Sunteți pe pagina 1din 86

UNIVERSITATEA BABE-BOLYAI, CLUJ-NAPOCA Centrul de Formare Continu i nvmnt la Distan Facultatea de tiine Economice i Gestiunea Afacerilor Specializarea: Management

Disciplina: Managementul produciei

SUPORT DE CURS ANUL II Semestrul 2

Cluj Napoca 2009

SUPORT DE CURS ANUL II Semestrul 2

Prof. dr. Mihai NAGHI

Asist. drd. Anamaria MARIN

Cluj Napoca 2009 Cuprins: I. 1.1. 1.2. 1.3. 1.4. 6 1.5 7 1.6. 1.7. 8 1.8. 1.9. 1.10. 1.11. Informaii generale Date de identificare a cursului Condiionri i cunotine prerechizite Descrierea cursului Organizarea temelor n cadrul cursului Formatul i tipul activitilor implicate de curs Materiale bibliografice obligatorii Materiale i instrumente necesare pentru curs Calendar al cursului Politica de evaluare i notare Elemente de deontologie academic Studeni cu dizabiliti pg. 7 pg. pg. 8 pg. 8 pg. 9 pg. 9 pg. 6 pg. 6 pg. 6 pg. 6 pg. pg.

1.12. Strategii de studiu recomandate

pg. 9

II. Suportul de curs pg. 10 2.1 Modulul I: MANGEMENTUL PRODUCIEI COMPONENT A CONDUCERII ACTIVITII UNITII INDUSTRIALE pg. 10 2.1.1. Scopul i obiectivele modulului pg. 10 2.1.2. Schema logic a modulului pg. 11 2.1.3. Coninutul informaional detaliat pg. 11 2.1.3.1. Conceptul i factorii de influen asupra managementului produciei pg. 11 2.1.3.2. Obiectul managementului produciei pg. 14 2.1.3.3. ntreprinderea industrial: definire, trsturi de baz i componentele mediului ambiant pg. 18 2.1.3.4. Abordarea sistemic a unitilor industriale pg. 22 2.1.3.5 Funciunile unitilor industriale rolul lor n cadrul economieipg. 27 2.1.4. Sumar pg. 31 2.1.5. Sarcini i teme ce vor fi notate pg. 31 2.1.6. Bibliografie modul pg. 31 2.2. Modulul II: PROCESELE DE PRODUCIE I ORGANIZAREA UNITILOR INDUSTRIALE pg. 32 2.2.1. Scopul i obiectivele modulului pg. 32 2.2.2. Recapitularea conceptelor prezentate anterior pg. 32 2.2.3. Schema logic a modulului pg. 32 2.2.4. Coninutul informaional detaliat pg. 33 2.2.4.1. Definirea i clasificarea proceselor de producie pg. 33 2.2.4.2. Principiile organizrii proceselor de producie pg. 35 2.2.4.3 Factorii care influeneaz organizarea proceselor de producie pg 36 2.2.4.4. Tipurile de producie industrial pg 37 2.2.4.5. Definirea i factorii de influen a structurii de producie i

concepie pg 39 2.2.4.6. Elementele de baz ale structurii de producie i concepie 39 2.2.4.7. Tipuri de structuri de producie 42 2.2.5. Sumar 2.2.5. Bibliografie modul pg 44 pg. 45

pg pg

2.3. Modulul III: Managementul produciei din activitatea de baz, auxiliar i de servire unitilor industriale pg. 46 2.3.1. Scopul i obiectivele modulului pg. 46 2.3.2. Recapitularea conceptelor prezentate anterior pg. 46 2.3.3. Schema logic a modulului pg. 46 2.3.4. Coninutul informaional detaliat pg. 47 2.3.4.1. Criteriile de clasificare a sistemelor de organizare a proceselor de producie pg. 47 2.3.4.2. 2.3.4.2 Formele de realizare a sistemelor de producie din activitatea de baz pg. 47 2.3.4.3. Factorii de influen, etapele i lucrrile necesare proiectrii sistemelor de producie pg. 50 2.3.4.4. Dimensionarea elementelor necesare proiectrii liniilor n flux monoobiect pg. 52 2.3.4.5. Variante ale organizrii produciei n flux pg. 56 2.3.4.6. Managementul activitilor de ntreinere i reparaii pg. 58 2.3.4.7. Managementul activitii de modernizare a utilajelor pg 61 2.3.4.8. Organizarea activitii depozitelor pg 63 2.3.4.9. Organizarea activitii energetice pg 65 2.3.4.10. Organizarea activitii de transport intern pg 67 2.3.5. Sumar pg. 69 2.3.6. Bibliografie modul pg. 69 2.4. Modulul IV: Organizarea activitii de control tehnic a calitii produselor pg. 70

2.4.1. Scopul i obiectivele modulului pg. 70 2.4.2. Schema logic a modulului pg. 70 2.4.3. Coninutul informaional detaliat pg. 70 2.4.3.1. Conceptul de calitate. Caracteristici de msurare pg. 70 2.4.3.2. Determinarea nivelului tehnic i calitativ al produselor industriale pg. 71 2.4.3.3. Metode i forme ale organizrii controlului tehnic de calitate pg. 72 2.4.3.4. Efectele i eforturile economice ale mbuntirii calitii produselor pg 73 2.4.3.5. Fundamentarea msurilor de mbuntire a calitii produselor pg 75 III. 3.1. 77 3.2. 3.3. Anexe Bibliografia complet a cursului Glosar Scurt biografie a titularului de curs pg. 77 pg. pg. 77 pg. 78

I. Date de identificare a cursului Informaii despre curs Date de contact ale titularului de curs: Nume: Prof.univ.dr. NAGHI MIHAI Birou: 251 Telefon: 0264-418652 int. 5847 E-mail: mihai.naghi@econ.ubbcluj.ro Consultaii: Conform orarului afiat la sala 251
1.1.

Date de identificare curs i contact tutori: Numele cursului: Managementul produciei Codul: EBM 0103 Anul i semestrul de desfurare a cursului: An 2, semestrul II Tipul cursului: Obligatoriu Pagina web a cursului: http://www.econ.ubbcluj.ro Tutori: Prof.univ.dr Mihai Naghi, mihai.naghi@econ.ubbcluj.ro Asist.drd. Anamaria Marin, anamaria.marin@econ.ubbcluj.ro
1.2.

Condiionri i cunotine prerechizite nscrierea la acest curs nu este condiionat de parcurgerea i promovarea altor discipline, ns cunotinele dobndite prin aprofundarea disciplinei Management General sporesc considerabil accesibilitatea temelor acestui curs. n totalitatea lor, aceste prerechizite vor fi foarte utile n rezolvarea lucrrilor de evaluare ce ncheie fiecare modul i respectiv n promovarea examenului de evaluare final.

Descrierea cursului Cursul vizeaz abordarea principalelor aspecte legate de managementul produciei, component a conducerii activitii economice a unitii industriale. Componentele principale cuprind proiectarea i organizarea sistemelor din activitile de baz, auxiliare i de servire. De asemenea sunt abordate problemele
1.3.

principale ale controlului calitii produselor n vederea asigurrii competitivitii pe pia. Avnd n vedere exigenele tot mai ridicate ale consumatorilor, calitatea ridicat a produselor poate aduce ntreprinderii un avantaj competitiv de necontestat. Organizarea temelor n cadrul cursului Disciplina este structurat pe urmtoarele capitole: Capitolul 1: Mangementul produciei component a conducerii activitii unitii industriale Capitolul 2: Intreprinderea industrial agent economic i obiect al managementului produciei Capitolul 3: Procesele de producie din unitile industriale Capitolul 4: Organizarea structural a unitilor industriale Capitolul 5: Managementul produciei din activitatea de baz a unitilor industriale Capitolul 6: Managementul produciei din activitile auxiliare i de servire Capitolul 7: Organizarea activitii de control tehnic de calitate
1.4.

Modulul nti cuprinde capitolele 1 i 2, modulul doi prezint aspectele teoretice aferente capitolelor 3 i 4 de studiu, capitolele 5 i 6 sunt cuprinse n modulul III, iar capitolul 7 constituie modulul IV de studiu. Utilitatea informaiilor pe care le regsii n fiecare modul va fi garantat dac, n timpul parcurgerii suportului de curs, vei consulta sursele bibliografice recomandate Formatul i tipul activitilor implicate de curs Parcurgerea celor patru module va presupune att ntlniri fa n fa, ct i munc individual. Astfel, metodele utilizate pe parcursul predrii cursului sunt: expunerea teoretic, prin mijloace auditive i vizuale; explicaia abordrilor conceptuale; prezentarea de explicaii alternative; rspunsuri directe la ntrebrile studenilor. n ceea ce privete activitatea cursanilor, se va ncuraja participarea activ a studenilor prin problematizarea informaiilor prezentate, implicarea n activiti de grup, realizarea analizei unor situaii concrete din domeniu pe baza discuiilor libere de grup a studenilor; studii de caz.. Studentul are libertatea de a-i gestiona singur, fr constrngeri, modalitatea i timpul de parcurgere a cursului. Este ns recomandat parcurgerea succesiv a modulelor prezentate n cadrul suportului de curs, n ordinea indicat i rezolvarea sarcinilor sugerate la finalul fiecrui modul.
1.5.

Pe scurt, avnd n vedere particularitile nvmntului la distan dar i reglementrile interne ale CFCID al UBB parcurgerea i promovarea acestei discipline presupune antrenarea studenilor n urmtoarele tipuri de activiti: a. ntlniri de curs pe parcursul semestrului vor fi organizate dou ntlniri fa n fa; prezena la aceste ntlniri este facultativ; b. lucrri de evaluare care vor fi rezolvate i respectiv trimise tutorilor n conformitate cu precizrile din calendarul disciplinei. Materiale bibliografice obligatorii NAGHI, M., STEGEREAN R, Managementul Produciei Industriale, Editura Dacia, Cluj Napoca, 2004; CAZAN, E., coordonator, Managementul produciei, vol.I, Editura Universitii de Vest, Timioara, 2002; IONESCU, Gh., Managementul Produciei Industriale, Editura Universitii de Vest, Timioara, 2003. Lucrrile menionate la bibliografia obligatorie se regsesc i pot fi mprumutate de la Biblioteca Facultii de tiine Economice i Administrarea Afacerilor din cadrul Bibliotecii Centrale Lucian Blaga.
1.6.

Materiale i instrumente necesare pentru curs n vederea participrii la un nivel optim la activitile cursului, este recomandat ca studenii s aib acces la urmtoarele resurse: - calculator conectat la internet; - acces la resursele bibliografice (abonament la Biblioteca Central Universitar); - acces la echipamente de fotocopiere.
1.7.

Calendar al cursului Pe parcursul semestrului sunt programate 2 ntlniri fa n fa cu toi studenii. n cadrul primei ntlniri se va parcurge prima jumtate a coninutului suportului de curs (modulele I-II), iar n cea de-a doua ntlnire se vor parcurge informaiile corespunztoare celei de a doua jumti a suportului de curs (modulele III i IV). n vederea eficientizrii acestor ntlniri fa n fa, pentru fiecare din acestea, se recomand parcurgerea de ctre student a suportului de curs pus la dispoziie nc de la nceputul semestrului, iar ulterior ntlnirii, este indicat rezolvarea sarcinilor i exerciiilor aferente fiecrui modul parcurs. De asemenea, anterior ntlnirilor programate, studenilor li se recomand s parcurg capitolele corespunztoare temelor abordate la fiecare ntlnire din cel puin una din sursele
1.8.

bibliografice indicate. Titularul de curs va anuna datele de curs, care vor i afiate la avizierul facultii, dar i datele exacte de predare a temelor i sarcinilor date. Politica de evaluare i notare Evaluarea se va realiza pe baz de examen final, la care se adaug rezultatele la sarcinile primite pe parcursul semestrului (lucrrile de verificare). Nota final se compune din punctajul obinut la examen (test gril + 2 ntrebri deschise) i cel obinut n urma aprecierii lucrrilor de evaluare pe parcurs. Evaluarea pe parcurs cuprinde lucrri de verificare care vor fi transmise tutorelui la termenele precizate n calendarul disciplinei. Aceste lucrri se regsesc la sfritul fiecrui modul. Instruciuni suplimentare privind modalitile de elaborare, redactare, dar i criteriile de notare ale lucrrilor, vor fi furnizate de ctre titularul de curs sau tutori n cadrul ntlnirilor fa n fa. Pentru predarea temelor se vor respecta cerinele titularului de curs, abaterile de la acestea aducnd dup sine pierderea punctajului corespunztor acelei lucrri. Evaluarea acestor lucrri se va face imediat dup preluare, iar afiarea pe site a notelor acordate se va realiza la cel mult 2 sptmni de la data depunerii/primirii lucrrii. Dac studentul consider c activitatea sa a fost incorect apreciat de ctre evaluatori atunci poate solicita feedback suplimentar prin contactarea titularului sau a tutorilor prin email.
1.9. 1.10. Elemente de deontologie academic

Se vor avea n vedere urmtoarele detalii de natur organizatoric: - Lucrrile elaborate de ctre studenii pe parcursul activitilor vor avea n mod obligatoriu caracter de originalitate. Studenii ale cror lucrri se dovedesc a fi plagiate nu vor fi primii n sesiunea de examene planificat; - Orice tentativ de fraud sau fraud depistat va fi sancionat cu anularea sesiunii de examene pentru studentul n cauz; - Rezultatele finale vor puse la dispoziia studenilor i on-line, prin utilizarea site-ului facultii; - Contestaiile se vor soluiona n maxim 24 de ore de la afiarea rezultatelor. Studeni cu dizabiliti Titularul cursului este disponibil, n limita posibilitilor, la adaptarea coninutului i metodelor de transmitere a informaiilor disciplinei n funcie de tipul dizabilitii care sunt prezente la nivelul cursanilor. Se vor lua toate
1.11.

msurile necesare n vederea facilitrii accesului egal al tuturor cursanilor la activitile didactice. Strategii de studiu recomandate Se recomand parcurgerea sistematic a modulelor cuprinse n cadrul cursului, punndu-se accent pe pregtirea individual continu a studenilor i pe evalurile formative pe parcursul semestrului. Se recomand cursanilor alocarea unui numr de cel puin 42 de ore pentru parcurgerea i nsuirea cunotinelor necesare promovrii cu succes a acestei discipline. Sunt necesare de asemenea aproximativ 10 de ore n vederea documentrii i elaborrii eseurilor/proiectelor ce vor fi predate titularului de curs de ctre fiecare student.
1.12.

II. Suport de curs Modulul I 1. MANGEMENTUL PRODUCIEI COMPONENT A CONDUCERII ACTIVITII UNITII INDUSTRIALE 2.1.1 Scopul i obiectivele modulului Scopul acestui modul este familiarizarea cursantului cu conceptele de baz ce caracterizeaz managementul produciei, prezentndu-se n acelai timp elementele definitorii ale ntreprinderii industriale agent economic i obiect al managementului produciei. Ca obiective, se vor atinge urmtoarele: nsuirea conceptelor de baz legate de managementul produciei; cunoaterea obiectului i a factorilor de influen a managementului produciei n unitile industriale: trsturi de baz, componente, funciuni, forme de organizare i funcionare, componente ale mediului n care funcioneaz o ntreprindere; stabilirea pragului de rentabilitate a unitii. 2.1.2 Schema logic a modulului Acest modul este compus din dou capitole: primul capitol are ca scop

10

prezentarea conceptelor de baz n vederea nelegerii necesitii i importanei managementului produciei. Al doilea capitol are ca scop evidenierea elementelor definitorii ale ntreprinderii industriale agent economic i obiect al managementului produciei. Asimilarea informaiilor din acest modul este esenial pentru a putea nelege conceptele ce vor fi prezentate n modulele urmtoare.
Conceptul de management al produciei

Fig. 1.1 Structura modulului 1

2.1.3. Coninutul informaional detaliat Capitolul 1: Mangementul produciei component a conducerii activitii unitii industriale 2.1.3.1. Conceptul i factorii de influen asupra managementului produciei Bunurile i serviciile ce se gsesc pe pia sunt realizate n cadrul sistemelor de producie. Sistemul de producie este un ansamblu ordonat de elemente caracterizate prin interconexiune i interaciune capabil s realizeze sub aciunea a diveri stimuli (decizii) un anumit obiectiv cu anumite performane. Producia reprezint ansamblul activitilor i proceselor prin care intrrile n sistem sunt transformate n bunuri, servicii sau lucrri (ieiri). Managementul produciei cuprinde ansamblul aciunilor i deciziilor referitoare Mediul socioeconomic la procesele de producie astfel nct bunurile sau serviciile rezultate s fie n Decizii specificaiile clienilor, n ceea ce privete sortimentul, conformitate cu Conducerea produciei cantitile, calitatea, termenele i la un cost ct mai redus. Informaii Componentele principale ale unui sistem de producie pot fi reprezentate grafic astfel:
Intrri Procesul Ieiri

11
Clienii

Fig. 1.2 Componentele unui sistem de producie Ieirile sunt formate din produse, lucrri sau servicii i constituie scopul pentru care s-a creat unitatea industrial. Intrrile sunt constituite din materii prime, materiale, semifabricate, fora de munc, energie, informaii etc. i cuprind acele elemente care, de regul, formeaz cheltuielile variabile. Procesul asigur transformarea intrrilor n produse, lucrri sau servicii i cuprinde activiti specifice fabricaiei, ca de exemplu: prelucrri la cald, prelucrri mecanice, asamblare, finisare etc. Managementul produciei este responsabil pentru transformarea intrrilor n ieiri n conformitate cu cererea i n condiii de eficien economic. El cuprinde dou grupe de aciuni i decizii: a) Proiectarea sistemului de producie (a ntreprinderii), care cuprinde aciuni i decizii de lung durat, cum sunt: stabilirea profilului i a gradului de specializare a sistemului; selectarea produselor i a serviciilor ce vor face obiectul activitii; alegerea echipamentelor tehnologice i a dotrii tehnice; organizarea general a activitii ntreprinderii.
b)

Exploatarea i controlul funcionrii sistemului de producie, care cuprinde aciuni i decizii de scurt durat, ca de exemplu: planificarea i programarea activitilor; controlul ndeplinirii programelor de activitate; conducerea i controlul diferitelor stocuri.

