INTRODUCCION

En la actualidad los procesos de fabricacin juegan un papel determinante en la elaboracin de productos, utilizado habitualmente en el contexto de las artes aplicadas, ingeniera, arquitectura y otras disciplinas creativas. Diseo se define como el proceso previo de configuracin mental de un objeto destinado a la bsqueda de una solucin en cualquier campo ya sean estos diseos sencillos o con un alto grado de complejidad, el diseo y los avances tecnolgicos en procesos de fabricacin y materiales se utilizan para innovar los productos ya existentes o crear nuevos artculos que suplan las crecientes necesidades de la humanidad. Es por esta razn que es de mucha importancia adquirir los conocimientos necesarios para poder determinar cuales son los procesos de fabricacin ms convenientes en precio y calidad a la hora de la elaboracin de algn producto. El presente trabajo muestra los procesos y materiales necesarios para la elaboracin de una engrapadora de escritorio, as como tambin los planos de fabricacin y las normas de los materiales que forman parte de una engrapadora de escritorio. Para la realizacin de de este proyecto se debe tener presente los conocimientos adquiridos a lo largo de la materia de Tecnologa Industrial II y a lo largo de la carrera, para la representacin o diseo de cualquier tipo de dispositivo.

OBJETIVOS

Objetivo General: Aplicar los conocimientos adquiridos en la materia de Tecnologa Industrial II y a lo largo de la carrera para desarrollar el proceso de fabricacin de un producto especfico.

Objetivos Especficos:

Identificar los procesos de fabricacin ya sean mecnicos o qumicos para la elaboracin de una engrapadora de escritorio.

Investigar las caractersticas fsicas y qumicas de los materiales a utilizar

Identificar las piezas que estn normalizadas y las piezas diseadas especialmente para nuestro producto.

ALCANCES Y LIMITACIONES

Alcances: Con ayuda de los conocimientos sobre las normas del dibujo tcnico, se llevo a cabo la elaboracin de las vistas necesarias de cada una de las piezas que conforman nuestro producto, tambin se encontr el detalle de las normas de cada uno de los materiales as como tambin sus propiedades de acuerdo al funcionamiento de cada pieza.

Limitaciones:

La poca prctica que se tiene por parte de los estudiantes en la toma de medidas de las piezas dificulta el buen dimensionamiento de las mismas.

Hemos

sealado los procesos de fabricacin, ya que por ser un

producto no elaborado en el pas no podemos asegurar con certeza que ste sea el proceso.

Otra limitante fue que el producto no contena un manual informativo sobre las propiedades y especificaciones tcnicas de los materiales de los que estn hechas las piezas, y resultara difcil realizar todos los ensayos a los materiales para determinar a ciencia cierta la norma especfica del material.

Generalidades Del Producto Historia La primera engrapadora de mano fue inventada por el Rey Luis XV de Francia. Cada engrapadora estaba grabada con el logo de la corte real. Los diferentes usos del papel en el siglo XIX crearon la demanda de una engrapadora. El 7 de Agosto de 1866 la engrapadora fue marca registrada de Novelty Mfg. Co. Era muy simple y serva para encuadernar papeles o libros, fueron producidas por P.N Mfg Co. En diferentes tamaos: 3/16 ganchos, ganchos, 3/8 ganchos, ganchos. El 24 Julio de 1866, Estados Unidos le otorg a George W. McGill la licencia nmero. 56,587 por haber inventado una pequea sujetadora de papeles de metal hecha de zinc y cobre. Los nombres mas comunes son: grapadora, corchetera, abrochadora, engrapadora, o engrampadora, es un operador tcnico que se utiliza para unir hojas de papel, plstico o lminas de madera colocando una grapa a travs de los elementos que se unen, las engrapadoras nos sirven, para unir o apilar de manera prctica, diversas hojas al mismo tiempo, utilizan grapas, las cuales pueden ser de distintos tamaos. Cada una de ellas, perfora los papeles a unir y luego toma la forma de una mordida es decir, sus extremos se unen al papel, al ser doblados por la misma engrapadora. De esta manera, los papeles, quedan unidos por medio de las grapas. Las engrapadoras, pueden venir de diversos tamaos. Cada uno depender, de cuanto papel que se quiere mantener unido. De uso comn en hogares y oficinas; se utilizan bsicamente las

engrapadoras de papel, las ms grandes, se usan generalmente en oficinas por los empleados administrativos, ya que se requiere unir mayor cantidad de papel. En cambio, las engrapadoras pequeas, se ocupan en las casas, generalmente, por quienes asisten a un establecimiento educacional. pero en las industrias y carpinteras o fabricacin de muebles se utilizan grapadoras industriales que son manipuladas por operarios estas tienen fuerza para clavar grapas de gran tamao.

