UNIVERSIDAD TECNOLOGICA NACIONAL FACULTAD RREGIONAL CORDOBA INGENIERIA INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO
TRABAJO PRACTICO FINAL:

ESTUDIO DE FIABILIDAD

PROFESOR: ING. JORGE ABET ALUMNO: Marco Vannucci

7 de diciembre de 2005

PRESENTACION DE LA EMPRESA

Nombre de la empresa: SOHIPREN S.A. OLEOHIDRAULICA Productos: BOMBAS A ENGRANAJES Y VALVULAS Mercados: Argentina, Chile, Uruguay, Paraguay, Brasil, Bolivia, Ecuador, Mexico, Venezuela, Inglaterra y Malasia. Inicio de actividades: 1990 Ubicacin: Avenida Circunvalacin Sudeste 126 Web: www.sohipren.com

JUSTIFICACION

OBJETIVOS DE LA EMPRESA: Lograr un Producto de Calidad Optima Incrementar la participacin en el mercado Subsistencia Incrementar la rentabilidad

JUSTIFICACION ()

OBJETIVOS

PROFUNDIZAR LOS CONOCIMIENTOS ADQUIRIDOS

EN LA MATERIA MANTENIMIENTO

APLICAR LOS CONOCIMIENTOS DE MANTENIMIENTO

MEDIANTE EL DESARROLLO DEL TRABAJO PRACTICO APORTAR A LA EMPRESA UN CRITERIO PARA ANLISIS DE Y ESTUDIO DE LAS MQUINAS Y EQUIPOS.

DEFINIR UNA POLITICA DE MANTENIMIENTO

PREVENTIVO OPTIMA, DESDE EL PUNTO DE VISTA TECNICO Y ECONOMICO

SEGUIMIENTO DE LOS PLANES Y POLITICAS DE

MANTENIMIENTO A TRAVES DE INDICADORES.

ORGANIGRAMA

PROCESO

RESUMEN HISTRICO - DATOS

CREADORA MODUL - CR01

Periodo analizado Dias laborales por semana Horas por dia Intervenciones Fallos mecanicos Fallos electricos Tiempo de parada Tiempos tecnicos de reparacion 07/08/2004 29/09/2005 5 23,4 8,8 + 7,8 + 6,8 86 78 8 139,83 hs. 5,83 dias 104,7 hs. 4,36 das

45%

ELECTRICOS MECANICOS

PROPORCION DE FALLOS

10,00%

15,00%

20,00%

25,00%

30,00%

35,00%

40,00%

45,00%

0,00% Creador desafilado

5,00%

55%

41,86%

26,74%

Problemas en boquilla

10,47%

Falta de limpieza

Golpes, excesiva

6,98%

fuerza Falla en contactores motor Falta de lubric. excesivas vueltas Suciedad en contactores Sealizacin lumin. no funciona Falla en vlvula de comando

% FRECUENCIA DE FALLOS

3,49% 3,49%

ANALISIS

Falla en los sensores

Problema en contac. Variables

2,33% 1,16% 1,16% 1,16% 1,16%

ANLISIS ()
TIEMPO DE PARADA DE MQUINA (hs)

87%

13%

FALLOS MECA NICOS

FALLOS ELECTRICOS

% TIEM PO PARADA - FALLOS M ECANICOS

% TIEMPO PARADA - FALLOS ELECTRICOS

40% 35% 30% 25% 20% 15% 10%

34,43%

70% 60%

60,91%

27,02%
50% 40%

16,19% 11,93% 7,55%

30% 20%

18,16% 9,11% 8,18% 3,65%

2,88%
5% 0% Falla en vlvula de comando Falta de limpieza Golpes, excesiva fuerza Falta de lubric. excesivas vueltas Problemas en boquilla Creador desafilado

10% 0%

Falla en los sensores

Sealizacin lumin. no funciona

Suciedad en contactores

Problema en contac. Variables

Falla en contactores motor

ESTUDIO DE FIABILIDAD

FALLOS GENERALES CAJA NEGRA

Parmetro de Forma [] 1,578 Parmetro de Escala [] 121,5 MTBF 75% 115,64 hs. 55 hs. Fiabilidad 85% 39 hs. 95% 19 hs.

FALLOS MECANICOS
Parmetro de Forma [] 1,583 Parmetro de Escala [] 125,2 MTBF 75% 118,8 hs. 57 hs. Fiabilidad 85% 40 hs. 95% 20 hs.

CREADOR DESAFILADO
Parmetro de Forma [] 1,405 Parmetro de Escala [] 156,1 MTBF 75% 155,35 hs. 65 hs. Fiabilidad 85% 43 hs. 95% 20 hs.

PROBLEMA EN BOQUILLA
Parmetro de Forma [] 1,879 Parmetro de Escala [] 126 MTBF 75% 107,8 hs. 65 hs. Fiabilidad 85% 48 hs. 95% 26 hs.