12

Pe lng aceste componente de baz ale sistemelor de producie, funcionarea lor este influenat de clieni care recepteaz ieirile i determin evoluia cererii, precum i de mediul socio-economic n care-i desfoar activitatea. Orice activitate desfurat cu participarea omului este organizat prin faptul c elementele sale materiale, tehnice i umane sunt constituite i dispuse n aa fel nct s se realizeze un anumit scop. A organiza nseamn a face ca un colectiv, o unitate s funcioneze sau s acioneze organizat, repartiznd sarcinile i coordonndu-le conform unui plan. Prin extinderea coninutului, organizarea include toate aciunile prin care se stabilesc: elementele componente ale sistemului de producie; variabilele ce definesc aceste elemente i sistemul n ansamblul su; legturile dintre elementele respective n cadrul sistemului i ntre acesta i alte sisteme. Organizarea produciei cuprinde ansamblul aciunilor i deciziilor prin care se asigur mbinarea n timp i spaiu a elementelor procesului de producie n vederea obinerii unor produse i servicii care s satisfac cererea. Aadar apar dou categorii de uniti: a. Uniti productoare de bunuri (produse) transform intrrile n bunuri tangibile; rezultatele obinute pot fi stocate; consumatorul (clientul) nu este prezent n timpul producerii lor; producia se poate organiza n uniti mari; unitile pot folosi capacitatea de producie n perioadele cu cerere mic, producnd pentru stoc, anticipnd cererile viitoare; conducerea sistemului de producie are un control asupra procesului, putndu-l organiza n scopul optimizrii unor indicatori economici. b. Uniti prestatoare de servicii: transform intrrile n ieiri intangibile; producerea i folosirea serviciului sunt simultane, acestea neputnd fi stocate; unitile sunt dispersate geografic n funcie de clieni i n apropierea lor; clientul este prezent n momentul efecturii serviciului; calitatea serviciului este mai dificil de msurat;

13

activitatea lor nu poate fi controlat n ntregime deoarece intensitatea cererii este dependent de numrul i nevoile clienilor. n raport de modul n care intrrile sunt transformate n ieiri i cum acestea ajung la consumatori deosebim patru tipuri de structuri de baz ale sistemelor de producie, astfel: 1. Fabricaia din stocul de materii prime creat a unor produse destinate stocrii i de aici la client. 2. Fabricaia unor produse direct de la sursa de materii prime urmnd ca acestea s fie stocate i destinate clienilor. 3. Fabricaia din stocurile de materii prime a unor produse destinate unor clieni cunoscui. 4. Execuia unor produse din materii prime, materiale asigurate de clieni i destinate acestora. Analiza celor patru structuri de baz ale sistemelor de producie scoate n eviden faptul c ele se difereniaz, n principal, prin existena i localizarea diferitelor stocuri (la intrri sau la ieiri). Odat cu dezvoltarea societii umane, necesitatea de a produce bunuri sau de a presta servicii cu eforturi i cheltuieli minime a dus la perfecionarea continu a managementului activitilor. Dezvoltarea teoriei managementului produciei este strns legat de nivelul de dezvoltare a economiei, de progresul tehnic i tiinific. Factorii principali care au influenat n mod direct evoluia managementului produciei sunt: 1. Diviziunea muncii 2. Revoluia industrial. 3. Separarea conducerii produciei de proprietate n ntreprinderea industrial. 4. Standardizarea componentelor produselor. 5. Controlul guvernamental. 6. nelegerea importanei elementului uman. 7. Calculatoarele electronice. 2.1.3.2. Obiectul managementului produciei Costul unui produs, pies, lucrare sau serviciu este stabilit iniial de proiectant. Pe parcursul execuiei, indiferent de tehnologia folosit, de mijloacele tehnice i de metodele de munc, reducerea cheltuielilor poate avea loc numai n anumite limite impuse de proiect.

14

Prima sarcin a proiectantului este de a crea ceva ce satisface din punct de vedere funcional cerinele impuse produsului, activitate cunoscut sub denumirea de proiectare funcional (constructiv). Odat realizat aceast activitate se constat c exist mai multe variante de execuie a produsului, care satisfac cerinele funcionale. Aceast activitate de proiectare orientat n mod contient n vederea obinerii unui cost minim este denumit proiectare tehnologic. Consumul total de resurse materiale i de munc necesar executrii unui produs, lucrare sau serviciu se poate descompune astfel: CT = CF + CS + CN (1.1.) unde: CT = consumul total de resurse; CF = consumul fundamental; CS = consumul suplimentar; CN = consumul neproductiv. Consumul fundamental reprezint volumul minim de resurse necesar executrii produsului dac proiectarea a fost corect iar execuia a avut loc fr pierderi de materiale i de munc. El este unul minim, optim n cazul unei proiectri funcionale i tehnologice ideale i care nu poate fi redus ntr-o anumit perioad de timp. Factorii principali care determin mrimea consumului fundamental sunt: nivelul de dezvoltare a cercetrii tiinifice; numrul variantelor de proiectare pentru soluia constructiv; numrul variantelor elaborate pentru tehnologia de fabricaie; preocuparea conducerii ntreprinderii pentru creterea competitivitii. Consumul suplimentar reprezint consumul de resurse, n plus, datorit erorilor de proiectare a produsului sau a metodelor de munc prevzute fa de soluia ideal. Factorii principali care determin mrimea consumului suplimentar se pot grupa astfel: a) Datorit proiectrii produsului i a metodelor de munc neeficiente, ca de exemplu: necorelarea dotrii tehnice a unitii cu cerinele proiectrii; proiectarea greit a produsului mpiedic aplicarea tehnologiei celei mai rentabil;

15

lipsa standardizrii unor componente mpiedic lansarea n fabricaie a unor loturi mari; prescripii de calitate a prelucrrii materiilor prime neadecvate (nivele prea nalte sau prea joase i care nu se justific); proiectarea unor piese pentru care n final trebuie ndeprtat o mare cantitate de material. Datorit procedeelor de fabricaie sau metodelor de execuie, astfel: utilizarea unor utilaje necorespunztoare, de un tip sau dimensiuni, care nu corespund operaiei de executat i care au n consecin randamente reduse; execuia greit a unor operaii tehnologice datorit nerespectrii vitezei de lucru, a avansului, a temperaturii, presiunii etc. prescrise n documentaia de proiectare; utilizarea unor scule i dispozitive tehnologice necorespunztoare; folosirea unor metode de munc greite i care determin cheltuieli mari de timp, micri suplimentare etc.; amplasarea necorespunztoare a locurilor de munc la care se execut operaiile tehnologice prevzute, determinnd cheltuieli de transport interoperaional mari.
b)

Consumul neproductiv este datorat n ntregime unor deficiene imputabile, fie organizrii i conducerii produciei, fie executanilor direci. Factorii principali care determin mrimea acestui consum se pot grupa astfel: a) Datorit conducerii produciei, ca de exemplu: varietatea mare a nomenclaturii produselor ce compun programele de producie, ceea ce determin stagnri ale folosirii mainilor i utilajelor datorit seriilor mici de fabricaie; lipsa standardizrii unor componente ale produselor i, drept urmare, cheltuieli de pregtire-ncheiere, ale mainilor i utilajelor care execut o varietate mare de sarcini de producie; programarea operativ greit a succesiunii execuiei diferitelor sarcini de producie i, n consecin, apariia unor ateptri sau ntreruperi n funcionarea utilajelor; deficiene n aprovizionarea locurilor de munc cu materii prime, semifabricate i piese prelucrate;

16

deficiene n activitatea de ntreinere i reparaii a utilajelor, ceea ce are ca rezultat cderi accidentale cu efecte negative asupra continuitii procesului de producie; condiii necorespunztoare de munc. b) Datorit executanilor, astfel: absene, ntrzieri la lucru, timpi neproductivi n cadrul schimburilor de lucru; nerespectarea disciplinei tehnologice ceea ce determin apariia unor rebuturi, lucrri de remaniere; nerespectarea atribuiilor postului de lucru, ceea ce are ca efect discontinuiti n desfurarea ntregului proces de producie din cadrul subunitii i al ntreprinderii. Managementul produciei are rolul de a mobiliza rezervele i a activa factorii de influen menionai n direcia reducerii tuturor consumurilor dar, n primul rnd, a celui neproductiv. Cunoaterea structurii consumului total, a componentelor sale, permite aprecierea nivelului proiectrii i organizrii procesului de producie necesar executrii fiecrui produs, lucrare sau servicii; vorbim n acest context de abateri, i anume: Abaterea de la soluia ideal de proiectare (Ap) se poate calcula astfel:
Ap = CS CF

(1.2.)

Aplicarea unor msuri tehnico-organizatorice va conduce la modificarea n timp a acestui indicator ( Ap):
Ap = CS 0 CS 1 CF CF

(1.3.)

Similar, se pot calcula aceiai indicatori care caracterizeaz abaterea de la soluia ideal de organizare i conducere a execuiei produselor (A0):
A0 = CN CF + CS

, (1.5.)

(1.4.)

respectiv

A0 =

CN 0 CN 1 CF + CS 0 CF + CS 1

Pe baza acestor indicatori se poate face o direcionare a efortului necesar pentru aplicarea msurilor tehnico-organizatorice. Eficiena economic se msoar prin raportul dintre efortul economic depus i rezultatele obinute, sau prin raportul dintre rezultate i efort.

17

Efortul se msoar prin consumul de resurse economice (materiale, umane i financiare) iar rezultatele prin volumul vnzrilor (ncasrilor), reducerea cheltuielilor de producie, creterea productivitii muncii etc. Perfecionarea managementului produciei ntreprinderii industriale presupune adoptarea unor msuri tehnico-organizatorice (M.T.O.) n scopul reducerii consumului total i, n special, al celui neproductiv, a creterii productivitii muncii, a sporirii profitului etc. Efortul necesar implementrii msurilor tehnico-organizatorice se concretizeaz n: reproiectarea constructiv i tehnologic a unor produse; modernizarea tehnologiilor de execuie; mbuntirea nivelului dotrii tehnice ca urmare a achiziionrii unor utilaje, maini etc. Efectele economice ale aplicrii msurilor tehnico-organizatorice se materializeaz n: mbuntirea calitii produselor i, pe aceast cale, mrirea preului de vnzare; sporuri de producie i vnzri (ncasri) pentru unele sortimente de produse; reducerea consumului total necesar executrii unor produse, respectiv a cheltuielilor totale de producie. Se poate aprecia c msurile tehnico-organizatorice sunt eficiente dac sunt ndeplinite cumulativ corelaiile: a) indicele de cretere a productivitii muncii s devanseze pe cel al mririi activelor fixe sau a capitalului propriu:
W1 Af 1 > W0 Af 0

, ,

(1.6.) (1.7.)

respectiv
W1 Cp 1 > W0 Cp 0

unde: W1, W0 reprezint productivitatea muncii dup (1) i naintea (0) aplicrii msurilor tehnicoorganizatorice; Af1, Af0 - mrimea activelor fixe aferente celor dou momente; Cp1, Cp0 - capitalul propriu corespunztor celor dou

18

momente. b) msurile tehnico-organizatorice s asigure un spor de ctig acionarilor:


D0 D1 > Cps 1 Cps 0

(1.8.)

n care: D1, D0 reprezint mrimea dividendelor dup i naintea aplicrii msurilor tehnico-organizatorice; Cps1, Cps0 capitalul social n cele dou momente. c) efortul concretizat n cheltuielile cu aplicarea msurilor tehnico-organizatorice s fie recuperat pe seama efectelor ntr-o perioad de timp mai mic, comparativ cu alte obiective poteniale
ChMTO

Qj [ ( pvj
j =1 1

CTj 1 ) ( pvj 0 CTj 0 ) ]

Dri

(1.9.)

unde: ChMTO reprezint cheltuielile necesare aplicrii msurilor tehnico-organizatorice; Qj1 volumul produciei dup aplicarea msurilor corespunztoare sortimentului - j - ; pvj preul de vnzare a produselor; CTj consumul total; Dri durata de recuperare impus;
n t Capitolul 2: ntreprinderea industrial agent economic i obiect al r managementului produciei e p 2.1.3.3. ntreprinderea industrial: definire, trsturi de baz i r componentele mediului ambiant i n d e r 19 e a

i n d u s Agenii economici sunt persoane sau grupuri de persoane fizice i/sau juridice t care, n calitatea lor de participani la viaa economic, ndeplinesc roluri i au r comportamente similare. i ntreprinderea reprezint o unitate economic de baz n cadrul economiei a naionale constituit n vederea realizrii unor activiti specifice n scopul l obinerii unor bunuri, executrii unor lucrri sau prestrii unor servicii destinate pieei, fiind organizat printr-un centru de decizie care dispune de o anumit autonomie. Ea are trei caracteristici de baz:

Este o organizaie economic deoarece utilizeaz resurse tehnice, materiale i a umane pentru realizarea obiectului ei de activitate. Organizarea execuiei activitilor ce au loc n cadrul ei impune o anumit repartizare a g sarcinilor pe elocuri de munc i subuniti, existena unei structuri organizatorice. Are o finalitate economic avnd ca obiectiv principal satisfacerea n pieei. n contextul relaional economic client-furnizor, ea joac alternativ unul sau altul din taceste roluri. n Fig.nr.2.1. se reprezint grafic locul ntreprinderii n raport cu piaa.
e Produse,lucrri, servicii c Materii prime, ntreprinderea Furnizori Clieni materiale o ncasri n Fig.1.3. Relaiile ntreprinderii cu piaa o Folosind resurse materiale, umane i financiare, ntreprinderea execut bunuri i m servicii, efectund anumite cheltuieli i obinnd un anumit venit, toate acestea i determinnd fluxuri reciproce de bunuri i fluxuri financiare. c Are autonomie decizional, dispunnd de o conducere care asigur

organizarea i coordonarea tuturor activitilor, existnd posibilitatea unei anumite descentralizri n luarea deciziilor. i ntreprinderile industriale se prezint sub o mare diversitate de forme, cu probleme specifice de conducere i organizare a produciei. o n raport cu forma de proprietate deosebim: i a. ntreprinderi din sectorul privat (individual), sunt acelea la care e proprietatea aparine unei singure persoane fizice i care desfoar activiti c economice ajutat de un numr redus de salariai. Creatorul unei astfel de t ntreprinderi, denumit i antreprenor, este responsabil asupra bunurilor sale a proprii, ntreprinderea fcnd parte din patrimoniul su.
l m a n a g e b

20

e n t u l b. ntreprinderi privat societare funcioneaz sub form de societi comerciale u n cadrul crora capitalul social este mprit la mai multe persoane, fizice sau i juridice, sub form de pri sociale sau aciuni. p Potrivit statutului de funcionare, asociaii (acionarii) au dreptul s participe la r conducere i s primeasc o parte din profit sub form de pri sociale (dividende). o d c. ntreprinderile din sectorul public au rolul de a asigura statului posibilitatea de a avea o u anumit influen major n unele domenii ale economiei de interes naional. Prin intermediul acestor regii autonome statul asigur anumite servicii c publice i produse strategice cum sunt: telecomunicaii, transporturi, minerit etc. i n funcie deegradul de mrime, deosebim: a. ntreprinderi mici i mijlocii, difereniate n funcie de capitalul social, cifra i

de afaceri, numrul de salariai, profitul obinut etc. Ele se caracterizeaz prin faptul c proprietatea asupra bunurilor i conducerea activitii acestora sunt concentrate n cadrul unui grup relativ mic de persoane. b. ntreprinderi mari, care au o mare putere financiar, fructificndu-i aceste resurse pe diferite piee, valorificnd potenialul organizatoric de care dispun i experiena ctigat. n raport cu gradul de continuitate a funcionrii, deosebim: a. ntreprinderi cu funcionare continu specifice celor mai multe ramuri i subramuri industriale, volumul de activitate fiind relativ constant, n funcie de cerere, de la o perioad la alta a anului. b. ntreprinderi cu activitate sezonier caracteristice celor din industria alimentar, n special, care prelucreaz materii prime agricole. n cadrul acestora exist probleme specifice de organizare a produciei, cum sunt: folosirea capacitii de producie, permanentizarea salariailor. Diversificarea activitilor i produselor contribuie la reducerea perioadei de nesezon. Fa de ceilali ageni economici, ntreprinderile industriale au unele caracteristici prin care se difereniaz, astfel: Integritatea care se exprim prin aceea c funcionarea prilor componente (secii, ateliere de producie, compartimente funcionale) este subordonat obiectivului global al unitii. Fiecare element component al unitii industriale are un rol bine precizat, obiectivele pariale ale acestora sunt derivate din obiectivul general. Dependena tehnologic a elementelor componente. Execuia produselor are la baz un proces tehnologic general care este format din procese pariale ce

21

se realizeaz n cadrul subunitilor de producie. n acest fel, fiecare subunitate de producie prelucreaz semifabricate ce au fost executate n subunitile precedente. Pe de alt parte, tehnologia de fabricaie dintr-o subunitate de producie este dependent de metodele i procedeele de execuie din subunitile precedente. Existena unor legturi materiale, energetice, informaionale ntre subunitile de producie. Desfurarea procesului de producie la nivelul ntreprinderii industriale necesit legturi de transport intern a materiilor prime, materialelor i semifabricatelor. Aceste legturi au loc, att ntre subunitile de baz ct i ntre acestea i cele auxiliare de servire. Funcioneaz ntr-un mediu socio-economic, factorii externi, n principal piaa, influennd activitatea unitii industriale n vederea creterii adaptabilitii ei fa de cerere. Indiferent de natura produselor i tehnologiilor de fabricaie folosite, de concepia conducerii unitii fa de rolul acesteia, ntreprinderile industriale au trei trsturi de baz: a) Unitatea tehnico-productiv care se concretizeaz prin: ntreprinderea este specializat n executarea unui produs sau grup de produse; dispune de condiiile materiale necesare, impuse de tehnologia de fabricaie utilizat, concretizate n cldiri, instalaii, maini etc. Acestea se gsesc n anumite raporturi cantitative i calitative - stabilite prin proiectarea ntreprinderii - care s-i asigure desfurarea unei activiti ritmice i continue, adaptabil cerinelor pieei; dispune de fora de munc necesar, cu calificarea corespunztoare, realizrii tuturor activitilor ce compun procesul de producie; existena unor legturi tehnologice ntre subuni-tile de producie care execut semifabricate i piese prelucrate i care se finalizeaz n produsele finite ce fac obiectul activitii ntreprinderii industriale; dispune de o documentaie de proiectare constructiv i tehnologic unitar, necesar executrii produselor; dispune de subuniti de producie auxiliare i de servire care asigur condiiile materiale i organizatorice necesare desfurrii proceselor de producie din subunitile de baz. Privit prin prisma unitii tehnico-productive ntreprinderea industrial este organizat pe secii i ateliere de producie specializate tehnologic sau pe obiect (produse sau grupe de produse), integrate, ns, n obiectivul general al unitii.

22

b) Unitatea organizatorico-administrativ, care se materializeaz n urmtoarele: are o structur organizatoric cu atribuii i responsabiliti pentru fiecare post de lucru; formeaz o colectivitate cu o conducere unitar, ntreaga activitate desfurndu-se pe baza unei ordini normative acceptat de toi membrii, concretizat n statutul de organizare i funcionare; existena unei uniti a teritoriului, delimitat i relativ stabil; are un sediu, denumire i un obiect precis de activitate. c) Unitatea economico-social a ntreprinderii industriale i confer caracteristicile: funcioneaz pe baza autonomiei gestiunii fiind nzestrat nc de la nfiinare cu mijloace fixe i mijloace circulante proprii; are fonduri proprii, concretizate n capitalul social; i elaboreaz i fundamenteaz programe proprii de activitate pe domenii; constituie la dispoziia sa diferite fonduri potrivit legislaiei n vigoare; ntocmete bilanul contabil i contul de profit i pierderi; poate fi dizolvat, reorganizat sau poate s-i modifice obiectul activitii n condiiile respectrii reglementrilor legale. Ca agent economic, ntreprinderea industrial i desfoar i orienteaz activitatea sub impactul condiiilor concrete ale micro sau macromediului su ambiant, astfel: I. MICROMEDIUL ntreprinderii cuprinde ansamblul componentelor i al factorilor cu care aceasta intr n relaii directe pentru desfurarea activitilor ce fac obiectul ei. a) Furnizorii sunt reprezentai de diveri ageni economici care n baza relaiilor de vnzare-cumprare asigur ntreprinderii resursele materiale i tehnice necesare desfurrii activitilor de baz, auxiliare i de servire (materii prime, materiale, echipamente tehnologice etc.). b) Prestatorii de servicii sunt reprezentai de firme sau persoane particulare care ofer o gam larg de servicii utile realizrii obiectului de activitate a ntreprinderii industriale: transport, publicitate, service etc. c) Furnizorii forei de munc sunt constituii din unitile de nvmnt, oficiile forei de munc, persoanele care caut s ocupe un loc de munc disponibil n cadrul ntreprinderii.

