TOMO+II/IV 6 Clculo+de+las+tolvas+de+almacenamieto

Blas J. Soriano Virus ESI Sevilla I.I.Mec.
Construccin
Proyecto de Fin de Carrera Planta Fabricacin Aceite.ESTRUCTURA
6. CLCULO DE LAS TOLVAS DE ALMACENAMIENTO

6.1. NORMATIVA DE APLICACIN GENERAL
El proyecto deber ajustarse a la normativa siguiente: EA-95 UNE-EN 10025-2 UNE-ENV 1991-4
6.2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

6.2.1. DE LA TOLVA
Para la fabricacin de la tolva se emplearan dos tipos de acero: Acero laminado y conformado S235JR. Acero laminado S275JR.
Se emplearn perfiles tubulares conformados para facilitar la limpieza de las tolvas tras la campaa y asegurar as una correcta higiene en las instalaciones. En el clculo se utilizarn las constantes elsticas del acero recogidas en el art. 2.9 de la norma EA-95. Las flechas asimilables para los elementos que componen la tolva sern en todo caso limitadas por el artculo 5.4.2 de la norma EA-95.
6.2.2. DE LA MATERIA ENSILADA

Debido a la imposibilidad de efectuar ensayos para determinar los factores de ensilamiento de la aceituna, estos han sido deducidos a partir de la tabla 7.1 de la norma UNEENV 1991-4 (EUROCDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depsitos) y de la tabla que aparece en la pgina 28 del libro "Silos, Teora y Prctica". Las caractersticas de ensilamiento de la aceituna que se aplicarn en el clculo de la tolva son las siguientes: = 1100 Kg/m3 = 43 m = 0,60
DEPARTAMENTO DE INGENIERA DEL DISEO ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA DE SEVILLA
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Blas J. Soriano Virus ESI Sevilla I.I.Mec. Construccin
w = arctg m = 31 Ks = 0,50 Co = 1,61
6.2.3. DE LA TOLVA DE ALMACENAMIENTO

Se dispone de 18 tolvas de 54 m3 de capacidad, en las que es posible almacenar 60 Tm de aceituna aproximadamente, segn calidades. Su forma es tronco-piramidal con seccin superior de paredes verticales. La boca de entrada tiene unas dimensiones de 4,25 x 4,25 m y la de salida de 0,70 x 0,70 m. La altura de la seccin de paredes verticales es de 1,5 m y la tolva inferior tiene una altura de 2 m y un ngulo de inclinacin 48.4 con respecto a la horizontal. La altura total de la batera de tolvas es de 5,20 m. La chapa de la tolva ser de acero S275JR soldada a una estructura de refuerzo ejecutada mediante perfiles de acero conformado S235JR y construida sobre una estructura soporte de perfiles de acero laminado S275JR que permiten mantener las tolvas a una altura de 1,70 m sobre el suelo. La cimentacin de la batera de tolvas ser realizada mediante zapatas aisladas unidas mediante vigas zuncho.
6.3. ACCIONES
Debida a la situacin de las tolvas, bajo cubierta y dentro del cerramiento de la nave, no se considera la carga de viento ni la sobrecarga de nieve. Las acciones a tener en cuenta se detallan en los siguientes apartados.
6.3.1. ACCIONES GRAVITATORIAS

Las cargas gravitatorias son: El peso propio de los elementos resistentes de la estructura. El peso del material almacenado.
Nota: Para el clculo del espesor de chapa se tendr en cuenta el peso de la materia almacenada puesto que la norma utilizada para la estimacin de cargas lo contempla as.
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6.3.2. ACCIONES TRMICAS

El material dilata debido al aumento de temperatura. Este alargamiento tiende a anularse cuando baja la temperatura, estando este retorno al estado inicial impedido parcialmente por la oposicin de la materia ensilada, lo cual provoca la compresin de sta. La tensin provocada por la variacin de temperatura se aadir a la tensin del material en los dems clculos. Esta tensin en la chapa viene expresada mediante la siguiente expresin:
n =
El resultado es el siguiente:
E t 3
n =
(2,1 10 6 )(12 10 6 )25 = 210 Kg cm 2 3
6.3.3. SOBRECARGA DE USO

La sobrecarga de uso es debida a la materia almacenada que produce una presin sobre las paredes de la tolva que se transmite hacia los elementos que componen el refuerzo de la chapa y a su vez a los elementos estructurales de soporte de la tolva. Por un lado se consideran las cargas sobre la seccin de paredes verticales y por otro las cargas sobre la tolva inferior. Dicho anlisis de cargas se realiza a partir de la norma UNEENV 1991-4 (EUROCDIGO 1, Parte 4: Acciones en silos y depsitos).
6.3.3.1. SOBRECARGA DE USO EN LA SECCIN DE PAREDES VERTICALES Segn el Eurocdigo 1, parte 4, en los silos deben considerarse las presiones de llenado y de vaciado.
Presiones de llenado
De acuerdo con esta norma, por ser dc = 4,25 m, para calcular las presiones en las paredes verticales, se emplea el mtodo simplificado. Segn este mtodo, indicado en el apartado 5.2.2.3 de dicha norma, la presin local no se calcula, y en su lugar se incrementa la presin horizontal. La presin horizontal en las paredes verticales se obtiene a partir de la expresin 5.3 de la norma. Los datos necesarios son los siguientes:
A = 4,25 4,25 = 18,063m 2

U = 4,25 4 = 17 m
= 1100 Kg / m 3
= 0,60
491
K s = 0,5 18,063 z0 = = 3,54m 0,5 0,6 17

A continuacin se calcula la presin horizontal distribuida a lo largo de una placa de 4,25 m de ancho y 1,50 m de altura. Para ello se divide la altura de la tolva en intervalos de 10 cm. Los valores que se obtienen son los indicados a continuacin:
z 0,00 0,10 0,20 0,30 0,40 0,50 0,60 0,70 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,30 1,40 1,50 Phf (Kp/m2) 0,00 54,23 106,95 158,20 208,03 256,47 303,56 349,34 393,85 437,11 479,17 520,06 559,82 598,46 636,03 672,55
La distribucin de presiones que se ha obtenido puede representarse de forma grfica, tal y como se muestra en la figura 23.:
z=1.5m
700 Kp/m2
Figura 23.- Distribucin de presiones sobre paredes verticales
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Puesto que la distribucin de presiones es casi triangular, para simplificar el clculo se aproxima a una carga superficial triangular de valor 700 Kp/m2 en la arista inferior de la seccin de paredes verticales (lnea discontinua). A continuacin se incrementa el valor de la presin horizontal, tal y como dice la norma. La expresin a utilizar es la 5.27. Dada la disposicin de la tolva y del mecanismo de transporte de la aceituna hasta la misma se toma un valor de excentricidad de 0,2 m. En este caso el factor de excentricidad de llenado resulta:
=1+
4 0,20 = 1,19 4,25
La presin horizontal incrementada finalmente resulta ser:
p hf,s = 700 (1 + 0,2 1,19) = 866,35kg/m 2

Por lo tanto, la presin horizontal resultante del clculo de cargas sobre la seccin de paredes verticales consiste en una carga triangular uniformemente distribuida a lo largo de los faldones de chapa que definen los lados de la tolva, de valor 867 Kp/m2 en la zona de transicin. Presiones de vaciado
Las presiones de vaciado se calculan a partir del apartado 5.2.2.1 concretamente a partir de las expresiones 5.20 y 5.21 de la norma UNE-ENV 1991-4. Segn la expresin 5.33, la tolva se considera como silo corto (h/dc=0,82) por lo que los coeficientes de mayoracin de las presiones fijas de llenado para calcular las presiones de vaciado de la tolva puede tomarse como:
Cw = Ch = 1
De esta manera, las presiones de vaciado resultan idnticas a las de llenado, por lo que no se considerarn las presiones de vaciado en el clculo.
6.3.3.2. SOBRECARGA DE USO EN LA TOLVA INFERIOR Presin perpendicular
La tolva inferior tiene forma tronco-piramidal, queda por debajo de la zona de transicin, lugar por donde se une a la seccin de paredes verticales. Est compuesta por cuatro paredes de chapa de forma trapezoidal. La sobrecarga debida a la materia ensilada en dichas paredes se calcula en base al apartado 5.2.1.3 del Eurocdigo 1, parte 4. Puesto que = 48,4, la presin perpendicular a la pared de la tolva se calcula empleando las expresiones 5.15, 5.16, 5.17 y 5.18 de dicho
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apartado. El coeficiente de mayoracin Cb se calcula a partir de la expresin 5.14 de dicha norma, por la cual:
C b = 1,2
La presin vertical actuante en la transicin se calcula en base la expresin 5.4 de dicha norma, por la cual, la presin vertical en la seccin de paredes verticales para una altura (z = 1.5m) se calcula como sigue:
p v 0 = p v (1,5) = 1345,11Kg / m 2
Con Cb, pv0, y obtenemos los siguientes valores para las presiones:
p n1 = 1463,70kg / m 2 p n 2 = 711,50kg / m 2 p n 3 = 1265,63Kg / m 2

El valor de la presin perpendicular vara a lo largo del lateral de la tolva, tal y como puede verse en la figura 24. Los valores de los extremos de dicha carga distribuida trapezoidal son los siguientes: En la zona de transicin (pt):
pt = p n 3 + p n1 = 2729,32kg / m 2
En el vrtice de la tolva (pve):
p ve = p n 3 + p n 2 = 1977,13kg / m 2
pt p n1 Lb
pve pb
p n3
p n2 p x
Figura 24.: Distribucin de presiones sobre paredes de tolva almacenamiento
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Los datos necesarios para calcular la presin en la boca de la tolva son los siguientes: forma: Lve = 3,20 m Lb = 2,67 m La presin en la boca de la tolva se obtiene por semejanza de tringulos de la siguiente
pb = p ve + p x
px = ( pn1 pn 2 )( Lve Lb ) = 123,60kg / m 2 Lve
pb = 2100,73kg / m 2
Con el valor de la carga en la boca de la tolva y en la zona de transicin queda determinada la carga superficial trapezoidal que acta sobre una cara de la tolva.
Fuerza de traccin en la zona de transicin
Para el proyecto del soporte de la tolva y del anillo de refuerzo en la zona de transicin es necesario conocer la componente vertical de la fuerza de traccin sobre la parte superior de la tolva. Dicha componente vertical se calcula por medio de un equilibrio de fuerzas, aadiendo una sobrecarga vertical de valor Cbpv0 calculada en el nivel de transicin ms el peso del contenido de la tolva, segn la Fig. 5.3 de la norma que estamos utilizando.
Nsen =
Donde:
Cb pv 0 + P 2
P = peso del material almacenado en la tolva inferior. Este peso se ha calculado mediante la siguiente expresin:
P = VT = 14,35 1100 = 15785 Kg

