NOMBRES: NATALY BRAVO ROMERO STEPHANNY CAAS AFANADOR CLAUDIA MILENA CRUZ ARCHILA YULY ALEXANDRA SEPULVEDA PINTO

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CASOS LOGSTICA INTEGRAL CASO 1: RECONOCIMIENTO DE LOS SERVICIOS REQUERIDOS POR LOS CLIENTES La empresa es una fbrica de productos de consumo duradero, mismo que embarcaba a travs de una red cautiva de centros regionales de distribucin. Estos centros reciban los productos de las plantas del fabricante y de proveedores externos. DEFINIR: Identifique el problema o la oportunidad de mejora. RTA: Reconocimiento de los servicios requeridos por los clientes. La administracin se cuestion si el servicio era efectivo en costo y si debera ser el mismo en todos los segmentos. MEDIR: Busque indicadores que le permita medir la situacin. RTA: - Abastecimiento o Entregas perfectamente recibidas - Inventarios o ndice de Rotacin de Mercancas o Exactitud del Inventario - Transporte o Comparativo del Transporte o Nivel de Utilizacin de los Camiones - Servicio al Cliente o Nivel de cumplimiento entregas a clientes - Financiero o Costos Logsticos Mrgenes de Contribucin ANLIZAR: Identifique los anlisis realizados en cada uno RTA: Se determin que cada segmento de clientes tena necesidades de nivel de servicio muy diferentes.

Indicador Abastecimiento: Mediante este indicador se analiz el nmero y porcentajes de pedidos que no cumplan las especificaciones de calidad y servicio definidas. Indicador Inventarios: Mediante este indicador se analiz la planeacin y control de los inventarios para el cumplimiento con los niveles de servicio meta fijados. Indicador Transporte: Mediante este indicador se analiz la planeacin y control del modo de transporte y los transportistas. Indicador Servicio al Cliente: Mediante este indicador se analizaron las entregas oportunas y efectivas a los clientes. Indicador Financiero: Mediante este indicador se analiz los gastos logsticos en la empresa, los costos por operar la red de distribucin.

MEJORA: Identifique la propuesta de mejora. RTA: La propuesta de mejora es modificar los servicios, ofreciendo a cada canal lo que le fuera ms apropiado. o Los grandes distribuidores manejarn una lnea nica y limitada de productos sobre pedido, embarcados directamente desde las plantas, con tiempos de respuesta relativamente largos. CONTROL: Proponer como controlar el proceso RTA: La empresa realiz operaciones de distribucin realizadas con disciplina, asegurando que el 95% de los pedidos se surtieran directamente de las existencias. Y los envos deberan hacerse dentro de los tres das siguientes a la recepcin de las rdenes, para as cuestionar si el servicio era efectivo tanto en costo y calidad. Caso No. 2 DETERMINACIN DE LA UBICACIN DE LOS INVENTARIOS A LO LARGO DE LA CADENA DE SUMINISTRO Y DE LAS CANTIDADES A ALMACENAR EN CADA PUNTO Un fabricante de partes y componentes venda sus productos tanto en el mercado de refacciones como a fabricantes de equipo original. La cadena de suministro estaba altamente integrada, comenzando con bobinas de acero y terminando con una red de 16 almacenes cautivos que atendan el mercado de refacciones. Las cuentas de fabricantes de equipo original eran atendidas directamente desde la planta. El proceso de manufactura

era relativamente complejo, comenzaba con un procesamiento amplio de materiales y prosegua con un formato primario y operaciones de maquinado. El mercado de refacciones lo formaban mayoristas de partes automotrices de lnea completa y algunos reempacadores. La administracin haba observado que los inventarios de productos terminados se haban incrementado significativamente en un periodo de dos a tres aos. Adems de que estos inventarios representaban inversiones cuantiosas, su rotacin era muy lenta y la mayora de los productos de mayor demanda casi siempre estaban agotados. Los esfuerzos iniciales se enfocaron a obtener un sano entendimiento de toda la cadena de suministro, incluyendo: 1. Los tiempos rectores del proceso de manufactura, los tiempos de transporte entre las instalaciones y los tiempos de entrega requeridos por los clientes; 2. Las caractersticas del proceso de manufactura: tiempos de preparacin y cambios de producto, costos y ciclos de tiempo; 3. Las polticas y procedimientos para el manejo de inventarios, las tcnicas de pronsticos y los horizontes. La conclusin del estudio fue que se deban hacer drsticas reducciones de los inventarios de productos terminados y crear un inventario de productos semiterminados en la planta. La creacin del inventario de productos semiterminados y un incremento en la capacidad para hacer los acabados fueron la base para acortar los tiempos de respuesta, reducir los tiempos de preparacin, mejorar el servicio y bajar la inversin en inventarios. 1. Los inventarios se almacenan ahora en una etapa ms flexible, como se muestra en el ndice de complejidad. 2. En la etapa de producto semiterminado, el valor agregado a los productos es menor. 3. Los errores en los pronsticos, y con ellos los inventarios de seguridad, se pudieron reducir ya que en la etapa de productos semiterminados la variabilidad es mucho menor. Anlisis logstico para el caso anterior. DEFINIR: Identifique el problema o la oportunidad de mejora RTA: Determinar la ubicacin de los inventarios a lo largo de la cadena de suministro y de las cantidades a almacenar en cada punto. MEDIR: Busque indicadores que le permita medir la situacin. RTA:

