Nombre: Mario Alberto Ossa Muoz

Materia: Metalografia II

Trabajo De: Hornos Elctricos

Profesor: Ing. Justo Pastor Mora Garcia

Universidad Tecnolgica De Pereira Pereira (Risaralda) 19 De Mayo De 2011

INTRODUCCION

En este documento se podr encontrar informacin referente a todo lo relacionado con los hornos elctricos utilizados en el proceso de fundicin de metales, sus principales caractersticas, modos de funcionamiento, partes, entre otras cosas, adems de algunas de las ventajas y desventajas que posea cada uno de los tipos de hornos elctricos tratados en este tema, para ayudar a las comprensin y posible eleccin de un tipo de horno segn la necesidad. Tambin se agregan algunas imgenes ilustrativas que ayuden a una mejor comprensin del tema.

HORNOS ELCTRICOS

Los hornos elctricos se utilizan para fundir metales tanto ferrosos como no ferrosos y cada vez toman ms fuerza. Los hornos elctricos se emplean para: El afino del arrabio, para producir acero, elaboracin completa de un acero partiendo de la chatarra, refinacin de un acero obtenido por otros mtodos, fabricacin de aceros especiales, mantener caliente. Entre los tipos de hornos elctricos empleados actualmente en las aceras podemos encontrar: y Hornos de arco elctrico y Hornos de induccin y Hornos de resistencia Los hornos elctricos tienen grandes ventajas para la fusin de los metales, siendo las ms destacadas las siguientes:
1. Pueden obtenerse temperaturas muy elevadas hasta de 3500C en algunos 2.

3. 4.

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tipos de hornos elctricos. Puede controlarse la velocidad de elevacin de temperatura, y mantener esta entre lmites muy precisos, con regulaciones completamente automticas. La carga queda por completo libre de contaminacin del gas combustible. Puede controlarse perfectamente la atmsfera en contacto con la masa fundida, hacindola oxidante o reductora a voluntad, e incluso en algn tipo de horno puede operarse en vaco. Tienen mayor duracin los revestimientos que en los dems tipos de hornos. Se instalan en espacio reducido. Su operacin se realiza con mayor higiene que la de los hornos otros tipos.

Horno De Arco Elctrico

Un horno de arco elctrico (siglas en ingls: EAF ('Electric Arc Furnace')) es un horno que se calienta por medio de un arco elctrico. Estos hornos se emplean en la fusin de acero, fundicin de hierro, latones, bronces y muchas aleaciones de nquel. Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde la tonelada de capacidad (utilizado en fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad, utilizado en la industria metalrgica. Adems, existen hornos de laboratorio y usados por dentistas que tienen una capacidad de apenas doce gramos. La temperatura en el interior de un horno de arco elctrico puede alcanzar los 1800 grados Celsius.

Taller de fundicin con dos hornos de arco elctrico.

Historia
El primer horno elctrico de arco se desarroll por el francs Paul Hroult, con una planta comercial establecida en EE.UU. en 1907. En principio, el acero obtenido por horno elctrico era un producto especial para la fabricacin de mquinas herramienta y de acero resorte. Tambin se utilizaron para preparar carburo de calcio para las lmparas de carburo. En el siglo XIX, el horno de arco elctrico se empez a emplear en la fundicin de hierro. Sir Humphry Davy llev a cabo una demostracin experimental del horno en 1810; el mtodo de soldadura por arco elctrico fue investigado por Pepys en 1815; Pinchon intent crear un horno electrotrmico en 1853; y,