Donde: VT = volumen de la tolva inferior. = densidad de la materia ensilada. El valor de la componente vertical de la fuerza de traccin en la chapa resulta:
Nsen = 8699,57 Kg
Esta carga se distribuye a lo largo de la mitad del permetro, por lo que la carga uniformemente distribuida por unidad de longitud del permetro de la zona de transicin es:
qt =
2 Nsen 2 8680,77 = = 1023,48 Kg / m U 17
495
6.4. CLCULO DE MONTANTES VERTICALES

La seccin de paredes verticales se compone de una envoltura de chapa rigidizada parcialmente mediante una serie de montantes verticales. Se proyecta un marco de refuerzo en el borde superior. La estructura soporte har de marco de refuerzo en la zona de transicin. A dichos marcos de refuerzo se soldarn montantes verticales, que adems estarn soldados a la chapa en toda su longitud. Hiptesis de clculo Los montantes se suponen articulados en sus extremos. La presin en la seccin de paredes verticales se distribuye de forma triangular desde el borde de la tolva hasta la zona de transicin. Los montantes se disean para soportar a compresin con pandeo una sobrecarga vertical (qs) distribuida sobre el marco superior de valor 150 Kg/m.
Se colocaran 16 montantes equidistanciados entre s, de manera que habr 4 en cada cara separados 0,85 cm. En el caso ms desfavorable el montante soporta una presin que acta sobre un ancho de chapa de 0,85 m, por lo que la carga distribuida triangular que soporta es:
q m = 867 Kg / m 2 0.85m = 737 Kg / m

La carga puntual vertical que soporta el montante resulta de dividir la carga total por el nmero de montantes (n), que en este caso son 16.
P=
q sU = 159,375 Kg 160 Kg n
La viga a estudiar, con las solicitaciones correspondientes, es la que se muestra de forma esquemtica en la figura 25:
P=160kg A 1,5 m
q m=737Kg/m
Figura 25.: Solicitaciones en montante vertical
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Tras varias iteraciones, se decide elegir un perfil hueco rectangular #60x40x4, de acero conformado S235JR para construir el montante. Sus caractersticas pueden encontrarse en el Prontuario de estructuras metlicas. Las reacciones y el momento flector mximo (aplicando un coeficiente de mayoracin de valor 1,5 para sobrecargas y 1,33 para pesos propios) que se produce en la viga son los siguientes:
R A = 276 Kg RBx = 553Kg
RBy = 251Kg = N max Mf max = 15957cmKg

Para este tipo de elemento estructural se limita la flecha mxima a un valor igual a la longitud del montante dividida entre 300, resultando:
f max = 3,738mm
L 1500 = = 5mm 300 300
La longitud de pandeo se puede considerar: L = 1,5 m
Lr = 98,04 imn
= 1,96
La tensin de trabajo del montante es:
T =
N max Mf + max = 2031,11 adm = 2400 Kg / cm 2 A Wy
Segn los resultados obtenidos, se adoptan 16 montantes verticales realizados a base de perfil hueco rectangular #60x40x4, de acero conformado S235JR.
6.5. CLCULO DE LOS MARCOS DE REFUERZO SUPERIORES

Los marcos de refuerzo superiores se encargan de reforzar la tolva en el borde superior de la seccin de paredes verticales. Se calculan como marcos rgidos sometidos a la accin de una carga lineal uniformemente distribuida, debida a la presin interior ejercida por el material sobre las paredes de la tolva. A partir de los valores obtenidos en el apartado anterior para las reacciones en los extremos de los montantes se obtiene la carga distribuida sobre los marcos horizontales.
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6.5.1. CLCULO DEL MARCO DE REFUERZO SUPERIOR

Teniendo en cuenta que se han colocado 16 montantes, el valor de la carga por metro lineal de permetro en el marco superior resulta:
q1 =
Donde: n = nmero de montantes.
R A n 276 16 = = 259,76 Kg / m U 17
U = permetro interior del marco expresado en metros.
Tras varias iteraciones, se decide elegir un perfil hueco rectangular #100x50x4, de acero conformado S235JR para construir el marco de refuerzo superior. Sus caractersticas pueden encontrarse en el Prontuario de estructuras metlicas. El esquema de las solicitaciones se muestra en la figura 26.:
4,25
4,25
q =259,76Kg/m
Figura 26.: Distribucin de esfuerzos sobre marco de refuerzo superior
Aplicando el mtodo de la energa de deformacin se obtienen las reacciones (Carga axial) y el momento flector mximo que se producen en los vrtices del marco:
q*L = 828 Kg 2 q * L2 Mf * = = 58649cmKg 12 R* =

Imponiendo una condicin de flecha mxima igual a L/300 obtenemos una flecha de:
f max = 12,429mm
L 4250 = = 14,17 mm 300 300
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La tensin de trabajo en el marco de refuerzo es:
T =
* P * Mf max + = 2264,36 Kp / cm 2 adm A Wx
Segn los resultados obtenidos, se adoptan perfiles huecos rectangulares #100x50x4, de acero conformado S235JR, para el marco de refuerzo superior.
6.5.2. CLCULO DEL MARCO DE REFUERZO EN LA ZONA DE TRANSICIN

Este marco se encarga de reforzar la tolva en la zona de transicin. Aqu la forma de la tolva cambia de la seccin de paredes verticales a la tolva inferior. Es un punto donde las tensiones son mximas y adems, donde se transmite la carga de la tolva al soporte estructural. Para el diseo de este marco se emplear un perfil estructural de acero laminado S275JR que a su vez formar parte de la estructura soporte de la tolva. A dicho perfil se soldarn los montantes y los pilares del soporte. El empuje de la materia ensilada en la zona de transicin est compuesto por la presin horizontal y por la presin perpendicular a las paredes de la tolva inferior. Dado que la presin perpendicular a las paredes de la tolva inferior se considera ms tarde al calcular los marcos de refuerzo de la tolva inferior, no se considerar en el clculo de este refuerzo. La presin horizontal se distribuye a lo largo del marco de refuerzo, tal y como se aprecia en la figura 27., y es deducida a partir de las reacciones horizontales de los montantes de la siguiente forma:
q2 =
RBx n 553 16 = = 520,47 Kp / m U 17

4,25m
El esquema de la solicitacin es el siguiente:
4,25m
q2=520,47Kg/m
Figura 27.: Distribucin de presiones En marco de refuerzo en zona de transicin

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Las reacciones (Carga axial) y el momento flector mximo (ponderado de la misma forma que anteriormente) que se produce en los vrtices del marco los obtenemos mediante el mtodo de la energa de deformacin, obteniendo los siguientes resultados:
q* L R = = 1659 Kp 2 q * L2 Mf * = = 117513cmKp 12
*
6.6. CLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA

6.6.1. CLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LAS PAREDES VERTICALES
Se realiza a partir de una seccin de chapa de 1 m de ancho y 4,25 m de largo apoyada en los extremos. Para rigidizar la tolva se proyectan cuatro montantes verticales realizados a base de perfil hueco rectangular #60x40x4, que se disponen a lo largo de cada lado de la seccin de paredes verticales. Segn esta disposicin de los montantes, la viga continua estudiada quedar apoyada sobre cuatro apoyos intermedios articulados equidistantes entre ellos 0,85 m. Suponiendo que la banda de chapa estuviese libre por ambos lados, situacin que realmente no ocurre puesto que se encuentra soldada por la parte inferior, la carga que situaremos en dicha viga para el clculo ser un valor intermedio entre la presin mxima y la que existe a 1 m del borde inferior, o lo que es lo mismo, para z = 0,5 m. Esta presin se distribuye linealmente a lo largo de la viga continua, tal y como se observa en la figura 28. El valor de la carga uniformemente distribuida se calcula de la siguiente forma:
q=
p hf , s ( z = 1,5) + p hf , s ( z = 0,5) 2
867 + 289 = 578 Kg / m 2
q=578Kg/m
0.85
0.85
0.85 4.25
0.85
0.85
Figura 28: Modelo de clculo de la chapa de la pared vertical de la tolva. El objeto del clculo es determinar el espesor de la seccin de chapa considerada. Dicha seccin consiste en un rectngulo de 100 cm de ancho y un valor de alto a determinar (e).
500
Por la Ley de Navier se determina que la tensin mxima en la viga debida a la flexin es:
Mf y mx I
El valor del momento de inercia se calcula mediante la siguiente expresin:
100 e 3 I= (cm 4 ) 12
Sustituyendo valores, la frmula de Navier queda reducida a:
6 Mf ( Kg / cm 2 ) 2 100e
Se impone la condicin de la tensin mxima aplicando el coeficiente de mayoracin de la presin (minoracin de la tensin admisible) a la tensin admisible del material. El coeficiente de minoracin de la tensin resulta igual a la diferencia entre C0 y el coeficiente de mayoracin de la sobrecarga. El material elegido para la chapa es acero laminado S275JR, cuya tensin admisible es 2.600 Kg/cm2. La tensin mxima se obtiene al restarle a la tensin admisible la tensin por variacin de temperatura, resultando una tensin mxima de:
max = adm n = 2600 210 = 2.390kg / cm 2

El momento flector mximo en la viga continua se calcula utilizando las tablas que aparecen en el libro de R. Nonnast El proyectista de estructuras metlicas, obtenindose el siguiente valor: Mfmx = 0,1053ql2 = 4.397,38 cmkg El mximo momento flector se produce a una distancia de 85 cm tanto del apoyo izquierdo como del derecho. Su valor ponderado es: Mf *mx = 6.596,07 6.600 cmkg El espesor mnimo que puede soportar dicha carga presentando una tensin mxima de 2390 Kg/cm2 expresado en mm es:
e min
6Mf * = = 4,07mm 100 max
A continuacin se comprueba el espesor mnimo imponiendo una condicin de flecha mxima relativa de L/300. La luz del vano es de 0,85 m resultando:
501
f max =
L 850 = = 2,83mm 300 300
Empleando las tablas que aparecen en el libro comentado anteriormente, calculamos la flecha para distintos tipos de perfiles, variando el espesor de la chapa y conservando la anchura igual a 1 metro. De esa forma se calcula el valor de la flecha mxima, que aparece en el los vanos extremos, para espesores a partir de 5 mm, resultando la siguiente tabla: e (mm) 5 6 7 8 fmax (mm) 8,89 5,14 3,24 2,17
La condicin de flecha mxima se cumple con un espesor de chapa de 8 mm por lo que este es el valor que se tomar a la hora de elegir la chapa para construir la seccin de paredes verticales de la tolva de alimentacin. La tensin de trabajo en la chapa resulta:
= 618,75kg / cm 2 < adm

