Departamento de Ingeniera Mecnica de la UPV-EHU Area de Conocimiento de la Ingeniera de los Procesos de Fabricacin

Clculo del sistema de llenado de un molde de arena para la fabricacin de un carrete para recogida de cable en fundicin gris
Material Temperatura de fusin Sobrefusin Composicin aproximada Rendimiento estimado de la fundicin ndice de distribucin Fundicin gris 1250 C 150 C C: 3,8%; Si: 3%; Mn: 0,4%; S< 0,02%; P< 0,1% 80% 1 : 0,5 : 0,66

1.- Clculo del volumen, superficie, peso y mdulo de enfriamiento de la pieza V1 = (( x 5002)/4) x 100 x 2 = 38 dm3 V2 = (( x 4002)/4) x 500 x 1 = 62 dm3 V3 = (( x 3002)/4) x 700 x 1 = 50 dm3 S1 = ( x 500 x 100 x 2) = 32 dm2 S2 = ( x 400 x 500 x 1) = 63 dm2 S3 = ( x 300 x 700 x 1) = 66 dm2 S4 = ( x (5002- 3002)/4) x 2 = 25 dm2 S5 = ( x (5002- 4002)/4) x 2 = 14 dm2 Peso de la pieza = Volumen
x

Volumen total de la pieza

VT = V1 + V2 - V3

VT = 38 + 62 50 = 50 dm3

Superficie total de la pieza ST = S1 + S2 + S3 + S4 + S5 ST = 32 + 63 + 66 + 25 +14 = 200 dm2

Peso especfico = 50 dm3 x 7,85 Kg/dm3 = 393 Kg. MP = VT / ST = 50 dm3 / 200 dm2 = 0,25 dm

Mdulo de enfriamiento de la pieza 2.- Clculo de mazarotas

Debido a la contraccin del metal durante el enfriamiento se deben prever en el molde unos rebosaderos que se llenan con metal fundido de reserva al objeto de formar una mazarota destinada a compensar las contracciones o rechupes del metal. La mazarota tiene como fin alimentar la pieza cuando en sta contrae, por lo que el metal debe mantenerse en la mazarota en estado liquido durante un periodo de tiempo mas largo que la pieza. Por este motivo, las mazarotas se suelen recubrir con unos manguitos, compuestos por materiales aislantes y/o exotrmicos, que retardan el enfriamiento del metal contenido en las mazarotas para garantizar su fluidez cuando se produzcan los rechupes en el metal colado. El empleo de manguitos exotrmicos alrededor de las mazarotas permite utilizar mazarotas mas pequeas que mejoran el rendimiento de la fundicin y reducen la superficie de contacto de la mazarota con la pieza colada, cuya eliminacin cuesta dinero. Se conocen manguitos exotrmicos a partir de un material refractario fibroso combinado con una mezcla de materiales, en el que el aluminio es el ms usado habitualmente, un agente oxidante y un fundente o agente iniciador de la reaccin exotrmica que, habitualmente, es un compuesto fluorado. El metal oxidable, cuando se mezcla con el agente oxidante y el fundente y se expone a un calor extremo, se oxida liberando calor a medida que avanza la reaccin. Tambin se conocen manguitos exotrmicos a base de arena, muy apreciados en las fundiciones de hierro dctil.

Para determinar las dimensiones de las mazarotas, hay que tener en cuenta dos reglas: A.- La regla de las contracciones B.- La regla de los mdulos Del resultado de la aplicacin de estas dos reglas, se toma aquel de mayor volumen.

A.- Regla de las contracciones El volumen total de las mazarotas debe ser mayor que el volumen que contrae la pieza en la solidificacin. VMAZAROTAS = VPIEZA x k x (cv / 100) cv Coeficiente de contraccin volumtrica de la fundicin gris k Coeficiente de seguridad

k = 3 para las mazarotas normales k = 1,5 para las mazarotas exotrmicas %C

2,75 3 3,5 3,75 4

cv
4 3,5 3 2,5 2

En el caso que nos ocupa % C = 3,8 %

cv = 2,5

Adems se decide usar mazarota exotrmica Por lo tanto; VMAZAROTAS = 50 dm3 x 1,5 x (2,5 / 100) = 1,88 dm3 Como hay dos mazarotas, cada una tendr un volumen de 0,94 dm3

B.- Regla de los mdulos Como norma, el mdulo de enfriamiento de la mazarota debe ser mayor que el de la pieza para que la mazarota permanezca en estado lquido ms tiempo que la pieza alimentndola cuando sta se contrae. Sin embargo, si se usan mazarotas exotrmicas, dadas sus caractersticas, el mdulo de stas puede ser menor que el de la pieza. As: Para mazarotas normales Para mazarotas exotrmicas M mazarota = 1,2 x M pieza M mazarota = 0,8 x M pieza