en 1878 -79, Sir William Siemens patent el horno de arco elctrico. El horno elctrico de Stessano era un horno de arco que rotaba para mezclar la colada. Los hornos de arco elctrico fueron utilizados en la Segunda Guerra Mundial para la produccin de aleaciones de acero, fue despus cuando la fabricacin de acero por este mtodo comenz a expandirse. El bajo coste en relacin a su capacidad de produccin permiti establecerse nuevas aceras en Europa en la postguerra, y tambin permiti competir con bajo costo con los grandes fabricantes de Estados Unidos, tales como Bethlehem Steel y U.S. Steel, con productos de viguera, embarrados, cables y laminados para el mercado estadounidense. Cuando Nucor, que ahora es uno de los mayores productores de acero de los Estados Unidos, decidi entrar en el mercado de aceros alargados en 1969, comenzaron con una acera pequea, en cuyo interior se encontraba el horno de arco elctrico, y que pronto le siguieron otros fabricantes. Mientras Nucor creca rpidamente a lo largo de la costa este de los Estados Unidos, las empresas que le seguan con operaciones mercantiles localizadas para aceros alargados y viguera, donde el uso del horno de arco elctrico permita flexibilidad en las plantas de produccin, adaptndose a la demanda local. Este mismo patrn fue seguido en otros pases, en donde el horno de arco elctrico se utilizaba principalmente para produccin de viguera. En 1987, la compaa Nucor tom la decisin de expandir su negocio en el mercado de productos laminados, utilizando para ello el horno de arco elctrico. El hecho de que un horno de arco elctrico use acero procedente de chatarra como materia prima tiene un impacto en la calidad de un producto laminado, debido al control de calidad limitado sobre las impurezas que contienen un acero procedente de chatarra.

Construccin

Un esquema de la seccin transversal de un horno de arco elctrico. Tres electrodos, material fundido, desembocadura a la izquierda, bveda extrable de

ladrillo refractario, paredes de ladrillo y un hogar con forma de tazn y de material refractario. El horno de arco elctrico para acera consiste en un recipiente refractario alargado, refrigerada por agua para tamaos grandes, cubierta con una bveda tambin refractaria y que a travs de la cual uno o ms electrodos de grfico estn alojados dentro del horno. El horno est compuesto principalmente de tres partes:
  

El armazn, que consiste en las paredes refractarias y la cimentacin. El hogar, que consiste en el lecho refractario que bordea la cimentacin. La bveda o cubierta, de aspecto esfrico o de frustrum (de seccin cnica), cubre el horno con material refractario. Puede estar refrigerada con agua. La bveda est construida con materiales de alta resistencia piroscpica (generalmente hormign refractario) para soportar grandes choques trmicos y en el cual entran los electrodos de grafito que producen el arco elctrico.

El hogar puede tener una forma hemisfrica u ovoidal. En talleres de fundicin modernos, el horno suele levantarse del suelo, as la cuba y los vertederos y las cucharas de colada pueden maniobrar sobre la base del horno. Separado de la estructura del horno est el sistema elctrico y el soporte del electrodo, adems de la plataforma basculante sobre la que descansa el horno. Un horno tpico de corriente alterna tiene tres electrodos. Los electrodos tienes una seccin redonda y, por lo general, en los segmentos con acoplamientos roscados, de modo que a medida que se desgastan los electrodos, se pueden agregar nuevos segmentos. El arco se forma entre el material cargado y el electrodo, as la carga se calienta tanto por la corriente que pasa a travs de la carga como por la energa radiante generada por el arco. Los electrodos suben y bajan automticamente mediante un sistema de posicionamiento, que puede emplear ya sean montacargas elctricos o cilindros hidrulicos. El sistema de regulacin mantiene aproximadamente constante la corriente y la potencia de entrada durante la fusin de la carga, a pesar de que la chatarra puede moverse debajo de los electrodos a medida que se derrite. Los brazos del mstil de sujecin de los electrodos llevan pesados embarrados, los cuales pueden estar huecos con tuberas de cobre refrigeradas por agua llevando corriente elctrica a las sujeciones de los electrodos. Los modernos sistemas utilizan "brazos calientes", donde el brazo entero conduce la corriente, aumentando el rendimiento. stos se pueden fabricar de acero revestido de cobre o de aluminio. Puesto que los electrodos se mueven arriba y abajo de forma

