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J. REFUGIO ESPARZA REYES PLANTEL AGUASACLIENTES I CONTROL DE CALIDAD MÓDULO: FORMACION EMPRESARIAL GRUPO: 504

J. REFUGIO ESPARZA REYES PLANTEL AGUASACLIENTES I

CONTROL DE CALIDAD

MÓDULO: FORMACION EMPRESARIAL

GRUPO: 504

P.S.P.: ABELARDO DURON DE LUNA

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

DALIA JACQUELINE DURÁN LARA MOEMÍ VILLALOBOS DE LA CRUZ VIRGINIA DE LOERA LÓPEZ

FECHA A ENTREGAR: 23 SEPTIEMBRE DE 2011

Abstrac

En este objetivo del programa de estudios se elaborara un documento de viabilidad técnica, con respecto a la empresa anteriormente establecida. Se tendrán que analizar varios métodos para poder realizar la localización de la planta, que es el centro de éste objetivo.

En el siguiente trabajo, se pretenderá que el equipo, en base a la empresa planeada determine la viabilidad técnica a través del diseño de la labor de producción de la empresa, utilizando los recursos materiales y técnicos correspondientes para así poder garantizar la capacidad de producción o servicio del proyecto.

Diseño de labor de producción

1) Detrminación del tamaño del negocio o de la empresae instalaciones físicas

a) Análisis de Mercado

El meracado real, al que está sometido nuestro producto osea, las personas que adquirirán nuestros producto, son aquellas que tienen un perrito como mascota, refiriéndome a los que están en etapa de cachorros, ya que nuestro prodcuto va lanzado especialmente para este tipo de mascotas.

Hablando del mercado real, en el que nos desenvolvemos, pues son todas las personas que pueden comprar nuestro producto, hablamos concretamente de personas que cuenten con ingresos propios.

Segmentación del Mercado

Son compradores con características similares, es decir, se divide el mercado en varios segmentos, de acuerdo con los diferentes deseos de compra y requerimientos de los clientes.

En nuestro caso son:

Las veterinarias

Las ésteticas caninas

Tiendas departamentales

Tiendas de accesorios para mascotas

Caracteristicas de Mercado

En esta etapa debe identificar, de manera objetiva, los posibles clientes que pueden tener su empresa, dónde están, cuántos son, qué características.

Edad: 14 años en adelante (se procura que sean personas que cuenten con ingresos propios)

Sexo: Ambos

Gustos:

A las personas que tienen perros cachorros, normalmente y en promedio, les gustan las cosas tiernas y curiosas para las mascotas y más cuando éstas se encuentran en ésta etapa, sin dejar de lado la innovación obviamente.

Hábitos de compra: Compra por mero impulso, Compra por impulso planeado.

Hablamos de unas compras de novedad escapista y que rompe la tendencia normal de compra

Estado civil: Cualquiera

Tamaño de familia: Pequeño. Ya que son las que más tenderían a comprar el producto, debido a que en promedio son las que se encuentran más desahogadas económicamente.

Clase Social: Clase media alta

Referencia:http://www.contactopyme.gob.mx/promode/invmdo.asp

a) Diagrama de Flujo.

Referencia:http://www.contactopyme.gob.mx/promode/invmdo.asp a) Diagrama de Flujo.
Referencia:http://www.contactopyme.gob.mx/promode/invmdo.asp a) Diagrama de Flujo.

Diagrama de flujo:

1. Recibir materia prima

2. Inspección de la recepción de la materia prima.

3. Llevar directo a almacén

4. Repartir cada materia l al área de producción

5. Separar materia por departamento según corresponda

6. Hacer molde en forma ovalada con un plástico resistente y flexible con un tamaño de ancho de 15 cm y pegar. El largo ya tiene tamaño determinado (1 m aprox)

7. Pegar en la parte inferior otro molde de plástico resistente, de la misma forma, que será la base para el porta-perros

