NORMA MIL. STD.

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Muestreo de aceptacin por atributos: Normas Mil. Std. 105D del Departamento de la Defensa (E.U.A.) y ANSI/ASQC Std. Z1.4 e ISO Std. 2859. 1. DESCRIPCIN DE LA NORMA MILITARY ESTNDAR 105D LOS PROCEDIMIENTOS MILITARES estndares de muestreo para inspeccin por atributos se crearon durante la II Guerra Mundial. Los procedimientos y tablas para pertrechos militares se prepararon en 1942, y pasaron despus a convertirse (con modificaciones) en tablas para las Fuerzas de Servicios del Ejrcito. Las tablas de la Armada fueron publicadas en 1945 y adoptadas en 1949 como norma conjunta Ejrcito Armada. Este JAN-STD fue sustituido por el Mil. Std.105A en 1950. Desde entonces, ha habido modificaciones menores en la norma 105, publicada como 105B y 105C. La Military Standard 105D que analizamos aqu es el resultado de un estudio llevado a cabo por el grupo de trabajo americano britnico canadiense que trato de lograr establecer un patrn comn para los tres pases. Mil. Std. 105D fue publicada por el gobierno de Estados Unidos en 1963. En 1971 fue adoptada por el American National Standars Institute como ANSI Standard Z1.4, y en 1973, salvo por pequeos cambios editoriales, fue adoptada por la Internacional Organization for Standarization como ISO 2859. En 1981 se realiz una revisin editorial de la ANSI Z1.4 y se agreg material nuevo de un grupo de la ASQC. La norma revisada se emiti como la ANSI/ASQC Standard Z1.4. En 1986 se considero la revisin de l ISO Std. 2859. Sin embargo, no se formularon planes para cambiar las tablas bsicas, de modo que permanecen iguales para las tres normas. Por lo tanto, la descripcin en ste captulo de los aspectos tcnicos de la Mil. Std. 105D se aplica tambin a las otras dos ramas. Debe advertirse que la Mil. Std. 105D el trmino defecto se utiliza en el sentido amplio de una disconformidad con las especificaciones, y que el trmino unidad defectuosa designa a una unidad disconforme. La descripcin de la norma se efectuar en funcin de defectos y unidades defectuosas, pero estos trminos tienen el significado genrico que en la norma en cuestin. En la ANSI/ASQC Z1.4 y en una revisin propuesta de la ISO Std. 2859, aparecen las designaciones de disconformidad y unidad disconforme, que siguen la prctica recomendada actualmente. Los procedimientos de muestreo analizados en los captulos anteriores son casos individuales, ideados para reunir ciertas caractersticas, por ejemplo p1, P2, y datos. La Mil. Std.105D es un conjunto de tales procesos organizado en un sistema de mtodos de muestreo. Un mtodo (Scheme) de muestreo consiste en una combinacin de un proceso de muestreo normal, uno de muestreo severo y uno de muestreo reducido o abreviado, con reglas para cambiar de uno a otro. Puede tener tambin clusulas para discontinuar la inspeccin si un nmero especificado de lotes consecutivos permanece en inspeccin severa. El funcionamiento de estos mtodos se explica el curso de esta descripcin. El punto bsico de Mil. Std. 105D es el nivel aceptable de calidad o AQL., al aplicar el estndar se espera que en una conferencia (a alto nivel) entre un proveedor y una agencia militar, quedar especificado claramente para el proveedor lo que, para fines del muestreo de aceptacin, la agencia considera como nivel aceptable de calidad para una caracterstica del producto. Se espera que el proveedor someta para inspeccin varios lotes de este producto, y es el propsito del procedimiento de muestreo de la Mil. Std. 105 D, forzar al proveedor para que produzca, por lo menos un producto de calidad AQL. Esto se logra no solamente mediante la aceptacin y rechazo de un proceso de muestreo particular, sino al disponer el cambio a otro procedimiento de muestreo ms exigente, en cuanto se presenten pruebas de que el producto del contratista se ha deteriorado, pasando a ser inferior al AQL convenido.

