-se a fibra botnica.

1.3.5. Brix
a porcentagem pesos / peso dos slidos em uma soluo de sacarose, ou seja, o teor de slidos na soluo. Por consenso, admite-se o Brix como a porcentagem aparente de slidos solveis contida em uma soluo aucarada impura (caldo extrado da cana). O brix pode ser obtido por aermetros utilizando soluo de sacarose 20 C, sendo denominado brix aeromtrico, ou por refratmetro, que so aparelhos eletrnicos que medem o ndice de refrao de solues de acar sendo denominado brix refratomtrico.

1.3.6. POL
A POL representa a porcentagem aparente de sacarose contida numa soluo impura de acar, sendo determinada por mtodos polarimtricos (polarmetros ou sacarmetros). O caldo de cana contm em sua composio basicamente trs aucares:

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 Sacarose Glucose Frutose Os dois primeiros so dextro rotatrios ou dextrgiros, isto , provocam desvio do plano da luz polarizada para a direita. A frutose levgira por desviar este plano para a esquerda. Assim quando se analise o caldo de cana, obtm-se a leitura polarimtrica representada pela soma algbrica dos desvios dos trs aucares. Para o caldo da cana madura, o teor de glucose e frutose so geralmente muito baixo, menor que 1% comparado ao teor de sacarose, maior que 14%. Isso faz com que o valor da POL, aproxime-se bastante do teor real da sacarose, sendo comumente aceita como tal. Para materiais com altos teores de glucose e frutose, como o melao, a POL e o teor de sacarose diferem significativamente. A sacarose um dissacardeo (C12H22O11) e constitu o principal parmetro de qualidade da cana de acar. o nico acar diretamente cristalizvel no processo de fabricao. Seu peso molecular 342,3 g. com 3 densidade de 1,588 g/cm . A rotao especfica da sacarose 20 C de +66,53 . Este acar hidroliza-se estequiometricamente numa mistura eqimolecular de glucose e frutose, quando na presena de certos cidos e temperatura adequada ou ento, pela ao da enzima denominada invertase. A inverso cida ou enzimtica pode ser representada por:

C12 H 22O11 H 2 O C6 H12O6 C6 H12O6

Dessa forma, 342 g de sacarose absorvem 18 g de gua para produzir 360 g de aucares invertidos (glucose + frutose - oriundos da inverso da sacarose). Pode-se dizer que 100 g de sacarose iro produzir 105,263 g de aucares invertidos ou ento 95 g de sacarose produzem 100 g de aucares invertidos. Uma vez que a POL % do caldo pode ser arbitrada como igual sacarose % caldo, obtm-se:

Acar invertidos % caldo ( pol % caldo ) 0,95

1.3.7. Aucares Redutores:

Esse termo empregado para designar a glicose e a frutose por terem a propriedade de reduzir o xido de cobre do estado cprico a cuproso. Emprega-se o licor de Fehling, o qual uma mistura em partes iguais de solues de sulfato de cobre pentahidratado e tartarato duplo de sdio e potssio com hidrxido de sdio. Durante a maturao da cana de acar, medida que o teor de sacarose se eleva, os acares redutores decrescem de quase 2% para menos de 0,5%. Os monossacardeos so oticamente ativos, sendo a rotao especfica da glucose 20 C de 52,70 e da frutose 92,4 . Quando em propores iguais, a rotao da mistura de 39,70. Por ser dextrogiratria a glucose denominada dextrose, enquanto a frutose que levgira, receber a denominao de levulose. No caldo de cana foi demonstrado que a relao dextrose/levulose normalmente maior que 1,00, decrescendo de 1,6 1,1 com o aumento do teor de sacarose nos colmos.

1.3.8. Acares Totais

Os aucares totais ou Aucares Redutores Totais (ART), representam a somatria dos aucares redutores e da sacarose invertida por hidrlise cida ou enzimtica pela invertase, determinados na soluo aucarada por oxiredutimetria na relao peso / peso. Alm da glucose, frutose e sacarose invertida, outras substncias redutoras presentes no caldo de cana so includas na anlise. Pode-se calcular o teor de aucares totais pela equao:

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ART acares redutores

sacarose 0,95

Para o caldo de cana madura o teor de sacarose no difere significativamente da POL, neste caso podese obter AT da seguinte forma:

ART acares redutores

Pol 0,95

O conhecimento do teor de aucares totais importante para a avaliao da qualidade da matria prima destinada produo de lcool etlico.

1.3.9. Pureza:
A pureza do caldo, expressa normalmente, a porcentagem de sacarose contida nos slidos solveis, sendo denominada pureza real. Quando se utiliza POL e BRIX diz-se pureza aparente ou ainda pureza aparente refratomtrica, quando o Brix foi determinado por refratmetro.

2 - Colheita e Transporte na Lavoura 2.1 - Limpeza De Cana na lavoura

A prtica atual para colheita de cana queim-la na lavoura, com o objetivo de facilitar a colheita manual e minimizar as impurezas vegetais. A grande parte das impurezas minerais retirada atravs de lavagem de cana nas mesas alimentadoras. Este procedimento acarreta inconvenientes, tais como: Perda de sacarose; Necessidade de uma infra-estrutura para o bombeamento, decantao e neutralizao da gua e; Posterior tratamento dos efluentes para devoluo ao meio ambiente em condies normais. Com as novas legislaes sobre o meio ambiente tornando-se mais abrangente e mais rigorosa ano a ano, o enfoque sobre a colheita e limpeza de cana est se alterando profundamente. Entrar em vigor a lei da bacia hidrogrfica, que rege sobre a captao e uso da gua dos rios, alm da legislao sobre a lei dos efluentes. Para atender a estas leis, em mdio prazo, a colheita de cana necessariamente ser crua e mecanizada. O corte manual restringir-se- a locais onde a topografia no permita a mecanizao. Com a colheita crua e mecanizada, as impurezas vegetal e mineral iro aumentar e com a restrio ao uso da gua e maior rigor na emisso de efluentes e particulados, a limpeza de cana passar certamente a via seca, eliminando-se a lavagem.

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Captulo 2: RECEPO E MANUSEIO DA CANA

1 - Introduo
Pesagem

Hilo

Ptio, Barraco

Sonda para amostragem

Mesa alimentadora

Esteira metlica

A cana, como uma matria de baixa densidade, ocupa um volume relativamente grande. A conseqncia deste fato que os equipamentos para seu manuseio tero, proporcionalmente, maiores dimenses. A densidade da cana influenciada por vrios fatores, tais como: variedade, clima, arranjo (cana ordenada em feixe, aleatrio), estado (inteira, picada, desfibrada), altura de estocagem, etc. Na Tabela 2 (pgina 22) tem-se um indicativo das densidades da cana em diversas situaes.

Correia transportadora de cana

Fluxograma 1: Principais equipamentos envolvidos na etapa de alimentao. Aps a pesagem, a cana pode ser conduzida diretamente para processamento ou ser estocada para posterior moagem.