Segn los resultados obtenidos, se adopta un espesor de 8 mm para las chapas de las paredes verticales realizados en acero S275JR.
6.6.2. CLCULO DEL ESPESOR DE CHAPA DE LA TOLVA INFERIOR

El clculo del espesor de la chapa de la tolva inferior se realiza a partir de una seccin de chapa de 1 m de ancho y 2,675 m de largo apoyada en los extremos. Para rigidizar la tolva se proyectan 4 refuerzos formando marcos cuadrados horizontales a lo largo del permetro de la tolva a determinadas alturas. Segn esta disposicin de los perfiles de refuerzo horizontales la viga continua estudiada quedar apoyada sobre 4 apoyos intermedios articulados equidistantes entre ellos 0,535 m, tal y como se observa en la figura 29. Suponiendo la seccin de chapa estudiada estuviese libre por ambos lados, situacin que realmente no ocurre puesto que se encuentra unida al resto de la chapa hasta las aristas de la tolva, la carga que situaremos en dicha viga para el clculo consistir en una carga distribuida trapezoidal de valores extremos:
q1 = 2729,32 Kg / m 2 q 2 = 2100,73Kg / m 2
502
q 2=2100,73 kg/m
0,535
0,535
0,535 2,675
0,535
0,535
Figura 29.- Modelo de clculo de la chapa de la pared inferior de la tolva. El momento flector mximo en la viga continua se calcula mediante el programa informtico Metal 3D, del software Cypecad, para clculo de estructuras metlicas. Es posible representar el diagrama de cualquiera de los parmetros de esfuerzos y leyes de la viga. En este caso, para mostrar grficamente el lugar donde aparece el momento flector mximo y su valor, se muestra el diagrama de momentos flectores, expresado en mTn (figura 30.).
1 0.077
2 0.036
3 0.051
4 0.037
5 0.091
Figura 30.: Diagrama momento flector chapa inferior tolva El momento flector mximo aparece en el nudo 5 (Figura 30) y su valor ponderado es:
Mf = 0,119mTn = 11.900cmKg
El espesor mnimo que puede soportar dicha carga presentando una tensin mxima de 2390 Kg/cm2 es:
e min = 5,24mm
La luz del vano es de 0,535 m, por lo que la flecha mxima admisible es:
f max =
L = 1,78mm 300
q 1=2729,32 kg/m
-0.119 -0.101 -0.083 -0.084 6
503
Mediante el programa informtico auxiliar se calcula la flecha para distintos tipos de perfiles, variando el espesor de la chapa y conservando la anchura igual a 1 metro. De esa forma se calcula el valor de la flecha mxima, que aparece en el vano extremo derecho, para espesores a partir de 7 mm, resultando la siguiente tabla: e (mm) 7 8 9 fmax (mm) 3.632 2.434 1.710
La condicin de flecha mxima se cumple con un espesor de chapa de 9 mm por lo que este es el valor que se tomar a la hora de elegir la chapa para construir la tolva inferior. Para calcular el momento ponderado resultante de aplicar el coeficiente C0 es necesario aadir al momento ponderado que proporciona el programa de clculo un 11%. La tensin de trabajo en la chapa resulta:
T =
6( Mf * + Mf * 0,11) = 978,44 Kg / cm 2 adm 100e 2
Segn los resultados obtenidos, se adopta un espesor de 9 mm para las chapas de las paredes verticales realizados en acero S275JR.
6.7. TEJA VIBRANTE

La teja vibrante consiste en una cubeta de chapa de 5 mm de espesor soldada sobre un bastidor de perfiles de acero laminado S275JR. El bastidor se sostiene por debajo de la boca de la tolva mediante anclajes semielsticos, que impiden el movimiento vertical, pero no el horizontal. Se ha puesto particular atencin en el aislamiento de la teja vibrante, para reducir al mnimo la transmisin de las vibraciones a la estructura de la tolva. El bastidor lleva unos soportes cilndricos antivibracin montados en todo el permetro de la teja vibrante. Esta solucin garantiza una ptima respuesta a la vibracin del grupo aceituna+teja vibrante, ya sea con baja carga o cuando la aceituna queda apelmazada en la boca de la tolva. La cubeta de chapa est inclinada 5 respecto la horizontal para facilitar el desplazamiento de la aceituna hasta el borde de la teja, por el cual caer hasta el elemento transportador elegido. Adems, la cubeta dispone de un desage que conecta mediante un tubo de polietileno flexible con una arqueta sumidero situada bajo cada boca de tolva. De esta forma es posible evacuar los posibles lixiviados de la aceituna, fruto de su propia humedad o del agua aadida durante el lavado. La vibracin de la teja se consigue colocando un vibrador elctrico rotatorio externo anclado en la parte inferior del bastidor. La eleccin del vibrador se realiza en base a la carga de aceituna que exista sobre la teja. Dicha carga habr de ser igual o menor a la fuerza centrfuga del vibrador. En nuestro caso, la carga de aceituna en la boca de la tolva es:
504
q = p b = 2.080 Kp / m 2
Puesto que la superficie de la teja es aproximadamente 0,7 x 0,7 m, la fuerza puntual equivalente a dicha carga en la teja es:
F = 2.085 0,7 0,7 = 1.019 Kp 10 KN

En vista a los resultados obtenidos, se elige un vibrador elctrico rotatorio externo con las siguientes caractersticas: - Marca: URBAR - Modelo: REX-C 140/15 - Fuerza centrfuga: 14 KN - Peso: 35 Kg.
6.8. CLCULO DE LA ESTRUCTURA SOPORTE DE LA TOLVA Y DE LOS MARCOS DE REFUERZO INFERIORES

6.8.1. ACCIONES
Se proyecta un entramado de perfiles huecos horizontales y verticales, para reforzar la chapa que forma la parte inferior de la tolva, unidos al soporte de la tolva, formado por perfiles UPN en formacin de cajn. El clculo de esta estructura se realizar de nuevo empleando el mismo programa informtico. No se supone carga alguna sobre los perfiles verticales, no obstante la seccin de las mismas ser elegida en funcin de la seccin obtenida para los marcos de refuerzo. El clculo de la estructura de refuerzo de la tolva inferior se realizar conjuntamente con el clculo de la estructura soporte, ya que son estructuras solidarias que trasmiten numerosos tipos de esfuerzo entre ellas. En cada cara de la tolva se disponen 4 perfiles horizontales separados 0,535 m. A su vez, participar en el refuerzo de la zona de transicin, los dinteles superiores del soporte de la tolva. En la boca de la tolva se colocar un marco rgido formado por perfiles UPN para servir de soporte a la teja vibrante. Los perfiles horizontales estarn arriostrados por perfiles verticales a lo largo de las caras de la tolva. Para el clculo de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte de la tolva de almacenamiento tenemos en cuenta las siguientes acciones exteriores: a) b) c) d) Peso de la materia ensilada. Peso propio de la parte superior de la tolva. Peso propio de la estructura de refuerzo inferior y de soporte. Carga reducida por metro lineal de permetro, perpendicular a la pared de la tolva, en cada marco de refuerzo.
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e) Carga transmitida desde los montantes de la seccin de paredes verticales al marco de refuerzo 2. f) Carga lineal sobre marco de refuerzo 6 para soporte de teja vibratoria.
a) Peso de la materia ensilada El peso de la materia ensilada se transmite a la estructura soporte en la zona de transicin. La carga resultante sobre la estructura consiste en una carga uniformemente distribuida vertical a lo largo del permetro del marco de refuerzo superior. En nuestro caso, no se considera dicha carga, sino que se aplica el peso total de la materia ensilada, 60.000 Kg, repartido a lo largo del marco de refuerzo superior, con lo que resulta una carga de:
q mat =
60000 = 3529,41kp / m 17
b) Peso propio de la parte superior de la tolva Se calcula a partir del volumen de chapa y los metros lineales de perfil estructural, resultando un peso total de:
Pppt = 2025Kp
Dicho peso quedar distribuido a lo largo del permetro del marco de refuerzo superior, resultando una carga uniformemente distribuida de valor:
q ppt =
Pppt U
2025 = 119 Kp / m 17
A esta carga vertical sobre el marco de refuerzo se aade una sobrecarga como consecuencia de futuras estructuras apoyadas en la parte superior de la tolva, que trasmiten su carga vertical hasta el marco superior de la estructura soporte. Se considera pues una sobrecarga de valor:
qs = 200 Kp / m
c) Peso propio de la estructura El peso propio de la estructura de refuerzo inferior y la estructura soporte se tiene en cuenta en el propio clculo de la estructura, ya que el programa genera la carga de peso propio automticamente al elegir los perfiles correspondientes.
d) Cargas reducidas por metro lineal de permetro Son perpendiculares a la pared de la tolva en cada marco de refuerzo. El clculo se realiza a partir de la distribucin de cargas indicada en la figura 24. El resultado es el siguiente:
q t = 712,3Kp / m
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q3 = 1375,5 Kp / m q4 = 1309,9 Kp / m q5 = 1244,2 Kp / m q6 = 1178,6 Kp / m qb = 564,7 Kp / m

e) CARGA QUE SE TRANSMITE DESDE LOS MONTANTES La carga que se transmite desde los montantes de la seccin de paredes verticales se calcul en el apartado 27, y su valor es:
q2 = 520,47 Kp / m
Dicha carga es horizontal, y tender a abrir el anillo superior del soporte, que refuerza la zona de transicin de la tolva. f) CARGA LINEAL SOBRE MARCO DE REFUERZO 6 PARA SOPORTE DE TEJA VIBRATORIA Debido al desconocimiento de la verdadera magnitud de dicha carga, y al ser esta una carga fluctuante, se estima una carga lateral uniformemente distribuida a lo largo de uno de los perfiles que componen el marco de refuerzo 6 de valor:
q vib = 1000 Kp / m
6.8.2. MODELO DE CLCULO
El modelo de la estructura empleado para calcular la estructura mediante el programa Metal 3D se muestra en las siguientes figuras, empleando varias vistas para una mejor comprensin:
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Figura 31.: Modelo clculo tolva almacenamiento. Vista 3D
Figura 32.: Modelo clculo tolva almacenamiento. Vista 2D.Pared Tolva
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Figura 33.: Modelo clculo tolva almacenamiento. Vista 2D en planta.
Figura 34.: Modelo clculo tolva almacenamiento. Vista 2D .Alzado
4.8.3. LISTADO DE RESULTADOS

