Rapport de projet de fin dtude

SOMMAIRE
INTRODUCTION CHAPITRE I : PRESENTATION DE LA SAMIR

1) HISTORIQUE .page 7 2) FICHE SIGNALETIQUEpage 9 3) LES ACTIVITES ET LES PRODUITS A LA SAMIR..page 10 4) ORGANIGRAMME DE LA SAMIR.page 12 5) LES DIFFERENTES UNITES DE LA SAMIR.page 13 6) SECURITE A LA SAMIR..page 13 CHAPITRE II : DESCRIPTION DE LA CENTRALE THERMIQUE I DE LA SAMIR I - TRAITEMENT DES EAUX.page 16 1) 2) 3) Les incidents de leau non traite sur les installations page 17 Les titres et indices de leau page 17 Technique de traitement de leau : (dminralisation)page 18

II - DESCRIPTION DE LA CHAUDIERE.page 23 1) 2) Dfinition de la chaudire page23 Les principaux lments de la chaudire..page 24 III - LE FONCTIONNEMENT DE LA CHAUDIRE..page 28 Circuit Eau/Vapeur..page 28 Circuit Air/Gaz ...page 30 MST Gnie Energtique 1 2005/2006

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IV LA DISTRIBUTION DE LA VAPEUR.page 32 Vapeur Haute pression (45 bar)page 32 Vapeur moyenne pression (15 bar)...page 34 Vapeur basse pression (3,5 bar)page 35 Vapeur trs basse pression (0,8)...page 35 CHAPITRE III : CALCUL DU RENDEMENT DE LA CHAUDIERE 41H4 La partie thorique page 37 la premire mthode.page 37 La deuxime mthode..page 44 II. Prsentation des rsultats.. page 50 la premire mthode.page 50 La deuxime mthode..page 54 Remarques et commentaires...page 57 CONCLUSION ..page 59 ANNEXES...page 63

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REMERCIEMENT
Ce travail a t effectu la Socit Anonyme Marocaine dIndustrie de Raffinage SAMIR , sous la direction de Mr D.ESSAFI de la SAMIR et Messieurs B. HARTITI et H. CHAFFOUI mes encadrants la Facult des Sciences et Technique de Mohammedia.

Jai limmense plaisir dexprimer toute ma gratitude envers mes encadrants, Mr HARTITI et Mr CHAFFOUI. Je tiens aussi remercier Mr D.ESSAFI le parrain de mon stage pour son soutien et ses conseils, ainsi que lquipe des oprateurs dans la salle de contrle de la zone I, pour leurs renseignements et leur comprhensibilit. Mes sincres remerciements sont adresss au personnel travaillant au sein de la SAMIR de Mohammedia en loccurrence ceux de la direction des ressources humaines qui mont permis deffectuer ce stage.

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DEDICACE
Je ddie ce travail :

A toute ma famille qui ma soutenue jusquau la fin de ce rapport, surtout ma mre qui ma beaucoup aid et qui ma donn le courage de finir ce travail et de russir dans ma vie.

A mes fidles amis (es) spcialement les amis de la FSTM . A mes professeurs la facult des sciences et techniques de Mohammedia qui mont donn la base de mes capacits intellectuelles.

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INTRODUCTION
Notre formation la Facult des Sciences et Techniques de Mohammedia FSTM est clture par un stage de fin dtude pour lobtention du diplme de Matrise. Pour cette raison, jai eu loccasion deffectuer mon stage la socit anonyme marocaine de lindustrie de raffinage SAMIR au sein de la direction de production service utilits . Lobjectif principal de ce service est la production de la vapeur, pour des diffrentes utilisations, quon va voir dans ce travail. La vapeur d'eau est une source dnergie. Elle est utilise notamment dans les machines vapeur titre dexemple les turbines, les turbopompes, les turbocompresseurs Ce rapport prsente une tude de la central thermolectrique I da la SAMIR. Il se compose de trois chapitres .Le premier chapitre est la prsentation de la socit SAMIR , le deuxime est la description de la centrale thermolectrique en commenant par le traitement des eaux, puis le fonctionnement de la chaudire qui est un gnrateur de vapeur et finalement la distribution de cette vapeur au sein de la socit. Le dernier chapitre porte sur la dtermination du rendement de la chaudire 41H4 par la mthode indirecte.

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1. Historique :
Le Maroc a dcid dassurer la matrise de ses besoins en nergie et de crer une indpendance nergtique, par la signature dune convention entre lEtat reprsent par le Bureau des Etudes et des Participants Industrielles et par lOffice Italiennes des Hydrocarbures reprsent par sa filiale ANIC ; cette convention est dans le but de construire une raffinerie proche du port de Mohammedia dnomme Socit Anonyme Marocaine Italienne de Raffinage . La SAMIR a connu depuis sa cration un grand dveloppement concernant la cration de nouvelles units.

1959 : sa majest Mohammed V a pos la premire pierre de la raffinerie. 1962 : Le dmarrage de lactivit de la raffinerie.

nouvelle

1973 : Le choc ptrolier induit une flambe des prix au niveau international et lEtat marocain dcide de racheter les parts de lANIC. 1980 : Un nouveau projet dgale envergure est lanc. La SAMIR construit un complexe des huiles lubrifiantes de 100.00T/An qui a t inaugur le 9 mars par feu sa majest Hassan II.

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1984 : Dmarrage du complexe des huiles ; bitumes et para raffinage. 1991 : La SAMIR entreprend le rarrangement de lensemble des installations existantes en vue damliorer la qualit de ses produits. 1996 : Dans le cadre de la premire phase du processus de privatisation de la socit, la SAMIR est introduite en bourse de Casablanca de 30% du capital Social. 1997 : Dans le cadre de la seconde phase de privatisation de la SAMIR, le Groupe Corral acquiert 60.9% du capital de cette dernire. 1998 : Le groupe CORRAL rachte la part encore dtenue par lEtat, soit 6,77%. 1999 : La fusion absorption de la Socit Chrifienne des Ptroles SCP par la SAMIR lui permet laugmentation de son capital. 2000 : lEtat a procd la privatisation de la SAMIR. Cest le groupe SuedoSaoudien CORRAL qui dtient la direction et 67,3% du capital, les 32,7% restants sont dtenus par divers actionnaires la bourse de Casablanca. Ce groupe qui dtient aussi la raffinerie de Sidi Kacem, a procd la fusion des deux raffineries sous une seule raison sociale celle de la SAMIR. 2001 : La nomination de M. ABDERRAHMAN SAAIDI au poste de Directeur Gnral aprs le dpart en retraite de lancien DG Monsieur A.MENJOUR. 2002 : Cration de Somirgy en partenariat avec le groupe Somepi. 2003 : Cration de la FONDATION SAMIR.