A CANA PICADA, POR TER MAIOR SUPERFCIE EXPOSTA DETERIORAO, NO ESTOCADA.

2 - Transporte, pesagem, descarregamento e estocagem

O transporte da cana at a usina, no Brasil, predominantemente do tipo rodovirio, com o emprego de caminhes que carregam cana inteira (colheita manual) ou picada em toletes de 20 cm a 25 cm (colheita mecnica). Os caminhes so pesados antes e aps o descarregamento, obtendo-se o peso real da cana pela diferena entre as duas medidas. Algumas cargas so aleatoriamente selecionadas e amostradas, para posterior determinao, em laboratrio, do teor de sacarose na matria-prima. O objetivo da pesagem possibilitar o controle agrcola, o pagamento do transporte, o controle de moagem, o clculo do rendimento industrial e, juntamente com o teor de sacarose na cana, efetuar o pagamento da mesma.

Figura 3: Pesagem de um caminho carregado com cana de acar numa balana rodoviria.

A cana estocada em ptio normalmente descarregada nas mesas alimentadoras por tratores com rastelos, enquanto a cana estocada no barraco descarregada nas mesas, atravs de pontes rolantes,
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equipadas com garras hidrulicas. Prevendo-se eventuais falhas no sistema de transporte e a interrupo do mesmo durante o perodo da noite, procura-se manter certa quantidade de cana em estoque em barraces cobertos ou em ptios abertos. A cana estocada deve ser renovada em curtos espaos de tempo, visando reduo de perdas de acar por decomposio bacteriolgica. A cana picada, que no deve ser estocada, descarregada diretamente nas esteiras. O descarregamento direto pode ser feito com o uso de pontes rolantes equipadas com garras hidrulicas, guindastes do tipo hilo e, no caso de cana picada, atravs de um tombador hidrulico para basculamento lateral dos caminhes.

3 - Sondas
Retira amostras de cana para serem analisadas no laboratrio, onde obteremos resultados para qualificar a matria-prima.

4 - Estocagem da Cana
A estocagem de cana necessria para suprir possveis falhas por motivos de: Chuvas Problemas no transporte Quebra dos hilos Quebras nas mesas alimentadoras

4.1 - Ptios
Ptios so reas de cho batido ou de concreto a cu aberto, sobre as quais as canas so empilhadas. O manuseio de cana feito atravs de tratores providos de garras (Figura 4), tanto para empilhamento quanto para posterior suprimento das mesas alimentadoras. A capacidade de estocagem do ptio est limitada altura da elevao da garra do trator, que em mdia de 2,5 m. O peso especfico mdio da cana no ptio da 3 ordem de 300 kg/m , portanto a capacidade por rea de 2 750 kg/m . As principais caractersticas do ptio so: Investimento inicial na infra-estrutura menor. Possibilidade de reciclagem de matria-prima mais racional. Custo elevado de manuteno dos tratores. Limitao na altura de estocagem, portanto necessita de rea proporcionalmente maior. Consumo de combustvel elevado. Necessidade de mesas alimentadoras com a parte traseira aberta ou com Um mecanismo para abrir e fechar. Figura 4: Trator para manuseio de cana no ptio.

4.2 - Armazenamento em barraces

Barraco de cana a designao de edifcios construdos em alvenaria ou estruturas metlicas, podendo ser um prolongamento do prprio edifcio das moendas ou difusor. Normalmente possui uma largura entre 20 a 30 metros e uma altura em torno de 15 metros, e sempre provido de pontes rolantes. O manuseio de cana no barraco feito por meio de garras hidrulicas (Figura 6) ou de balano (Figura 5 e Figura 11 na pgina 9) que so acoplados no gancho da ponte rolante. O peso especfico mdio da cana estocada no barraco da ordem de 335kg/m e a altura de estocagem depende da altura do barraco e tambm da caracterstica mecnica da ponte rolante. As caractersticas principais do barraco so:
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 Utiliza menor rea em relao ao ptio, devido a altura de estocagem maior. Energia para movimentao de cana pode ser gerada na prpria usina (economia de leo diesel). Custo de aquisio do barraco e da ponte rolante elevado. Capacidade de alimentao limitada devido restrio nos movimentos da ponte e do peso morto elevado das garras. Perde-se muito tempo para movimentao das pontes rolantes, principalmente para os barraces longos. Figura 5: Balano retirando cana inteira do caminho no barraco de cana.

Figura 6: Garra hidrulica.

4.3 - Estocagem em container ou reboques

Quando o transporte feito em containers a cana pode ser estocada nele mesmo. Para isso, utiliza-se um trator especialmente adaptado tanto para descarga, quanto para posterior alimentao. Um outro meio de se estocar a cana quando o transporte feito por rodotrem. As duas carretas se separam do cavalo mecnico e ficam livres. Um trator utilizado somente para levar as carretas do local de estocagem at o ponto de descarga e voltar. Figura 7: Estocagem em Containers.

5 - Equipamentos para descarga e manuseio

Para descarregarmos a cana contamos com os seguintes equipamentos:

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 Hilo Ponte rolante Balano

5.1 - Hilo

o equipamento mais difundido para descarga de cana. um sistema simples, fcil de operar, prtico e relativamente rpido. um guincho composto de uma estrutura tubular ou de perfis laminados, com altura variando entre 13 a 16 m. A estrutura sustenta um sistema de cabos com polias que movimenta uma viga horizontal num movimento ascendente e descendente. O caminho a ser descarregado estacionado entre o hilo e a mesa, ou entre o hilo e a rampa de descarga. Como vimos anteriormente, pode ser usado para descarga de carrocerias simples para cana inteira, com ou sem cabos fixos, carroceria tipo caamba com bscula superior ou com sistema de telas. A descarga se processa por ao de tombamento (Figura 8) ou basculamento (Figura 9). Figura 8: Hilo mecnico fixo, descarregando cana inteira.

O hilo pode ser fixo ou mvel. No mvel, a estrutura presa a uma plataforma que se move sobre trilhos e possui um contrapeso na traseira. Quanto ao acionamento do sistema de cabos pode ser mecnico ou hidrulico. Para se ter um melhor controle, alguns hilos possuem uma guia para o balano, o que torna o hilo mais fcil de operar.

Figura 9: Hilo hidrulico mvel, descarregando cana picada.

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Figura 10: fotografia de um hilo. Fonte: www.sermatec.com.br. Acessado em 06 de maro de 2008.

5.2 - Balano
um "guindaste" hidrulico utilizado em conjunto com pontes rolantes. usado para descarga de cana inteira do caminho dentro do barraco (Figura 5 e Figura 11). Apresenta cabos de ao pendentes de uma viga que so colocados manualmente de forma a laar o feixe de cana. A carga erguida e levada para o estoque ou para mesas alimentadoras. O desenlace do feixe de cana feito hidraulicamente pelo operador da ponte. um sistema que requer muita mo de obra, difcil de operar e no nada prtico. Por isso mesmo est em desuso.

Figura 11: Balano.