8. Agregar esponja adentro de la base

9. Inspección en proceso

10. Poner la red protectora encima de la esponja y cocer junto con la base

11. Crear el respaldo con el mismo material

12. Coser y/o pegar el respaldo con la base del porta-perros

13. Poner o pegar en el respaldo la correa para perro

14. Inspección producto final

15. Llevar a almacén

b)

Boom

Plástico

Esponja

Correa

Hilo

Tela

Red

Liquido repelente

2) Selección de maquinaria y equipo:

La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma de información a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, asociaciones de venta, archivos de las empresas, etc. y se debe distinguir las dos etapas que involucra todo proceso de selección:

- Elección del tipo de equipo para especificar las propuestas y

- Selección entre los distintos equipos dentro del tipo elegido, a fin de decidir entre las propuestas.

Para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo, siendo los criterios de evaluación para una óptima selección aquellos que estén determinados por:

1.- CARACTERISTICAS TECNICAS

Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas que pueden influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:

Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener el equipo o la máquina para un buen funcionamiento.

Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del equipo.

Capacidad y velocidad: Lo cual estará ligada a la capacidad de producción de la planta.

Características de operación: Indicando si existen particularidades específicas, para los equipos.

Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si puede producir uno o más productos.

Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.

Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de producción.

Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en relación a otros equipos o máquinas.

2.- COSTOS

El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser analizado en el contexto de los siguientes aspectos:

Adquisición: Es el monto que corresponde a la adquisición del equipo o de la maquinaria que precisa el proyecto. El monto involucra generalmente el equipo instalado.

Personal: Cuando exista la exigencia de ciertas calificaciones para el personal que operará o hará el mantenimiento de los equipos, o cuando haya diferencia numérica en cuanto al requerimiento de personal, debe estimarse el mayor costo que corresponde a estos hechos.

Materiales: Si los equipos y las máquinas presentan diferencias notorias en sus requerimientos.

Instalación: Puede obviarse si las diferencias se involucran en el rubro que corresponde a la adquisición.

Extensión: Si el tamaño los diferencia, de tal forma que exista un mayor requerimiento de espacio físico.

Operación: Cuando exista una marcada diferencia en los costos de operación entre los equipos que se encuentra considerados en la selección.

3.- RELACION CON PROVEEDORES

Tomando en consideración que los equipos y las máquinas que precise el proyecto deben mantener un funcionamiento óptimo y permanente es necesario que en la selección para su adquisición, se tome en consideración aquellos aspectos que están relacionado con la actuación de los proveedores, tales como:

Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para adiestrar al personal que operará y al personal que realizará el mantenimiento de los equipos y las máquinas.

Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los proveedores, para un adecuado mantenimiento, basado en una buena infraestructura de personal, talleres, equipos de auxilio en el lugar y un suficiente stock de repuestos

Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de simular condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que podemos esperar de éstas.

Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un periodo de demostración de la operación de los equipos.

Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la posibilidad que el equipo o la máquina pueda someterse a una prueba de operación en las condiciones reales en las que operará.

Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos en la oportunidad que se precise para el proyecto.

Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los equipos y luego evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la selección del equipo se valore adecuadamente.

4.- COMPORTAMIENTO

Un aspecto final a considerar en la selección de la maquinaria y del equipo necesario para el proyecto, es todo aquello que está ligado a su funcionamiento en sí, entre estas particularidades destacan las siguientes:

Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder al horizonte de vida del proyecto.

Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se esté evaluando.

Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará evaluar a aquellos que tengan una capacidad similar

Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la capacidad de producción de la planta o de algunos productos, en función de implementar módulos de producción

Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que requieran los equipos para que funcionen en forma óptima.

Localización de la planta:

Las decisiones de localización:

a) La localización afecta a la función de aprovisionamiento, ya que cada posible ubicación presentará distintas alternativas en cuento a la oferta de factores productivos, como materias primas, energía, mano de obra,

b) La localización también afecta a la función de distribución y comercialización, puesto que los mercados, los clientes y las posibilidades de distribución y de comunicación física dependerán del lugar elegido.

La decisión de localización del sistema productivo suele constar de tres etapas:

 Elección delárea o zona geográfica donde localizar la planta.

 Elección de lalocalidad dentro de la zona geográfica elegida.