23

d) Clienii sunt formai din persoanele fizice sau juridice, consumatori sau utilizatori ai produselor, lucrrilor sau serviciilor oferite de ntreprinderea industrial. e) Concurenii sunt reprezentai de firme sau persoane particulare care i disput aceleai categorii de clieni i uneori, aceeai furnizori sau prestatori de servicii. f) Organismele publice care sunt reprezentate de asociaiile profesionale, ale consumatorilor, organele de stat etc., fa de care ntreprinderea industrial are obligaii legale. II. MACROMEDIUL cuprinde ansamblul factorilor de ordin general, cu aciune indirect pe termen lung asupra activitii ntreprinderii industriale. a) Mediul demografic influeneaz activitatea ntreprinderii industriale prin unii indicatori specifici, ca de exemplu: numrul populaiei din zona de influen, structura acesteia pe vrste i sexe, repartizarea teritorial, toate acestea determinnd cererea, volumul i structura produselor i serviciilor ce fac obiectul activitii. b) Mediul economic este format din ansamblul elementelor care compun spaiul economic n care acioneaz ntreprinderea industrial, ca de exemplu:structura pe ramuri a economiei naionale, gradul de acoperire a forei de munc, situaia financiar-valutar etc.Acetia i pun amprenta asupra volumului i structurii ofertei, posibilitatea acoperirii cu produse, lucrri i servicii a cererii. c) Mediul tehnologic implic ntreprinderea, att ca beneficiar ct i ca productor de noi produse destinate pieei. El se concretizeaz n asimilarea unor noi produse sau modernizarea celor existente, mbuntirea tehnologiilor de fabricaie, eliminarea unora sau restrngerea efectelor poluante ale altora. d) Mediul cultural, format din elemente referitoare la nivelul cultural al salariailor, tradiii, norme de convieuire, existena unei structuri adecvate etc., toate acestea influeneaz comportamentul consumatorilor i implicit al activitii ntreprinderii industriale. e) Mediul politic influeneaz activitatea ntreprinderii prin unele componente, cum ar fi: structura societii, forele politice, gradul de stabilitate a climatului politic intern etc. f) Mediul juridic este constituit din ansamblul reglementrilor de natur juridic care influeneaz activitatea ntreprinderii. Legislaia existent prin prevederile referitoare la asigurarea concurenei loiale, condiiile de munc, fiscalitate, impune anumite reguli i restricii pe care ntreprinderea trebuie s le respecte n organizarea i conducerea activitilor ce au loc n cadrul ei.

24

g) Mediul natural influeneaz activitatea ntreprinderii prin mijloacele de comunicaii existente, condiiile climaterice etc. 2.1.3.4 Abordarea sistemic a unitilor industriale n sens larg producia este orice proces sau procedur prin care se transform un set de intrri ntr-un alt set specific de elemente, ieiri. ntreprinderea industrial poate fi considerat ca un sistem de producie deoarece n cadrul ei sunt identificate caracteristicile de baz ale sistemelor: are o mulime de elemente i/sau subsisteme constituite n secii i ateliere de producie, compartimente funcionale etc.; exist o mulime de relaii interioare ntre aceste elemente, determinate de unitatea procesului de producie, precum i cu exteriorul, n principal cu piaa; are o finalitate, fabricarea unor produse sau executarea unor lucrri, ceea ce presupune integralitatea elementelor componente i a obiectivelor pariale ale acestora; mulimea elementelor i a relaiilor dintre acestea au un caracter dinamic, ceea ce i determin o anumit evoluie care-i asigur viabilitatea; este un sistem autoreglabil i autoorganizabil deoarece este capabil s fac fa diferitelor influene din interior i exterior prin intermediul conducerii. Principalele trsturi ale ntreprinderii industriale abordat ntr-o concepie sistemic sunt: a) sistem complex ntruct reunete resurse umane,materiale, financiare, fiecare din acestea fiind alctuite dintr-o mare varietate de elemente ntre care se stabilesc multiple i profunde legturi; b) sistem socio-economic deoarece aici are loc combinarea factorilor de producie n cadrul unor procese de fabricaie generatoare de bunuri materiale, conform obiectivelor fixate n funcie de raportul: cerere obiective pia c) sistem tehnico-material, n sensul c ntre subunitile de producie, mijloacele de munc, materiile prime i materialele utilizate se creeaz anumite conexiuni. Ele se manifest prin dependena tehnologic dintre subunitile n care se realizeaz activiti de producie; d) sistem organizatorico-administrativ concretizat n

25

faptul c n momentul nfiinrii ei, ntreprinderea capt statut de persoan juridic, are o denumire i dispune de un regulament propriu de organizare i funcionare; e) sistem dinamic i adaptiv n sensul c ntreprinderea i desfoar ntreaga activitate sub aciunea a diveri factori interni i externi, adaptndu-se permanenet la schimbrile intervenite; f) sistem deschis, ntreprinderea manifestndu-se ca o component n interaciune cu celelalte elemente ale sistemului cruia i aparine; g) sistem autoreglabil deoarece ntreprinderea are capacitatea, oferit de autonomia funcional i decizional, de a-i modifica activitatea n scopul realizrii obiectivelor propuse. Componentele de baz ale sistemelor de producie sunt: ieirile, intrrile i procesul. Ieirile sunt formate din produse, lucrri sau servicii n funcie de obiectul activitii ntreprinderii. Ele genereaz un flux de venituri pentru ntreprindere prin care se asigur recuperarea cheltuielilor de producie. Intrrile sunt constituite din materii prime, materiale semifabricate, fora de munc, energie etc. i cuprind acele elemente care vor forma costurile variabile necesare executrii produselor n ntreprindere. Procesul de producie asigur transformarea intrrilor n produse, lucrri sau servicii. Desfurarea lui necesit o dotare tehnic: cldiri, maini, utilaje etc. determinate de tehnologia de fabricaie folosit. Datorit procesului de producie ieirile au o valoare mai mare dect valorile combinate ale elementelor intrri i ale investiiilor n procesul de producie. Aceast caracteristic a sistemelor de producie este complet diferit fa de cea a sistemelor tehnice care prevede c n cazul teoretic, ideal, ieirea poate fi egal cu intrarea n sistem. Pentru sistemele de producie, pentru ca acestea s fie viabile este necesar ca: (2.3) Pragul de rentabilitate a unui sistem de producie, respectiv volumul de producie critic, separ domeniul n care realizrile (prin vnzrile obinute) conduc la profit, de cel n care se nregistreaz pierderi (cheltuielile de producie depesc veniturile obinute din vnzri). Pentru calculul pragului de rentabilitate este necesar s se cunoasc: preurile de vnzare ale produselor ce urmeaz a se fabrica;
= Iesiri >1 Intrari

26

mrimea cheltuielilor variabile unitare. Acestea include acele costuri care se pot individualiza pe produse i care cresc relativ proporional cu volumul produciei; structura produciei ce urmeaz a se executa; Pragul de rentabilitate este acel volum al produciei (vnzrilor) pentru care profitul brut este egal cu zero: Pb = Vz - Cht = pv Qo - (cv Qo + CF) (2.2) n care: Pb - profitul brut; Vz - vnzri totale; Cht - cheltuieli totale; pv - preul de vnzare al produselor; Qo - volumul minim al produciei; Cv - cheltuieli variabile; CF - cheltuieli fixe n figura 1.4. este reprezentat grafic variaia veniturilor totale i a cheltuielilor totale n funcie de volumul produciei.

Cheltuieli venituri

venituri totale cheltuieli totale zona pierderilor zona profitului

CF

Q0

Fig. 1.4. Variaia volumului veniturilor i al cheltuielilor Considernd elementele amintite ca fiind constante pentru o anumit perioad de timp, calculul pragului de rentabilitate se poate face astfel:

27

1. n cazul produciei omogene (un singur produs) Aceast situaie se ntlnete mai rar la nivelul ntreprinderii industriale dar poate exista n cadrul unor subuniti de producie cu fabricaia pe obiect care execut un singur produs sau o nomenclatur foarte restrns. n acest caz, folosind relaia (2.2) vom avea: (2.3) iar pragul de rentabilitate exprimat n volumul fizic al produciei va fi:
Qo = CF pv - cv pv Qo = cv Qo + CF ,

(2.4)

2. n cazul produciei eterogene de produse de aceeai natur, cantitile sunt insumabile. n acest caz, innd cont de realaia (2.2) vom avea:
Vz = pvj Qj
j=1 n n

2.1. Sortimente

, respectiv

(2.7) (2.8)

Cht = CF + cvj Qj
j=1

Deoarece producia diferitelor sortimente este nsumabil (n uniti fizice), structura sortimental se poate calcula astfel:
pj = Qj

Q
j=1

Qj Qto , iar

(2.9) (2.10)

Qj = pj Qto

unde: pj - ponderea produciei sortimentului j n volumul total al produciei Qto volumul total al produciei tuturor sortimentelor de produse n baza relaiilor (2.7), (2.8) i (2.10), vom avea:
Qto pvj pj = CF + Qto cvj pj
j=1 j=1 n n

(2.11)

28

de unde rezult:
Qto = CF

pv p - cv p
j j j j=1 j=1

(2.12)

Ponderea sortimentelor de produse (pj) evideniaz influena structurii produciei asupra pragului de rentabilitate exprimat n uniti naturale. 2.2 Sortimente de produse de natur diferit, cantitile nu sunt insumabile. Aceas situie este specific majoritii ntreprinderilor industriale, pragul de rentabilitate urmnd a se exprima n volumul minim de vnzri. n acest caz elementele relaiei (2.2) se vor exprima astfel:
Vzt = Vzj = pvj Qj
j=1 j=1 n n pvj = cvj Vzj pvj j=1 n n

(2.13)

Cht = CF + cvj Qj
j=1

(2.14)

pj =

Vzj Vzt , iar

(2.15) (2.16)

Vzj = pj Vzt

unde: Vzj vnzrile corespunztoare sortimentului de produse j Vzt vnzrile totale pj - ponderea vnzrilor sortimentului de produse j n total vnzri cvj - cheltuieli variabile ce revin la un leu vnzri n baza relaiilor (2.2), (2.13), (2.14) i (2.16) se obine:
Vzto = CF 1 - cvj pj
j=1 n

(2.17)

2.1.3.5.

Funciunile unitilor industriale i rolul lor n cadrul economiei

29

Funciunea unitii industriale cuprinde ansamblul activitilor omogene, complementare sau convergente, orientate asupra exercitrii uneia sau mai multor tehnici n vederea realizrii unor obiective derivate, rezultate din obiectivul general al ntreprinderii. 1. Funciunea comercial cuprinde ansamblul activitilor desfurate n vederea vnzrii produselor i asigurrii mijloacelor materiale necesare procesului de producie. n cadrul ei se pot evidenia trei grupe de activiti: a) Vnzri care include atribuiile: ncheie contracte cu beneficiarii interni i externi; urmrete ndeplinirea obligaiilor contractuale i rezolvarea reclamaiilor beneficiarilor; organizeaz activitatea de service organizeaz activitatea n depozitele de produse finite i n magazinele proprii de desfacere; particip la demonstraii practice privind produsele ce le comercializeaz, expoziii i trguri n ar i strintate; asigur reclama produselor fabricate de ntreprindere. b) Aprovizionarea, care cuprinde activitile: ncheie contracte de aprovizionare cu furnizorii pentru materii prime, materiale, semifabricate; stabilete norme de stoc i urmrete nivelul lor; efectueaz recepia cantitativ i calitativ a materiilor prime i materialelor i organizeaz activitatea n depozite. c) Marketing care include activitile: elaboreaz studii complexe de marketing n vederea fundamentrii politicii i strategiei de dezvoltare a ntreprinderii; culegerea i prelucrarea informaiilor necesare elaborrii i fundamentrii programelor de fabricaie; elaboreaz studii privind cererea produselor. 2. Funciunea de cercetare-dezvoltare cuprinde ansamblul activitilor desfurate n unitile industriale prin care se concepe i se implementeaz progresul tiinific i tehnic. n cadrul ei deosebim patru grupe de activiti: a) Planificarea cu atribuiile: elaboreaz studii de prognoz tehnologic pentru a evidenia alternativele posibile de dezvoltare;

30

stabilete strategia de dezvoltare a unitii; ntocmete programul de retehnologizare a unitii. b) Concepie tehnic cu atribuiile: elaboreaz studii, cercetri i documentaii pentru asimilarea de produse noi i modernizarea celor existente; elaboreaz studii, cercetri i documentaii pentru nlocuirea i perfecionarea tehnologiilor de fabricaie; efectueaz pregtirea tehnologic a produselor din fabricaia curent. c) Organizarea care cuprinde activitile: elaboreaz i aplic studii de fezabilitate; elaboreaz i aplic studii i msuri cu caracter tehnic i organizatoric; stabilete norme i normative specifice activitilor din ntreprindere. d) Investiii, cu atribuiile: elaboreaz planuri de investiii, de finanare i creditare a acestora; stabilete indicatorii tehnico-economici pentru obiectivele de investiii; ncheie contracte de antrepriz pentru executarea lucrrilor de investiii; stabilete mpreun cu furnizorii grafice pentru livrarea utilajelor. 3. Funciunea de producie cuprinde ansamblul activitilor desfurate n vederea asigurrii condiiilor tehnice i materiale necesare fabricaiei. Aceast funciune include cinci grupe de activiti. a. Conducerea operativ a produciei, cu atribuiile: 3. defalcarea n timp i spaiu a sarcinilor cuprinse n planul de producie principal; 4. ntocmete grafice operative de producie pe subuniti i perioade scurte de timp; 5. asigur cadrul informaional necesar lansrii i controlului ndeplinirii programelor de fabricaie. b. Fabricaia care cuprinde activitile: pregtirea mainilor, utilajelor i instalaiilor pentru executarea sarcinilor programate; asigurarea condiiilor necesare respectrii tehnologiei de fabricaie; asigurarea ncrcrii i folosirii raionale a mainilor i instalaiilor; organizeaz aprovizionarea ritmic a locurilor de munc cu cele necesare execuiei produselor. c. Controlul tehnic de calitate, cu atribuiile: stabilirea formelor i metodelor de control de calitate;

31

organizeaz controlul de calitate interoperaional i interfazic; organizeaz activitatea laboratoarelor i a punctelor de control de calitate. d. ntreinerea i repararea utilajelor, cu activitile: organizarea execuiei lucrrilor ce au loc n compartimentul de ntreinere i reparaii; elaboreaz i fundamenteaz planuri de revizii i reparaii; organizeaz activitatea de modernizare a utilajelor i cea de autoutilare. e. Producia auxiliar, cu atribuiile: determinarea necesarului de utiliti i corelarea acestuia cu producia de baz; organizarea activitilor n subunitile auxiliare proprii. 4. Funciunea financiar-contabil integreaz activitile prin care se asigur fondurile financiare necesare desfurrii activitii, precum i evidena n expresie valoric a resurselor intrate n procesul de producie i a rezultatelor obinute n urma desfurrii lui. n cadrul ei deosebim trei grupe de activiti: a) Activitatea financiar: elaborarea bugetului de venituri i cheltuieli; elaboreaz propuneri pentru planul de credite i de cas; efectueaz studii i analize privind eficiena fondurilor de producie, evoluia cheltuielilor i a profitului; asigur efectuarea la termen a vrsmintelor cuvenite bugetului statului i acionarilor; repartizeaz profitul pe destinaii conform reglementrilor legale. b) Contabilitatea: asigur evidena analitic i sintetic a materiilor prime, materialelor, semifabricatelor i produselor finite; asigur evidena vnzrilor i a rezultatelor economice pe baza ntocmirii bilanului contabil i a contului de profit i pierderi; asigur evaluarea patrimoniului unitii; analiza i controlul operativ al costurilor produselor; crearea unui sistem informaional care s permit controlul economicofinanciar, operativ al tuturor activitilor. c) Controlul financiar: organizarea i executarea controlului financiar preventiv;

32

executarea controlului financiar de fond asupra gospodririi mijloacelor materiale i bneti. 5. Funciunea de resurse umane concentreaz activitile prin care se asigur resursele umane necesare ntreprinderii, stimularea i folosirea lor raional. n cadrul ei se pot evidenia activitile principale: elaborarea politicii i strategiei de personal; proiectarea structurii organizatorice; motivarea i salarizarea personalului; asigurarea unor condiii tot mai bune de munc i de via a salariailor. ntreprinderile au n viaa unei economii un dublu rol: economic i social. a. Rolul economic al unei ntreprinderi se concretizeaz n urmtoarele: atrag i combin factorii de producie n scopul obinerii celor mai bune rezultate economice i sociale la un cost ct mai mic. ntreprinderile au ca finalitate a activitii lor producerea unor bunuri, executarea unor lucrri sau prestarea unor servicii cu costuri ct mai mici, n concordan cu cererea, reanaliznd i rennoind permanent factorii de producie i combinarea lor n funcie de pieele de aprovizionare i desfacere; ntreprinderile distribuie valoarea adugat, retribuind factorii de producie utilizai. b. Rolul social al ntreprinderilor este determinat de faptul c acestea sunt ageni economici a cror activitate nu poate fi studiat dect n contextul social existent. n acest context, ntreprinderea are un rol social specific, concretizat n: fa de salariai care i consacr o mare parte din timpul lor muncii n ntreprindere, care trebuie s le asigure condiii normale, att din punctul de vedere al celor de munc, ct i al salarizrii; fa de clieni, ntreprinderea trebuie s realizeze produse i lucrri, s presteze servicii n concordan cu nevoile acestora. Ea trebuie s furnizeze informaii complete, reale, asupra produselor i serviciilor oferite. 2.1.4 Sumar n cadrul acestui modul s-a realizat o prezentare de ansamblu a coninutului domeniului managementului produciei i a ntreprinderii industriale. Un element deosebit de important n acest context se refer la calcularea pragului de rentabilitate, un indicator important n orice companie. Pragul de rentabilitate a

33

unui sistem de producie reprezint volumul de producie critic ce separ domeniul n care realizrile (prin vnzrile obinute) conduc la profit, de cel n care se nregistreaz pierderi (cheltuielile de producie depesc veniturile obinute din vnzri). Atunci cnd se calculeaz pragul de rentabilitate ntr-o unitate de producie trebuie s se fac distincie ntre cele dou situaii ce pot aprea: unitatea produce bunuri omogene sau eterogene, formulele de calculul ale indicatorului luat n discuie fiind diferite. 2.1.5 Sarcini i teme ce vor fi notate n vederea eficientizrii activitii studenilor la aceast disciplin, pentru facilitarea nvrii, cursanii vor avea de realizat urmtoarele sarcini individuale: 1. Prezentai micromediul i macromediul unei uniti de producie. 2. Calculai pragul de rentabilitate lund n considerare o anumit unitate de producie. 2.1.6. Bibliografie modul NAGHI, M., STEGEREAN R, Managementul Produciei Industriale, Editura Dacia, Cluj Napoca, 2004 NAGHI, M., STEGEREAN R., Managementul unitilor din turism i comer, vol. II, Editura EcoExpert, Cluj Napoca, 2001. NAGHI, M., STEGEREAN R., MODOLA, R., Managementul unitilor din turism i comer, vol. I, ediia a II-a, Editura George Bariiu, Cluj Napoca, 2000.