automtica para la regulacin del arco y se levantan para permitir quitar la bveda del horno, cables refrigerados por agua pesada conectan el haz de tubos y brazos con el transformador situado junto al horno. Para proteger el transformador del calor, ste se instala en una cmara acorazada. El horno est construido sobre una plataforma basculante para que el acero lquido se vierta en otro recipiente para el transporte. La operacin de inclinacin del horno para verter el acero fundido se conoce como "tapping". Originalmente, todos los hornos de produccin de acero tenan un cao para verter que estaba revestido de refractario que aliviaban cuando estaban inclinados, pero a menudo los hornos modernos tienen una desembocadura excntrica en la parte inferior (EBT) para reducir la inclusin de nitrgeno y de escoria en el acero lquido. Estos hornos tienen una abertura que pasa verticalmente a travs del hogar y el armazn, y se encuentra fuera del centro en la estrecha "nariz" del hogar ovalado. Las plantas modernas pueden tener dos armazones con un solo sistema de electrodos que se pueden transferir entre las dos armazones; un armazn precalienta la chatarra mientras que el otro armazn se utiliza para la fusin. Otros hornos basados en corriente continua tienen una disposicin similar, pero tienen electrodos para cada armazn y un solo sistema electrnico. Existen hornos de CA que por lo general exhiben un patrn de calor y puntos fros alrededor del permetro del hogar, con los puntos fros situados entre los electrodos. Hay hornos modernos donde montan quemadores de combustible de oxgeno en la pared lateral y los utilizan para proporcionar energa en esos puntos fros, consiguiendo un calentamiento del acero ms uniforme. La energa qumica adicional se proporciona mediante la inyeccin de oxgeno y carbono en el horno; histricamente esto se haca a travs de lanzallamas en la puerta de la escoria, ahora esto se hace principalmente a travs de mltiples equipamientos de inyeccin empotrados en la pared. Un moderno horno de fabricacin de acero de tamao mediano que tiene un transformador de 60 MVA de capacidad, con una tensin secundaria entre 400 y 900 voltios y una corriente secundaria de ms de 44.000 amperios en un taller moderno, debera producir una cantidad de 80 toneladas mtricas de acero lquido en aproximadamente 60 minutos de carga con chatarra fra. En comparacin, los hornos bsicos de oxgeno pueden tener una capacidad de 150-300 toneladas por lote, y pueden producir un lote entre 30 y 40 minutos. Existen enormes variaciones en los detalles del diseo y el funcionamiento del horno, dependiendo del producto final y las condiciones locales, as como los ltimos estudios para mejorar la eficiencia del horno, el mayor horno dedicado a chatarra (en trminos de

capacidad y de tamao de transformador) se encuentra en Turqua, con una capacidad de 300 toneladas mtricas y un transformador de 300 MVA. Producir una tonelada de acero en un horno de arco elctrico requiere aproximadamente de 400 kilovatios-hora de electricidad por tonelada corta, o alrededor de 440 kWh por tonelada mtrica; la cantidad mnima terica de energa requerida para fundir una tonelada de chatarra de acero es de 300 kWh (punto de fusin 1520C/2768F). Por lo tanto, dicho horno de arco elctrico de 300 toneladas y 300 MVA requerira aproximadamente de 132 MWh de energa para fundir el acero, y un "tiempo de encendido" (el tiempo que el acero se funde con un arco) de aproximadamente 37 minutos. La fabricacin de acero con arco elctrico es slo rentable donde hay electricidad abundante, con una red elctrica bien desarrollada.

Tipos

Hay 2 tipos fundamentales de hornos de arco elctrico: Los de arco directo y los de arco indirecto.

Hornos de arco directo

Reciben este nombre porque el arco salta directamente entre el electrodo y el metal a fundir. Los electrodos son de grafito o carbono amorfo y estos hornos pueden ser monofsicos cuando son muy pequeos (menos de 100 Kg de capacidad) o, trifsicos; estos tienen 3 electrodos suspendidos verticalmente sobre la solera refractaria, que generalmente es cncava. Son casi todos de forma circular, con paredes refractarias y cubiertos con una bveda provista de agujeros para el paso de los electrodos.

Casi todos los hornos empleados para la fusin son de tipo basculante, montados sobre sectores dentados situados bajo el horno o a los lados de la envoltura. En los hornos pequeos, de hasta 1,5 toneladas de capacidad, la carga se efecta a travs de la compuerta, a mano o por cada. Los hornos grandes se cargan por arriba levantando la bveda. La bveda es una estructura de ladrillos refractarios que se apoyan en un anillo acanalado de acero. Todos los hornos de arco se disean para la conexin a una red de alta tensin. El equipo elctrico consistir por ello d un circuito de alta tensin y un transformador reductor de tensin, cuyo secundario puede suministrar voltajes variables ajustables a las condiciones de fusin y afino. Los hornos de arco elctrico pueden ser de revestimiento acido o bsico, segn la operacin que se deba realizar. Los electrodos pueden ser tres tipos: y y y Electrodos de carbono amorfo, se utiliza para operaciones corrientes Electrodos de grafito, son de mejores propiedades que los de carbono amorfo Electrodos continuos Soderberg

Las ventajas de este sistema son: Menos consumo de los electrodos, y aumento en la capacidad de produccin del horno.