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La Mil. Std. 105D se refiere as a una serie de AQLs. Para los procesos de fraccin defectuosa, el AQL vara desde 0.10 a 10%. Para procedimientos de defectos/unidad hay 10 AQLs adicionales que llegan hasta mil defectos por cada cien unidades. Se observar que para los niveles ms bajos de AQL, el mismo proceso de muestreo puede ser utilizado para controlar, ya sea una fraccin defectuosa o el nmero de defectos por unidad. Los AQLs relacionados en la norma, se han elegido de manera que cada uno de ellos tenga una proporcin de 1.585 con el AQL situado inmediatamente abajo del mismo. La razn para esto se indica a continuacin. Adems de una decisin inicial acerca de un AQL, es tambin necesario, al aplicar la Mil. Std. 105D, decidir acerca del nivel de inspeccin. Esto determina la relacin entre los tamaos del lote y la muestra. Se ofrecen tres niveles generales de inspeccione. El nivel II es el que se considera como normal. El nivel I puede especificarse cuando se necesita menos seleccin, y el nivel III cuando se requiere una diferencia mayor. Hay tambin cuatro niveles especiales. La decisin acerca de cual nivel de inspeccin se usar, se basa en el tipo de producto que se trate. Para elementos poco costosos y sencillos, el nivel puede ser bajo; para piezas costosas y complejas deber ser alto. Si la inspeccin es perjudicial para el producto puede utilizarse un bajo nivel de inspeccin. El nivel de inspeccin se adopta al iniciar el programa de muestreo, y no se le cambia, en general a partir de este momento. Para un AQL especfico, un nivel de inspeccin y un tamao de lote dados, el Mil. Std. 105D da un proceso de muestreo normal, que se utiliza en tanto el proveedor est generando productos que aparentemente tengan la calidad AQL o mejor. Ofrece tambin un proceso ms severo al cual cambiar si hay pruebas de que la calidad se ha deteriorado. La regla es que el cambio del proceso normal ms exigente, se realice despus que dos de cinco lotes consecutivos han sido rechazados durante la inspeccin original. Se vuelve a implementar la inspeccin normal, cuando cinco lotes consecutivos han sido aceptados en el curso de la inspeccin original. Si se encuentran diez lotes consecutivos de acuerdo con el proceso ms estricto, se detiene la inspeccin para proceder como convenga con respecto a la calidad. Se observar que este cambio de una inspeccin ms estricta a la normal o viceversa, se refiere a un proveedor en particular, y es independiente de los niveles de inspeccin originalmente adoptados, los cuales se refieren al tipo de producto y no al proveedor. La Mil. Std. 105D ofrece tres tipos de procedimientos de muestreo, correspondiendo generalmente la decisin al inspector del gobierno a cargo de la operacin. Los tres tipos se refieren al proceso de muestreo sencillo, doble y mltiple. La seleccin entre uno y otro se hace generalmente sobre la base de la conveniencia administrativa. Debido a la posibilidad de escoger entre los tres tipos de procesos, el estndar no muestra inmediatamente el tamao de la muestra, sino que suministra inicialmente una letra cdigo para el tamao. Esto, junto con la decisin del tipo de procedimientos, seala el proceso de muestreo especfico por utilizar. Los pasos en el uso de las normas pueden resumirse como siguen: Decisin del AQL. Decisin el nivel de inspeccin. Determinacin del tamao del lote. Consultar la tabla para encontrar la letra cdigo correspondiente al tamao de la muestra. Decisin en cuanto al procedimiento de muestreo a utilizar. Uso de la tabla correcta para encontrar el proceso por utilizar. Uso de la tabla de inspeccin ms estricta, para el mismo tipo de proceso, cuando se requiera cambiar a una inspeccin ms estricta. La norma contiene curvas CO para los distintos procesos de muestreo sencillo. Un ejemplo se da en la figura 10.1., estas curvas CO tipo B. Para AQLs hasta de un 10%, y tamao de muestras 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

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menores de 80, se utiliz la distribucin binomial en su clculo; para AQLs y tamaos de muestras mayores, se utiliz la distribucin de Poisson, ya que esta es la distribucin adecuada para los procesos de defectos/unidad. Las curvas CO para los procesos doble y mltiple igualados son en general comparables con las de procedimientos de muestreo sencillo correspondientes. Las normas tambin proporcionan valores numricos para varias curvas CO. Los valores numricos para la figura 10.1 se dan en la tabla 10.1. Las curvas CO presentadas en el estndar, son las correspondientes al proceso de muestreo inicial. La norma no da las curvas CO del mtodo que resultara de seguir las reglas para el cambio manteniendo el promedio del proceso en un valor p dado. Sin embargo, las ltimas se proporcionan en la revisin de la ANSI Z1.4 que se describe en la seccin 4 de este captulo. Pueden verse ejemplos en la figura 10.4. La Mil. Std. 105D tambin presenta curvas ASN para muestreo sin reduccin en sus procesos doble y mltiple. Vase la figura 10.2. Como auxiliar en los procedimientos de muestro descritos antes, la Mil. Std. 105D admite cambios a inspeccin reducida si la calidad se manifiesta como especialmente buena. Para esto, la produccin debe seguir un ritmo normal, se deben haber aceptado a los 10 ltimos lotes durante la inspeccin normal, y el nmero total de defectuosos (o defectos) debe ser menor que el valor estipulado en la tabla 10.10. La idea bsica de la inspeccin abreviada, es ahorrar dinero gubernamental cuando la calidad esta resultando buena.
TABLA 10.1 Valores tabulados para curvas caractersticas de operacin de procesos de muestreo sencillo, letra cdigo K (Mil. Std. 105D, tabla X-K-1)

Niveles aceptables de calidad (Inspeccin Normal) Pa 0.10 0.40 0.65 1.0 1.5 2.5 X 4.0 X 6.5 X 10