Modulul II PROCESELE DE PRODUCIE I ORGANIZAREA UNITILOR INDUSTRIALE 2.2.1. Scopul i obiectivele modulului Scopul acestui modul este prezentarea principalelor procese de producie din cadrul ntreprinderilor industriale, acestea determinnd sub raportul organizrii i conducerii o anumit structur

34

organizatoric, rezultatele ateptate din partea cursanilor fiind: 1. nsuirea conceptelor legate de procesele de producie i structura de producie 2. nsuirea metodelor de stabilire a tipului de producie industrial 3. nsuirea metodelor de proiectare a structurii de producie i concepie. 2.2.2. Scurt recapitulare a conceptelor prezentate anterior n cadrul primului modul au fost prezentate elementele definitorii (coninut, obiective, elemente, caracteristici, factori de influen) ale managementului produciei i ale ntreprinderii industriale, urmnd ca n acest modul s se aprofundeze conceptele de proces de producie i structur de producie. 2.2.3. Schema logic a modulului
Conceptul de management al produciei ntreprinderea industrial agent economic i obiect al managementului produciei

Procesele de producie i organizarea unitilor industriale

Modul 1

Fig. 2.1. Schem logic modul 2 integrat n cadrul cursului

2.2.4. Coninutul informaional detaliat Capitolul 3: Procesele de producie din unitile industriale 2.2.4.1. Definirea i clasificarea proceselor de producie

35

ntreprinderea industrial are ca funciune de baz executarea unor produse, care se realizeaz prin desfurarea procesului de producie, n concordan cu cererea. Procesul de producie reprezint totalitatea activitilor desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i a proceselor naturale care au loc n legtur cu transformarea obiectelor muncii n vederea obinerii de bunuri materiale. El reprezint unitatea organic a dou componente: procesul de munc i procesul tehnologic. Procesul de munc reprezint activitatea executantului n sfera produciei industriale cu ajutorul uneltelor de munc asupra obiectelor muncii n vederea transformrii lor n bunuri materiale. Procesul tehnologic reprezint transformarea direct, cantitativ i calitativ a obiectelor muncii, prin modificarea formei, dimensiunilor, compoziiei chimice sau structurii interne i dispoziiei spaiale a acestora. Procesele de producie ce au loc n ntreprinderile industriale se pot clasifica dup mai multe criterii, astfel: 1. Dup natura lor, deosebim: procese chimice prin care au loc transformri ale materiilor prime prin efectuarea unor reacii fizice, chimice, termochimice sau electrochimice. Ele pot fi intermitente (obinerea fontei, a oelului) sau continue (prelucrarea ieiului, industria chimic (organic sau anorganic); procese de schimbare a configuraiei sau formei, ntlnite n industriile de prelucrare a metalului, lemnului, constructoare de maini etc., ca de exemplu: gurire, rectificare, frezare; procese de asamblare care asigur prin coninutul lor reunirea diferitelor piese, subansamble i ansamble (sudur, lipire, fixare prin uruburi etc.); procese de transport intern prin care se asigur deplasarea materiilor prime, semifabricatelor, pieselor, de la un loc de munc la altul i de la o subunitate de producie la alta, n interiorul ntreprinderii. 2. n funcie de gradul de participare la obinere a produselor finite, deosebim: procese de baz, prin care au loc, direct i nemijlocit, transformri ale materiilor prime i materialelor n produse finite care constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii industriale. procese auxiliare care particip indirect la realizarea produselor finite prin crearea condiiilor materiale necesare desfurrii normale a proceselor de baz. Realizarea proceselor auxiliare asigur obinerea unor produse sau lucrri care nu constituie obiectul activitii de baz al ntreprinderii, ca de

36

exemplu: obinerea unor S.D.V.-uri, producerea energiei, execuia reparaiilor etc.; procese de servire care particip indirect la realizarea produselor finite prin crearea condiiilor organizatorice necesare desfurrii normale a proceselor de baz i auxiliare. Din rndul lor fac parte procesele de transport intern, de depozitare, distribuirea energiei etc.; procese anexe care au un caracter colateral, contribuind la valorificarea resurselor reziduale, a deeurilor, regenerarea uleiurilor, confecionarea ambalajelor etc.

3. n funcie de intervenia executantului n efectuarea proceselor de producie, deosebim: procese manuale n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz cu ajutorul unor unelte simple: pilire, asamblare etc.; procese manual-mecanice n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz folosindu-se simultan, att energia executantului, ct i a unor mijloace de munc mecanice, ca de exemplu prelucrarea cu maini unelte cu avans manual; procese mecanice caracterizate prin faptul c aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz de ctre mecanisme acionate de o surs de energie exterioar, executantul supravegheaz, regleaz i alimenteaz mijloacele de munc respective, ca de exemplu: procesele de achiere, de filare, de esut; procese de aparatur n care aciunea asupra obiectelor muncii se realizeaz cu ajutorul unor instalaii, aparate cu caracter special: tratamente termice cu ajutorul curenilor de nalt frecven, prelucrarea electrochimic, prin electrocoroziune etc. procese automate sunt acelea n care aciunea asupra obiectelor muncii se efectueaz fr intervenia direct a executantului, acestuia revenindu-i sarcina de supraveghere a bunei funcionri a instalaiilor. 4. n funcie de caracterul prelucrrii materiei prime, procesele de producie pot fi: procese directe, cnd se fabric un singur fel de produs finit, rezultat din prelucrarea succesiv a unui singur fel de materie prim sau a unui numr redus: fabricarea zahrului, a crmizilor etc.; procese sintetice, n care produsul finit se obine ca urmare a folosirii mai multor feluri de materii prime, care dup diferite prelucrri succesive se

37

transform n piese i subansamble care necesit operaii de asamblare sau montaj. Aceste procese sunt specifice ntreprinderilor constructoare de maini, de confecii, nclminte etc. procese analitice n care dintr-un singur fel de materie prim se obin mai multe produse finite, specifice industriei chimice, petrochimice etc.

5. n funcie de desfurarea lor n timp, procesele de producie se difereniaz astfel: procese ciclice, care au un caracter repetitiv, dup anumite intervale de timp regulate, egale cu durata ciclului de producie a lotului de fabricaie sau a elaborrii unei arje. Ele sunt ntlnite n ntreprinderile constructoare de maini cu producia de serie, n industria chimic, siderurgic etc.; procese neciclice sunt acelea care nu se repet periodic, repetarea lor efectundu-se ntmpltor. Aceste procese sunt specifice ntreprinderilor industriale cu producie de serie mic i individual. 6. Procesele de producie se pot structura i din punctul de vedere al realizrii tehnologice, astfel: operaia tehnologic reprezint partea procesului de producie de a crei efectuare rspunde un executant, pe un anumit loc de munc, prevzut cu anumite utilaje i unelte de munc, acionnd asupra unor anumite obiecte sau grupe de obiecte ale muncii n cadrul aceleai tehnologii. Lucrrile ce se efectueaz n cadrul unei operaii tehnologice depind de stadiul n care se gsete transformarea obiectelor muncii, precum i de sistemul de organizare a procesului de producie; faza este partea operaiei tehnologice caracterizat prin invariabilitatea suprafeei de prelucrat, a sculei i a regimului de achiere; trecerea este partea fazei care are ca rezultat ndeprtarea unui singur strat de materie 2.2.4.2. Principiile organizrii proceselor de producie 1. Principiul proporionalitii care impune ca aceeai cantitate de obiecte ale muncii s parcurg ntr-un interval de timp toate stadiile i operaiile procesului tehnologic. Aplicarea acestui principiu permite dimensionarea corect a verigilor de producie (locuri de munc, grupe de maini) n raport cu volumul de munc necesar.

38

Proporionalitatea trebuie asigurat, nu numai ntre verigile produciei de baz, ci i ntre acestea i cele ale produciei auxiliare i de servire, precum i n interiorul lor. 2. Principiul paralelismului impune executarea simultan a diferitelor pri ale procesului de producie (stadii, operaii tehnologice) asupra unor piese similare sau diferite ale produsului finit. Respectarea principiului paralelismului are o importan deosebit n fabricaia produselor complexe, formate dintr-un numr mare de componente, a cror execuie succesiv ar necesita foarte mult timp. 3. Principiul ritmicitii const n repetarea periodic a procesului de producie i, deci, obinerea aceluiai rezultat la aceleai intervale de timp. Respectarea acestui principiu nseamn execuia n intervale egale de timp a aceleai cantiti de produse. 4. Principiul continuitii impune necesitatea nlturrii sau reducerii la minimum a ntreruperilor de orice fel n desfurarea procesului de producie. Este necesar s se asigure, nu numai continuitatea trecerii obiectelor muncii de la o operaie tehnologic la alta, ci i continuitatea funcionrii mainilor i utilajelor. Gradul de continuitate a procesului de producie se poate exprima n funcie de ponderea ntreruperilor n timpul total, normat, de execuie. 5. Principiul liniei drepte impune asigurarea celui mai scurt traseu pe care-l parcurg produsele, trecnd prin toate stadiile i operaiile procesului de producie, ncepnd cu lansarea n fabricaie i terminnd cu depozitarea produselor finite. El presupune respectarea unor cerine privind amplasarea cldirilor pe teritoriul ntreprinderii, a locurilor de munc n interiorul lor, precum i a depozitelor de materii prime i produse finite. 2.2.4.3. Factorii care influeneaz organizarea proceselor de producie Organizarea proceselor de producie ce au loc ntr-o ntreprindere industrial este influenat de o serie de factori interni, dintre care cei mai importani sunt: 1.Tipul materiilor prime folosite. Sub acest aspect procesele de producie pot fi extractive i prelucrtoare, existnd diferenieri n ceea ce privete organizarea proceselor de producie determinate de buna desfurare a proceselor de baz, auxiliare i de servire. 2. Tipul produsului fabricat i pune, de asemenea, amprenta asupra organizrii proceselor de producie. Aceasta deoarece structura constructiv a produselor, proprietile i caracteristicile tehnice i calitative impun metode i sisteme de organizare diferite.

39

Produsele omogene sunt caracterizate prin identitatea caracteristicilor i proprietilor lor (ciment, zahr, produse chimice etc.) i care se obin, de regul, prin procese de fabricaie continue, problemele privind organizarea proceselor de producie fiind rezolvate prin activitatea de proiectare a ntreprinderii industriale. Produsele eterogene au un caracter mai complex, proprietile lor diferind n raport cu prile lor componente, ceea ce necesit rezolvarea unor probleme de organizare a proceselor de producie mult mai complexe. n cadrul acestor ntreprinderi industriale se folosete o mare varietate de materii prime, materiale, tehnologii difereniate de la o pies (reper) la alta, utilaje i maini diferite i for de munc cu calificarea cerut de tehnologia adoptat. 3. Tipul procesului tehnologic folosit. Procesul tehnologic adoptat pentru fabricarea unui produs determin un anumit numr de operaii executate, ntr-o anumit succesiune, folosirea unor utilaje bine precizate i a unei fore de munc de o anumit calificare, cu toate implicaiile ce decurg asupra organizrii procesului de producie. 2.2.4.4. Tipurile de producie industrial Definirea i trsturile tipurilor de producie industrial n ntreprinderile industriale se deosebesc trei tipuri de producie industrial de mas, de serie i individual. Parametrul care pune n eviden cel mai concret deosebirile dintre tipurile de producie este gradul de ncrcare a utilajelor i locurilor de munc cu execuia aceleiai operaii la acelai produs (reper):
g ij = Ttn ij Td i = Q j NTij Nu i td i ,

(3.3.)

n care: Gij reprezint - gradul de ncrcare a locurilor de munc ce execut operaia tehnologic - i la produsul (reperul) -j; Ttnij - timpul total necesar executrii acestei operaii; TdI - timpul disponibil al locurilor de munc necesare; Qj - cantitatea de produse (piese) programate a se executa; NTij - timpul normat necesar executrii operaiei - i pentru produsul (reperul) j;

40

NuI - numrul locurilor de munc (maini, utilaje) necesare executrii sarcinii programate; tdI - timpul disponibil al unui loc de munc. Pentru o anumit sarcin de producie i pentru ntregul flux de fabricaie dintr-o subunitate de producie, gradul de ncrcare a locurilor de munc (utilaje, maini) necesare, va fi:
G j =

Q
i =1 m i =1

NTij
i

Nu

td i

(3.4.)

Principalele trsturi ale celor trei tipuri de producie industriale sunt: 1. Producia de mas. ntreprinderile industriale cu producia de mas sunt organizate i dotate pentru fabricarea unei nomenclaturi de produse care se execut n cantiti mari, fr ntrerupere, o perioad ndelungat de timp. Principalele trsturi ale acestor sisteme industriale sunt: specializarea locurilor de munc i a muncitorilor n executarea unei anumite operaii tehnologice sau a unui numr restrns; organizarea desfurrii fabricaiei n conformitate cu fluxul tehnologic proiectat i dotarea tehnic a locurilor de munc cu utilaje specializate, de mare randament; desfurarea ordonat a procesului de producie, fr ntoarceri i intersectri n fluxul tehnologic; asigurarea celor mai bune condiii pentru transportul obiectelor muncii ntre operaiile tehnologice i crearea bazei pentru organizarea de linii n flux cu mijloace de transport mecanizat; simplificarea lucrrilor conducerii operative a produciei prin stabilirea unor normative fundamentate tiinific privind: ritmul de fabricaie, durata ciclului de producie, programul de fabricaie zilnic etc. 2. Producia de serie. Unitile industriale cu producia de serie se caracterizeaz prin repetarea aceleai producii (produse) la intervale de timp relativ constante, ntr-o nomenclatur relativ redus. n raport cu nomenclatura de fabricaie i cu volumul produciei deosebim: producia de serie mare, mijlocie i mic. Caracteristicile principale ale acestui tip de producie sunt:

41

nivelul relativ redus de specializare a locurilor de munc, la fiecare executndu-se mai multe operaii tehnologice; trecerea la executarea diferitelor produse (piese) impune reglri ale utilajelor, ceea ce determin timpi de ntrerupere n funcionarea lor, o mai redus folosire a capacitii de producie a acestora; deplasarea obiectelor muncii de la un loc de munc la altul se face n loturi de fabricaie, sau n loturi de transport, n funcie de capacitatea mijloacelor de transport i mrimea seriei de fabricaie; datorit modificrii sarcinilor de producie de la o perioad la alta (nomenclatur, cantiti) i a condiiilor de producie pentru fabricarea produselor (pieselor), lucrrile conducerii operative a produciei au un caracter mult mai complex. 3. Producia individual. ntreprinderile industriale cu producie individual se caracterizeaz prin fabricarea unei nomenclaturi foarte largi de produse, n cantiti reduse, uneori chiar unicate. Principalele trsturi ale acestor uniti industriale sunt: instabilitatea nomenclaturii i marea varietate a produselor ce se fabric n cantiti mici; subunitile de producie sunt organizate dup principiul specializrii tehnologice a locurilor de munc; dotarea locurilor de munc se face cu utilaje i echipamente tehnologice cu un pronunat caracter universal pentru ca s poat executa o gam variat de produse sau piese-operaii care difer ntre ele, att din punct de vedere constructiv ct i tehnologic; fora de munc are o calificare superioar (policalificare) capabil s execute la fiecare loc de munc o mare varietate de operaii tehnologice; durata mare a ciclului de producie datorit schimbrii frecvente a sarcinilor de producie la fiecare loc de munc; apropierea conducerii operative a produciei de locurile de munc i descentralizarea lucrrilor i subactivitilor componente. Capitolul 4: Organizarea structural a unitilor industriale 2.2.4.5. Definirea i factorii de influen a structurii de producie i concepie Procesul de producie dintr-o ntreprindere industrial determin sub raportul organizrii i conducerii lui o anumit structur organizatoric.

42

Structura organizatoric reprezint ansamblul persoanelor i compartimentelor de munc, tehnice, economice i administrative, modul cum acestea sunt constituite i grupate, precum i legturile ce se stabilesc ntre ele n vederea realizrii n condiii ct mai bune a obiectivelor organizatorice. Structura organizatoric a unitilor industriale are dou componente principale: Structura de producie i concepie cuprinde ansamblul cadrelor de conducere i subdiviziunile organizatorice care desfoar activiti nemijlocit productive. Ea reflect pe plan organizatoric locul de desfurare a activitilor de producie i concepie. Structura funcional cuprinde persoanele i compartimentele n care se desfoar activiti cu caracter funcional. Factorii principali care determin structura de producie i concepie a unei ntreprinderi industriale sunt: a. Caracterul produciei. b. Tehnologia de execuie i asamblare a produselor. c. Volumul produciei i cantitatea de produse de acelai fel. d. Nivelul i formele de specializare i cooperare. 2.2.4.6. Elementele de baz ale structurii de producie i concepie 1. Locul de munc constituie veriga elementar a structurii de producie, caracterizat prin: suprafa delimitat, destinat executrii procesului de producie; mijloace tehnice i informaii necesare realizrii unei operaii tehnologice sau grup de lucrri; numr de muncitori repartizai la un loc de munc. Trsturile obligatorii ale unui post de munc sunt: autoritate formal, aceasta exprim limita n care titularul postului are dreptul de a aciona pentru realizarea obiectivelor individuale; competena profesional, care exprim nivelul de pregtire, experiena etc. care permit realizarea obiectivelor individuale; responsabilitatea care reprezint obligaia titularului de a ndeplini sarcini i atribuii derivate din obiectivele individuale ale postului. Exist patru modaliti privind proiectarea coninutului fiecrui loc de munc: Locuri de munc simplificate n care caz acestora (L.M.) li se repartizeaz un numr mic de sarcini (S) simple ce trebuie executate (Fig.nr.2.2.)

43

L.M.1

L.M.2

L.M.3

S1

S2

S3

Fig. 2.2. Locuri de munc simplificate Prin simplificarea posturilor de lucru se asigur o cretere a eficienei muncii datorit specializrii muncii i proiectrii metodei de munc. Rotirea postului de lucru, cnd fiecare muncitor trece succesiv i execut sarcinile specifice, repartizate ctorva locuri de munc, ntr-o ordine stabilit (Fig.nr.2.3.)
L.M.2 L.M.3 L.M.1

S1

S2

S3

Fig. 2.3. Rotirea postului de lucru Datorit faptului c instruirea muncitorilor se face avndu-se n vedere sarcinile ctorva posturi exist o mare flexibilitate n repartizarea lor i faciliti n organizarea produciei. Concentrarea sarcinilor pe posturi de lucru, prin care mai multe activiti relativ omogene sunt repartizate fiecrui loc de munc (Fig.nr. 2.4.).
L.M.1 S1.2.3 L.M.2 S1.2.3 L.M.3 S1.2.3

Fig. 2.4.. Concentrarea sarcinilor pe locuri de munc Extinderea sarcinilor const n creterea complexitii activitilor repartizate, a responsabilitilor i stimulentelor acordate unui grup de salariai. Acetia i vor planifica, organiza i controla munca fiind stimulai n mod direct n raport cu rezultatele obinute, cantitativ i calitativ. Indiferent de modalitatea stabilirii sarcinilor unui loc de munc, n scopul asigurrii motivaiei n munc, prin proiectarea posturilor de lucru trebuie s se asigure:

44

sarcini ce necesit o varietate ct mai mare de nsuiri ale salariatului; fiecrui loc de munc s i se atribuie sarcini care s aib importan n procesul tehnologic general; sarcinile s aib un rol direct fa de activitile ce se execut la celelalte locuri de munc; s existe o relativ independen, autonomie, n stabilirea programelor i metodelor de munc; feed-back-ul care s asigure informaii despre rezultatele obinute.