A continuacin se muestra el listado de clculo de la estructura. Dicho listado se encuentra en el CD adjunto, junto con los dems ficheros fuente.
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############################################################ 11:29:23, 23/06/2005 FICHERO: C:\Documents and Settings\blas\Mis documentos\Resultados Cype\Tolva Almacenamiento\Tolval1.EM3 DESCRIPCION: Pletinas de la tolva ############################################################
NUDOS X 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76
COORDENADAS(m) Y 0.000 0.000 0.000 1.065 2.125 3.185 4.250 4.250 4.250 0.355 1.065 2.125 3.185 3.895 0.710 1.065 2.125 3.185 3.540 0.000 0.355 0.710 1.065 2.125 3.185 3.540 3.895 4.250 1.420 2.125 2.830 1.775 2.475 0.000 0.355 0.710 1.065 1.420 2.830 3.185 3.540 3.895 4.250 1.775 2.475 1.420 2.125 2.830 0.000 0.355 0.710 1.065 2.125 3.185 3.540 3.895 4.250 0.710 1.065 2.125 3.185 3.540 0.355 1.065 2.125 3.185 3.895 0.000 0.000 0.000 1.065 2.125 3.185 4.250 4.250 4.250 Z -3.700 -1.600 0.000 0.000 0.000 0.000 -3.700 -1.600 0.000 -0.400 -0.400 -0.400 -0.400 -0.400 -0.800 -0.800 -0.800 -0.800 -0.800 0.000 -0.400 -0.800 -1.200 -1.200 -1.200 -0.800 -0.400 0.000 -1.600 -1.600 -1.600 -2.000 -2.000 0.000 -0.400 -0.800 -1.200 -1.600 -1.600 -1.200 -0.800 -0.400 0.000 -2.000 -2.000 -1.600 -1.600 -1.600 0.000 -0.400 -0.800 -1.200 -1.200 -1.200 -0.800 -0.400 0.000 -0.800 -0.800 -0.800 -0.800 -0.800 -0.400 -0.400 -0.400 -0.400 -0.400 -3.700 -1.600 0.000 0.000 0.000 0.000 -3.700 -1.600 0.000
COACCIONES dX dY dZ GX GY GZ V0 EP X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X DX/DY/DZ Dep. -
VINCULOS
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.355 0.355 0.355 0.355 0.355 0.710 0.710 0.710 0.710 0.710 1.065 1.065 1.065 1.065 1.065 1.065 1.065 1.065 1.065 1.420 1.420 1.420 1.775 1.775 2.125 2.125 2.125 2.125 2.125 2.125 2.125 2.125 2.125 2.125 2.475 2.475 2.830 2.830 2.830 3.185 3.185 3.185 3.185 3.185 3.185 3.185 3.185 3.185 3.540 3.540 3.540 3.540 3.540 3.895 3.895 3.895 3.895 3.895 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250 4.250
Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(11,21) -(15,3) Empotrado Empotrado Empotrado -(13,27) -(19,9) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(16,22,24,37) -(29) Empotrado -(18,24,26,40) -(31) Empotrado Empotrado Empotrado -(30,38) -(32,23) Empotrado -(30,39) -(33,25) -(33,44) -(29) -(32,45) -(31) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(32,45) -(46) -(33,44) -(48) -(38,47) -(44,52) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(37,51,53,59) -(46) Empotrado -(40,53,55,61) -(48) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado -(50,64) -(58,70) Empotrado Empotrado Empotrado -(56,66) -(62,76) Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado Empotrado
-(15) -(19)
-(58) -(62)
CARACTERISTICAS MECANICAS DE LAS BARRAS Inerc.Tor. cm4 0.721 1.140 2.960 214.601 467.859 328.068 566.250 Inerc.y cm4 80.100 171.000 206.000 195.768 392.522 212.000 412.000 Inerc.z cm4 8.490 15.900 29.300 87.372 208.547 243.455 379.968 Seccin cm2 7.640 10.300 13.500 16.495 21.295 22.000 27.000 Acero, Acero, Acero, Acero, Acero, Acero, Acero, IPE-80, Perfil simple (IPE) IPE-100, Perfil simple (IPE) UPN-100, Perfil simple (UPN) #100x60x6, Perfil simple (Rectangular conformado) #120x80x6, Perfil simple (Rectangular conformado) UPN-80, Doble en cajn soldado (UPN) UPN-100, Doble en cajn soldado (UPN)
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MATERIALES UTILIZADOS Md.Elst. (Kp/cm2) 2100000.00 2100000.00 Md.El.Trans. (Kp/cm2) 807692.31 807692.31 Lm.Els.\Fck (Kp/cm2) 2600.00 2400.00 Co.Dilat. (m/mC) 1.2e-005 1.2e-005 Peso Espec. (Kg/dm3) 7.85 7.85 Material Acero (A42) Acero (A37)
BARRAS TENS.(Tn/cm2) 1/2 2/3 2/5 2/8 2/15 2/34 2/69 3/4 10/3 3/20 4/5 11/4 5/6 8/5 12/5 6/9 13/6 7/8 8/9 8/19 8/43 8/75 14/9 9/28 10/11 15/10 10/21 11/12 16/11 12/13 17/12 13/14 18/13 19/14 14/27 15/16 15/22 23/15 16/17 23/16 17/18 24/17 18/19 25/18 25/19 19/26 21/20 20/34 22/21 21/35 23/22 22/36 23/24 29/23 23/37 24/25 30/24 25/26 31/25 25/40 26/27 26/41 27/28 27/42 28/43 29/30 32/29 29/38 30/31 33/31 31/39 32/33 32/44 33/45 35/34 34/49 69/34 36/35 35/50 37/36 36/51 38/37 37/52 38/46 39/40 39/48 40/41 1.7471 1.4062 1.1572 1.0843 1.0022 1.2031 0.8476 2.3600 1.6122 2.2946 1.6122 1.0377 1.6456 1.3623 1.7781 2.2832 1.0612 1.9901 1.2700 1.4047 1.1557 0.8572 1.6732 2.3220 1.7430 1.1310 1.7424 0.9472 1.0123 0.9608 1.4573 1.7481 1.0118 1.1842 1.7488 2.2598 2.2602 0.9217 1.4592 1.1721 1.4727 0.9607 2.2823 1.2042 0.8652 2.2891 1.0358 1.6548 1.0190 0.9596 1.2331 1.4573 2.1381 0.1924 2.1376 2.2485 0.7146 1.1802 0.1237 2.2556 1.0424 1.5451 1.1049 0.9760 1.6100 1.7184 0.1224 1.7405 2.1590 0.0706 2.0589 0.4639 0.4636 0.4631 1.7865 1.6555 1.2035 1.4588 0.9654 0.9216 1.4597 0.4202 2.1403 1.7604 0.4438 2.0930 0.9028 APROV.(%) 67.20 54.08 44.51 41.71 38.55 46.27 32.60 90.77 67.18 88.25 62.01 43.24 63.29 52.40 74.09 87.82 44.21 76.54 48.85 54.03 44.45 32.97 69.72 89.31 72.63 47.13 72.60 39.47 42.18 40.03 60.72 72.84 42.16 49.34 72.87 94.16 94.18 38.40 60.80 48.84 61.36 40.03 95.10 50.18 36.05 95.38 43.16 63.65 42.46 39.98 51.38 60.72 89.09 8.02 89.07 93.69 29.77 49.18 5.15 93.98 43.43 64.38 46.04 40.67 61.92 71.60 5.10 72.52 89.96 2.94 85.79 17.84 17.83 17.81 74.44 63.67 46.29 60.78 40.22 38.40 60.82 17.51 89.18 73.35 18.49 87.21 37.61 POS.(m) 0.000 1.600 2.660 4.250 0.000 0.000 0.000 0.000 0.642 0.000 1.060 0.535 0.000 0.000 0.000 1.065 0.535 0.000 1.600 0.000 2.660 0.000 0.642 0.000 0.000 0.000 0.000 1.060 0.535 0.000 0.535 0.710 0.535 0.000 0.000 0.000 0.000 0.642 1.060 0.000 0.000 0.535 0.355 0.000 0.642 0.000 0.535 1.060 0.535 1.060 0.000 1.060 0.000 0.000 0.000 1.060 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 1.060 0.535 1.060 1.060 0.000 0.642 0.000 0.705 0.642 0.000 0.000 0.000 0.700 0.000 0.000 0.000 0.535 0.000 0.535 0.000 0.000 1.060 0.705 0.535 0.705 0.000
TENSION MAXIMA N(Tn) -23.0187 -11.7331 -8.7252 8.1869 -1.7643 -8.8276 8.0480 -5.2340 11.0979 -4.6668 -4.0788 0.6585 -3.5235 -9.5786 5.0572 -4.6742 0.6644 -23.4946 -11.2224 -2.1096 -8.7154 8.2548 10.4113 -4.3251 2.5403 8.8250 2.5365 2.2238 0.4961 2.2145 4.4580 2.5685 0.6149 8.1093 2.5470 4.0502 4.0504 4.5763 3.9966 1.2790 3.9259 3.2104 3.9305 1.4177 3.9298 3.8231 0.6649 -4.4448 0.6379 2.2161 1.3336 3.9961 4.9066 1.7538 4.9058 4.8962 1.7915 1.4980 1.5162 4.7425 0.7544 3.7823 0.7724 2.2179 -4.0883 2.0685 0.5972 2.1443 2.7256 0.6383 2.1434 0.5525 0.5495 0.5395 4.9722 -4.4516 -8.8253 4.3503 2.2177 3.0512 3.9932 1.6491 4.9296 2.1095 1.1414 2.0448 2.6819 Ty(Tn) 0.4587 -0.4240 -0.0523 0.0005 0.0000 -0.0977 0.0000 1.9194 0.0027 -1.8963 -1.0690 -0.5896 1.0671 -0.1517 0.0139 -1.8966 0.6011 0.5951 0.2199 -0.0036 -0.0520 0.0000 -0.0221 1.8875 0.3306 -0.0006 -0.3304 0.3080 -0.2826 -0.3149 0.0383 -0.3206 0.2757 -0.0115 0.3311 -0.0641 0.0637 0.0004 0.6396 -0.2189 -0.6754 0.1030 0.1443 0.2419 -0.0001 -0.0815 0.5871 1.0770 0.2698 -0.3092 0.2303 -0.6380 0.6947 -0.0021 -0.6934 -0.8156 0.4658 -0.2614 0.0064 0.7735 -0.3045 0.6991 -0.6319 0.3367 -1.0690 0.8219 0.0021 -0.8205 -1.0622 -0.0064 1.2598 0.2487 0.2487 -0.2488 -0.0050 -1.0734 -0.0975 -0.0033 0.3127 -0.0090 0.6406 0.0348 0.6893 0.8139 -0.0995 -1.2662 0.0070 Tz(Tn) 0.0637 0.2217 -0.1227 0.0580 -0.0845 