Los indicadores utilizados para obtener la ubicacin y el nivel de inventarios deseado a lo largo de la cadena de suministro fueron: o El ndice de complejidad. o El ndice de variacin de la demanda. ANLIZAR: Identifique los anlisis realizados en cada uno RTA: Como se hizo mencin en el caso, el fabricante de partes y componentes le venda sus productos tanto al mercado de refacciones como a fabricantes de equipo original. La administracin de la empresa haba observado el incremento de los inventarios de productos terminados, tener grandes inventarios no involucra solamente destinar recursos para suplir los costos de almacenamiento, sino los costos de capital que involucra el mantenimiento de dicho inventario, adems de esto, la rotacin de estos productos era muy lenta y los productos de mayor demanda casi siempre estaban agotados. Los esfuerzos por ubicar y disminuir los inventarios, se enfocaron en varios puntos, entre los cuales encontramos la disminucin de los tiempos en todo el proceso de manufactura, incluyendo los tiempos de transporte y el tiempo de entrega a los clientes, la reduccin en los tiempos de preparacin y cambios de producto, costos y ciclos de tiempo, adems de mejorar las polticas y procedimientos relacionados con el manejo de inventarios y el mejoramiento de los pronsticos de la demanda. MEJORA: Identifique la propuesta de mejora. RTA: Realizar drsticas reducciones de inventarios de productos terminados y crear un inventario de productos semiterminados incrementando la capacidad para hacer los acabados. CONTROL: Proponer como controlar el proceso RTA: o Mantener la reduccin de los inventarios de productos terminados. o Almacenar los inventarios en una etapa ms flexible. o Disminuir los errores en los pronsticos y con ello, los inventarios de seguridad se pueden reducir.

Caso No. 3: USOS DE LAS TECNICAS JIT PARA ADMINISTRAR LA CADENA DE SUMINSITRO Las tcnicas japonesas de manufactura JIT, cuando se instrumentaban con xito, son una excelente manera de reducir los inventarios en la cadena de suministro. Estas tcnicas requieren, en muchos casos, un alto nivel de flexibilidad en la manufactura. Cmo se indic anteriormente, la tcnica JIT hasta ahora no ha sido ampliamente adoptada en Estados Unidos. Hay, sin embargo, algunas instrumentaciones que han tenido xito en lugares que fueron propicios. Son varias las historias de xito en la fabricacin de computadoras personales. Los sistemas JIT son buenos-en caso de un fabricante, el programa va bien encaminado y se ha alcanzado una rotacin de inventarios de 32 en las operaciones de subensamble y ensamble final. La clave de este xito est en el alto nivel de entendimiento y compromiso de la administracin. Este entendimiento se logr mediante programas intensivos de capacitacin que involucraron a todos los niveles de personal, desde los altos ejecutivos hasta el personal de taller. En muchas reas se instalaron dispositivos para apoyar el manejo de materiales y se cambiaron los esquemas de flujo para minimizar los tiempos de espera entre las operaciones. Se hicieron un buen nmero de cambios en las rutinas de trabajo personal: 1. Se involucr a todo el personal en la programacin y el equilibrio de las lneas de produccin. 2. Se cambiaron las medidas del desempeo para estimular la flexibilidad y el apego al programa. Se instrument un programa de calidad total con tcnicas de control visual y estadstico. El siguiente paso de este fabricante es involucrar a los proveedores ms importantes en su programa global. Anlisis logstico para el caso anterior. DEFINIR: Identifique el problema o la oportunidad de mejora. RTA: Reduccin de inventarios a lo largo de la cadena de suministros. MEDIR: Busque indicadores que le permita medir la situacin. INDICADORES DE INVENTARIO o Rotacin de Existencias o Stock de seguridad o Demarca o Das de inventario completo