Como en el caso de la regla de las contracciones se usarn mazarotas exotrmicas M mazarota = 0,8 x 0,25 dm = 0,20 dm En este caso se utilizarn dos mazarotas cilndricas con una altura h mazarota = 1,5 x d pues si se usa h mazarota = d aumentara ligeramente el mdulo de enfriamiento pero tambin aumenta el riesgo de que el rechupe de la mazarota alcance la pieza. Por lo tanto: h mazarota = 1,5 x d M mazarota = d / 5 d = 0,20 x 5 = 1 dm = 10 mm h = 1,5 x 100 = 150 mm

VMAZAROTA = (( x 1002)/4) x 150 = 1,18 dm3 > 0,94 dm3 El volumen de la mazarota necesario para que su enfriamiento ms lento que el de la pieza (regla de los mdulos), es mayor que el volumen necesario para compensar la contraccin. 3.- Clculo del sistema de distribucin Conocida la altura de las mazarotas, se determina la altura de la caja superior, sumando la altura de la mazarota a la altura de la parte de la pieza que se va a situar en dicha caja. Para piezas sencillas como la de este caso, lo ms recomendable es situar la mitad de la pieza en la caja superior, adems de las mazarotas, el cono de colada, el bebedero y los canales de distribucin. En la caja inferior se situar la otra mitad de la pieza y los ataques. As: Altura de la caja superior (500 / 2) + 150 = 400 mm

3.1.- Tiempo de llenado Para la fundicin gris . Por lo tanto, es preciso estimar el peso total; es decir, el de la pieza ms el sistema de distribucin. Como an no se ha dimensionado el sistema de distribucin para calcular el peso total se utiliza el rendimiento estimado de la fundicin para el clculo del peso total aproximado. Peso total = Peso de la pieza / 0,80 = 393 / 0,80 490 Kg. t segundos = RAIZ (cuadrada) (1,24 x 490) 25 segundos Sin embargo, por encima de los ataques hay 400 mm de altura por lo que habr que verificar si el tiempo de llenado calculado es suficiente para evitar defectos superficiales debidos a la dilatacin de la arena. Para ello se utilizan los valores propuestos por Trenckl en la siguiente tabla:

En este caso, el tiempo recomendado para el llenado del molde es de 30 segundos, mayor que el calculado anteriormente por lo que habr que utilizar aquel (25 segundos) para evitar que la solidificacin comience antes de llenarse el molde. 3.2.- Caudal medio de llenado G = V pieza / (Tiempo de llenado) = 50 dm3 / 25 segundos = 2 dm3/segundo Si se tiene en cuenta el coeficiente de prdida de carga c = 0,5 (moldeo en verde, Dismatic), habr que multiplicar el caudal calculado por 1/0,5 = 2 Gm = 2 x 2 = 4 dm3/segundo 3.3.- Cono de colada Sus dimensiones tienen que garantizar el flujo de 4 dm3/segundo. Sin embargo, para facilitar la colada y para garantizar que el bebedero alimenta suficiente cantidad de lquido, el cono se sobredimensiona de manera que sea capaz de proporcionar un caudal entre 1,5 y 2 veces mayor aunque se sabe que esto perjudica el rendimiento de la fundicin. Si se toma factor 2 (coeficiente de seguridad), el caudal que el cono deber ser capaz de garantizar en su parte inferior (seccin 2) ser GT = Gm x 2 = 4 x 2 = 8 dm3/segundo. La altura del cono h no debe ser menor que la altura de las mazarotas y debe guardar una relacin con respecto a la altura libre de cada; es decir: H/h = 2 4. En el caso que nos ocupa, (H / h) = (400 / 150) = 2,66 que queda dentro del rango 24. Por lo tanto se el H=400 y si h=150 cono de colada se proyectar con 150 mm de altura. 4