0.1434 -0.0230 -2.3524 -0.4660 -2.3364 2.8002 -0.1138 -2.8366 0.1157 1.9046 2.3290 -0.1302 0.0803 0.2239 -0.1235 -0.1227 -0.0228 -0.5241 -2.3660 -1.4259 -0.4760 -1.4249 1.1726 -1.1744 -1.1704 -0.4424 1.4250 -1.1922 -0.5188 -1.4246 -3.0433 -3.0440 -0.3911 0.2548 -0.7077 -0.2539 -0.9687 3.0779 -0.6934 -0.3807 -3.1368 -0.1127 2.8225 -1.1604 1.1801 -0.7778 0.2548 -2.4258 -0.0559 -2.4259 2.4312 -0.1304 -0.6657 -0.0196 -2.5876 -1.2288 0.2372 -0.1364 1.1626 2.7953 -1.3042 0.0559 -1.3762 1.3323 0.0196 -1.9698 -0.2012 0.2012 0.2012 1.9216 -2.8260 -0.1437 -0.4383 -1.1798 -0.9648 -0.2542 -0.2473 2.4285 1.3808 0.2072 1.9214 -0.9630 Mt(Tnm) -0.0058 0.0082 0.0188 0.0000 0.0000 -0.0054 0.0000 -0.1047 0.0004 0.1057 0.0943 -0.0539 -0.0969 -0.0177 -0.0020 0.1046 0.0557 -0.0043 -0.0002 0.0001 0.0191 0.0000 -0.0035 -0.1165 -0.1382 0.0004 0.1380 0.0576 0.0130 -0.0581 -0.0006 0.1398 -0.0121 -0.0035 -0.1405 -0.3542 0.3542 0.0000 -0.0259 0.1196 0.0299 -0.0027 0.3591 -0.1239 0.0000 -0.3558 0.0537 -0.0956 -0.0149 -0.0570 -0.1181 0.0259 -0.1104 0.0000 0.1104 0.1193 -0.0123 0.1158 0.0000 -0.0815 0.0091 -0.0189 -0.0533 0.0576 0.0939 -0.0368 0.0000 0.0603 0.0440 0.0000 0.0043 -0.0003 0.0003 0.0003 0.0000 0.0957 0.0055 -0.0001 0.0571 -0.0001 -0.0257 0.0014 -0.1099 -0.0596 0.0048 0.0219 0.0000 My(Tnm) 0.0757 -0.3285 0.1873 -0.0930 -0.0739 0.1780 -0.0200 -0.7153 0.3696 -0.6859 -1.0051 0.1986 -1.0398 0.1286 0.5762 -0.6771 0.2016 0.0863 -0.3209 -0.1145 0.1869 -0.0169 0.4023 -0.7065 -0.4255 -0.2351 -0.4256 -0.0786 0.3367 -0.0814 0.4612 -0.4281 0.3334 -0.2671 -0.4276 -1.1745 -1.1750 0.2538 0.5158 -0.3546 0.5095 0.2772 -1.1898 -0.3602 0.2471 -1.1982 0.1992 -1.0194 0.3360 -0.0861 -0.3756 0.5156 -0.9401 -0.0331 -0.9404 -0.9538 -0.0850 -0.3443 -0.0098 -0.9976 -0.3264 0.5445 0.2059 -0.0673 -1.0015 -0.3568 -0.0331 -0.3595 -0.4020 -0.0098 -0.4341 -0.0003 0.0003 -0.0003 0.5845 -1.0207 -0.1788 0.4704 -0.0861 0.2893 0.5156 -0.1199 -0.9424 -0.3642 -0.1266 -0.3952 -0.2889 Mz(Tnm) 0.5336 0.3858 0.0830 -0.0010 0.0000 -0.1125 0.0005 0.8858 -0.0014 -0.8786 0.0797 0.1829 0.0879 -0.2136 0.0054 0.8782 -0.1877 0.6862 -0.3094 -0.0028 0.0829 0.0004 0.0127 0.8864 0.1931 -0.0001 -0.1930 -0.1660 0.0652 -0.1690 -0.0098 0.1921 -0.0664 -0.0089 0.1927 0.1416 -0.1413 -0.0003 -0.3560 -0.0462 -0.3683 -0.0358 0.1375 0.0466 0.0001 0.1438 -0.1820 -0.0888 -0.0652 0.1664 0.0523 0.3551 0.3654 -0.0013 -0.3648 0.4338 0.1323 -0.0569 0.0041 0.4038 -0.0897 -0.3896 0.1970 -0.1818 0.0815 0.2676 -0.0013 -0.2643 0.3625 0.0041 0.3264 0.0352 0.0352 0.0352 -0.0010 -0.0878 -0.1120 0.0008 0.1682 0.0014 0.3565 0.0090 -0.3639 -0.2687 0.0284 0.3554 0.0041
511
BARRAS TENS.(Tn/cm2) 40/54 41/42 41/55 42/43 42/56 43/57 75/43 44/45 44/46 45/48 46/47 46/52 47/48 47/53 48/54 50/49 49/70 51/50 50/63 52/51 51/58 52/53 52/58 52/59 53/54 53/60 54/55 54/61 54/62 55/56 55/62 56/57 56/67 57/76 58/59 58/63 69/58 59/60 59/64 60/61 60/65 61/62 61/66 62/67 75/62 63/64 63/70 64/65 64/71 65/66 65/72 66/67 66/73 67/76 68/69 69/70 69/72 69/75 70/71 71/72 72/73 75/72 73/76 74/75 75/76 2.2166 1.4361 1.5397 1.7648 0.9684 1.6096 1.1562 0.4625 0.0783 0.1464 1.7326 0.1440 2.2338 0.6854 0.2492 1.0395 2.2959 1.0228 1.7433 1.2315 2.2621 2.1408 0.9247 1.1749 2.2096 0.9732 1.1693 1.1954 0.8643 1.0372 2.2793 1.0980 1.7452 2.3178 2.2613 1.1307 0.9998 1.4542 1.0134 1.4540 1.4606 2.2720 1.0080 1.1812 1.4092 1.7439 1.6129 0.9484 1.0374 0.9489 1.7806 1.7443 1.0468 1.6690 1.7478 1.4084 1.1566 1.0874 2.3605 1.6146 1.6488 1.3610 2.2800 2.0008 1.2673 APROV.(%) 92.36 59.84 64.15 73.53 40.35 61.91 44.47 17.79 3.26 6.10 72.19 6.00 93.07 28.56 10.38 43.31 88.30 42.62 72.64 51.31 94.25 89.20 38.53 48.96 92.07 40.55 48.72 49.81 36.01 43.22 94.97 45.75 72.71 89.15 94.22 47.11 38.45 60.59 42.22 60.59 60.86 94.67 42.00 49.22 54.20 72.66 67.20 39.52 43.22 39.54 74.19 72.68 43.61 69.54 67.22 54.17 44.48 41.82 90.79 62.10 63.42 52.34 87.69 76.95 48.74 POS.(m) 1.060 0.535 0.000 0.000 0.000 0.000 2.660 0.700 0.642 0.642 0.000 0.000 0.705 0.000 0.000 0.535 1.065 0.535 0.710 0.000 0.355 0.000 0.642 0.000 1.060 0.535 0.000 0.000 0.642 0.000 0.355 0.535 0.710 1.065 0.000 0.000 0.000 1.060 0.535 0.000 0.535 0.355 0.535 0.000 0.000 0.000 0.642 1.060 0.535 0.000 0.000 0.710 0.535 0.642 0.000 1.600 2.660 4.250 0.000 1.060 0.000 0.000 1.065 0.000 1.600
TENSION MAXIMA N(Tn) 4.8481 4.3879 3.7690 5.0000 2.2183 -4.0805 -8.7209 0.5322 0.6423 0.5805 2.0330 1.7282 2.5796 1.8724 1.1339 0.6694 -4.6739 0.6485 2.5373 1.3482 4.0500 4.9295 4.5918 1.2749 5.0273 3.2702 1.4672 1.3616 3.9335 0.7369 3.8101 0.7599 2.5456 -4.3073 4.0538 8.8345 -1.7598 4.0009 0.4897 3.9210 4.5010 3.9228 0.5953 8.0910 -2.1075 2.5409 11.1079 2.2246 0.6556 2.2148 5.0919 2.5667 0.6371 10.3912 -23.0256 -11.7446 -8.7272 8.1909 -5.2456 -4.0861 -3.5164 -9.5944 -4.6636 -23.4878 -11.2097 Ty(Tn) -0.7352 -0.0039 -0.6922 -0.0035 -0.3320 1.0726 -0.0521 -0.2488 0.0122 -0.0051 -0.8389 -0.0122 1.1115 -0.3752 -0.0109 -0.5902 1.8956 -0.2752 0.3308 -0.2309 -0.0631 -0.6993 -0.0004 0.2195 0.7859 -0.1056 0.2581 -0.2360 0.0001 0.3015 0.0749 0.6272 -0.3314 -1.8907 0.0636 -0.0001 -0.0001 -0.6386 0.2819 0.6613 -0.0282 -0.1374 -0.2707 0.0127 0.0038 -0.3306 -0.0028 -0.3083 0.5893 0.3065 -0.0031 0.3203 -0.5902 0.0222 0.4622 -0.4249 -0.0522 -0.0005 -1.9188 1.0713 -1.0819 -0.1518 1.8991 0.5990 0.2184 Tz(Tn) 2.5690 -0.4412 -0.2422 1.9028 -1.1639 -2.7926 0.1225 -0.2012 0.0155 0.0691 -1.3369 -0.0155 1.3327 -0.1830 0.1002 -0.1126 2.3377 -1.1606 1.4249 -0.7768 3.0454 -2.4179 -0.3923 -0.7096 2.3977 -0.9763 -0.6595 -0.6897 -0.3800 -1.2260 3.1352 -0.1350 1.4247 2.3620 -3.0408 -0.4751 -0.0843 0.2558 -1.1748 -0.2616 -0.4410 3.0713 -1.1908 -0.5174 -0.1244 -1.4256 -0.4660 1.1725 -0.1137 -1.1720 1.9075 1.4245 -0.1287 -0.5217 -0.0600 -0.2240 0.1226 0.0582 -2.3515 2.7985 -2.8246 -0.1149 2.3250 -0.0840 -0.2231 Mt(Tnm) 0.0811 -0.0001 0.0190 -0.0001 -0.0575 -0.0938 -0.0190 -0.0003 0.0000 0.0000 0.0368 0.0000 -0.0678 0.0072 0.0000 -0.0537 -0.1057 0.0148 -0.1381 0.1181 -0.3542 0.1118 0.0000 -0.1200 -0.1216 0.0028 -0.1147 0.1235 0.0000 -0.0089 0.3543 0.0533 0.1400 0.1160 0.3547 -0.0005 0.0000 0.0264 -0.0133 -0.0310 0.0008 -0.3582 0.0122 0.0036 -0.0001 0.1382 -0.0005 -0.0577 0.0539 0.0579 0.0022 -0.1393 -0.0557 0.0036 0.0060 -0.0082 -0.0190 0.0000 0.1046 -0.0945 0.0969 0.0177 -0.1043 0.0042 0.0002 My(Tnm) -0.9826 0.4606 0.5444 0.5756 -0.0673 -1.0004 -0.1871 0.0003 -0.0072 -0.0416 -0.3597 -0.0072 -0.3647 -0.1086 0.0664 0.1992 -0.6865 0.3364 -0.4258 -0.3744 -1.1760 -0.9393 0.2546 -0.3555 -0.9351 0.2815 -0.3416 -0.3593 0.2467 -0.3253 -1.1933 0.2053 -0.4265 -0.7043 -1.1750 -0.2346 -0.0736 0.5131 0.3373 0.5052 0.4629 -1.1842 0.3332 -0.2660 -0.1151 -0.4257 0.3695 -0.0792 0.1988 -0.0825 0.5778 -0.4270 0.2011 0.4010 -0.0715 0.3300 -0.1868 -0.0934 -0.7154 -1.0038 -1.0341 -0.1269 -0.6752 -0.0905 0.3204 Mz(Tnm) 0.3873 0.0008 -0.3871 -0.0007 -0.1793 0.0824 0.0828 0.0352 -0.0078 0.0033 -0.2705 -0.0078 -0.4019 -0.1102 -0.0070 0.1829 -0.8788 0.0663 -0.1931 -0.0524 -0.1417 -0.3672 0.0003 0.0464 -0.4199 0.0344 0.0564 -0.0454 -0.0001 0.0890 0.1433 -0.1955 0.1923 0.8860 -0.1418 -0.0003 0.0000 0.3548 -0.0652 0.3611 0.0076 -0.1368 0.0653 0.0095 0.0029 -0.1932 0.0015 0.1661 -0.1827 0.1646 -0.0033 -0.1918 0.1841 -0.0129 0.5376 0.3858 0.0830 0.0011 -0.8859 -0.0826 -0.0963 -0.2140 -0.8779 0.6906 -0.3082
6.9. CLCULO DE LAS PLACAS DE ANCLAJE