Rupturas de stock

- ANLIZAR: Identifique los anlisis realizados en cada uno RTA: Los indicadores de inventarios proporcionan mtricas para optimizar el flujo de operaciones teniendo una visin global de todos los procesos de la cadena de suministro: planificacin, aprovisionamiento, almacenamiento, produccin y gestin de pedidos. BALANCEO DE LINEAS: Deben existir ciertas condiciones para que la produccin en lnea sea prctica: 1) Cantidad. El volumen o cantidad de produccin debe ser suficiente para cubrir el costo de la preparacin de la lnea. Esto depende del ritmo de produccin y de la duracin que tendr la tarea. 2) Equilibrio. Los tiempos necesarios para cada operacin en lnea deben ser aproximadamente iguales. 3) Continuidad. Deben tomarse precauciones para asegurar un aprovisionamiento continuo del material, piezas, subensambles, etc., y la prevencin de fallas de equipo. Los casos tpicos de balanceo de lnea de produccin son: 1) Conocidos los tiempos de las operaciones, determinar el nmero de operarios necesarios para cada operacin. 2) Conocido el tiempo de ciclo, minimizar el nmero de estaciones de trabajo. 3) Conocido el nmero de estaciones de trabajo, asignar elementos de trabajo a la misma. MEJORA: Identifique la propuesta de mejora. RTA: 1. Optimizacin de los flujos de operaciones. 2. Programas intensivos de capacitacin de todos los niveles del personal en la bsqueda de la minimizacin de tiempos de espera entre operaciones. 3. Equilibrar las lneas de produccin 4. Estimulacin y creacin de la cultura de la mejora contina. 5. Involucrar todos los elementos de la cadena de suministro. CONTROL: Proponer como controlar el proceso RTA:

Con el fin de conocer la situacin de los sistemas productivos es necesario la recoleccin de datos y el anlisis de los mismos; por ejemplo el cumplimiento de las acciones programadas, las llegadas del aprovisionamiento, los tiempos de preparacin o los fallos de calidad entre otros. Despus de esta identificacin es importante definir si la desviacin con el plan es positiva o negativa y tomar las correspondientes acciones correctivas; con el fin de obtener las coherencias entre los planes y los programas.

Caso No. 4 ADMINISTRACIN DE LA CADENA DE SUMINISTROS EN UNA EMPRESA CON DEMANDA ESTACIONAL. Esta empresa fabrica productos de refrigeracin cuyo patrn de demanda es estacional, con alta demanda durante la primera mitad del ao. La empresa estaba construyendo una nueva planta en el sur y decido revisar y valorar sus polticas de operacin. Un elemento clave en la estrategia de operacin de esta empresa eran los criterios para planear los niveles de inventarios y de operacin para adaptarse a las caractersticas estacionales de la demanda. El anlisis del intercambio en costos entre el mantenimiento de inventarios estacionales y el enfoque nico para usar mano de obra temporal. Esto redujo sustancialmente los costos asociados con el ajuste de la utilizacin de la capacidad de manufactura durante los periodos de mxima produccin. El proceso de planeacin se construy alrededor de dos puntos crticos de decisin: Cundo aumentar la plantilla de trabajadores temporales y cundo reducirla. El empleo de mano de obra temporal acort el horizonte de pronsticos para hacer cambios sustanciales en los niveles de produccin, lo que simplific el problema de los pronsticos. Adems de eso, los riesgos, los costos y los periodos necesarios para llevar inventarios estacionales se redujeron en gran medida. Anlisis logstico para el caso anterior. DEFINIR: Identifique el problema o la oportunidad de mejora.

RTA: Administracin de la cadena de suministros en una empresa con demanda estacional. MEDIR: Busque indicadores que le permita medir la situacin. RTA:

Indicador Almacenamiento Indicador inventarios

ANALIZAR: Identifique los anlisis realizados en cada uno RTA: La empresa fabrica productos de refrigeracin cuya demanda es estacional. Como la empresa tiene demanda estacional, la estrategia clave de operacin de esta empresa son los criterios para planear los niveles de inventarios y de operacin y as poder adaptarse a las caractersticas estacionales de la demanda. Es por esto que la atencin de la empresa se centr en el anlisis del intercambio en costos entre el mantenimiento de inventarios estacionales y el ajuste del nivel de produccin. MEJORA: Identifique la propuesta de mejora. RTA: Usar Mano de Obra temporal: En este caso no es necesario mantener inventarios ni utilizar las variables disponibles para la planeacin agregada, si no que esta fuerza de trabajo absorbe todo los cambios en la demanda. Lo que logra es: Reduccin del horizonte de los pronsticos Reduccin de costos y riesgos por la acumulacin de inventarios. Los trabajadores eventuales pueden mejorar el nivel del talento, las metas estratgicas y la productividad de una compaa, pero deben estar comprometidos. CONTROL: Proponer como controlar el proceso RTA: La propuesta de control, se har mediante los indicadores aplicados al proceso, se pasara un informe mensual donde se analizar las tendencias de estos mismos. RESULTADOS: El empleo de mano de obra temporal acort el horizonte de los pronsticos para hacer cambios sustanciales en los niveles de produccin, lo que simplifico el problema de los pronsticos. Adems de eso, los riesgos, los costos y los perodos necesarios para llevar inventarios estacionales se redujeron en gran medida.

