Sunteți pe pagina 1din 21

1

INCERCARI STATICE

Deoarece depind de multi factori rezistentele mecanice sunt marimi CONVENTIONALE

Rez compresiune
Definire test
Unitate masura
Marime definitorie pt materile casante- ceramic
Putin interesanta pt plastice metale polimeri
Interesanta pt composite cu matrice ceramica.
Influenta fisurilor- inchidere compresiune deschidere tractiune
Pt materialele neomogene gen composite armate cu fibre continue unidirectionale rc<Rt in directia fibrelor
pt ca rez tractiune a matricii este mica iar Rt fibre este mare
Factori influenta Rc forma dimensiuni, viteza incarcare cu/fara frecare
Rezistenta la compresiune specifica
R=Rc/greutate volumica (m)
Inaltimea unei coloane care se suporta singura.

Rez tractiune
Definire test
Unitate masura
Marime definitorie pt materile plastice metale polimeri
Interesanta si pt casante- ceramic dar dificil de determinat greu de prins in falci
Interesanta pt composite cu matrice ceramica.
Cu ct defectele i sistemul de fisuri sunt mai reduse, cu att rezistena real se
aproprie mai mult de cea teoretic (de ex. fibre i fire metalice, de sticl, de carbon).

2

Tabelul I-3. Caracteristici mecanice ale unor materiale de construcii
Materialul

Rezistena teoretic
(R
te
) x10
7
N/m
2

Rezistena real
(R
t
)x10
7
N/m
2

t
te
R
R

Modul de elasticitate

x
E x10
7
N/m
2

Aluminiu 600 9,0 65 6000
Oel 2100 30,0 70 21000
Sticl 800 8,0 100 8000

Rezistena real la traciune a materialelor cu structur vitroas (sticle) este mai
mult mai mic dect cea teoretic, datorit concentrrii puternice a eforturilor n vrful
fisurilor microscopice preexistente n material. Cnd tensiunea n vrful fisurii egaleaz
rezistena teoretic, fisurile, iniial localizate, se propag rapid, provocnd ruperea aproape
instantanee. Ruperea se produce prin smulgere, casant (nu este precedat de deformaii
plastice).
Factori influenta Rt forma dimensiuni, viteza incarcare
Rezistenta la tractiune specifica
R=Rt/greutate volumica (m)
Inaltimea unei coloane agatate care se suporta singura.
Rezistena la ncovoiere
Testele de rezisten la ncovoiere se fac pe epruvete de form prismatic,
rezemate la capete i ncrcate cu una sau dou sarcini concentrate, care cresc n
valoare pn la rupere.
Figura I.24. Reprezentare schematic a aranjamentului experimental pentru deteminarea
rezistenei la ncovoiere
3

Pentru o singur sarcin concentrat i o bar cu seciunea dreptunghiular, ca n
fig. I.24, rezistena la ncovoiere este:

2 2
2
3
6
4
h b
l F
h b
l F
W
M
R
i

= = (I.49)
unde:
M este momentul ncovoietor;
W este modulul de rezisten elastic;
l este distana dintre reazeme;
b este limea probei;
h este nlimea probei.
Pentru dou sarcini egale, aplicate simetric:

2
3
h b
) a l ( F
R
i


= (I.50)
unde a este distana dintre cele dou fore ncovoietoare.
Acest test este utilizat pentru materialele casante: ceramic, beton, mortar, polimeri
termoreactivi, etc.

Determinarea duritii

Duritatea este proprietatea materialelor ce se refera la rezistena opusa la ptrunderea n
masa materialului a unui corp dur nedeformabil.
Importanta pt constructii

h
b l l
a
4

Duritatea unui material poate fi determinat prin zgrierea/abraziunea suprafeei sale,
printr-un test dinamic sau printr-un test de penetrare. Acest ultim tip de determinare
poate fi utilizat numai pentru materialele ce prezint deformri plastice.
Rezistena opus la penetrarea suprafeei de ctre un corp strin nu este
neaparat aceeai cu rezistena la abraziune, dar aceasta poate fi utilizat ca o verificare
empiric a duritii (scara Tula - Rosiwal).
Duritatea materialelor ceramice poate fi determinat printr-un test de zgriere.
Scara Mohs de duritate, este alctuit din diferite minerale aezate n ordine,
astfel nct un mineral poate zgria toate mineralele dinaintea lui i este zgriat de toate
mineralele de dup el.
Scrile Mohs i Tula - Rosiwal sunt prezentate comparativ n tabelul I.4.
Tabelul I.4. Scrile Mohs i Tula - Rosiwal

