INGENIERA DE PLANTAS

Balance de Lnea Capacidad Limitada

Ing. Jaime Poma

Layout orientado a producto

EJEMPLO: Deseamos desarrollar un diagrama de procedencias para una copiadora electroesttica que necesita un tiempo total de ensamblaje de 66 minutos. Se muestran las tareas, tiempo de montaje y necesidades de secuencia para la copiadora.
Tarea A B C D E F G H I Tiempo Total Tiempo de realizacin (min) 10 11 5 4 12 3 7 11 3 66 La tarea debe suceder a -A B B A C,D F E G,H

Esto significa que las tareas B y E no pueden realizarse hasta que haya finalizado la tarea A

Layout orientado a producto

5

C
10 minutos 11 3 7

B
4

F D

G
3

12

11

Tiempo de ciclo
Una vez construido el grfico de precedencias resumiendo las secuencias y tiempos de realizacin, se agrupan las estaciones de trabajo para alcanzar la tasa de produccin especificada. Son 3 pasos: 1. Tomar la demanda por da y dividir el tiempo productivo disponible diario. Esto da el TIEMPO CICLO (tiempo que el producto pude pasar en cada estacin)

TiempoDe Pr oduccinDisponiblePorDa Tiempociclo = DemandaDiariaO Pr oduccinDiaria

Tiempo de ciclo
2. Calcular el nmero mnimo terico de estaciones de trabajo (duracin total de las tareas dividido por el tiempo de ciclo). Las fracciones se redondean. (m es el nmero de tareas de montaje).
n

NmeroMni moDeEstaci onesDeTrab ajo =

TiempoPara LaTareai
i =1

TiempoDeCi clo

3. Realizar el equilibrado de lnea, asignando las tareas de ensamblaje especficas a cada estacin de trabajo. Debe completar el montaje requerido, segn la secuencia especificada, manteniendo el tiempo de inactividad de cada estacin de trabajo al mnimo.

Procedimiento Equilibrado de Lnea

A. Identificar una lista principal de elementos de trabajo, separando los elementos de trabajo disponibles de los elementos de trabajo no disponibles. B. Eliminar aquellos elementos de trabajo que han sido asignados. C. Eliminar aquellos elementos de trabajo cuyas relaciones de precedencia no han sido satisfechas. D. Eliminar los elementos que tienen un tiempo disponible inadecuado en la estacin de trabajo.

Procedimiento Equilibrado de Lnea

E. Identificar una unidad de trabajo que pueda ser asignada como la primera unidad de trabajo de lista, la ltima unidad de trabajo en la lista, la unidad de trabajo con menor tiempo, la unidad de trabajo con el mayor tiempo, unidad de trabajo seleccionada aleatoriamente, o algn otro criterio. F. Cambiar los elementos de trabajo para encontrar el mejor equilibrio posible.

Ejemplo
En base al diagrama de precedencias y los tiempos de las actividades del ejemplo anterior, la empresa ha determinado que hay 480 minutos de tiempo productivo disponible al da. Adems, la planificacin de la produccin requiere que se completen 40 unidades de producto en la lnea de ensamblaje cada da. Entonces: Tiempo de Ciclo (minutos) = 480min/40 unid. =12 min/unidad Nmero mnimo estaciones de Trabajo = tiempo total/tiempo de ciclo = 66/12 = 5.6 o 6 estaciones

UNA SOLUCIN DE 6 ESTACIONES DE TRABAJO PARA EL PROBLEMA DE EQUILIBRADO DE LNEAS Estacin2

10 MIN. 11

C 5
4

Estacin 4
3 7

Estacin 6

B D

G
3

Estacin 1
12 11

E
Estacin 3

H
Estacin 5

Eficiencia
La eficiencia del equilibrado se calcula dividiendo el tiempo total de las tareas por el producto entre el nmero de estaciones de trabajo y el tiempo de ciclo asignado.
Eficiencia =

TiempoDeTareas
( NmeroDeEstacionesDeTrabajo) (TiempoCicloAsignado)

La direccin a menudo compara diferentes niveles de eficiencia para un nmero diferente de estaciones de trabajo. De esta forma, la empresa puede determinar la sensibilidad de la lnea a cambios en la tasa de produccin y en las asignaciones a estaciones de trabajo.

Ejemplo
Calcular la eficiencia del equilibrado para el ejemplo anterior:

66minutos 66 Eficiencia = = = 91.7% (6estaciones) (12minutos) 72

Abriendo una sptima estacin de trabajo, por cualquier razn, disminuira la eficiencia del equilibrado al 78.6%
66minutos Eficiencia = = 78.6% (7estaciones) (12minutos)

EJEMPLO
Una compaa est estableciendo una lnea de ensamble con el propsito de producir 192 unidades en cada turno de 8 horas. La siguiente tabla muestra los elementos de trabajo, los tiempos y los predecesores inmediatos.
Elemento de Tiempo (s) trabajo A 40 B 80 C 30 D 25 E 20 F 15 G 120 H 145 I 130 J 115 TOTAL 720 Predecesor inmediato Ninguno A D, E, F B B B A G H C, I

D 25 B A 40 G I 120 H 130 145 80 F 15 115 J E 20 C 30

EJEMPLO
Cul es el tiempo de ciclo deseado? Cul es el nmero mnimo terico de estaciones? Realice el balance de lnea agrupando las estaciones de trabajo. Cules son la eficiencia y el retraso del balance de la solucin encontrada?

Solucin:
Tciclo = (8horas/192unid)*3600seg/hr Tciclo = 150 s/u Estaciones Mnima: TM = t / Tciclo = 720 / 150 = 4.8 o sea 5 estaciones.

Solucin:
Operacin A B G D E F H I C J N de predecesores 0 1 1 2 2 2 2 3 5 9 T 40 80 120 25 20 15 145 130 30 115

Solucin:
Estaciones S1 S2 S3 S4 S5 Operaciones A-B-E G-D H F-I J-C T ocioso 10 5 5 5 5

Eficiencia =

t
n * c = 720 / (5*150) = 96 %

El retraso del balance es : 100-96% = 4%