Universidad de Santiago de Chile Facultad de Ingeniera Departamento de Ingeniera en Minas Tpicos Avanzados: Minera Subterrnea

Metodo de Explotacion

Sublevel Stoping

Alumnos: Profesor: Ayudante: Fecha de Entrega:

Juan Fuenzalida y Elizabett Lpez Edgar Adam Mauricio Cordero 4 de abril de 2011

Resumen Se describir el mtodo de explotacin Sublevel Stoping, indicndose a travs de la introduccin; por qu es preferido este mtodo en pequea y mediana minera y bajo qu parmetros se realiza? Se indicar los tipos de cuerpos mineralizados a los que se les puede aplicar este tipo de mtodo de explotacin, desde vetas angostas hasta grandes cuerpos masivos. Adems se indicarn las caractersticas de resistencia del cuerpo mineralizado y de la roca de caja. Una vez elegido el cuerpo mineralizado, se informar las obras de preparacin necesarias para la construccin de un Sublevel Stoping, indicndose los niveles necesarios, las galeras, rampas y chimeneas pertinentes, junto con el cese de otras obras que indicarn el fin de la preparacin y el inicio de la explotacin. Para llevar a cabo la explotacin, se separar en dos partes, las cuales son perforacin y tronadura. La primera parte mostrar los factores que influyen en la perforacin y cmo es realizada para dos variantes de Sublevel Stoping (mtodo tradicional y long blast hole). En la segunda parte correspondiente a tronadura, se indicarn los factores influyentes, los elementos necesarios y el diseo de los tiros cargados, tanto para la variante tradicional como para el long blast hole. Se indicarn las posibilidades de manejo de material desde las zanjas o embudos, segn el caso, hasta el acarreo hacia la salida de la mina o el enviado a la zona de chancado. En resumen, se analizarn cuatro formas de manejo de material; buzones de tipo Malmberget, combinacin de parrillas y buzones, palas cargadoras o Scraper y LHD. Se indicar en forma resumida la ventilacin y fortificacin necesaria para este tipo de mtodo de explotacin. Finalmente, en la conclusin y recomendacin, de dirn las caractersticas propias de un Sublevel Stoping, indicndose las ventajas y desventajas de su uso.

ndice

tem 1 Introduccin..... 2 Objetivos.. 3 Alcance. 4 Tipo de Cuerpo Mineralizado 5 Preparacin. 6 Explotacin... a Perforacin... b Tronadura..... 7 Manejo de Mineral.. 8 Ventilacin 9 Fortificacin.. 10 Conclusiones y Recomendaciones.. 11 Bibliografa

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1. Introduccin El sublevel stoping es un mtodo de gran aplicacin en la mediana y pequea minera, por su alto rendimiento debido a la aplicacin de equipos montados sobre ruedas, en el cual se extrae el mineral por tajadas verticales dejando el casern vaco, por lo general de grandes dimensiones, particularmente en forma vertical. El mineral arrancado se recolecta en zanjas emplazadas en la base del casern, desde donde se extrae segn diferentes modalidades. La expresin sublevel hace referencia a las galeras o subniveles a partir de los cuales se realiza la operacin de arranque del mineral. Este mtodo se aplica preferentemente en yacimientos de forma tabular verticales o subverticales de gran espesor, por lo general superior a 10 m. Es deseable que los bordes o contactos del cuerpo mineralizados sean regulares. Tambin es posible aplicarlo en yacimientos masivos o mantos de gran potencia, subdividiendo el macizo mineralizado en caserones separados por pilares, que posteriormente se pueden recuperar. Tanto la roca mineralizada como la roca circundante deben presentar buenas condiciones de estabilidad, esto quiere decir que deben ser suficientemente competentes o autosoportante. 2. Objetivos Describir el mtodo de explotacin Sublevel Stoping. Ser capaz de identificar cuando es recomendable usar este mtodo de explotacin y bajo qu condiciones se aplica.