P (en porcentaje defectuoso o defectos por cada cien unidades) 99.0 95.0 90.0 75.0 50.0 25.0 10.0 5.0 1.0 0.0081 0.0410 0.0840 0.230 0.554 1.11 1.84 2.40 3.68 0.15 0.119 0.284 0.426 0.769 1.34 2.15 3.11 3.80 5.31 0.65 0.349 0.654 0.882 0.382 2.14 3.14 4.26 5.04 6.73 1.0 0.658 1.09 1.40 2.03 2.94 4.09 5.35 6.20 8.04 1.5 1.43 2.09 2.52 3.38 4.54 5.94 7.42 8.41 10.5 2.5 2.33 3.19 3.73 4.77 6.14 7.75 9.42 10.5 12.8 X 2.81 3.76 4.35 5.47 6.94 8.64 10.4 11.5 18.3 4.0 3.82 4.94 5.62 6.90 8.53 10.4 12.3 13.6 16.1 X 4.88 6.15 6.92 8.34 10.1 12.2 14.2 15.6 18.3 6.5 5.98 7.40 8.24 9.79 11.7 13.9 16.1 17.5 20.4 X 8.28 9.95 10.9 12.7 14.9 17.4 19.8 21.4 24.5 10 10.1 11.9 13.0 14.9 17.3 20.0 22.5 24.2 27.5 X

Niveles aceptables de calidad (Inspeccin severa o estricta) NOTA: Todos los valores de la tabla anterior estn basados en la distribucin de Poisson como una aproximacin a la binomial.

FIGURA 10.1 Una muestra de las curvas CO del Military Estndar 105D (las curvas pertenecen al muestreo sencillo. Las curvas para muestreo doble o mltiple se aproximan tanto como sea posible. Todas son para la letra cdigo de muestra K) Por ciento de lotes que se espera sean aceptados (Pa)

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100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0

La norma tiene tablas suplementarias que abarcan los puntos del 5 y 10% de las curvas CO. Estos valores se dan en beneficio de aquellos lectores que estn interesados en limitar el riesgo de aceptacin de lotes individuales peores que una fraccin defectuosa de la tolerancia del lote, o cierto nmero de defectos por unidad2 en la tolerancia del lote. Hay adems una tabla de valores AOQL, para procedimientos de inspeccin normal y estricta para los que se interesen en este aspecto. La norma diferencia los defectos crticos, mayores y menores. Es prctica comn el escoger un AQL = 1% para defectos mayores, y un AQL = 2.5% para defectos menores. Los defectos crticos no son aceptados. En la seccin siguiente, se reproduce el texto completo de la norma estndar, con las tablas respectivas, excluyendo las correspondientes a los procedimientos de inspeccin abreviada dobles y mltiples. 2. TEXTO DE MILITARY STANDARD 105D 1) Alcance 1.1. Propsito. Esta publicacin establece los procesos de muestreo y los procedimientos de inspeccin por atributos. Al ser indicado por una autoridad responsable, esta publicacin deber ser mencionada en las especificaciones, contratos, instruccin de inspeccin u otros documentos, aplicndose las previsiones que se contienen. La autoridad responsable ser designada en uno de los documentos que antes se mencionan. 1.2. Aplicacin. Los procesos de muestreo mencionados en esta publicacin son aplicables, pero no limitados a la inspeccin de: a) b) Productos finales. Componentes y materia prima.

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c) d) e) f) g) h)

Operaciones. Materiales de proceso. Suministros de almacenamiento. Operaciones de mantenimiento. Datos o registros. Procedimientos administrativos.

Estos procesos tienen como objetivo fundamental, el ser usado para series continas de lotes o conjuntos. Los procedimientos pueden utilizarse tambin para la inspeccin de lotes o conjuntos aislados, aunque en este caso, el usuario debe tener la precaucin de consultar las curvas caractersticas de operacin para encontrar un proceso que le suministre la proteccin deseada (vase 11.6) 1.3. Inspeccin. La inspeccin es el proceso de medir, examinar, o comparar de cualquier otra forma, la unidad del producto (vase 1.5) con los requerimientos. 1.4. Inspeccin por atributos. La inspeccin por atributos es aquella mediante la cual la unidad del producto es clasificada sencillamente como defectuosa o no defectuosa, o el nmero de defectos en la unidad del producto es contado con respecto al requisito o conjunto de requisitos dados. 1.5. Unidad del producto. La unidad del producto es el elemento inspeccionado, con objeto de determinar su clasificacin como defectuosa o no defectuosa, o para contar el nmero de sus defectos. Puede ser un solo artculo, un par, un conjunto, una longitud, un rea, una operacin, un volumen, un componente de un producto final, o el propio producto final. La unidad del producto puede ser, o no ser, la misma que la unidad de compra, suministro, produccin o embarque. 2) Clasificacin de defectos y unidades defectuosas 2.1. Mtodo para clasificar los defectos. Un mtodo de clasificacin de defectos, es enumerar los defectos posibles de la unidad del producto tomando como base su seriedad. Un defecto es cualquier discrepancia de la unidad del producto, con los requisitos especificados. Los defectos normalmente se agrupan en una o ms de las clases siguientes; sin embargo, los defectos pueden agruparse en otras clases o subclases dentro de las mismas. 2.1.1. Defecto crtico. Un defecto crtico es aquel que el juicio y la experiencia indican que puede transformarse en una situacin peligrosa o de poca seguridad para los individuos que lo usen, mantengan, o dependan del producto; o un defecto que el juicio y la experiencia indiquen que probablemente evitar la realizacin de la funcin tctica de un elemento mayor, tal como un buque, avin, tanque, misil, o vehculo especial. NOTA: Para una consideracin especial relativa a los defectos crticos, vase el prrafo 6.3. 2.1.2. Defecto mayor. Un defecto mayor es aquel que no siendo crtico, puede convertirse en fallas o reducir en forma considerable la utilidad de la unidad del producto para el propsito previsto. 2.1.3. Defecto menor. Un defecto menor es aquel que no reducir en forma importante la utilidad de la unidad del producto en cuanto a su finalidad, o que se