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2. Fiche signaltique :
Raison sociale Forme juridique Date de constitution Capital social Actionnariat Effectif Registre de commerce Numro de patente Identification fiscale Affiliation la CNSS Tlphone Fax Adresse Superficie Capacit de production activits Raffinage / lExploration production / Trading Socit Anonyme Marocaine dIndustrie de Raffinage Socit anonyme 1959 1.189.966.500 dhs CORRAL (66.72%) PUBLIC travers la bourse (33.28%) 1528 doits 140 cadres B.P. 91, Mohammedia 36.404.860 03100228 1417395 03-32-42-01/42 ; 03-32-74-80/87 03-31-69-56 ; 03-31-71-88 B.P. 89, Route ctire101, Mohammedia, Maroc 190 Hectares 7.750.000 Tonnes/an..

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3. Les activits et les produits la SAMIR :

a) La production : Propane et butane Essence super et ordinaire Krosne et jet feu Gasoil Fuel-oil Huiles lubrifiantes Butine b) Les installations : Superficie : 190 Hectares Puissance installe : 25 MW La capacit de production : Distillation atmosphrique =6.250.000 tonnes Reformage catalytique = 330.000 tonnes Hydrodsulfuration = 400.000 tonnes Mrox krosne = 200.000 tonnes Lavage Mrox essence lgre LPO = 350.000 tonnes Huiles de base = 125.000 tonnes Bitumes routiers = 170.000 tonnes Bitumes oxyds 27.000 tonnes Cires et paraffines = 20.000 tonnes

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4. Organigramme de la SAMIR :

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5. les diffrentes units de la SAMIR :

La Socit Anonyme Marocaine de lIndustrie de raffinage SAMIR , comprend les units de fabrication suivantes : 3 Toppings (unit de distillation atmosphrique), 1 Mrox Krosne (dsulfuration du Krosne), 1 ATK Krosne (dsulfuration du Krosne), 1 HDS hydrodsulfuration GO ou Krosne, 2 HTD prparation de la charge platforming, 2 centrales thermiques, 2 Platforming (amlioration de la qualit des essences en indice doctane), et production de GPL, 2Mrox GPL dsulfuration GPL, 2 Mrox LSR dsulfuration LSR essence lgre, 1 Lavage a la MEA (monoethanoamine) GPL et GAZ, 2 Sparation C3/C4 (propane/butane), 1 DSV Distillation Sous Vide (la premire unit du complexe des huiles lubrifiantes, 1 Extraction au furfural, Dparaffinage, Hydro finissage des huiles de base, Oxydation des bitumes, Traitement a la terre active des paraffines et cires.

6. SECURITE A LA SAMIR
Dans les raffineries, le ptrole est soumis des tempratures pouvant atteindre 800C et des pressions pouvant aller jusqu'aux 200 bar dans certains hydrocraqueurs, et ainsi toutes ces choses le rendent spontanment explosif en cas de fuite. Les incendies ptroliers sont trs difficiles teindre. Ils exigent des techniques dtouffement spciales, leau ntant pas un

agent extincteur en loccurrence, ils se rallument aisment si leur cause subsiste.

Lemploi universel des produits ptroliers accrot le risque daccidents. Cest pour ces raisons que la Samir dispose dun service de scurit, qui se compose de 32 sapeurs pompiers professionnels rpartis en quatre quipes et sous la responsabilit dun chef oprateur assurant ainsi la scurit 24h /24 pour mener bien ses tches. Ce service remplie les deux activits principales suivantes : Lintervention : Le service de scurit dispose : Dun parc important de camions pompe et dmulseurs. Dun rseau maill qui mne leau sous pression pour la lutte contre le feu en chaque

point des installations. De deux extincteurs rpartis dans chaque service, permettant une premire

intervention par le personnel dexploitation tous les 200 m, un point dalarme assure la rapidit daction des brigades dintervention. La prvention : elle sexprime par : Le suivie dopration de travaux et dentretien de diffrents points. Le contrle des conditions de travail pour viter les accidents qui sy rapportent.

Le fonctionnement des diffrentes units de la raffinerie la SAMIR, dpend principalement de la production de la vapeur qui sert gnralement : La production de lnergie lectrique par lintermdiaire des turboalternateurs. Fournir de la chaleur certains produits visqueux pour les rendre pompables. Acclrer le mouvement de sparation des produits dans la colonne de sparation. Barbotage dans les ballons. Pour satisfaire ce besoin, la SAMIR a mis en uvre deux centrales thermo lectriques CTE1 et CTE2. La CTE1 se compose de deux chaudires 41H4 et 41H5 de capacit 36T/h. La CTE 2 se compose de quatre chaudires A, B, C et D de capacit de 80T/h.

Ce rapport, reprsente une tude gnrale de la centrale thermique de la zone I. Plus particulirement, cette tude sintresse au traitement de leau qui entre dans la chaudire, les lments qui la constitue et aprs une description du fonctionnement de la chaudire ; des mthodes de calcul de son rendement sera prsent.

I. TRAITEMENT DES EAUX

Leau est un lment trs important dans la vie quotidienne. Elle est constitue des molcules H2O ; un assemblage de deux atomes dhydrogne et dun atome doxygne. Leau provient de sources diverses et elle est destine des utilisations tout aussi diverses telles que : Leau potable qui est destine aux besoins humains ; Leau de mer qui est destine au rseau incendie et quelques systmes de rfrigration ;

 Leau dminralise qui est destine aux circuits de rfrigration et la fabrication de vapeur, aprs traitement prliminaire ; Il est indispensable de traiter leau entrant la chaudire, car elles risque au cours de leur utilisation dentraner des phnomnes dentartrage, primage et corrosion.

1- Les incidents de leau non traite sur les installations :

Leau non traite provoque des phnomnes trs dangereux tels que : Lentartrage : Les sels dissous dans leau peuvent causer ce phnomne plus au moins important .Par ailleurs les tartres ont une conductibilit thermique trs infrieure celle des mtaux. Ceci se traduit par une diminution du transfert de chaleur entre les gaz de combustion et leau causant, ainsi une baisse du rendement calorifique de la chaudire, mais aussi une surchauffe du mtal des tuyaux, ce qui se traduit par la rupture de ces derniers. Le primage, cest un entranement plus ou moins important de vsicules liquides dans la vapeur. Ce phnomne provoque la fois une baisse de rendement nergtique de la vapeur et les dpts dans les circuits de vapeur.