Se utilizan en casi cualquier tipo de condicin en la que se necesite engrapar un documento, se vende en libreras, papeleras, almacenes, tiendas por departamento, supermercados, tiendas para equipo de oficina y los precios varan dependiendo de la marca, modelo y materiales de los cuales estn fabricadas (ver anexo1), nuestro producto esta cotizado en alrededor de $3.70 y fue adquirida en la librera Dopayco. MATERIALES

Acero : Acero muy tenaz, para piezas de pequeo tamao y forma sencilla, en las cuales no sean necesarios altos valores de resistencia mecnica (bujes, pasadores, etc.). Reconocido segn norma AISI 1010, se usa con temple directo en agua. En estado normalizado o como laminado sirve para piezas embutidas o estampadas en fro, de bajo costo y facilidad de maquinado. PLASTICOS. Los termoplsticos, requieren calor para conformarlos tras el enfriamiento pueden conservar su forma se pueden revertir los procesos por tanto puede ser cclico, el PE o PP, debido a sus grandes zonas cristalinas que permiten su uso en amplio rango de temperaturas, normalmente muy flexibles, el PE es qumicamente resistente, elctricamente aislante, blandos, baja resistencia mecnica y poca resistencia a la degradacin ambiental, se obtienen aproximadamente en condiciones de 200 C y ~2000 atm. Con iniciador 0 se obtiene LDPE, con catalizadores estereoespecificos se obtienen los HDPE (mejorado),sus aplicaciones comunes; Contenedores aislantes, tubos, artculos de hogar, botellas, juguetes, recubrimientos, etc. Los termoestables son materiales no pueden ser refundidos ya que al ser calentados se dan entrecruzamientos covalentes entre las cadenas, hace que endurezcan y degraden o se descomponen, estos enlaces dificultan los movimientos de vibracin y rotacin, por lo que generalmente suelen ser ms rgidos pero frgiles al impacto pero con mayor resistencia dimensional, ejemplo resinas epoxi. 5

Los resortes son componentes mecnicos que se caracterizan por absorber deformaciones considerables bajo la accin de una fuerza exterior, volviendo a recuperar su forma inicial cuando cesa la accin de la misma. Para su fabricacin se emplean aceros de gran elasticidad (acero al carbono, acero al silicio, acero al cromo-vanadio, acero al cromo-silicio, etc.), aunque para algunas aplicaciones especiales pueden utilizarse el cobre endurecido y el latn. Los resortes se utilizan con gran frecuencia en los mecanismos para asegurar el contacto entre dos piezas, acelerar movimientos que necesitan gran rapidez, limitar los efectos de choques y vibraciones, etc. RESORTE HELICOIDAL CONICO DE COMPRESIN En este caso, el hilo de acero se arrolla en forma de hlice cnica a derecha, concebida de manera que, bajo el efecto de una determinada carga, la altura del resorte sea mnima. Se usaran dos resortes de este tipo en nuestro dispositivo estos proveern retorno de las unidades mviles de acoplamiento mediante presin (figura 1) RESORTE HELICOIDAL CILINDRICO DE TENSION Resorte completamente cilndrico de longitudes o carreras largas se usara uno para el retorno y presin de una platina mvil. (Figura 2).

PROCESOS EN FABRICACION DE LAS PIEZAS El cromado: 6

El cromado es un galvanizado, basado en la electrlisis, por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metlico sobre objetos metlicos e incluso sobre material plstico. El recubrimiento electroltico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosin, mejorar su aspecto y sus prestaciones. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre, latn o nquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. La grifera domstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento. El cromo tiene poco poder de proteccin, menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas, brillantes y desengrasadas. El cromo se aplica bien sobre el cobre, el nquel y el acero.

Propsito del Cromado: El cromado electroltico se realiza con el fin de otorgarles una buena presentacin o acabados decorativos al material tratado, otras veces otorgarles mayor dureza, resistencia a la abrasin, pequeo coeficiente de friccin, excelente resistencia qumica y exigente acabado liso con brillo al espejo y con alta precisin, lo que lo convierte en una aplicacin que apenas es sustituible por otra. Despus de realizado este proceso se pueden obtener diferentes espesores de capas con excelentes propiedades mecnicas.

