SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS

EXPOSITOR: RAMON NEYRA P. EXSA S.A. Div. Soldaduras

ACEROS AL CARBONO
DEFINICIN:
Son los metales que estn compuesto bsicamente de Hierro y Carbono

CLASIFICACIN:
Aceros de Bajo Carbono: Aceros de Medio Carbono: Alto Carbono de Alto Carbono

Aceros de Bajo Carbono....

Caractersticas:
Son aquellos que tienen hasta 0.25 %C. Son soldables sin ninguna dificultad. Para soldar no requieren procedimientos especiales, (cuando los materiales son de espesores mayores a 19 mm. se recomienda dar un ligero precalentamiento (~60 C), tambin cuando la temperatura ambiente es baja ( < 5C.)

Aceros de Bajo Carbono

Son los aceros conocidos como:
Acero Comercial, ASTM A 36, Acero dulce.

Para soldar se emplean electrodos de la serie: AWS E 60XX y 70XX

CELLOCORD AP CELLOCORD P OVERCORD OVERCORD S FERROCITO 24 SUPERCITO AWS E 6011 AWS E 6010 AWS E 6013 AWS E 6013 AWS E 6024 7027 AWS E 7018

Aceros de Bajo Carbono... PROCESOS SEMIAUTOMTICOS:

MIG-MAG
Alambre CARBOFIL PS 6 GC EXSATUB 711 EXSATUB 71 EXSATUB 74 AWS E 70S 6 AWS E 70T-11 AWS E 70T-1 AWS E 70T-4

OPEN ARC (Alambres Tubulares)

ARCO SUMERGIDO
Alambre PS-1 con: Flux POP 185, POP 180, POP 175

ACEROS DE MEDIANO CARBONO

Son aceros que contienen entre 0.25 a 0.45 %C y el Mn. hasta 0.9 % sin elementos aleantes adicionales.
Ejemplo: SAE 1030, SAE 1040, SAE 1045

SOLDABILIDAD:
Son Fcilmente Soldables, si se toman las precauciones siguientes:
Seleccin del procedimiento.

Seleccin de procedimiento para aceros de mediano carbono

Precalentamiento
Formula para determinar la T de precalentamiento
TP = 350 ct - 0.25 ct = Cq + Ce Cq = %C + Mn/6 + Si/4 Ce = 0.005 x e (mm) x Cq

ACEROS DE MEDIANO CARBONO... Seleccin del Electrodo

Se buscar un electrodo que tenga caractersticas de composicin qumica y mecnicas similar al metal base. Por lo general se usan electrodos de bajo hidrogeno baja aleacin.:
SUPERCITO
TENACITO 80

TENACITO 110

AWS E 7018 AWS E 8018 C3 AWS E 11018 G

 Alambres tubulares:
EXSATUB 71 EXSATUB 81 Ni 1 EXSATUB 81 Ni 2 EXSATUB 110 AWS E 71 T-1 AWS E 81 T-1 Ni1 AWS E 81 T-1 Ni2 AWS E 110 T-1

Arco Sumergido:
Alambres PS-1, PS-2, PS-3 Fundentes: POP 175, POP 185, POP 120 TT

ANSI/AWS D1.1 Temperatura mnima de Precalentamiento e Interpase

Especificacin del Categora acero ASTM
A 36 A 53 Gr B A 106 Gr B A 131 GR A, B,CS,D,DS,E A 139 Gr b A 382 Gr Y35
A 36 A 53 A 106 Gr B A 131 Gr S,A,B,CS,D,DS, E,HA A 139 Gr B A 242 A 381 Gr Y35 A 441 A 500 Gr A,B A 501 A 516 A 524 Gr 1y2 A 529 A 527 clase 1y2

Proceso de soldadura

Espesor ms grueso en el T de punto de soldadura. precalentamiento Pulg mm. Minima C 19 mm 19 a 38 mm. 38 a 63.5 mm > 63.5 mm 19 mm NO 66 107 150
NO