2. Formaia de lucru este veriga organizatoric de baz a activitii de producie fiind o form de organizare a muncii unui grup de executani individuali condui de un maistru. n cazul unor procese de producie de complexitate ridicat acestea pot fi conduse de subingineri sau ingineri. Norma de conducere la acest nivel organizatoric este apreciat ca fiind raional dac formaia de lucru cuprinde 10-40 executani. Constituirea formaiilor de lucru trebuie s aib ca obiectiv asigurarea motivaiei interne prin delimitarea clar a responsabilitilor i rezultatelor n procesul muncii.
3.

Atelierul de producie, montaj, service se constituie pentru desfurarea unor activiti productive similare sau formaii de lucru. Se pot constitui dac volumul activitilor necesit 3-5 formaii de lucru. Atelierul de producie i desfoar activitatea pe schimburi, fiecare schimb fiind condus de ctre un ef de atelier pe schimb.

Secia de producie, montaj, service sau pentru alte activiti productive reprezint diviziunea principal dintr-o ntreprindere industrial n care se desfoar procese i faze ale procesului de producie general n vederea realizrii unor semifabricate, piese prelucrate sau produse finite. Ea se constituie dac necesit personal muncitor cuprins n 3-5 ateliere sau 6-10 formaii de lucru independente. Fabrica reprezint verig structural bine delimitat din punct de vedere administrativ format din mai multe secii n care se execut un produs sau se grup de produse asemntoare din punct de vedere constructiv sau faz a procesului tehnologic. Ea funcioneaz pe baz de gestiune economic fr personalitate juridic. Uzina, ca verig structural de producie, organizat i condus pe baz de gestiune economic fr personalitate juridic,
4.

45

poate fi ntlnit n cadrul combinatelor sau grupurilor de producie industrial. n cadrul seciilor de producie sau a atelierelor se pot constitui sectoare de producie, linii tehnologice de fabricaie etc. Conductorii formaiilor de lucru, atelierelor i seciilor de producie formeaz grupa de personal Conducerea seciilor de producie. 5. Laboratorul de cercetare i control se constituie dac volumul activitilor necesit un numr minim de cinci persoane, inclusiv eful de laborator. 6. Atelier de proiectare verig structural ce realizeaz activiti de cercetare, proiectare constructiv i tehnologic ce se constituie dac volumul de munc necesit cel puin 25 de persoane. 7. Oficiul de calcul are ca obiect al activitii proiectarea de sisteme informatice i pregtirea datelor necesare prelucrrii lor automate. Se constituie cu un numr minim de 15 persoane. 2.2.4.7. Tipuri de structuri de producie Prin structura de producie se nelege ansamblul seciilor, atelierelor, laboratoarelor etc. din ntreprindere, numrul i mrimea acestora, legturile cantitative dintre ele privind suprafeele ocupate, capacitile de producie i numrul de personal. Ea reflect particularitile organizatorice i tehnologice ale ntreprinderii ca obiect al conducerii. ntreprinderile industriale pot avea unul din urmtoarele tipuri de structuri de producie: 1. Structura tehnologic, cnd seciile i atelierele de producie sunt specializate n executarea unor anumite stadii (faze) ale procesului tehnologic, n fiecare subunitate executndu-se un complex de operaii omogene.
Materii prime SI SII SIII Produse finite

Fig. 2.5. Structura de producie de tip tehnologic Caracteristicile principale ale acestui tip de structur de producie sunt: legturi de serie ntre subuniti; fiecare subunitate realizeaz faze ale procesului tehnologic; elementul de ieire dintr-o verig devine element de intrare pentru urmtoarea.

46

2. Structura pe obiect (produs) se caracterizeaz prin faptul c organizarea seciilor sau atelierelor de producie este fcut dup principiul produsului (grupei de produse) fabricate. Acest tip de structur este des ntlnit n ntreprinderile cu producia de mas i serie mare.
Materii prime

SI

SII

SIII

Produse finite

Fig. 2.6. Structura de producie pe obiect Principalele caracteristici ale acestui tip de structur sunt: fiecare secie este specializat pentru execuia unui produs sau a unor produse nrudite; sunt eliminate legturile dintre seciile de baz, accentul se pune pe cele din interiorul lor; fiabilitatea superioar fa de structura de tip tehnologic. 3. Structura mixt se caracterizeaz prin faptul c o parte a subunitilor de producie sunt organizate dup principiul tehnologic (de regul cele pregtitoare i prelucrtoare), iar celelalte dup principiul obiectului fabricat (cele de montaj)
SIII Materii prime SI SII SIV Produse finite

Fig. 2.7. Structura de producie mixt Principalele caracteristici ale acestui tip de structur sunt:

47

seciile de producie sunt specializate, unele tehnologic, altele pe produs sau grupe de produse; legturi de serie ntre subunitile de producie; combinarea caracteristicilor tipurilor precedente. Pe lng cele trei tipuri de baz ale structurii de producie exist i alte criterii de organizare a unitii industriale, astfel: a). Criteriul "dup considerente geografice". Subunitile geografice se disting dup activitile ce le revin pe un anumit plan local. Ele permit o mai bun specializare dup condiiile locale, adaptarea la cerinele regiunii respective. b). Criteriul "dup clieni". n acest caz n cadrul unitii industriale se constituie subuniti de producie orientate spre satisfacerea nevoilor unui grup de clieni. De exemplu, n cadrul unei ntreprinderi din industria chimic se pot constitui subuniti de producie specializate pe produse destinate agriculturii iar, altele, specializate pe ambalaje destinate industriei. Centralizarea i descentralizarea caracterizeaz extinderea autoritii i gradul n care aceasta este delegat verigilor inferioare. Caracterizarea gradului de centralizare ntr-o organizaie se face prin cunoaterea tipurilor de decizii care pot fi luate de conductorii nivelelor inferioare. Centralizarea prezint unele avantaje, astfel: deciziile fiind luate de nivelele superioare se asigur o mai bun coordonare a activitilor ntregii organizaii; conductorii de vrf au o mai bun pregtire profesional i o mai bogat experien, ceea ce le permite luarea unor decizii mai bune dect indivizii de la nivelele inferioare; conductorii de la nivelele superioare au, de regul, o perspectiv mai larg i pot mai bine balansa nevoile diferitelor pri ale organizaiei; coordonarea de la vrf a diferitelor activiti poate conduce la evitarea paralelismelor. Descentralizarea are la rndul ei unele avantaje, astfel: ncurajeaz luarea unor decizii de ctre nivelele inferioare, permind conductorilor de vrf s se ocupe de deciziile majore; ofer salariailor posibilitatea lurii unor decizii ce privesc propria lor munc; reduce perioada necesar lurii deciziei; permite luarea unor decizii de ctre indivizi care cunosc mai bine situaia existent;

48

permite stabilirea unei relative independene a unor subuniti de producie ale cror ieiri sunt mai uor de controlat. 2.2.5 Sumar n cadrul acestui modul au fost prezentate principalele procese de producie din cadrul ntreprinderilor industriale, clasificarea lor fcndu-se din mai multe puncte de vedere; procesul de producie reprezint totalitatea activitilor desfurate cu ajutorul mijloacelor de munc i a proceselor naturale care au loc n legtur cu transformarea obiectelor muncii n vederea obinerii de bunuri materiale. El reprezint unitatea organic a dou componente: procesul de munc i procesul tehnologic.Totodat au fost evideniate principiile organizrii proceselor de producie, precum i factorii care influeneaz organizarea proceselor de producie. 2.2.6. Bibliografie modul 1. CAZAN, E., coordonator, Managementul produciei, vol.I, Editura Universitii de Vest, Timioara, 2002. 2. IONESCU, Gh., Managementul Productiei Industriale, editura , Timisoara, 2003 3. NAGHI,M., STEGEREAN R., MODOLA, R., Managementul unitilor din turism i comer, vol. I, ediia a II-a, Editura George Bariiu, Cluj Napoca, 2000. 4. NAGHI,M., STEGEREAN R., Managementul unitilor din turism i comer, vol. II, Editura EcoExpert, Cluj Napoca, 2001. 5. NAGHI,M., STEGEREAN R, Managementul Productiei Industriale, Editura Dacia, Cluj Napoca, 2004

49

MODULUL 3 MANAGEMENTUL PRODUCIEI DIN ACTIVITATEA DE BAZ, AUXILIAR I DE SERVIRE UNITILOR INDUSTRIALE 2.3.1. Scopul i obiectivele modulului Scopul acestui modul este nsuirea unor concepte de baz cum ar fi: sistem de producie, producie n flux, producie discontinu, tehnologie de grup, organizare celular, linie in flux monoobiect, modernizarea utilajelor, depozit, surs energetic, sector energetic, randament energetic, consum specific de energie, rentabilitate, putere instalat, curba de sarcin, putere medie, factor de aplatisare, putere maxim, transport intern Obiective urmrite n cadrul acestui modul au n vedere urmtoarele: 1. nsuirea aspectelor legate de proiectarea, tipologia i caracteristicile sistemelor de producie. 2. Cunoaterea elementelor necesare dimensionrii i amplasrii elementelor tehnice de capacitate n cazul liniilor n flux monoobiect precum i n cadrul sistemelor de organizare altele dect producia n flux. 3. nsuirea conceptelor legate de organizarea activitilor de ntreinere i reparaii, de modernizare a utilajelor, a activitii depozitelor i a activitii energetice precum i a activitii de transport intern. 2.3.2. Recapitularea conceptelor prezentate anterior n modulul anterior au fost prezentate conceptele de baz (proces de producie, tip de producie, grad de ncrcare, structur organizatoric, locul de munc,

50

structur de producie) necesare nelegerii aspectelor teoretice ce vor fi prezentate n acest modul. 2.3.3. Schema logic a modulului
Conceptul de management al produciei ntreprinderea industrial agent economic i obiect al managementului produciei

Procesele de producie i organizarea unitilor industriale


Modul 2

Modul 1

Managementul produciei din activitatea de baz, auxiliar i de servire unitilor industriale

Fig 3.1. Schem logic modul 3 integrat n cadrul cursului 2.3.4. Coninutul informaional detaliat Capitolul 5: Managementul produciei din activitatea de baz a unitilor industriale 2.3.4.1 Criteriile de clasificare a sistemelor de organizare a proceselor de producie Sistemul de producie este un ansamblu ordonat de elemente caracterizate prin interconexiune i interaciune, capabil s realizeze sub aciunea a diveri stimuli (decizii) un anumit obiectiv (produse, lucrri, servicii) cu anumite performane. Clasificarea sistemelor de organizare a proceselor de producie se poate face dup dou criterii importante: a) existena stocurilor, separnd sisteme de fabricaie pentru stoc i la comand; b) continuitatea proceselor de producie, dup care distingem sisteme de organizare continue i discontinue. a1) Sistemele cu fabricaie pe stoc se caracterizeaz printr-o producie care are rolul de a crea stocuri care s satisfac cererea i de a asigura un nivel constant al folosirii capacitii de producie i forei de munc. Producia creaz stocuri pentru comenzile viitoare, cele curente sunt onorate din stocurile de produse disponibile. a2) Sistemele de fabricaie la comand. ntreaga producie are la baz cererile unor clieni cunoscui. n acest fel, n multe situaii, perioada de

51

satisfacere a comenzii corespunde cu durata montajului. Performana sistemului se msoar prin timpul necesar satisfacerii comenzii. b1) Sistemele de producie continue sunt acelea n care utilajele i instalaiile sunt specializate n raport cu ordinea operaiilor i cu fluxul tehnologic, intrrile n sistem fiind tipizate. Esena "continuitii" const n faptul c fluxul fizic de materiale n procesul de producie este, fie continuu sau tinde ctre o micare continu. Succesiunea operaiilor i legturile dintre ele sunt stabilite prin proiectarea sistemului fizic. b2) Sistemele de producie discontinue sunt acelea n care utilajele execut o varietate mare de produse lansate n loturi de fabricaie, la diferite intervale de timp. Dac la procesele de producie continue exist o stabilitate a produselor (pieselor semifabricatelor) ce se fabric, la procesele intermitente exist o stabilitate a operaiilor ce se execut la diferite verigi de producie. n acest caz mainile i utilajele sunt grupate n verigi de producie (centre de fabricaie) specializate din punct de vedere tehnologic, fiecare sarcin de producie n procesul prelucrrii trece numai pe la grupele de maini prevzute de tehnologia de fabricaie proprie fiecreia. 2.3.4.2 Formele de realizare a sistemelor de producie din activitatea de baz n raport cu caracterul micrii obiectelor muncii n procesul de producie deosebim: I. Sisteme de organizare a produciei n flux II. Sisteme de organizare a produciei discontinue. I. Organizarea produciei n flux const n faptul c operaiile tehnologice necesare prelucrrii materiei prime sunt repartizate pe anumite locuri de munc, care la rndul lor sunt amplasate liniar n conformitate cu fluxul tehnologic. Transmiterea obiectelor muncii de la o operaie la alta se realizeaz, de regul, cu instalaii de transport mecanizate, imediat ce s-a terminat operaia tehnologic precedent. Principalele caracteristici ale acestui sistem de organizare sunt: procesul de producie este divizat n operaii tehnologice simple, egale ntre ele sau multiple din punctul de vedere al timpului unitar normat; la fiecare utilaj sau loc de munc se repartizeaz pentru execuie o operaie tehnologic sau un numr redus de operaii asemntoare; utilajele i locurile de munc se amplaseaz n concordan cu fluxul tehnologic sub forma liniilor de producie, urmrindu-se ca obiectele muncii s parcurg cele mai mici trasee;

52

executarea operaiilor tehnologice se face, de regul, fr ntreruperi pe baza unei cadene unice pentru toate locurile de munc; transportul obiectelor muncii se face bucat cu bucat sau n loturi mici de transport; numrul utilajelor i al locurilor de munc pentru fiecare operaie tehnologic se stabilete astfel nct s se asigure desfurarea ntregii activiti de pe linie n concordan cu ritmul liniei sau cadena; pentru deplasarea obiectelor muncii de la o operaie la alta se folosesc mijloace sau instalaii de transport mecanizate care sunt integrate n construcia liniei n flux. Ele ndeplinesc i funcia de regulator al desfurrii ntregului proces de producie; funcionarea normal a liniei n flux impune asigurarea omogenitii materiilor prime i semifabricatelor ce urmeaz a fi prelucrate, att n ceea ce privete calitatea ct i caracteristicile dimensionale. Eficiena economic a produciei n flux poate fi determinat de urmtoarele aspecte: creterea productivitii muncii datorit att specializrii locurilor de munc n efectuarea unui anumit fel de operaie tehnologic sau unui numr redus dar asemntoare, ct i datorit execuiei lor mecanizat sau automatizat; mbuntirii folosirii capacitii de producie ca urmare a reducerii sau chiar eliminrii ntreruperilor n funcionarea mainilor i utilajelor; reducerea costului produselor (pieselor), att pe seama cheltuielilor directe ct, mai ales, pe seama celor convenional-constante, datorit volumului mare al produciei; reducerea duratei ciclului de producie i pe aceast baz creterea vitezei de circulaie a capitalului. II. Sisteme de organizare a produciei discontinue 1. Organizarea cu poziie fix a produsului este specific produciei individuale care fabric produse complexe de dimensiuni mari (nave, turbine, cazane etc.) pentru activitatea de montaj. Conform acestei forme de organizare a procesului de producie muncitorul sau formaia de lucru realizeaz asamblarea complet, aducnd toate piesele i mainile necesare la punctul de montaj. Avantaje:

53

manipularea produsului ce urmeaz a fi asamblat este redus datorit deplasrilor pieselor i subansamblelor la locurile de montaj; muncitorii de nalt calificare au posibilitatea s-i desfoare munca ntr-o singur zon sau faz a montajului, iar responsabilitatea pentru calitate revine unei singure formaii sau persoane; organizarea poate fi adaptat la diferite produse i la cereri intermitente; forma de organizare este flexibil deoarece nu cere o organizare pretenioas i costisitoare. 2. Organizarea dup principiul specializrii tehnologice este specific produciei individuale i de serie mic care execut o gam variat de produse n cantiti mici care difer ntre ele din punct de vedere constructiv i tehnologic. Utilajele sunt amplasate pe uniti de producie constituite din grupe omogene. Materialele sau semifabricatele se deplaseaz de la o grup de maini la alta, muncitorul avnd un loc de munc fix efectund prelucrri (operaii) de un anumit tip tehnologic. Avantajele principale sunt: asigur un grad ridicat de folosire a mainilor ce execut operaii tehnologice la diferite piese sau produse; se asigur o mare flexibilitate n folosirea mainilor, acestea putnd fi utilizate la fabricarea unei mari varieti de produse sau piese i frecvente schimbri n succesiunea operaiilor tehnologice; se adapteaz cererilor intermitente ale unor produse; muncitorul este stimulat s-i ridice nivelul performanei sale; este mai uor s se menin continuitatea procesului de producie n cazurile n care se defecteaz unele maini, absenteaz unii salariai sau lipsesc unele materiale. 3. Organizarea pe baza tehnologiei de grup. Tehnologia de grup este o succesiune de operaii tehnologice comun unei grupe de piese omogene din punctul de vedere al caracteristicilor constructiv-tehnologice care necesit aceleai metode de prelucrare de acelai tip i folosirea acelorai maini i utilaje. Pentru fiecare grup constituit se elaboreaz un proces tehnologic comun, denumit proces tehnologic de grup, care cuprinde toate operaiile necesare prelucrrii tuturor pieselor din grup. Caracteristicile principale ale organizrii pe baza tehnologiei de grup sunt: fabricarea pieselor n serii relativ mari i lansarea lor n fabricaie pe baz de loturi;

54

dotarea locurilor de munc cu utilaje i S.D.V.-uri universale care s permit executarea diferitelor operaii tehnologice pe anumite maini i utilaje; repartizarea la fiecare utilaj sau loc de munc a ctorva piese sau operaii tehnologice; existena unor ntreruperi periodice n funcionarea utilajelor din cauza deselor reglri necesitate de prelucrarea pieselor ce constituie grupa ce urmeaz a se executa dup tehnologia de grup; existena unei cantiti relativ mare de producie neterminat care necesit suprafee de depozitare i mijloace de transport pentru efectuarea deplasrilor. 4. Organizarea celular a fabricaiei. Aceast form de organizare se caracterizeaz prin faptul c n cadrul subunitilor de producie se creaz celule de fabricaie n care se grupeaz diferite maini, utilaje pentru prelucrarea unei familii de piese folosind principiile tehnologiei de grup. Caracteristicile principale sunt: mainile i utilajele de tipuri diferite sunt amplasate n aceeai celul de fabricaie; produsele (piesele) sunt executate n totalitate numai n interiorul unei celule de fabricaie; ntr-o celul sunt executate mai multe tipuri de operaii tehnologice; o celul este specializat numai n obinerea unui produs (pies) sau grup. 2.3.4.3 Factorii de influen, etapele i lucrrile necesare proiectrii sistemelor de producie Alegerea unui sistem de organizare a produciei n detrimentul altuia are la baz influena a ase factori de baz: 1. Condiiile pieei. Procesele n linie sunt specifice unor produse cu cerere mare i preuri relativ sczute, cele intermitente unui volum mai redus i preuri medii iar proiectele unicat (producia individual) unui volum de produse foarte redus i preuri ridicate. n acelai timp, trebuie s se ia n considerare posibilitile de penetrare pe pia, innd cont de concurenii existeni. 2. Capitalul necesar. Procesele n flux necesit echipamente specializate, de mare randament i implicit un volum mare de capital pentru investiii. n contrast, proiectele unicat necesit utilaje i echipamente universale de o complexitate constructiv i tehnologic mai redus i deci un volum mai mic de capital.

