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Control El sistema de operaciones: un modelo Toda organizacin es un sistema es decir una serie de subsistemas, relacionados e interactuarte que realizan

las funciones destinadas para alcanzar una meta en comn. Organizacin de produccin: organizacin que produce bienes tangibles que se pueden producir en masa y guardar para su consumo posterior Organizacin de servicios: organizacin que produce bienes intangibles que requieren la participacin del consumidor y que no se pueden almacenar. Administracin de operaciones: actividad administrativa compleja que incluye planificar la produccin organizar los recursos, dirigir las operaciones el personal y vigilancia la actuacin del sistema. Proactividad: medida del grado en que funciona un sistema de operaciones e indicador de la eficiencia y la competitividad de una empresa o departamento. Productividad total: Relaciona el valor de todos los productos y el valor de los insumos usando el porcentaje total de productos /total insumos. Productividad parcial: relaciona el valor del total de productos y el valor de las categoras principales de insumos usando el porcentaje total de productos / insumos parciales. Uso de los porcentajes de productividad: los porcentajes de productividad se pueden calcular para un periodo especfico, que mide la eficiencia de las operaciones en ese plazo, o se pueden comparar segn transcurra el tiempo como una medida de avance o retroceso. SATISFASER LAS PRIORIDADES COMPETITIVAS DE LOS CLIENTES La mayor parte de las empresas encuentra problemas de competencia cuando los gerentes olvidan la razn de ser fundamental en las operaciones: elaborar productos y servicios de calidad que quieren los consumidores a precios que les parezcan razonables hay cuatro criterios bsicos que sirven para evaluar los productos y servicios a saber: precios, grado de calidad, grado de confiabilidad y flexibilidad. PRECIOS. Para muchos consumidores el precio es una consideracin fundamental, sea porque tiene fondos limitados, sea porque el precio ms alto de un artculo y el ms bajo de otro artculo no les parecen justificados. GRADO DE CALIDAD. El grado de calidad tiene dos componentes: el diseo para un buen rendimiento y el tiempo de entrega rpida.las caractersticas de un diseo de alto rendimiento tiene caractersticas superiores, escasos mrgenes de tolerancia y mayor durabilidad del producto y del servicio. CONFIABILIDAD DE LA CALIDAD. Significa una calidad consistente y una calidad puntual.la calidad consistente mide la frecuencia con la cual se cumple las especificaciones del diseo.

FLEXIBILIDAD. Se refiere tanto a; la flexibilidad del producto como a la del volumen .el termino flexibilidad del producto quiere decir que los diseos del producto se pueden cambiar con rapidez y que los gerentes tienden a efectuar estos cambios con objeto de complacer a los clientes; adaptan los productos a las preferencias particulares. COMO DISEAR LOS SISTEMAS DE OPERACIONES El conocer las prioridades competitivas slo representa una de las maneras que permitirn a los gerentes equilibrar los planes operativos y los planes estratgicos.- A su vez, los planes operativos afectarn el diseo de los sistemas de operaciones.- El diseo de un sistema de operaciones implica tomar decisiones sobre cules y cuntos productos y servicios se producirn, tambin cmo y dnde se producirn y quin los producir.Qu producir La tecnologa de las computadoras ayuda al gerente con el diseo de productos.Diseo para manufactura (DPM).- Esta tcnica implica anticipar el diseo de los productos a efectos de simplificar su montaje.- En lugar de atacar los problemas de produccin de la fbrica, los ingenieros de diseo y los ingenieros de produccin conciben, en conjunto, un diseo para facilitar el ensamblaje.- El equipo "disea y construye" mucho antes de que se ponga en marcha la lnea de produccin.El CAD.- Antes, el diseo de productos era un proceso de muchos pasos, que tomaba mucho tiempo y requera la creacin y prueba de prototipos o modelos para trabajar.- Hoy, el proceso es mucho ms rpido y barato gracias al diseo por computadora (CAD) que permite bosquejar productos y hacer pruebas simuladas, en forma interactiva, con una computadora.Como gran parte del costo de un producto est determinado por su diseo, la mayora de los fabricantes estn optando por la ingeniera simultnea o concurrente, es decir, los ingenieros de diseo y los de produccin trabajan juntos para simplificar el diseo.- Los diseadores usando el CAD pueden crear y probar los modelos a fabricar en la computadora, al principio del proceso del diseo.- Antes de que existiera el CAD se requera mucho ms tiempo.Los beneficios del CAD no acaban ah.- Como el diseo se archiva en el sistema de cmputo, se puede "ampliar" para crear una lista de materiales, es decir, una lista de los tipos y cantidades de partes que se necesitan para fabricar cada unidad.- Como se ver, esta informacin es fundamental para garantizar que la fbrica tenga a mano las cantidad adecuada de materiales cuando los necesita.Cunto producir La segunda decisin para el diseo de un sistema de operaciones es la cantidad de productos - o la cantidad de servicios - que se producirn.- Esto se conoce como planeacin de la capacidad, un proceso para pronosticar la demanda y, de ah, para decidir que recursos se necesitarn para satisfacerla.- Resumimos el Proceso de la Planeacin de la Capacidad": * Pronosticar la demanda futura, incluyendo, en la medida de lo posible, las repercusiones probables de la tecnologa, la competencia y otras contingencias.* Traducir estos pronsticos a los requisitos reales de capacidad material.-