TROQUELADO DE CHAPAS. Troquelado es la formacin del material por medio de macho y matriz. Los mtodos de trabajo se pueden dividir en transformaciones con espesor de corte fijo y transformar con cambio parcial o completo del espesor de l corte. Las partes principales de que consta un troquel cortador son: mango o vstago porta-punzones; placa de freno o de tope de los punzones; placaporta-punzones; placa gua delos punzones o extractor; banda de material; guas laterales; tope retensor; placa matriz; base o placa porta-matriz; columnas de gua; muelles; tornillos y casquillos de gua.

Operaciones: 7

Rebordeado: con troquel es la transformacin de la zona perifrica de una pieza para conseguir bordes planos, cnicos o de otra forma cualquiera a voluntad. Como til se emplean troqueles de rebordear. Acanalar: es la elaboracin de resaltes a lo largo de secciones normales al eje en la parte cilndrica de cuerpos huecos por efecto de una presin aplicada en la zona superior de la pieza. Troquelado plano: es la transformacin de formas previas o intermedias en superficies perfectamente planas por medio de las superficies planas, bien para alisar o rugosas del punzn y la matriz. El corte de la chapa por troquel se efecta con utillaje especial, compuesto esencialmente de una matriz y un punzn que ajusta en ella. En un troquel de corte progresivo los punzones entran en accin sucesivamente sobre un punto de la tira de chapa, a medida que sta avanza a travs del troquel.

EMBUTIDO EN CHAPAS. El embutido a maquina es una variante del estampado. El embutido de la chapa consiste en darle una forma ahuecada, por deformacin de la chapa, tal como vasos, cartuchos, etc., o en general, la forma de una superficie cualquiera no desarrollable. Se efecta por medio de troqueles o estampas de embutir.

En la tcnica de troquelado, al estirar se le denomina embutir y consiste en transformar un corte plano en un cuerpo hueco por medio de matriz y macho, en caso necesario, se utiliza tambin el pistn. O transformar un hueco en otro del mismo tipo pero de menor seccin sin que disminuya el espesor de pared. Operaciones. Embuticin previa: es la transformacin de un corte plano en un cuerpo hueco. La herramienta se llama troquel primero. Antiguamente se llam a este mtodo de trabajo estirar previo o tambin preestirado.

Embuticin intermedia: es la transformacin de u cuerpo hueco para disminuir o modificar su seccin. Anteriormente se llamaba a este mtodo de trabajo estirado en reestirado o estirado posterior. El til de embuticin intermedia se llama troquel segundo hasta (n-1.) En este caso, n es el nmero de todos los troqueles. 8

Embuticin invertida remangada: es una embuticin intermedia en sentido contrario a la embuticin precedente. Como herramienta se tiene el troquel de remangado. Embuticin de acabado: es la transformacin de u cuerpo hueco para conseguir esa actitud especial o aristas con redondeamientos. Se efecta con el denominado troquel de acabado. Embuticin por estirado: es la transformacin de u cuerpo hueco para disminuir su espesor de pared por medio de matriz y macho de embuticin. Herramienta: troquel de estriccion. Embuticin interior con matriz y macho de embutir es la transformacin del borde de una perforacin existente en una pieza de forma que se forme un cuello en el borde de la perforacin por efecto de la presin de embuticin. Herramienta: troquel de atravesar.

Proceso de punzonado El punzonado es una operacin de corte de chapas o lminas, generalmente en fro, mediante un dispositivo mecnico formado por dos herramientas: el punzn y la matriz. La aplicacin de una fuerza de compresin sobre el punzn obliga a ste a penetrar en la chapa, creando una deformacin inicial en rgimen elastoplstico seguida de un cizallamiento y rotura del material por propagacin rpida de fisuras entre las aristas de corte del punzn y matriz. El proceso termina con la expulsin de la pieza cortada (figura 3).

Mecnica del corte: 1. Deformacin: los esfuerzos del punzn sobre la chapa metlica, originan en sta una deformacin, inicialmente elstica y despus plstica, alrededor de los bordes del punzn y matriz.