55

3. Fora de munc. Proiectele unicat necesit for de munc cu calificare superioar i implicit cheltuieli mari cu salariile. La liniile n flux calificarea necesar este relativ redus, timpul necesar pregtirii noilor angajai pentru a putea lucra la linia n flux fiind redus. 4. Conducerea produciei. n cazul proiectelor unicat nu exist cerine deosebite pe care trebuie s le ndeplineasc conducerea produciei. Accentul cade pe supravegherea i controlul calitii activitilor. n cazul produciei organizat pe linii n flux conducerea trebuie s elaboreze programe de fabricaie analitic fundamentate bazate pe previziuni ale pieei care s asigure un nivel optim al folosirii resurselor i al diferitelor stocuri pe care le creaz. 5. Materialele folosite. Disponibilitatea i preul materialelor folosite constituie elemente de baz n selectarea sistemului de organizare a procesului de producie. Problema are o importan deosebit n cazul liniilor n flux, acestea fiind proiectate s foloseasc anumite materiale, cu caracteristici standardizate. 6. Tehnologia de fabricaie. n alegerea sistemului de organizare a procesului de producie trebuie s se aib n vedere tehnologia ce urmeaz a fi folosit i previziunile privind schimbrile n domeniul respectiv. Informaiile necesare pentru proiectarea sistemelor de producie se pot grupa astfel: a) Cu privire la programul de fabricaie; b) Cu privire la tehnologia de fabricaie adoptat; c) Cu privire la mainile i utilajele ce se vor folosi. Proiectarea sistemelor de producie necesit o serie de lucrri ce se realizeaz parcurgnd urmtoarele etape: culegerea, sistematizarea i prelucrarea primar a informaiilor; stabilirea variantei de organizare a sistemului de producie; dimensionarea i amplasarea spaial a elementelor tehnice de capacitate. Pentru alegerea variantei de organizare a procesului de producie pe linii n flux o informaie care este luat ca punct de plecare este gradul de ncrcare a utilajelor i locurilor de munc necesare executrii operaiilor tehnologice corespunztoare fiecrei sarcini de producie. Din analiza gradului de ncrcare a mainilor i utilajelor necesare pentru fiecare sarcin de producie i innd cont de tipul de producie, varianta de organizare se va stabili astfel: se calculeaz necesarul de maini, utilaje i locuri de munc necesar executrii fiecrei sarcini de producie;

56

se determin gradul de ncrcare a locurilor de munc necesare.


G j =

Q NT Nu
i =1 i =1 m j i

ij

td i

(5.1)

unde: Gj - reprezint gradul de ncrcare a locurilor de munc necesare executrii sarcinii de producie - j -; Qj - Mrimea sarcinii de producie ce urmeaz a se executa; NTij -Norma de timp necesar executrii operaiei -i- la sarcina de producie - j -; Nuij -Numrul locurilor de munc necesare executrii operaiei - i -; tdI - Timpul disponibil al locurilor de munc ce execut operaia - i -. Dac Gj 0,8 se poate adopta pentru aceast sarcin de producie forma de organizare linie n flux monoobiect i echiparea acesteia cu maini i utilaje specializate n executarea unei operaii tehnologice. Pentru sarcinile de producie la care nu se justific organizarea executrii lor pe linii n flux monoobiect analiza gamelor de operaii tehnologice permite efectuarea unor lucrri care au ca scop: gruparea sarcinilor de producie n funcie de identitatea gamelor de operaii tehnologice; stabilirea gradului de ncrcare a locurilor de munc (maini, utilaje) necesare executrii operaiilor tehnologice pentru fiecare grup de sarcini de producie constituit. n acest caz relaiile de calcul vor fi:
Nu i =

Q
j=1

NTij

td i
n

(5.2.)
NTij td i

respectiv
G =

Q
i =1 j=1 m

Nu
i =1

(5.3.)

57

Adoptarea sistemului de organizare pe linii n flux multiobiect impune, deci, ndeplinirea a dou cerine de baz: gama de operaii tehnologice a grupei de produse (repere) s fie identice sau foarte apropiat; gradul de ncrcare a locurilor de munc (maini, utilaje) necesare s fie mai mare de 80%. 2.3.4.4. Dimensionarea elementelor necesare proiectrii liniilor n flux monoobiect Dup caracteristicile constructive i funcionale liniile n flux monoobiect pot fi realizate n variantele: linii n flux monoobiect cu utilaj (instalaie) principal n linie, caracterizate prin faptul c datorit tehnologiei de fabricaie, caracteristicilor unor utilaje, normelor de protecie a muncii, la o operaie tehnologic, pe linie, se poate amplasa un singur utilaj (instalaie); linii n flux monoobiect fr utilaj principal, cnd la nici o operaie tehnologic ce se execut pe linia n flux nu exist aceste restricii; linii automate, cnd execuia operaiilor tehnologice, controlul de calitate i transportul obiectelor muncii de la un loc de munc la altul se face automatizat. Pentru fiecare din aceste variante trebuie s se calculeze o serie de parametri necesari organizrii ntregului proces de producie, astfel 1. Cadena liniei reprezint intervalul de timp cuprins ntre execuia a dou produse (piese) succesive de acelai tip. La determinarea ei se ine seama de timpul de funcionare a liniei care stabilete pe baza timpului disponibil conform regimului de lucru i mrimea cererii, din care se reduce timpul necesar efecturii unor operaii de reglare a mainilor i utilajelor ce echipeaz linia n flux sau pentru unele ntreruperi programate, astfel:
C= td tr ; Q C= td (1 - Kr) Q

(5.4.)

n care: C td tr Q Kr

reprezint cadena liniei n flux; timpul disponibil; timpul de ntreruperi pentru reglare a mainilor, reglementate; volumul produciei ce urmeaz a se executa; coeficientul ntreruperilor reglementate.

58

n cazul liniilor n flux monoobiect cu utilaj principal cadena liniei este dat de norma de timp a operaiei ce se execut la acest utilaj (NTp). C = NTp (5.5.) 2. Numrul de utilaje i locuri de munc. Pentru liniile n flux monoobiect cu utilaj principal numrul acestora determin i numrul de linii ce urmeaz a se construi pentru executarea unei anumite sarcini de producie, astfel: (5.6.) Pentru celelalte operaii, indiferent de varianta liniei n flux monoobiect, n scopul asigurrii cadenei, numrul locurilor de munc va fi:
Nu i = NTi C Nup = Q NTp td = numar de linii

(5.7.)

3. Cadena de lucru, reprezint mrimea intervalului de timp n care produsul sau reperul parcurge o anumit operaie tehnologic: (5.8.) n cazul liniilor n flux monoobiect automatizate se impune asigurarea egalitii ntre cadenele de lucru i fa de cadena liniei, condiie care asigur sincronizarea ntregului proces tehnologic: (5.9.) Divizarea procesului tehnologic n operaii egale sau multiple fa de cadena liniei n flux face ca la liniile automate s fie ndeplinit condiia: C = Cli (5.10.) La celelalte tipuri de linii, avnd n vedere c numrul locurilor se stabilete prin rotunjire, vom avea: C = max (Cli) (5.11.) Aceasta impune ca la operaiile la care bi 0,15, n practic s se ia msuri tehnico-organizatorice, astfel nct raportul funcionarea liniei cu o caden ce permite executarea sarcinii programate.
NTi = ai C , aceasta pentru a asigura NT1 NT2 NTi NTm = = ... = = ... = =C Nu 1 Nu 2 Nu i Nu m Cl i = NTi Nu i

4.Gradul de ncrcare a liniei arat msura n care capacitatea de producie a locurilor de munc ce echipeaz linia n flux ocupat cu sarcina de producie

59

programat ntr-o anumit perioad de timp se poate calcula, att la nivelul fiecrei operaii, ct i pentru ntreaga linie n flux, astfel:
g i = Q NTi Ttn i = Nu i td i Td i

(5.12.)

respectiv
G =

Q NT Nu
i =1 i =1 m i

td i

(5.13.)

5. Lungimea liniei sau a benzii care servete linia n flux se calculeaz n funcie de numrul utilajelor i locurilor de munc din structura liniei, innd seama i de modul de dispunere a acestora, pe o latur sau pe ambele laturi ale benzii de transport.
L = dc Nu i L= 2 dc Nu i

(5.14.)

(5.15.) Unde dc reprezint distana dintre centrele a dou locuri de munc succesive. 6. Viteza benzii reprezint ritmul de deplasare a unui produs aflat pe band ntre centrele a dou locuri de munc succesive. Benzile pot fi cu micare continu sau intermitent. Benzile cu micare continu ofer avantajul asigurrii unui ritm constant i a unei producii constante. Se asigur o supraveghere mai uoar iar costul conveiorului este mai redus.
V= dc C

(5.16.).

7. Durata ciclului de fabricaie a unui produs sau reper reprezint timpul mediu n care obiectul muncii se afl n prelucrare pe linia n flux. Dc = Nr.op C (5.17.) unde: Nr.op. reprezint numrul operaiilor tehnologice ce se execut pe linia n flux.

60

8. Numrul de produse sau repere aflate n aelai timp n prelucrare pe linia n flux reprezint stocul tehnologic, format din numrul de piese aflate n prelucrare la toate operaiile sau punctele de lucru din cadrul liniei n flux. (5.18.) n cazul n care piesele circul de la un loc de munc la altul n pachete (pa), vom avea:
i =1

Np = Nu i

(5.19.) 9. Gradul de aliniere la progresul tehnic a execuiei operaiilor tehnologice din linia n flux reprezint nivelul de tehnicitate a soluiei tehnologice adoptate pentru construirea liniei n flux, respectiv gradul de apropiere a proceselor tehnologice proiectate fa de realizrile de vrf obinute pe plan mondial n domeniul studiat. Se poate calcula pentru fiecare operaie tehnologic i pentru ntregul proces ce se execut pe linia n flux:
i =1

Np = pa Nu i

gpt i =

NTi txi NTi


m i =1 i

(5.20.)

Gpt =

NT Tx
NTi

(5.21.)

unde: Gpt txi reprezint gradul de aliniere la progresul tehnic; durata execuiei unei operaii tehnologice n cazul folosirii tehnologiei de vrf.

10. Gradul de mecanizare i automatizare a operaiilor ce se execut pe linia n flux reprezint ponderea timpului n totalul timpului de munc normat pentru procesul tehnologic proiectat:
Gma =

NT
i =1

ma
i

(5.22.) 2.3.4.5 Variante ale organizrii produciei n flux Pentru a satisface ct mai bine cerinele procesului de producie i innd seama de particularitile pe care acesta la prezint n diferite ramuri industriale, producia n flux se poate organiza n variantele:

NT

61

a) linii n flux discontinuu fr transport mecanizat tip Pradsincron; b) linii n flux discontinuu cu transport mecanizat i comand automat tip Ohrnell; c) sisteme de organizare automatizate. a) Linii n flux discontinuu fr mijloc de transport mecanizat tip Prodsincron Caracteristica principal a sistemului const n aceea c semifabricatele constituite n pachete sau loturi de transport sunt lsate la locurile de munc pn se termin operaia tehnologic la toate piesele din lot, dup care ntregul lot se deplaseaz la operaia urmtoare. Domeniul de utilizare a sistemului este industria confeciilor. Trsturi de baz: fa de banda rulant, Prodsincronul organizeaz procesul de producie n condiiile independenei locurilor de munc, ceea ce permite ca fiecare muncitor s produc n funcie de capacitatea sa de munc; fiecare muncitor se poate aproviziona cu semifabricate din magazie sau din stocurile interfazice create pe msura ritmului su de lucru; organizarea procesului tehnologic se face prin divizarea acestuia pe operaii, grupe de operaii i zone de lucru. Pentru fiecare operaie tehnologic i loc de munc sunt prevzute mese ajuttoare sau cutii pentru depunerea semifabricatelor. Mesele ajuttoare au funcia de alimentare a operaiei i de debitare a semifabricatului confecionat. b) Linii n flux discontinuu cu transport mecanizat i comand automat tip Ohrnell Caracteristica principal a sistemului const n faptul c permite executarea n aelai timp a unor produse de tipodimensiuni diferite. Sistemul preia avantajele benzii rulante i nltur parial dezavantajele, att ale benzii rulante, ct i cele ale sistemului Prodsincron. Domeniul de utilizare: industria de nclminte. Trsturi de baz: ntregul sistem cuprinde dou zone: zona agregatului cu maini, unde toate operaiile se execut pe maini i zona operaiilor de finisare; transportul semifabricatelor ntre operaii se efectueaz cu ajutorul unei benzi etajate acionat mecanic, iar utilajele i locurile de munc sunt amplasate pe ambele pri ale benzii;

62

fiecare poziie din band este prevzut cu un spaiu pentru depozitarea a 3-4 cutii cu semifabricate, fiecare cutie avnd un numr fix de buci, n funcie de mrimea lotului ce se confecioneaz; alimentarea locurilor de munc cu semifabricate se face de ctre lansatorul-dispecer al benzii care este plasat la masa de lansare de unde, n mod automat, asigur servirea tuturor locurilor de munc n funcie de gradul de ncrcare a fiecruia, prin comanda de oprire a dispozitivelor care transport cutiile. Din acest punct de vedere se consider c lansarea de la pupitrul de comand al lansatorului - dispecer reprezint creierul ntregului sistem; masa de lansare este echipat cu un tablou electric semnalizator care permite lansatorului - dispecer s cunoasc n orice moment situaia ncrcrii locurilor de munc, astfel c el este n msur s exercite un control permanent asupra desfurrii procesului de producie i s cunoasc att mrimea stocului de producie neterminat, ct i stadiul realizrii produselor finite; pentru a obine rezultate superioare este necesar ca lansatorul - dispecer s cunoasc bine procesul tehnologic, s fie un bun organizator i conductor, pentru a putea rezolva n mod operativ orice problem ce apare n activitatea sistemului. c) Sisteme de organizare automatizate Sistemul automatizat de organizare a produciei, reprezint un complex de maini-unelte sau agregate tehnologice care execut n mod automat, att operaiile de prelucrare a obiectelor muncii, n succesiunea stabilit, inclusiv cele privind controlul, precum i deplasarea acestora de la un loc de munc la altul. Toate procesele sunt sincronizate i se desfoar pe baza unei cadene, fr participarea direct a muncitorilor. Contribuia operatorilor se reduce la supravegherea tablourilor de comand i la reglarea diferitelor procese i utilaje. Cerinele i condiiile principale ce trebuie asigurate pentru realizarea unor sisteme automatizate de organizare a produciei sunt urmtoarele: utilajele, agregatele i instalaiile de pe linie trebuie s prezinte un grad ridicat de siguran n funcionare, precizie de lucru constant i nscriere n parametrii calculai; traseul liniei s fie relativ scurt, iar utilajele s execute operaiile tehnologice n aceeai caden, respectiv cadenele de lucru ale operaiilor

63

tehnologice s fie egale ntre ele pe tot traseul fluxului de fabricaie, care la rndul lor s corespund cu cadena liniei; forma geometric a semifabricatelor ce se prelucreaz pe linia automat trebuie s fie ct mai regulat, astfel nct s permite prelucrarea complet, fie prin fixarea pe band, fie prin alunecarea uoar pe band, conform necesitilor impuse de procesul prelucrrii. Capitolul 6: Managementul produciei din activitile auxiliare i de servire 2.3.4.6. Managementul activitilor de ntreinere i reparaii Obiectivele principale ale unei activiti eficiente de ntreinere i reparaii sunt: meninerea n bun stare de funcionare a tuturor echipamentelor la un nivel optim de eficien, compatibil cu vrsta lor. Lucrrile de ntreinere i reparaii trebuie s restabileasc i s conserve o perioad ct mai ndelungat parametrii tehnico-funcionali pentru a asigura ritmicitatea i calitatea necesar produciei; reducerea la minim a cheltuielilor i pierderilor provocate de ntreruperi datorate avariilor i staionrilor pentru revizii i reparaii planificate; optimizarea cheltuielilor de exploatare prin adoptarea unor programe adecvate de revizii i reparaii; creterea durabilitii i siguranei n exploatare a unor piese i subansamble principal. Mentenabilitatea este proprietatea pe care o are o main, utilaj, instalaie ca pe durata vieii sale s-i poat restabili funcionalitatea i indicatorii de performan cu minimum de cheltuieli. Mentenana cuprinde ansamblul lucrrilor de ntreinere, revizii i reparaii care au scopul de a nltura defeciunile unor piese i subansamble i a readuce ntregul echipament n funciune. Structura organizatoric a sectorului de ntreinere i reparaii cuprinde dou compartimente specializate: un compartiment de producie mecanoenergetic: secie, atelier de producie, formaie de lucru n raport cu mrimea dotrii tehnice a ntreprinderii; un compartiment funcional (serviciu sau birou). Activitile ce au loc n aceste compartimente au ca obiective ntreinerea preventiv i execuia lucrrilor de reparaii.