Scara Mohs Scara Tula-Rosiwal
1 Talc 0.03
2 Ghips 0.25
3 Calcit 4.45
4 Fluorit 5
5 Apatita 6.5
6 Feldpat ortoclaz 37
7 Cuart 120
8 Topaz 175
9 Corindon 1000
10 Diamant 140000
Exist o serie de teste de penetrare, cele mai utilizate fiind Brinell, Vickers, Knoop,
Rockwell i Poldi.
Metoda Brinell utilizeaz o bil de oel sau de carbur metalic cu diametrul de D
(mm) care este apsat, pe proba de material, cu o for determinat F (kgf), un anumit
interval de timp; dup ndeprtarea bilei, este msurat diametrul d (mm) al urmei.
Duritatea Brinell, HBS (bil de oel) sau HBW (bil de carbur) este:
) d D D ( D
F
A
F
HB
2 2
2
t
= = [N/mm
2
, daN/mm
2
] (I.51)
Pentru msurtori precise ale duritii prin aceast metod, este necesar ca
raportul d/D s fie ntre 0.24 i 0.6; pentru obinerea acestui raport sunt recomandate
rapoarte F/D
2
de 30 pentru oel, 1 pentru plumb, staniu, etc.
Duritatea msurat prin metoda Brinell este legat de rezistena la traciune a
oelului, exprimat n daN/mm
2
, prin relaia:
HB .
t
= o 328 0 (I.52)
Testul de duritate Brinell poate fi efectuat fr o preparare prealabil a probei, n
doar cteva minute i ofer informaii importante asupra rezistenei la traciune.

Metoda Vickers folosete pentru penetrarea suprafeei probei de material, un vrf
piramidal de diamant. Aceast metod are avantajul c, urmele produse sunt geometric
asemenea i valoarea duritii nu depinde de valoarea forei aplicate:
5


2
2
2
d
sin F
HV
u

= (I.53)
unde u este unghiul dintre feele opuse ale piramidei.
Pentru o piramid standard, cu
o
136 = u , relaia devine:

2
854 1
d
F .
HV

= (I.54)
Valorile duritii n scara Brinell i Vickers sunt comparabile pn n jurul valorii de
300 daN/mm
2
; pentru duriti superioare, acelai material are duritatea msurat prin
metoda Brinell uor mai mic dect cea msurat prin metoda Vickers.
Metoda Knoop utilizeaz ca penetrator un diamant n form de piramid dreapt cu
baza romb i fore de apsare foarte mici, de pn la 10 N. Practic, se msoar lungimea
diagonalei mari d (mm) a urmei rezultate (romb) la apsarea cu fora F (N) i se aplic
formula:
2
451 1
d
F
. HK = (1.55)
Metoda Rockwell se bazeaz pe utilizarea penetrometrului Rockwell, care permite
citirea direct a duritii pe scala aparatului; reprezint o alternativ convenabil de
determinare rapid (comparativ) a duritii diferitelor materiale.
Adncimea de ptrundere a corpului dur folosit este indicat pe o scar gradat de
la 0 la 100, valorile mici corespunznd corpurilor moi.
Pentru penetrare este folosit de obicei un con de diamant, cu unghiul la vrf de
120
o
i raza la vrf 0.2mm, iar pentru materiale mai moi, bile de diverse diametre.

e A HR = (I.56)
unde:
e este exprimat n uniti egale cu 0.002mm (fig.I.25);
A=100 pentru con i 130 pentru bil.