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separa de las normas establecidas, teniendo poca relacin con el uso u operacin eficaz de la unidad. 2.2. Mtodo para clasificar los elementos defectuosos. Un elemento defectuoso es una unidad del producto que contiene uno o ms defectos. Los elementos defectuosos pueden clasificarse como: 2.2.1. Elemento con defecto crtico. Un elemento con defecto crtico, contiene uno o mas defectos mayores o menores. NOTA: Para una consideracin especial relativa a los elementos con defectos crticos, vase el prrafo 6.3. 2.2.2. Defectuoso mayor. Un elemento defectuoso mayor, contiene uno o ms defectos mayores y tambin puede contener defectos menores, pero no debe contener ningn defecto crtico. 2.2.3. Defectuoso menor. Un elemento defectuoso menor contiene uno o ms defectos menores, pero no debe contener defectos crticos o mayores. 3) Porcentaje defectuoso y defectos por cada cien unidades. 3.1. Expresin de inconformidad. La amplitud de la inconformidad del producto debe expresarse, ya sea en funcin del porcentaje defectuoso o en funcin de los defectos por cada cien unidades. 3.2. Porcentaje defectuoso. El porcentaje defectuoso de cualquier cantidad dada de unidades del producto, es cien veces el nmero de las unidades defectuosas del producto contenido en el mismo, dividido por el nmero total de unidades del producto, es decir:

Porcentaje defectuoso =

Nmero de unidades defectuosas x 100 Numero de unidades inspeccionadas

3.3. Defectos por cada cien unidades. El nmero de defectos por cada cien unidades de cualquier cantidad de unidades del producto es cien veces el nmero de defectos contenido en el mismo (uno o mas defectos son posibles en una sola unidad del producto) dividido por el nmero total de unidades del producto, es decir:
Defectos por cada cien unidades = Nmero de unidades defectuosas Numero de unidades inspeccionadas x 100

4)

Nivel aceptable de calidad (AQL) 4.1. Uso. El AQL, junto con la letra cdigo para el tamao de la muestra, se utiliza para marcar, los procesos de muestreo que aqu analizan. 4.2. Definicin. El AQL es el mximo por ciento defectuoso (o el nmero mximo de defectos por cada cien unidades), que para fines de una inspeccin de muestreo, puede considerarse satisfactorio como promedio de un proceso (vase 11.2) 4.3. Nota acerca del significado del AQL. Cuando un consumidor designa algn valor especfico de AQL para cierto para cierto defecto o conjuntos de defectos, indica al