3. Alcance El nivel de descripcin de este informe no es detallado, debido a que el objetivo es la explicacin y descripcin del mtodo de explotacin sin necesidad de especificar demasiadas variantes. Es por esto que slo se explicarn dos variables de este mtodo, las cuales son; mtodo tradicional y LBH (long blast hole). Las mediciones presentes en este informe son aproximaciones que estn dentro del rango de lo posible para el mtodo de explotacin seleccionado, tomndose como fuente material de la asignatura mtodos de explotacin impartida en la Universidad de Santiago de Chile y documentacin de Mina el soldado, Sublevel Stoping.

4. Tipo de Cuerpo Mineralizado Son cuerpos regulares tabulares o masivos, donde las vetas deben poseer un buzamiento mayor que el ngulo de reposo del material, con el objetivo de que el mineral descienda por gravedad. Son masas mineralizadas resistentes y competentes, con muros y techos autosoportantes, parejos y bien definidos, evitando as problemas de fracturamiento y de dilucin sin inclusiones de estril. En resumen el campo de aplicacin es: Vetas estrechas: Desde vetas con pendientes fuertes y espesores de hasta 1,0m a vetas con pendiente de por lo menos 50 de manera que el mineral competente escurra slo por efecto de la gravedad, sobre las cajas yacentes que deben tener una roca tambin competente, en ambas cajas y una mineralizacin regular en sus contornos. Vetas ponientes o mantos: cuya pendiente deseable sea mayor a 60 con respecto a la horizontal. En este caso adems se requiere que las caractersticas mecnicas del mineral como de la roca adyacente sean de buena calidad, para reducir la dilucin y tambin por razones de seguridad. Cuerpos masivos: Se requiere tambin buenas caractersticas del mineral y de la roca comprometida.

5. Preparacin Primero se debe generar un nivel base o nivel de produccin, el cual consiste en una galera de transporte y estocadas de carguo que permiten habilitar los puntos de extraccin. Adems habrn embudos o zanjas recolectoras de mineral. Cuando se trata de una zanja continua a lo largo de la base del casern se requiere el desarrollo previo de una galera de produccin a partir de la cual se excava la zanja. Las galeras de transporte se ubican cada 45 a 120 m entre s. Son necesarias galeras o subniveles de perforacin, dispuestos en altura segn diversas configuraciones conforme a la geometra del cuerpo mineralizado, generalmente los subniveles se encuentran entre 10 y 55 m de altura. Para poder llegar a estos subniveles es necesario la ejecucin de chimeneas o rampas de acceso, emplazadas en el lmite posterior del casern. Para las primeras tronaduras de produccin se usa una chimenea a partir de la cual se excava el corte inicial o cmara de compensacin (slot), para la generacin de una cara libre. Para cuerpos masivos, grandes mantos o vetas de gran espesor se pueden crear varios caserones separados por zonas estriles o pilares mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el mismo mtodo.

Figura 1: Partes del desarrollo de una mina Sublevel Stoping.

Las dimensiones de las galeras dependern de los equipos que circulen en ellas, siendo como mnimo galeras de 3x3 m2 de corte transversal. Adems un casern tendr medidas del orden de 40 a 80 m de alto, 2 a 30 m de ancho y 60 a 150 m de largo. La confeccin de las galeras puede ser en forma simultnea y preferentemente dentro de la zona mineralizada, para usar el mineral en la preproduccin. La preparacin termina una vez tronada la primera tajada del casern, esto quiere decir la perforacin y tronadura de un undercut, slot y las secciones de la primera tajada. 6. Explotacin a. Perforacin Los factores que influyen en la perforacin utilizada en este tipo de mtodo de explotacin son: Dureza Tamao requerido para traspaso Dimetro de tiros Largo de tiros Orientacin Espaciamiento

En la versin convencional se perforan tiros radiales (abanicos) a partir de los subniveles dispuestos para esos fines. Se trata de tiros largos (hasta unos 30 m) de 2 a 3 pulgadas de dimetro, perforados de preferencia con jumbos radiales electrohidrulicos y barras de extensin. Las longitudes de los barrenos varan en funcin del esquema de perforacin que se aplique, pero normalmente no pasan de los 25 metros. Ocasionalmente se perforan barrenos ms largos pero surgen ciertas dificultades debido a las desviaciones en la alineacin. La perforacin por subnivel puede realizarse con anterioridad a la extraccin del mineral, de esta forma pueden perforarse grandes secciones de mineral, volarse cuando mejor convenga y todo ello en base a que este tipo de perforacin independiente, con muchos barrenos largos desde cada galera, permite la utilizacin de perforacin mecanizada.