A 516 A 524 Gr 1y2 A 529 A570 todo A 573 Gr 65 A 709 Gr 36 API 5L Gr B X-42
A 570 todos Gr A 572 Gr 4250 A 573 Gr 65 A 588 A 595 Gr A,B y C A 607 Gr 45,50, 55 A 618 A 633Gr A,B,C,D A 709 Gr 36, 50, 50W, A 808 API 5L Gr B X 42

SMAW Hasta Electrodo que no a 1.5 sea de Bajo 1.5 a 2.5 Hidrogeno > 2.5
SMAW Electrodos de bajo hidrogeno SAW GMAW FCAW

Hasta

a 1.5 1.5 a 2.5

19 a 38 mm. 38 a 63.5 mm

10

66

> 2.5

> 63.5 mm

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ANSI/AWS D1.1 Temperatura mnima de Precalentamiento e Interpase

Categoria Especificacin del acero ASTM Proceso de soldadura SM AW Con electrodo de Bajo Hidrogeno Espesor ms grueso en el T de punto de soldadura. precalentamiento Pulg mm. Minima C Hasta a 1.5 1.5 a 2.5 > 2.5 SM AW Con electrodo de Bajo Hidrogeno SAW con alambre aleado acero al C. Fundente Neutro. GM AW FCAW Hasta 19 mm 19 a 38 mm. 38 a 63.5 mm > 63.5 mm 19 mm 19 a mm. 38 a mm 38 10 66 107 150 10

A 572 GRADO 60, 65 A 663 GRADO E API 5L GRADO X 52

A 514 A 517 A 709 GRADOS 100 y 100w

a 1.5

50

1.5 a 2.5

63.5

80

> 2.5

> 63.5 mm

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PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA PARA ACERO DE BAJA ALEACION DE DIFICIL SOLDABILIDAD

EXSA S.A./OERLIKON

DEFINICIONES SEGN A.W.S.3.0

Libro : TERMINOS, ESTNDAR Y DEFINICIONES EN SOLDADURA PROCEDIMIENTOS EN SOLDADURA: Son los elementos en detalle de un proceso para conseguir un buen resultado en soldadura. CALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO: Es la demostracin que la soldadura hecha con un procedimiento especfico puede encontrarse en los estndares prescritos.

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE

0.5

0.4

%C
0.3

ZONA II

ZONA III

0.2

0.1

ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.% C.E. = %C+1/6(%Mn+%Si)+1/15(%Ni+%Cu)+1/5(%Cr+%Mo+%V)
Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

Aceros de Bajo carbono y baja aleacin de alta Resistencia GRADO HY 80

ANALISIS QUIMICO
%C %Mn %P y S %Si %Cr %Ni %Mo %B 0.18 0.25 0.025 0.20 1.40 2.65 0.40 ----0.20 1.00 0.035 0.040 0.60 ----0.25 0.08

XAR 400

C.E.%

0.792 0.603 CARACTERISTICAS MECANICAS

560 630-670 20 700 800 16

Lmite elstico N/mm2 Resistencia a la traccin N/mm2 Elongacin % Impacto Ch V Joule (-80C) Espesor 1/2 - 2 Mayor a 2 Soldabilidad Tratamiento trmico

62 ----40 ----Especial Especial Q &T enfriamiento por inmersin y templado

Aceros de mediano carbono y baja aleacin de alta resistencia

AISI4340 AISI 4140

34CrNiMo6
(V- 155) ANALISIS QUIMICO
%C %Mn %P y S %Si %Cr %Ni %Mo C.E.% Lmite elstico N/mm2 Resistencia a la traccin N/mm2 Elongacin % Impacto (Joules) -20 C Soldabilidad Tratamiento trmico 0.38 0.50 0.03 0.30 1.50 1.50 0.20 0.953 560 730 11 > 130 Especial Bonificado

42CrMoS4H
(V-320)
0.41 0.70 0.03 0.30 1.10 ----0.20 0.873 614 774 9 > 90 Especial Bonificado