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proveedor que su aceptacin, (la del consumidor) mediante un proceso de muestreo dar por buena la mayora de los lotes o conjuntos que el proveedor someta, con tal que el nivel promedio del proceso, en cuanto al por ciento defectuoso (o defectos por cada cien unidades) en dichos lotes o conjuntos, no sea mayor que el valor asignado al AQL, en esta forma el AQL es un valor asignado del por ciento defectuoso (o defectos por cada cien unidades) que el consumidor indica ser aceptado por el procedimiento de muestreo a utilizar la mayor parte del tiempo. Los procedimientos de muestreo que se analizan se disponen en forma tal, que la probabilidad de aceptacin para el valor asignado de AQL, depende del tamao de la muestra, siendo en general mayor para muestras grandes que para pequeas, para determinado AQL. El AQL, por si mismo, no representa proteccin para el consumidor en lotes o conjuntos individuales, sino que se relaciona mas directamente con lo que puede esperarse de una serie de lotes o conjuntos, siempre y cuando los pasos indicados sean los que siguen. Es necesario referirse a la curva caracterstica de operacin del proceso para determinar cual ser la proteccin que alcance el consumidor. 4.4. Limitacin. La designacin de un AQL no debe implicar que el proveedor tiene derecho de suministrar deliberadamente cualquier unidad o producto defectuoso. 4.5. Especificacin del AQL. El AQL a utilizar debe especificarse en el contrato, o por la autoridad responsable. Pueden especificarse diferentes AQLs para conjuntos de defectos considerados colectivamente o para defectos individuales. Puede especificarse un AQL para un conjunto de defectos adems del AQL para defectos individuales o subconjuntos, dentro de dicho conjunto. Los valores del AQL de 10.0 o menos pueden expresarse ya sea en por ciento defectuoso, o en defectos por cada cien unidades; los que superan 10.0 debern ser expresados en defectos por cada cien unidades nicamente. 4.6. AQL preferente. Los valores de AQL sealados en estas tablas se conocen como AQLs preferentes. Si para cualquier producto se especifica un AQL distinto del preferente, estas tablas no son aplicables. 5) Sometimiento del producto para inspeccin 5.1. Lote o conjunto. La expresin lote o conjunto significar lote para inspeccin o conjunto para inspeccin, es decir una coleccin de unidades del producto, de la cual se sacar una muestra y se la inspeccionar para determinar su conformidad con los criterios de aceptabilidad, y pueden diferir de los de una coleccin de unidades designadas como lote o conjunto para otros propsitos (por ejemplo, produccin, embarque, etc.). 5.2. Formacin de lotes o conjuntos. El producto debe ser reunido en lotes identificables, sublotes, conjuntos, o de cualquier otra maniera que se prescriba (vase 5.4). Cada lote o conjunto deber, en cuanto sea practicable, constar de unidades del producto de un solo tipo, grado, clase, tamao y composicin, fabricado en condiciones esencialmente iguales y al mismo tiempo. 5.3. Tamao del lote o conjunto. El tamao del lote o conjunto es el nmero de unidades del producto que forman el lote o conjunto. 5.4. Presentacin de lotes o conjuntos. La formacin de los lotes o conjuntos, tamao y la manera en que ha de ser presentado e identificado por el proveedor, se

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especificar o aprobar por la autoridad responsable. Cuando sea necesario, el proveedor, facilitar espacio de almacenamiento adecuado y conveniente para cada lote o conjunto, el equipo necesario para la correcta identificacin y presentacin, y personal para el manejo del producto necesario para la obtencin de las muestras. 6) Aceptacin y rechazo 6.1. Aceptabilidad de lotes o conjuntos. La aceptabilidad de un lote o conjunto estar determinada por el uso de un proceso o procesos de muestreo asociados con el, o los AQLs asignados. 6.2. Unidades defectuosas. Se reserva el derecho de rechazar cualquier unidad del producto que se encuentre defectuosa durante la operacin, ya sea que dicha unidad del producto forme parte de una muestra o no, o que el lote o conjunto en su totalidad sea aceptado o rechazado. Las unidades rechazadas pueden ser reparadas o corregidas y volver a someterse a inspeccin con la aprobacin de la autoridad responsable y en forma que sta estipule. 6.3. Consideraciones especiales para defectos crticos. Se puede exigir al proveedor a discrecin de la autoridad competente, el inspeccionar cada elemento del lote o conjunto en busca de defectos crticos. Se reserva el derecho de inspeccionar cada unidad proporcionada por el proveedor en busca de defectos crticos, y rechazar el lote o conjunto inmediatamente, cuando se encuentre un defecto crtico. Tambin se reserva el derecho para muestrear, en busca de defectos crticos, cada lote o conjunto presentado por el proveedor, y rechazar cualquier lote o conjunto si una muestra tomada de los mismos se encuentra que tiene uno o ms defectos crticos. 6.4. Resonamiento de lotes o conjuntos para inspeccin. Los lotes o conjuntos que se encuentran inaceptables podrn ser resometidos a inspeccin, solo despus de que todas las unidades se vuelvan a examinar y probar, y todas las unidades sean separadas o los defectos corregidos. La autoridad responsable determinar se aplica la inspeccin normal o severa, y tambin, si la reinspeccin incluir a todos los tipos y clases de defectos, o se concretar nicamente a los tipos o clases de defectos particulares que dieron lugar al rechazo inicial. 7) Obtencin de muestras. 7.1. Muestra. Una muestra est formada por uno o mas elementos del producto, tomados del lote o conjunto, efectundose esta seleccin en forma al azar y sin tomar en cuenta su calidad. El nmero de elementos del producto en la muestra constituye el tamao de la misma. 7.2. Muestreo representativo. Cuando resulta adecuado, el nmero de elementos de la muestra ser seleccionado en proporcin al tamao de los sublotes o subconjuntos o partes del lote o conjunto identificados mediante algn criterio racional. Cuando se utilice el muestro respectivo, los elementos de cada parte del lote o conjunto sern seleccionados al azar. 7.3. Tiempo para muestrear. Las muestras pueden ser tomadas despus de que todos los elementos que comprenden el lote o conjunto hayan sido reunidos, o las muestras pueden ser tomadas durante el ensamble del lote o conjunto.