* Generar planes alternativos de capacidad para satisfacer los requisitos.* Analizar y comparar los efectos econmicos de planes alternativos.* Identificar y comparar los riesgos y los efectos estratgicos de planes alternativos.Quiz se requieran pronsticos a largo plazo para anticipar las demandas futuras de la capacidad.Algunos hechos impredecibles, como descubrimientos tecnolgicos, recesiones, tasas futuras de inflacin desconocidas, no se pueden incluir en las frmulas para calcular los pronsticos.Los pronsticos terminados se deben traducir a los requisitos de la capacidad.- Esto implica que se debe medir la capacidad existente.- En algunos casos, es fcil medirla, en casos de sistemas con productos o servicios diversificados es ms difcil medir la capacidad.Los requisitos de la capacidad material pronosticada podran obligar a los administradores a cambiar el sistema de operaciones para satisfacer la demanda futura.- Los cambios de la capacidad para un corto plazo incluyen programas de tiempo extra, creacin de nuevos turnos de trabajo, subcontratar operaciones, etc.- Los cambios de la capacidad para un largo plazo entraan sumar o eliminar capacidad mediante la expansin o contraccin de las instalaciones y recursos.Tambin se pueden considerar planes alternativos para la capacidad, cada uno de los cuales se ajustar a la demanda requerida, por diferentes medios.- Los costos de todas y cada una de sus consecuencias se pueden valorar y comparar.- La alternativa que entrae el menor costo podra ser una que lleve a perder ventas y participacin en el mercado, cuestin que podra ser incongruente con la estrategia presente de la organizacin.Los administradores deben ponderar detenidamente los costos, los riesgos y las consecuencias estratgicas de cada alternativa.Cmo producir La seleccin de procesos que determina cmo se producir el servicio o producto, implica decisiones tecnolgicas que pasan por cuatro fases: 1.- Eleccin tecnolgica mayor.- Existe la tecnologa para producir el producto ?, Existen varias tecnologas entre las cuales se puede elegir una ?, Se deben obtener licencias de uso o se deben realizar esfuerzos internos tendientes a desarrollar la tecnologa necesaria?.- Aunque la eleccin tecnolgica mayor est, en gran medida, en manos de ingenieros y otros especialistas tcnicos, la alta direccin debe entender, en la medida de lo posible, la tecnologa, su probable evolucin y las alternativas.2.- Eleccin tecnolgica menor.- Cuando se ha hecho la eleccin tecnolgica mayor, existen una serie de alternativas de procesos tecnolgicos menores.- El gerente de operaciones toma parte en la evaluacin de los procesos alternativos de transformacin en cuanto a costos, formas de producir, requisitos del producto deseado y los planes de capacidad.3.- Eleccin de componentes especficos.- Qu tipo de equipo (y grado de automatizacin) se debe usar, Debe el equipo ser dedicado (tener un propsito especfico) o tener un propsito general, dejando abierta la posibilidad de usarlo para fabricar otros productos ?, En qu medida deben las mquinas reemplazar a las personas para realizar y controlar el trabajo ?.- Los trabajadores humanos se usan cada vez ms para programar y vigilar equipos automatizados, y no para realizar el trabajo directo.-

El CAD/CAM (el diseo con computadora y la manufactura computarizada) representa un enfoque integrado, en el que el software de computadora usado para disear un producto se puede, tambin, usar para transmitir el diseo a un programa que operar una mquina de control numrico (CN), o una mquina de control numrico computarizado (CNC).- Normalmente, slo las empresas que tienen grandes volmenes de produccin pueden invertir en estos sistemas.La CIM (manufactura integrada por computadora) es un enfoque incluso ms integrado que incorpora el CAD/CAM, los robots y la planificacin de requerimiento de materiales (PRM); (una manera computarizada de administrar inventarios).4.- Eleccin del flujo del proceso.- Esta eleccin determina como pasarn los materiales y los productos por el sistema.- Los diseos de ensamblaje, las lminas de rutas y los grficos de operaciones se usan para analizar el flujo del proceso.- El anlisis puede llevar a establecer otra secuencia de operaciones, a combinarlas o a suprimirlas, para reducir los costos del manejo de materiales y almacenaje.- En trminos generales, cuantas menos demoras y almacenajes implique un proceso, tanto mejor ser.En el caso de los sistemas de servicios, la eleccin del proceso depende del carcter del sistema.- Los sistemas de servicios que tienen poco contacto con los clientes, como la operacin de las cmaras de compensacin de cheques de un banco, pueden efectuar el proceso de eleccin siguiendo las cuatro fases que se acaban de describir..- Tratndose de sistemas que tienen mucho contacto con los clientes, como las tiendas minoristas, se deben elegir los procesos o los procedimientos para interactuar con los clientes.- Tratndose de un servicio estandarizado, dichos procesos pueden ser especficos y dar cabida a pocas variaciones, por ejemplo, la funcin de entregar dinero de un cajero automtico de un banco.- En el caso de servicios especiales, se deben disear procedimientos variables; por ejemplo, la evaluacin de una solicitud para un prstamo personal en ese mismo banco.Dnde producir Cmo planificar la ubicacin de las instalaciones.- Escoger el lugar donde se ubicar una instalacin de produccin es una de las decisiones ms importantes del diseo.- El propsito de planificar la ubicacin es colocar la capacidad del sistema de tal manera que el total de los costos de la produccin y la distribucin se reduzca al mnimo.- Tratndose de una instalacin nueva o una ampliacin, se contraen costos fijos de capital, por concepto de construccin, terreno y equipo, as como costos variables de operaciones (como salarios, impuestos, materiales, energa y distribucin).- La decisin de la ubicacin requiere que se equilibren todos estos costos, considerando adems los factores cualitativos, como la disponibilidad de mano de obra, la calidad de vida y las posibles actitudes de la comunidad del lugar donde se realice la instalacin.Cmo planificar la distribucin de la planta.- La planificacin de la distribucin implica decisiones en cuanto a la forma en que se arreglar el espacio material de las instalaciones.- Se debe proporcionar espacio para: * Instalaciones productivas, como estaciones de trabajo y equipos.* Instalaciones no productivas, como reas de almacenaje, e instalaciones para mantenimiento.* Instalaciones de apoyo, como oficinas, sanitarios, salas de espera, cafetera y estacionamientos Una buena distribucin reduce al mnimo el manejo de materiales y aumenta la eficiencia del trabajadores y equipos.Quin lo har