La corrosion est un phnomne chimique qui porte atteinte un objet solide et provoque une altration de la matire. Les facteurs qui la favorisent sont loxygne (O2), le dioxyde de carbone (CO2), les sels dissous, la soude caustique.

2- Les titres et indices de leau :

Leau contient des sels de calcium et de magnsium qui sont responsable de sa duret, cette dernire est mesure par le TH, titre hydrotimtrique. Pour savoir si leau est acide ou basique, on utilise le PH, potentiel hydrogne. Il varie de 0 14, de lacide fort (0) la base forte (14). La moiti de lchelle est rserve la neutralit (7).

Leau contient de la silice qui peut tre entrane par la vapeur. Si leau contient peu de silice, sa conductivit lectrique, mesure en microsimens est faible. Inversement, sa rsistance mesure en megaohms, est forte.

3- Technique de traitement de leau : (dminralisation)

Leau contient des sels minraux dissous et des gaz que lon peut citer : Bicarbonate de calcium Ca (HCO3)2 Bicarbonate de magnsium Mg (HCO3)2 Sulfate de calcium Ca SO4 Sulfate de magnsium Mg SO4 Sulfate de sodium Na2 SO4 Chlorure de calcium Ca CL2 Chlorure de magnsium Mg CL2 Chlorure de sodium Na Cl Chlorure de potassium K Cl Nitrate de sodium Na NO3 Nitrate de potassium K NO3 Nitrate de dammonium NH4 NO3 Silicate de calcium CaSi O3 Silicate de magnsium Mg Si O3 Silicate de sodium Na Si O3 Les gaz dissous oxygene O2, acide carbonique CO2 et lazote N2. Dans la solution aqueuse, les sels shydrolysent, pour donner naissance des ions. On peut classer ces ions en cations et anions. Les cations : Calcium Ca ++ Magnsium Mg++ Sodium Na+ Potassium K+ Ammonium NH4+

 Les anions : Chlorure CLSulfates SO4- Bicarbonate HCO3Carbonate CO3 - Nitrate NO3-

Pour liminer ces lments, on utilise les proprits de certaines rsines changer ses ions. Les rsines sont des solides insolubles granuls, divises on deux types : La rsine cationique lorsquelle est avide de cations. La rsine anionique, lorsquelle est a vide danions. On trouve, dans la centrale thermolectrique N1 de la SAMIR, deux installations de traitements des eaux qui fonctionnent dune manire alternative. Chaque installation contient quatre colonnes, deux cationiques et deux anioniques. Chaque colonne est constitue par un rcipient cylindrique ferm axe vertical, contenant la rsine (voir figure1). Cette dernire peut tre place directement au contact du dispositif collecteur de liquide trait, et elle est supporte par une couche de matriaux granulaires inertes : silex, anthracite ou grains plastiques.

La figure1 : La colonne

Pour obtenir une eau pure, dminralise, il faut quelle suive les tapes suivantes : 1re tape : Dans un premier temps, les pompes aspirent leau de ville existant dans les bacs de stockage, et la refoule avec une pression variant entre 3 et 4 bars, dans la premire colonne cationique (cation faible). La rsine de cette colonne dcompose tous les carbonates et les bicarbonates de leau de ville. Exemple: 2RH+ + CaCO3 4RH+ + CaCO3 RCa+ + CO2 + H2O (reaction incomplete) RCa+ + H2CO2 + H2O (reaction complete)

 2me tape : Leau traverse la deuxime colonne cationique (cation fort), dans ce cas les rsines dcomposent tous les sels dacides forts ; Exemple : 2RH+ + CaCl2 RCa+ + 2HCl

Lorsque la rsine est totalement sature, on retrouve dans leau de sortie des cations non fixs. Pour cette raison on doit faire une rgnration ces cations ; la rsine cationique riche en anions mobiles H+ les a chang contre les cations de leau. Lorsqu la rsine a puis ses rserves dions H+, il faut lui envoyer lacide sulfurique H2SO4, pour la rapprovisionner en ions H+. Exemple: RMg + H2SO4 3me tape : La rsine de la troisime colonne est compose de groupement basique (OH -), elle retiendra les acides fort librs par la dernire colonne de cation. RH+ + Mg SO4

Exemple : ROH- + HCl 4me tape : Une tour de ruissellement place prs de la troisime colonne, permettra dliminer latmosphre la presque totalit du gaz carbonique contenu dans leau grce un contre courant dair arrivant au bas de la tour. RCl- + H2O

 5me tape : Dans la 2me colonne anionique, la rsine retiendra les dernires traces de gaz carbonique ainsi que la silice. Au bout dun certain temps, ces rsines demande elles aussi, tre rgnre. Cest la soude NaOH qui lui apporte ses ions OH-. Exemple : RHSiO3 + NaOH ROH- + NaHSiO3

6me tape: Cest la dernire tape, il existe une colonne appel Mix bed , qui est charg dliminer les ions quels quils soient se trouvant encore dans leau dminralise la sortie de lappareil prcdent. On peut schmatiser ces tapes dans la figure 2 :

Figure 2 : chane de dminralisation

Cf : Signifie Cation Faible CF: Signifie Cation Fort Af : Signifie Anion faible AF : Signifie Anion Fort D : Signifie Dgazeur de CO2 Quelques caractristiques de leau de ville et leau dminralise (voir tableau 1) : Conductivit Eau de ville Eau dminralise s 435 0.2 PH 7.4 7.4 Duret totale ppm 25 0.1 Silice SiO2 ppm 2.7 <0.005

Tableau 1 : les caractristiques chimiques de leau de ville et leau dminralise On remarque daprs ce tableau, que la dminralisation joue un rle trs important car elle diminue la duret totale et la Silice, ce qui rend leau plus pure. Leau la sortie de la chane de dminralisation, est envoye dans les bacs de stockages en attendant son utilisation dans les gnrateurs de vapeur (chaudires).

II. DESCRIPTION DE LA CHAUDIERE

Dans notre tude, on sintresse la production de la vapeur dans la CTE1, pour cela on va tudier le fonctionnement dune chaudire pour connatre le processus de fabrication de la vapeur.

1) Dfinition de la chaudire :
Une chaudire est une enceinte ferme qui sert transformer leau traite en vapeur sous laction de la chaleur fournie par la combustion.

La production de la vapeur est obtenue par lchange de lnergie calorifique fournie par la combustion et leau.

2) Les principaux lments de la chaudire :

Pour bien comprendre le fonctionnement de la chaudire, il faut dabord connatre les diffrents lments qui la constituent. La figure suivante illustre les diffrents lments de la chaudire quatre brleurs.