CARACTERISTICAS MECANICAS

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE

0.5

4140 4340
ZONA II ZONA III

0.4

%C
0.3

0.2

0.1

ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

Variables en los procedimientos de soldadura

1. Metal base (MB) , especificaciones y espesor SOLDABILIDAD 2. Equipo y proceso de soldadura. 3. Consumibles de soldadura (MA). PROTECCION Y CONTENIDOS DE HUMEDAD. 4. Tipo de junta , preparacin de bordes y material de refuerzo. 5. Condiciones de la superficie. 6. Parmetros de soldadura : Corriente, Voltaje de arco, velocidad de soldadura. 7. Tratamiento trmico de pre y post-calentamiento. 8. Entrada de calor y temperatura de interpase. 9. Posicin de soldadura. 10. Secuencia de soldadura ( Cantidad y orden de cordones depositados).

MATERIAL BASE SE DEBE CONOCER :

Composicin Qumica . Dimensiones. Historia Trmica. Caractersticas Mecnicas. Condiciones de Servicio. Soldabilidad.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS AL CARBONO Y BAJA ALEACION SEGN ASM (American Society For Metals) Bajo carbono Acero al carbono Medio carbono Alto carbono

0.03-0.25 0.25-0.45 > 0.45 Acero de alta resistencia y baja aleacin (HSLA) A 242, A 572, A 588 C: 0.10-0.25 Mn : 0.5-1.0 Ni y Cr: <0.75, Mo: <0.25 V: <0.05; Nb: <0.04 CE : 0.25-0.75

Aceros enfriados por inmersin y templados A 508, A 517, MIL S - 16216 (HY80)
C: 0.10-0.3 Mn : 0.20-1.5 Ni : <3.4 Cr: <1.5 Mo: <0.5 V: <0.05; Nb:< 0.04 CE: 0.35-1.10

Aceros de baja aleacin trmicamente tratados (HTLA) 4140,4340:

C : 0.30-0.5; Mn : 0.50-1.0; Ni: <3.0; Cr: 0.5-1.0; Mo: 0.15-0.25 CE: 0.55-1.20

Aceros de elaboracin con controles termo mecnico (TMCP) A841

C: 0.04-0.15 Mn : 0.70-1.5 Cr: <0.25 Mo : <0.05 V: <0.05; Nb: <0.03 CE: 0.20-0.50

Aceros al Cromo Molibdeno

C: 0.10-0.20 Mn: 0.50-0.70 CE: 0.38-2.0

Cr: 0.5-9.0

A217, A 387

Mo : 0.5-1.0

EXSA S.A./OERLIKON

PROBLEMATICA DE LOS ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD

ALTA SENSIBILIDAD A LA FISURACION EN FRIO Por formacin de martensita en la ZAC ( C.Q, velocidad de enfriamiento en el ZAC, energa de arco Temperatura inicial, espesor) Por presencia de Hidrgeno (Eleccin y conservacin correcta del electrodo) Grado de embridamiento (Limite de fluencia del M.B. geometra y secuencia de soldeo)

DIAGRAMA DE B.A. GRAVILLE

0.5

CONTROLES
0.4

T Precalentamiento

%C
0.3

ZONA II

T Interpase T Post-calentamiento Velocidad de enfriamiento Entrada de calor

0.2

0.1

ZONA I
0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 C.E.%

Zona I : Acero de poca susceptibilidad a la fisura Zona II : Acero de alta templabilidad Zona III : Acero cuya microestructura resultante por efecto del calor es susceptible de fisuracin bajo cualquier condicin

CONSIDERACIONES ELECCION DE MATERIALES DE APORTE ( MA) 1.CONSIDERACION El material de aporte debe ser similar al material base. * Composicin Qumica * Caractersticas mecnicas HY 80 T1

E 8018 C3 E 10018-M

2. CONSIDERACION El material de aporte debe ser elegido para contrarrestar problemas metalrgicos del material base. AISI 4340 AISI 4140

} E 312-16-M E 10018

UBICACIN DE LOS ACEROS DE DIFICIL SOLDABILIDAD EN EL DIAGRAMA DE SCHAEFFLER

OERLIKON

4340 4140 HY80

T1

ELECCION DEL ELECTRODO E312 PARA SOLDAR EL ACERO AISI 4340

OERLIKON

E312 4340

EXSA S.A./OERLIKON

Contenidos de Humedad de los electrodos segn AWS.