5.3 - Garra hidrulica

A sua funo restringe-se movimentao de cana inteira dentro do barraco; para estocagem e alimentao das mesas. O equipamento no se destina a descarregamento de cargas dos caminhes. Como no sistema de balano, trabalha acoplada ponte rolante. constituda de uma viga horizontal na qual se encontram os braos mecnicos articulados que so movidos por cilindros hidrulicos que abraam os feixes de cana (Figura 6).

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6 - Alimentao e lavagem de cana

Algumas usinas j possuem sistema de limpeza de cana a seco. Basicamente este sistema consiste de uma mesa alimentadora, uma srie de correias transportadoras, escova rotativa e cmaras de separao dotadas de ventiladores. A mesa alimentadora tem inclinao de 45, com fundo perfurado para retirada de impurezas minerais. A separao das impurezas vegetais feita em 3 estgios. Na primeira cmara, dotada de 4 ventiladores, localizada na transferncia de cana da mesa para a correia transportadora; na segunda cmara, dotada de um ventilador nico, localizada aps as escovas rotativas, na transferncia da primeira para a segunda correia e na terceira cmara, tambm dotada de um ventilador nico, localizada na transferncia da segunda para a terceira correia. As impurezas so coletadas atravs de sries de correias transportadoras e enviadas a uma moega coletora, onde so retiradas por caminhes. A escova rotativa destina-se ao desprendimento de impurezas grudadas cana para melhorar a eficincia das ventilaes posteriores.

6.1 - Tombador hidrulico lateral

Este sistema utilizado para descarregamento de cana com carroceria com bscula lateral. um guindaste hidrulico, fixo no cho, formado por dois braos mecnicos articulados, movimentados por cilindros hidrulicos, que se engatam base da carroceria, basculando-a. medida que a carroceria vai se inclinando, sua tampa lateral vai se abrindo, deixando a carga fluir (Figura 12). um equipamento simples, fcil de operar e requer somente um operador para todo o ciclo de descarga tornando o sistema gil. Entretanto, as carrocerias esto mais sujeitas toro. Figura 12: Tombador hidrulico par cana picada.

6.2 - Tombador hidrulico para container

um guincho hidrulico fixo, composto de duas lanas mveis presas a uma plataforma rotativa. As lanas encaixam-se em dois canais da base da carroceria e o sistema rotaciona o container em torno de si mesmo, em dois estgios, atravs de cilindros hidrulicos, at a um ngulo em que a cana escoe. O sistema fcil de operar e requer somente um operador. A vantagem deste sistema que o descarregamento pode ser feito em ambos os lados da carroceria.

6.3 - Trator
O trator usado para movimentar cana inteira no ptio, para estocagem e alimentao das mesas. provido de garras que se abrem e fecham, comandadas hidraulicamente (Figura 4). muito eficiente para movimentao de cana, entretanto o custo de manuteno e o consumo de combustvel so elevados.

6.4 - Limpeza da cana

Conforme discutido acima no Captulo 1: (pgina 1), devido a legislao ambiental rigorosa, a colheita da cana dever ser crua e mecanizada. Por isso, as impurezas vegetal e mineral iro aumentar e com a restrio ao uso da gua e maior rigor na emisso de efluentes e particulados, a limpeza de cana passar certamente a via seca, eliminando-se a lavagem. Algumas usinas j possuem sistema de limpeza de cana a seco. Basicamente este sistema consiste de uma mesa alimentadora, uma srie de correias transportadoras, escova rotativa e cmaras de separao dotadas de ventiladores. A mesa alimentadora tem inclinao de 45, com fundo perfurado para retirada de impurezas minerais. A separao das impurezas vegetais feita em 3 estgios. Na primeira cmara, dotada de 4 ventiladores, localizada na transferncia de cana da mesa para a correia transportadora; na segunda cmara, dotada de um ventilador nico, localizada aps as escovas rotativas, na transferncia da primeira para a segunda correia e na terceira cmara, tambm dotada de um ventilador nico, localizada na transferncia da segunda
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para a terceira correia. As impurezas so coletadas atravs de sries de correias transportadoras e enviadas a uma moega coletora, onde so retiradas por caminhes. A escova rotativa destina-se ao desprendimento de impurezas grudadas cana para melhorar a eficincia das ventilaes posteriores.

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Captulo 3: ALIMENTAO
1 - Introduo
A cana recebida pela Usina deve ser conduzida s moendas ou difusores convenientemente, passando pelo sistema de preparo. Este sistema de conduo deve ser robusto e confivel para suportar, sem quebras, os esforos elevados a que esto submetidos. Tambm deve propiciar a alimentao do equipamento de extrao de caldo, mais contnua e uniformemente possvel, sem interrupes, pois como veremos a seguir, esta uniformidade um fator preponderante para boa performance e obteno de elevado nvel de extrao nas moendas ou difusores. Esta interligao feita atravs de mesas alimentadoras e esteiras de cana (Figura 13 e Figura 14). A figura mostra um possvel layout de equipamentos nos setores de descarga, alimentao, preparo e moagem de cana. Um dos cuidados que se deve tomar no projeto destes setores quanto ao trfego de caminhes. O fluxo deve ser bem eficiente, livre de quaisquer obstculos, de tal forma que o motorista no precise de nenhuma manobra alm da normal para entrar e sair da rea industrial. Uma manobra de marcha a r com caminhes, por exemplo, altamente condenada.

1.1 - Mesas Alimentadoras

Sua funo principal fazer a interligao conveniente entre a descarga ou a estocagem e o condutor principal de cana (esteira de cana ou correias transportadoras). As mesas alimentadoras so transportadores que possuem caractersticas peculiares para desempenhar a funo. So transportadores de corrente muito largos e curtos, com formato do seu leito retangular ou mesmo quadrado, e sempre posicionado perpendicularmente s esteiras de cana. A sua funo bsica receber a cana dos caminhes ou da estocagem e fazer uma alimentao uniforme das esteiras ou correias transportadoras. A largura da mesa depende do comprimento das carrocerias dos caminhes, devendo ser de 2 a 2,5 m maior que o comprimento destas. As mesas alimentadoras que recebem cana de ptios por meio de tratores podem ser mais estreitas, com largura em torno de 8 m. Normalmente, as mesas recebem feixes de canas em lotes (bateladas), devendo, portanto possuir a capacidade de proporcionar alimentao regular, contnua e uniforme da esteira, dosando a carga recebida. Uma outra funo das mesas propiciar a lavagem da cana sobre o seu leito. Atravs de tubo perfurado, posicionado transversalmente mesa, prximo ao seu eixo de acionamento, a gua jogada sobre a camada de cana. Lava-se somente cana inteira, pois a picada, devido maior rea de exposio, perderia muita sacarose.