Figure 3 : Schma dune chaudire A : Foyer B : Brleurs C : Surchauffeur D : Vaporisateur E : Economiseur F : Ventilateur de soufflage G : Dpart des fumes Dbit de vapeur = 36T/h Temprature de vapeur = 405C Combustible : Fuel Oil.

Dans notre cas, on possde deux chaudires 41H4 et 41H5 deux brleurs. 1.1- Chambre de combustion : Cest dans cette chambre que lon brle le mlange air combustible en librant une certaine quantit de chaleur. Les murs latraux et le plafond de cette chambre sont tapisss. Lchange thermique se fait par rayonnement, dans les tubes en acier appels tubes crans . La sortie du gaz chaud (fumes) se fait gnralement travers une partie de la paroi latrale.

1.2- Brleurs :

Figure 4 : Un brleur

Les brleurs sont des mcanismes, dans lesquels l'nergie chimiquement lie dans les carburants est libre lorsqu'on les brle. Ils sont intgrs essentiellement dans des chaudires pour le chauffage de l'eau et la gnration de vapeur. Les brleurs doivent engendrer la meilleure combustion possible cest pour cela quil faut assurer un mlange homogne entre le carburant et le comburant au niveau du foyer. 1-3- Economiseur : Lconomiseur joue le rle dun changeur de chaleur dont lobjectif est daugmenter la temprature de leau dalimentation qui provient du degazeur laide de la rcupration dune partie des calories restantes dans les gaz de combustion. Lconomiseur est donc un changeur de chaleur. 1-4- Rservoir (Ballon suprieur) : La figure 5 reprsente le ballon suprieur, qui joue le rle dun rservoir dans lequel est stocke leau dalimentation. Il stablit dans le rservoir un plan deau dont le niveau est maintenu une valeur constante (50%). Au dessus de ce plan, ce trouve la vapeur sature ou humide qui se dgage vers lchangeur de surchauffe.

Figure5 : Le ballon suprieur

1-5- Surchauffeurs : Les surchauffeurs reoivent extrieurement les gaz venants directement de la chambre de combustion. Ce sont les faisceaux tubulaires du gnrateur de vapeur qui sont soumis aux tempratures les plus leves. La vapeur sature venant de la partie haute de rservoir, passe dans les tubes des surchauffeurs, o sa temprature est leve pression constante. Bien que la vapeur surchauffe ne dpasse pas la temprature maximale autorise par le matriel, un systme de dsurchauffe est parfois install. Il sagit dun refroidissement de la vapeur.

III. FONCTIONNEMENT DE LA CHAUDIERE

Le fonctionnement dune chaudire fait intervenir deux principaux circuits : un circuit Eau/vapeur dont le but est la transformation de leau en vapeur afin dobtenir une vapeur 400C et 45bar ; et un circuit air/gaz qui sert a produire de la chaleur par la combustion. Ces deux circuits seront dtaills dans la figure 6 :

1-Circuit Eau/Vapeur :
1-1-Larrive de leau dalimentation :
Leau dalimentation est stocke dans une bche, provient en partie des condensas de vapeur en retour aprs utilisation, et leau dminralise. Cette eau est aspire par une pompe et refouler dans le degazeur pour lminer loxygne O2 qui existe dans leau. Ce dgazage se fait par deux mthodes en mme temps: a) La premire mthode : Consiste a faire un dgazage par la vapeur trs basse pression (VBB = 0.8), on injecte la vapeur dans le dgazage, et grce un barbotage le O2 dgage vers latmosphre. b) La deuxime mthode : On utilise dans cette mthode un produit chimique, le plus utilisable est le hydrate dhydrazine (N2H4), dont la raction chimique, scrit comme suit: N2H4 + O2 2H2O + N2

Apres ce phnomne de dgazage, les pompes aspirent leau du degazeur et la refoule dans le ballon suprieur par le passage par lconomiseur.

Figure 6: Circuit Eau/Vapeur

1.2 - Passage par lconomiseur :

Lconomiseur reoit leau dalimentation refoule par la ou les pompes alimentaires. Il est gnralement situ sur le parcours des fumes, ce sont les fumes produites lors de la combustion qui cdent leur chaleur leau dalimentation avant de passer au ballon suprieur.

1.3 - Stockage dans le ballon suprieur :

Leau venant de lconomiseur est stocke au niveau du ballon suprieur. Aprs, leau passe travers des tubes appels tubes crans qui sont exposs directement aux flammes.

1-4- Passage par les surchauffeurs 1 et 2 :

Si la temprature dsire de la vapeur nest pas encore atteinte une valeur de 400C 405 C ou si la vapeur contient encore des gotes deau, on a recoure au surchauffage. Il consiste faire passer la vapeur par des serpentins dans la chambre de combustion, ces derniers seront exposs la chaleur fournit par la fume. Ainsi on aura de la vapeur VH.

2-Circuit Air/GAZ :
Dans le circuit air/gaz, comburant (air) aspir par le ventilateur de soufflage latmosphre est envoy dans les brleurs. Il est ensuite envoy dans la chambre de combustion. Loxygne de lair se combine alors avec le combustible Fioul Oil (FO) en introduisant de la chaleur et les fumes. Ces fumes passent ensuite par les tubes de lconomiseur pour lchauffement de leau dalimentation avant dtre vacues vers latmosphre. La figure 7 schmatise ce circuit :

Figure 7 : Circuit Air/Fume

IV DISTRIBUTION DE LA VAPEUR
Le rle de la chaudire est la production de la vapeur. Les chaudires 41H4 et 41H5 produit 36T/h de vapeur la pression 45 bars. Il existe quatre rseaux de vapeur :

1)

La vapeur Haute pression (45 bar) :

Cest la vapeur la temprature de 400C et la pression de 45 bar, qui alimente le turboalternateur, le compresseur du plat1 et plat 2 (plat I et II sont des units de production dans la socit), les rductrices et elle communique la CTE II.

Turboalternateur :

Il est compos dune turbine et dun alternateur ; la turbine transforme la vapeur en nergie mcanique, puis lalternateur transforme lnergie mcanique en nergie lectrique. La turbine vapeur est constitue dune srie daubes montes sur un axe. La vapeur applique une pression sur les aubes ce qui entrane la rotation de laxe, la pression et la temprature chutent la sortie se qui donne une vapeur moyenne de 15 bar. Voir figure8

Figure8: la turbine Lnergie thermique est convertie en nergie cintique et ensuite nergie mcanique. La conversion de lnergie mcanique en nergie lectrique, est ralise par le moyen dun alternateur. (Voir annexe 2)

Rductrices :

Le rle de la rductrice est de rduire la vapeur haute pression (45 bars) 15 bars pour des utilisations (voir la vapeur moyenne pression). Dans la zone I, il existe deux rductrices de pression.