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7.4. Muestreo doble o mltiple. Cuando se vaya a utilizar muestreo doble o mltiple, cada muestra deber ser elegida de la totalidad del lote o conjunto. 8) Inspeccin normal, severa y reducida 8.1. Inicio de la inspeccin. Al principiar la inspeccin se usar la inspeccin normal a menos que la autoridad responsable disponga otra cosa. 8.2. Continuacin de la inspeccin. La inspeccin normal, mas severa, o reducida continuar sin cambio para cada clase de defectos o elementos defectuosos en lotes o conjuntos sucesivos, excepto cuando los procedimientos para cambios que se dan adelante, requieran dicho cambio. Los procedimientos para cambios se aplicarn a cada clase de defectos o elementos defectuosos en forma independiente. 8.3. Procedimientos de cambio. 8.3.1. Normal a severo. Cuando se est haciendo una inspeccin normal, la inspeccin severa se aplicar cuando dos de cinco lotes o conjuntos consecutivos hayan sido rechazados en la inspeccin original, (es decir, ignorando los lotes o conjuntos que se hayan vuelto a examinar con este procedimiento). 8.3.2. De severa a normal. Cuando se a cabo una inspeccin severa, podr implantarse la inspeccin normal, cuando cinco lotes o conjuntos consecutivos han sido considerados aceptables en la inspeccin original. 8.3.3. De normal a reducida. Cuando se efecta una inspeccin normal, puede cambiarse a inspeccin reducida, siempre y cuando se satisfagan todas las condiciones siguientes: a) Los lotes o conjuntos precedentes (o mas, como se indica en la tabla VIII tabla 10.10 de este texto) han pasado la inspeccin normal original y ninguno ha sido rechazado; b) El nmero total de elementos defectuosos o (defectos) en las muestras de los 10 lotes o conjuntos precedentes (para tal otro nmero como el que se us para la condicin a) anterior) si es igual o menor que el nmero aplicable dado por la tabla VIII (tabla 10.10 de este texto). Si se utiliza muestro doble o mltiple, todas las muestras inspeccionadas debern ser incluidas, no solo las primeras muestras. c) Produccin a un ritmo constante; y d) La inspeccin reducida es considerada apropiada por la autoridad competente. 8.3.4. Reducida a normal. Cuando se utiliza la inspeccin reducida, podr cambiarse a inspeccin normal si durante la inspeccin reducida se presenta cualquiera de los hechos siguientes: a) Se rechaza un lote o conjunto; b) Un lote o conjunto se considera aceptable de acuerdo con los procedimientos del prrafo 10.1.4; c) La produccin se hace irregular o retrasada; u d) Otras condiciones aconsejan que se reanude la inspeccin normal. 8.4. Interrupcin de la inspeccin. En el caso de que 10 lotes o conjuntos consecutivos continen bajo inspeccin ms severa (o cualquier otro nmero que seale la autoridad responsable), la inspeccin de acuerdo con los requisitos de este documento, deber ser suspendido en espera de que se mejore la calidad del material sometido a inspeccin. 9) Procesos

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9.1. Proceso de muestreo. Un proceso de muestreo indica el nmero de elementos del producto de cada lote o conjunto que habrn de ser inspeccionados (tamao de la muestra o series de tamaos de las muestras) y los criterios para determinar la aceptabilidad del lote o conjunto (nmeros de aceptacin y rechazo). 9.2. Nivel de inspeccin. El nivel de inspeccin determina la relacin entre el tamao del lote o conjunto y el tamao de la muestra. El nivel de inspeccin que deba utilizarse en un caso en particular, ser establecido por la autoridad responsable. En la tabla I (tabla 10.2 de este texto) aparecen tres niveles de inspeccin: I, II y II, para uso general. A menos que se especifique otra cosa, se utilizar el nivel II. Sin embargo, el nivel I puede especificarse cuando se necesite menos distincin, o bien el nivel III para un discernimiento mas elevado. Hay cuatro niveles especiales adicionales: S-1. S-2, S-3 y S-4, los cuales aparecen en la misma tabla, y pueden utilizarse donde los tamaos de las muestras necesarias sean relativamente pequeos y los grandes riesgos de muestreo pueden o deben ser tolerados. NOTA: en la seleccin de los niveles de inspeccin S-1 a S-4, debe obrarse con precaucin para evitar inconsistencias del AQL con estos niveles de inspeccin. 9.3. Letras cdigo. Los tamaos de la muestra estn designados por letras cdigo. la tabla I (tabla 10.2 de este texto) ser la que se utilice para encontrar las letras cdigo aplicable para el lote o conjunto en particular, en cuanto a su tamao y nivel de inspeccin prescrito. 9.4. Obtencin del proceso de muestreo. El AQL y la letra cdigo sern utilizados para obtener el procedimiento de muestreo, tomndolo de las tablas II, III o IV (tablas 10.3 a 10.9 de este texto) cuando no hay un proceso de muestro disponible para cierta combinacin de AQL y letra cdigo, las tablas indican al usuario una letra distinta. El tamao de muestra a utilizar, esta dado por la nueva letra cdigo, no por la letra original. Si este procedimiento conduce a diferentes tamaos de muestra para diferentes clases de defectos, la letra cdigo correspondiente al tamao mas grande, podr ser utilizada para todas las clases de defectos, cuando as lo apruebe o acuerde la autoridad responsable. Como alternativa a un proceso de muestreo sencillo con el nmero da aceptacin de 0, el procedimiento con un nmero de aceptacin de 1 con su tamao correspondiente, de tamao mayor de muestra para un AQL asignado (siempre que sea disponible), podr utilizarse cuando as lo acuerde o apruebe la autoridad responsable. 9.5. Tipos de procesos de muestreo. Hay tres tipos de procesos de muestreo: sencillo, doble y mltiple, y aparecen en las tablas II, III y IV, respectivamente (tablas 10.3, 10.6 y 10.8 de este texto). Cuando hay varios tipos de muestreo