1.1.1.Tipos de mesas
As mesas alimentadoras normalmente so conhecidas como convencionais, de mdia inclinao e de elevada inclinao. A mesa convencional caracteriza-se por ter um leito com ngulo de inclinao variando de 0 a 20 (Figura 13) e normalmente trabalha com corrente com garras, sem o uso de taliscas (Figura 14). A mesa de inclinao mdia possui um ngulo do leito de 30, 35 ou 40 e a mesa de inclinao elevada de 45 e 50 (Fig. 3.4). Normalmente, ambas usam correntes com taliscas (veja Figura 22). As mesas devem, preferencialmente, utilizar correntes de arraste, pois as correntes de rolos desgastarse-iam rapidamente devido penetrao de partculas abrasivas entre o rolo e a bucha. Quando no se faz o uso de taliscas, o espaamento entre as correntes no deve exceder 600 mm; caso contrrio pode chegar a 1200 mm.

Mesas convencionais
As mesas convencionais (Figura 13), embora possuam grande capacidade de alimentao, tornam a mesma irregular, pois a camada de cana muito alta, dificultando a alimentao e diminuindo a eficincia da lavagem da cana.

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Figura 13: desenho esquemtico de uma mesa alimentadora convencional.

Mesas de 45o
As mesas de 45 (Figura 14), por sua vez, trabalham numa velocidade maior, com uma camada bem baixa, o que propicia uma alimentao muito mais regular e de fcil controle e aumenta sensivelmente a eficincia da lavagem da cana.

Figura 14: desenho esquemtico de uma mesa alimentadora de 45 . A lavagem - efetuada sobre as mesas alimentadoras - visa retirada de matrias estranhas como terra, areia, etc., com a finalidade de obteno de um caldo de melhor qualidade e aumento da vida til dos equipamentos pela reduo do desgaste. Esta lavagem nunca feita na cana picada, pois isto provocaria um arraste muito grande de sacarose pela gua.

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1.1.2.Acionamento de mesas alimentadoras

Para cumprir as funes bsicas de dosar a carga e promover alimentao uniforme, contnua e ininterrupta das esteiras de cana imprescindvel que as mesas alimentadoras possuam velocidade de operao continuamente varivel. Sem esta variao torna-se difcil cumprir a tarefa acima. Esta variao de velocidade pode ser produzida de vrias maneiras. Na indstria aucareira basicamente so utilizados os variadores eletromagnticos, inversor de freqncia e em menor escala o acoplamento hidrulico com conversor de torque e o acionamento hidrulico.

Turbina Redutor

Figura 15: figura do sistema de acionamento de mesas alimentadoras.

Variador eletromagntico
O acionamento com variador eletromagntico ( Figura 16) foi largamente difundido no passado, mas hoje os inversores de freqncia esto em franca ascenso devido queda nos preos, menor manuteno, compactao do acionamento e economia de energia. O variador eletromagntico trabalha pelo princpio da variao do fluxo magntico na bobina presa no eixo de sada. Dependendo desta intensidade do fluxo magntico h maior ou menor escorregamento entre o eixo de entrada e sada, variando a velocidade relativa entre ambos. Portanto a potncia na entrada e sada diferente e esta diferena dissipada em forma de calor. Devido a estas caractersticas, para baixas velocidades, o variador tende a esquentar.

Figura 16: Acionamento de uma mesa alimentadora com variador eletromagntico. 1) Motor eltrico; 2) variador eletromagntico de velocidade; 3) Redutor de velocidade; 4) Engrenagem pinho; 5) Engrenagem roda; 6) Eixo acionador; 7) Engrenagem de corrente; 8) Mancal; 9) Acoplamento.

Conversor ou inversor de freqncia

O conversor ou inversor de freqncia trabalha pelo princpio da variao da tenso e freqncia que alimenta o motor eltrico, variando a velocidade motora. Uma vantagem que o inversor limita a corrente do motor, diminuindo os picos de partida e, principalmente, no apresenta perdas de potncia to altas como os variadores, quando se trabalha com velocidades mais baixas, dando uma grande economia de energia. Para baixas velocidades, a ventilao do motor prejudicada alm de o torque de partida diminuir sensivelmente. A variao da freqncia e tenso totalmente eletrnica.
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 Acionamento hidrulico
O acionamento hidrulico (Figura 17) constitudo de: reservatrio de leo, vlvulas, motor eltrico, bomba de pistes axiais, motor hidrulico de pistes axiais e redutor de velocidade. A variao de velocidade no caso hidrulico feita pela variao contnua de vazo de leo por meio de inclinao do ngulo de trabalho dos pistes da bomba. Existe uma variante em que se usa motor hidrulico de pistes radiais de elevado torque, eliminando o uso do redutor de velocidade, tornando o acionamento compacto.

Figura 17: Desenho esquemtico do acionamento hidrulico para uma mesa alimentadora. 1) motor eltrico; 2) Bomba de pistes axiais com vazo varivel; 3) Motor hidrulico fixo de pistes axiais; 4) Reservatrio de leo; 5) Redutor de velocidade; 6) Eixo acionador; 7) Engrenagem de corrente; 8) Acoplamento de engrenagem; 9) Mancal; 10) Acoplamento.

Acionamento Hidrulico
O acionamento hidrulico com conversor de torque (Figura 18) constitudo de: reservatrio de leo, acoplamento hidrulico bipartido, bomba de leo acionada por meio de motor eltrico, anel pescador e trocador de calor. A velocidade variada por meio da quantidade de leo em circulao dentro do acoplamento. Quanto maior a vazo de leo, menor o "escorregamento" entre as duas metades do acoplamento e vice-versa. A quantidade de leo a ser bombeada regulada pelo anel pescador.

Figura 18: Desenho esquemtico do Acionamento Hidrulico com conversor de torque: 1) Engrenagem de corrente; 2) Eixo acionador; 3) Mancal; 4) Acoplamento; 5) Redutor de velocidade; 6) Acoplamento; 7) Acoplamento hidrulico; 8) Motor eltrico; 9) Tanque de leo.

Nivelador de cana
Para melhorar as caractersticas de alimentao uniforme e contnua, as mesas de mdia e elevada inclinao so equipadas com nivelador de cana. Trata se de um eixo tubular com braos, que gira numa rotao em torno de 40 RPM. posicionado perto do eixo acionador, distanciado cerca de 1000 mm do leito da mesa, no deixando que a camada de cana ultrapasse essa altura. A velocidade mxima das mesas alimentadoras normalmente limitada a: Mesas convencionais: 8 m/min.
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 Mesas 30, 35, 40: 13- 15 m/min. Mesas 45, 50: 15- 18 m/min

1.1.3.Caractersticas operacionais das mesas alimentadoras

A seguir esto listadas as caractersticas principais das mesas:

Mesas convencionais
A capacidade de alimentao elevada, pois a camada de cana sobre a mesa espessa. A lavagem de cana deficiente devido a esta grossa camada de cana dificultar a penetrao da gua (Figura 14). Mesmo com velocidade da mesa varivel, o controle de alimentao ainda no total, dependendo muito da habilidade do operador.