64

Prevenirea defeciunilor se face printr-o ntreinere i un control riguros efectuat i care cuprinde activitile: examenul zilnic i sptmnal care se execut, n general, de ctre personalul de servire din secia de producie. Are ca scop cutarea i descoperirea cauzelor care ar putea conduce la defectarea utilajelor, precum i remedierea operativ a acestora; mica inspecie care se face la intervale de 1-3 luni de zile de ctre un specialist, bun cunosctor al mainilor i utilajelor, fr a necesita oprirea acestora, urmrindu-se curirea, ungerea, reglaje, zgomote etc. inspecia general se execut de ctre o echip de specialiti la intervale mai mari de timp cu maina i utilajul oprit i urmrete obinerea unui mare volum de informaii care se nscriu n cartea tehnic a mainii, servind la stabilirea programului de reparaii; controlul de calitate se execut n cazul montrii mainilor i utilajelor noi sau care au suferit modificri prin reparaii. Controlul de calitate se efectueaz i la cererea seciei de producie cnd unele maini i utilaje provoac frecvent discontinuiti ale procesului de producie. Organizarea execuiei lucrrilor de reparaii cuprinde totalitatea msurilor de natur tehnic i tehnologic pentru meninerea prin reparaii a fiabilitii mainilor i utilajelor. Aceasta presupune: pregtirea anticipat a interveniilor prin realizarea sau aprovizionarea pieselor de schimb, pregtirea echipelor de intervenie; realizarea n termen i de calitate a interveniilor cu respectarea planificrii acestora; asigurarea fiabilitii mijloacelor fixe ntre dou intervenii prin realizarea unor lucrri de calitate. Lucrrile de reparaii se realizeaz prin desfurarea unui ansamblu de operaiuni ierarhizate din punct de vedere tehnic i economic pe trei nivele: ntreinerea cuprinde un complex de lucrri care asigur meninerea utilajelor n bun stare de funcionare; n aceast categorie se includ: curirea general a utilajului, ungerea suprafeelor de lucru, protecia anticoroziv etc., prilej cu care, de regul se nlocuiesc i unele piese de valoare mai mic; revizia tehnic cuprinde un ansamblu de lucrri menite s asigure verificarea modului n care utilajul respectiv s-a comportat n exploatare, s constate nivelul uzurii principalelor componente, precum

65

i oportunitatea lucrrilor de reparaii planificate pentru perioada urmtoare; reparaiile prezint totalitatea lucrrilor de demontare i remontare a mainilor i utilajelor n vederea recondiionrii sau nlocuirii pieselor uzate i deteriorate, precum i a operaiilor pentru reglajele i rodajele necesare n vederea pornirii lor din nou. Elementele tehnice de capacitate din cadrul seciei mecano-energetic sunt constituite din: maini, utilaje, instalaii specifice ramurii construciei de maini; suprafee de producie pentru activitile de demontare-montare; locuri de munc pentru activitile manuale. Sisteme i metode de organizare a execuiei lucrrilor de ntreinere i reparaii Prin sistem de reparaii se nelege ansamblul msurilor cu caracter organizatoric, tehnic i economic n vederea meninerii capacitii de lucru a utilajelor. Se cunosc dou sisteme de ntreinere i reparaii: 1. Sistemul de reparaii dup nevoi caracterizat prin aceea c intervenia se face atunci cnd utilajul nu mai poate funciona datorit uzurii avansate. Dezavantajele pe care le prezint acest sistem sunt: produce perturbaii n procesul de producie deoarece nu se cunoate (planific) momentul scoaterii din funcionare; imposibilitatea organizrii muncii i aprovizionrii cu piese de schimb din timp; durat mare a lucrrilor de reparaii datorit uzurii avansate a unor piese i subansamble. 2. Sistemul de reparaii preventiv planificate care const ntr-un ansamblu de lucrri de ntreinere, control i reparaii avnd un dublu caracter: profilactic, care pune accent pe lucrrile de ntreinere i control; planificat, care exclude perturbrile n producie prin scoaterea din funciune a mainilor pentru reparaii. Metodele de aplicare a acestui sistem sunt: a) Metoda pe baz de constatri caracterizat prin efectuarea de revizii (postrevizii) periodice pentru verificarea strii tehnice a utilajului i aprecierea faptului dac acesta poate funciona normal n continuare pn la revizia (constatarea) urmtoare sau trebuie reparat nainte de acea dat. n acest din urm caz pe baza constatrilor fcute cu prilejul reviziei se stabilesc termenele i coninutul reparaiei.

66

b) Metoda reparaiilor standard face posibil planificarea pe termen lung (an de zile) i organizarea superioar a lucrrilor de reparaii, deoarece elementele necesare n acest scop sunt standardizate. Pentru toate mainile de un anumit tip constructiv, prin sistemul standard sunt stabilite: timpul de funcionare a mainii ntre dou reparaii succesive; coninutul reparaiei: piesele i subansamblele care obligatoriu trebuie nlocuite sau recondiionate; succesiunea operaiilor de dezasamblare-asamblare. Timpul de funcionare ntre reparaii i coninutul lor sunt stabilite considernduse un anumit regim de exploatare a mainilor, astfel nct dac acestea sunt utilizate n acest regim, la termenele prestabilite ele vor necesita realmente reparaii. c) Metoda reparaiilor periodice cu planificare controlat reprezint o combinaie a celor dou metode: pe baz de constatri i standard, eliminnd neajunsurile lor. Ca i la metoda standard se precizeaz prin normative: felul i succesiunea reparaiilor; timpul normat de funcionare ntre reparaii; durata maxim admis de staionare n reparaii. n practica executrii reparaiilor exist dou metode: Metoda reparaiilor individuale care const n aceea c pe fiecare utilaj supus reparaiei se asambleaz aceleai subansambluri care au fost dezasamblate, reparate i completate cu piese noi. Se folosete n cazul n care exist puine utilaje de acelai tip i prezint dezavantajul prelungirii duratei de staionare n diferitele feluri de reparaii; Metoda reparaiilor n flux pe subansambluri prin care utilajul se dezmembreaz, subansamblele i piesele cu defeciuni sunt nlocuite cu altele existente n stoc ulterior subsansamblele i piesele uzate sunt reparate i intr n stocul de rezerv. Avantajul principal al metodei const n reducerea duratei de imobilizare n reparaii, datorit posibilitii realizrii n flux a ntregului proces: demontare curire - reasamblare - verificare. Dezavantajul metodei const n necesitatea existenei unui stoc de piese i subansamble i drept urmare un volum de mijloace bneti imobilizate. Din acest motiv metoda se recomand n cazul unitilor industriale care au un numr relativ mare de utilaje de acelai tip.

67

2.3.4.7 Managementul activitii de modernizare a utilajelor Modernizarea utilajelor reprezint aciunea de adaptare a sistemelor tehnice de producie aflate n funciune la condiiile nou create de progresul tinei i tehnicii n scopul mbuntirii unor parametrii tehnici i funcionali, atenurii sau chiar nlturrii efectelor negative determinate de uzura moral. Direciile principale de aciune a activitii de modernizare a utilajelor n scopul mbuntirii caracteristicilor tehnico-funcionale sunt: a. Msuri de modernizare care au ca scop creterea randamentului utilajelor b. Aplicarea unor msuri de modernizare n vederea reducerii consumurilor materiale c. Modernizarea utilajelor n vederea mbuntirii calitii produselor. d. Msuri de modernizare ce au n vedere mbuntirea condiiilor de exploatare. e. Modernizarea utilajelor n scopul mbuntirii condiiilor de lucru. Principalele etape necesare modernizrii utilajelor ce trebuie parcurse i lucrrile necesare a se efectua sunt: a) Analiza parcului de maini i utilaje aflate n funciune. n aceast etap se urmrete ca pe grupe de utilaje omogene s se fac o prim selecie, n funcie de gradul de uzur fizic i moral. b) Alegerea utilajelor ce vor fi supuse modernizrii Pe baza informaiilor obinute n etapa precedent i a propunerilor conductorilor direci ai produciei urmeaz s se fundamenteze necesitatea i eficiena acestei activiti pentru fiecare utilaj din cadrul fiecrei grupe. Analizele ce se fac pentru fiecare utilaj n parte trebuie s aib n vedere urmtoarele: starea de uzur fizic a utilajului i defeciunile sistematice constatate n exploatare. nivelul tehnic al fiecrui utilaj analizat comparativ cu cel al utilajelor similare din fabricaia curent. importana verigii de producie n cadrul fluxului tehnologic i influenele ei asupra nivelului cantitativ i calitativ al produciei. c) Elaborarea documentaiei de proiectare pentru modernizare prin care se analizeaz n detaliu modificrile constructive, cinematice ce se vor aduce utilajului, metodele i procesele tehnologice se vor folosi pentru executarea componentelor originale. d) Execuia lucrrilor de modernizare se face, de regul, odat cu reparaia capital, ceea ce asigur reducerea substanial a unor categorii de cheltuieli legate de dezasamblare, asamblare, vopsire, rodaj etc. Efectele modernizrii utilajelor se pot concretiza n:

68

- Creterea randamentului, ca urmare a mbuntirii unor parametrii tehnici i funcionali i care au ca rezultat reducerea unor componente ale normei de timp: - Creterea capacitii de producie a utilajului modernizat ca urmare a mbuntirii randamentului i a reducerii timpului de staionare n reparaii; - Reducerea costului produselor, pieselor sau reperelor - operaii, att pe seama cheltuielilor directe ct i a celor indirecte; - Efecte sociale i ecologice, legate de mbuntirea condiiilor de exploatare, creterea gradului de uurare a muncii, reducerea polurii mediului etc. Efortul total cuprinde o serie de cheltuieli privind proiectarea i execuia lucrrilor de modernizare a utilajelor, care se concretizeaz n: cheltuieli privind elaborarea soluiilor de modernizare i a documentaiei de proiectare necesar, stabilite n funcie de salariile specialitilor interni i externi fa de ntreprindere; cheltuieli necesare pentru executarea pieselor, subansamblelor necesare modernizrii utilajelor n cadrul ntreprinderii; cheltuieli necesare pentru aprovizionarea cu unele piese, subansamble tipizate sau standardizate, folosite pentru efectuarea lucrrilor de modernizare; cheltuieli privind punerea n funciune a utilajelor modernizate. Datorit complexitii lucrrilor de modernizare a utilajelor, faptul c aceasta este n mare msur o "refabricare" a utilajului, aprecierea eficienei economice se poate face cu ajutorul unor indicatori specifici lucrrilor de investiii. Aceasta, cu att mai mult cu ct conceptul de investiie include i cheltuielile legate de modernizarea fondurilor fixe existente. Pentru activitatea de modernizare, n practic, cel mai frecvent se folosesc indicatorii: cheltuieli specifice cu modernizarea:
Csm = Chm

Q
j=1

c1j

(6.5)

n care: Csm reprezint cheltuieli specifice cu modernizarea; Chm Cheltuieli totale cu modernizarea; Qj Volumul produciei ce urmeaz a se

69

c1j

executa la utilajul modernizat; costul execuiei sarcinii de producie dup modernizare.

durata de recuperare a cheltuielilor cu modernizarea:


Drm = Chm

(6.6) Lund ca baz de apreciere mai muli indicatori, determinarea eficienei economice i alegerea variantei optime de modernizare mbrac forma unei decizii multicriteriale.
j=1

(c 0j c1j )

2.3.4.8. Organizarea activitii depozitelor Depozitul este o cldire, construcie sau suprafa special amenajat, mpreun cu instalaiile, utilajele i dispozitivele necesare efecturii operaiunilor legate de primirea, manipularea i pstrarea materialelor sau produselor finite. Magazia sau "magazia de materii prime" este spaiul de pstrare pentru materii prime, stocuri sau bunuri n curs de prelucrare. Principalii factori care influeneaz amplasarea depozitelor pe teritoriul ntreprinderii industriale sunt: natura materialelor, cele inflamabile se pstreaz n spaii ferite de foc, indiferent unde se folosesc n cadrul ntreprinderii; volumul de material transportat la o curs. Dac transportul se face n cantiti apropiate de capacitatea mijlocului folosit, distana este relativ neimportant. Potrivit funciunilor sale un depozit trebuie s dispun de o serie de suprafee astfel: suprafaa de depozitare propriu-zis; suprafaa pentru pregtirea materialelor n vederea alimentrii subunitilor de producie; suprafaa pentru recepia i livrarea produselor; suprafee ocupate de elementele constructive ale depozitelor. Suprafaa de depozitare propriu-zis se calculeaz astfel:
Sd = Q Tmp 365 qd

(6.7)

n care: Sd reprezint suprafaa de depozitare;

70

Q Tmp qd

cantitatea ce urmeaz a se depozita; timpul mediu de pstrare n depozit; norma medie de depozitare.

Pentru a analiza gradul construciilor proiectate sau existente se pot folosi urmtorii indicatori: 1. coeficientul de utilizare a suprafeei depozitului (Kus):
Kus = Sd St

(6.8)

St reprezint suprafaa total a depozitului. 2. coeficientul de utilizare a nlimii de depozitare (Ku):


Ku = I Iu I reprezint nlimea medie de depozitare;

(6.9)

n care: Iu nlimea util maxim de depozitare.

3. coeficientul de utilizare a volumului depozitului (Kuv): Kuv = Kus Ku (6.10) 4. suprafaa necesar pe unitatea de volum (su):
su = St V

(6.11)

unde V reprezint volumul depozitului. 5. coeficientul folosirii n timp a capacitii depozitului (Kt):
Kt = tone depozitate zile efective de functionare tone capacitate 365

(6.12)

6. costul total pe unitatea depozitat (Cud):


Cud = I A + Ced R

(6.13)

unde: I reprezint valoarea mijloacelor fixe din investiie; A Cota medie de amortizare;

71

Ced R

Cheltuieli de exploatare a depozitului; Rulajul depozitului.

2.3.4.9. Organizarea activitii energetice Prin surs energetic se nelege orice purttor de energie sub form concentrat, iar prin resurs energetic cantitatea de energie care poate fi exploatat sau utilizat ntr-o anumit perioad de timp prin folosirea surselor energetice. Sectorul energetic al ntreprinderii industriale cuprinde totalitatea agregatelor i instalaiilor de producere, transformare, transport i distribuire a energiei la locurile de consum. n cadrul ntreprinderilor industriale, componentele sectorului energetic cuprind: instalaii productoare de energie; instalaii de acumulare i transformare a energiei; instalaii de transport i distribuire; instalaii consumatoare de energie care pot fi legate de procesele tehnologice i nelegate de acestea. Activitatea energetic comport unele particulariti care influeneaz organizarea acestui sector: a) energia se produce i se consum, n general, simultan, nefiind posibil stocarea, ceea ce ridic cerina unei ct mai judicioase corelri cantitative i n timp a produciei i consumului acesteia; b) neuniformitatea consumului de energie, determinat de: ncrcarea diferit a schimburilor de lucru; suprapunerea n timp a unor procese tehnologice cu consum mare de energie; intermitenele care apar n procesul de producie la predarea-primirea schimburilor, ntreruperi tehnologice, cderi accidentale etc.; c) energia trebuie livrat la anumii parametrii: temperatur, presiune, tensiune etc. . Parametrii tehnici de exploatare i indicatorii caracteristici activitii energetice sunt: Randamentul energetic este un raport procentual ntre energia util i energia consumat de un utilaj, main, instalaie, proces tehnologic. El exprim n mod practic gradul de utilizare a energiei..

72

Consumul specific de energie reprezint raportul dintre energia consumat ntro unitate de timp i producia realizat de instalaia respectiv n aceeai perioad de timp. Rentabilitatea este un parametru cu caracter integral, n dependen direct de randament, de gradul de ncrcare a instalaiei i consumul specific. Ea exprim profitul n lei care revine pe un KW al instalaiei. Principalii indicatori tehnico-economici ai instalaiilor energetice (energia electric) sunt: Puterea instalat reprezint puterea prevzut prin proiectare pentru fiecare receptor de energie electric. n cazul unor consumatori, cum sunt: strunguri, poduri rulante etc. care au mai multe motoare pentru diferite acionri, puterea instalat reprezint suma puterilor nominale ale tuturor motoarelor cu care acetia sunt echipai. Curba de sarcin (consum) este o reprezentare grafic a variaiei n funcie de timp a puterii produse (absorbit). La o curb de sarcin zilnic se pot deosebi ca mrimi caracteristice: puterea maxim; puterea minim; puterea medie; factorul de aplatizare. Puterea medie exprim raportul dintre energia consumat n decursul unei perioade i perioada de timp respectiv:
Pmed = W T

(6.14)

n care: Pmed reprezint puterea medie absorbit; W energia consumat; T perioada de timp. Factorul de aplatizare (Fa) exprim raportul dintre puterea medie i puterea maxim (Pmax): (6.15) Coeficientul de cerere (Kc) se calculeaz ca raport ntre puterea maxim absorbit de un consumator i puterea sa instalat:
Kc = Pmax Pi Fa = Pmed Pmax

(6.16)

73

Puterea maxim absorbit reprezint valoarea maxim a unei puteri medii pentru 15 sau 30 de minute. Coeficientul de ncrcare (K) reprezint raportul dintre puterea medie pentru perioada calendaristic i puterea instalat: (6.17) Durata de utilizare a puterii maxime (Tmax) reprezint timpul necesar, n cazul n care consumatorii ar prelua din reea o putere constant egal cu puterea maxim pentru a consuma aceeai cantitate de energie ca n funcionarea normal dup curba real: (6.18) Coeficientul anual de utilizare a energiei (Kau) se calculeaz ca raport ntre energia consumat ntr-un an i produsul dintre puterea medie a schimbului cel mai ncrcat ( Pmed ) i numrul real de ore de funcionare pe an (Tf):
Kau = W P* Tf med

K =

Pmed Pi

Tmax =

W Pmax

(6.19) Coeficientul de simultaneitate se stabilete pentru dou sau mai multe receptoare, ateliere, secii de producie i exprim raportul dintre puterea maxim a curbei de sarcin rezultant a tuturor receptorilor (Pmax rez) i suma factorilor puterilor maxime ale curbelor de sarcin componente (Pmax comp). Principalele ci de cretere a eficienei economice a folosirii energiei prin care se asigur reducerea consumurilor energetice sunt: reducerea consumurilor specifice de combustibil i energie pe unitatea de produs,; recuperarea integral a resurselor energetice, termice i combustibile, rezultate din procesele tehnologice; realizarea unor indici optimi de consum de energie aplatizarea curbei de sarcin a puterii absorbite din reeaua sistemului energetic naional. 2.3.4.10. Organizarea activitii de transport intern Prin transport intern se nelege activitatea de deplasare cu mijloace de transport a diferitelor materiale, piese sau produse pe distana care separ dou locuri de munc, care se succed n procesul tehnologic, n interiorul

74

ntreprinderii, cuprinznd operaiile de ncrcare, deplasare propriu-zis i descrcare. Manipularea reprezint activitatea de efectuare a micilor deplasri ale materialelor, pieselor sau produselor finite n vederea alimentrii sau evacurii locului de munc, n raza sau imediata apropiere a acestuia. 1. n raport cu locul de efectuare, deosebim: transport intern propriu-zis, pentru deplasarea materialelor i semifabricatelor, produselor n interiorul ntreprinderii; transportul exterior care servete pentru aprovizionarea i desfacerea produselor, efectundu-se, de regul, cu mijloace ce aparin ntreprinderii. 2. n raport cu modul de realizare, distingem: a) Transportul pe sol, ocup o pondere mare n totalul transporturilor interne, putnd fi realizat pe cale ferat sau pe reeaua de drumuri: b) Transportul aerian are o mare extindere n cadrul ntreprinderilor, prezentnd avantajul economisirii suprafeei de producie i a deplasrii materialelor pe traseele cele mai scurte. Acestea se efectueaz cu diferite poduri rulante, monoraiuri, funiculare. c) Transportul la subsol asigur deplasarea continu a materialelor sau produselor ntre diferitele puncte de lucru, ntr-un timp scurt, n condiiile unor costuri reduse i a economisirii suprafeelor de producie. Pentru realizarea acestuia se folosesc frecvent transporturile pe band. 3. n raport cu direciile de deplasare, transporturile sunt: pe orizontal: cale ferat, rutier; pe vertical: ascensoare, macarale; orizontal-vertical: poduri rulante, macarale; nclinate: jgheaburi, monoraie. Eficiena economic a mbuntirii organizrii activitii de transport intern La elaborarea studiilor de mbuntire a organizrii activitii de transport intern se parcurg etapele: 1. Alegerea obiectivului de studiat care se face lund n considerare unele cerine economice, tehnice i sociale. 2. Observarea i nregistrarea datelor necesare studiului 3. Analiza critic a situaiei existente. n aceast etap pe baza datelor nregistrate i prelucrate trebuie realizate deficienele existente, stabilite i analizate cauzele care le-au generat. 4. Elaborarea metodei mbuntite prin care se stabilesc soluii ce se determin n urma parcurgerii etapelor

75

Principalele elemente ce stau la baza alegerii soluiei de mbuntire a organizrii transportului intern sunt: a) Valoarea total a investiiei: b) Costul orar de exploatare a mijlocului de transport c) Costul unei tone-km transportate: d) Durata de recuperare a cheltuielilor de transport 2.3.5 Sumar n acest modul au fost prezentate urmtoarele elemente legate de managementul produciei din activitatea de baz, auxiliar i de servire: criteriile i sistemele de organizare a proceselor de producie, caracteristicile organizrii produciei n flux, factorii de influen privind alegerea unui sistem de organizare a produciei, parametrii necesari organizrii produciei pe liniile n flux monoobiect, trsturile de baz ale fiecrei variante ale organizrii produciei n flux n diferitele ramuri industriale, obiectivele principale ale unei activiti eficiente de ntreinere i reparaii, activitile de ntreinere preventiv i de execuie a lucrrilor de reparaii, caracteristicile sistemelor de organizare a sistemelor de reparaii, principalele direcii de aciune a activitii de modernizare a utilajelor, etapele i efortul necesar pentru modernizarea mainilor i utilajelor industriale, indicatorii de caracterizare a eficienei folosirii suprafeelor de depozitare, particularitile care influeneaz organizarea sectorului energetic, elementele i indicatorii care stau la baza alegerii soluiei de mbuntire a organizrii transportului intern. 2.3.6. Bibliografie modul CAZAN, E., coordonator, Managementul produciei, vol.I, Editura Universitii de Vest, Timioara, 2002. IONESCU, Gh., Managementul Productiei Industriale, editura , Timisoara, 2003 NAGHI,M., STEGEREAN R., MODOLA, R., Managementul unitilor din turism i comer, vol. I, ediia a II-a, Editura George Bariiu, Cluj Napoca, 2000. NAGHI,M., STEGEREAN R., Managementul unitilor din turism i comer, vol. II, Editura EcoExpert, Cluj Napoca, 2001. NAGHI,M., STEGEREAN R, Managementul Productiei Industriale, Editura Dacia, Cluj Napoca, 2004

1. 2. 3.