Hornos de arco indirecto

En este tipo de hornos el arco salta de entre 2 electrodos de carbn completamente separados e independientes de la carga, que se calienta solo por radiacin.

Consiste esencialmente de una envoltura revestida con refractarios, cuya forma es esfrica o cilndrica, con dos electrodos montados horizontalmente; el arco salta entre ellos en el centro de la cmara formada por el revestimiento refractario. El horno est montado sobre los rodillos accionados por un motor que, produce el balanceo del horno. Se carga a travs de la abertura de carga despus de sacar los electrodos y se llena hasta un nivel inferior al de estos. La corriente en monofsica y su capacidad rara vez exceden la media tonelada. El tiempo de fusin y colada en las fundiciones de hierro es de una hora y en las aleaciones de cobre unos 30 minutos.

Se emplean tres sistemas para producir el arco: 1. El arco no pasa por el bao, sino que salta entre los electrodos (horno Stassano). Este es el tipo ms antiguo y apenas se emplea. El nico horno de este tipo que aun se utiliza es el basculante, cuyo balanceo reparte perfectamente el calor acumulado por el refractario, ya que toda la superficie de este es baada por el caldo al oscilar el horno. Estos hornos son monofsicos. Su capacidad oscila entre 25 y 250 kg., y se emplean

para fundir hierro y metales no frreos, como cobre, latones e incluso nquel. El tiempo de la operacin dura de 30 a 60 minutos. En los hornos ms modernos el balanceo es producido automticamente por un motor, al que conmutadores de fin de carrera invierten en sentido de su marcha y producen el balanceo caracterstico.

2. El arco se cierra entre los electrodos y el bao, a travs del cual pasa corriente (horno girod). Estos hornos tienen el inconveniente de que la solera debe ser conductora, generalmente construida con ladrillo de magnesita, y resulta frgil, por lo que han cado en desuso.

3. El arco salta entre los electrodos por intermedio del bao (Horno Heroult). Son los hornos ms empleados, y aunque se construyen monofsicos, generalmente son trifsicos. Con los tres electrodos verticales dispuestos en los vrtices de un tringulo equiltero. La cuba es cilndrica, revestida con un material cido o bsico, que reposa sobre ladrillos slico-aluminosos ordinarios. La bveda esta revestida de ladrillos de slice, que resisten temperaturas de hasta 1600C, y es desplazable para facilitar la carga. El cierre de estos hornos es hermtico, logrando la estanqueidad de los orificios de paso, por medio de cilindros refrigerados por camisas de agua, que prolongan adems la vida de los electrodos.

Los hornos modernos trabajan a tensiones comprendidas entre los 125 y 500 voltios, obtenindose dentro de cada tensin la regulacin de la intensidad y, por tanto, de la potencia del horno, por el alejamiento o acercamiento de los electrodos al bao, lo que se realiza automticamente.

Horno De Induccin
Es un horno elctrico en el que el calor es generado por calentamiento por la induccin elctrica de un medio conductivo (un metal) en un crisol alrededor del cual se encuentran enrolladas bobinas magnticas.

El principio de calentamiento de un metal por medio de la induccin fue descubierto por Michael Faraday en 1831 mientras se encontraba experimentando en su laboratorio. Una ventaja del horno de induccin es que es limpio, eficiente desde el punto de vista energtico, y es un proceso de fundicin y de tratamiento de metales ms controlable que con la mayora de los dems modos de calentamiento. Otra de sus ventajas es la capacidad para generar una gran cantidad de calor de manera rpida. Los principales componentes de un sistema de calentamiento por induccin son: la bobina de induccin, la fuente de alimentacin, la etapa de acoplamiento de la carga, una estacin de enfriamiento y la pieza a ser tratada. Las fundiciones ms modernas utilizan este tipo de horno y cada vez ms fundiciones estn sustituyendo los altos hornos por los de induccin, debido a que aquellos generaban mucho polvo entre otros contaminantes. El rango de capacidades de los hornos de induccin abarca desde menos de un kilogramo hasta cien toneladas y son utilizados para fundir hierro y acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Uno de los principales inconvenientes de estos hornos es la imposibilidad de refinamiento; la carga de materiales ha de estar libre de productos oxidantes y ser de una composicin conocida y algunas aleaciones pueden perderse debido a la oxidacin (y deben ser re-aadidos). El rango de frecuencias de operacin va desde la frecuencia de red (50 60 Hz) hasta los 10 KHz, en funcin del metal que se quiere fundir, la capacidad del horno y la velocidad de fundicin deseada - normalmente un horno de frecuencia elevada (ms de 3000 Hz) es ms rpido, siendo utilizados generalmente en la fundicin aceros, dado que la elevada frecuencia disminuye la turbulencia y evita la oxidacin. Frecuencias menores generan ms turbulencias en el metal, reduciendo la potencia que puede aplicarse al metal fundido. En la actualidad los hornos de frecuencia de lnea (50 60 Hz, segn el pas) han quedado en desuso, ya que los mismos posean muy poca eficiencia energtica y adems cargaban con un alto costo de mantenimiento, dado que contenan una