Mesas de elevada inclinao (45 e 50)

Nas mesas de inclinao elevada, a cana ao ser movimentada fornece uma camada uniforme de pouca espessura. Esta menor altura da camada de cana melhora a eficincia de lavagem, Facilita o controle e uniformidade de alimentao. Entretanto, esta menor altura da camada de cana reduz a capacidade de alimentao da mesa e portanto necessrio uma velocidade maior. O desgaste das correntes maior que nas mesas 3 convencionais. Proporcionalmente, utiliza menor quantidade de gua de lavagem (5 m /Ton Cana) que as 3 mesas convencionais (10 m /Ton Cana).

1.1.4.Capacidade das mesas alimentadoras

A capacidade das mesas alimentadoras depende basicamente da altura da camada de cana sobre o seu leito, da velocidade do transportador e do peso especfico do material. Nas mesas alimentadoras convencionais a camada de cana sobre o seu leito depende muito da sobreposio de cana no momento da descarga, portanto torna-se difcil estabelecer uma capacidade. Entretanto, em ritmo normal de descarga, trabalhando com cana inteira, podemos considerar uma capacidade mxima em torno de 800 Ton. cana/h. No caso das mesas 45, a camada de cana sobre o seu leito bem mais uniforme, no dependendo tanto da maneira de descarga. Entretanto a capacidade tambm influenciada pela altura das garras das taliscas. Para uma mesa com velocidade mxima de 18m/min., a capacidade mxima da ordem de: Altura das garras de 250 mm: 320 TCH. Altura das garras de 200 mm: 200 TCH. Para as mesas de mdia inclinao, a capacidade mdia da ordem de 400 a 500 TCH.

1.2 - Sistema de Lavagem de Cana

Atualmente, est em desuso, como discutido nas pginas 4 e 10: realizada com gua represada (circuito fechado). Tem como funo retirar a terra que est impregnada na cana A gua passa pelo cush-cush para retirada de palhas. Deve-se efetuar a limpeza dos bicos da tubulao. A vantagem que retira grande quantidade de impurezas da matria-prima a ser processada, porm, a sua desvantagem Perda da Sacarose com a lavagem de cana (Pontas expostas).

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1.3 - Cush-Cush de Bagacilho

Na lavagem da cana, alm da retirada de resduos estranhos ao processo, tambm retirado o bagacilho. O bagacilho formado por fragmentos, pedaos de fibra que terminam sendo rejeitados na lavagem e devem ser recuperados, pois tambm contm sacarose. Para esse fim providenciado um separador dos rejeitos (cush-cush) que separa gua proveniente da lavagem e o bagacilho que retorna ao processo para moagem.

1.4 - Esteira da cana

1.4.1.Equipamento
No sistema mais usual, a conduo de cana desde as mesas alimentadoras at o sistema de extrao compe-se de uma ou mais esteiras metlicas de cana em srie, seguida de correia transportadora. Na esteira metlica ou no final dela, so montados os equipamentos de preparo de cana, jogo de facas e desfibrador. As esteiras metlicas so transportadores metlicos, fechados lateralmente com chapas de ao, sendo o fundo constitudo de taliscas presas s correntes e que se movem juntas (Figura 20 e Figura 21:). Figura 19: Mesa alimentadora. Fonte: www.sermatec.com.br. Acessado em 06 de maro de 2008.

Figura 20: Desenho esquemtico de uma esteira metlica.

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a)

b)

Figura 21: desenho esquemtico de uma esteira metlica: a) com vista frontal e; b) detalhe de uma corrente com taliscas. Sua seo transversal possui formato retangular. As correntes so apoiadas em vigas longitudinais e o nmero de linhas varia de dois a quatro, dependendo da bitola e comprimento da esteira. Podem-se usar vrios tipos de corrente, entretanto a mais utilizada a de rolos. A funo da esteira conduzir a cana para a esteira de borracha, passando antes pelo sistema de preparo. As esteiras metlicas servem tanto para cana inteira quanto para picada, no havendo distino entre elas. A inclinao mxima da esteira metlica deve ser limitada a 18 e da correia transportadora a 23. Figura 22: taliscas para transporte de cana. Fonte: http://www.romasul.com.br/produtos.html

Em termos de dimenses, o comprimento total da esteira metlica geralmente limitado a 50m, pois acima deste valor o esforo nas correntes torna-se elevado, havendo o perigo de desgaste prematuro ou mesmo de rompimento. Portanto, quando h necessidade de esteiras com comprimentos maiores, utilizam-se duas ou mais esteiras em srie. Sempre que possvel, evita-se a colocao das esteiras em ngulo reto entre si (esteira transversal), pois a transferncia de material de uma para outra problemtica. A largura da esteira normalmente igual bitola da moenda; no entanto, utiliza-se uma bitola imediatamente superior, por motivos de capacidade ou de melhores condies de alimentao.

1.4.2.Acionamento das esteiras

A velocidade da esteira de cana deve ser varivel continuamente e nunca ser fixa, pois deve absorver variaes voluntrias no processo de produo, assim como as irregularidades na alimentao da cana, alm de permitir a automatizao total da alimentao. O sistema de variao de velocidade e os equipamentos utilizados no acionamento so idnticos aos da mesa, j descritos. A velocidade mxima das esteiras metlicas funo do tipo de transportador, corrente e da capacidade de transporte. A capacidade dada por:

b h d V 60 1000

(ton ) h

Sendo: Q - Capacidade mxima do transportador (ton./h) b - Largura da esteira (m)

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h - Altura mdia da cana sobre a esteira (m) d - Peso especfico da cana sobre a esteira (kgf./m3) V - Velocidade mxima da esteira (m/min.) A altura mdia h da cana, na prtica, pouco menor do que a altura da lateral da esteira. A velocidade escolhida ento, de modo que a capacidade mxima do transportador seja em torno de 40% maior que a capacidade da moenda ou difusor. Normalmente, a velocidade mxima das esteiras limitada a 15m/min.

1.5 - Correia transportadora para cana

A vida mdia da corrente e talisca so de trs safras, sendo que em todas as safras as correntes devem ser reformadas. A aquisio e reforma das correntes so itens que oneram em muito o custo de manuteno das esteiras de cana e o enfoque atual diminuir o custo de manuteno industrial. Com o advento do sistema de limpeza a seco de cana, as esteiras de corrente sero substitudas por correias transportadoras. Isto possibilitar a reduo de custo de manuteno sensivelmente.

2 - Comentrios quanto automatizao

3 - Alimentao - Cuidados Operacionais e de Projeto

Para o bom desempenho de todo o conjunto de moagem, como foi dito antes, a uniformidade e continuidade de alimentao da cana um fator imprescindvel. Entretanto, para se conseguir o intento necessrio, alm do projeto adequado destes setores, uma operao correta dos equipamentos. A seguir listamos alguns pontos importantes com respectivo comentrio.

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3.1 - Layout
Deve-se dar especial ateno na fase de implantao dos equipamentos industriais. O layout dos equipamentos deve ser bem racional, dando-se uma especial ateno ao trfego eficiente dos caminhes de cana, pois um Layout mal feito nunca propiciar uma alimentao de cana adequada, alm de tornar difcil o posterior rearranjo e modificaes.