6.9.1. HIPTESIS DE CLCULO
Para realizar este clculo se van a considerar las siguientes hiptesis: a) La placa se dimensionar apoyada en los cartabones. b) Para el clculo se fraccionar la placa en secciones de 1 cm de ancho y se supondr que cada una de ellas se comporta como una viga cuyos apoyos coinciden con los cartabones.
512
c) Las dimensiones de la placa sern tales que para un supuesto reparto de presiones, stas no superen la tensin del hormign. d) Tensin admisible del hormign (HA-25 N/mm2 ): adm = 167 kp/cm2
6.9.2. METODOLOGA EMPLEADA

La metodologa que se emplea para calcular las placas de anclaje es la que se indica a continuacin: a) Se calcula la presin originada por las cargas N y M, mediante la frmula:
=
Donde: M = momento de clculo. N = esfuerzo normal de clculo. A = longitud de la placa. B = ancho de la placa.
4[M + N (0,5 A g )] AB (0,875 A g )
g = distancia desde el centro de la garrota al borde de la placa. El valor de esta presin debe ser menor que la tensin admisible del hormign.
b) Se evala la traccin en los anclajes:
Z = N +
AB
4
El dimetro de los anclajes se determina mediante la siguiente ecuacin:
d=
Donde:
4Z 2200n
n = nmero de anclajes a un lado del eje de trabajo del pilar.
513
c) Se calcula el espesor de la placa. De los dos momentos que se presentan a continuacin, se elige el mayor de ellos para dimensionar el espesor de placa:
M vol =
l12
2
2 2
M vano =
Donde: d) l1 = distancia entre cartabones (vano).
l
8
M vol
e) l2 = distancia entre el cartabn y el borde de la placa (vuelo). Esta distancia se puede disminuir mediante la disposicin de los angulares. Se elige el mayor de estos dos momentos y con la ecuacin siguiente se calcula el espesor de la placa en cm:
e=
6M max 12600
6.9.3. CLCULO
Los datos necesarios para realizar este clculo son las reacciones ms desfavorables en los extremos empotrados del soporte de la tolva, que se obtienen a partir del listado de clculo proporcionado por el programa y ya ponderadas, son:
R Z = 23.470 Kg M X = 64.500cmKg M Y = 4.800cmKg

La seccin de los pilares de la tolva de almacenamiento est formada por dos perfiles UPN-100([]). En el cuadro siguiente se muestran los resultados obtenidos del clculo de las placas calculadas por el mtodo anterior, indicando los esfuerzos de clculo, las dimensiones de la placa, el dimetro de los anclajes y la disposicin, si procede, de los angulares.
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PILAR TOLVA ALMACENAMIENTO 2UPN 100 DATOS Dimensin A (cm) Dimensin B (cm) Dist.Perno-borde: g (cm) Momento: Mx, My (cmkg) Carga compres.: N(kg) CALCULOS Tension<167Kg/cm2 vano : x (cm) vuelo : y (cm) Momento (abs) M1 (cmkg) Momento (abs) M2 (cmkg) Momento mx. M (cmkg) 62,58 10,00 10,00 3.128,89 2.346,67 3.128,89 50,09 10,00 10,00 2.504,58 1.878,43 2.504,58 30 30 5 64.500 23.470 30 30 5 4.800 23.470
DIMENSIONAMIENTO Espesor (mm) N de garrotas Esfuerzo de c/garrota (kg) Dimetro garrotas (mm) 26,87 4,00 2.347,50 11,66 24,04 4,00 3.049,85 13,29
SOLUCION Dimensiones placa (mm) N Garrotas Diametro Garrotas (mm)
300x300x30 4 16
6.10. CLCULO DE LA CIMENTACIN

6.10.1. RECOMENDACIONES CONSTRUCTIVAS
Como recomendaciones constructivas en la ejecucin de las zapatas, se tendr en cuenta las siguientes: a) Bajo las zapatas se colocar hormign en masa HM-20, cuya profundidad variar para cada una, con la finalidad de conseguir la resistencia correcta del terreno. Sobre estos pozos se colocarn las armaduras de las zapatas, las cuales deben apoyarse sobre los separadores. b) La excavacin de los ltimos 20 cm de terreno no debe ser hecha hasta inmediatamente antes de verter el hormign en masa. c) La separacin mxima entre armaduras no ser superior a 30cms ni inferior a 10cms. Si fuese necesario, se agruparn por parejas en contacto.
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d) No se emplearn dimetros de barras inferiores a 12 mm, ni el acero ser inferior al B 400 S. e) El recubrimiento lateral de las puntas de las barras no debe ser inferior a 5 cm, para asegurarse que las barras quepan en el pozo excavado con unas tolerancias normales de excavacin y de corte de las barras. f) Es recomendable modular las dimensiones horizontales en mltiplos de 25cms y los cantos de 10cms con el fin de facilitar la ejecucin. g) La cuanta geomtrica mnima de las armaduras, en cada direccin, para los aceros B 400 S, es de 0,0018 kg. h) Aunque la EHE permite emplear recubrimientos muy reducidos que mejoran las condiciones de figuracin, es aconsejable aumentar el recubrimiento para evitar problemas de corrosin. Se emplear as recubrimientos no inferiores a 5cms.
6.10.2. HIPTESIS DE CLCULO

La cimentacin se realizar mediante zapatas aisladas rgidas. Para que no se produzca el efecto de deslizamiento entre zapatas, se colocaran vigas de atado entre stas. El clculo se llevar a cabo segn lo dispuesto en la EHE-98. Para obtener el rea de terreno resistente es preciso conocer la resistencia admisible del suelo, proporcionada en este caso por un estudio geotcnico de la zona en cuestin. La tensin admisible del suelo es:
suelo = 1,5 Kg / cm 2
Los elementos empleados en la construccin de la zapata sern: Hormign: HA-25/B/25/IIa Acero: B 400 S Los coeficientes de seguridad empleados son: Coeficiente de minoracin de la resistencia del hormign: c = 1,5 Coeficiente de minoracin de la resistencia del acero: s = 1,15 Coeficiente de mayoracin de las acciones:
f
= 1,6
Las tolvas de almacenamiento forman una batera conjunta de 22 elementos dispuestos lo ms cerca posible para dar continuidad a la zona de almacenamiento. Por ello, en el clculo de la cimentacin se distinguen tres tipos de zapatas: a) Zapatas Tipo A. Se encuentran situadas en las esquinas de la zona de almacenamiento y reciben la carga de un solo pilar. Se realizarn centradas si no coinciden con la zona de medianera.
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b) Zapatas Tipo B. Su posicin corresponde a aquellos pilares que se encuentran en los lmites de la zona de almacenamiento, recibiendo la carga de dos pilares. El momento determinante de clculo vendr condicionado por la diferencia de llenado de las tolvas que soporta. c) Zapatas Tipo C. Consisten en las zapatas interiores de la zona de almacenamiento. Estas reciben la carga de cuatro pilares. El momento de clculo se determina a partir del caso ms desfavorable de llenado de las tolvas que soporta. Las vigas de arriostramiento entre zapatas se muestran en el plano de cimentacin. Al no existir cerramiento en dichas vigas zuncho, el momento de clculo se determina a partir de la carga ms desfavorable que pueda existir sobre el mismo.
6.10.3. CLCULO DE ZAPATA TIPO (A)