Electrodo E-6011 CELULOSICO E-6013 RUTILICO E-7018 BASICO E-10018 G BASICO E-312-16 RUTILICO E 410 NiMo-15 BASICO Contenido de humedad en el revestimiento (%) 1.5-3.5 1% Mx. 0.4 Mx. 0.2 Mx. 0.4 Mx. 0.2 Mx. Contenido mximo de ml. hidrgeno difundido por 100 grs de metal depositado > 20 > 15 5 3 >5 3

Absorcin de Humedad en revestimiento bsicos de bajo Hidrgeno

Curva para electrodos bsicos E-7018 Y E 10018 G

6.0
% H u m e d a d

80% HR

5.6 4.8 3.6 1.2 0.4 8 10 12 14 16 18 22 24

60% HR 40 % HR

26 28

30

TIEMPO DE EXPOSICION DEL ELECTRODO E-7018 Y E-10018 G A LA INTEMPERIE ( horas)

TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO PARA ACEROS DE BAJA ALEACION DE MEDIANO Y ALTO CARBONO (AISI 4140 , AISI 4340 )
METODO DE ZEFERIAN Tp = 350 Donde: ct = Cq + Ce Cq = C + Mn + Cr + Ni + Mo .........................C. Qumico 9 18 13 Ce = 0.005 x e (mm) x Cq.....................................C. Espesor ct - 0.25

CALCULO DE TEMPERATURA POR EL METODO DE SEFERIAN Escribir los % de elementos aleantes que se pide y el espesor del metal base en (e) TPRE CALENTAMIENTO'= (350)*(RAIZ(de)Ct-0.25) Ct`= Cq `+ Ce Cq `= %C`+ ( Mn `+ Cr`/9) `+ (Ni`/18) `+ (Mo`/13) Ce `= 0.005`* e(mm.)`* Cq

Elementos ALEANTES % Cq`= %C Mn Cr Si Mo Ni

0 0 0 0 0 0

0 9 13 18 Cq`= 0 0 0 0

Ce`=

0.005 e(mm)'= Cq

0.005 0 0 Ce`= Ct`= 0 0 350 -0.25 Raiz`= TPre calent'= #NUM! #NUM!

TPre calent

350 0 0.25

OBJETIVOS DEL PRECALENTAMIENTO

- Disminuye el gradiente trmico entre el material base y aporte - Disminuye la velocidad de enfriamiento. - Mejora la ductilidad del material base. - Mejora la distribucin de las tensiones internas en un rea mayor. or

RECOMENDACIONES
- Es deseable los precalentamientos totales y uniformes. - Mantener la temperatura durante el proceso. - Necesariamente los enfriamientos deben ser lentos.

EXSA S.A./OERLIKON

POST - CALENTAMIENTO
OBJETIVO * Alivia las tensiones residuales internas acumuladas por contracciones y dilataciones durante el proceso de soldadura. * Uniformiza las estructuras finales. RECOMENDACIONES * De ser posible totales y uniformes. * Los enfriamientos siempre deben ser lo mas lentos. Cal, Arena.

EXSA S.A./OERLIKON

TRATAMIENTO TERMICO POST SOLDADURA DE ACERO AISI 4140

TEMPERATURA C 600C
15 0

r. /H C

15 0 r. H C/

350C 300C

1,7 Hr.

3,7 Hr.

5,7 Hr. TIEMPO

1.- En los aceros de difcil soldabilidad es importante conocer %C / CE para definir su soldabilidad. 2.- Es importante conocer el historial trmico. 3.- Es sumamente importante definir un procedimiento de soldadura para un control adecuado: Antes. Durante. Despus del proceso de soldadura. 4.- Todos estos materiales requieren un control de la temperatura y un tratamiento trmico posterior.

EXSA S.A Divisin Soldaduras AGRADECE SU ASISTENCIA