3.2 - Acionamento de mesas e esteiras

O acionamento das mesas e esteiras de cana deve ser com velocidade continuamente varivel, para possibilitar ao operador, principalmente das mesas alimentadoras, o controle de camada de cana sobre as esteiras e a maior uniformidade de alimentao possvel. A uniformidade total de alimentao s conseguida com automatizao total da alimentao, o que no pode ocorrer se a velocidade dos transportadores no for varivel.

3.3 - Cabine do operador das mesas.

O operador das mesas alimentadoras deve possuir uma viso clara e perfeita de todo o conjunto de mesas e esteiras, assim como a transferncia de cana de um equipamento a outro. Portanto, a localizao da cabine do operador importante para atender a estes requisitos. Para sistemas mais modernos a alimentao totalmente automatizada, a cabine de operao encontra-se no centro geogrfico da usina e todo o processo (inclusive fabricao, caldeiras, fermentao e destilao) comandado desta cabine. Em pontos vitais so colocadas cmeras de TV por meio das quais o operador tem uma viso pontual.

3.4 - Largura de mesa

Deve ser compatvel com a largura dos feixes de cana, no permitindo excesso de carga nas laterais da mesa. a) b)

Figura 23: Largura das mesas alimentadoras: a) ERRADO: largura da mesa insuficiente; b) CERTO: largura da mesa correta.

3.5 - Ligao mesa/esteira

Figura 24: (ERRADO).

Altura

de

descarga

insuficiente Figura 25: Altura de descarga adequada (CERTO).

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3.6 - Alimentao da cana

a)

b)

Figura 26: Alimentao de cana na esteira de forma: a) ERRADA: muita falha de cana; b) CORRETA: a cana deve ser alimentada uniformemente na esteira sem falhas.

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Captulo 4: PREPARO DA CANA

1 - Introduo 1.1 - Principais conceitos
Embebio: Processo na qual a gua ou caldo aplicado ao bagao em beneficio da extrao. Extrao: Define a proporo de um componente da cana, em porcentagem, que foi removido durante o processo de moagem. ndice de Preparo (Open Cell): Relao porcentual da POL das clulas abertas em relao POL total da cana. 3 Densidade da cana: a relao existente entre a massa de cana (Kg) e o volume que esta se ocupa (m ). A moagem um processo volumtrico e que, portanto ela ser mais eficiente a medida em que aumentarmos a densidade da cana na entrada do primeiro terno. Isto conseguido aps a passagem da cana pelo picador e 3 3 pelo desfibrador, elevando a densidade da cana inteira (175 Kg/m ) ou da cana picada (350 Kg/m ) para 3 valores em torno de 450 Kg/m de cana desfibrada.

a)

b)

c)

Figura 27: Aspecto da cana: a) inteira; b) picada; c) desfibrada. Impurezas: so elementos indesejveis ao processo de origem mineral ou vegetal. Impureza Mineral: Causam prejuzos indstria por provocarem desgastes em equipamentos (Bombas, tubulaes, desgaste de moendas). Geralmente removida na mesa de Alimentao (lavagem de cana). Impureza Vegetal: So fibras que no contm sacarose. Geralmente palha resultante de mal queima da cana devido umidade do canavial ou do desponte alto. Aumenta o volume de cana reduzindo o rendimento da extrao. Consome potencia desnecessria das turbinas e motores. Tabela 2: Densidade da cana. Estado da Cana Cana Inteira no ptio Cana inteira no barraco Cana inteira na esteira Cana picada na esteira Cana desfibrada na esteira Cana picada no caminho H1 (m) 2,5 7,0 2,5 1,5 2,0 Densidade (kg/m ) 295 - 320 295-370 175-230 345-410 300-400 400-500
3

H Altura mdia do feixe de cana

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2 - Objetivo
A cana, por natureza, possui uma estrutura slida e a sacarose encontra-se na polpa interna envolta em casca dura. Para facilitar o trabalho de extrao deve-se desfazer esta formao natural. Os objetivos do preparo de cana so: Romper a estrutura dura da cana desagregando os tecidos fibrosos e transformando-os em partculas com granulometria mais ou menos uniforme. Abrir e romper maior nmero de clulas possveis, sem, no entanto extrair sacarose. Aumentar a densidade da cana. Deve-se ainda manter pedaos de fibra com comprimento suficiente para promover a alimentao da moenda. Com isto consegue-se um material homogneo e permevel que facilita a extrao e o controle e uniformidade de alimentao das moendas. A cana assim preparada, alm de propiciar o aumento de densidade, possibilita a instalao de calha Donnelly, que favorece enormemente o aumento de capacidade das moendas. A 3 densidade elevada de 175 para cerca de 350 kg/m no caso de cana inteira. O rompimento de clulas tambm torna a embebio mais eficiente, pois promove uma maior diluio e lavagem da sacarose nas clulas abertas. Portanto, para se obter a conjugao de alta moagem com elevada extrao, um bom preparo de cana de fundamental importncia. No processo de difuso, a combinao de clulas abertas e fibras longas, fator decisivos para conseguir boa permeabilidade no colcho de cana, tornando assim o processo fsico-qumico de lixiviao e percolao eficiente dentro do difusor, obtendo-se elevada extrao de sacarose. Os equipamentos utilizados para o preparo de cana so combinaes de jogos de facas e desfibradores.

3 - Equipamentos
Tabela 3: Principais componentes dos equipamentos mais usuais no preparo da cana. Equipamentos Picador de Cana Desfibrador (Cop 5/6, DH1, Tongaat, Maxcell) Esteira de Cana Desfibrada Espalhador Desfibrada Chute Donnelly de Cana Componentes Suportes, Lminas, Eixo Principal, Luva, Volante, Caixas de Mancal, Rotor, Redutor Suportes, Martelos, Buchas, Eixo Principal, Eixos de Oscilao, Tampas Laterais, Rotor, Redutor, Placa Desfibradora, Tambor Alimentador Tambores, Mancais, Motor, Redutor, Lenol de Borracha, Roletes de Apoio -

3.1 - Jogo de facas

Consiste de um eixo robusto no qual so montados os suportes que sustentam as lminas, e este conjunto (rotor), gira sobre mancais de rolamentos. As lminas com gumes cortantes, descrevendo movimento giratrio, cortam e rompem a cana sobre as esteiras.

Jogo de facas fixos

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Os jogos de facas podem ser fixos ou oscilantes. As facas fixas normalmente so mais leves, as lminas so mais finas e em menor nmero. A fixao no suporte pode ser atravs de parafusos ou por encaixe (Figura 28). Geralmente so utilizadas como 1o jogo nivelador ou jogo de faca espalhador para alimentar os desfibradores verticais. A velocidade perifrica normalmente de aproximadamente 50 m/s, com uma rotao de 600 RPM.

Figura 28: desenho esquemtico de facas.