Les Plat et la CTEII :

La vapeur haute pression est utilise dans des compresseurs de la Plat I et Plat II, ainsi que pour des utilisations au niveau de la CTEII. Les plats utilisent aussi la vapeur moyenne pression (15 bars).

2)

La vapeur moyenne pression (15 bars) :

La vapeur moyenne pression 15 bars est utilise dans lalimentation des turbopompes alimentaires, les turbo ventilateur de soufflages ( TVS H4 et H5), les turbines de Fuel Oil (FO), CTE 1, les changeurs de Fuel Oil.

Les TP 106C et TP106D :

On utilise les turbopompes (TP 106C et TP106D) , pour lalimentation du Fuel Oil ( FO) de chaudire.

Echangeur de FO :

Lchangeur de Fuel Oil combustion.

(FO) sert chauffer le FO pour favoriser la

Barbotage de 41H4 et 41H5 :

Cette opration a pour but de garder une temprature prcise dans le ballon suprieur pour avoir une bonne combustion.

Atomisation de 41H4 et 41H5 :

Cest la vapeur utilise dans la pulvrisation du Fuel Oil (FO). Elle est introduite dans les brleurs en mlange avec lair et le FO.

TP 501 et TP 401 :

Ces turbopompes sont utilises pour alimenter leau la chaudire.

TOPI/TOPII, MVT.PROD, 45TP1 et 45TP1 :

La vapeur produite par la zone I, est envoye vers les autres units, les Toppings I et II. Cette vapeur de 15 bars, est utilise aussi pour les turbopompes comme 45TP1 et 45TP2.

3)

La vapeur basse pression (3,5bar) :

La basse pression 3,5 bars pour chauffage bac fiel Oil, CTE ainsi que plat I, mouvement de produit et Topping I et II.

4)

La vapeur trs basse pression (0,8bar) :

La V.B.B 0,8 utilise pour les degazeur 41H4 et 41H5 (enlev lexcs de CO2 et O2). Cette distribution est bien dtaille dans lannexe 3.

I LA PARTIE THEORIQUE
La chaleur apporte par un combustible qui brle nest pas totalement rcupre par le fluide que lon veut chauffer. On en perd toujours une partie par diffrents mcanismes. Une partie de la chaleur totale apporte par la combustion qui sert effectivement chauffer le fluide est appele nergie ou chaleur utile , la partie perdue qui gale la diffrence entre lnergie totale et lnergie utile, est appele perte . Les pertes sont de diffrentes natures, et ont un grand effet sur le rendement de linstallation. Le rendement dune installation est exprim par le rapport entre lnergie utile et lnergie totale apporte par la combustion. Dans ce rapport, le calcul du rendement de la chaudire est effectu en utilisant la mthode indirecte (pour des raisons de prcision). On a essay de calculer le rendement par deux mthodes ; la premire mthode est donne par la socit SAMIR la deuxime est la mthode acquises durant ma formation la FSTM.

1)

La premire mthode :
En gnral, le rendement de la chaudire est dtermin par le calcul du rapport de lnergie utile lnergie totale apporte par le combustible.

= Energie utile /Energie totale * 100

ou = Qvapeur*(Hvap Heau)/(Qcomb*PCI)

Tel que : Qvapeur est le dbit de vapeur Hvap est lenthalpie de vapeur Heau est lenthalpie de leau Qcomb est le dbit de combustible PCI est le pouvoir calorifique infrieur Pour calculer le rendement de la chaudire, on va utiliser la mthode indirecte qui consiste la relation suivante :

= 100 -1/PCI * Pertes

La somme des pertes englobe :
Pertes par chaleur sensible des gaz sec Pertes par humidit dans le FO Pertes par hydrogne dans le FO Pertes par purges Pertes par parois Pertes non mesurables 1.1- Les Pertes par chaleur sensible des gaz sec (P1): Les pertes par chaleur sensibles des gaz sec, sont les plus importantes de toutes les pertes. Elles sont dues lexistence des gaz (produit de combustion) dans les fumes. Ces pertes sont calcules par la forme suivante :

P1 = 11CO2 + 8O2 + 7(N2 + CO)(%C + 3/8 %S)0,24(Tfumes Tamb)

3(CO + CO2)

Avec : Tfumes: Temperature des fumes Tamb

:

Temperature ambiante

CO2, O2, N2, CO sont les volumes des produits de combustion %C, %S sont les pourcentages de la composition de Fuel Oil (FO). Daprs les analyses faites dans le laboratoire, la composition du Fuel Oil (FO) est la suivante: % S = 3,3 %E =1 % H = 8,9 % C = 85,3 . 1.2- Pertes par humidit dans le FO (P2) : Ces pertes sont dues lexistence de leau dans le FO, elles sont calcules par la relation suivante :

P2 = %H2O*[H (vapeur P et T fumes) H (vapeur P et T FO)

Avec : H (vapeur P et T fumes) : lenthalpie vapeur pression et temprature des fumes. H (vapeur P et T FO) : Lenthalpie vapeur pression et temprature du Fuel Oil ( FO). 1.3- Pertes par hydrogne dans le FO (P3) : Les pertes par hydrogne sont dues lexistence de lhydrogne dans le FO. On peut calculer ces pertes par cette relation :

P3 = %H*[H (vapeur P et T fumes) H (vapeur P et T FO)]

Avec : H (vapeur P et T fumes) : lenthalpie vapeur pression et temprature des fumes. H (vapeur P et T FO) : Lenthalpie vapeur pression et temprature du FO. 1.4- Pertes par purges (P4) : Ces pertes proviennent de la chaleur sensible des purges. Elles peuvent tre rduites par un traitement adquat de leau dalimentation et un bon systme de retour de condensas. Ces pertes dpendent de la temprature et du taux de purge. On calcul le taux de purge par la relation suivante :

Taux de purge (%) = Dbit de la purge/ Dbit de la vapeur = A/ (P-A) * 100

Tel que : A : Taux de salinit de leau dalimentation P : Taux de salinit de la purge 1.5- Pertes par parois (P5) : Ces pertes, de lordre de 0.5% de la puissance nominale de la chaudire, proviennent des changes de chaleur par convection et rayonnement entre les parois chaudes de la chaudire et lair ambiant. Ces pertes dpendent surtout des dimensions gomtriques et la nature des matriaux des parois de la chaudire. Un bon calorifugeage de la chaudire permet de rduire notablement ces pertes. Elles peuvent tre values approximativement par :

P5 = 0,5 Pnominale/ Pactuelle

Avec : Pnominale : la charge nominale de la chaudire dans notre cas cette charge gale 36 T/h Pactuelle : La charge avec laquelle fonctionne la chaudire. On peut calculer ces pertes par la somme des pertes par convection et les pertes par rayonnement.