Figura I.25. Etapele determinrii duritii prin metoda Rockwell

6


ntr-o prim etap conul sau bila este apsat pe material cu fora F
o
(98.07N);
adncimea de ptrundere n material va fi h
o
; ulterior se exercit o suprasarcin F
1
,
adncimea de ptrundere fiind n acest moment h
1
. La ndeprtarea suprasarcinii,
adncimea de ptrundere a conului sau bilei va fi cu e mai mare dect n prima etap.
Adncimea de penetrare a conului sau bilei este msurat cu o precizie de 0.002mm.
Duritatea Rockwell se noteaz astfel: valoarea duritii urmat de literele HR i
simbolul scrii de msur folosite.
Metoda Poldi este o metod Brinell utilizat in situ. Const n apsarea unui
material cu duritatea cunoscut HP
o
pe o bil de oel aflat n contact cu materialul a crui
duritate se determin (fig.I.26). Prin msurarea diametrelor urmelor lsate de bil pe oelul
etalon i pe materialul de ncercat se poate determina duritatea Poldi. Aparatele au
ataate i diagrame de transformare a valorilor obinute direct n duritate Brinell.
Figura I.26. Reprezentare schematic a modului de determinare a duritii Poldi
Metoda sclerometrului Shore este o modalitate de msurare a duritii utiliznd o
metod dinamic, n care penetrometrul de diamant este lsat s cad liber pe suprafaa
materialului testat, de la o nlime prescris, printr-un tub de sticl. nlimea de recul a
penetrometrului este msurat cu ajutorul unei scri gradate aflate pe tubul de sticl,
rezultnd duritatea n uniti Shore HS.
Este utilizat n testarea metalelor foarte dure i pentru msurtori ale duritii in
situ.

7

Metoda LEEB este o metoda de factura recenta care utilizeaza ca masura a duritatii
raportul dintre viteza de recul a unui corp de impact si viteza lui initiala , masurate la 1mm
de suprafata. Se noteaza HL=1000*Vb/Vo.
Este utilizat un impactor portabil, care poate converti pe loc duritatea Leeb in HRB si apoi
in rezistenta la tractiune.
poza

I.2.5.3. ncercri dinamice
Pentru a studia comportamentul materialelor la aplicarea unor ocuri mecanice,
este necesar s se determine rezistenele mecanice ale materialelor n regim dinamic.
I.2.5.3.1. Rezistena la strivire prin oc
Epruveta din materialul de studiat este aezat pe o nicoval i este supus
aciunii unui ciocan, ce poate s cad de la anumite nlimi, ca n fig.I.27.
Energia consumat pentru a strivi proba, raportat la volumul acesteia, se numete
rezisten la strivire prin oc.

V
h P
R
i
s

= [
3 3 3
cm
cm daN
,
cm
J
,
cm
m daN
] (I.57)
unde:
P este greutatea ciocanului;
h
i
nlimea de cdere la lovitura i;
V volumul probei.
Figura I.27. Dispozitiv experimental pentru determinarea rezistenei la strivire prin oc.
8


Rezistena la ncovoiere prin oc (reziliena)
n acest tip de test, o prob prismatic, crestat sau nu n zona de impact, este
lovit de un ciocan ce se mic cu vitez relativ mare, msurndu-se energia necesar
ruperii epruvetei.
Acest tip de test, are avantajul c poate pune n eviden fragilitatea materialului,
proprietate care nu este pus n eviden de rezistena la traciune sau de testul de
duritate. Dou materiale care au o aceeai valoare a rezistenei la traciune pot s se
comporte radical diferit cnd sunt supuse acestui test.
Cele mai cunoscute ncercri la ncovoiere prin oc, utiliznd epruvete crestate,
sunt testul Charpy i testul Izod. n ambele tipuri de teste, un pendul greu este eliberat de
la o anumit nlime i lovete proba fixat n punctul cel mai de jos al cursei acestuia.
n testul Charpy, pendulul lovete n mijloc epruveta fixat la ambele capete, n dreptul
i n spatele unei crestturi (detaliul A), tiat n scopul asigurrii ruperii epruvetei
(fig.I.28).
Energia consumat pentru ruperea probei printr-un singur oc W, este diferena dintre
energiile poteniale ale pendulului, n poziia iniial i final (nlimea maxim la care
se ridic pendulul, dup ruperea epruvetei).

h
9

Figura I.28. Dispozitiv experimental pentru un test de impact, utiliznd ciocanul pendul
Charpy
Reziliena se calculeaz cu formula:

KCU sau KCV
Wo/a/b
=
o o
S
W
S
H G
=
A
[J/cm
2
] (I.58)
K provine de la Kerbachlagfestigheit - rezilien n german;
C de la Charpy -tipul ciocanului pendul;
U sau V de la forma crestturii;
w
o
este energia potenial disponibil a ciocanului (300 J pentru metal);
a este adncimea crestturii;
b este grosimea epruvetei;
f o
h h H = A
G este greutatea ciocanului pendul;
S
o
este seciunea epruvetei n poriunea crestturii.
Crestturile fcute n prob pot avea diferite forme, dup cum se observ n
fig.I.29.
Epruvetele cu crestturi n V msoar mai bine rezistena materialului la propagarea
fisurilor.