2. Penetracin: los filos de corte del punzn y matriz penetran dentro del material, producindose grietas en el material debido a la concentracin de tensiones a lo largo de los filos de corte. 3. Fractura: las grietas originadas a uno y otro lado de la chapa se encuentran, originando la separacin del material. (Figura 4) REMACHADO El remachado permite ensamblar dos o ms chapas, previamente taladradas, mediante vstagos metlicos, cuyos extremos terminan en una cabeza preformada y otra que se forma en la operacin del remachado. Si esta operacin se realiza en caliente suele denominarse roblonado

PAVONADO Este proceso se efecta sobre piezas de acero, y su finalidad es lograr un acabado de color negro intenso. Para evitar la corrosin se aplica sobre el material ya pavonado aceite o laca. La firma cuenta con una lnea de pavonado para el tratamiento de piezas a granel, que tambin permite procesar piezas de dimensiones medianas en bastidores o gancheras. Consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido abrillantado, de composicin principalmente Fe3O4 de color azulado, negro o caf, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosin. Existen dos mtodos de pavonado: el cido y el alcalino. El cido es sin duda el mtodo que proporciona mejor calidad, durabilidad y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la aplicacin de cidos que proporcionan una oxidacin superficial de gran adherencia y durabilidad.

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DOBLADO EN V Y EN BORDES En el doblado en V, la lmina de metal se dobla entre un punzn y una matriz en forma de V. Se pueden hacer con matrices en forma de V, son relativamente simples y de bajo costo. El doblado en V se usa generalmente para operaciones de baja produccin.

El doblado de bordes involucra una carga voladiza sobre la lmina de metal. Se usa una placa de presin que aplica una fuerza de sujecin para sostener la base de la parte contra la matriz, mientras el punzn fuerza la parte en voladizo para doblarla sobre el borde de la matriz. (FIGURA 4) Formado de bridas, doblez, engargolado y rebordeado. El formado de bridas es una operacin en la cual el filo de una lmina de metal se dobla en un ngulo de 90 para formar un borde.

ESTAMPADO.

El estampado de los metales se realiza por presin, donde la chapa se adapta a la forma del molde. 11

La estampacin es una de las tareas de mecanizado ms fciles que existen, y permite un gran nivel de automatismo del proceso cuando se trata de realizar grandes cantidades de un producto. La estampacin se puede realizar en fro o en caliente, la estampacin de piezas en caliente se llama forja, y tiene un funcionamiento diferente a la estampacin en fro que se realiza en chapas generalmente. Las chapas de acero, aluminio, plata, latn y oro son las ms adecuadas para la estampacin. Una de las tareas de estampacin ms conocidas es la que realiza el estampado de las caras de las monedas.

Se usa para crear indentaciones en la lmina, como venas, letras o costillas de refuerzo.

Se involucran algunos estiramientos y adelgazamientos del metal. Esta operacin puede parecer similar al acuado (grabado). Sin embargo, las matrices de estampado poseen contornos y cavidades que coinciden, el punzn contiene los contornos positivos y la matriz los negativos, mientras que las matrices de grabado pueden tener cavidades diferentes en las dos mitades de la matriz, por este motivo las deformaciones son ms significativas que en el estampado.

ORGANIZACIN DE PIEZAS.

No 1 2 3

Denominacin Soporte externo superior Proteccin frontal superior Barra de direccin 12

Procesos Pavoneado, troquelado, doblado Fundido, inyeccin, moldeado. Troquelado, doblado, cromado

4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Almacenador de grapas Protector frontal de almacena grapas Platina de direccin. Platina deslizadora Soporte externo inferior Soporte de direccin Plantilla formadora de grapas Base inferior Resorte de tencin Resortes helicoidales de compresin Remache cabeza plana Remache cabeza oblicua

Troquelado, doblado, cromado Troquelado, doblado, cromado Troquelado, doblado, cromado Troquelado, doblado,cromado Troquelado, embutido, pavonado Troquelada, doblado, pavonado, Troquelado, punzonado, cromado Inyeccin, moldeo Pieza normalizada Pieza normalizada Pieza normalizada Pieza normalizada

ESPECIFICACION DE PIEZAS No 1. Soporte externo superior. Norma: AISI 1010. Material: Hierro comercial. Funcin: Brindar soporte y cobertura al dispositivo.

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Fabricacin: Es una platina inicialmente troquelada luego doblada, despus limpieza por ataque qumico, para luego aplicar pavoneado que proteger contra la oxidacin, el acabado es negro.