La decisin ltima, en cuanto al diseo del sistema de operaciones, se refiere a la determinacin de quin o quines debern realizar los trabajos.- En aos recientes tres aspectos han adquirido importancia para el diseo de trabajos: * La capacitacin y habilidades de los trabajadores * La salubridad y seguridad del centro de trabajo * La colaboracin en el centro de trabajo Como el diseo de los trabajos se refleja en los gastos por mano de obra, toda ineficiencia o error en este rubro afectar, en ltima instancia, los costos de operacin.DECISIONES PARA LA PLANIFICACION Y EL CONTROL DE OPERACIONES Incluso despus de que el sistema de operaciones ha sido diseado debidamente y de que se est usando de hecho, los gerentes siguen teniendo bastante discrecin.- Esto se debe a que las decisiones en cuanto a la forma en que se manejar y controlar el sistema se deben tomar a plazos ms cortos; de mes en mes, de da en da o, incluso, de hora en hora.- Las decisiones para la planificacin y el control de las operaciones implican programar y controlar la mano de obra, los materiales y los insumos de capital para producir la cantidad y calidad de los productos deseados, de la manera ms eficiente.La planificacin y el control de operaciones se basan en pronsticos de la demanda futura de los productos del sistema.- Sin embargo, incluso con los mejores pronsticos posibles y con el sistema de operaciones ms afinado, no siempre se puede satisfacer la demanda con la capacidad existente del sistema, en un plazo dado cualquiera.- Las tendencias inesperadas del mercado, el desarrollo de productos nuevos o las medidas tomadas por los competidores pueden acabar con los pronsticos, y los problemas del sistema de operaciones tambin pueden reducir la capacidad.- En tales casos, los administradores deben tomar decisiones a corto plazo a efecto de asignar la capacidad del sistema de manera que pueda satisfacer la demanda.LOS TRANSPORTISTAS OFRECEN EXCELENCIA GRACIAS A LA PLANIFICACION Y EL CONTROL DE LAS OPERACIONES Para mejorar la productividad, la gerencia de UPS realizo una serie de estudios sobre tiempos y movimientos, aplicndolos a sus choferes repartidores. Estos estudios indicaron la velocidad que deben caminar los choferes (tres pies por segundo), el dedo que deben usar para llevar las llaves, y la forma en que deben doblar el dinero. Tambin los choferes ordenan con exactitud sus paquetes dentro de sus camiones, a efecto de ver las etiquetas sin ningn problema. ADMINUSTACION DE INVENTARIOS. Los inventarios son las existencias de las materias primas, trabajos en proceso y bienes terminados. Bienes parcialmente terminados. Los inventarios representan una inversin considerable y es una posible fuente de desperdicio, los inventario tambin satisfacen necesidades operativas. Para ayudar a los gerentes de operaciones se implementaron 3 mtodos importantes. MPR: PLANEACION DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES.

Se utiliza o se cre para conocer el impacto de las estrategias tardas o tambin para identificar ms rpido la poca calidad. MPRII: PLANIFICACION DE LOS RECURSOS MATERIALES. Se podra utilizar tambin como programa de computadora para manejar pedidos o una mejor facturacin electrnicas, es tambin lo que se necesita de dinero, material, despus se saca un promedio para saber cunto cuesta hacer cada uno de mis productos. JIT: SISTEMA DE INVENTARIOS JUSTO A TIEMPO. La cantidad de produccin es igual a la cantidad de estrategias; compro los materiales y entrego los bienes justo a tiempo tambin conocido como KAMBAN.