2.2.1- Pertes par convection :

Les pertes par convection sont les pertes dues au transfert de chaleur entre un solide (parois) et un fluide (lair par exemple). Ces pertes sont calcules par la loi de Newton :

Qconv = h*S* (Tp Tamb)

Tel que : h : le coefficient de transfert convectif, il dpend de la gomtrie du solide, physique du fluide en W/(m2.K) . S : la surface de transfert entre le solide et le fluide en m2. de la nature

Tp: La temprature des parois, elle est mesure par un appareil de mesure appel pyromtre.

Le pyromtre est un thermomtre infrarouge trs simple utiliser offrant l'utilisateur. Il permet de raliser rapidement un grand nombre de mesures sans contact. La vise laser permet un pointage plus prcis de la surface contrler. La chaudire une forme dun paralllpipde vertical, Le transfert thermique se fait dans les cinq parois, on a 4 rectangulaires et la cinquime surface est constitue de deux rectangulaires et dun demi cylindre. (Voir le plan dans lannexe 4) On considre quon a une convection libre. Pour le calcul du cfficient de transfert h, il faut savoir la forme gomtrique de la paroi. Une plaque plane : Pour une plaque plane, on calcul le coefficient h par cette relation :

h = k*Nu/L
Avec : k : est la conductivit thermique en w/(m.k). L : la longueur de la plaque en m. Nu : le Nuselt sans unit. Pour le calcul de Nuselt, on utilise la formule suivante :

Nu = c*( GrL * Pr)n GrL : Grachoff calcul par ; GrL = g**((Tp Tamb)*L3/2

g : la pesanteur qui gale 10 m/s2

: un cfficient qui gal linverse de la temprature moyenne Tm en K-1 : la viscosit cinmatique en m2/s
Les valeurs de c et n sont dans la table 9-2 (voir annexe). Un cylindre horizontal : Par la mme mthode on calcul le coefficient de convection, sauf que lexpression de h change ;

h = k*Nu/D
Avec : D : le diamtre du cylindre On suit les mmes dmarches pour le calcul de Nuselt.

2.2.2- Pertes par rayonnement :

Le rayonnement est l'mission d'ondes lectromagntiques par un corps chauff. Cette quantit de chaleur est calcule par la loi fondamentale du rayonnement, dite loi de Stefan. L'expression mathmatique de cette loi indique que la puissance totalement mise (toutes longueurs d'onde comprises) par un corps chauff est proportionnelle T^4, T tant la temprature absolue (c'est--dire exprim en K) du corps. Les pertes par rayonnement sont dtermines par cette relation :

Q rayon = * * S*(Tp4 Tamb4)

Avec:

: La constante de Boltzmann qui gale 5,669710-8 w/(m2*K4). : Emissivit du corps ont sa valeur est dans notre cas 0,95.
S : La surface de la paroi en m2.

Tp : Temprature de la paroi.

Tamb : Temperature ambiante.

1-6- Pertes non mesurables (P6) :

Ces pertes sont dues aux fuites de leau et de la vapeur. La valeur est estime par la forme suivante :

P6 = 0,75% PCI La deuxime mthode :

On schmatise la chaudire dans la figure suivant : Pertes Combustible Air atmosphrique Vapeur de pulvrisation Eau

2)

CHAUDIERE

Vapeur

Pertes Le rendement de la chaudire est dfini comme suit :

= 100 1/PCI* Pertes

La somme des pertes contient les pertes suivantes : Pertes par fumes Pertes par imbrl Pertes par parois

2-1- Pertes par fumes :

Ces pertes reprsentent la chaleur emporte par les gaz chauds sortant de la chemine. Cette quantit de chaleur est proportionnelle au volume des fumes et leur temprature. Une augmentation de ces pertes peut provenir dun excs dair qui peut tre du :

Un mauvais rglage ; Des problmes dentretien tels que des entres dair parasite, une

mauvaise pulvrisation du combustible ou une mauvaise distribution de lair. Les pertes par fumes peuvent tre estimes par lutilisation de la formule suivante :

Q = Qi
Avec :

Q : la quantit de chaleur totale des produits de combustion Qi : la quantit de chaleur due chaque lment de produit de combustion
Tel que :

Qi = Di*Cp*T

Avec : Di : le dbit de llment i, en m3/h Cp : La chaleur spcifique en J/(K.mol)

T : la diffrence de temprature entre la temprature des fumes et la temprature ambiante.

Pour calculer le dbit de llment i, on utilise cette formule :

Di = Vi*Df Vi : le volume de llment i en m3/kg de combustible Df : Le dbit de combustible en Kg/h

Lors de linjection du FO et lair atmosphrique dans la chambre de combustion, une raction chimique stablit. Les produits de combustion quon obtient sont :

Le dioxyde de carbone CO2 Leau H2O Le dioxyde de Soufre SO2 Lazote N2 Loxygne O2

2-1-1 Pertes par le dioxyde de carbone CO2 (P1) :

Ces pertes sont dues lexistence de CO2 dans les fumes, elles sont calcules par la cette formule :

Q CO2 = V CO2 *Cp CO2 *Df*(Tfumes - Tamb)/Vm

2-1-2 Pertes par leau H2O (P2) :

On utilise la mme formule pour calculer ces pertes causes par cet lment (H2O).

Q H2O = V H2O *Cp H2O *Df*(Tfumes - Tamb)/Vm 2-1-3 Pertes par le dioxyde de Soufre SO2 (P3) :
La mthode utilise dans le calcul de ces pertes est :

Q SO2 = V SO2 *Cp SO2 *Df*(Tfumes - Tamb)/Vm 2-1-4 Pertes par lazote N2 (P4) :
On utilise la mme formule que prcdemment :

Q N2 = V N2 *Cp N2 *Df*(Tfumes - Tamb)/Vm

Les volumes des lments de produit de combustion sont illustrs dans le tableau des rsultats.