Las cargas a las que est sometida la zapata provienen de un solo pilar. Dichas cargas, sin ponderar, son:
RZ = 16.526 Kg
M X = 580cmKg M Y = 65,9cmKg
Slo se tendr en cuenta el eje plano yz para el clculo, al contener ste el momento ms desfavorable. El proceso de clculo es el siguiente: 1.- Clculo de la excentricidad con respecto al eje x de la carga axial para crear un sistema de cargas equivalente:
ex =
Mx = 0,035cm N
Se considera despreciable dicha excentricidad, por lo que el clculo de la zapata se realiza bajo la hiptesis de carga centrada. 2.- Clculo del rea de terreno necesaria para resistir dicha carga y dimensionamiento de la superficie de zapata centrada. El rea resistente:
Ac =
suelo
16.526 = 11.017cm 2 1,5
El lado de una zapata cuadrada centrada para transmitir dicha carga al terreno es:
bc = Ac = 11.017 = 104,96cm
Se aproxima dicho valor a 100 cm de lado.
517
3.- Comprobacin de la presin mxima en la zapata. Para ello se calcula la presin debida a la carga de compresin.
16.526 N = = 1,65 Kg / cm 2 1,25 suelo = 1,875 Kg / cm 2 A 100 100
4.- Clculo del momento actuante en la seccin desfavorable. La distancia entre el borde de la zapata y la seccin de clculo es:
l=
Donde: b = lado de la zapata. a = ancho del pilar. A = vuelo de la placa de anclaje.
b a A 100 10 5 = = 42,5cm 2 2
El momento (M) en la seccin de clculo resulta:
42,5 l = 149.016cmkg M = (l b ) = (42,5 100 1,65) 2 2

El momento de diseo resulta de aplicar un coeficiente de mayoracin de cargas (f), correspondiente a un nivel medio de daos y prejuicios en caso de fallo y a un nivel intermedio de control de ejecucin, de valor 1,6:
M d = M f = 238.426cmkg
5.- Clculo del canto de la zapata a partir de la consideracin de canto mnimo para zapata rgida, cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. Al ser un pilar de 10 cm de ancho, el vuelo de la zapata resulta:
V =
El canto mnimo es:
b b 100 10 = = 45cm 2 2
hmin =
V 45 = = 22,5cm 2 2
Se elige un canto de zapata de 40 cm, de 35 cm de canto til. 6.- Comprobacin del canto elegido a cortante. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata (S) sobre la que se ejerce una presin que supondr un cortante de clculo sobre una seccin determinada.
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Dicha seccin, en una zapata cuadrada, como es el caso, se obtiene de la siguiente expresin:
S=
(b
a 2 (2a + d )d 100 2 10 2 (210 + 35)35 = = 1993,75cm 2 4 4
Por lo que el cortante en la seccin de clculo es:
V = S = 1,65 1993,75 = 3.289,69kg / cm 2 < Vcu = 13.198,5kg / cm 2

Se comprueba que el cortante en la seccin de clculo es menor que el cortante mximo admisible, por lo que el canto elegido es suficiente. 7.- Dimensionamiento de la armadura inferior de la zapata mediante las frmulas de aproximacin parbola - rectngulo. El momento reducido resulta:
d =
Md bd f cd
2
238.426 = 0,01168 10035 2 166,67
El valor del momento reducido es menor que 0,319, por lo que la seccin no necesitar armadura de compresin.
= d (1 + d ) = 0,0118
A= 0,01210035166,67 = 2,13cm 2 3565,22
Antes de elegir la armadura se calcula el rea segn el criterio de cuanta mnima de acero:
AC min =
0,0410040166,67 = 7,48cm 2 3565,22
La seccin de armadura debe ser mayor que la seccin calculada segn el criterio de cuanta mnima por lo que se elige como armadura inferior un mallazo reticular de 6 barras corrugadas de dimetro 16 mm colocadas cada 18 cm, cuya seccin es 12,06cm2. (#616@18 cm) La tensin de trabajo en las barras resulta:
0,01210035166,67 = 540,78kg / cm 2 4100 kg / cm 2 12,06
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6.10.4. CLCULO DE ZAPATA TIPO (B)

Las cargas a las que est sometida la zapata provienen de dos pilares, las cargas sobre cada pilar son:
RZ = 16.526 Kg M X = 580cmKg M Y = 65,9cmKg

Slo se tendr en cuenta el eje plano yz para el clculo, al contener ste el momento ms desfavorable. No obstante, como en el caso anterior, el momento se desprecia. Existir un momento asociado al llenado de las tolvas. Dicho momento es mximo cuando una de las tolvas est completamente llena y la otra est vaca. En el caso de la tolva vaca, la carga transmitida por el pilar consiste slo en la cuarta parte del peso propio de la tolva. El proceso de clculo es el siguiente: 1.- Clculo del estado de carga ms desfavorable. Para ello, se parte de dos estados de carga diferentes. En el primer estado de carga se supone que una tolva se encuentra llena completamente, mientras que la otra se encuentra vaca. Las reacciones de los pilares sobre la cimentacin son:
R Z 1 = 16.526kg R Z 2 = 908kg
La separacin entre los pilares es de 30 cm, por lo que dicho estado de cargas equivale a una carga vertical y un momento de valor:
N = 17.434 Kg M = 468.540cmKg
La excentricidad de la carga para que produzca dicho momento ser:
e x = 26,87cm
La superficie de zapata centrada necesaria para soportar dicha carga axial ser:
Ac = 11.622,67cm 2
El lado de la zapata cuadrada centrada resulta:
bc = 107,81cm
520
Aproximando dicho valor a 110 cm y aadiendo dos veces el valor de la excentricidad en el plano donde acta el momento obtenemos una zapata de dimensiones 110 x 170 cm cuya superficie es 18.700 cm2. Resta comprobar el segundo estado de carga. Se comprueba si dicha superficie de zapata es suficiente para soportar la carga transmitida desde las dos tolvas cuando ambas estn llenas. La carga axial mxima sobre la zapata ser la suma de ambas reacciones mximas, por lo que la superficie de zapata mnima se obtiene como sigue:
S min =
N max
suelo
16.526 2 = 22.034,67cm 2 1,5
Se puede comprobar que las dimensiones de la zapata no son suficientes. Se decide aumentar las dimensiones, procurando mantener las proporciones de la zapata, hasta 130x170 cm2, y una superficie de 22.100 cm2, con lo que se consigue superar el valor de la superficie mnima. Seguidamente se calculan las tensiones mximas que aparecen en ambos casos. En el primer caso las tensiones debidas a la carga axial y al momento, en los extremos de la zapata son:
I =
N 16.526 = = 0,75kg / cm 2 Atotal 22.100
170 1 170 2 130 2 = 468.540cmkg II 2 2 2 3
II = 0,75kg / cm 2
La tensin mxima y mnima en dichos extremos resultan:
max = 1,50kg / cm 2 max = 0kg / cm 2

Se comprueba el valor de la tensin mxima en el segundo caso:
max =
33.052 = 1,50kg / cm 2 22.100
Dicha tensin provoca un momento mximo en la seccin desfavorable de clculo a flexin, por lo que ser la que se emplear para el clculo de la seccin de acero necesaria en las armaduras.
521
2.- Clculo del canto de la zapata a partir de la consideracin de canto mnimo para zapata rgida, cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. Al ser un pilar de 10 cm de ancho, el vuelo de la zapata resulta:
V=
El canto mnimo es:
b b 170 50 = = 60cm 2 2 V 60 = = 30cm 2 2
hmin =
Se elige un canto de zapata de 40 cm, y 35 cm de canto til. 3.- Comprobacin del canto elegido a cortante. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata (S) sobre la que se ejerce una presin que supondr un cortante de clculo sobre una seccin determinada.
S = 5.018,75cm 2
El cortante en la seccin de clculo es:
V = 7.528,125kg / cm 2
El cortante mximo se obtiene de la siguiente ecuacin:
Vcu = 13.198,5kg / cm 2
Se comprueba que el cortante en la seccin de clculo es menor que el cortante mximo admisible, por lo que el canto elegido es suficiente. 4.- Clculo del momento actuante en la seccin desfavorable. Al ser la zapata rectangular, es preciso calcular ambas secciones independientemente, para dimensionar el armado en sentido X y el armado en sentido Y. En sentido X la seccin desfavorable se encuentra a 60 cm del borde de la zapata, el valor del vuelo, por lo que el momento en dicha seccin resulta:
M = 351.000cmkg
El momento de clculo, obtenido como en el clculo anterior es:
M d = 561.600cmkg
El momento reducido en dicha seccin resulta:
d =
El valor de es:
Md bd f cd
2
478.192 = 0,021 13035 2 166,67
= d (1 + d ) = 0,022
522
El rea de acero necesaria en la armadura de traccin resulta ser:
A = 4,68cm 2
Antes de elegir la armadura se calcula el rea segn el criterio de cuanta mnima de acero. El rea de cuanta mnima es:
AC min = 12,71cm 2
La seccin de armadura debe ser mayor que la seccin calculada segn el criterio de cuanta mnima por lo que elegimos como armadura inferior en sentido X, 6 barras corrugadas de dimetro 16 mm colocadas cada 24 cm. (616@24cm) La tensin de trabajo en las barras resulta:
= 1.383,39kg / cm 2 4100kg / cm 2
Por otro lado, en sentido Y la seccin desfavorable se encuentra a 60 cm del borde de la zapata, el valor del vuelo en dicho plano, por lo que el momento en dicha seccin resulta:
M = 459.000cmkg
M d = 734.400cmkg
d = 0,021
El valor de es:
= 0,022
El rea de acero necesaria en la armadura de traccin es la siguiente:
A = 6,12cm 2
Antes de elegir la armadura se calcula el rea segn el criterio de cuanta mnima de acero:
AC min = 9,72cm 2
La seccin de armadura debe ser mayor que la seccin calculada segn el criterio de cuanta mnima por lo que elegimos como armadura inferior en sentido Y, 8 barras corrugadas de dimetro 16 mm separadas cada 22 cm. (816@22 cm) La tensin de trabajo en las barras resulta:
= 1.550,61kg / cm 2 4100kg / cm 2
523
6.10.5. CLCULO DE ZAPATA TIPO (C)