Jogo de facas oscilantes

Quanto s facas oscilantes, possuem maior quantidade de lminas e so mais pesadas, formando uma disposio hexagonal. As lminas so oscilantes em torno de eixos presos a suportes (Fig. 5.2). Podem ser usadas o o tanto para 1 ou 2 jogo de facas. A diferena bsica entre elas reside no dimetro de giro e na rotao, mantendo-se a mesma velocidade perifrica de 60 m/s. Gira a 630 RPM, com um dimetro de giro de 1.820 mm ou a 750 RPM, com um dimetro de giro de 1.515 mm. Aquelas que possuem dimetro menor direcionada para esteiras de bitolas menores, enquanto as de dimetro maior indicado para esteiras com bitolas maiores. O sentido de rotao concordante com o de deslocamento da esteira.

3.2 - Desfibrador (shredders)

O preparo eficiente de cana com jogo de facas rompe um aprecivel nmero de clulas, mas no o suficiente para prticas modernas de extrao que clamam por elevada extrao com alta moagem. A funo do desfibrador consiste em completar o preparo de cana para romper a maior quantidade possvel de clulas que contm a sacarose e ainda manter o comprimento das fibras longas (100 mm). de fundamental importncia que o jogo de facas seja seguido pelo desfibrador, para o bom desempenho das moendas e do difusor. Basicamente, existem dois tipos de desfibradores: convencional e vertical.

Desfibrador convencional

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A construo do corpo principal idntica de facas oscilantes. Consiste de um eixo robusto no qual so montados os suportes que sustentam as lminas (veja Figura 38), e este conjunto (rotor), gira sobre mancais de rolamentos. Faz parte do desfibrador ainda, a placa desfibradora e o tambor alimentador. As lminas so oscilantes em torno de eixos presos a suportes (Figura 29). O formato das lminas, tambm chamadas de martelos, reto e retangular e no possuem gumes cortantes como as facas, pois desempenham uma funo diferente.

Figura 29: desfibrador. montado sobre a esteira de cana e gira em sentido contrrio ao deslocamento da mesma. A placa desfibradora, posicionada na parte superior do rotor, com formato curvo acompanhando o dimetro de giro dos martelos, possui na sua face internas salincias formadas por barras retangulares transversais. O tambor alimentador, posicionado em frente ao rotor, em um nvel um pouco acima deste, tem a funo de direcionar a cana entre o martelo e a placa. Pelo prprio movimento do rotor do desfibrador e ajudada pelo tambor alimentador, a cana forada a passar entre a placa e o martelo, at atingir o incio das barras da placa desfibradora, onde ocorre o desfibramento pela ao de cisalhamento da camada de cana (Figura 29).

Desfibrador vertical
Este desfibrador de concepo mais pesada. Sua construo consiste como no convencional, de um eixo robusto no qual so montados os suportes das lminas. A sustentao do rotor feita por mancais de rolamentos com lubrificao forada a leo devido elevada rotao. A disposio dos martelos, tambm oscilantes, difere ligeiramente com relao ao convencional por serem em maior nmero (Figura 5.5). Faz parte do conjunto a placa desfibradora, que neste caso maior, cobrindo um ngulo de aproximadamente 90o.

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Figura 30: Arranjo de desfibrador vertical (Fletcher e Stewart).

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Figura 31: Desfibrador vertical e martelo.

Tambor alimentador
O tambor alimentador (Figura 32) fora a passagem de cana entre os martelos e a placa desfibradora. Posiciona-se antes do rotor em nvel pouco acima conforme visto na Figura 29.

Figura 32: Tambor alimentador. Fonte: http://www.vemag.ind.br. Acessado em 08 de maro

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de 2008.

Picador
O picador (Figura 33), pica a cana, facilitando a alimentao do desfibrador. Sendo que o sentido de sua rotao correspondente ao da esteira metlica.

Figura 33: Picador. Fonte: http://www.vemag.ind.br. Acessado em 08 de maro de 2008.

Espalhador2
Aps o sistema de preparo, a altura do colcho de cana uniformizada por um equipamento chamado espalhador (Figura 34), que se localiza no ponto de descarga da esteira metlica para uma correia transportadora de borracha. Esta correia trabalha em alta velocidade (90m/min.), com a finalidade de reduzir a espessura da camada de cana e facilitar o trabalho do eletrom. Este realiza a operao de remoo de materiais ferrosos, protegendo os equipamentos de extrao, mais especificamente os rolos da moenda.

Figura 34: Espalhador. Fonte: http://www.vemag.ind.br. Acessado em 08 de maro de 2008.

3.3 - Instalao e acionamento do jogo de facas e desfibradores

O acionamento do jogo de facas e desfibradores, na maioria dos casos, so feito por turbina a vapor acoplada ao turbo redutor. Em menor escala, so utilizados motores eltricos.

http://www.sbrt.ibict.br
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3.4 - ndice de preparo

O trabalho realizado pelos equipamentos de preparo de cana medido atravs do ndice de preparo, que representa a relao percentual de POL das clulas abertas em relao POL total da cana. Para maiores detalhes, ver caderno sobre controle qumico editado pela Copersucar. No preparo convencional, indicado na Figura 35 e na Figura 36, o ndice de preparo varia de 80 a 85%. Na instalao com desfibrador vertical, indicada na figura 5.8, varia de 90 a 92%.

Figura 35: Esquema de instalao do desfibrador.

Figura 36: Esquema de instalao do desfibrador.

Figura 37: Instalao com desfibrador vertical.

3.5 - Cuidados operacionais e de manuteno

Os cuidados operacionais e de manuteno mais comuns durante a safra para jogos de facas e desfibradores so:

Verificar a rotao de trabalho das facas

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Verificar sempre se a rotao de trabalho das facas ou desfibrador coincide com a rotao nominal do equipamento. Geralmente esta uma medida indireta, ou seja, a rotao medida atravs de tacmetro no eixo da turbina. Portanto, antes deve-se calcular a rotao nominal da turbina. Para isso, multiplica-se a rotao nominal das facas ou desfibrador, pela relao de transmisso do redutor.

Manuteno das facas e desfibradores (Figura 38).

As lminas das facas e dos desfibradores desgastam-se aps certo perodo de funcionamento. O desgaste depende da quantidade de cana processada, fibra de cana, impurezas na cana, qualidade da solda, etc. Algumas usinas recuperam as lminas das facas e do desfibrador sem retir-las do rotor, quando o desgaste pequeno. Nesta operao, o fio terra da mquina de solda deve estar conectado ao rotor, para que se evite uma passagem de corrente sobre os rolamentos que poderiam ser danificados.

a)

b)

Figura 38: a) Lminas e b) Martelos. Entretanto, a melhor prtica trocar as lminas aps certo nvel de desgaste. No caso das lminas dos desfibradores, pode-se virar os martelos para trabalhar com a outra face, e quando as duas estiverem gastas, ento proceder troca. O desgaste das lminas das facas e desfibradores dependem de vrios fatores e cada usina possui sua particularidade, portanto recomenda-se que cada usina estabelea seu prprio perodo de troca e manuteno, observando-se os desgastes e tambm acompanhando-se a queda do ndice de preparo. Para a recuperao destas lminas a COPERSUCAR possui o projeto de um dispositivo que facilita este trabalho. Trata-se de uma "balana" (Figura 39) na qual, em um dos lados, coloca-se uma lmina com peso e comprimento padro, e no outro, a lmina a ser recuperada. Os pesos de todas as lminas recuperadas so ento verificados por comparao, sempre com o mesmo padro. Num outro dispositivo, tipo gabarito, verifica-se tambm o comprimento das lminas medida que forem sendo recuperadas.