2-1-5 Pertes par oxygne O2 (P5) :

On trouve le O2 dans les fumes avec un pourcentage standard de 2.5%, il provoque des pertes calcules comme suit :

Q O2 = V O2 *Cp O2 *Df*(Tfumes - Tamb)/Vm

Pour le calcul de volume de O2, il faut dabord calculer le volume fumigne Vf. Ce volume fumigne est calcul par la relation suivante : Vf = Vf0 + e/100*Va Avec : Vf0 : La quantit de produits de combustion gazeux mise lors de la combustion neutre complte dun m3 de combustible (pour un combustible gazeux) ou dun Kg de combustible (pour les combustibles solides ou liquides). On le calcul par cette faon :

Vf0 = (CO2) + (N2) + (SO2)

e : Lexcs dair est la quantit spcifique d'air ncessaire afin de fournir l'oxygne

requis pour la combustion complte d'une masse donne de combustible. Il est calcul par la relation suivante :

e = 100 w/(21-w)
Avec : W : La teneur de loxygne dans les produits de combustion Va : le pouvoir comburivore est la quantit d'air sec ncessaire la combustion neutre d'un kg de combustible solide ou liquide ou d'un (m3 normal) de combustible gazeux. Il sexprime en poids (Pa) ou en volume (Va): Pa kg d'air/kg de combustible ou Pa kg d'air/m3N de combustible gazeux Va m3N d'air/kg de combustible ou Va m3N d'air/m3N de combustible gazeux Il est calcul par cette relation :

Va = O2)stechiometrique * 100/21%

Alors les pertes par fumes sont la somme de toutes les pertes :

Q fumes = Pertes

Q fumes = P1 + P2 + P3 + P4 + P5 2-2- Pertes par imbrl : Ces pertes proviennent des imbrls, solides (carbone) ou gazeux (CO, CH4), prsents
dans les fumes ou les cendres. Ces imbrls sont dus un manque dair ou un mauvais mlange air combustible. Avec un bon rglage, ces pertes doivent tre rduites moins de 0,5%. Dans notre cas on a comme imbrl le CO.

On peut calculer ces pertes par imbrls comme suit :

Qco = PCI)CO * DCO DCO = * Vf*Df

Tel que :

PCI)CO : le pouvoir calorifique infrieur du CO. DCO : Dbit de CO : La teneur du CO dans les produits de combustion. Calcule par la relation suivante :
=
100 (1 + x ).w (1 + 0,535 .Va. 1

N 2
C (%)

).

x N 2 + 0,535 .Va. 2 C (%)

Avec :

x=

N 2 79 = = 3,76 O 2 21

Vf

: Le pouvoir fumigne.

Df

: Le dbit de Fuel Oil.

2-3- Pertes par parois :

On calcul ces pertes par la mthode cite dans la page 43.

II PRESENTATION DES RESULTATS :

1)
1.1-

La premire mthode : Les Pertes par chaleur sensible des gaz sec (P1):
Pour trouver le volume de chaque lment des produits, on doit faire un bilan nergtique. Pour 100kg de FO, on obtient le tableau 2 : Les ractions chimiques de chaque composant avec loxygne C + O2 CO2 H+ 1/4O2 1/2H2O S+O2 SO2 Total O2)stchiomtrique (m3) 159,227 49,84 2,31 211,377 CO2 (m3) 159,227 159,227 H2O (m3) 99,68 99,68 SO2 (m3) 2,31 2,31 N2 (m3) 794,777 794,777

Tableau 2: reprsentant les volumes des produits de combustion Alors: P1 = 11(1, 59227) + 8(2,11377) + 7(7,94777 + 0,12315)(0.853 + 3/8 *0,033)0,24(213 23) 3(1, 59227+ 0, 12315) P1= 439,899 Kcal/Kg

P1= 4, 560% P.C.I

1.2-

Les Pertes par humidit dans le FO (P2) :

P2 = %H2O*[H (vapeur P et T fumes) H (vapeur P et T FO)] On a daprs les analyses des fumes : Tfumes = 213 C et Pfumes = 1bar et : TFO = 116C et PFO = 9bar Alors P2 = 0,01*[669,68 116,38] P2 = 5,533 Kcal/Kg

P2 = 0,057 % PCI
1.3-

Les Pertes par hydrogne dans le FO (P3) :

P3 = %H*[H (vapeur P et T fumes) H (vapeur P et T FO)] On a daprs les analyses des fumes : Tfumes = 213 C et Pfumes = 1bar Et TFO = 116C et PFO = 9bar Alors P3 = 9*0,089*[669,68 116,38] P3 = 443, 193Kcal/Kg

P3 = 4,594 % PCI
1.4-

Les Pertes par purges (P4) : P4 = 0

Les purges sont supposes fermes.

1.5-

Les Pertes par parois (P5) :

Ces pertes ont calcules en effectuant un maillage des parois de la chaudire.

2.2.1-

Pertes par convection :

Le tableau suivant englobe les pertes par convection pour chaque surface : Surfaces Surface 1 Surface 2 Surface 3 Surface 4 Surface 5 Surface 6 Surface 7 Qconvection (W) 2958,02001 4344,52858 2774,50027 660,771871 1528,06226 590,616263 187,539829

Les surfaces 1, 2, 3, 4 sont des rectangles, par contre la surface 5 est divise en 3 parois : 2 rectangulaires (5 et 7). un demi cylindre ( 6) .

Donc la quantit de chaleur perdue par convection est la suivante :

Qconv totale = Q conv i

Tel que : Q conv i : est la quantit de chaleur dgage par convection dans chaque surface. On obtient :

Qconv totale = 13 044.03908 W 2.2.2Pertes par rayonnement :

Ces pertes sont calcules par la somme des quantits de chaleur dgages par rayonnement par chaque point de la surface.

On a : Parois 1 24,498 0,95 5,67.10-8 5414,039 Parois 2 48,897 0,95 5,67.10-8 8212,692 Parois 3 24,498 0,95 5,67.10-8 5098,874 Parois 4 48,897 0,95 5,67.10-8 1743,269 Parois 5 19,306 0,95 5,67.10-8 2927,260 Parois 6 16,462 0,95 5,67.10-8 2381,131 Parois 7 3,488 0,95 5,67.10-8 382

S(m2) Q ray(w)

Alors la quantit de chaleur perdue par rayonnement est la suivante :

Qrayonnement = 26 159,265 W
Donc les pertes par parois gale :

Qparois = Qconvection + Qrayonnement Qparois = 26 159,265 W +13 044.03908 w Qparois = 39 203,30408 W Qparois (en % PCI) = 0,25 % PCI

1.6-

Les Pertes non mesurable (P6) : P6 = 0,75% PCI

Alors lexpression du rendement est :

= 100 1/PCI* Pertes

 = 100 [P1 + P2 + P3 + P4 + P5 + P6]*1/PCI = 100 [4,560+ 0,057 + 4,594+ 0+ 0.25+ 0,75]

= 89,7% La deuxime mthode : 2-1- Pertes par fumes :

Pour le calcul de ces pertes, on a pris les analyses faites par le laboratoire de la SAMIR (voir annexe 1).