h
o
h
f
A
A
10

Figura I.29. Tipuri de epruvete utilizate n testele de impact
Testul Izod se desfoar asemntor, deosebirea constnd n faptul c pendulul
lovete proba n partea ei superioar, epruveta fiind fixat numai n partea de jos
(fig.I.30.).
Figura I.30. Modul de fixare a epruvetei - testul Izod

+ incercarea la soc a materialelor sau produselor corpuri/v mare sau invers





c b a
11


Deformatia materialelor. Relatii intre efort si deformatie

- deformaia specific c :


o
o
l
l l
= c (1.28)
unde:
l
o
este lungimea iniial a epruvetei n zona seciunii minime;
l este lungimea aceleiai zone, la un moment dat n timpul solicitrii.
Rezultatele unui test de traciune sunt reprezentate uzual sub forma unei diagrame
efort unitar - deformaie specific: c o .
n figura I.12 este prezentat rezultatul uzual al unui test de traciune.

Figura I.12. Curb efort - deformaie


Scderea efortului unitar dup atingerea unei valori maxime este rezultatul
modului n care a fost definit acesta: raportul dintre tensiunea intern dezvoltat de
material, ca rspuns la solicitarea din exterior i seciunea iniial a epruvetei. n fapt,
seciunea real a epruvetei se modific n fiecare moment, datorit deformrilor ce apar,
astfel nct este necesar i definirea unui efort unitar real:

S
F
t
= o (1.29)
unde S este aria seciunii minime a epruvetei n momentul n care fora aplicat este F.
Valoarea sectiunii reale poate fi dedusa din rationamentul urmator, pentru o epruveta cu
sectiune initiala constanta in lungul ei:
E
f
o
r
t

u
n
i
t
a
r

deformatie
Efort unitar real
Efort unitar
12

1 1 1 = = =

=
S
S
S
V
S
V
l
l
l
l l
o
o
o o
o
t
c considerand ca volumul probei nu
se schimba (1.30)
Prin urmare:



si efortul unitar real este efortul unitar conventional multiplicat cu (1+c
).

Se remarc din figura I.12 c efortul unitar real continu s creasc i dup ce
efortul unitar ncepe s scad, deoarece tensiunea intern dezvoltat de material este
raportat la o valoare mai mic (dar real) a seciunii.
De prelucrat datele dintr-o curba reala pt otel si reprezentat.



I.2.2.5.2.3. Deformaii elastice i plastice

Cnd o for este aplicat unei probe, legturile dintre atomi sunt ntinse i epruveta se
deformeaz (fig. I.13). Cnd aciunea forei nceteaz legturile dintre atomi revin la
lungimea iniial i proba va reveni la dimensiunile iniiale. Deformarea materialului n
poriunea elastic a curbei efort - deformaie este reversibil - deformaie elastic.

Figura I.13. Reprezentare schematic a modului de aciune al forelor aplicate din exterior,
la nivel atomic

Atunci cnd sunt solicitate din exterior, materialele rigide se deformeaz puin, n timp
ce pentru aceeai ncrcare cele moi se deformeaz mult mai mult. Vom incerca sa
definim in cele ce urmeaza marimea care arata capacitatea de deformare a unui
material
Dac o epruvet cubic de latur l
o
este deformat prin traciune cu o valoare u,
paralel cu direcia de aplicare a forei, se definete deformaia specific normal (alungire
specific)
n
c i deformaia specific lateral (contracia specific)
l
c , ca fiind:

F
F F F
a
b
a a a
a
13

o
n
l
u
= c (1.31)
o
l
l
v
= c (1.32)
n care u este alungirea iar v este contracia cubului (fig.I.14)
Coeficientul Poisson este definit ca fiind raportul cu semn schimbat al
deformaiei specifice laterale i normale:

u
v
n
l
=
c
c
= (1.33)

Figura I.14. Reprezentare schematic a deformaiilor unei eprubete supus traciunii



(lo+u)*pi *(do-v)
2
=lo*pi*do
2
impartim prin do2*lo
(1+en)(1-el)
2
=1
1+ En+el
2
+en*el
2
-2el-2enel=1
En(1+el
2
-2*el)=el(2-el)
Poisson=el/en=(1-el)
2
/(2-el)
De documentat mai serios


Un efort de forfecare t d natere unei deformaii relative de forfecare -
deformaia unghiular numit i lunecare specific (fig.1.15). Dac deformaia cubului n
urma aplicrii acestui efort este w, atunci lunecarea specific este definit:

u u = = ~ tg
l
w
o
(1.34)
v/2 u/2
l
o
14

unde u este unghiul de forfecare.