Figura 2: Sublevel Stoping mtodo convencional.

En la versin LBH (long blast hole) se perforan tiros de gran dimetro (4 a 6 pulgadas), en lo posible paralelos y de hasta unos 80 m de longitud. Para este tipo de perforacin, se usa una distancia entre subniveles de 45 a 55 m y un espaciamiento y barden del orden de 6x6 m, utilizndose equipos DTH. Las perforaciones son realizadas a travs de galeras paralelas entre s en el subnivel, donde sern mostradas en la Figura 3 junto con la malla de perforacin. Con respecto a los equipos DTH; los grandes dimetros utilizados permiten agregar una lnea de menor resistencia y ampliar el espaciamiento entre perforaciones, lo que permite una reduccin en el nmero de barrenos y un mineral mucho ms fragmentado. Como consecuencia las cargas de explosivos que se introducen dentro de estos barrenos sern ms fuertes que el mtodo tradicional. Pero la desviacin ser mnima y se podr aumentar la distancia entre subniveles.

Figura 3: Vista en planta de malla de perforacin en subnivel de un Sublevel Stoping variante LBH.

Figura 4: Sublevel Stoping variante LBH.

El desarrollo de varillaje extensible, perforadoras especiales y ms recientemente la tcnica de perforacin de barrenos largos, han hecho de la perforacin por subnivel uno de los mtodos ms utilizados. La fase de desarrollo extensa y complicada, de antemano puede considerarse como un inconveniente, pero el gran rendimiento de la produccin de mineral prevalece frente a cualquier otro tipo de consideraciones.
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Las operaciones de perforacin, voladura y carga pueden realizarse con total independencia unas de otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos que aqu pueden utilizarse, debido al elevado rendimiento de los mismos y en consecuencia pocos sern tambin los operarios que se precisen en manipulacin. b. Tronadura Los factores que influyen en la tronadura utilizada en este tipo de mtodo de explotacin son: Fragmentacin requerida Dimetro de perforacin Espaciamiento y burden Condicin de tiros Agua Tamao permitido de la tronadura (vibraciones) Dureza del mineral

La tronadura radial usada en el mtodo tradicional de Sublevel Stoping utiliza; ANFO (Iremitas en presencia de agua), APD 150, cordn detonante, detonadores no elctricos y/o detonadores elctricos de retardo.

Figura 5: Tronadura radial del mtodo tradicional de Sublevel Stoping.

En la Figura 5 se muestran tiros radiales indicndose largo y grado de inclinacin, para la generacin de un undercut efectuado desde la galera de produccin. En las perforaciones efectuadas con DTH para el mtodo de explotacin Sublevel Stoping variante LBH se utiliza; ANFO (Blastex en presencia de agua), APD cilindro 300, cordn detonante, detonadores no elctricos y/o detonadores elctricos de retardo.

Figura 6: Tronadura del mtodo Sublevel Stoping variante LBH.

Tanto en la Figura 5 como en la Figura 6, las longitudes de carga varan de acuerdo a las longitudes de los tiros.

7. Manejo de Mineral
El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por embudos o por zanjas, abarcando toda la base del casern. En el caso de tener zanjas, sta progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la explotacin continua. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben prepararse con anticipacin y sus dimensiones van a depender del ancho del casern. Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos o zanjas: Buzones de tipo Malmberget: Consiste en colocar buzones que cargan el mineral directamente a carros de ferrocarril. Por ejemplo se necesitan eso s buzones especiales que permitan "cachorrear" los bolones dentro de ellos y cuyo precio influyen de manera importante en el costo del mtodo de explotacin. Combinacin de parrillas y buzones: En este caso el mineral pasa por un nivel de parrillas antes de ser cargados por los buzones. La separacin entre los elemento
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de las parrillas van a depender de las dimensiones de la boca del buzn y del tamao de los carros (en especial de la abertura de la compuerta). El rendimiento de una parrilla esta en relacin directa con su abertura. Es evidente que la colocacin de parrillas significa agregar un punto de atochamiento adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se gana en rapidez de carguo en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran parte de su ventaja si hay muchos buzones en produccin al mismo tiempo. Palas cargadoras o Scraper: La cada del mineral es a travs de una zanja cargando el mineral con palas mecnicas o scrapers. La pala necesita ms trabajos preparatorios que la combinacin de parrillas y buzones (estocadas ms largas), pero permite tener aberturas ms grandes y adems proporciona una mayor flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir separando los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad. LHD: ste carga el material a travs de los cruzados de extraccin y traslada el mineral a los piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral evacuado por camiones.