 Elección dentro de la localidad, delterreno o solar donde construir la planta.

Los factores locacionales:

Son todo el conjunto de circunstancias que aconsejan una determinada ubicación de la empresa y, por tanto, son susceptibles de influir en la decisión de localización.

a)

serían

las cualidades objetivas poseídas por un determinado espacio geográfico, ya sean permanentes o transitorios, naturales o adquiridas.

Factores

locacionales

propiamente

dichos,

que

b) Motivos locacionales, que son el conjunto de razones o fundamentos , objetivos o subjetivos, por los cuales unos determinados factores locacionales son especialmente tenidos en cuenta por el empresario en las decisiones de localización.

Los factoreslocacionales generales más importantes son:

 El mercado de consumo.

 El mercado de abastecimiento.

 El terreno.

 El transporte, que debe considerarse desde:

- Factor de coste.

- Como tiempo empleado en el mismo.

- Como medios y redes de comunicación.

 Factores institucionales.

 f) Factores socio-políticos.

 g) Factores geográficos.

 Ambiente económico.

Distribución en planta

La distribución en planta pretende ordenar y coordinar los factores productivos de la forma más satisfactoria posible.

La distribución en planta es el sistema aplicado para determinar el emplazamiento óptimo de los componentes que forman parte de un sistema productivo.

La necesidad de diseñar una distribución en planta se da en los siguientes casos:

 Cuando se proyecta una nueva instalación productiva.

 Cuando en una instalación productiva en funcionamiento se observa que se producen

acumulaciones de semi-fabricados en alguna fase del proceso de fabricación, o excesivos movimientos de materiales y /o semi-fabricados, o bien sucede todo lo contrario y se alarga innecesariamente el tiempo de fabricación.

 Cuando se modifican los productos que se fabrican, ya sea cambiando los modelos, o bien simplemente si se ha de aumentar o disminuir el volumen de fabricación.

Tipos de distribución en planta:

Hay tres formas básicas de distribución en planta.

 Las orientadas alproducto, asociadas a configuraciones continuas o repetitivas.

 Las orientadasal proceso, asociadas a configuraciones por lotes.

 Las distribuciones porposición fija, correspondientes a las configuraciones por proyecto.

Si se utilizan distribuciones combinadas, nos encontramos ante “distribuciones híbridas”, siendo frecuente la que combina a) y b), dando lugar a las distribuciones en planta por células de fabricación.

Ventajas de la distribución en planta por proceso:

-La versatilidad de sus posibilidades.

-Menores inversiones en equipos que en la distribución en planta por producto.

-La diversidad de las tareas asignadas a los trabajadores reduce a la insatisfacción desmotivación de la mano de obra.

y

-Si una máquina se avería no se suele paralizar todo el proceso, ya que el trabajo de podrá derivar a otra máquina

Inconvenientes de la distribución en planta por proceso:

-Existe un mayor movimiento y una mayor manipulación de los materiales.

-La planificación y control de la producción resulta bastante complicada.

-El control de la producción también se hace más complejo, ya que el flujo no es continuo y es más difícil detectar las irregularidades.

Ventajas de la distribución en planta por producto:

-Quedan reducidos al mínimo los movimientos de materiales y semi-fabricados.

-Se aprovecha mejor la superficie de la planta.

-Se disminuye el material en curso de fabricación.

-Es necesario poco personal, que además resulta fácil de instruir.

Inconvenientes de la distribución en planta por producto:

-Requiere maquinaria especializada.

-Requiere instalaciones muy costosas.

-Ausencia de flexibilidad en el proceso.

-Riesgo de insatisfacción en el trabajo debido a lo rutinario de las tareas.

-Una avería en una máquina puede paralizar la línea completa.

3. Métodos de localización de la planta

Ponderación por puntos

Pasos:

1. Determinar una relación de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 ó 1-100 puntos.

4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.

5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para cada localización.

6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor puntuación,

sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de métodos cuantitativos.

Ubicación del centroide

Es una técnica de localización de instalaciones individuales en la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los volúmenes de artículos que se han de despachar.

Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en un sistema de cuadrícula con coordenadas. El objetivo es establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X e Y que dan por resultado el costo mínimo de transporte.

Modelo de transporte

El modelo de transporte busca determinar un plan de transporte de una mercancía de varias fuentes a varios destinos. Los datos del modelo son:

1. Nivel de oferta en cada fuente y la cantidad de demanda en cada destino.

2. El costo de transporte unitario de la mercancía a cada destino.

Como solo hay una mercancía un destino puede recibir su demanda de una o más fuentes. El objetivo del modelo es el de determinar la cantidad que se enviará de cada fuente a cada destino, tal que se minimice el costo del transporte total.

La suposición básica del modelo es que el costo del transporte en una ruta es directamente proporcional al número de unidades transportadas. La definición de “unidad de transporte” variará dependiendo de la “mercancía” que se transporte.

Punto de equilibrio para la localización

El punto de equilibrio nos habla más que nada de encontrar un balance entre los diferentes factores de localización de planta, los factores que influyen más comúnmente en la decisión de la localización se analizan a continuación.

Cercanía a los consumidores.

Abastecimiento de materia prima

Competencia del mercado

Accesibilidad a la planta

Transporte de mano Obra

Servicios básicos

Decidimos aplicar éste método, ya que al analizar los prospectos de terrenos que teníamos para la localización de nuestra empresa, corroboramos la viabilidad que tendría nuestro terreno mediante él. Y a comparación de los otros métodos, es el que al menos en nuestro punto de vista, llega al punto clave que es saber la factibilidad del punto en que situaremos nuestra planta de manera clara y precisa.

Cercanía de los consumidores: realmente nosotros no seremos distribuidores directos, ya que nuestro producto será comercializado mediante, diferentes puntos de venta como lo son tiendas departamentales, entre otras.

Abastecimiento de materia prima:

entre otras. Abastecimiento de materia prima: Fig.1 Imagen en la cual se nos muestra, el funcionamiento

Fig.1 Imagen en la cual se nos muestra, el funcionamiento para el abastecimiento de la materia primas.

Competencia en el mercado: actualmente somos los únicos fabricantes de asientos para perros en el país. Así que competencia real, no existe.

Accesibilidad de la planta: es un terreno que se encuentra situado cerca de dos avenidas principales. Aunque a la orilla de la ciudad pero de fácil acceso.

Transporte de mano de obra: se requerirá de un transporte de personal, para la llegada de los trabajadores a la planta.

Servicios básicos: todos los servicios se encuentran en regla.

4. Ubicación de la planta

Es un terreno sin edificar. Ubicado en Calle 1.5 has al sur de la cd., Col. Arellano, Aguascalientes, Aguascalientes.

Cuenta con excelente ubicación al sur de la ciudad, 120 metros cuadrados (dimensiones 10x12 metros), está muy cerca de lo que será av. Prolongación Mahatma Gandhi.

Referencia:

http://www.mundoanuncio.com.mx/anuncio/terreno_en_venta_calle_has_al_sur_de_la_cd_col_

arellano_aguascalientes_aguascalientes_1216381466.html

arellano_aguascalientes_aguascalientes_1216381466.html Fig. 2 Fotografía del terreno.

Fig. 2 Fotografía del terreno.

Fig.3 localización de la planta.

Fig.3 localización de la planta.

5. Distribución de Planta

5. Distribución de Planta Fig. 4. Fotografía en la cual se muestra la distribución de planta.

Fig. 4. Fotografía en la cual se muestra la distribución de planta. Basada en cuatro estaciones del proceso.

B: INGENIERÍA DE PROYECTOS:

OBTENCIÓN DE INFORMACIÓN TECNICA:(teoría)

La investigación de mercados, se ha basado tradicionalmente en soportes cuantitativos independientemente del medio utilizado (personal, telefónico, postal, panel, Internet, etc.). La encuesta estadística estructurada es su máximo exponente y su objetivo es reflejar a través de una muestra estadísticamente representativa la realidad social o económica que sustenta a un mercado concreto.