4. 5.

76

MODULUL IV 2.4 ORGANIZAREA ACTIVITII DE CONTROL TEHNIC A CALITII PRODUSELOR 2.4.1 Scopul i obiectivele modulului Scopul acestui modul are n vedere nsuirea conceptelor i metodelor legate de controlul tehnic de calitate al produselor, conceptele de baz n acest context fiind: calitatea, calitatea produciei, calitatea produselor, nivel tehnic i calitativ, control tehnic de calitate 2.4.2 Schema logic a modulului
Conceptul de management al produciei ntreprinderea industrial agent economic i obiect al managementului produciei Procesele de producie i organizarea unitilor industriale
Modul 2

Modul 1

Managementul produciei din activitatea de baz, auxiliar i de servire unitilor industriale Modul 3

Organizarea activitii de control tehnic a calitii produselor

4.1. Schem logic modul 4 integrat n cadrul cursului

2.4.3. Coninutul informaional detaliat

77

Capitolul 7: Organizarea activitii de control tehnic a calitii produselor 2.4.3.1. Conceptul de calitate. Caracteristici de msurare Calitatea reprezint expresia gradului de utilitate social a produsului, msura n care prin ansamblul caracteristicilor sale satisface nevoia pentru care a fost creat i respect restriciile impuse de interesele generale ale societii privind eficiena social-economic, protecia mediului material i social. Calitatea produciei reprezint proprietatea procesului de fabricaie de a realiza produse cu nsuiri calitative n conformitate cu cele stabilite n documentaia tehnic sau cu cea fixat prin contractul dintre beneficiar i furnizor. Calitatea produselor reprezint suma tuturor proprietilor i atributelor care reflect msura satisfacerii normale a cerinelor beneficiarului n legtur cu utilizarea produselor Pentru aprecierea cantitativ a calitii se impune, n primul rnd, identificarea tuturor caracteristicilor unui produs i apoi formarea de grupe tipologice n funcie de diferite criterii: natura i efectul pe care l au n procesul de utilizare ; importana lor la utilizare; modul de exprimare. n practic, pentru msurarea nivelului calitii se folosesc urmtoarele metode: Metoda experimental se folosete pentru evaluarea caracteristicilor produselor pe baza unor ncercri sau determinri mecanice, fizico-chimice etc. efectuate cu ajutorul diferitelor mijloace i procedee tehnice. Ea se aplic numai acelor caracteristici de calitate ale produsului care pot fi msurate cu ajutorul aparatelor destinate acestui scop. Metoda expertizei se folosete n completarea metodei experimentale pentru evaluarea valorilor caracteristicilor de calitate care nu se pot msura. n acest caz nivelul calitii se evalueaz de ctre experi. Metoda sociologic are la baz rezultatele obinute n urma anchetelor efectuate n rndul beneficiarilor. Prerile acestora referitoare la calitatea produselor sunt exprimate printr-un chestionar de anchet, apoi acestea sunt prelucrate i interpretate. Metoda statistic are la baz teoria probabilitilor i statistica matematic, folosind un complex de tehnici, procedee i metode. Esena metodelor statistice de control al calitii produselor const n aprecierea unui lot de produse pe baza studierii unei pri a acestuia. 2.4.3.2. Determinarea nivelului tehnic i calitativ al produselor industriale

78

Nivelul tehnic i calitativ al produselor este un indicator global obinut prin luarea n considerare a tuturor caracteristicilor care determin calitatea i compararea lor cu cele similare ale altor produse fa de care se face determinarea. Determinarea nivelului tehnic i calitativ necesit efectuarea unor lucrri ce se pot grupa astfel: a) stabilirea caracteristicilor ce urmeaz a fi folosite, precizarea celor strict necesare, specifice fiecrui produs i a mrimilor absolute maxime (minime) ce trebuie ndeplinite conform documentaiilor tehnice n vigoare; b) alegerea produselor similare, din ar i strintate, cu cele mai bune valori ale caracteristicilor de calitate; c) stabilirea valorilor de referin ale caracteristicilor produselor luate pentru comparaie i a mrimilor medii realizate de produsul pentru care urmeaz s i se calculeze nivelul tehnic i calitativ; d) determinarea ponderii importanei pe care o are fiecare caracteristic n asigurarea nivelului calitii produsului. Ponderile de influen se determin prin consultarea unui grup de experi (cel puin 5 persoane). e) calculul nivelului tehnic i calitativ al produselor. Deoarece caracteristicile pot fi considerate ca fiind indicatori de utilitate care-i determin valoarea de ntrebuinare i care contribuie la aceasta prin ponderea fiecreia, pentru stabilirea nivelului tehnic i calitativ al unui produs se poate folosi relaia de calcul:
Nt
j

= i
i 1 c

Kij Kir + i Kir ic 2 Kij

(8.3)

n care: Ntj reprezint nivelul tehnic i calitativ al produsului - j - pentru care se face calculul; Kij mrimea caracteristicii - i - pentru produsul - j Kir mrimea caracteristicii - j - aferent produsului de referin; c1 submulimea caracteristicilor care influeneaz pozitiv nivelul tehnic i calitativ pe msur ce au o valoare mare; c2 submulimea caracteristicilor care influeneaz pozitiv nivelul tehnic i calitativ n msura n care acestea au o valoare mic.

79

n funcie de baza de comparaie a caracteristicilor se pot calcula urmtorii indicatori ai nivelului tehnic de calitate: de conforman, comparaia fcndu-se fa de valorile caracteristicilor din documentaia de proiectare; mondial, comparaia fcndu-se fa de media valorilor caracteristicilor similare ale produselor strine, alese de referin care definesc nivelul mondial; de vrf, comparaia fcndu-se fa de cel mai bun produs realizat pe plan mondial. 2.4.3.3. Metode i forme ale organizrii controlului tehnic de calitate n cadrul ntreprinderilor industriale se folosesc dou grupe de metode de control al calitii produselor. a) Metode de control deterministe, folosite pentru piesele i produsele de mare importan, care presupun un control total (bucat cu bucat). Ele sunt specifice produciei individuale i de serie mic. Controlul bucat cu bucat prezint urmtoarele dezavantaje, cunoscute sub denumirea simbolic de cei patru "n", adic: neeconomic, neaplicabil n cazul controlului distructiv, nefiabil, nestimulativ pentru executani. b) Metode de control probabilistic sau statistic constau n aprecierea calitii unui lot de produse pe baza studierii unei pri a acestui lot. Aceste metode se folosesc n cazurile n care: costul controlului este relativ mare iar pierderile datorit trecerii unor produse (piese) defecte nu sunt mari. ntr-o situaie limit aceasta poate nsemna renunarea total la control; verificarea cere uneori distrugerea produsului. n cadrul unitilor industriale marea varietate a operaiilor de control se pot clasifica dup urmtoarele criterii: a) n raport cu numrul de produse controlate, deosebim: pentru ntreaga producie; prin sondaj, folosit n producia de serie i mas, constatrile rezultate pe aceast baz generalizndu-se la ntreaga producie; pentru primul produs sau pies prin care se urmrete asigurarea verificrii respectrii prescripiilor referitoare la dimensiuni, calitatea prelucrrii etc. pentru a se evita rebutarea ntregului lor. b) n funcie de personalul care efectueaz controlul:

80

- Autocontrolul se bazeaz pe efectuarea controlului la fiecare operaie tehnologic de ctre muncitorul care a efectuat-o. Cnd pentru executarea aceleai piese sau produs particip mai muli muncitori se poate folosi controlul n lan - Controlul efectuat de controlorii tehnici de calitate ai unitii unde se execut piesele i produsele. Controlul volant; Controlul la puncte fixe; Controlul efectuat de ctre client cu ocazia recepiei produsului. c) Dup relaia cu procesul de producie, deosebim: Controlul de recepie a materiilor prime, materialelor, componentelor i subansamblelor. Controlul procesului de fabricaie Controlul produselor finite (control final). 2.4.3.4. Efectele i eforturile economice ale mbuntirii calitii produselor Efectele economice generate de mbuntirea calitii se concretizeaz n: Creterea rentabilitii care se poate cuantifica prin intermediul profitului ce se obine din vnzri. Se apreciaz c prin mbuntirea calitii produselor creterea preului de vnzare este superioar creterii costului ducnd, astfel, la o rat mai nalt a rentabilitii; Creterea productivitii muncii. Nivelul mai ridiat al calitii genereaz un spor de producie cu acelai personal i deci, creterea productivitii muncii. Pe de alt parte produsele de calitate superioar genereaz n activitatea de consum a lor economii la resursele materiale i de munc vie, precum i condiii tehnice necesare ridicrii performanelor produselor care se execut cu ajutorul acestora. Efectele economice ale mbuntirii calitii produselor se pot stabili separat, att la productor ct i la beneficiar. La productor mbuntirea calitii determin: economii la resursele consumate prin reducerea rebuturilor, remanierilor, a cheltuielilor cu materiile prime i materialele; economii valutare prin reducerea importului ca urmare a asimilrii n fabricaie a unor subansamble, piese etc.; creterea competitivitii datorit faptului c produsele sunt apreciate n primul rnd dup performanele lor tehnico-funcionale i estetice i n al doilea rnd dup preul de vnzare. La beneficiarii produselor industriale creterea calitii determin:

81

economii de resurse materiale i de munc pentru fabricaia produselor executate cu produsul mbuntit calitativ; economii de resurse consumate prin reducerea cheltuielilor de ntreinere, reparaii i de exploatare, msurarea perioadelor de stagnri datorit cderilor accidentale; economii valutare prin achiziionarea acestor produse din alte ri. Efortul necesar mbuntirii calitii cuprinde totalitatea consumurilor de resurse efectuate pentru mbuntirea calitii produsului respectiv cu utilizarea acestuia. Costul calitii unei ntreprinderi productoare sau beneficiare se poate grupa astfel: a) Costul prevenirii defectelor i asigurrii calitii: cheltuieli cu reproiectarea constructiv i tehnologic a unor componente; cheltuieli cu achiziionarea de echipamente, aparate i standuri pentru msurarea i controlul calitii; cheltuieli cu perfecionarea pregtirii personalului de execuie i control; cheltuieli pentru proiectarea i execuia S.D.V.-urilor; cheltuieli privind creterea dotrii tehnice a ntreprinderii pentru modernizarea proceselor de producie, de control i de depozitare a produselor. b) Costul de identificare (control) a calitii: salariile personalului C.T.C; cheltuieli cu materiale i energia necesare efecturii operaiilor de control de calitate; alte cheltuieli ale departamentului de control a calitii necesare desfurrii normale a activitii acestuia. c) Costul pierderilor datorate noncalitii pot fi identificate att la productor ct i la beneficiar, astfel: costuri aferente rebuturilor i lucrrilor de remaniere; cheltuieli cu produsele nlocuite n termen de garanie i de "service" n aceast perioad; cheltuieli cu reparaiile efectuate de beneficiar la produsele defecte; pierderi de profit la beneficiari datorit defeciunilor produselor din lips de calitate. Nivelul de calitate care realizeaz echilibrul ntre efortul suplimentar i efectele economice reprezint calitatea optim. La productor, cheltuielile pentru calitate cuprind: A. costul de prevenire i asigurare a calitii;

82

B. costul de identificare (control) a calitii; C. costul pierderilor datorit noncalitii i remedierii defectelor nregistate. La beneficiar cheltuielile totale pentru calitate sunt rezultanta a dou grupe de costuri: A. cheltuieli cu achiziia produsului; B. costul ntreinerii i exploatrii pe perioada de funcionare. 2.4.3.5. Fundamentarea msurilor de mbuntire a calitii produselor 1. Analiza produselor din nomenclatorul de fabricaie al ntreprinderii, care se face n funcie de criteriile: a) n raport cu durata de via economic. Durata de via economic a unui produs reprezint intervalul de timp cuprins ntre momentul apariiei pe pia a produsului i cel n care acesta i nceteaz existena comercial ca urmare a dispariiei necesitilor care l-au generat sau datorit nlocuirii lui cu alt produs similar, dar cu caracteristici superioare. b) n funcie de ponderea pe pia a produselor. Aceast pondere se poate calcula n dou moduri: prin raportarea volumului vnzrilor ntreprinderii la totalul vnzrilor pe pia; prin raportarea volumului vnzrilor ntreprinderii la volumul vnzrilor realizate de principalul concurent sau de liderul de pe piaa produsului analizat. c) Gradul de atractivitate a produsului ce se poate evalua prin ritmul de cretere a vnzrilor. 2. Stabilirea direciilor principale ale mbuntirii calitii produselor. Uzura moral a unui produs este determinat de apariia unor produse similare cu caracteristici superioare. 3. Elaborarea documentaiei de proiectare pentru mbuntirea calitii produselor. Pe baza rezultatelor din etapele precedente urmeaz a se elabora soluii constructive, metodele i procedeele tehnologice care s asigure mbuntirea performanelor produsului. 4. Determinarea eficienei economice a mbuntirii calitii produsului. Ca orice activitate economic, mbuntirea calitii produselor trebuie s fie analizat n strict corelaie cu indicatorii eficienei economice. Un prim indicator care se poate folosi n acest scop este cheltuieli specifice ce revin ridicrii nivelului tehnic i calitativ.

83

cs =

Chm ( Nt 1 Nt 0 ) 100

(8.4.)

n care: cs reprezint cheltuielile specifice; Chm cheltuieli necesare pentru modernizarea produsului (mbuntirea calitii); Nt1, Nt0 Nivelul tehnic i calitativ al produsului nainte i dup modernizare. innd cont de efortul, respectiv efectele aciunii de mbuntire a calitii, aprecierea eficienei economice la productor se poate face cu ajutorul indicatorului durata de recuperare a cheltuielilor.
Drp = Chm Chm = Ep Q1 [ ( pv1 c1 ) ( pv0 c0 ) ]

(8.5.)

unde: Drp reprezint durata de recuperare a cheltuielilor la productor; Chm cheltuieli cu modernizarea produsului (mbuntirea calitii); Ep economii la productor; Q1 volumul produciei ce urmeaz a se executa; pv preul de vnzare; c costul produsului. innd cont de efortul i efectele folosirii produsului modernizat, eficiena economic la utilizator se va putea aprecia cu ajutorul duratei de recuperare a cheltuielilor la beneficiar.
Drb = Ib Cp1 ( cu 0 cu1 )

(8.6.)

Drb reprezint durata de recuperare la beneficiar; Ib investiii la beneficiar; Cp1 capacitatea de producie a produsului modernizat; cu costul unitar al produselor ce se obin la beneficiar. III. Anexe 3.1 Bibliografia complet a cursului

84

1. Badea, F., Managementul produciei, Editura ASE, Bucureti, 2005; 2. Cazan, E., Managementul produciei, Editura Universitii de Vest,

Timioara, 2002;
3. Constantinescu, D., Managementul operaional al produciei, Editura

Sitech, Craiova, 2003;


4. Dilwarth, J., Operations Management, Mc Graw Hill Inc., USA 1992; 5. Everett, E., JR, Ronald, J.E., Mangementul produciei i al operaiunilor,

Editura Teora, Bucureti, 2001;


6. Ionescu, Gh., Gh., Managementul produciei industriale, Editura

Universitii de Vest, Timioara, 2003;


7. Moldoveanu, Gh., Managementul operaional al produciei, Editura

Economic Bucureti, 1996;


8. Naghi, M., Conducerea operativ a produciei, Litografia Universitii

Babe- Bolyai, Cluj-Napoca, 1993;


9. Naghi, M., Gic, O., Managementul operaional al produciei, Editura

Risoprint, Cluj-Napoca, 2007. 3.2. Glosar Managementul produciei cuprinde ansamblul aciunilor i deciziilor referitoare la procesele de producie astfel nct bunurile sau serviciile rezultate s fie n conformitate cu specificaiile clienilor, n ceea ce privete sortimentul, cantitile, calitatea, termenele i la un cost ct mai redus. Consumul fundamental reprezint volumul minim de resurse necesar executrii produsului dac proiectarea a fost corect iar execuia a avut loc fr pierderi de materiale i de munc. El este unul minim, optim n cazul unei proiectri funcionale i tehnologice ideale i care nu poate fi redus ntr-o anumit perioad de timp. Procesul de producie asigur transformarea intrrilor n produse, lucrri sau servicii. Desfurarea lui necesit o dotare tehnic: cldiri, maini, utilaje etc. determinate de tehnologia de fabricaie folosit. Pragul de rentabilitate a unui sistem de producie, respectiv volumul de producie critic, separ domeniul n care realizrile (prin vnzrile obinute)

85

conduc la profit, de cel n care se nregistreaz pierderi (cheltuielile de producie depesc veniturile obinute din vnzri). Locul de munc constituie veriga elementar a structurii de producie, caracterizat prin: suprafa delimitat, destinat executrii procesului de producie; mijloace tehnice i informaii necesare realizrii unei operaii tehnologice sau grup de lucrri; numr de muncitori repartizai la un loc de munc. Calitatea produciei reprezint proprietatea procesului de fabricaie de a realiza produse cu nsuiri calitative n conformitate cu cele stabilite n documentaia tehnic sau cu cea fixat prin contractul dintre beneficiar i furnizor. Calitatea produselor reprezint suma tuturor proprietilor i atributelor care reflect msura satisfacerii normale a cerinelor beneficiarului n legtur cu utilizarea produselor. 3.3 Scurt biografie a titularului de curs Prof. dr MIHAI NAGHI este absolvent al Facultii de tiine Economice a Universitii Babe-Bolyai din Cluj-Napoca. Domenii de competen: managementul produciei, management operaional. Competenele de cercetare tiinific sunt demonstrate prin publicarea a peste 70 de lucrri tiinifice n publicaii recunoscute i participarea activ n diferite echipe de cercetare.

86