Las cargas a las que est sometida la zapata provienen de cuatro pilares, las cargas sobre los pilares son las mismas que anteriormente. Slo se tendr en cuenta el plano yz para el clculo. No obstante podra haberse elegido el plano perpendicular, pero el momento asociado al llenado es el mismo en ambos planos, por lo que resulta una zapata cuadrada centrada. Existir un momento asociado al llenado de las tolvas. Dicho momento es mximo cuando dos tolvas estn completamente llenas y las otras dos estn vacas. En el caso de las tolvas vacas, la carga transmitida por los pilares consiste slo en la cuarta parte del peso propio de cada tolva. El proceso de clculo es el siguiente: 1.- Se predimensiona la zapata a partir del estado de carga desigual expuesto anteriormente. Las reacciones de los pilares sobre la cimentacin son:
R Z 1 = 33.052kg R Z 2 = 1.816kg
La separacin entre los pilares es de 30 cm, por lo que dicho estado de cargas equivale a una carga vertical y un momento de valor:
N = 34.868kg M = 937.080cmkg
La excentricidad de la carga axial para que produzca dicho momento ser:
e x = 26,87cm
La superficie de zapata centrada necesaria para soportar dicha carga axial es de:
Ac = 23.245,33cm 2
bc = 152,46cm
Aproximando dicho valor a 150 cm y aadiendo dos veces el valor de la excentricidad en el plano donde acta el momento se obtiene una zapata de dimensiones 150x180 cm. Como la zapata ha de ser cuadrada, ya que el momento calculado puede aparecer tanto en un plano como en otro, segn sea el estado de llenado de las cuatro tolvas, se elige finalmente las dimensiones de la zapata a partir de un estado de cargas en el que las cuatro tolvas estn llenas en su totalidad.
524
Para dicho estado de cargas, la reaccin total sobre la cimentacin es cuatro veces la calculada para un pilar. La superficie mnima para la zapata es:
S min = 44.069,33cm 2
bc = 210cm
Ahora se comprueba el valor de la tensin mxima:
max = 1,50kg / cm 2 1,25 suelo = 1,875Kg / cm 2

Dicha tensin es la mxima que puede aparecer en la zapata, por lo que ser la quese emplear para el clculo de la seccin de acero necesaria en las armaduras. 2.- Se calcula el canto de la zapata a partir de la consideracin de canto mnimo para zapata rgida, cuyo valor debe ser la mitad del vuelo. Al ser un pilar de 10cm de ancho, el vuelo de la zapata resulta:
V = 80cm
El canto mnimo es:
hmin = 40cm
Usaremos un canto de zapata de 40 cm y un canto til de 35 cm. 3.- Comprobacin del canto elegido a cortante. Para ello es preciso calcular la superficie de zapata sobre la que se ejerce una presin que supondr un cortante de clculo sobre una seccin determinada. Dicha seccin, en una zapata cuadrada, como es el caso, resulta valer:
S = 10.200cm 2
El cortante en la seccin de clculo es:
V = 15.300kg / cm 2
El cortante mximo resulta ser:
Vcu = 19.065kg / cm 2
Se comprueba que el cortante en la seccin de clculo es menor que el cortante mximo admisible, por lo que el canto (h) elegido es suficiente. 4.- Clculo del momento actuante en la seccin desfavorable. La seccin desfavorable se encuentra a 80 cm del borde de la zapata, el valor del vuelo, por lo que el momento en dicha seccin resulta:
M = 1.008.000cmkg
525
M d = 1.612.800cmkg
d = 0,0376
El valor de es:
= 0,039
El rea de acero necesaria en la armadura de traccin es:
A = 13,40cm 2
Antes de elegir la armadura calculamos el rea segn el criterio de cuanta mnima de acero:
AC min = 15,70cm 2
La seccin de armadura debe ser mayor que la seccin calculada segn el criterio de cuanta mnima por lo que elegimos como armadura inferior un mallazo compuesto por 9 barras corrugadas de 16 mm de dimetro en cada sentido colocadas cada 25 cm. (#916@25cm) La tensin de trabajo en las barras resulta:
= 2.641,01g / cm 2 4100kg / cm 2
Como resumen del clculo de la cimentacin de la zona de tolvas de almacenamiento se muestran los resultados obtenidos en la siguiente tabla:
526
CLCULO DE ZAPATAS (Tolvas de Almacenamiento) Tipo de Zapata DATOS Axial primer pilar (N1) (Kg) Axial segundo pilar (N2) (Kg) Momento pilar (Mx) (cmKg) CLCULO Excentricidad (ex) (cm) rea mnima (Smin) (cm ) Ancho de zapata (X) (cm) Longitud de zapata (Y) (cm) Tensin mxima (max) Cortante de clculo (Vc) (Kg) Cortante mximo (Vcu) (Kg) Vuelo (v) (cm) Canto (h) (cm) Mto. clculo en X (Mdx) (cmKg) Mto. clculo en Y (Mdy) (cmKg) Seccin armadura en X (Ax) (cm ) Seccin armadura en Y (Ay) (cm2) Seccin cuanta min. (Acx) (cm ) Seccin cuanta min. (Acy) (cm2) SOLUCIN ADOPTADA Dimensiones (XxYxh) (cm) Armado en X Armado en Y Recubrimiento (cm) 100x100x40 #616@18 cm 5 170x130x40 616@24 cm 816@22 cm 5 210x210x40 #916@25 cm 5
2 2 2
16.526 580
16.526 580 468.540
33.052 1.816 937.080
0,035 11.017 100 100 1,65 3.290 13.199 45 40 238.426 2,31 7,48 -
26,87 22.035 170 130 1,50 7.528,12 13.199 60 40 561.600 734.400 4,68 6,12 12,71 9,72
26,87 44.069 210 210 1,50 15.300 19.065 80 40 1.612.800 13,40 15,70
6.10.4. CLCULO DE VIGA DE ARRIOSTRAMIENTO

Para realizar el clculo de la viga riostra se supone una carga ficticia de 10000 kp actuando en su centro. Dicha carga se deduce de un supuesto trnsito de camiones por zonas donde las tolvas han sido desmontadas o en la fase de montaje. La longitud libre mxima corresponde a la viga que arriostra las zapatas tipo A y B, y tiene un valor de 2,95 m. La longitud mxima de la viga riostra es igual a la longitud libre mxima ms el canto de la zapata, por lo la longitud de clculo de la viga riostra es:
527
L = Llibre + h = 295 + 40 = 335cm

El modelo de la viga consiste en una barra empotrada en sus extremos, de longitud 3,35m sometida a una carga puntual en su centro de valor 10.000 kp. Dicha carga origina un momento mximo en la viga de valor:
M = 418.750cmkg
El momento de clculo, resultante de aplicar un coeficiente para las cargas sobre hormign, es:
M d = 670.000cmkg
Para un primer clculo elegimos una seccin de hormign de 40x40 cm. El canto til ser por lo tanto 35 cm. El momento reducido en dicha seccin resulta:
d = 0,082 0,319
El valor de es:
= 0,090
Calculamos el rea de acero necesaria en la armadura de traccin mediante la expresin:
A = 5,81cm 2
Antes de elegir la armadura calculamos el rea segn el criterio de cuanta mnima de acero:
AC min = 3,00cm 2
La seccin de armadura debe ser mayor de 5,81 cm2, por lo que elegimos como armadura inferior 3 barras corrugadas de 16 mm de dimetro, cuya seccin es de 6,03 cm2. La armadura superior (armadura de montaje) estar formada por dos barras de 12 mm de dimetro. Para calcular los estribos nos basamos en el clculo a cortante de la seccin de hormign. El cortante en la seccin de clculo es 10.000 kg, y el cortante mximo vale:
Vcu = 8301Kg / cm 2
Se comprueba que el cortante en la seccin de clculo es menor que el cortante mximo admisible, por lo que la seccin de hormign elegida necesita armaduras de cortante.
528
Dicha armadura ha de soportar el exceso de cortante que no puede soportar el hormign, esto es:
V su = 1.700 Kg
Para una separacin entre estribos de 25 cm resulta una relacin S/d igual a:
S 25 = = 0,71 d 35
Eligiendo estribos de dos ramas de dimetro 6 mm, se observa que el cortante mximo admisible es 2.480 Kg, magnitud que resulta mayor que el cortante que soportan los estribos, por lo que se eligen estribos de dos ramas y de dimetro 6 mm separados 25 cm.
529

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6. CLCULO DE LAS TOLVAS DE ALMACENAMIENTO

6.2. CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES

6.2.2. DE LA MATERIA ENSILADA

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w = arctg m = 31 Ks = 0,50 Co = 1,61

6.2.3. DE LA TOLVA DE ALMACENAMIENTO

6.3.1. ACCIONES GRAVITATORIAS

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6.3.2. ACCIONES TRMICAS

(2,1 10 6 )(12 10 6 )25 = 210 Kg cm 2 3

6.3.3. SOBRECARGA DE USO

A = 4,25 4,25 = 18,063m 2

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K s = 0,5 18,063 z0 = = 3,54m 0,5 0,6 17

Figura 23.- Distribucin de presiones sobre paredes verticales

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4 0,20 = 1,19 4,25

La presin horizontal incrementada finalmente resulta ser:

p hf,s = 700 (1 + 0,2 1,19) = 866,35kg/m 2

6.3.3.2. SOBRECARGA DE USO EN LA TOLVA INFERIOR Presin perpendicular

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p n1 = 1463,70kg / m 2 p n 2 = 711,50kg / m 2 p n 3 = 1265,63Kg / m 2

Figura 24.: Distribucin de presiones sobre paredes de tolva almacenamiento

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Fuerza de traccin en la zona de transicin

P = VT = 14,35 1100 = 15785 Kg

2 Nsen 2 8680,77 = = 1023,48 Kg / m U 17

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6.4. CLCULO DE MONTANTES VERTICALES

q m = 867 Kg / m 2 0.85m = 737 Kg / m

Figura 25.: Solicitaciones en montante vertical

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R A = 276 Kg RBx = 553Kg

RBy = 251Kg = N max Mf max = 15957cmKg

L 1500 = = 5mm 300 300

La longitud de pandeo se puede considerar: L = 1,5 m

La tensin de trabajo del montante es:

N max Mf + max = 2031,11 adm = 2400 Kg / cm 2 A Wy

6.5. CLCULO DE LOS MARCOS DE REFUERZO SUPERIORES

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6.5.1. CLCULO DEL MARCO DE REFUERZO SUPERIOR

U = permetro interior del marco expresado en metros.

Figura 26.: Distribucin de esfuerzos sobre marco de refuerzo superior

q*L = 828 Kg 2 q * L2 Mf * = = 58649cmKg 12 R* =

L 4250 = = 14,17 mm 300 300

qL = 828 Kg 2 q L2 Mf * = = 58649cmKg 12 R* =