gran cantidad de elementos electromecnicos. En las ltimas dcadas (aproximadamente desde finales del 70') se han incorporado equipos de estado slido, conformados en su etapa de potencia con componentes tales como tiristores (diodos SCR) y transistores de potencia tipo IGBT, con lo que el rendimiento y eficiencia de estos equipos ha aumentado considerablemente. Un horno para una tonelada precalentado puede fundir una carga fra en menos de una hora. En la prctica se considera que se necesitan 600 kW para fundir una tonelada de hierro en una hora. Un horno de induccin en funcionamiento normalmente emite un zumbido, silbido o chirrido (debido a la magnetostriccin), cuya frecuencia puede ser utilizada por los operarios con experiencia para saber si el horno funciona correctamente o a qu potencia lo est haciendo. Se distinguen actualmente tres clases de hornos de induccin: Hornos de baja frecuencia. En estos hornos el calor se produce por el efecto joule de la corriente inducida en el metal que se trata de fundir, que acta como arrollamiento secundario de un transformador. Los primeros modelos estaban formados por un crisol en forma de anillo que constitua la espira del secundario de un transformador, cuyo primario estaba conectado a la red. Pero en la actualidad los hornos de esta clase estn formados por un crisol cuyo fondo est en comunicacin con un conducto circular, que forma la espira secundaria del transformador de induccin. El metal contenido en el conducto es el que se funde, desplazndose su masa y comunicando el calor al resto del material. Durante la operacin se produce un movimiento rotatorio enrgico de la masa fundida, esto se debe al hecho de que el campo magntico generado por la corriente primaria es giratorio, y al entrar en contacto con la espira secundaria, la arrastra y le imprime el movimiento de rotacin. Este movimiento de la masa liquida, favorece las reacciones, pero da lugar a que se emulsionen las escorias, con el peligro de quedar incluidas en el metal con perjuicio de su calidad, por tal motivo, estos hornos son poco empleados. Hornos de alta frecuencia. En los hornos de alta frecuencia el calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como parsitas, inducidas en el metal, que acta como ncleo de un solenoide o arrollamiento primario. Estos hornos estn formados por un crisol refractario

que contiene el metal, rodeado de un arrollamiento de tubo de cobre por el que circula una corriente de alta frecuencia, que crea un campo magntico variable, calentndose la masa de metal contenida en el crisol por las corrientes de Foucault inducidas por el campo magntico. El tubo de cobre del arrollamiento que rodea el crisol est refrigerado por agua que circula en su interior. En general las frecuencias de las corrientes elctricas para la alimentacin de este tipo de hornos, varia de 300 a 30000 ciclos por segundo, producidas por osciladores de tubos catdicos. La potencia del horno y por tanto, la temperatura, se regula variando la frecuencia. Los hornos elctricos de alta frecuencia tienen la ventaja de que en ellos puede fundirse cualquier metal o aleacin en las condiciones ms rigurosas, en atmsferas especiales o al vaco, ya que los hornos pueden trabajar hermticamente cerrados. Las ventajas sobre los hornos de baja frecuencia son: Menor dispersin del flujo, calentamiento ms rpido y uniforme, rendimiento trmico ms elevado, no es necesario el anillo cerrado para la puesta en marcha y el metal se carga en masa lo que facilita las operaciones metalrgicas. Tienen el inconveniente de su elevado coste de instalacin, que todava encarece ms la necesidad de instalar condensadores para mejorar el factor de potencia que es muy bajo. Por todo esto no se emplean, generalmente, ms que para fundir metales preciosos, nquel y aleaciones de nquel, aceros inoxidables y en experiencias de laboratorio.