No 2. Proteccin frontal superior. Norma: ASTM D4762-9. Material: Resina. Funcin: Proporciona cubierta esttica, antideslizante, proteccin en el extremo de la platina para el usuario. Fabricacin: Resina epoxi de origen polmero, primero es fundida, luego inyectada, finalmente moldeada en una matriz.

No 3. Barra de direccin. Norma: AISI 1010. Material: hierro comercial. Funcin: Impide que las grapas se salgan o cambien de posicin. Fabricacin: se obtiene de una platina troquelada luego estampada, limpieza con ataque qumico y cromado al final.

No 4. Almacenador de grapas. Norma: AISI 1010. Material: Hierro comercial. Funcin: Brinda suporte o alojamiento horizontal a todas las grapas evitando a su vez los desplazamientos laterales de las mismas.

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Fabricacin: Obtenida a travs de una platina, inicialmente troquelada, luego punzada, despus doblada, limpieza con proceso de ataque qumico, finalmente cromada.

No 5. Protector frontal de almacena grapas. Norma: AISI 1010. Material: Hierro comercial. Funcin: Brinda refuerzo al extremo prximo a La aplicacin de la fuerza sobre la grapa que esta en uso, evita que la ranura ceda ante esta fuerza. Fabricacin: platina delgada inicialmente troquelada luego estampada, luego impieza por ataque qumico y finalmente cromada.

No 6. Platina de direccin. Norma: AISI 1020. Material: Acero al 20% de C Funcin: Aplica directamente la fuerza vertical sobre la grapa en uso. Fabricacin: platina delgada troquelada, doblada.

No 7. Platina deslizadora. Norma: AISI 1010. Material: Hierro comercial Funcin: Proporciona empuje horizontal hacia la salida de la grapa en uso. 15

Fabricacin: De una pequea platina troquelada, doblada, limpieza con ataque qumico luego al final cromado.

No 8. Soporte externo inferior. Norma: AISI 1010. Material: Hierro comercial. Funcin: Proporciona estabilidad por ser la base rgida de la engrapadora. Fabricacin: A partir de una platina delgada troquelada, embutida, limpieza por ataque qumico, finalmente pavonado con acabado oscuro.

No 9. Soporte de direccin. Norma: AISI 1010. Material: Hierro comercial. Funcin: Brindar soporte y direccin a los dispositivos mviles. Fabricacin: Se obtiene a travs de una lmina delgada con proceso de troquelado, luego doblada, limpieza por ataque qumico, finalmente pavoneado con termino negro.

No 10. Plantilla formadora de grapas. 16

Norma: AISI 1010. Material: Hierro comercial. Funcin: Conformado o doblado de la grapa al aplicar la fuerza. Fabricacin: Se obtiene de una platina troquelada, punzonada, limpieza por ataque qumico, al final cromado.

No 11. Base inferior. Norma: ASTM D4762-9. Funcin: Proporciona una base contra impacto, confort superficie de contacto exterior. Fabricacin: En base a un polmero termoplstico este es fundido, inyectado hacia la cmara o matriz, donde es moldeado.

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PIEZAS NORAMALIZADAS.

CANTIDAD 1

DENOMINACION Remaches de cabeza plana redonda. Remache de cabeza 8x10

MATERIAL Acero

NORMA ASTM A313 UNI 750 UNI 756

Acero

Resorte cilndrico de tencion. Resorte cnico de compresin. Resorte cilndrico de compresin.

Aleacin de Cromo-vanadio Aleacin de Cromo-vanadio Aleacin de Cromo-vanadio

ASTM f606-02

ASTM f606-02

ASTM f606-02

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CONCLUSIONES

La primera etapa en el desarrollo de una idea para una estructura o maquina consiste en preparar bosquejos a mano alzada y hacer los clculos requeridos para determinar la factibilidad del diseo. Un juego completo de dibujos de trabajo para un maquina, consiste de piezas individuales y un dibujo de ensamble que muestra la localizacin de cada pieza en la maquina terminada. Se debe evitar elaborar dibujos que especifiquen mtodos imprcticos y operaciones imposibles de realizar

Adems el

conocimiento de los procesos de fabricacin es fundamental

para el diseo de un producto, para saber de que manera se realizara cada una de las piezas que lo integran, teniendo en cuenta su uso, condiciones de uso entre otras, ya que esto es determinante en la eleccin del proceso de fabricacin y material, un buen ingeniero debe tener conocimiento de las caractersticas de los materiales teniendo siempre presente el costo y el publico a quien esta dirigido el producto. 19

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