Figura 39: Balana e gabarito para recuperao de Lminas.

Ajustagem da Placa desfibradora

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Outro aspecto a verificar, no incio de cada safra, a ajustagem da placa desfibradora. A abertura mnima de 5 mm, entretanto esta abertura pode ser sensivelmente maior desde que o ndice de preparo de cana esteja na faixa especificada do equipamento. Ademais, quanto menor a abertura, maior o consumo de potncia.

3.6 - Esteiras

Figura 40: Esteira de cana. Fonte: http://www.sermatec.com.br. Acessado em 5 de maro de 08.

3.7 - Eletrom
O eletrom (Figura 41) protege os componentes da moenda contra materiais ferrosos estranhos, que por ventura venham junto com o carregamento ou desprendidos dos equipamentos. So cuidados necessrios para uma boa operao da moenda. A temperatura mxima de trabalho deve ser de 90C. Verificar sempre os elementos de sustentao. Verificar a distancia livre entre a camada de cana e o eletro-im. Nunca se aproxime do separador ligado com materiais ferrosos a mo. Pessoas portadores de instrumentos auxiliares de manuteno da vida no devem aproximar-se do equipamento em operao. Figura 41: Eletroim.

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4 - Alimentao do 1 Terno
Para o bom desempenho dos conjuntos de moendas de fundamental importncia o trabalho realizado pelo 1 terno, pois deste depender em grande parte o desempenho da extrao, capacidade de moagem e uniformidade do processo. A idia bsica tentar extrair o mximo de sacarose possvel no 1 terno e, ao mesmo tempo, manter uma elevada capacidade de moagem. Por outro lado, deve se manter tambm uma uniformidade e constncia de alimentao deste terno para que esta situao possa se repetir nos demais. Quando se extrai o mximo possvel de sacarose no 1 terno, a embebio se torna mais eficiente nos restantes e, em consequncia, melhora a extrao total do conjunto. Como veremos no captulo adiante, a regulagem de moenda feita todas as safras. Do ponto de vista macroscpico ela pode ser vista como clculo das aberturas dos ternos, para que passe uma determinada quantidade de cana por unidade de tempo. A variao voluntria na quantidade horria a ser esmagada feita variando-se a rotao dos ternos, desde que a qualidade da matria-prima se mantenha. Em outras palavras, a moenda uma mquina essencialmente volumtrica, portanto para se conseguir uma boa performance necessrio que sempre exista uma camada de cana constante na moenda. Da a importncia da alimentao constante e uniforme da mesma. Os requisitos bsicos para se obter a combinao de elevada extrao com elevada moagem so: Preparo de cana eficiente. Alimentao efetiva, forada e robusta. Utilizao intensiva de solda tipo "chapisco" nos rolos. Drenagem adequada dos rolos. Embebio composta, com uma vazo de gua constante de pelo menos 250% da fibra. Operao e manuteno cuidadosa. Sistema automtico de alimentao do 1 terno, evitando oscilaes na moagem.

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 Automatizao de todos os ternos da moenda, necessitando, portanto que todos os ternos sejam equipados com calha Donnely. A seguir veremos duas maneiras mais eficientes, atualmente utilizadas para alimentao do 1 terno. Como o bico e a esteira forada j so sistemas obsoletos, no sero citados.

4.1 - Alimentao com rolo de presso e calha Donnelly

A Figura 42 ilustra este sistema de alimentao. A moenda de trs rolos deve ser necessariamente equipada com rolo de presso. A alimentao consiste de calha Donnelly, que uma calha com certa altura, fechada totalmente, com seo transversal retangular e com abertura divergente no sentido de alimentao da moenda. Quando se enche a calha, pelo prprio peso formado pela coluna de cana preparada, a densidade no 3 fundo elevar-se-. Esta densidade da ordem de 500 a 550 Kg/m , tornando a alimentao eficiente e possibilitando elevada moagem e extrao. Note que este aumento da densidade conseguido devido ao bom preparo de cana, da a importncia do desfibrador. A calha, alm de regularizar e uniformizar a moagem, ainda torna a presso dos rolos sobre o colcho de cana mais constante durante todo o processo de moagem desde que seja mantida sempre cheia. No entanto, para se alimentar esta calha, com pouca abertura em sua parte superior, necessrio uma camada de cana fina. Isto se consegue, utilizando-se um transportador de correia com velocidade elevada. A transferncia de cana da esteira metlica a este transportador feita pelo espalhador, quando se usa o preparo convencional, para se obter uma camada fina e homognea. O transportador de correia possibilita tambm a instalao do eletroim sobre si. Sua instalao se deve proteo dos componentes das moendas, principalmente das camisas, contra os danos causados por materiais ferrosos estranhos, que porventura possam vir com o carregamento, ou mesmo por algumas lminas que possam se desprender das facas ou desfibradores.

Figura 42: Alimentao por rolo de presso e calha Donnelly.

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4.2 - Alimentao com pressure feeder e calha Donnelly

Este equipamento foi desenvolvido na Austrlia e largamente usado neste pas. O objetivo vencer as dificuldades de alimentao das moendas, principalmente quando se usa uma taxa de embebio elevada. No se tem conhecimento de sua aplicao no Brasil. Consiste de 2 ou 3 rolos posicionados a montante da moenda convencional de 3 rolos, em uma posio mais elevada e ligados por uma calha fechada, levemente divergente que conduz o bagao sob presso entrada da moenda (Fig. 6.2). Por sua vez, o pressure feeder alimentado pela calha Donnelly como visto no item anterior. acionado pela mesma turbina da moenda, por uma derivao de um par de engrenagens do conjunto de acionamento.

Figura 43: Alimentao com pressure feeder e calha Donnelly.

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4.3 - Cuidados operacionais

Dois aspectos devem ser destacados quando se alimenta as moendas com calha Donnelly.

Montagem correta da calha

Sempre verificar a montagem correta da calha. A chapa traseira deve ter uma inclinao de 4 e a dianteira de 6 em relao linha vertical, isto para assegurar a abertura divergente no sentido de alimentao da moenda. As dimenses de montagem em relao ao transportador de correia esto tabeladas na figura 6.3.

Face interna lisa

A face interna da calha deve estar lisa, sem salincias e isenta de pingos de solda para evitar embuchamento.

Altura correta

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Durante a operao, a calha deve estar sempre com cana a uma altura de pelo menos 2/3 da altura total, para assegurar uma boa performance. A melhor forma de se obter isto instalando o controle automtico de alimentao (Figura 44).

Figura 44: Calha Donnely.

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