FALTA DE LIMPIEZA
Parmetro de Forma [] 4,251 Parmetro de Escala [] 50,28 MTBF 75% 41,6 hs. 37 hs. Fiabilidad 85% 33 hs. 95% 25 hs.

GOLPES EXCESIVA FUERZA

Parmetro de Forma [] 1,262 Parmetro de Escala [] 89,36 MTBF 75% 81,9 33 hs. Fiabilidad 85% 21 hs. 95% 9 hs.

FALLOS ELECTRICOS
Parmetro de Forma [] 1,29 Parmetro de Escala [] 87,86 MTBF 75% 84,8 33 hs. Fiabilidad 85% 22 hs. 95% 9 hs.

FALLOS - RESUMEN
FALLO Generales Mecnicos Creador desafilado Problema en boquilla Falta de limpieza Golpes - excesiva fuerza Electricos PARAMETROS 1,578 1,583 1,405 1,879 4,251 1,262 1,29 121,5 125,2 156,1 126 50,28 89,36 87,86 MTBF (das) 115,64 118,8 155,35 107,8 41,6 81,9 84,8 Coeficiente de correlacion
180

MTBF
155,4 118,8 107,8 81,9 84,8

0,883 0,884
Das

160 140 120 100 80 60 40 20 Mecnicos Problema en boquilla Creador desafilado Generales Golpes excesiva fuerza Falta de limpieza Electricos 0 41,6 115,6

0,901 0,964 0,73 0,911 0,863

PARAMETRO DE ESCALA
180,00 160,00 140,00 120,00

PARAMETRO DE FORMA
5 4,5

156,1 125,2 126

4,251

121,5

4 3,5

Valores de

Valores de

100,00 80,00 60,00 40,00 20,00 0,00

89,36

87,86

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 Creador desafilado Falta de limpieza Generales

50,28

1,578

1,879 1,583 1,405 1,262 1,29

Golpes excesiva fuerza

Golpes excesiva fuerza

Problema en boquilla

Problema en boquilla

Mecnicos

Mecnicos

Generales

Creador desafilado

Electricos

Electricos

Falta de limpieza

COSTO ACTUAL MANTENIMIENTO

COSTO DEL MANTENIMIENTO CORRECTIVO

$ 54.192,49
60.000

50.000

$ 36.543,65
40.000

30.000

$ 17.648,84

20.000

10.000

0 COSTO DE PARADA DE M QUINA COSTO DE OPORTUNIDAD COSTO TOTAL

FRECUENCIA DE INTERVENCION
FRECUENCIA DE INTERVENCION (hs.) FALLOS MECNICOS R(t) 75% 85% 95% Creador Problema en desafilado boquilla 65 43 20 65 48 26 Falta de limpieza 37 33 25 FALLOS Golpes ELECTRICOS Excesiva fuerza 33 21 9 33 22 9

FRECUENCIA DE INTERVENCION (hs.)

FRECUENCIA DE INTERVENCION
70 60

70 60 50 40 horas 30

65

65

48 43 33 26 20 25 21 33 33 22 37

50
H s.
9

40 30 20 10

20

9
10 0
Cr eador desaf ilado Pr oblema en boquilla Falt a de limpiez a Golpes - Ex cesiva f uer z a FALLOS MECNICOS

0 75% 85%
FIABILIDAD

95%

FA LLOS ELECTRICOS

Creador des afilado Golpes - Exces iva fuerza

Problem a en boquilla Fallos electricos

Falta de lim pieza

FIA BILIDA D 75%

FIA BILIDA D 85%

FIA BILIDA D 95%

MEDIA DE INTERVENCION
MEDIA DE INTERVENCION - FIABILIDADES Frec. Media (Hs.) 46,60 33,40 20,00 FALLOS MECNICOS Golpes Creador Problema en Falta de Excesiva desafilado boquilla limpieza fuerza 83% 89% 95% 86% 92% 97% 75% 84% 98% 65% 75% 86% Fallos electricos 64% 76% 86%

MEDIA DE INTERVENCION
100% 90% 80% 70% Fiabilidad 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% Creador desaf ilado Problema en boquilla Falta de limpieza Golpes Excesiva f uerza Fallos electricos 95% 89% 83% 92% 86% 97% 84% 75% 75% 65% 98%

FRECUENCIA DE INTERVENCION
100%
86% 76% 64% 86%

95% 90% Fiabilidad 85% 80% 75% 70% 65% 60% 46,6 33,4 Medias de intrevenciones (Hs.) Creador des afilado Golpes - Exces iva fuerza Problem a en boquilla Fallos electricos Falta de lim pieza 20,00

FALLOS MEC NICOS

46,60

33,40

20,00

POLITICAS DE MANTENIMIENTO

Link a Polticas Mtto R(t) 85%

Link a Polticas Mtto R(t) 95%

COSTO POLITICAS MANTENIMIENTO

EV ALUACION DE LOS COSTOS DE M ANTENIM IENTO

$ 60.000 $ 50.000 $ 40.000 $ 30.000 $ 20.000 $ 10.000 $0 CDM P ($) CM C ($) Costo Tota l ($) P ol ti ca 2 $ 22.766,76 $ 2.709,60 $ 25.476,36 CDM P ($) P ol ti ca 1 $ 16.329,40 $ 8.128,90 $ 24.458,30 CM C ($) Correcti vo $ 0,00 $ 54.192,49 $ 54.192,49 Costo Tota l ($)

SELECCIN POLITICA MTTO.