Hornos electrnicos. En los hornos electrnicos el calor se produce por la vibracin molecular del cuerpo que se trata de calentar cuando es sometido a un fuerte campo de radiaciones electromagnticas de muy alta frecuencia (frecuencias de radio). Estos hornos tambin denominados de perdidas dielctricas, se emplean para aplicaciones para las que sus cualidades especificas los hagan muy superiores, desde el punto de vista tcnico, a los dems hornos, compensando as el mayor coste de la fusin.

Cualidades de los hornos elctricos de induccin: Los hornos elctricos de induccin se emplean cada da ms para la fusin de metales, pues tienen las siguientes cualidades: y y y y y Su rendimiento es muy elevado, por generarse calor nicamente en la masa metlica a fundir. Las corrientes electromagnticas que circulan por el metal producen movimientos en la masa fundida, que uniformizan su composicin. La temperatura puede regularse con gran precisin. Con estos hornos es posible fundir en vaco. Las perdidas por volatilizacin y oxidacin son muy reducidas.

Hornos elctricos de resistencia

En los hornos elctricos de resistencia, el calor est producido por el efecto Joule al circular una corriente elctrica por una resistencia. Se fabrican dos clases de hornos de este tipo para fusin de metales, que son los siguientes:

Hornos elctricos de crisol. Estos hornos estn formados por un crisol rodeado por cintas o varillas de aleaciones de nquel-cromo de alta resistividad que se calienta fuertemente al circular por ellas la corriente elctrica. Estos hornos slo se emplean para fundir aleaciones de bajo punto de fusin, como las de soldadura, tipos de imprenta, aleaciones antifriccin para cojinetes y aleaciones de aluminio.

Hornos elctricos de reverbero. Se construyen actualmente dos clases de hornos, de resistencia metlica y de resistencia de grafito. En los hornos elctricos de resistencia metlica, se produce el calor al circular la corriente elctrica por resistencias de aleacin nquel-cromo de gran seccin, alojadas en la bveda del horno. Estos hornos se utilizan exclusivamente para aleaciones cuya temperatura de fusin sea inferior a 1000C. Los hornos elctricos de resistencia de grafito, estn formados por una envuelta cilndrica, por cuyo eje horizontal, pasa una barra de grafito, que se calienta al circular por ella la corriente elctrica. Estos hornos son oscilantes, lo que permite baar con el metal liquido todo el revestimiento refractario y aprovechar as, directamente, el calor acumulado por este. Los

hornos de resistencia de grafito se emplean para la fusin de fundiciones especiales y aleaciones de cobre a temperaturas que pueden llegar hasta los 1350C.

Estos hornos pueden ser: de resistencia metlica o no metlica. Hornos elctricos de resistencia metlica: Se utilizan para la fundicin de metales de bajo punto de fusin generalmente aluminio, aleaciones ligeras, soldaduras, aleaciones para imprentas y las aleaciones antifriccin, siendo su capacidad muy reducida. Estos hornos o muflas, en el revestimiento refractario, presentan unos alojamientos en los que van dispuestas las resistencias de hilo de nichrome. En el interior de la mufla va alojado el crisol de grafito o metlico. Estos hornos se emplean poco en la fundicin. Tienen la ventaja de no entrar en contacto el metal con el combustible o con los gases producidos por la combustin de los mismos. Se pueden obtener piezas de gran calidad y la regulacin de la temperatura es perfecta mediante el empleo de pirmetros de control automtico, pero el consumo de energa elctrica es muy elevado y tardan mucho tiempo en alcanzar la temperatura de fusin. Hornos elctricos de resistencia no metlica o de electrodo radiante: La fusin del metal se produce por el calentamiento de un electrodo de grafito que aumenta su temperatura al actuar como resistencia elctrica. Los hornos son siempre cilndricos, revestidos internamente con material refractario. La barra de grafito est colocada horizontalmente y coincide con el eje del cilindro. El horno bascula alrededor del eje horizontal del cilindro para distribuir mejor el calor radiado y baar casi todo el refractario con el metal lquido. La barra de grafito o resistencia elctrica est montada en soportes de grafito y puede sacarse del horno para efectuar la carga.