10) Determinacin de la aceptabilidad. 10.1. Inspeccin del porcentaje defectuoso. Para determinar la aceptabilidad de un lote o conjunto de acuerdo con la inspeccin de porcentaje defectuoso, se utilizarn los procedimientos aplicables de muestreo de acuerdo con 10.1.1, 10.1.2, 10.1.3 y 10.1.4. 10.1.1. Proceso de muestreo sencillo. El nmero de elementos de muestra inspeccionados, deber ser igual al tamao de la muestra dada por el proceso. Si el nmero de elementos defectuosos encontrado en la muestra es igual o menor que

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el nmero de aceptacin, el lote o conjunto ser considerado aceptable. Si el nmero de elementos defectuosos es igual o mayor que el nmero de rechazo, el lote o conjunto ser rechazado. 10.1.2. Proceso de muestreo doble. El nmero de elementos de muestra inspeccionadas, ser igual al tamao de la primera muestra indicada por el proceso. Si el nmero de elementos defectuosos encontrado en la primera muestra, es igual o menor que el primer nmero de aceptacin, el lote o conjunto se considerar aceptable. Si el nmero de elementos defectuosos encontrado en la primera muestra, es igual o mayor que el primer nmero de rechazo, el lote o conjunto ser rechazado. Si el nmero de elementos defectuosos encontrado en la primera muestra, se encuentra entre los primeros nmeros de aceptacin y rechazo, se llevar a cabo la inspeccin de una segunda muestra del tamao indicado por el proceso. La cantidad de elementos defectuosos encontrado en la primera y segunda muestras se acumular. Si la cantidad acumulada de elementos defectuosos es igual o menor que el segundo numero de aceptacin, el lote o conjunto se considerar aceptable. Si la cantidad acumulada de elementos defectuosos es igual o mayor que el segundo nmero de rechazo, el lote o conjunto ser rechazado. 10.1.3. Proceso de muestro mltiple. De acuerdo con el muestreo mltiple, el procedimiento ser igual al especificado en 10.1.2, excepto que el nmero de muestras necesarias para llegar a una decisin ser mayor de dos. 10.1.4. Procedimientos especiales para inspeccin abreviada. De acuerdo con la inspeccin abreviada, el procedimiento de muestreo podr terminar sin haberse tomado una decisin para aceptar o rechazar. En estas circunstancias, el lote o conjunto se considerar aceptable, pero se reanudar la inspeccin normal con el siguiente lote o conjunto (vase 8.3.4. (b)). 10.2. Inspeccin de defectos por cada cien unidades. Para determinar la aceptabilidad de un lote o conjunto, en base de inspeccin de defectos por cada cien unidades, el procedimiento sealado para la inspeccin del porcentaje defectuoso, ser el utilizado, excepto que la palabra defectos se cambiar por elementos defectuosos 11) Informacin suplementaria 11.1. Curvas caractersticas de operacin. Las curvas caractersticas de operacin para la inspeccin normal que aparecen en la tabla X (vase figura 10.3 de este texto), indican el porcentaje de lotes o conjuntos que se esperar sean aceptados con los distintos procedimientos de muestreo, para una calidad especfica del proceso. Las curvas que se presentan son para muestreo sencillo; las curvas para muestreo doble o mltiple se aproximan tanto como sea posible. Las curvas CO que aparecen para un AQL mayor de 10.0 se basan en la distribucin de Poisson, y son aplicables a la inspeccin por defectos por cada cien unidades; las de un AQL de 10.0 o menos, y tamaos de muestra de 80 o menos, se basan en la distribucin binomial, y son aplicables a la inspeccin de porcentaje defectuoso; las correspondientes a AQLs de 10.0 o menos, y tamaos de muestras mayores de 80, se basa en la distribucin de Poisson y son aplicables a la inspeccin bien sea de defectos por cada cien unidades o porcentaje defectuoso (la distribucin de Poisson es una aproximacin adecuada a la distribucin binomial en tales condiciones). Las cantidades tabuladas correspondientes a los valores seleccionados de probabilidades de aceptacin (Pa en por ciento) estn dadas para cada una de las curvas que aparecen, y adems, para una inspeccin ms