A efectos metodológicos, las técnicas cuantitativas se basan en agrupar y medir a los individuos muéstrales en categorías, en función de variables preestablecidas, tales como pautas de consumo, rasgos socio-demográficos, ejes lógicos de segmentación, etc. Los resultados obtenidos a partir de técnicas cuantitativas se validan exclusivamente con criterios estadísticos, por lo que no son adecuadas para reconstruir las relaciones sociales que subyacen a la medición concreta. En el mejor de los casos, se limitan a describirla. Es decir, no descubren procesos, simplemente los cuantifican.

GRÁFICO: PRINCIPALES TÉCNICAS DE RECOGIDA DE INFORMACIÓN (fig. 1)

no descubren procesos, simplemente los cuantifican. GRÁFICO: PRINCIPALES TÉCNICAS DE RECOGIDA DE INFORMACIÓN (fig. 1)

Está cada vez más claro que la demanda es uno de los principales termómetros del negocio. Si hay compradores, hay ventas y, por tanto, hay ingresos para la empresa. Por ello, las compañías deben tener muy en cuenta la calidad de la atención que prestan a sus clientes.

EN LO APLICADO:

Para la recopilación de datos para saber la demanda del producto a lanzar, es encontrar por medio de personas con cuestionarios que se realizaran en las calles cercanas al establecimiento y a sus alrededores para saber que opinan, también se visitara a los clientes que tengan una mascota dentro de su casa, y pedir opiniones y referencias o que nos den unos consejos o tip´s para saber cuáles son sus necesidades para sus mascotas, o que se le puede agregar o quitar al producto realizado.

Para eso se necesita hacer un examen de mercado, el cual es el siguiente. Para esto se realizaron las siguientes preguntas:

1. Conociendo el producto y sabiendo los beneficios que otorga, ¿compraría el porta- perros al precio que le fue asignado, por un poco elevado que este?

Si

2. ¿Por qué? R:

3. Si su respuesta es no, ¿qué precio a qué precio le gustaría que se diera al público? R:

4. ¿Qué innovación le agregaría? R:

5. De los atributos, ¿qué le eliminaría? R:

R:

O

O No

Resumen de las encuestas: de acuerdo a los datos obtenidos, el 80% de 20 encuestas realizadas respondió que está de acuerdo con el precio que se le fue otorgado al producto y que además le agradan bastante los atributos con los que cuenta el porta-perros. El otro 20%

respondió que lo quería rebajado a mitad de precio, y que además querían que se agregaran más atributos al producto (no estaban de acuerdo con las especificaciones del producto).

Ventas (fig.2)

Ventas (fig.2) personas que aceptaron el precio personas que no aceptaron el precio

personas que aceptaron el precioVentas (fig.2) personas que no aceptaron el precio

personas que no aceptaron el precioVentas (fig.2) personas que aceptaron el precio

Calidad (fig.3)

Calidad (fig.3) Aceptacion de los atributos rechazo de atributos

Aceptacion de los atributosCalidad (fig.3) rechazo de atributos

rechazo de atributosCalidad (fig.3) Aceptacion de los atributos

SELECCIÓN DE PROCESOS (teoría):

Los procesos para manufactura se determinan tomando en cuenta dos puntos de vista, uno técnico funcional y el otro económico, en la mayoría de las veces habrá una discordancia entre estos dos puntos de vista, pero se debe en lo posible llegar a un punto de equilibrio para obtener un producto que satisfaga los requerimientos funcionales y no sea demasiado caro.

DESDE UN PUNTO DE VISTA TÉCNICO FUNCIONAL

El ingeniero de diseño selecciona el material con base en los requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material, la elección de los procesos posibles se delimita considerablemente. El proceso seleccionado debe satisfacer las dimensiones, tolerancias, acabado superficial ya establecidas. El proceso debe ser capaz de cumplir con el volumen y la velocidad requerida de producción. Es conveniente que el proceso use en forma eficiente los materiales y reduzca el desperdicio.