CR01 Politica 1 Politica 2

A Disminucion Tiempo Parada 9,14 hs. 10,47 hs. 18% 3%

B Fiabilidad 85% 95%

C Disminucion de Costos $ 24.458,30 $ 30.895,66 122% 75%

Ponderacion A 5 4 B 6 8 C 10 8

TOTAL 300 256

Referencia ponderacion Puntos Excelente 10 - 9 Muy Bueno 8 -7 - 6 Regular 5-4 Malo 3-2-1

ANLISIS Y SEGUIMIENTO - INDICADORES

1. EVALUACIN DEL MTTO. PREVENTIVO (EMP)
EMP =

Horas de Mantenimiento Reales Horas de Mantenimiento Programadas

= 1 - Se cumpli con exactitud lo previsto respecto a lo implementado.

> 1 - Las horas programadas no fueron las suficientes o se presentaron desviaciones que debemos corregir.

< 1 - Las horas de programacin fueron planificadas con holgura o hubo un a reduccin importante el los TTR.

FRECUENCIA DE CONTROL: C/ 2 MESES.

ANLISIS Y SEGUIMIENTO - INDICADORES

2. PROPORCION DE CORRECTIVO vs. PREVENTIVO (C vs. P)
Horas de Mantenimiento Correctivo Horas de Mantenimiento Preventivo

C vs. P =

= 1 - Tenemos igual proporcin, lo cual es malo dado que debemos tratar que el correctivo tienda a cero.

> 1 - Tenemos mayor proporcin de correctivo por lo que se debern tomar acciones correctivas.

< 1 - La proporcin de preventivo es mayor a la correctivo, lo cual nos indica que vamos por buen camino.

FRECUENCIA DE CONTROL: C/ 4 MESES.

ANLISIS Y SEGUIMIENTO - INDICADORES

3.

DISPONIBILIDAD DE MQUINA NETA (Dmn)

Dmn =

Horas de Mquina Utilizadas Horas de Mquina Disponibles y Programadas

= 1 - Tenemos igual proporcin, esto quiere decir que cumplimos con lo programado.

>1 Quiere decir que superamos las expectativas de rendimiento de acuerdo al programa de produccin.

< 1 No cumplimos con lo estipulado en la carga de mquina. Ver causas.

FRECUENCIA DE CONTROL: MENSUAL.

ANLISIS Y SEGUIMIENTO - INDICADORES

4.

SCRAP

% SCRAP =

Vol. SCRAP despues de aplicada la Politica de Mantenimiento Vol. SCRAP antes de aplicar la Politica de Mantenimiento

= 1 Mantuvimos el nivel de Scrap y quiere decir que no se produjeron mejoras.

>1 Quiere decir que la poltica de mantenimiento aplicada no es efectiva. < 1 Hemos mejorado la tasa de calidad de produccin.

FRECUENCIA DE CONTROL: MENSUAL

ANLISIS Y SEGUIMIENTO - INDICADORES

5. EVALUACIN DEL COSTO DE MTTO. (ECM)

ECM =

Costo de Mantenimiento Real Costo de Mantenimiento Propuesto

= 1 - Se cumpli con exactitud lo previsto respecto a lo implementado.

>1 - Los costos obtenidos luego de la implementacin superaron los previstos, debemos investigar y tomar acciones correctivas.

< 1 - Los costos propuestos fueron menores a los implementados, por lo que debemos revisar y actualizar el plan.

FRECUENCIA DE CONTROL: C/ 4 MESES.

ANLISIS Y SEGUIMIENTO - INDICADORES

6. ROTACION DE STOCK DE REPUESTOS (RSR)

RSR =

Cantidad de Repuestos Utilizados Cantidad de Repuestos Disponibles

= 1 - Significa que la frecuencia de abastecimiento y la disponibilidad prevista son adecuadas.

>1 - La frecuencia de abastecimiento o las cantidades previstas no fueron adecuadas por lo que se deben tomar acciones correctivas.

< 1 - Existe menor consumo que lo esperado y se sigue abasteciendo sin verificar las existencias, por que se debe investigar las causas para tomar acciones.

FRECUENCIA DE CONTROL: C/ 4 MESES.

CONCLUSION

IMPORTANCIA DEL MANTENIMIENTO. COMPRENSION ESTUDIO FIABILIDAD APLICACIN. BENEFICIOS TECNICOS Y ECONOMICOS PARA LA EMPRESA.