La seccin o rea del fondo del cono de colada coincide con la de entrada del bebedero (seccin 2) y ser: siendo h = 150 mm v2 = 1,7 m.s-1 = 17 dm. s-1 El caudal total se calcula segn GT = S2 . v2 S2 = 8 dm3/segundo / 17 dm. s-1 = 0,47 dm2 0,47 dm2 = ( x d22) /4 S2 = ( x d22) /4 d2 = 0,78 dm 80 mm d2 = 80 mm 3.4.- Bebedero a/ debe garantizar una velocidad de entrada correcta en el molde b/ debe permanecer lleno de lquido durante la colada c/ debe garantizar el tiempo de llenado apropiado (25 segundos) La velocidad de entrada del lquido en el molde v3 depende de la altura de cada libre Siendo H = 400 mm v3 = 2,8 m.s-1 28 dm.s-1 Conviene sealar que, en caso necesario, la altura H puede aumentar hasta 400 + 150 = 550 mm solo con situar el cono de colada por encima del nivel de la caja superior, de modo que la relacin H/h sera igual a 550/150 = 3,66, quedando an dentro del rango 24 por lo que sera admisible. En 33 dm.s-1 lo que hay que tener en consideracin si fuera necesario este caso v3 = 3,3 m.s-1 aumentar la velocidad de entrada del lquido en el molde. Hasta el momento se ha tratado la velocidad de entrada del lquido en el molde, sin tener en cuenta que en el momento que empieza a llenarse la parte superior del mismo, el lquido comienza a ejercer una contrapresin, tanto mayor cuanto mayor es el nivel del lquido; esto se traduce en que el lquido entra en el molde con velocidad cada vez menor, por lo que la parte superior del mismo tarda ms en llenarse aunque las dos tengan el mismo volumen. El clculo del bebedero se empieza por su seccin ms pequea que es S3. Esta seccin debe permitir el paso de un caudal de 4 dm3/segundo. Por lo tanto: Gm = vm x S3 vm = 4 dm3.s-1 / S3 donde vm es la velocidad media de entrada o v3 que se calcula segn donde Hc es la altura de carga que es menor que 400 mm debido al efecto de la contrapresin o altura ferrosttica. La altura de carga se obtiene segn la expresin: Hc = H (b2 / 2.c) H b c altura de cada libre (400 mm) altura de la pieza por encima de los ataques (250 mm) altura total de la pieza (500 mm) Hc = H c/8

Si b = c/2 (mitad de la pieza en la caja inferior y la otra mitad en la superior) Si la colada fuese en fuente b=c Hc = H c/2 En este caso Hc = H c/8 Hc = 400 500/8 = 338 mm

La velocidad media en la seccin 3 ser v3 = 2 x g x 338 = 2572 mm. s-1 = 25,7 dm. s-1 S3 = 4 dm3.s-1 / 25,7 dm. s-1 = 0,156 dm2 = 1560 mm2 La seccin en 3 ser S3 = Gm / vm 2 2 S3 = ( x d3 ) /4 1560 mm = ( x d32) /4 d3 = 45 mm 5

Al situar la parte superior del cono de colada de forma que quede al mismo nivel que la caja superior, la altura del bebedero ser Hb = 400 150 = 250 mm La ecuacin de continuidad exige que el caudal sea el mismo en cada seccin de los conductos: G = S2 v2 = S3 v3
(*)

( x dB2/4)

( x db2/4)

DB = 45 x (400/150)1/4

DB = 58 mm

(*)

La expresin corresponde a una parbola por lo que el bebedero ideal debera tener forma parablica pero, en la prctica, es muy difcil de conseguir, por lo que se sustituye por un tronco de cono de dimetros DB y db y altura Hb. En ocasiones, para no realizar los clculos anteriores, se aplican las frmulas: DB = db + 6% Hb DB = 45 + 0,06 x 250 = 60 mm

3.5.- Canal de distribucin El canal de distribucin se dimensiona a partir de la seccin menor del bebedero y del ndice de distribucin que en este caso es: 1 : 0,5 : 0,66 Esto nos indica que la seccin total del canal de distribucin debe ser el doble que la seccin mnima del bebedero y, como el canal tiene dos ramas iguales, una a cada lado del bebedero, la seccin de cada rama ser igual a la del bebedero en su parte ms estrecha; es decir 1560 mm2. Como la forma recomendada de los canales de distribucin es trapecial con la base mayor doble que la menor. Base mayor = db = 45 mm base menor = 22,5 mm hCD = 46 mm

rea de un trapecio A = ((B+b)/2) x hCD = 1560 mm2

Es conveniente que el canal de distribucin sea algo ms largo que la pieza pues resulta ms eficaz para retener la escoria e impedir que sta penetre en la pieza. LCD = Lpieza + 2 x 50 = 700 + 100 = 800 mm 3.6.- Ataques Segn el ndice de distribucin, los ataques (la suma de los dos) deben tener una seccin 1,5 veces la del bebedero en su seccin menor, por lo que cada ataque tendr una seccin igual a: (1,5 x 1560 mm2) / 2 = 1170 mm2. La forma recomendada para los ataques es la rectangular con Base = 68 mm; Altura = 17 mm. La longitud de los una relacin aproximada Base = 4 x Altura ataques tambin debe prolongarse ms all del canal de distribucin para recoger la escoria. 6