Deben elegirse proceso de manera que el producto se realice el una mínima cantidad de pasos. Cuando sea posible el proceso debe ser lo suficientemente flexible para absorber cambios en el diseño de ingeniería deben considerase la seguridad de los trabajadores en la selección de un proceso. Esto tiene sentido en el aspecto económico y es una ley (acta de seguridad y salud ocupacional).

DESDE UN PUNTO DE VISTA ECONÓMICO

Los ingenieros de diseño, al analizar los métodos alternos para fabricar una pieza o un producto se enfrentan a costos variables en relación con materiales, mano de obra directa e indirecta, herramientas especiales, herramientas y suministros de corta duración, servicios generales y capital invertido. La interrelación de estas variables puede ser considerable y, por tanto, hay que hacer una comparación detallada de las opciones para evaluar a fondo su efecto en los costos unitarios totales materiales, el costo unitario de los materiales es un factor importante cuando los métodos que secomparan, incluyen el empleo de diferentes cantidades o diferentes formas de diversos materiales.

Por ejemplo, es probable que el costo de una pieza de aluminio fundida en molde de presión sea mayor que una de hierro fundida en molde de arena para la misma aplicación. En los

procesos con polvo de metal se utiliza una cantidad más pequeña de materiales de alto costo, que en los procesos de colada o fundición y maquinado.

Además, el rendimiento y las perdidas por desperdicio pueden tener fuerte influencia en el costo de los materiales.

La selección de procesos, se refiere a la decisión estratégica de seleccionar que tipo de procesos de producción se deben tener en la planta.

TIPOS DE PROCESOS

En el nivel más básico, los tipos de proceso se pueden clasificar de la siguiente manera:

1. Procesos de conversión: e.g. Convertir el hierro en láminas de acero o convertir todos los ingredientes que figuran en el empaque de una pasta dental en dentífrico.

2. Procesos de fabricación: e.g. Darles a las materias primas una forma específica, convertir un trozo de oro en una corona dental.

3. Procesos de ensamble: e.g. Colocar los tubos de pasta dental en una caja de empaque.

4. Procesos de prueba: No es estrictamente hablando un proceso fundamental, pero es una de las principales actividades fundamentales.

EN LO APLICADO:

Para la selección de proceso se realizó una investigación, de los resultados obtenidos anteriormente, se destacó que el tipo de proceso que se realizara es un proceso de fabricación, ya que la materia prima le dará una forma específica, que en este caso es el porta-perros.

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN:

Una técnica de producción es una serie de instrucciones que especifican el conjunto de factores o recursos que hay que combinar, las cantidades de los mismos, su lugar exacto en el proceso productivo y las operaciones que en cada momento del proceso es necesario aplicar y desarrollar para obtener el resultado deseado.

La administración del sistema de producción se ocupa de todos aquellos planes decisiones, actividades y controles, que permiten la transformación de unas entradas o inputs, esto es, de unos factores o recursos, en unas salidas u outputs. Los recursos pueden ser:

- Materias primas diversas.

- Mano de obra con una adecuada calificación profesional.

- Energía.

- Máquinas y equipos industriales adecuados al proceso productivo concreto que se va llevar a cabo.

- Edificios industriales e instalaciones.

- Un equipo de dirigentes con los conocimientos necesarios para coordinar el proceso productivo.

Los outputs se refieren a aquellos bienes y servicios obtenidos a través del proceso de producción mediante una determinada combinación de recursos. A la empresa se le plantea una triple problemática:

- Elección y control de las entradas.

- Diseño y control del proceso productivo.

- Estudio de las salidas, esto es, análisis de la calidad, utilidad, etc.

LA FUNCIÓN DE PRODUCCIÓN:

Llamamos función de producción, en sentido estricto, a la expresión matemática que relaciona las cantidades de factores o recursos consumidos con la cantidad de producto obtenido, según una técnica de producción determinada.

Los factores o recursos que se combinan para obtener la cantidad Q de producto pueden ser fijos o variables.

Los factores fijos son aquellos cuya cantidad no se puede ampliar durante el período al que

Los factores variables

son aquellos que se pueden emplear en la cantidad deseada, sin ninguna restricción, durante

dicho periodo.

se refiere la obtención de la cantidad Q de producto (edificios, etc.,

).

CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN:

Se llama proceso de producción al procedimiento de transformación de unos elementos determinados en producto específico, transformación que se efectúa mediante una actividad humana determinada, utilizando una serie de instrumentos de trabajo tales como herramientas, máquinas e instalaciones.

1.- Según la continuidad en el tiempo del proceso:

a) Producción continua: es aquel tipo de proceso en el cual la conversión de factores en productos se realiza en un flujo ininterrumpido en el tiempo. Las paradas son muy

También se incluyen los procesos productivos

masivos de fabricación en línea. Las exigencias de continuidad no son tanto de carácter técnico como de carácter económico.

costosas (refinerías, altos hornos,

).

b) Producción intermitente: es aquella que no requiere continuidad por causa de la naturaleza del proceso de producción. La interrupción del proceso no plantea problemas de orden técnico, aunque sí económico.

2.- Según la gama de productos obtenida:

a) Producción simple: consiste en la obtención de un único producto de características homogéneas, como cemento o cerveza. Es poco frecuente ya que muchos ofrecen subproductos.

b) Producción múltiple: se caracteriza por la obtención de vario productos diferenciados o bien productos y subproductos dignos de consideración, que pueden ser o no técnicamente interdependientes entre sí.

3.- Según la configuración del proceso productivo:

a) Producción por talleres: los talleres son unidades técnicas de carácter funcional, esto es, especializadas en la realización de tareas homogéneas.

b) Producción en línea: es aquella en la cual los elementos que componen el proceso productivo

están ordenados según la secuencia lógica de operaciones sucesivas que el proceso de transformación requiere.

c) Producción en posición fija:

4.- Según la forma en que se satisface la demanda:

a) Producción para el mercado o para almacén: la empresa, en función de sus expectativas de

ventas, decide individualmente que productos fabricar, en que cantidad y en qué momento.

b) Producción sobre pedido o por encargo: la empresa produce a partir de pedidos firmes, de

acuerdo con las especificaciones del cliente, que es quien decide acerca de la cantidad, calidad y

momento en que desea el producto.

En lo aplicado:

Para tener la visualización del sistema de producción realizamos un diagrama de flujo, que se

muestra a continuación:

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

RECIBIR MATERIA PRIMA

LLEVAR DIRECTO A ALMACEN

LLEVAR DIRECTO A ALMACEN

LLEVAR DIRECTO A ALMACEN
LLEVAR DIRECTO A ALMACEN

REPARTIR CADA MATERIA L AL ÁREA DE PRODUCCIÓN

SEPARAR MATERIA POR DEPARTAMENTO SEGÚN CORRESPONDA

HACER MOLDE EN FORMA OVALADA CON UN PLASTICO RESISTENTE Y FLEXIBLE CON UN TAMAÑO DE
HACER MOLDE EN FORMA OVALADA CON UN PLASTICO RESISTENTE Y FLEXIBLE CON UN TAMAÑO DE
HACER MOLDE EN FORMA OVALADA CON UN PLASTICO RESISTENTE Y FLEXIBLE CON UN TAMAÑO DE

HACER MOLDE EN FORMA OVALADA CON UN PLASTICO RESISTENTE Y FLEXIBLE CON UN TAMAÑO DE ANCHO DE 15 CM Y PEGAR. EL LARGO YA TIENE TAMAÑO DETERMINADO (1 M APROX)

PEGAR EN LA PARTE INFERIOR OTRO MOLDE DE PLASTICO RESISTENTE, DE LA MISMA FORMA, QUE SERA LA BASE PARA EL PORTA-PERROS

AGREGAR ESPONJA ADENTRO DE LA BASE

PONER LA RED PROTECTORA ENCIMA DE LA ESPONJA Y COCER JUNTO CON LA BASE
PONER LA RED PROTECTORA ENCIMA DE LA ESPONJA Y COCER JUNTO CON LA BASE
PONER LA RED PROTECTORA ENCIMA DE LA ESPONJA Y COCER JUNTO CON LA BASE