8. Ventilacin La utilizacin generalizada hoy en da de equipos cargadores diesel (LHD) para el manejo del mineral, exige disponer de una adecuada ventilacin del Nivel de Produccin. Para tal propsito, se utilizan las galeras de acceso o de cabecera ubicadas en los lmites del casern: el aire es inyectado por una de estas galeras y luego de recorrer el nivel es extrado por la otra. Los subniveles de perforacin se ventilan desviando parte del flujo de aire hacia las chimeneas o rampas de acceso a dichos subniveles.

9. Fortificacin Como fuera sealado anteriormente, la aplicacin de este mtodo exige buenas condiciones de estabilidad tanto de la roca mineralizada como de la roca circundante. No requiere, por lo tanto, de la utilizacin intensiva o sistemtica de elementos de refuerzo. Las galeras de produccin en la base de los caserones se fortifican por lo general, mediante pernos cementados o pernos y malla de acero (incluso shotcrete), atendiendo a las condiciones locales de la roca. En los subniveles de perforacin se puede utilizar localmente elementos de refuerzo provisorios cuando las condiciones de la roca as lo requieran.

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10. Conclusiones y Recomendaciones El mtodo de explotacin es aplicable en pequea y mediana minera, con una tasa de produccin moderada a alta (25.000 tpd), con un costo de explotacin relativamente bajo (10 a 25 USD/t) y una alta productividad (120 t/hombre-turno). Las caractersticas de produccin, costos de explotacin y productividad son gracias principalmente a la mecanizacin de los equipos permitida en este tipo de mtodo de explotacin, utilizndose equipos de perforacin modernos tales como; jumbos radiales electrohidrulicos y equipos DTH, adems de la inclusin del LHD y el camin de bajo perfil en el manejo de mineral. La recomendacin ante esta situacin es el uso de nuevas tecnologas, tales como LHD control remoto en la extraccin de zonas peligrosas.

Uno de los aspectos negativos de este mtodo de explotacin es la inversin necesaria en la preparacin, ya que representa un 30 a 40% de los costos totales. La recomendacin para apalear en parte este problema es realizar la preparacin en la zona mineralizada para que sta sea considerada como preproduccin. La dilucin depende de las cajas irregulares y la intrusin de estril, es por esto que se necesitan cuerpos tabulares bien definidos geomtricamente, tenindose diluciones bajas (10 a 15%). Por otro lado, las recuperaciones son altas (sobre un 90%), debido a que se pueden recuperar los pilares. Se recomienda ante esta situacin, evaluar tcnica y econmicamente la recuperacin de pilares, ya que se debern rellenar los caserones con material estril, lo que incurrir en nuevos gastos en el transporte del material hacia el relleno del casern. Los ciclos de trabajo pueden ser altos, debido a que la perforacin, tronadura y manejo de material son independientes entre s, permitiendo adelantar la perforacin ante la tronadura. La ventilacin es fcil de hacer, necesitndose ventilacin forzada solamente cuando se generan galeras ciegas (en el caso de las galeras de perforacin en los subniveles). Solamente se producen problemas en la tronadura secundaria que puede generar gases que vuelven al casern, es por esto que se recomienda un buen trabajo en la fragmentacin del mineral, con el objetivo de evitar desde un principio bolones.

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11. Bibliografa Apuntes Mtodos de Explotacin, Universidad de Santiago de Chile. Por Sr. Bernardo Reyes. Apuntes Mtodos de Explotacin, Universidad de Santiago de Chile. Por Sr. Eduardo Contreras. Apuntes Mina El Soldado, Sublevel Stoping.

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