Caso No. 5 RELACIONES CON LOS DISTRIBUIDORES INDEPENDIENTES Esta empresa fabricaba una lnea de productos industriales que se vendan a fabricantes de equipo original. Una red de distribuidores independientes era la responsable de proveer el servicio de refacciones posterior a la venta de los productos instalados en el campo por los fabricantes de equipo original. Muchos de estos distribuidores no tenan suficientes refacciones para garantizar la disponibilidad en el caso de una emergencia. Se tom la decisin de elaborar guas bsicas de inventarios para los distribuidores. Asimismo, se adopt un enfoque dinmico en la preparacin de un amplio programa de administracin de inventarios. 1) A los distribuidores se proporcion capacitacin en administracin y se les ofreci un paquete de sistemas. 2) Cada distribuidor recibi una lista estandarizada y especfica de existencias a nivel nacional y noveles mnimos de inventario para cada artculo. 3) Se les dio la oportunidad a los distribuidores de adaptar y ajustar sus inventarios locales segn las necesidades de sus clientes. 4) El fabricante hizo un seguimiento de los resultados a travs de sus agentes de ventas para asegurarse que todo se haba entendido bien y que hubiera apego a lo programado. En 18 meses, la disponibilidad global de los artculos de mayor consumo se increment al nivel deseado de 95%. Anlisis logstico para el caso anterior. DEFINIR: Identifique el problema o la oportunidad de mejora. RTA: Muchos de estos distribuidores no tenan suficientes refacciones para garantizar la disponibilidad en el caso de una emergencia. MEDIR: Busque indicadores que le permita medir la situacin. RTA: INDICADORES DE SERVICIO 1. Indicador de pedidos entregados a tiempo 2. Indicador de Pedidos entregados completo 3. Indicador de Ciclo de la orden de compra 4. Indicador de Documentacin sin problemas 5. Indicador de Pedidos entregados perfectos 6. Indicador de Pedidos urgentes INDICADORES DE INVENTARIOS 1. Indicador de Exactitud de inventario

2. Indicador de Das de inventario 3. Indicador de Devoluciones INDICADORES DE TRANSPORTE 1. Indicador de Cumplimiento de la recoleccin 2. Indicador de Cumplimiento de la entrega ANLIZAR: Identifique los anlisis realizados en cada uno RTA: INDICADOR DE SERVICIO: Mediante estos indicadores, se analiz el comportamiento de las entregas de pedidos realizados por los fabricantes de equipo original teniendo en cuenta las metas que se establecieron para evitar problemas como la falta de inventario en casos de emergencia. INDICADOR DE INVENTARIOS: Mediante estos indicadores, se analiz el comportamiento de la existencia de inventario, para poder corregir el problema de inventario de seguridad. INDICADOR DE TRANSPORTE: Mediante estos indicadores, se analiz el comportamiento del tiempo que tardaba el transporte para recoger y entregar la mercanca.

MEJORA: Identifique la propuesta de mejora. RTA: 1. Se propone una elaboracin de guas bsicas de inventarios para los distribuidores. 2. Se propone un enfoque dinmico para la preparacin de un programa de administracin de inventarios. ACTIVIDADES: 1. A los distribuidores se proporcion capacitacin en administracin y se les ofreci un paquete de sistemas. 2. Cada distribuidor recibi una lista estandarizada y especfica de existencias a nivel nacional y noveles mnimos de inventario para cada artculo. 3. Se les dio la oportunidad a los distribuidores de adaptar y ajustar sus inventarios locales segn las necesidades de sus clientes. CONTROL: Proponer como controlar el proceso RTA: El fabricante hizo un seguimiento de los resultados a travs de sus agentes de ventas para asegurarse que todo se haba entendido bien y que hubiera apego a lo programado. En 18 meses, la disponibilidad global

de los artculos de mayor consumo se increment al nivel deseado de 95%.