2)

2-1-1 : Pertes par C O2 :

V C O2 = 1,59227 m3 de C O2 /kg de FO

Cp C O2 = 44,16967 J/K.mol. Df T = 1416,66667 Kg/h = 190 K

Q C O2 = 845,11172 MJ/h

2-1-2 : Pertes par H2 O :

V H2 O = 0,9968 m3 de H2 O /kg de FO Cp H2 O = 35,09248 J/K.mol. Df T = 1416,66667 Kg/h = 190 K

Q H2 O = 420,33480MJ/h 2-1-3 : Pertes par S O2 :

V SO 2 = 0,0231 m3 de SO 2 /kg de FO Cp SO 2 = 46,06577 J/K.mol. Df T = 1416,66667 Kg/h = 190 K

Q S O2 = 12,78685 MJ/h 2-1-4 : Pertes par N2 :

V N 2 = 7,94777 m3 de N 2 /kg de FO Cp N 2 Df T = 29,52654 J/K.mol. = 1416,66667 Kg/h = 190 K

Q N2= 2819,88312 MJ/h 2-1-5 : Pertes par O2 :

V O2= 0,29448 m3 de N 2 /kg de FO Cp O2= 30,95056 J/K.mol. Df T Vf Va e = 1416,66667 Kg/h = 190 K = 11,02931 m3 des fumes/kg de Fioul = 10,05657 m3 de comburant/kd de Fioul = 14,57%

Q O2 = 109,52104 MJ/h

Donc les pertes par fumes sont : Qfumes = Q CO2+ Q H2O + Q SO2+ Q N2+ Q O2

Qfumes = 4207,63753 MJ/h Qfumes = 7,36626 % PCI 2-2- Pertes par imbrls :
On a : Vf Df = 1,12% = 11,02931 m3 des fumes/kg de Fioul = 1416, 66667 Kg/h

PCICO = 283, 1 KJ/mol

DCO = 174, 99838 m3/ h Q CO = 614, 36063 KW Q CO = 3,87199% PCI

2-3- Pertes par parois :

On trouve daprs le rsultat de la page 57.

Qparois = Qconvection + Qrayonnement Qparois = 26 159,265 W +13 044.03908 w Qparois = 39 203,30408 W Qparois ( en % PCI) = 0,25 % PCI
Le rendement est calcul par cette relation :

= 100 Q parois Q fumes Q imbrl = 88,51 %

III Remarques et commentaires :

On constate daprs les rsultats obtenus par les deux mthodes que le rendement calcul est infrieur au rendement du constructeur (90,5) ; cela est du aux pertes.

Pertes par fumes :

On remarque que les pertes par fumes sont les plus importantes. On a trouv une valeur de 7,36 % du PCI.

Cette valeur peut provenir dun excs dair excessif qui peut tre d : Au mauvais rglage du brleur

Cette valeur peut galement provenir dun accroissement de la temprature des sorties de la fume. Les analyses des fumes montrent que la temprature des fumes est trs leve .Elle

est de lordre de 213C, ce qui provoque une diminution du rendement. Cette augmentation de la temprature est due laccumulation des suies dchanges. La couche forme est isolante et limite le transfert de chaleur .la rsistance de cette couche la transmission de la chaleur augmente avec son paisseur. Il en rsulte une augmentation de la temprature des fumes. Il est donc ncessaire de nettoyer ces surfaces, par lopration du ramonage qui doit tre effectue rgulirement. et cendres volantes sur les surfaces

Pertes par Parois :

On a trouv une valeur de 0,2% du PCI. Cette valeur est due au calorifugeage de la chaudire.

CONCLUSION
Dans ce travail, on a fait une description du fonctionnement de la chaudire qui constitue un lment essentiel dans la centrale thermolectrique, puisquelle produit de la vapeur dont on a besoin pour des diffrentes utilisations quon a dj vues. On a pu calculer le rendement actuel de la chaudire 41H4 par la mthode indirecte en utilisant deux procdures de calcul. Et on a trouv une valeur qui est infrieur de la valeur du constructeur. Cette diffrence de la valeur du rendement est due essentiellement aux pertes. Puis on a essay damliorer ce rendement en proposant des solutions qui nous mnent laugmenter. Alors pour obtenir un bon rendement, il est ncessaire de : Faire le ramonage pour diminuer la temprature des fumes. Diminuer lexcs dair.

BIBLIOGRAPHIE

Cours de combustion de Mr.AFFAD. Cours de transfert de chaleur par convection de Mr.Sbaibi. Cours de transfert de chaleur par rayonnement de Mr.Saad -Eddine. Les tables de JANAF de combustion. Les tables de thermodynamique. Mmento technique de leau (DEGREMONT). Ancien rapport (thme chaudire 41H5 et jaugeur 2004/2005).

ANNEXES

Annexe 1 : Les analyses des fumespage 64 Annexe 2 : Le groupe Turboalternateur de la zone Ipage 65 Annexe 3 : La distribution de la vapeurpage 66 Annexe 4 : Plan de la chaudirepage 67 Annexe 5 : Les tables du calcul du coefficient de convection h.page 68 Annexe 6 : Les tables de JANNAF.. page 69

ANNEXE 1
Samir

Direction Services Techniques Division Environnement et Gestion Produits chimiques Service Protection Environnement

Audit des chaudires (Analyses fumes) CTE1 + CTE2 Sigle des chaudires 98H1A 98H1B 98H1C 98H1D 41H4 41H5 Date audit T fumes Desin Rel 522 331 213 250 %O2 Desin 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 CO Rel 5,55 2,86 2,67 5,79 Ecart 3,05 0,36 0,17 3,29 %

Ecart 322 131 13 50

mg/m3 CO2 467 10 266 6 11,62 13,65 13,79 11,44

13/03/2006 200 200 18/04/2006 200 200 10/04/2006 200 24/04/2006 200

Sigle des chaudires 98H1A 98H1B 98H1C 98H1D 41H4 41H5

Date audit

Rendement Desin Rel 72 84,2 89,7 85,9

Ecart -18,5 -6,3 -0,8 -4,6

13/03/2006 90,5 90,5 18/04/2006 90,5 90,5 10/04/2006 90,5 24/04/2006 90,5

NB : Les chaudires non audites sont larrt.

ANNEXE 2

ANNEXE 3