Figura I.15. Reprezentare schematic a deformaiilor unei epruvete supuse unui efort de
forfecare
Solicitarea probei din toate direciile, ca n cazul aplicrii unei presiuni hidrostatice,
genereaz o reducere a volumului acesteia cu V A (fig.I.16), contracia volumic Afiind
definit:

V
V A
= A (1.35)

Figura I.16. Reprezentare schematic a deformaiilor epruvetei la solicitarea din toate
direciile

Cnd forele aplicate sunt reduse, deformaiile sunt proporionale cu mrimea
acestora.
Pentru efortul unitar normal :

c = o E (1.36)
unde E este denumit modul de elasticitate sau modulul lui Young i reprezint panta
curbei, n regiunea elastic a diagramei efort - deformaie, fiind o msur a rigiditii
materialului (v.fig.I.17). Diagrama efort unitar - deformaie specific se numete i curb
caracteristic.
t
t
w
u
l
o
p p
p
p
V
o
V
V A
15


Figura I.17. Diagrama efort-deformaie n regiunea comportrii elastice a materialului

Pentru eforturile de forfecare se poate scrie:

= t G (1.37)
unde G este modulul de forfecare sau modul de rigiditate.
Pentru solicitri izostatice (din toate direciile):

A = K p (1.38)
unde K este denumit modul de volum.
Modulul de elasticitate msoar rezistena materialului la deformaia elastic.
Materialele cu modul de elasticitate sczut sunt moi, iar cele cu modul de elasticitate
ridicat sunt rigide. Deci, modulul de elasticitate este o msur a rigiditii materialului i
este determinat de natura, structura i densitatea materialului. Pentru majoritatea
metalelor:

E K~ , E G =
8
3
, 33 0. ~ , (1.39)
relaia general ntre aceste constante de material fiind:

) (
E
G
+
=
1 2
(1.40)
Datorit faptului c deformaia specific este adimensional, modulul de
elasticitate se msoar n unitile specifice efortului unitar: MPa, GPa, psi.
Valorile modului de elasticitate pentru cteva materiale sunt prezentate n tabelul
I.3.
La solicitarea probei cu fore din ce n ce mai mari apar deformaiile plastice. La
creterea forelor exterioare aplicate, dislocaiile ncep s se deplaseze, ncepe
curgerea i materialul se deformeaz plastic.
ndeprtarea forei face ca deformaia elastic s dispar, rmnnd doar deformaia
plastic (
r
c n fig.I.19).
Valoarea efortului unitar la care apare curgerea, mparte diagrama efort-deformaie
n dou domenii: domeniul n care materialul se comport elastic i domeniul n care
materialul se deformeaz plastic. Dincolo de aceast valoare a efortului aplicat, deformaia
nu mai este proporional cu fora aplicat i nu mai este reversibil. (v.fig.I.18).

Deformaie
Efort
unitar
16

Tabelul I.3. Valorile E pentru cteva materiale

Materia
l
E (x10
6
psi)
Pb 2
Mg 6.5
Al 10
Ag 10.3
Au 11.3
Cu 18.1
Ni 29.9
Fe 30
Mo 43.4
W 58.5


Figura I.18. Determinarea deformaiei totale, elastice i plastice pe o diagram efort-
deformaie

Materialele care se deformeaz mult nainte de rupere (au o zon de curgere), se
numesc plastice sau ductile, iar cele care nu prezint defornaii importante nainte de
rupere se numesc casante sau fragile.
Materialele ductile prezint o diagram efort - deformaie care trece printr-un maxim.
Se marcheaz, de asemenea, limita de curgere convenional, valoarea efortului de la
care se produc alungiri neproporionale prescrise - la oeluri aceast valoare este de
0.2%.
n materialele fragile valoarea maxim a efortului unitar se atinge n momentul
ruperii (fig.I.19).
n materialele foarte casante, cum este ceramica, limita de curgere (efortul pentru
care apare curgerea), valoarea maxim a efortului i efortul la rupere coincid.
Valoarea teoretic a rezistenei la traciune poate fi calculat utiliznd modelele atomice, cum este cel
al resortului sau cel electrostatic, cnd:

o
S
) resort ( r
a
E
> o 2 (I.41)
t
c
o
r
c
e
c
c .
17

o
S
) tic electrosta ( r
a
E
> o
2
(I.42)
unde:
S
este tensiunea superficial;
E este modulul de elasticitate;
a
o
este distana interatomic.
Valoarea teoretic a rezistenei la traciune este de E/3 - E/10, dar valorile reale
ale acesteia sunt situate n domeniul E/100 - E/1000.