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severa y por defectos por cada cien unidades, para un AQL de 10.0 o menor y un tamao de muestra de 80 o menor. 11.2. Promedio del proceso. El promedio del proceso es el promedio del por ciento de elementos defectuosos o el nmero de defectos por cada cien unidades (el que sea aplicable) del producto enviado por el proveedor para la inspeccin original. La inspeccin original es la primera inspeccin hecha a una cantidad particular del producto, para distinguirla de la inspeccin del producto que ha sido resometido despus de un rechazo previo. 11.3. Calidad promedio de salida (AOQ). El AOQ es la calidad promedio a la salida del producto, incluyendo todos los lotes o conjuntos aceptados mas los rechazados, despus de que estos han sido inspeccionados exhaustivamente un 100%, y todos los elementos defectuosos reemplazados por otros no defectuosos (vase captulo 16, seccin 1). 11.4. Lmite promedio de la calidad de salida (AOQL). El AOQL es el mximo AOQ para todas las calidades posibles de entrada, para determinado muestreo de aceptacin. Los valores de AOQL aparecen en la tabla V-A (tabla 10.11 de este texto) para cada uno de los procesos de muestreo sencillo para inspeccin normal, y en la tabla V-B (tabla 10.12. de este texto) para cada uno de los muestreos sencillos con inspeccin severa (ver captulo 16, seccin1). 11.5. Curvas del tamao promedio de la muestra. Las curvas del tamao promedio de la muestra, para muestreos dobles y mltiples, se aprecian en la tabla IX (figura 10.3 de este texto). Estas muestran los tamaos promedio de las muestras que puede esperarse con los diferentes procedimientos de muestreo para una determinada calidad del proceso. Las curvas no suponen abreviacin de la inspeccin, y son aproximadas hasta el extremo de estar basadas en la distribucin de Poisson, y de que los tamaos de las muestras para muestreo doble o mltiple, se supone son 0.631n y 0.25n respectivamente, donde n es tamao equivalente de la muestra sencilla. 11.6. Limitacin de calidad de proteccin. Los procesos de muestreo y los procedimientos asociados enunciados aqu, fueron ideados para usarse donde las unidades del producto se fabrican en series continuas de lotes o conjuntos durante cierto periodo de tiempo. Sin embargo, si el lote o conjunto es de naturaleza aislada, es deseable limitar la seleccin de los procesos de muestreo, a aquellos asociados con un valor dado de AQL, que suministre una proteccin no inferior a una calidad limitada especfica. Los procedimientos de muestreo para este propsito pueden seleccionarse escogiendo una calidad lmite (LQ) y un riesgo al consumidor asociado con ella. Las tablas VI-A (tabla 10.13 de este texto) y VII* tabulan valores de LQ para los riesgos al consumidor usados habitualmente, de 10 y 5% respectivamente. Si se requieren valores distintos de riesgo del consumidor, pueden usarse las curvas CO y sus valores tabulados. El concepto de LQ tambin puede ser til al especificar el AQL y los niveles de inspeccin para una serie de lotes o conjuntos, fijando en esta forma el tamao mnimo de muestra, all, donde hay alguna razn para evitar (con riesgo mayor para el consumidor) mas de una proporcin lmite de elementos defectuosos (o defectos) en un lote o conjunto sencillo. 3. CONSIDERACIONES SOBRE LA MILITARY STANDARD 105D

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Debe insistirse en que el Mil. Std. 105D es un sistema organizado de mtodos (schemes) de muestreo a aplicar en una serie de conjuntos de algn proceso de produccin. Con dos excepciones, si un proceso estndar se usa sin precaucin alguna para cambiar a una inspeccin ms severa de acuerdo con las circunstancias, no puede decirse que se est empleando el Mil. Std. 105D. El propsito principal del manual estndar es presionar al proveedor para que produzca materiales que, en calidad, sean por lo menos tan buenos como el AQL escogido: y este propsito no se logra en ausencia de una provisin para inspeccin ms severa. La precaucin para inspeccin abreviada es opcional, y no es esencial para la operacin del estndar. Las dos excepciones a las que nos referimos, son la seleccin de un procedimiento de tolerancias del lote y un proceso especial AQL. As es posible: 1) obtener un proceso normal del estndar que cumplir con la proteccin deseada contra la aceptacin de un lote malo aislado, y 2) es posible escoger una inspeccin mas severa para la cual el AOQL casi iguale al AQL. Estos, sin embargo, son usos especiales del manual estndar.3