PONER LA RED PROTECTORA ENCIMA DE LA ESPONJA Y COCER JUNTO CON LA BASE

CREAR EL RESPALDO CON EL MISMO MATERIAL

COSER Y/O PEGAR EL RESPALDO CON LA BASE DEL PORTA-PERROS
COSER Y/O PEGAR EL RESPALDO CON LA BASE DEL PORTA-PERROS
COSER Y/O PEGAR EL RESPALDO CON LA BASE DEL PORTA-PERROS

COSER Y/O PEGAR EL RESPALDO CON LA BASE DEL PORTA-PERROS

PONER O PEGAR EN EL RESPALDO LA CORREA PARA PERRO

Bitácora

ACTIVIDAD

DÍA QUE SE REALIZO

El trabajo fue dictado por el profesor

7/septiembre/2011

Nos juntamos en equipo en el salón y discutimos como haríamos las actividades

9/sep./2011

Nos juntamos en la casa de la compañera Jacqueline para realizar actividades y dar avances

10/sep./2011

Recopilamos información acerca de los temas en teoría

12/sep./2011

Juntamos la información y la fuimos seleccionando

13/sep./2011

Nos repartimos trabajos por puntos a los que más se acoplarán a cada quien

15/sep./2011

Nos juntamos otra vez en la casa de Jacqueline para dar lo que habíamos avanzado y como

17/sep./2011

Siguiente día vimos lo que se trata de simulación y como el layout

18/sep./2011

Ya cada quien escogió es que quería hacer y empezó a maniobrar

20/sep./2011

Nos pusimos de acuerdo para mandarnos información a nuestros correos sobre los trabajos que ya finalizamos

21/sep./2011

Nos mandamos la información para poder compartirla como nos dijo el profesor

22/sep./2011

Conclusión

A lo largo de este objetivo del programa, se hizo de nuestro conocimiento, todos los factores a considerar en el momento en que vas a elegir la ubicación de la planta. Considerar todos y cada uno de ellos nos conlleva a un análisis determinado sobre la viabilidad de los lugares que hasta antes de tomar la decisión de qué lugar elegirás, fungen como prospectos.

Realmente el hecho de establecerte como empresa, conlleva demasiados tramites y análisis, además, sin olvidar que para realizar los anteriores, debes de documentarte de una y mil maneras diferentes para poder realizarlos adecuadamente. Es un punto a desarrollar del programa, no tan extenso, pero igual que el anterior tiene su parte laboriosa, aunque más que nada reflectora.

Dalia Jacqueline Durán Lara

Puntos de vista

Es un tema muy complicado, y se lleva su tiempo en realizar cada uno de los puntos a desarrollar, así como en cada uno de ellos un profundo análisis que llega a frustrarte por no ser un experto en la materia.

Noemí Villalobos de la Cruz

Mi punto de vista hacia este trabajo es el que es muy laborioso no quiero decir que no me guste pero para poder llegar al objetivo hacen falta muchas cosas pero lo bueno es que nos exigimos para poder llegar al objetivo además de que es interesante y muy bueno el que sepamos como conformar una empresa ya que a la larga nos servirá si es que queremos formar una.

Virginia De Loera López

En el desarrollo de éste proyecto, he sentido como si verdaderamente este realizando la implantación de una empresa, ya que por lo menos para mí, más que un simulacro parece verdadero lo cual hace que su nivel de dificultad sea muy elevado.

Bibliografía

Referencia:http://www.contactopyme.gob.mx/promode/invmdo.asp

Referencia: http://www.mitecnologico.com/Main/SeleccionDeMaquinariaYEquipo

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Referencia: http://www.mitecnologico.com/Main/MetodosCuantitativosLocalizacion

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http://www.mundoanuncio.com.mx/anuncio/terreno_en_venta_calle_has_al_sur_de_la_cd_col_

arellano_aguascalientes_aguascalientes_1216381466.html

Referencia: http://es.scribd.com/doc/3934039/seleccion-de-procesos-de-manufactura