Figura I.19. Diagrama efort - deformaie pentru materiale ductile, foarte ductile i casante


Ductilitatea msoar deformaia maxim pe care un material o poate suferi fr
s se rup. Exist dou moduri de a exprima ductilitatea:

- alungirea la rupere, n procente:

100

=
o
o u
u
l
l l
A [%] (1.43)
unde l
u
este lungimea final a zonei de seciune constant;

- gtuirea la rupere Z:

100

=
o
u o
S
S S
Z [%] (1.44)

unde S
u
este aria zonei de seciune minim dup rupere.

c
o
casant
ductil
foarte ductil
18


I.2.2.5.2.4. Deformaiile vscoase

Aceste deformaii sunt ireversibile i sunt proporionale cu efortul de forfecare i cu
durata de aplicare a acestuia. Deformaia vscoas se produce prin curgerea
particulelor constituente sub aciunea unui efort de forfecare, sau a unei ncrcri
constante, n condiiile creterii temperaturii.
n conformitate cu legea lui Newton:

dx
dv
q = t (I.45) unde:
dx
dv
este gradientul de vitez;
t este efortul de forfecare;
q este vscozitatea dinamic.
Toate tipurile de curgere vscoas pot fi descrise cu ajutorul relaiei Bingham:

n
o
)
dx
dv
( q + t = t (I.46)
Pentru lichide 0 = t
o
, deci:
n
)
dx
dv
( q = t (I.47)
Exist patru tipuri principale de curgere vscoas (fig.I.20), caracteristice pentru:
- fluide newtoniene, 0 = t
o
i n=1;
- fluide exponeniale, 0 = t
o

i 1 = n : lichide pseudoplastice (n<1) i lichide
dilatante (n>1);
- fluide Bingham 0 = t
o
, n=1;
- sisteme exponenial plastice, 0 = t
o
, 1 = n : cvasiplastice (n<1), dilatante (n>1).

Figura I.20. Tipuri de curgere vscoas

19


I.2.2.5.2.5. Deformaii elasto-vsco-plastice

n multe aplicaii materialul este supus unei ncrcri de lung durat, care are
drept rezultat apariia unei curgeri lente sau fluaj; aplicarea unei sarcini asupra unui
material supus aciunii temperaturii are acelai rezultat. Pe durata testului de curgere
lent, deformaia corpului de prob, supus unei ncrcri sub rezistena materialului, este
msurat la diferite perioade de timp; reprezentarea acesteia funcie de timp poart
numele de curb de curgere (v.fig.I.21).

Figura I.21. Exemplu de curb de curgere
c
r
reprezint deformaia specific remanent.
Panta celei de a doua pri a curbei de curgere reprezint viteza de curgere:

Etapa I
c
timp
c A
t A
r
c
'
vp
c
'
e
c
vp
c
e
c Etapa II
n>1
n>1
n<1
dx
dv
dx
dv
dx
dv
dx
dv
t t t t
a b c d
n<1
n>1
20

viteza de curgere=
t A
c A
(I.48)
Dac testul este continuat, ca n fig.1.22 i n a treia etap a curgerii, apare
gtuitura i efortul crete, avnd drept rezultat o vitez de curgere superioar pn cnd
materialul cedeaz. Timpul scurs pn la rupere se numete timp de rupere.
O ncrcare superioar sau o temperatur superioar conduce la creterea vitezei de curgere
(v.fig.I.23).

Figura I.22. Curb de curgere tipic


Figura I.23. Efectul temperaturii sau a unei ncrcri superioare asupra curbei de curgere
n multe materiale ductile, deformaiile nu apar uniform. ntr-un anumit punct, o regiune
se deformeaz mai mult dect alta i local apare o scdere vizibil a seciunii probei,
numit gtuitur. Datorit acestui fapt, pentru mrirea n continuare a deformaiilor
este necesar o for mai mic, efortul unitar avnd n acest loc un maxim pe diagrama
efort - deformaie.
c
b
a
c
timp
e
c
Et.I
c
Timp
Et. II Et. III
21

Mecanismul deformrii plastice nu este acelai pentru toate clasele de materiale,
acestea trebuind s fie tratate separat n scopul nelegerii comportamentului lor sub
sarcin.